單梁制作工藝

1、電動(dòng)單梁起重機(jī)制作工藝及檢驗(yàn)規(guī)程 河南省三馬起重機(jī)械有限公司本制作工藝是參照國(guó)標(biāo)制定的公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，制作及檢驗(yàn)的參考依據(jù)。同時(shí)也引用了以下的標(biāo)準(zhǔn)；jb/t2603-94 單梁懸掛 jb/t1306-94 電動(dòng)單梁q/dq104-88焊接結(jié)構(gòu)件通用技術(shù)條件 gb700-88 碳素結(jié)構(gòu)鋼jb2736-80 焊絲性能和用途 jb2737-80焊絲性能和用途gb5118-85 低合金鋼焊條gb985-88 碳鋼低合金鋼焊縫坡口基本型式與尺寸jb1152 鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷對(duì)接槽；1. 1對(duì)接縫間隙2mm，2. 錯(cuò)邊1mm。2槽要求平直槽口不平處可修直。3栽隔板垂直度3mm，隔板可校正

2、平直，與槽底充分能接4焊內(nèi)縫1.4.1內(nèi)平縫牢固，無缺陷。1.4.2隔板焊接為交錯(cuò)斷續(xù)焊，交錯(cuò)處應(yīng)20 mm，兩端處應(yīng)滿焊。1.4.3焊處縫圓滿光滑；無漏焊，不應(yīng)有缺陷存在。1.4.3焊接要求1.4.4先焊內(nèi)縫，后焊外縫。1.4.5滿足gb/6581.4.6抽頭部位，滿足圖紙要求1.4.7應(yīng)注意工藝扁鋼所在焊接位置。二、工字鋼裝配2.1工字鋼接頭處，高低差1 mm，錯(cuò)邊1 mm。2.2工字鋼坡口x型x605，坡口處應(yīng)加工光滑然后施焊。2.3預(yù)先將梁盒置于工裝上，校正平、直度、垂直度、波浪度。 2.4應(yīng)先將工字鋼預(yù)置拱度，后裝配于梁盒上找正后于隔板兩側(cè)定位焊，應(yīng)錯(cuò)縫中心及槽縫200 mm ，與隔

3、板處50 mm。2.5工字鋼與隔板處應(yīng)充分聯(lián)接可仰焊。2.6工字鋼接頭距離跨中500 mm，上下焊縫相互錯(cuò)開200 mm， u槽對(duì)接焊縫，工字鋼對(duì)接焊縫與筋板錯(cuò)開50。三、裝配側(cè)板3.1對(duì)接處間隙2 mm，校正平直。3.2先焊內(nèi)側(cè)，不需開坡口然后焊外側(cè)縫時(shí)，接頭處，修磨施焊。3.3裝配后焊時(shí)，應(yīng)注意與工字鋼翼緣處尺寸要求及波浪度。四、主梁焊接4.1先將在工作臺(tái)上翻轉(zhuǎn)45。后再施焊。4.2自動(dòng)焊焊縫要求要光滑飽滿，焊接后藥皮不要及時(shí)清除掉，要等藥皮冷卻后在清除，保證足夠的應(yīng)力，焊接后不能在焊縫上灑水冷卻，以免焊縫發(fā)生裂紋。4.3主梁手工焊；主梁的各部位焊縫要飽滿、均勻，不能有咬邊、夾渣、氣孔等現(xiàn)象，如有補(bǔ)焊要磨平，所有的焊接接頭要包角。4.