CFG樁基施工方案

1、目錄1、工程概況 2.1.1、工程簡介 2.1.2、自然特征 2.2、施工方案 2.2.1、施工工藝流程 2.2.2、施工準備 2.2.3、工藝性試樁 3.2.4、樁基施工 3.2.4.1、鉆機就位 3.2.4.2、鉆進成孔 4.2.4.3、泵送混合料 4.2.4.4、移機 5.2.4.5、鑿除樁頭 5.2.4.6、樁帽施工 6.2.4.7、碎石砂墊層施工 7.3、人員、設備配置 7.4、施工進度安排 8.5、施工監(jiān)測 8.5.1、監(jiān)測內(nèi)容 9.5.2、監(jiān)測頻次 9.5.3、資料整理 9.6、工程質(zhì)量保證措施 9.6.1、質(zhì)量控制要點 1.0.6.2、成樁常見問題 1.1.6.2.1、堵管 1

2、.1.6.2.2、竄孔 1.2.6.2.3、接樁方法 1.2.6.2.4、樁頭空芯 1.3.6.2.5、樁端不飽滿 1.37、安全生產(chǎn)保證措施 1.3.7.1、安全措施 1.3.7.2、安全防護 1.4.8、文明施工措施 1.4.9、環(huán)境保護措施 1.5.9.1、環(huán)境保護機構設置 1.59.2、防塵措施 1.5.9.3、噪聲控制 1.5.9.4、水土保持措施 1.5.CFG樁基施工方案1、工程概況1.1、工程簡介廈漳跨 海大 橋工 程（ 海平互通式立交） 軟土 路基 段落 為 A 匝道 AK0+982.8AK1+049.1段，該段軟基段落均為新建匝道，地基處理方法為 CFG樁 復合地基。設計樁

3、徑為 0.5m，樁長 9.5m11.5m，樁間距為 1.7m*1.7m 及 1.7*1.9m ， 共 860 根，總長 9427m。樁身混凝土強度為 C20，樁帽為雙面配筋的現(xiàn)澆 C30 鋼 筋混凝土板，樁帽與樁為現(xiàn)澆混凝土連接，樁頂設 50cm 厚級配碎石砂加筋褥墊 層，夾兩層雙向鋼塑復合土工格柵。考慮到擠土效應的影響，本工程設計采用長螺旋鉆管內(nèi)泵壓施工工藝。1.2、自然特征本工程屬于海積一級階地地貌軟土發(fā)育工程地質(zhì)區(qū)， 地形較平緩。 該填方路 段地層為高壓縮性土層，地層主要為第四系海積層：流塑狀淤泥及淤泥質(zhì)粘土， 厚約 0.01.60m；可硬塑狀粉質(zhì)粘土層；松散 -中密狀砂層；中密狀卵石層

4、，在 7 度地震作用下，不會發(fā)生震陷液化；下臥南園組 J3n 凝灰熔巖及其風化層。該段 路基土工程地質(zhì)性質(zhì)較差， 軟土層厚度較小但埋深較大。 場區(qū)內(nèi)地下水主要為賦 存海積砂層中的孔隙水及基巖中裂隙水， 主要接受大氣降水及潮汐側向補給， 水 位水量隨季節(jié)性變化不大。2、施工方案2.1、施工工藝流程CFG樁長螺旋鉆管內(nèi)泵壓施工工藝流程框圖見 圖 2-1： CFG樁施工工藝流程 框圖。2.2、施工準備施工現(xiàn)場必須清除地上和地下一切障礙物后再予以平整。 施工前應預留保護 土層，厚度一般為 300mm500mm，場地平整后的高低誤差須小于 100mm。根據(jù)設計的樁位平面圖，使用全站儀測定樁位。在樁位點打

5、 30cm 深的木樁 或其他釘樁，樁上釘小釘定樁位中心，并加以保護。測量結果經(jīng)自檢、復檢后， 報請監(jiān)理復核，復核無誤并簽字認證后，方可施工。2.3、工藝性試樁 工藝性試樁可結合工程樁施工進行， 主要考查設計的施打順序和樁距能否保 證樁身質(zhì)量以及 CFG樁復合地基是否滿足設計承載力及沉降要求。 按設計要求選 擇 4 根試樁，試樁完成后對試樁進行復核地基承載力試驗和單樁承載力試驗， 試 驗過程中對樁、 土、墊層的應力和變形進行監(jiān)測， 研究 CFG樁復合地基的作用機 理，考察設計文件是否滿足過程承載力及沉降要求。 當試樁結果滿足設計要求后 方可進行大面積施工。2.4、樁基施工2.4.1、鉆機就位 鉆

