MVR蒸發(fā)器方案

1、廣州市捷晶能源科技有限公司Guangzhou Crystal Energy Tech.Co., Ltd.MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)設(shè)計方案設(shè)計單位：廣州市捷晶能源科技有限公司委托單位：浙江卓錦工程技術(shù)有限公司編 號：CE2012-0425編制日期：二0一二年十二月二日目 錄一、 公司簡介二、 技術(shù)背景三、 濃縮介質(zhì) 四、 設(shè)計思想五、 蒸發(fā)工藝比較與選擇六、 工藝說明七、 設(shè)備材質(zhì)選擇八、 整套系統(tǒng)流程方框圖九、 設(shè)備設(shè)計主要工作技術(shù)參數(shù)十、 配套設(shè)備主要技術(shù)特點十一、 安裝與調(diào)試十二、 主要設(shè)備設(shè)計參數(shù)十三、 設(shè)備制造周期十四、 隨機(jī)文件十五、 甲方提供必備的條件十六、 設(shè)備使用期限十七、 設(shè)備總造

2、價十八、 設(shè)備主要配置十九、 制造商承諾二十、 設(shè)計分工及資料交付二十一、 保密義務(wù)一、 公司簡介：廣州市捷晶能源科技有限公司（以下簡稱廣州捷晶能源），是一家由留學(xué)生發(fā)起創(chuàng)建的專業(yè)系統(tǒng)節(jié)能以及提供全流程零排放的公司(以蒸發(fā)器為核心產(chǎn)品)，公司位于廣州創(chuàng)新基地科學(xué)城創(chuàng)新大廈。公司成立以來，整合國內(nèi)外多方資源，公司聚集了國外留學(xué)人才、國內(nèi)專業(yè)蒸發(fā)器、控制系統(tǒng)、安裝調(diào)試等各方面人才，形成老、中、青結(jié)合階梯型人才隊伍，為公司的現(xiàn)在、和將來的發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。公司技術(shù)實力雄厚，擁有先進(jìn)實驗室，中試設(shè)備，為客戶提供切實可行的全程解決方案。公司以MVR/MVC蒸發(fā)器、離子交換、膜技術(shù)為公司實施工藝蒸發(fā)濃

3、縮以及高濃度廢水零排放方案的支點，以切實可行的完整工藝解決方案為基礎(chǔ)，為企業(yè)提供全方位的節(jié)能和廢水零排放服務(wù)，公司其主要業(yè)務(wù)分為兩大類，其一是在工藝上需要使用MVR/MVC蒸發(fā)器：化工、中藥、味精、檸檬酸、淀粉糖、酵母、食品加工、果汁等需要使用蒸發(fā)器的企業(yè)，提供專業(yè)MVR/MVC蒸發(fā)器解決方案，為客戶提高產(chǎn)品品質(zhì)和降低產(chǎn)品的能源成本，提高企業(yè)的競爭力。其二是在工業(yè)廢水處理上需要使用MVR/MVC蒸發(fā)器：氨氮廢水、垃圾滲透液、乳化液廢水、電鍍廢水、以及相關(guān)高濃度有機(jī)、無機(jī)廢水，我公司提供全程零排放方案，通過合理應(yīng)用MVR/MVC蒸發(fā)技術(shù)、離子交換以及膜技術(shù)各自的優(yōu)勢，不但可大幅降低廢水處理成本，

4、回收廢水中有用物質(zhì)，且能確保出水達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。公司提供小試、中試、交鑰匙工程等服務(wù)。公司以誠信、創(chuàng)新、公平為經(jīng)營理念，以知必行，行必果為服務(wù)理念，共同創(chuàng)造雙贏的合作模式。二、 技術(shù)背景：蒸發(fā)器是廣泛地被應(yīng)用于食品加工、果汁濃縮、飲料生產(chǎn)、乳品生產(chǎn)、化工行業(yè)、制藥行業(yè)、廢水處理、環(huán)保工程等領(lǐng)域的一種蒸發(fā)濃縮設(shè)備。目前國內(nèi)生產(chǎn)的蒸發(fā)設(shè)備主要為傳統(tǒng)蒸發(fā)器，該種蒸發(fā)器具有能耗高、占地面積大、自動化程度低、操作難度高等缺點。而由我公司研發(fā)的機(jī)械式蒸汽壓縮（MVR）蒸發(fā)器，其原理是利用高能效蒸汽壓縮機(jī)壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的壓力和溫度，被提高熱能的二次蒸汽打入加熱器對原液再進(jìn)行加熱，

