MVR蒸發(fā)器方案

1、廣州市捷晶能源科技有限公司Guangzhou Crystal Energy Tech.Co., Ltd.MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)設計方案設計單位：廣州市捷晶能源科技有限公司委托單位：浙江卓錦工程技術有限公司編 號：CE2012-0425編制日期：二0一二年十二月二日目 錄一、 公司簡介二、 技術背景三、 濃縮介質 四、 設計思想五、 蒸發(fā)工藝比較與選擇六、 工藝說明七、 設備材質選擇八、 整套系統(tǒng)流程方框圖九、 設備設計主要工作技術參數(shù)十、 配套設備主要技術特點十一、 安裝與調試十二、 主要設備設計參數(shù)十三、 設備制造周期十四、 隨機文件十五、 甲方提供必備的條件十六、 設備使用期限十七、 設備總造

2、價十八、 設備主要配置十九、 制造商承諾二十、 設計分工及資料交付二十一、 保密義務一、 公司簡介：廣州市捷晶能源科技有限公司（以下簡稱廣州捷晶能源），是一家由留學生發(fā)起創(chuàng)建的專業(yè)系統(tǒng)節(jié)能以及提供全流程零排放的公司(以蒸發(fā)器為核心產(chǎn)品)，公司位于廣州創(chuàng)新基地科學城創(chuàng)新大廈。公司成立以來，整合國內(nèi)外多方資源，公司聚集了國外留學人才、國內(nèi)專業(yè)蒸發(fā)器、控制系統(tǒng)、安裝調試等各方面人才，形成老、中、青結合階梯型人才隊伍，為公司的現(xiàn)在、和將來的發(fā)展奠定了堅實的基礎。公司技術實力雄厚，擁有先進實驗室，中試設備，為客戶提供切實可行的全程解決方案。公司以MVR/MVC蒸發(fā)器、離子交換、膜技術為公司實施工藝蒸發(fā)濃

3、縮以及高濃度廢水零排放方案的支點，以切實可行的完整工藝解決方案為基礎，為企業(yè)提供全方位的節(jié)能和廢水零排放服務，公司其主要業(yè)務分為兩大類，其一是在工藝上需要使用MVR/MVC蒸發(fā)器：化工、中藥、味精、檸檬酸、淀粉糖、酵母、食品加工、果汁等需要使用蒸發(fā)器的企業(yè)，提供專業(yè)MVR/MVC蒸發(fā)器解決方案，為客戶提高產(chǎn)品品質和降低產(chǎn)品的能源成本，提高企業(yè)的競爭力。其二是在工業(yè)廢水處理上需要使用MVR/MVC蒸發(fā)器：氨氮廢水、垃圾滲透液、乳化液廢水、電鍍廢水、以及相關高濃度有機、無機廢水，我公司提供全程零排放方案，通過合理應用MVR/MVC蒸發(fā)技術、離子交換以及膜技術各自的優(yōu)勢，不但可大幅降低廢水處理成本，

4、回收廢水中有用物質，且能確保出水達到國家一級排放標準。公司提供小試、中試、交鑰匙工程等服務。公司以誠信、創(chuàng)新、公平為經(jīng)營理念，以知必行，行必果為服務理念，共同創(chuàng)造雙贏的合作模式。二、 技術背景：蒸發(fā)器是廣泛地被應用于食品加工、果汁濃縮、飲料生產(chǎn)、乳品生產(chǎn)、化工行業(yè)、制藥行業(yè)、廢水處理、環(huán)保工程等領域的一種蒸發(fā)濃縮設備。目前國內(nèi)生產(chǎn)的蒸發(fā)設備主要為傳統(tǒng)蒸發(fā)器，該種蒸發(fā)器具有能耗高、占地面積大、自動化程度低、操作難度高等缺點。而由我公司研發(fā)的機械式蒸汽壓縮（MVR）蒸發(fā)器，其原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的壓力和溫度，被提高熱能的二次蒸汽打入加熱器對原液再進行加熱，