6、機進入現(xiàn)場，組裝后保證鉆桿具有足夠長度，滿足樁長變化的需要。 鉆機就位時，由現(xiàn)場技術員檢查樁位無誤后， 通知施工員可以安裝鉆機就位。鉆機移至第一根樁就位，用自動水平儀調(diào)整機架，通過底座支墊調(diào)節(jié)調(diào)整水平， 調(diào)整鉆桿與地面垂直， 用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導桿， 校正 位置，使鉆桿垂直對準樁位中心， 并且在樁旁的機架側面用紅油漆作好鉆孔深度 的水準標高標志，填寫施工標識并掛在樁機上。開機前須檢查導向架的垂直度， 施工中隨時觀察和保持鉆機底盤的水平和導精選向架的豎直， 樁體垂直度偏差不得超過 1.5%，樁位偏差不大于 50mm，成樁直徑 不得小于設計值。2.4.2、鉆進成孔鉆孔開始時，

7、 關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動鉆機鉆 入，鉆進時應先慢后快。 鉆頭到達設計樁長預定標高時， 于動力頭底面停留位置 相應的鉆機塔身處作醒目標記， 作為施工時控制樁長的依據(jù)， 當標記處與標志持 平時，鉆桿就達到設計標高。施工時由現(xiàn)場技術員或施工員用鋼卷尺檢查深度和垂直度并且作好檢查記 錄，現(xiàn)場鉆機操作員作好鉆進記錄（內(nèi)容含巖層情況、鉆進時間、進度尺寸、鉆 機狀況等）。當遇到較硬土層，鉆桿出現(xiàn)搖晃，進尺困難時，應放慢進尺，同時現(xiàn)場技術 員積極探明情況，給總工程師做出書面匯報， 一起參與現(xiàn)場處理， 作好處理記錄， 直到鉆至設計標高。施工樁長應根據(jù)設計要求、 地質(zhì)情況和鉆進電流變化綜

8、合控制， 確保樁體穿 透軟土層進入持力層不小于 1.0m。2.4.3、泵送混合料混合料采用 C20商品混凝土，坍落度要求 160mm200mm，混合料不得離析， 配合比必須按確定的試驗配合比要求認真控制， 采用長螺旋成孔管內(nèi)泵壓砼成樁 施工工藝，每根樁的投料量不少于設計灌注量?；炷翝仓氨仨氈匦聶z查成孔深度和垂直度并填寫混凝土澆筑申請， 合格 后方可澆筑。混凝土澆筑前必須檢查混凝土塌落度、 和易性并記錄。 混凝土運到灌注點不 能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 灌注首批砼之前在用同配合比的無石子砂漿濕潤導管， 然后再 放入首批砼。在確認初存量備足后， 可開動混凝土泵，將混凝土直接泵入導管內(nèi)，在初期 泵入混凝土

9、時應控制泵入的速度， 并注意觀察提鉆速度。 提鉆和泵壓混合料要密 切配合防止提鉆過快。 提鉆速度應根據(jù)混凝土的泵送速度和孔徑的大小等因素確 定，提鉆過程須保證鉆頭沒入混合料面，提升速度宜控制在 2m/min3m/min 。做好混凝土用量記錄和提管時間記錄。 混凝土灌注必須連續(xù)進行， 中間不得 間斷。應避免因后臺供料慢導致停機待料， 也應防止供料過快導致堵管。 鉆孔產(chǎn) 精選生的棄土應及時人工清除至路基范圍以外。 混凝土灌注過程中， 應始終保持導管 位置居中，提升導管時應有專人指揮掌握。不使骨架傾斜、位移，混凝土灌注到 樁孔上部 0.5m 以內(nèi)時，可不再提升導管，直到灌注至設計標高后一次拔出。灌