5、受熱的原液繼續(xù)蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，從而實現(xiàn)持續(xù)的蒸發(fā)狀態(tài)。由于本系統(tǒng)循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部鮮蒸汽，大大節(jié)省了蒸發(fā)系統(tǒng)的能耗。通過PLC、工業(yè)計算機(jī)（FA）、組態(tài)等形式來控制系統(tǒng)溫度、壓力、馬達(dá)轉(zhuǎn)速，保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。從理論上來看，使用MVR蒸發(fā)器比傳蒸發(fā)器節(jié)省60%-80%以上的能源，節(jié)省95%以上的冷卻水，減少50%以上的占地面積。設(shè)備原理意圖如下：紅色標(biāo)示物料流向粉色表示蒸汽流向綠色表示蒸餾水流向三、 原液性質(zhì)介紹（由甲方介紹，驗收以甲方提供的物料成份作為驗收標(biāo)準(zhǔn)）1. 物料名稱：糖蜜發(fā)酵廢液母液；2. 進(jìn)料總量：8500kg/h；3. 進(jìn)料密度：1.02；4. 出料

6、含固量：微量5. 進(jìn)料溫度：206. 溶液沸點升高：按3計算四、 設(shè)計思想系統(tǒng)首要注重工藝與設(shè)備必須適應(yīng)原液水量及負(fù)荷變化的沖擊。1. 設(shè)備穩(wěn)定性成熟、安全可靠、故障率低-系統(tǒng)穩(wěn)定性高2. 檢測維護(hù)簡單容易-檢測維護(hù)簡易3. 運(yùn)行管理方便, 避免對運(yùn)行管理人員素質(zhì)要求過高-人員要求低 4. 熱能利用效率高-熱效率高5. 耗能低, 運(yùn)行和維護(hù)成本-能耗率低6. 噪音達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)-噪音低7. 防止設(shè)備和系統(tǒng)管路結(jié)垢、需確保連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)-防垢/除垢容易8. 運(yùn)行應(yīng)具有較大的靈活性、自動性- -靈活性好9. 排放蒸餾水質(zhì)高, 能回收作鍋爐補(bǔ)充用- -排放水質(zhì)達(dá)標(biāo)10. 布置緊湊占少地面積，節(jié)約土地資源-占

7、地面積小11. 充分利用工藝系統(tǒng)中的每一份能源-合理利用能源五、 蒸發(fā)工藝選擇 我公司選用降膜蒸發(fā)工藝，通過這種蒸發(fā)工藝對糖蜜發(fā)酵廢液母液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，達(dá)到蒸發(fā)濃度后進(jìn)入下端工藝處理，廣州捷晶能源公司對這些工藝有深刻的了解及豐富的經(jīng)驗：l MVR列管降膜蒸發(fā)系統(tǒng)。l MVR列管升膜蒸發(fā)系統(tǒng)升膜蒸發(fā)器和降膜蒸發(fā)器比較：升膜蒸發(fā)器：是一種將加熱室與蒸發(fā)室（分離室）分離的蒸發(fā)器。加熱室實際上就是一個加熱管很長的立式固定管板換熱器，料液由底部進(jìn)入加熱管，受熱沸騰后迅速汽化；蒸汽在管內(nèi)迅速上升，料液受到高速上升蒸汽的帶動，沿管壁形成膜狀上升，并繼續(xù)蒸發(fā)。汽液在頂部分離，二次蒸汽從頂部溢出，完成液則由底部

8、排出。降膜蒸發(fā)器：與升膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)基本相同，主要區(qū)別在于原料液是從加熱室的頂部加入，在重力的作用下沿管內(nèi)壁形成膜狀下降，并進(jìn)行蒸發(fā)，濃縮液從加熱室的底部進(jìn)入到分離器內(nèi)并從底部排出，二次蒸汽由頂部溢出。由于二次蒸汽的流向與料液的流向一致，所以能促進(jìn)料液的向下運(yùn)動并形成薄膜。這種蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)量較大，有熱敏性和易產(chǎn)生泡沫的溶液，不適于粘度很大，容易結(jié)晶或結(jié)垢的物料。升膜蒸發(fā)器因物料向上爬膜不易控制，在蒸發(fā)器上部易出現(xiàn)干壁現(xiàn)象，因此采用布膜更易控制的降膜蒸發(fā)器。降膜蒸發(fā)器適于處理濃度低、量較大的熱敏性物料。在本方案中我們設(shè)計采用降膜MVR蒸發(fā)系統(tǒng)。1. MVR列管降膜蒸發(fā)系統(tǒng)1) 基本原理：MVR

