HLA551-LJ-185混流式水輪機安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、黔東水力發(fā)電總廠 七里塘電站設(shè)備臺帳 七里塘電站HLA551-LJ-185混流式水輪機安裝作業(yè)指導(dǎo)書2013年8月17日黔東水力發(fā)電總廠 水輪機安裝作業(yè)指導(dǎo)書HLA551-LJ-185混流式水輪機安裝作業(yè)指導(dǎo)書目 錄 1 水輪機安裝工程簡述.1 2 編制依據(jù).1 3 安裝工藝流程圖.1 4 作業(yè)方法及要求.2 5 單元工程質(zhì)量評定表.13 6 安裝記錄單.13- 80 -1.水輪機安裝工程簡述1.1水輪機安裝工程概述 本工程安裝項目包括尾水管里襯拼裝與安裝；座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)組裝及安裝；蝸殼的拼裝、掛裝及焊接的安裝；機坑里襯及接力器里襯安裝；導(dǎo)水機構(gòu)予裝；主軸密封裝置底座予裝；導(dǎo)水機構(gòu)安裝；機組聯(lián)軸

2、及軸線調(diào)整；水導(dǎo)軸承及主軸密封的安裝；主軸工作密封、檢修密封安裝；水導(dǎo)軸承安裝。1.2水輪機安裝工程特點：七里塘水電站水輪機共2臺，型號為HLA551-LJ-185，公稱直徑1850mm，額定流量為33.3m3/s，額定出力15.625MW，額定轉(zhuǎn)速為333.3r/min,設(shè)備由設(shè)備由天津市天發(fā)重型水電設(shè)備制造有限公司制造。安裝工作在土建的發(fā)電機層交面后進(jìn)行，吊裝條件復(fù)雜。整個安裝工程可分為基礎(chǔ)安裝；導(dǎo)水機構(gòu)安裝；整體安裝；最后進(jìn)行聯(lián)軸的安裝調(diào)試。2.編制依據(jù) 1）廠家到貨圖紙、技術(shù)文件 2）七里塘水電站機電設(shè)備安裝工程招標(biāo)文件、投標(biāo)文件 3）水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范GB/8564 4）水輪發(fā)

3、電機組安裝技術(shù)規(guī)范GB/85645）水輪機組安裝工程SDJ249.3-883.安裝工藝流程圖圖1.HLA551-LJ-185混流式水輪機安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備尾水管里襯拼裝座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)組裝及安裝蝸殼掛裝及安裝機坑里襯、接力器里襯安裝機坑測定與座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)加工導(dǎo)水機構(gòu)予裝轉(zhuǎn)輪與主軸整體吊入機坑導(dǎo)水機構(gòu)安裝機組聯(lián)軸、軸線調(diào)整主軸密封及水導(dǎo)軸承安裝輔助設(shè)備及管路安裝起動試運行尾水管里襯砼澆筑座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)支墩砼澆筑蝸殼支墩砼澆筑機組二期砼澆筑尾水管里襯安裝蝸殼拼裝4.作業(yè)方法及要求 4.1施工準(zhǔn)備4.1.1熟悉圖紙及制造廠的技術(shù)資料，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求及工藝要求。4.1.2根據(jù)工程特點，結(jié)合

4、現(xiàn)場的具體情況，編制施工技術(shù)措施。4.1.3 對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.1.4臨時工裝、器具制作，施工工器具準(zhǔn)備。4.2尾水管里襯拼裝與安裝 4.2.1作業(yè)方法4.2.1.1根據(jù)尾水管到貨設(shè)備的具體情況（若為分塊到貨），在尾水肘管拼裝平臺上將各分瓣件組焊成吊裝單元。4.2.1.2按照安裝順序?qū)⒔M焊成的各吊裝單元拖運至施工現(xiàn)場吊裝就位，并控制調(diào)整各斷面尺寸和整體位置，然后加固定位。4.2.1.3焊接各吊裝單元環(huán)縫，焊后復(fù)查進(jìn)水口斷面尺寸和位置。4.2.1.4若錐管進(jìn)人門為現(xiàn)場安裝，則待尾水管吊裝焊接后再進(jìn)行安裝。4.2.1.5尾水管全部安裝完畢，整體驗收合格后，交付土建進(jìn)行砼澆筑。4.2.2