10、注至樁頂設計標高后必須多灌一倍樁徑長度約 500mm，以保證鑿去浮漿后樁頂 混凝土的強度。提鉆后，對樁頭上部 2m3m 進行振搗。打樁過程中，應經(jīng)常檢查樁身混合料的配合比、坍落度、提鉆速度、成孔深 度、混合料的灌入量，并做好記錄?；炷翝仓龌炷翉姸仍噳K，每澆注一 個班次或者 100m3混凝土時留設一組標養(yǎng)試塊， 試塊應養(yǎng)護好， 達到一定強度后 立即拆模送往養(yǎng)護室標準養(yǎng)護； 混凝土施工完畢后， 及時收集混凝土出廠合格證、 混凝土強度報告，做混凝土強度評定。2.4.4、移機 成樁后，移機到下一根樁繼續(xù)施工。在同一排樁施工時，縱向、橫向平移鉆 機采用鉆機機座的導軌自動平移。橫向移機操作：把鉆桿

11、落位放好，機塔和底盤加固穩(wěn)定，啟動轉(zhuǎn)盤和導軌， 使機頭左右轉(zhuǎn)向， 利用四個支撐腿把鉆桿移到指定的樁位， 整個操作熟練時 2 分 鐘完成?？v向移機操作：把鉆桿落位放好，機塔和底盤加固穩(wěn)定，啟動導軌和支腿， 使機頭前后移動， 利用四個支撐腿把鉆桿移到指定的樁位， 整個操作熟練時 3 分 鐘完成。鉆機到位后，技術人員要重新做“樁機就位”的各項工作，保證樁位準確。2.4.5、鑿除樁頭施工結束后注意保護樁頭，在齡期未到之前禁止重型機械碾壓。成樁 24 小時后清土，清土采用小型機械設備及人工挖土、運輸；小型機械 挖土時應離開樁邊 20cm，余土用人工清除，避免對樁體造成破壞； 坑底預留 20cm 土層人工

12、清除，找平；人工截樁，采用 3 根鋼釬間隔 120，沿徑向楔入樁體， 直至上部樁體斷開，樁頂采用小釬修平。如因剔樁造成樁頂開裂、斷裂，按樁基混凝土接樁規(guī)定，斷面鑿毛，刷素水 泥漿后用高一級混凝土填補并振搗密實。表 2-2： CFG樁施工質(zhì)量檢驗標準表項 目序 號檢查項目合格標準檢查方法主 控 項 目1原材料資料完整， 試驗項 目符合設計要求查產(chǎn)品合格證書及抽樣送檢2樁徑不小于設計值抽查樁數(shù)的 3%3樁身強度不小于設計值取芯法，總樁數(shù)的 5%4單樁承載力和復合地基承載力不小于設計值受檢樁數(shù)按閩高路工 2000150 號文件執(zhí) 行5樁身完整性按樁基檢測技術 規(guī)程宜采用反射波法，受檢樁數(shù)按閩高路工

13、2000150 號文件執(zhí)行，如上述 3 條能判定樁身完整性，可減少相應的檢測數(shù)量般 項 目1樁距（ mm ）100抽查樁數(shù)的 3%2樁垂直度1%抽查樁數(shù)的 3%3樁長不小于設計值查施工記錄2.4.6、樁帽施工CFG樁施工結束后，報請監(jiān)理驗收合格后，才可進行樁帽施工。 在樁頭位置地面以上按樁帽設計尺寸立模。樁頂樁帽與 CFG樁現(xiàn)澆連接， 樁身上部 4m 配筋，主筋錨入承臺并與樁帽頂 帽鋼筋點焊連接。按照設計要求綁扎鋼筋，澆筑砼并養(yǎng)護。CFG樁帽的施工質(zhì)量及驗收要求見 表 2-3：CFG樁帽的施工質(zhì)量及驗收標準表 2-3： CFG樁帽的施工質(zhì)量及驗收標準序號檢查項目質(zhì)量要求和 允許偏差檢查規(guī)定備注