9、列管降膜蒸發(fā)工藝，需蒸發(fā)的糖蜜發(fā)酵廢液母液走蒸發(fā)管內(nèi)（管程）。通過循環(huán)泵將糖蜜發(fā)酵廢液母液溶液送到降膜蒸發(fā)器主體頂部，糖蜜發(fā)酵廢液母液溶液通過布膜器以膜狀分布到換熱管內(nèi)，糖蜜發(fā)酵廢液母液溶液在憑借引力流下管腔時被管外的蒸汽加熱，達(dá)到蒸發(fā)溫度后產(chǎn)生蒸發(fā)，糖蜜發(fā)酵廢液母液溶液連同二次蒸汽從管內(nèi)流下以薄膜的形式蒸發(fā)。二次蒸汽被蒸汽壓縮機(jī)壓縮后，送入降膜加熱室殼程. 降膜加熱室殼程有板塊，引導(dǎo)二次蒸汽，冷凝和排出不可以冷凝的氣體。 而在過程中把本身熱能經(jīng)過管壁從外傳到管內(nèi)蒸發(fā)中的糖蜜發(fā)酵廢液母液溶液，通過換熱后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸發(fā)器外。降膜加熱室采用一效三段式設(shè)計，降膜加熱室為一體，換熱管通過

10、擋板分為三段流程，以來減少蒸發(fā)面積，降低設(shè)備成本。（請參看圖2）圖 1 MVR降膜蒸發(fā)器示意圖2) 列管降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的特點：l 溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動，因而對流傳熱系數(shù)大為提高，物料停留時間短，易于處理熱敏性，不結(jié)晶物料。l 二次蒸汽走列管外，濃液走列管內(nèi)，管高數(shù)米(m)有高達(dá)6到30米之間，管束經(jīng)調(diào)教垂直，濃液很容易在管內(nèi)分布均勻成下降薄膜。l 降膜加熱室上方管頭必需用布膜器均勻地分配濃水到每一根管，以保證每根管子的內(nèi)壁都能為料液所濕潤，并不斷有液體緩慢流過。通過以上分析，雖然降膜蒸發(fā)器具有傳熱系數(shù)高，物料停留時間較短等優(yōu)點，但對于糖蜜發(fā)酵廢液母液溶液的蒸發(fā)濃縮來說，因在本項目中糖蜜

11、發(fā)酵廢液母液需要蒸發(fā)的濃度不高，且不結(jié)晶。因此在本項目中我公司建議采用MVR列管式降膜蒸發(fā)工藝。六、 工藝說明：為響應(yīng)蒸發(fā)系統(tǒng)工藝與設(shè)備必須適應(yīng)糖蜜發(fā)酵廢液母液在滿足低能耗、易維護(hù)、長期穩(wěn)定運(yùn)行的基本要求原則上，我司有針對性的推薦MVR降膜蒸發(fā)系統(tǒng)作為糖蜜發(fā)酵廢液母液溶液蒸發(fā)濃縮上使用。由于被濃縮物料沸點升高不超過3，蒸發(fā)量為8t/h，在本方案中我們選擇離心壓縮機(jī)，這種壓縮機(jī)能提供10以上的溫差，正常使用壽命為10年，和二次蒸汽接觸部分不含油。本低能耗蒸發(fā)工藝是目前現(xiàn)有蒸發(fā)工藝中能耗效率最高的蒸發(fā)工藝，該蒸發(fā)工藝主要是運(yùn)用蒸汽的特性，當(dāng)蒸汽被壓縮機(jī)壓縮時，其壓力和溫度得到提升。當(dāng)較高溫度的蒸汽

12、進(jìn)入蒸發(fā)器里，蒸汽的熱焓傳給換熱管內(nèi)的糖蜜發(fā)酵廢液母液溶液，這樣連續(xù)進(jìn)行蒸發(fā)。在整個系統(tǒng)中能量的輸入只有壓縮機(jī)和泵所消耗的能耗。其工藝流程圖如下：紅色標(biāo)示蒸汽流向 藍(lán)色表示物料流向綠色表示蒸餾水流向地址：廣州高新技術(shù)開發(fā)區(qū)科學(xué)城科學(xué)大道182號創(chuàng)新大廈C2-309電話/Tel 020-6288 0229 傳真/fax 020-6288 0227 郵箱/email gzjiejing3產(chǎn)生濃縮液為800Kg/h7冷凝水8000kg/h,80分離器蒸汽壓縮機(jī)4產(chǎn)生二次蒸汽為8000Kg/h5通過壓縮機(jī)的壓縮使二次蒸汽從70升到801原料液進(jìn)料量8500kg/h，溫度20，6 800kg/h濃縮液原