5、受熱的原液繼續(xù)蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，從而實現(xiàn)持續(xù)的蒸發(fā)狀態(tài)。由于本系統(tǒng)循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部鮮蒸汽，大大節(jié)省了蒸發(fā)系統(tǒng)的能耗。通過PLC、工業(yè)計算機（FA）、組態(tài)等形式來控制系統(tǒng)溫度、壓力、馬達轉速，保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。從理論上來看，使用MVR蒸發(fā)器比傳蒸發(fā)器節(jié)省60%-80%以上的能源，節(jié)省95%以上的冷卻水，減少50%以上的占地面積。設備原理意圖如下：紅色標示物料流向粉色表示蒸汽流向綠色表示蒸餾水流向三、 原液性質介紹（由甲方介紹，驗收以甲方提供的物料成份作為驗收標準）1. 物料名稱：糖蜜發(fā)酵廢液母液；2. 進料總量：8500kg/h；3. 進料密度：1.02；4. 出料

6、含固量：微量5. 進料溫度：206. 溶液沸點升高：按3計算四、 設計思想系統(tǒng)首要注重工藝與設備必須適應原液水量及負荷變化的沖擊。1. 設備穩(wěn)定性成熟、安全可靠、故障率低-系統(tǒng)穩(wěn)定性高2. 檢測維護簡單容易-檢測維護簡易3. 運行管理方便, 避免對運行管理人員素質要求過高-人員要求低 4. 熱能利用效率高-熱效率高5. 耗能低, 運行和維護成本-能耗率低6. 噪音達到環(huán)保標準-噪音低7. 防止設備和系統(tǒng)管路結垢、需確保連續(xù)運轉-防垢/除垢容易8. 運行應具有較大的靈活性、自動性- -靈活性好9. 排放蒸餾水質高, 能回收作鍋爐補充用- -排放水質達標10. 布置緊湊占少地面積，節(jié)約土地資源-占

7、地面積小11. 充分利用工藝系統(tǒng)中的每一份能源-合理利用能源五、 蒸發(fā)工藝選擇 我公司選用降膜蒸發(fā)工藝，通過這種蒸發(fā)工藝對糖蜜發(fā)酵廢液母液進行蒸發(fā)濃縮，達到蒸發(fā)濃度后進入下端工藝處理，廣州捷晶能源公司對這些工藝有深刻的了解及豐富的經(jīng)驗：l MVR列管降膜蒸發(fā)系統(tǒng)。l MVR列管升膜蒸發(fā)系統(tǒng)升膜蒸發(fā)器和降膜蒸發(fā)器比較：升膜蒸發(fā)器：是一種將加熱室與蒸發(fā)室（分離室）分離的蒸發(fā)器。加熱室實際上就是一個加熱管很長的立式固定管板換熱器，料液由底部進入加熱管，受熱沸騰后迅速汽化；蒸汽在管內(nèi)迅速上升，料液受到高速上升蒸汽的帶動，沿管壁形成膜狀上升，并繼續(xù)蒸發(fā)。汽液在頂部分離，二次蒸汽從頂部溢出，完成液則由底部

8、排出。降膜蒸發(fā)器：與升膜蒸發(fā)器結構基本相同，主要區(qū)別在于原料液是從加熱室的頂部加入，在重力的作用下沿管內(nèi)壁形成膜狀下降，并進行蒸發(fā)，濃縮液從加熱室的底部進入到分離器內(nèi)并從底部排出，二次蒸汽由頂部溢出。由于二次蒸汽的流向與料液的流向一致，所以能促進料液的向下運動并形成薄膜。這種蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)量較大，有熱敏性和易產(chǎn)生泡沫的溶液，不適于粘度很大，容易結晶或結垢的物料。升膜蒸發(fā)器因物料向上爬膜不易控制，在蒸發(fā)器上部易出現(xiàn)干壁現(xiàn)象，因此采用布膜更易控制的降膜蒸發(fā)器。降膜蒸發(fā)器適于處理濃度低、量較大的熱敏性物料。在本方案中我們設計采用降膜MVR蒸發(fā)系統(tǒng)。1. MVR列管降膜蒸發(fā)系統(tǒng)1) 基本原理：MVR