14、檢查頻率檢查方法1軸線偏位偏差 15cm抽查 2%經(jīng)緯儀檢查縱橫方向2平面尺寸偏差 3cm抽查 10%皮尺測量以樁帽底部尺寸為準3帽頂標高偏差 10cm抽查 2%水準儀檢查4砼強度C30抽查 10%取樣試驗28d5樁帽厚度偏差 1cm抽查 10%皮尺測量6鋼筋間距偏差 10cm抽查 2%尺量檢查2.4.7、碎石砂墊層施工級配碎石砂加筋墊層含碎石 70，粒徑 2040mm，含泥量不大于 5%，強度 不低于四級。中粗砂含量 30，含泥量不大于 5%，細度模數(shù) 3，滲透系數(shù)不小 于 510-3 cm/s。樁頂加筋墊層土工合成材料采用雙向鋼塑復合土工格柵，格柵強度不小于 80KN/m，對應變形率小于

15、3。格柵保護層采用聚乙烯，厚度為 1mm。墊層鋪設前必須對碎石砂墊層材料作檢驗，各項指標符合設計及規(guī)范要求， 并報請監(jiān)理工程師審批同意使用后方可用于鋪設墊層。 在墊層鋪設過程中， 每填 筑 5000m3 送檢一次。1）鋪設墊層采用填筑法施工，分段鋪設，用汽車將碎石砂運到場地，用推 土機攤平，分層壓實， 壓實厚度宜為 15cm20cm，密實度要達到 93%。如需起拱， 其起拱坡度應符合設計要求。2）墊層橫向應延伸出坡腳外 1m，在橋頭臺前，縱向應伸出坡腳外 1m，以利 排水，兩端應采用砌片石或其它方式防護， 以免材料流失， 嚴禁使用包邊粘土將 墊層包裹。3）復合地基碎石砂墊層施工應在樁體施工并經(jīng)

16、檢驗合格后進行。3、人員、設備配置 人員、設備、材料的配置根據(jù)工程施工進度需要和業(yè)主、監(jiān)理工程師要求， 以滿足施工質(zhì)量、進度、安全要求，并依據(jù)情況變化隨時加強調(diào)整。（1）、人員配置，詳見 表 3-1：擬投入本工程主要人員表 。（2）、設備配置，詳見 表 3-2：擬投入本工程主要施工機械設備表 。表 3-1 ：擬投入本工程主要人員配備表序號職務配備備注1技術人員4人2機械操作人員10人3電工、維修人員3人4輔助工人10人5合計27人表 3-2 ：擬投入本工程主要機械設備表項次機械名稱規(guī)格型號單位計劃數(shù)量1長螺旋鉆機臺12推土機D85A-21臺13裝載車ZL40B臺14自卸汽車EQ3242G臺45

17、混凝土輸送泵60m3/h臺14、施工進度安排本合同段 CFG樁施工計劃詳見 圖 4-1 ：CFG樁基施工計劃橫道圖年度月份 主要工程 項目201020118910111212345施工準備CFG試樁CFG樁基施工樁帽施工褥墊層施工等載預壓、監(jiān)測圖 4-1 ：CFG樁基施工計劃橫道圖5、施工監(jiān)測5.1、監(jiān)測內(nèi)容1）、測斜管的側向位移觀測： 主要用于監(jiān)控在施工過程中路基的整體穩(wěn)定性。2）、沉降標：用于觀測路基的沉降規(guī)律和分析差異沉降。軟基監(jiān)控預埋件數(shù)量詳見 表 5-1：軟基監(jiān)控預埋件數(shù)量表表 5-1 ：軟基監(jiān)控預埋件數(shù)量表序 號斷面 樁號軟土 深度監(jiān)測斷位移 邊樁沉降 盤測斜管面類型根個數(shù)量（根）

18、深度（m）總長（m）1AK0+990.07.4新建匝道2121020.82AK1+040.08.3新建匝道2121122.65.2、監(jiān)測頻次 監(jiān)測頻率應根據(jù)地質(zhì)情況、設計施工圖要求和有關規(guī)范規(guī)程及監(jiān)測建議確 定。施工期間監(jiān)控頻率可參 表 5-2：監(jiān)測頻率表 ，觀測頻率應與變形速率相適應， 變形速率小，觀測頻率可適當減??；反之，變形速率大，觀測頻率應適當增加。 當變形曲線突然變陡時， 要跟蹤加密觀測， 分析原因，并確定是否需要采取措施表 5-2 ：監(jiān)測頻率表時間沉降標測斜加載期間1次/天1次/天加載后七天內(nèi)1 次 /2 天1 次 /3 天加載一個月內(nèi)1 次/3 5 天1 次 /7 天加載 5 個