13、液池多級預(yù)熱器降膜加熱器8冷凝水8000kg/h,80濃縮液罐2利用工廠廢熱以及蒸發(fā)冷凝水熱量，將原液預(yù)熱到70工藝流程詳細(xì)介紹：1. 物料流程：8.8t/h、溫度為20的原液經(jīng)進(jìn)料泵送至預(yù)熱器預(yù)熱后，溫度上升到70，再進(jìn)入到循環(huán)泵，然后進(jìn)入到加熱器，與蒸汽進(jìn)行熱交換。2. 蒸發(fā)溫度設(shè)定為70，其蒸汽溫度870，經(jīng)過分離器分離除沫后進(jìn)入壓縮機(jī)，經(jīng)過壓縮后溫度上升到80，壓縮機(jī)提供的溫差為10，壓縮后的蒸汽即為加熱蒸汽。3. 壓縮后的蒸汽與物料換熱后，蒸汽發(fā)生相變冷凝成水，其熱量傳遞給物料，使物料溫度升高到其沸點，進(jìn)入分離室的物料產(chǎn)生蒸發(fā)。蒸汽冷凝水進(jìn)入到預(yù)熱器進(jìn)一步回收熱量，然后進(jìn)入冷凝水罐。

14、蒸發(fā)的冷凝水最終通過蒸餾水泵排出。此泵的開閉由控制系統(tǒng)來控制。4. 達(dá)到預(yù)定濃度的濃縮液通過控制系統(tǒng)控制出料泵排料。5. 整個系統(tǒng)從進(jìn)料到出料、清洗全部由自控系統(tǒng)自動完成。MVR蒸發(fā)系統(tǒng)需要通過鮮蒸汽預(yù)熱啟動，約45分鐘整個系統(tǒng)就完全進(jìn)入蒸發(fā)狀態(tài)。產(chǎn)生蒸發(fā)。蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽夾帶部分飛沫，進(jìn)入分離器后在離心作用下使液體飛沫附著在器壁上，部分泡沫經(jīng)過高效除沫器去除。潔凈蒸汽從分離室出汽口進(jìn)入到壓縮機(jī)入口。本方案MVR蒸發(fā)器采用單臺離心壓縮機(jī)對二次蒸汽進(jìn)行壓縮，使二次蒸汽溫度提高10，用作系統(tǒng)蒸發(fā)熱源。MVR使二次蒸汽熱源循環(huán)利用。蒸發(fā)能源只消耗提供蒸汽溫升所消耗的電能。與一般蒸汽熱源蒸發(fā)器比較能

15、源消耗大幅度降低。工藝流程中壓力、溫度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)均設(shè)有現(xiàn)場顯示或參數(shù)變送器，由控制系統(tǒng)集中控制，通過人機(jī)界面和上位工控機(jī)的組態(tài)軟件進(jìn)行監(jiān)視、報警和自動控制。如系統(tǒng)發(fā)生緊急停車，蒸發(fā)器內(nèi)物料通過排盡裝置全部排出，以防止堵塞設(shè)備和對物料造成破壞。清洗流程：1. 蒸發(fā)器的加熱表面在長時間使用總是會產(chǎn)生污垢，結(jié)垢的組成可分為水溶性垢和不溶性垢。設(shè)備清洗時，先通過蒸發(fā)器底部的排污管將設(shè)備中滯留的料液排凈，整個清洗過程可以運(yùn)用原液蒸發(fā)原理進(jìn)行。2. 鈣、鎂、硅等低溶解度的鹽類，以及大分子有機(jī)聚合物等，是最容易產(chǎn)生不溶性結(jié)垢的物質(zhì)，要定期停車用酸、堿清洗，或用機(jī)械方式將結(jié)垢去除。不論是水溶性垢還是非水溶性

16、垢，都要根據(jù)具體情況定期進(jìn)行清洗，而且清洗周期要定在結(jié)垢的初期前。3. 形成清洗周期短于常規(guī)清洗周期的原因有：a.操作壓力或蒸發(fā)室液面的急劇變化；b.循環(huán)速度過低；c.在清洗、沖洗或軸封水中引入了硬水或其它污染物；d.傳熱溫差過大；e.不正確的清洗程序。本方案工藝特點以及優(yōu)勢:l 占地面積小，換熱效率高，維護(hù)方便：蒸發(fā)器系統(tǒng)設(shè)計為MVR降膜蒸發(fā)系統(tǒng)，占地面積小，換熱效率高，維護(hù)方便。l 對能耗和設(shè)備成本做到較好平衡：為了達(dá)到設(shè)計的8000kg/h的蒸發(fā)量，糖蜜發(fā)酵廢液母液濃縮到結(jié)晶，我們采用了單級離心壓縮機(jī)提供10的溫差，在保證達(dá)到以上兩項參數(shù)的同時，設(shè)計時同時考慮到運(yùn)行成本，保證壓縮機(jī)蒸發(fā)每