9、列管降膜蒸發(fā)工藝，需蒸發(fā)的糖蜜發(fā)酵廢液母液走蒸發(fā)管內(nèi)（管程）。通過循環(huán)泵將糖蜜發(fā)酵廢液母液溶液送到降膜蒸發(fā)器主體頂部，糖蜜發(fā)酵廢液母液溶液通過布膜器以膜狀分布到換熱管內(nèi)，糖蜜發(fā)酵廢液母液溶液在憑借引力流下管腔時被管外的蒸汽加熱，達到蒸發(fā)溫度后產(chǎn)生蒸發(fā)，糖蜜發(fā)酵廢液母液溶液連同二次蒸汽從管內(nèi)流下以薄膜的形式蒸發(fā)。二次蒸汽被蒸汽壓縮機壓縮后，送入降膜加熱室殼程. 降膜加熱室殼程有板塊，引導二次蒸汽，冷凝和排出不可以冷凝的氣體。 而在過程中把本身熱能經(jīng)過管壁從外傳到管內(nèi)蒸發(fā)中的糖蜜發(fā)酵廢液母液溶液，通過換熱后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸發(fā)器外。降膜加熱室采用一效三段式設計，降膜加熱室為一體，換熱管通過

10、擋板分為三段流程，以來減少蒸發(fā)面積，降低設備成本。（請參看圖2）圖 1 MVR降膜蒸發(fā)器示意圖2) 列管降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的特點：l 溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動，因而對流傳熱系數(shù)大為提高，物料停留時間短，易于處理熱敏性，不結晶物料。l 二次蒸汽走列管外，濃液走列管內(nèi)，管高數(shù)米(m)有高達6到30米之間，管束經(jīng)調教垂直，濃液很容易在管內(nèi)分布均勻成下降薄膜。l 降膜加熱室上方管頭必需用布膜器均勻地分配濃水到每一根管，以保證每根管子的內(nèi)壁都能為料液所濕潤，并不斷有液體緩慢流過。通過以上分析，雖然降膜蒸發(fā)器具有傳熱系數(shù)高，物料停留時間較短等優(yōu)點，但對于糖蜜發(fā)酵廢液母液溶液的蒸發(fā)濃縮來說，因在本項目中糖蜜

11、發(fā)酵廢液母液需要蒸發(fā)的濃度不高，且不結晶。因此在本項目中我公司建議采用MVR列管式降膜蒸發(fā)工藝。六、 工藝說明：為響應蒸發(fā)系統(tǒng)工藝與設備必須適應糖蜜發(fā)酵廢液母液在滿足低能耗、易維護、長期穩(wěn)定運行的基本要求原則上，我司有針對性的推薦MVR降膜蒸發(fā)系統(tǒng)作為糖蜜發(fā)酵廢液母液溶液蒸發(fā)濃縮上使用。由于被濃縮物料沸點升高不超過3，蒸發(fā)量為8t/h，在本方案中我們選擇離心壓縮機，這種壓縮機能提供10以上的溫差，正常使用壽命為10年，和二次蒸汽接觸部分不含油。本低能耗蒸發(fā)工藝是目前現(xiàn)有蒸發(fā)工藝中能耗效率最高的蒸發(fā)工藝，該蒸發(fā)工藝主要是運用蒸汽的特性，當蒸汽被壓縮機壓縮時，其壓力和溫度得到提升。當較高溫度的蒸汽

12、進入蒸發(fā)器里，蒸汽的熱焓傳給換熱管內(nèi)的糖蜜發(fā)酵廢液母液溶液，這樣連續(xù)進行蒸發(fā)。在整個系統(tǒng)中能量的輸入只有壓縮機和泵所消耗的能耗。其工藝流程圖如下：紅色標示蒸汽流向 藍色表示物料流向綠色表示蒸餾水流向地址：廣州高新技術開發(fā)區(qū)科學城科學大道182號創(chuàng)新大廈C2-309電話/Tel 020-6288 0229 傳真/fax 020-6288 0227 郵箱/email gzjiejing3產(chǎn)生濃縮液為800Kg/h7冷凝水8000kg/h,80分離器蒸汽壓縮機4產(chǎn)生二次蒸汽為8000Kg/h5通過壓縮機的壓縮使二次蒸汽從70升到801原料液進料量8500kg/h，溫度20，6 800kg/h濃縮液原