19、月內(nèi)1 次 /10 天1 次 /10 天加載 5 個月后4次/年4 次/ 年5.3、資料整理監(jiān)控資料要求當天整理及時分析。 分析路堤的穩(wěn)定性， 如果分析結果表明情 況異常， 須立即通知有關部門， 采取相關措施保證路堤的穩(wěn)定。 每周應向業(yè)主及 監(jiān)理單位提交觀測資料表格， 通報觀測情況及初步意見。 每月提交一份監(jiān)控報告， 并在監(jiān)控工作完成后提交最終總結報告。 也可根據(jù)工程施工進度情況， 按業(yè)主的 要求及時提供階段分析報告。6、工程質(zhì)量保證措施6.1、質(zhì)量控制要點CFG樁質(zhì)量控制的主要對象是： 樁長、強度、樁底是否到持力層這三項指標， 現(xiàn)場管理和監(jiān)控要點如下：1）、測量樁位前應對施工現(xiàn)場原始地面標高

20、進行抄平測量， 并用平地機平整 碾壓后放出各樁的準確位置，將線路縱坡、 橫坡考慮在內(nèi)后， 原地面標高控制在 正負 5cm以內(nèi)。將施工區(qū)域進行劃分，并將各樁進行編號，定機定人進行管理。2）、布樁時， CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距必須嚴格按設計要求。并遵循 從中心向外推進施工， 或從一邊向另一邊推進施工的原則。 不宜從四周轉(zhuǎn)向內(nèi)推 進施工。3）、對進場施工的所有長螺旋鉆機在開鉆前應由施工技術人員對標尺、 刻畫 進行復核，消除標識誤差。 尤其是鉆機初始標識要指定專人進行復查， 防止操作 人員弄虛作假、 騙取米數(shù)。使用反差大的反光貼條每 0.5 米進行標識， 粘貼在鉆 機導向架上，利于夜間記錄人員識

21、別讀數(shù)。4）、指派責任心強、懂技術并經(jīng)嚴格考核合格的員工對勞務隊伍施工的CFG樁進行現(xiàn)場監(jiān)控和記錄。防止作業(yè)隊伍偷工減料、暗中做手腳的現(xiàn)象發(fā)生。5）、現(xiàn)場管理人員每根樁都要根據(jù)樁機上的垂球目測導向架垂直度， 以保證 樁身垂直度不大于 1%，確保樁體的正常受力。6）、長螺旋鉆施工。鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及 地面時，啟動馬達鉆進，一般先慢后快。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆 時，應放慢進尺，否則容易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。7）、判斷鉆頭是否到了持力層一般有兩種方法：一是根據(jù)試樁結果， 在樁機駕駛室觀測電流的變化， 以判定鉆頭達到持力層。 二是在鉆機旁直

22、觀觀察。 根據(jù)勘察資料，結合試樁結果，當鉆頭到達持力層 時，鉆桿上部的動力頭發(fā)生顫動和輕微的擺動，鉆機的動力明顯減弱，此時，應 判定鉆頭已達到持力層。8）、CFG樁成樁過程由現(xiàn)場值班人員指揮，樁機操作手和地泵操作手密切配 合，按照先泵料后拔管的原則，防止先拔管后泵料，防止 CFG樁成吊腳樁。9）、嚴格控制拔管速率。拔管速率太快可能導致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔 管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻， 樁頂浮漿過多， 樁身強度不足和形成混和 料離析現(xiàn)象，導致樁身強度不足。故施工時，應嚴格控制拔管速率。10）、整個施工過程中，應安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄。記錄的內(nèi)容主要有樁號、鉆孔深度、孔

23、深、拔管速度、單孔混合料灌入量、堵管 及處理措施等。11）、為控制提鉆速度，應購置秒表配發(fā)到記錄人員，鉆孔時間、拔管速度、 灌注混凝土時間應記錄至秒。 當天的記錄每頁必須由設備租賃方和項目隊現(xiàn)場記 錄人當天進行相互簽字確認。12）、提鉆泵送過程中，旁站人員要經(jīng)常敲打輸送管，確認管內(nèi)混合料是否 充實，以保證樁體密實。13）、拔管過程避免反插。在拔管過程中若出現(xiàn)反插，由于樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合， 導致樁身摻土影響樁身質(zhì)量， 施工中應避免反插。14）、樁頂砼?；颐娓鶕?jù)導向架上標識由值班人員判斷，控制在樁頂標高以 上 0.5 米位置。15）、控制好混合料的坍落度。大量工程實踐表明，混