5、質(zhì)量檢驗4.2.2.1檢驗依據(jù)： 1）設(shè)計圖紙 2）制造廠資料 3）GB8564中的相關(guān)內(nèi)容4.2.2.2檢驗方法及器具 1）尾水管里襯各單元環(huán)節(jié)進(jìn)、出口尺寸：用卷尺測量。 2）尾水管里襯各單元環(huán)節(jié)安裝高程：用水準(zhǔn)儀測量。 3）斷面垂直度：吊線墜配合鋼板尺測量。 4）管口中心及方位：由測量單位測出基準(zhǔn)中心位置，并在X、Y方向懸掛鋼琴線進(jìn)行測量。 5）各單元進(jìn)出口斷面平面度檢查可用拉線的方法檢查線條間的間隙。 6）各焊縫按要求進(jìn)行探傷檢查。 4.3座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)組裝及安裝 4.3.1作業(yè)方法 4.3.1.1尾水錐管里襯上口斷面復(fù)查。（尾水管里襯砼澆筑完畢，座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)、蝸殼支墩混凝土均已澆筑完畢）

6、。4.3.1.2基礎(chǔ)環(huán)吊裝就位4.3.1.3基礎(chǔ)環(huán)中心、標(biāo)高、水平、圓度調(diào)整、加固（其中高程一般應(yīng)比理論高程稍低，待座環(huán)安裝完畢后，再與座環(huán)一同進(jìn)行調(diào)整）。4.3.1.4基礎(chǔ)環(huán)組合縫焊接。4.3.1.5基礎(chǔ)環(huán)中心、標(biāo)高、水平、圓度復(fù)查。4.3.1.6座環(huán)吊裝就位、組合。4.3.1.7基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)中心、水平、圓度調(diào)整、加固。4.3.1.8座環(huán)組合縫焊接。4.3.1.9基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)間法蘭接合面封焊。4.3.1.10基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)整體尺寸和位置復(fù)查。4.3.1.11驗收合格加固后，方可進(jìn)行蝸殼掛裝。4.3.1.12基礎(chǔ)環(huán)與錐管上管口間補償節(jié)焊接（可根據(jù)工程進(jìn)度安排時間施工）。4.3.2 質(zhì)量檢驗4.3

7、.2.1檢驗依據(jù) 1）設(shè)計圖紙 2）制造廠資料 3）GB8564中的相關(guān)內(nèi)容4.3.2.2檢驗方法及器具1）檢查基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)組合縫間隙應(yīng)符合“GB8564-88”中第2.0.6條之規(guī)定。2）中心及方位的測量：在測量單位預(yù)先測放出的基準(zhǔn)中心上懸掛鋼琴線（X向、Y向），再吊線錘，用鋼板尺測量埋件上X、Y標(biāo)記與機組X、Y基準(zhǔn)軸線間的距離，應(yīng)符合要求。3）基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)高程：用水準(zhǔn)儀測量。4）機組中心線至鏜口半徑：懸掛鋼琴線，用內(nèi)徑千分尺測量，使基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)圓度（包含同軸度）符合要求。5）基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)水平度：可在其上表面（同一平面上）架設(shè)水平梁，配合框式水平儀對其水平度進(jìn)行測量。6）焊縫：外觀檢查，一二

8、類焊縫按要求進(jìn)行探傷。7）過流面處各焊縫：外觀檢查、手摸。4.4蝸殼的拼裝、掛裝及焊接4.4.1作業(yè)方法4.4.1.熟悉技術(shù)人員編寫的施工技術(shù)措施及安全措施，嚴(yán)格按照措施進(jìn)行施工。4.4.1.2在蝸殼拼裝平臺上將各瓦片拼裝，焊接成單環(huán)節(jié)或安裝單元。4.4.1.3蝸殼支墩混凝土已澆筑完畢，測量單位測放出定位節(jié)斷面的方位及高程，吊裝調(diào)整定位節(jié)應(yīng)確保準(zhǔn)確。4.4.1.4根據(jù)各電站蝸殼的具體情況并考慮其它因素，分成若干工作面，按照安裝順序?qū)⒔M焊成的各單環(huán)節(jié)蝸殼（或單元蝸殼）拖運至施工現(xiàn)場吊裝就位，從定位節(jié)開始安裝，并控制調(diào)整各斷面尺寸及位置，然后加固定位。附注：每個工作面均從定位節(jié)的安裝單元開始安裝4