13、液池多級預熱器降膜加熱器8冷凝水8000kg/h,80濃縮液罐2利用工廠廢熱以及蒸發(fā)冷凝水熱量，將原液預熱到70工藝流程詳細介紹：1. 物料流程：8.8t/h、溫度為20的原液經(jīng)進料泵送至預熱器預熱后，溫度上升到70，再進入到循環(huán)泵，然后進入到加熱器，與蒸汽進行熱交換。2. 蒸發(fā)溫度設定為70，其蒸汽溫度870，經(jīng)過分離器分離除沫后進入壓縮機，經(jīng)過壓縮后溫度上升到80，壓縮機提供的溫差為10，壓縮后的蒸汽即為加熱蒸汽。3. 壓縮后的蒸汽與物料換熱后，蒸汽發(fā)生相變冷凝成水，其熱量傳遞給物料，使物料溫度升高到其沸點，進入分離室的物料產(chǎn)生蒸發(fā)。蒸汽冷凝水進入到預熱器進一步回收熱量，然后進入冷凝水罐。

14、蒸發(fā)的冷凝水最終通過蒸餾水泵排出。此泵的開閉由控制系統(tǒng)來控制。4. 達到預定濃度的濃縮液通過控制系統(tǒng)控制出料泵排料。5. 整個系統(tǒng)從進料到出料、清洗全部由自控系統(tǒng)自動完成。MVR蒸發(fā)系統(tǒng)需要通過鮮蒸汽預熱啟動，約45分鐘整個系統(tǒng)就完全進入蒸發(fā)狀態(tài)。產(chǎn)生蒸發(fā)。蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽夾帶部分飛沫，進入分離器后在離心作用下使液體飛沫附著在器壁上，部分泡沫經(jīng)過高效除沫器去除。潔凈蒸汽從分離室出汽口進入到壓縮機入口。本方案MVR蒸發(fā)器采用單臺離心壓縮機對二次蒸汽進行壓縮，使二次蒸汽溫度提高10，用作系統(tǒng)蒸發(fā)熱源。MVR使二次蒸汽熱源循環(huán)利用。蒸發(fā)能源只消耗提供蒸汽溫升所消耗的電能。與一般蒸汽熱源蒸發(fā)器比較能

15、源消耗大幅度降低。工藝流程中壓力、溫度、轉速等參數(shù)均設有現(xiàn)場顯示或參數(shù)變送器，由控制系統(tǒng)集中控制，通過人機界面和上位工控機的組態(tài)軟件進行監(jiān)視、報警和自動控制。如系統(tǒng)發(fā)生緊急停車，蒸發(fā)器內(nèi)物料通過排盡裝置全部排出，以防止堵塞設備和對物料造成破壞。清洗流程：1. 蒸發(fā)器的加熱表面在長時間使用總是會產(chǎn)生污垢，結垢的組成可分為水溶性垢和不溶性垢。設備清洗時，先通過蒸發(fā)器底部的排污管將設備中滯留的料液排凈，整個清洗過程可以運用原液蒸發(fā)原理進行。2. 鈣、鎂、硅等低溶解度的鹽類，以及大分子有機聚合物等，是最容易產(chǎn)生不溶性結垢的物質，要定期停車用酸、堿清洗，或用機械方式將結垢去除。不論是水溶性垢還是非水溶性

16、垢，都要根據(jù)具體情況定期進行清洗，而且清洗周期要定在結垢的初期前。3. 形成清洗周期短于常規(guī)清洗周期的原因有：a.操作壓力或蒸發(fā)室液面的急劇變化；b.循環(huán)速度過低；c.在清洗、沖洗或軸封水中引入了硬水或其它污染物；d.傳熱溫差過大；e.不正確的清洗程序。本方案工藝特點以及優(yōu)勢:l 占地面積小，換熱效率高，維護方便：蒸發(fā)器系統(tǒng)設計為MVR降膜蒸發(fā)系統(tǒng)，占地面積小，換熱效率高，維護方便。l 對能耗和設備成本做到較好平衡：為了達到設計的8000kg/h的蒸發(fā)量，糖蜜發(fā)酵廢液母液濃縮到結晶，我們采用了單級離心壓縮機提供10的溫差，在保證達到以上兩項參數(shù)的同時，設計時同時考慮到運行成本，保證壓縮機蒸發(fā)每