17、噸水的能耗低于35kwh，極大的降低了處理每噸水的能耗。l 兩級除霧實施確保除霧效果：在本項目中，為了防止大液滴從二次蒸汽出口飛濺出去，在分離器內(nèi)及二次蒸汽出口設(shè)置了折流式、旋流式并連的曲折通道除霧裝置，可將上升蒸汽中的較大液滴分離下來，同時在分離器的上端采用玻璃纖維浸蘸氟硅油燭式除霧器，除霧器能夠分離二次蒸汽中夾帶的微小液滴（2um的液滴），二次蒸汽通過分離器里兩級除霧分離，蒸汽中的液滴夾帶可降低到0.1%，這將極大的提高蒸餾水的品質(zhì)，延長了設(shè)備的使用壽命，確保壓縮機(jī)長期穩(wěn)定運(yùn)行。l 設(shè)備使用壽命長：核心零配件全部采用進(jìn)口品牌（包括壓縮機(jī)、電機(jī)、變頻器、傳感器、PLC CPU等），其中壓縮機(jī)

18、轉(zhuǎn)子材質(zhì)為316L不銹鋼，抗腐蝕性強(qiáng)；其控制柜零配件均采用一線品牌；和原液接觸部分使用316L不銹鋼，保證其足夠的強(qiáng)度和換熱效果，主體設(shè)備保用10年以上。l 系統(tǒng)智能化程度高：系統(tǒng)具HABS(熱量自動平衡系統(tǒng))；ADS(自動排料系統(tǒng)，不需要傳感器，通過數(shù)據(jù)庫分析自動出料)；AES(專家系統(tǒng)，通過對數(shù)據(jù)庫的分析，綜合得出系統(tǒng)的參數(shù)報表)；SPS(系統(tǒng)自保護(hù)功能，能夠根據(jù)系統(tǒng)傳感器信號，感知問題，提出解決問題方案)；FD(安全模式,當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)較小問題，且可在短時間內(nèi)得到解決，系統(tǒng)可在不停機(jī)的情況下進(jìn)入安全模式，待系統(tǒng)解決問題后，系統(tǒng)即可進(jìn)入征程蒸發(fā)狀態(tài))。l 系統(tǒng)具有良好的穩(wěn)定性：經(jīng)過大量的MVR

19、蒸發(fā)器運(yùn)行得到的數(shù)據(jù)分析可知，導(dǎo)致系統(tǒng)不穩(wěn)定的最大原因就是系統(tǒng)熱量不平衡，即壓縮機(jī)提供的熱量不足以提供所蒸發(fā)水量的能耗，導(dǎo)致系統(tǒng)蒸發(fā)水量達(dá)不到設(shè)計蒸發(fā)量，蒸發(fā)每噸水能耗高于設(shè)計值，因此本方案中加入了HABS(熱量自動平衡系統(tǒng))，通過溫度、流量、壓力、液位等傳感器回傳信號，PLC控制系統(tǒng)自動保持系統(tǒng)熱量平衡，確保系統(tǒng)能夠連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。l 自動清洗系統(tǒng)：在進(jìn)入蒸發(fā)器前，由于本系統(tǒng)實行低溫、低溫差蒸發(fā)，降低了設(shè)備結(jié)垢的可能性。但設(shè)備經(jīng)過長期（根據(jù)物料是否含有、或者含有結(jié)垢物質(zhì)的多少來定）的運(yùn)行，不可避免的會有結(jié)垢現(xiàn)象出現(xiàn)，當(dāng)出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象而導(dǎo)致設(shè)備蒸發(fā)能力下降時，可以使用本系統(tǒng)自動清洗系統(tǒng)，系統(tǒng)會根據(jù)

20、系統(tǒng)設(shè)定的定期清洗時間從清洗罐泵入清洗液（可根據(jù)實際要求，可為弱酸弱堿、或者直接為清水），其清洗過程同蒸發(fā)過程一樣，清洗后的清洗液泵入原液混合一起蒸發(fā)處理。壓縮機(jī)采用變頻控制電機(jī)驅(qū)動。變頻控制可以讓風(fēng)機(jī)在最佳轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，消除入口導(dǎo)葉損失；通過軟啟動，降低對整個系統(tǒng)的沖擊，延長壓縮機(jī)和電機(jī)的使用壽命。當(dāng)需要在低于系統(tǒng)設(shè)計能力的情況下運(yùn)行時，通過調(diào)節(jié)變頻器可以保證系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。夾帶部分飛沫的蒸汽進(jìn)入分離器后在離心作用下使液體飛沫附著在器壁上，部分泡沫經(jīng)過高效除沫器去除。蒸汽從分離室出汽口進(jìn)入到壓縮機(jī)入口。如系統(tǒng)發(fā)生緊急停車，蒸發(fā)器內(nèi)原液通過排盡裝置全部排出，以防止堵塞設(shè)備和對原液造成破壞。本方案