24、合料坍落度過大，會 形成樁項浮漿過多，樁體強度也會降低。16）、設置保護樁長。在泵送混合料時，比設計樁長多加 0.5 米的料。17）、在截取樁頭前應準確測量樁頂標高，并在縱橫向掛線標示樁頭水平位 置。鑿除樁頭時嚴禁單邊打眼鑿樁頭， 防止樁頭成斜面或破損， 截取后的樁頭面 應是水平面。清理樁間土和截取樁頭時， 應采取相應的預防措施， 防止造成樁頂 標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。18）、CFG樁施工中，每臺班均須制作檢驗試件，進行 28 天強度檢驗，成樁28 天后應及時進行單樁承載力或復合地基承載力試驗，其承載力、變形模量應 符合設計要求。19）、CFG樁施工屬隱蔽工程，施工完畢后先進行自檢。自檢

25、合格后報監(jiān)理 工程師簽認后方可進行下一道工序施工。20）、CFG樁成樁后，樁頂以上沒有一米墊層情況下嚴禁大型機械進入施工 區(qū)。6.2、成樁常見問題6.2.1、堵管1）、混合料配合比不合理。當混合料中的細骨料和粉煤灰用量較少時，混合 料和易性不好，常發(fā)生堵管。因此，要注意混合料的配合比，尤其要注意將粉煤 灰的摻量，坍落度應控制在 160mm200mm之間。2）、混合料攪拌質(zhì)量有缺陷。在 CFG樁施工中， 混合料由混凝土泵通過剛性 管、高強柔性管、 彎頭最后到達鉆桿芯管內(nèi)。 混合料在管線內(nèi)借助水和水泥砂漿 潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料，易產(chǎn)生泌水、離析，泵壓 作用下，骨料與砂漿分

26、離，摩擦力加劇，導致堵管。坍落度太小，混合料在輸送 管路內(nèi)流動性差，也容易造成堵管。3) 、施工操作不當。鉆孔進入土層設計標高后，開始泵送混合料，管內(nèi)空氣 從排氣閥排出，待鉆桿芯管及輸送軟、 硬管內(nèi)混合料連續(xù)時開始提鉆。 若提鉆時 間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。4) 、冬期施工措施不當。 冬期施工時，混合料輸送管及彎頭均需做防凍保護， 防凍措施不力， 常常造成輸送管或彎頭處混合料的凍結， 造成堵管。冬季施工時， 必要時應采用加熱水的辦法提高混合料的出機溫度， 但要控制好水的溫度， 水溫 不宜超過 60，否則會造成混合料的早凝，產(chǎn)生堵管，影響混合料的強度。5) 、

27、設備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連 接，應圓順連接?；旌狭陷斔凸芤ㄆ谇逑矗駝t管路內(nèi)殘余的混合料結硬后， 還會造成管路的堵塞。6.2.2、竄孔在飽和粉土、 粉細砂層中成樁經(jīng)常會遇到這種情況，打完 X號樁后， 在施工 相鄰的 Y樁時，發(fā)現(xiàn)未結硬的 X號樁的樁頂突然下落，當 Y 號樁泵入混合料時， X 號樁的樁頂開始回升，此種現(xiàn)象稱為竄孔。發(fā)生竄孔的條件有如下三條 :1) 被 加固土層中有松散飽和粉土、粉細砂 ;2) 鉆桿鉆進過程中葉片剪切作用對土體產(chǎn) 生擾動 ;3) 土體受剪切擾動能量的積累，足以使土體發(fā)生液化。施工中采取的預控措施 :1) 采取隔樁、隔排跳打方法；

28、 2) 減少在竄孔區(qū)域的 一次連續(xù)施工的樁數(shù)， 減少對已打樁擾動能量的積累； 3) 合理提高鉆頭鉆進速度。6.2.3、接樁方法如出現(xiàn)零星斷樁， 可采用如下接樁方法：將斷樁以上土方開挖，開挖直徑為 1.4D(D 為設計樁徑)，將上部斷樁取出，然后將樁四周加深開挖 20cm，將斷樁 處的樁頭，鑿毛鑿平，然后澆筑砼。如下圖所示：6.2.4、樁頭空芯主要是施工過程中， 排氣閥不能正常工作所致。 鉆機鉆孔時， 管內(nèi)充滿空氣， 泵送混合料時，排氣閥將空氣排出， 若排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出， 就 會導致樁體存氣，形成空芯。 為避免樁頭空芯， 施工中應經(jīng)常檢查排氣閥的工作 狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清洗。6.