17、噸水的能耗低于35kwh，極大的降低了處理每噸水的能耗。l 兩級除霧實施確保除霧效果：在本項目中，為了防止大液滴從二次蒸汽出口飛濺出去，在分離器內(nèi)及二次蒸汽出口設置了折流式、旋流式并連的曲折通道除霧裝置，可將上升蒸汽中的較大液滴分離下來，同時在分離器的上端采用玻璃纖維浸蘸氟硅油燭式除霧器，除霧器能夠分離二次蒸汽中夾帶的微小液滴（2um的液滴），二次蒸汽通過分離器里兩級除霧分離，蒸汽中的液滴夾帶可降低到0.1%，這將極大的提高蒸餾水的品質，延長了設備的使用壽命，確保壓縮機長期穩(wěn)定運行。l 設備使用壽命長：核心零配件全部采用進口品牌（包括壓縮機、電機、變頻器、傳感器、PLC CPU等），其中壓縮機

18、轉子材質為316L不銹鋼，抗腐蝕性強；其控制柜零配件均采用一線品牌；和原液接觸部分使用316L不銹鋼，保證其足夠的強度和換熱效果，主體設備保用10年以上。l 系統(tǒng)智能化程度高：系統(tǒng)具HABS(熱量自動平衡系統(tǒng))；ADS(自動排料系統(tǒng)，不需要傳感器，通過數(shù)據(jù)庫分析自動出料)；AES(專家系統(tǒng)，通過對數(shù)據(jù)庫的分析，綜合得出系統(tǒng)的參數(shù)報表)；SPS(系統(tǒng)自保護功能，能夠根據(jù)系統(tǒng)傳感器信號，感知問題，提出解決問題方案)；FD(安全模式,當系統(tǒng)出現(xiàn)較小問題，且可在短時間內(nèi)得到解決，系統(tǒng)可在不停機的情況下進入安全模式，待系統(tǒng)解決問題后，系統(tǒng)即可進入征程蒸發(fā)狀態(tài))。l 系統(tǒng)具有良好的穩(wěn)定性：經(jīng)過大量的MVR

19、蒸發(fā)器運行得到的數(shù)據(jù)分析可知，導致系統(tǒng)不穩(wěn)定的最大原因就是系統(tǒng)熱量不平衡，即壓縮機提供的熱量不足以提供所蒸發(fā)水量的能耗，導致系統(tǒng)蒸發(fā)水量達不到設計蒸發(fā)量，蒸發(fā)每噸水能耗高于設計值，因此本方案中加入了HABS(熱量自動平衡系統(tǒng))，通過溫度、流量、壓力、液位等傳感器回傳信號，PLC控制系統(tǒng)自動保持系統(tǒng)熱量平衡，確保系統(tǒng)能夠連續(xù)穩(wěn)定運行。l 自動清洗系統(tǒng)：在進入蒸發(fā)器前，由于本系統(tǒng)實行低溫、低溫差蒸發(fā)，降低了設備結垢的可能性。但設備經(jīng)過長期（根據(jù)物料是否含有、或者含有結垢物質的多少來定）的運行，不可避免的會有結垢現(xiàn)象出現(xiàn)，當出現(xiàn)結垢現(xiàn)象而導致設備蒸發(fā)能力下降時，可以使用本系統(tǒng)自動清洗系統(tǒng)，系統(tǒng)會根據(jù)

20、系統(tǒng)設定的定期清洗時間從清洗罐泵入清洗液（可根據(jù)實際要求，可為弱酸弱堿、或者直接為清水），其清洗過程同蒸發(fā)過程一樣，清洗后的清洗液泵入原液混合一起蒸發(fā)處理。壓縮機采用變頻控制電機驅動。變頻控制可以讓風機在最佳轉速下運行，消除入口導葉損失；通過軟啟動，降低對整個系統(tǒng)的沖擊，延長壓縮機和電機的使用壽命。當需要在低于系統(tǒng)設計能力的情況下運行時，通過調節(jié)變頻器可以保證系統(tǒng)的經(jīng)濟運行。夾帶部分飛沫的蒸汽進入分離器后在離心作用下使液體飛沫附著在器壁上，部分泡沫經(jīng)過高效除沫器去除。蒸汽從分離室出汽口進入到壓縮機入口。如系統(tǒng)發(fā)生緊急停車，蒸發(fā)器內(nèi)原液通過排盡裝置全部排出，以防止堵塞設備和對原液造成破壞。本方案