21、設(shè)計中充分考慮的不凝氣體的排除問題，在氣體出口端有集氣空間，不凝氣由自控系統(tǒng)根據(jù)壓力來排出。原液衡算：原液進(jìn)料量為8800kg/h，蒸發(fā)量為8000kg/h，濃縮液為800kg/h。原液流程：料液和返回的母液經(jīng)進(jìn)料泵送至預(yù)熱器預(yù)熱后再進(jìn)入蒸發(fā)器，和加熱蒸汽進(jìn)行換熱，達(dá)到蒸發(fā)溫度后，進(jìn)入到分離器進(jìn)行蒸發(fā)，其蒸發(fā)量為：8000kg/h，其蒸發(fā)溫度為：80度。七、 設(shè)備材質(zhì)選擇：1. 加熱室：加熱器采用降膜換熱器，在本方案中配合循環(huán)泵，可實現(xiàn)循環(huán)蒸發(fā)，達(dá)到最高蒸發(fā)濃度，它還具有原液流速高、不易結(jié)垢、傳熱系數(shù)大的優(yōu)點。設(shè)備材質(zhì)：采用316L不銹鋼材質(zhì)。2. 分離室：分離室采用了我公司自主設(shè)計的高效除沫

22、器。它是汽液兩相旋轉(zhuǎn)式成膜與二級噴淋式分離器。能使汽、液相快速、充分的得到分離，有效的防止原液成霧泡沫隨二次蒸汽夾帶，確保產(chǎn)品不流失，以免給用戶帶來額外經(jīng)濟(jì)損失或造成二次污染，同時徹底解決了易起泡沫原液導(dǎo)致降低分離效率等現(xiàn)象，進(jìn)一步優(yōu)化了整個分離工藝技術(shù)。分離器外帶70mm保溫層及外包2mm鋼板，外表涂防銹漆。設(shè)有人孔、視孔、燈孔、溫度計、壓力表、除沫器裝置，材質(zhì)為316L不銹鋼。3. 循環(huán)泵：本泵密封良好，耐溫，保證在負(fù)壓狀態(tài)下，能使高濃度原液連續(xù)循環(huán)工作。材質(zhì)為：316L不銹鋼。該系列泵特性曲線平坦，汽蝕值低，效率高，在不滿負(fù)荷時，也能保持這些特性。根據(jù)介質(zhì)腐蝕性，葉輪、泵體、泵蓋等過流部

23、件材料為316L，耐腐蝕性好，延長了使用壽命。機(jī)械密封選用雙端面機(jī)械密封，介質(zhì)不易泄漏，創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境。4. 進(jìn)料泵：進(jìn)料泵為雙機(jī)械密封離心泵，外購設(shè)備，密封良好，耐溫，能使高濃度原液連續(xù)進(jìn)料工作，材質(zhì)為：316L不銹鋼。5. 出料泵本泵密封良好，耐溫，保證在負(fù)壓狀態(tài)下，能使高濃度原液連續(xù)出料工作。材質(zhì)為：316L不銹鋼。該系列泵特性曲線平坦，汽蝕值低，效率高，在不滿負(fù)荷時，也能保持這些特性。根據(jù)介質(zhì)腐蝕性，葉輪、泵體、泵蓋等過流部件材料為316L，耐腐蝕性好，延長了使用壽命。機(jī)械密封選用雙端面機(jī)械密封，介質(zhì)不易泄漏，創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境。6. 工藝配件：原液工藝管道整體材質(zhì)采用：316

24、L，二次蒸汽管道采用316L不銹鋼，閥門采用316L材質(zhì)。7. 儀表儀器：真空表、壓力表、溫度計、安全閥、流量計、電器控制柜等（本系統(tǒng)內(nèi)裝置）。8. 自動控制系統(tǒng)：l 蒸發(fā)控制主要對進(jìn)料、出料、蒸汽、進(jìn)行自動監(jiān)控和保護(hù)，并可以做到一鍵啟動。l 進(jìn)料由液位自動控制，使液位穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，保證原液平衡，提高換熱效果和整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性。l 出料流量控制出料調(diào)節(jié)閥，保證出料量衡定。l 原液溫度、蒸餾水溫度、不凝氣溫度、換熱器進(jìn)出口溫度、進(jìn)料流量、蒸餾水流量引入計算機(jī)，便于監(jiān)控和報警。l 每個泵的啟、?？赏耆詣涌刂疲⒂芯o急停車控制。9. 高效除沫裝置由于在蒸發(fā)過程中，會有少量的泡沫及液滴產(chǎn)生。蒸發(fā)