29、2.5、樁端不飽滿這主要是因為施工中為了方便閥門的打開， 先提鉆后泵料所致。 這種情況可 能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔， 影響 CFG樁的樁端承載力。 為杜 絕這種情況，施工中前、后臺工人應密切配合，保證提鉆和泵料的一致性。7、安全生產(chǎn)保證措施7.1、安全措施1) 、施工前組織全體人員認真學習有關安全制度及施工操作規(guī)程， 配備專職 安全檢查員，隨時對施工現(xiàn)場進行安全檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理。 現(xiàn)場設安 全員，樹立警示牌，時刻提醒施工人員注意安全。2) 、在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否順暢，機具 是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合后才可施工

30、。3) 、現(xiàn)場設專職安全、 消防員隨時對施工現(xiàn)場進行檢查， 發(fā)現(xiàn)隱患有通知單， 并限期改正。4) 、嚴格遵守業(yè)主有關安全規(guī)章制度，進入現(xiàn)場必須戴安全帽、穿工作鞋， 嚴禁場地內(nèi)吸煙。5) 、現(xiàn)場用電設備做好防雨工作， 用電采用三相五線制， 兩級漏電保護裝置。6) 、各工種需經(jīng)安全培訓方可上崗，特殊工種要有上崗證。7) 、現(xiàn)場人員及車輛應由專人指揮，各部門分工明確，互相協(xié)作，定期對施 工人員進行安全教育。8) 、現(xiàn)場電器設備要有防漏電措施，非電工不得安裝、操作電器設備。9) 、易燃、易爆、有毒物品單獨存放，專人負責，嚴格控制；可燃易燃物附近要配備一定數(shù)量的滅火器及水桶10) 、密切注意天氣預報，遇

31、到特殊天氣情況，及時采取各種措施，保證施 工安全。7.2、安全防護1) 、各種施工、操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應配帶相應的安全防 護用具和勞保用品。嚴禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。2) 、施工中所用機械、電氣設備必須達到國家安全防護標準，自制設備、設 施通過安全檢驗及性能檢驗合格后方可使用。3) 、施工過程中，各種作業(yè)人員應配帶相應的安全防護用具和勞保用品。4) 、派專人協(xié)調(diào)大型機械設備施工，避免發(fā)生意外。5) 、進入現(xiàn)場所有施工人員在現(xiàn)場要服從管理。6) 、施工開始前，安全負責人負責成立工地安全小組，負責工地的安全檢查 與監(jiān)督工作，安全小組成員如發(fā)現(xiàn)事故隱患時， 有權立即令其

32、停工， 待采取適當 的改正措施后方可復工。7) 、項目管理人員每天下班后應開一次碰頭會， 研究解決施工中發(fā)現(xiàn)的安全 問題，并做到隨時發(fā)現(xiàn)問題隨時處理。 重大問題應提請公司安全委員會解決， 認 真接受所屬勞動安全部門及甲方的安全檢查， 并協(xié)同甲方共同做好現(xiàn)場的安全工 作。8) 、現(xiàn)場施工人員按規(guī)定戴好安全帽，工作期間不得飲酒、賭博，嚴格遵守 工地的各項規(guī)章制度。9) 、各工種的施工作業(yè)，必須遵照相應的工種作業(yè)安全規(guī)定執(zhí)行。8、文明施工措施1) 、防止擾民：在施工過程中，要為當?shù)鼐用裰?，不損害居民的利益。按 照相關條例嚴格實施，對違反者處以重罰，以確保施工中少擾民、不擾民。2) 、治安保衛(wèi)：為確保施工順利進行，施工隊伍進駐后，成立現(xiàn)場治安管理 小組，并與甲方配合，杜絕不良的治安事件的發(fā)生。3) 、強化文明施工的教育工作：開工前，對職工文明施工知識培訓，