21、設計中充分考慮的不凝氣體的排除問題，在氣體出口端有集氣空間，不凝氣由自控系統(tǒng)根據(jù)壓力來排出。原液衡算：原液進料量為8800kg/h，蒸發(fā)量為8000kg/h，濃縮液為800kg/h。原液流程：料液和返回的母液經(jīng)進料泵送至預熱器預熱后再進入蒸發(fā)器，和加熱蒸汽進行換熱，達到蒸發(fā)溫度后，進入到分離器進行蒸發(fā)，其蒸發(fā)量為：8000kg/h，其蒸發(fā)溫度為：80度。七、 設備材質選擇：1. 加熱室：加熱器采用降膜換熱器，在本方案中配合循環(huán)泵，可實現(xiàn)循環(huán)蒸發(fā)，達到最高蒸發(fā)濃度，它還具有原液流速高、不易結垢、傳熱系數(shù)大的優(yōu)點。設備材質：采用316L不銹鋼材質。2. 分離室：分離室采用了我公司自主設計的高效除沫

22、器。它是汽液兩相旋轉式成膜與二級噴淋式分離器。能使汽、液相快速、充分的得到分離，有效的防止原液成霧泡沫隨二次蒸汽夾帶，確保產(chǎn)品不流失，以免給用戶帶來額外經(jīng)濟損失或造成二次污染，同時徹底解決了易起泡沫原液導致降低分離效率等現(xiàn)象，進一步優(yōu)化了整個分離工藝技術。分離器外帶70mm保溫層及外包2mm鋼板，外表涂防銹漆。設有人孔、視孔、燈孔、溫度計、壓力表、除沫器裝置，材質為316L不銹鋼。3. 循環(huán)泵：本泵密封良好，耐溫，保證在負壓狀態(tài)下，能使高濃度原液連續(xù)循環(huán)工作。材質為：316L不銹鋼。該系列泵特性曲線平坦，汽蝕值低，效率高，在不滿負荷時，也能保持這些特性。根據(jù)介質腐蝕性，葉輪、泵體、泵蓋等過流部

23、件材料為316L，耐腐蝕性好，延長了使用壽命。機械密封選用雙端面機械密封，介質不易泄漏，創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境。4. 進料泵：進料泵為雙機械密封離心泵，外購設備，密封良好，耐溫，能使高濃度原液連續(xù)進料工作，材質為：316L不銹鋼。5. 出料泵本泵密封良好，耐溫，保證在負壓狀態(tài)下，能使高濃度原液連續(xù)出料工作。材質為：316L不銹鋼。該系列泵特性曲線平坦，汽蝕值低，效率高，在不滿負荷時，也能保持這些特性。根據(jù)介質腐蝕性，葉輪、泵體、泵蓋等過流部件材料為316L，耐腐蝕性好，延長了使用壽命。機械密封選用雙端面機械密封，介質不易泄漏，創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境。6. 工藝配件：原液工藝管道整體材質采用：316

24、L，二次蒸汽管道采用316L不銹鋼，閥門采用316L材質。7. 儀表儀器：真空表、壓力表、溫度計、安全閥、流量計、電器控制柜等（本系統(tǒng)內(nèi)裝置）。8. 自動控制系統(tǒng)：l 蒸發(fā)控制主要對進料、出料、蒸汽、進行自動監(jiān)控和保護，并可以做到一鍵啟動。l 進料由液位自動控制，使液位穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，保證原液平衡，提高換熱效果和整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性。l 出料流量控制出料調節(jié)閥，保證出料量衡定。l 原液溫度、蒸餾水溫度、不凝氣溫度、換熱器進出口溫度、進料流量、蒸餾水流量引入計算機，便于監(jiān)控和報警。l 每個泵的啟、?？赏耆詣涌刂?，并有緊急停車控制。9. 高效除沫裝置由于在蒸發(fā)過程中，會有少量的泡沫及液滴產(chǎn)生。蒸發(fā)