25、所產(chǎn)生的二次蒸汽中，往往攜帶著大小不等的液滴或泡沫。如不采用高效除沫裝置，一方面引起產(chǎn)品的損失，另方面還將使下一流程的設(shè)備在腐蝕、結(jié)垢、傳熱系數(shù)降低等不良條件下工作。為了防止大液滴從二次蒸汽出口飛濺出去。本裝置采用獨有的高效除沬裝置，在分離器內(nèi)及二次蒸汽出口設(shè)置了折流式、旋流式并連的曲折通道除霧裝置。所產(chǎn)生的泡沫群隨分離器內(nèi)氣速上升，上升的泡沫群與折流式除沫器多層三角型絲網(wǎng)產(chǎn)生表面撞擊，使較大的泡沫液滴在重力作用下返回液面，作初步分離。然后借用氣液傳質(zhì)的塔設(shè)備的外向多葉片數(shù)旋流式并連的曲折通道板，使帶液汽流作螺旋上升運(yùn)動，液滴被離心力甩到分離室的室壁產(chǎn)生碰撞，集積后在重力作用下下流，除沫效率高

26、。本裝置保證有效的防止了泡沫夾帶料液的現(xiàn)象，同時也大大降低了蒸發(fā)出蒸餾水中含低沸點有機(jī)物(COD)的量，以延長了設(shè)備的使用壽命，確保設(shè)備正常運(yùn)行。10. PLC選型CPU模塊：選用西門子品牌，其型號為S7-200，本機(jī)集成14 輸入/10 輸出共24 個數(shù)字量I/O 點?？蛇B接7 個擴(kuò)展模塊，最大擴(kuò)展至168 路數(shù)字量I/O 點或35 路模擬量I/O 點。16K 字節(jié)程序和數(shù)據(jù)存儲空間。6 個獨立的30kHz 高速計數(shù)器，2 路獨立的20kHz 高速脈沖輸出，具有PID 控制器。1 個RS485 通訊/編程口，具有PPI 通訊協(xié)議、MPI 通訊協(xié)議和自由方式通訊能力。I/O 端子排可很容易地整

27、體拆卸。八、 整套系統(tǒng)流程圖：見設(shè)備流程圖。 九、 設(shè)備設(shè)計主要工作技術(shù)參數(shù)：序號項 目參數(shù)1進(jìn)料流量（kg/h）8800溫度（）20質(zhì)量分?jǐn)?shù)%1.022蒸餾水流量（kg/h）8000溫度（）803出料流量（kg/h）800溫度（）73質(zhì)量分?jǐn)?shù)%11.224蒸發(fā)溫度()705壓縮機(jī)進(jìn)口/出口溫度()70/806壓縮機(jī)提供壓差(mbar)1627壓縮機(jī)類型離心壓縮機(jī)8熱損失(%)3.0%9料液沸點溫升（）310總溫差損失（）111有效傳熱溫差（）612蒸發(fā)器類型列管式降膜蒸發(fā)器13蒸發(fā)器設(shè)計加熱面積（m2）75014預(yù)熱器加熱面積（m2）3015設(shè)計分離器（直徑*高度）mm3200*700016

28、裝置功率kw壓縮機(jī)：220泵：2017MVR蒸發(fā)器電耗比30kwh/噸水18物料流動方向原料液預(yù)熱器列管式降膜蒸發(fā)器分離器19裝機(jī)總功率(kw)24020循環(huán)冷卻水量（t/h）1（冷卻泵用）21循環(huán)冷卻水溫度()2622循環(huán)冷卻水壓力（MPa）0.323設(shè)備主要材質(zhì)除特殊說明外皆采用316L不銹鋼，外帶50mm保溫層及外包鋁皮。按照不同功能區(qū)外表涂不同顏色油漆。壓縮機(jī)過流材質(zhì)不銹鋼。十、 主要設(shè)備配置： 序號設(shè)備大項設(shè) 備 名 稱型號規(guī)格品牌/產(chǎn)地/材質(zhì)/厚度制造商名稱/國籍?dāng)?shù)量1蒸發(fā)器分離器3200*7000廣州捷晶/廣州/316L/6mm廣州捷晶1套2蒸發(fā)器加熱器750廣州捷晶/廣州/31

29、6L廣州捷晶3預(yù)熱器30廣州捷晶/廣州/316L廣州捷晶1臺4蒸汽管道廣州捷晶/廣州/316L/4mm廣州捷晶1臺5操作平臺根據(jù)現(xiàn)場條件確定捷晶/廣州/Q235-B廣州捷晶1套6壓縮機(jī)系統(tǒng)壓縮機(jī)8000kg/h離心式廣州捷晶1臺7壓縮機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)廣州捷晶1套8電機(jī)220KW西門子德國1臺9補(bǔ)償器G500-N廣州捷晶/廣州中國2只10聯(lián)軸器梅花型廣州捷晶/廣州中國1只11變頻器280KW英威騰中國1臺12連接管道、法蘭、快裝接頭、螺栓等連接管道、法蘭、快裝接頭、變徑同工藝管道、配件捷晶/廣州/316L廣州捷晶1臺13泵組循環(huán)泵400HW-12南方/安徽/混流泵南方泵業(yè)3臺14進(jìn)料泵IH80-65-