25、所產(chǎn)生的二次蒸汽中，往往攜帶著大小不等的液滴或泡沫。如不采用高效除沫裝置，一方面引起產(chǎn)品的損失，另方面還將使下一流程的設備在腐蝕、結垢、傳熱系數(shù)降低等不良條件下工作。為了防止大液滴從二次蒸汽出口飛濺出去。本裝置采用獨有的高效除沬裝置，在分離器內(nèi)及二次蒸汽出口設置了折流式、旋流式并連的曲折通道除霧裝置。所產(chǎn)生的泡沫群隨分離器內(nèi)氣速上升，上升的泡沫群與折流式除沫器多層三角型絲網(wǎng)產(chǎn)生表面撞擊，使較大的泡沫液滴在重力作用下返回液面，作初步分離。然后借用氣液傳質的塔設備的外向多葉片數(shù)旋流式并連的曲折通道板，使帶液汽流作螺旋上升運動，液滴被離心力甩到分離室的室壁產(chǎn)生碰撞，集積后在重力作用下下流，除沫效率高

26、。本裝置保證有效的防止了泡沫夾帶料液的現(xiàn)象，同時也大大降低了蒸發(fā)出蒸餾水中含低沸點有機物(COD)的量，以延長了設備的使用壽命，確保設備正常運行。10. PLC選型CPU模塊：選用西門子品牌，其型號為S7-200，本機集成14 輸入/10 輸出共24 個數(shù)字量I/O 點?？蛇B接7 個擴展模塊，最大擴展至168 路數(shù)字量I/O 點或35 路模擬量I/O 點。16K 字節(jié)程序和數(shù)據(jù)存儲空間。6 個獨立的30kHz 高速計數(shù)器，2 路獨立的20kHz 高速脈沖輸出，具有PID 控制器。1 個RS485 通訊/編程口，具有PPI 通訊協(xié)議、MPI 通訊協(xié)議和自由方式通訊能力。I/O 端子排可很容易地整

27、體拆卸。八、 整套系統(tǒng)流程圖：見設備流程圖。 九、 設備設計主要工作技術參數(shù)：序號項 目參數(shù)1進料流量（kg/h）8800溫度（）20質量分數(shù)%1.022蒸餾水流量（kg/h）8000溫度（）803出料流量（kg/h）800溫度（）73質量分數(shù)%11.224蒸發(fā)溫度()705壓縮機進口/出口溫度()70/806壓縮機提供壓差(mbar)1627壓縮機類型離心壓縮機8熱損失(%)3.0%9料液沸點溫升（）310總溫差損失（）111有效傳熱溫差（）612蒸發(fā)器類型列管式降膜蒸發(fā)器13蒸發(fā)器設計加熱面積（m2）75014預熱器加熱面積（m2）3015設計分離器（直徑*高度）mm3200*700016

28、裝置功率kw壓縮機：220泵：2017MVR蒸發(fā)器電耗比30kwh/噸水18物料流動方向原料液預熱器列管式降膜蒸發(fā)器分離器19裝機總功率(kw)24020循環(huán)冷卻水量（t/h）1（冷卻泵用）21循環(huán)冷卻水溫度()2622循環(huán)冷卻水壓力（MPa）0.323設備主要材質除特殊說明外皆采用316L不銹鋼，外帶50mm保溫層及外包鋁皮。按照不同功能區(qū)外表涂不同顏色油漆。壓縮機過流材質不銹鋼。十、 主要設備配置： 序號設備大項設 備 名 稱型號規(guī)格品牌/產(chǎn)地/材質/厚度制造商名稱/國籍數(shù)量1蒸發(fā)器分離器3200*7000廣州捷晶/廣州/316L/6mm廣州捷晶1套2蒸發(fā)器加熱器750廣州捷晶/廣州/31

29、6L廣州捷晶3預熱器30廣州捷晶/廣州/316L廣州捷晶1臺4蒸汽管道廣州捷晶/廣州/316L/4mm廣州捷晶1臺5操作平臺根據(jù)現(xiàn)場條件確定捷晶/廣州/Q235-B廣州捷晶1套6壓縮機系統(tǒng)壓縮機8000kg/h離心式廣州捷晶1臺7壓縮機監(jiān)控系統(tǒng)廣州捷晶1套8電機220KW西門子德國1臺9補償器G500-N廣州捷晶/廣州中國2只10聯(lián)軸器梅花型廣州捷晶/廣州中國1只11變頻器280KW英威騰中國1臺12連接管道、法蘭、快裝接頭、螺栓等連接管道、法蘭、快裝接頭、變徑同工藝管道、配件捷晶/廣州/316L廣州捷晶1臺13泵組循環(huán)泵400HW-12南方/安徽/混流泵南方泵業(yè)3臺14進料泵IH80-65-

30、125南方/安徽/化工離心泵南方泵業(yè)1臺15真空泵ZSK-3四方/無錫/水環(huán)真空泵 無錫四方1臺1617冷凝水泵CHL-60南方/杭州/316L南方泵業(yè)1臺18出料泵YBD65南方/安徽/鹽漿泵南方泵業(yè)1臺19自控系統(tǒng)PLC軟件廣州捷晶廣州捷晶/廣州廣州捷晶1套20PLC硬件S-200系列西門子/德國西門子/德國1臺21電纜以及電氣安裝輔料廣州捷晶廣州捷晶/廣州廣州捷晶1批22PLC控制柜廣州捷晶廣州捷晶/廣州廣州捷晶1個23電柜廣州捷晶廣州捷晶/廣州廣州捷晶1個24觸摸屏10英寸威倫/臺灣威倫/臺灣1個25閥門、傳感器開關型氣動球閥D641F系列上海耐腐/上海/316L上海/中國一批26開關

31、型氣動蝶閥D641F系列上海耐腐/上海/316L上海/中國一批27調節(jié)型氣動蝶閥D941F系列上海耐腐/上海/316L上海/中國一批28調節(jié)氣動蝶閥D941F系列上海耐腐/上海/316L上海/中國一批29安全閥A21H系列上海耐腐/上海/316L上海/中國一批30手動球閥Q41F系列上海耐腐/上海/316L上海/中國一批31手動蝶閥、閘閥D371F系列上海耐腐/上海/316L上海/中國一批32止逆閥D371F系列上海耐腐/上海/316L上海/中國一批33針閥上海耐腐/上海/316L上海/中國一批34壓力傳感器WD-PBG4C2H萬達萬達一批35耐震壓力表ZYJTFN-100萬達萬達一批36Pt

32、100溫度傳感器WZPK-231 萬達萬達一批37溫度表WSS-401萬達萬達一批38玻璃轉子流量計LZB-25F萬達萬達一批39面板流量計LZM-15ZT萬達萬達一批40電磁流量計(進料)MFE-S天津儀表天津儀表一臺41電磁流量計(進料)MFE-S天津儀表天津儀表一臺42渦街流量計天津儀表天津儀表一臺43雙法蘭差壓液位計FQ/40天津儀表天津儀表一批44磁翻板液位計UHZ-99A23L1AOR100AB萬達萬達一批45液位開關NBP系列天津儀表天津儀表一批46保溫保溫廣州捷晶廣州捷晶/廣州廣州捷晶1套十一、 安裝與調試：該整套設備出廠為分裝，乙方負責安裝調試，負責培訓甲方操作人員十二、 設

33、備主要設計參數(shù)：蒸發(fā)器蒸發(fā)出水量：8T/h、蒸發(fā)溫度：70及雙方約定的材質為甲方指定材質。十三、 設備制造周期：甲乙雙方合同生效后，乙方在130天內(nèi)完成整套設備生產(chǎn)與采購，設備交貨地為乙方廠內(nèi)。設備運輸工期5天，安裝工期20天，調試工期15天，總完成工程期限為170天。但是甲方必須提供已經(jīng)具備的能源設施與供應參數(shù)值。十四、 隨機文件：產(chǎn)品說明書、工藝流程圖、安裝圖、竣工圖、使用手冊、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品檢測報告單、材質保證書、電器原理圖和相關資料等。十五、 甲方提供必備的條件：1. 甲方提供裝機總功率為： 240Kw/h，380V，50Hz的三相四線制動力配電電纜線到設備現(xiàn)場，接入乙方總控制柜及各動力設備分線電纜。2. 甲方提供循環(huán)冷卻水：0.2t/h，水溫：25，水壓：0.20MPag到設備現(xiàn)場，接入乙方泵冷卻水進口管。3. 提供設備占用場地：9000*8000*12000mm，要求水平光滑。4. 設備安裝：甲方提供起重設備和相應的協(xié)助工作。5. 設備基礎：乙方提供設備土建基礎圖紙、工作平臺圖紙，甲方自行現(xiàn)場施工。 十六、 設備使用期限：整套