30、125南方/安徽/化工離心泵南方泵業(yè)1臺15真空泵ZSK-3四方/無錫/水環(huán)真空泵 無錫四方1臺1617冷凝水泵CHL-60南方/杭州/316L南方泵業(yè)1臺18出料泵YBD65南方/安徽/鹽漿泵南方泵業(yè)1臺19自控系統(tǒng)PLC軟件廣州捷晶廣州捷晶/廣州廣州捷晶1套20PLC硬件S-200系列西門子/德國西門子/德國1臺21電纜以及電氣安裝輔料廣州捷晶廣州捷晶/廣州廣州捷晶1批22PLC控制柜廣州捷晶廣州捷晶/廣州廣州捷晶1個23電柜廣州捷晶廣州捷晶/廣州廣州捷晶1個24觸摸屏10英寸威倫/臺灣威倫/臺灣1個25閥門、傳感器開關(guān)型氣動球閥D641F系列上海耐腐/上海/316L上海/中國一批26開關(guān)

31、型氣動蝶閥D641F系列上海耐腐/上海/316L上海/中國一批27調(diào)節(jié)型氣動蝶閥D941F系列上海耐腐/上海/316L上海/中國一批28調(diào)節(jié)氣動蝶閥D941F系列上海耐腐/上海/316L上海/中國一批29安全閥A21H系列上海耐腐/上海/316L上海/中國一批30手動球閥Q41F系列上海耐腐/上海/316L上海/中國一批31手動蝶閥、閘閥D371F系列上海耐腐/上海/316L上海/中國一批32止逆閥D371F系列上海耐腐/上海/316L上海/中國一批33針閥上海耐腐/上海/316L上海/中國一批34壓力傳感器WD-PBG4C2H萬達(dá)萬達(dá)一批35耐震壓力表ZYJTFN-100萬達(dá)萬達(dá)一批36Pt

32、100溫度傳感器WZPK-231 萬達(dá)萬達(dá)一批37溫度表WSS-401萬達(dá)萬達(dá)一批38玻璃轉(zhuǎn)子流量計LZB-25F萬達(dá)萬達(dá)一批39面板流量計LZM-15ZT萬達(dá)萬達(dá)一批40電磁流量計(進(jìn)料)MFE-S天津儀表天津儀表一臺41電磁流量計(進(jìn)料)MFE-S天津儀表天津儀表一臺42渦街流量計天津儀表天津儀表一臺43雙法蘭差壓液位計FQ/40天津儀表天津儀表一批44磁翻板液位計UHZ-99A23L1AOR100AB萬達(dá)萬達(dá)一批45液位開關(guān)NBP系列天津儀表天津儀表一批46保溫保溫廣州捷晶廣州捷晶/廣州廣州捷晶1套十一、 安裝與調(diào)試：該整套設(shè)備出廠為分裝，乙方負(fù)責(zé)安裝調(diào)試，負(fù)責(zé)培訓(xùn)甲方操作人員十二、 設(shè)

33、備主要設(shè)計參數(shù)：蒸發(fā)器蒸發(fā)出水量：8T/h、蒸發(fā)溫度：70及雙方約定的材質(zhì)為甲方指定材質(zhì)。十三、 設(shè)備制造周期：甲乙雙方合同生效后，乙方在130天內(nèi)完成整套設(shè)備生產(chǎn)與采購，設(shè)備交貨地為乙方廠內(nèi)。設(shè)備運(yùn)輸工期5天，安裝工期20天，調(diào)試工期15天，總完成工程期限為170天。但是甲方必須提供已經(jīng)具備的能源設(shè)施與供應(yīng)參數(shù)值。十四、 隨機(jī)文件：產(chǎn)品說明書、工藝流程圖、安裝圖、竣工圖、使用手冊、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品檢測報告單、材質(zhì)保證書、電器原理圖和相關(guān)資料等。十五、 甲方提供必備的條件：1. 甲方提供裝機(jī)總功率為： 240Kw/h，380V，50Hz的三相四線制動力配電電纜線到設(shè)備現(xiàn)場，接入乙方總控制柜及各動力設(shè)備分線電纜。2. 甲方提供循環(huán)冷卻水：0.2t/h，水溫：25，水壓：0.20MPag到設(shè)備現(xiàn)場，接入乙方泵冷卻水進(jìn)口管。3. 提供設(shè)備占用場地：9000*8000*12000mm，要求水平光滑。4. 設(shè)備安裝：甲方提供起重設(shè)備和相應(yīng)的協(xié)助工作。5. 設(shè)備基礎(chǔ)：乙方提供設(shè)備土建基礎(chǔ)圖紙、工作平臺圖紙，甲方自行現(xiàn)場施工。 十六、 設(shè)備使用期限：整套