9、.4.1.5焊接各單節(jié)間蝸殼環(huán)縫。4.4.1.6安裝各湊合節(jié)的蝸殼瓦塊，并焊接其縱縫和兩側(cè)的環(huán)縫，最后焊接上、下蝶形邊焊縫。4.4.1.7蝸殼進(jìn)人門安裝。 附注：對于分叉供水式水輪發(fā)電機組，需進(jìn)行伸縮節(jié)及蝶閥的安裝。蝸殼直管段掛裝，應(yīng)在蝸殼伸縮節(jié)和壓力鋼管之間鋪設(shè)軌道，用于伸縮節(jié)就位。在蝸殼焊接、加固工作完成后，安裝伸縮節(jié)。4.4.2質(zhì)量檢驗4.4.2.1檢驗依據(jù) 1)設(shè)計圖紙 2)制造廠資料 3)GB8564中的相關(guān)要求4.4.2.2檢驗方法及器具 (1)蝸殼拼裝時檢查項目 1)用卷尺測量各節(jié)進(jìn)出口邊周長應(yīng)符合檢驗依據(jù)中的各項相關(guān)要求。 2)用卷尺測量各節(jié)開口尺寸。 3)用卷尺測量各節(jié)開口處

10、對角線長度。 4)用卷尺測量各節(jié)斷面直徑。 5)用拉線方法檢查各斷面的平面度。 6)用弦距樣板檢查各瓦塊焊縫間的圓弧過渡情況。 7)過流面處各焊縫應(yīng)打磨平滑 8)各焊縫應(yīng)按照相應(yīng)的焊接工藝措施進(jìn)行焊接及檢驗。 (2)蝸殼掛裝時檢查項目 1)用鋼板尺檢查各環(huán)縫間錯牙情況應(yīng)符合檢驗依據(jù)中的相關(guān)要求。 2)掛鋼琴線確定出機組軸線后，用卷尺測量直管段中心與機組Y軸線之距離；用水平儀測量其中心高程，二者均應(yīng)符合要求。 3)掛裝時，用水準(zhǔn)儀測量蝸殼各單節(jié)最遠(yuǎn)點的高程應(yīng)符合要求。 4)定位節(jié)管口傾斜值測量時應(yīng)掛線錘，配合鋼板尺進(jìn)行測量，其結(jié)果應(yīng)符合要求。 5)用直尺測量定位節(jié)管口與基準(zhǔn)線間的距離應(yīng)符合要求。

11、 6)用卷尺測量各節(jié)最遠(yuǎn)點半徑應(yīng)符合要求。 7)蝸殼焊接應(yīng)符合制造廠工藝要求及GB8564規(guī)范中規(guī)定。 8)蝸殼工地水壓試驗，按設(shè)計要求進(jìn)行。 9)混凝土蝸殼護(hù)壁，一般需作煤油滲透試驗檢查，焊縫應(yīng)無貫穿性缺陷。 10)蝸殼應(yīng)確保彈性層部位干凈。4.5機坑里襯及接力器里襯安裝4.5.1作業(yè)方法4.5.1.1 熟悉技術(shù)人員編寫的施工技術(shù)措施及安全措施，嚴(yán)格按照措施進(jìn)行施工。4.5.1.2 在拼裝平臺上將機坑里襯進(jìn)行拼焊（現(xiàn)場允許情況下），整體吊裝就位，并按要求進(jìn)行調(diào)整。4.5.1.3焊接機坑里襯與座環(huán)結(jié)合縫4.5.1.4按照接力器布置方位在機坑里襯上進(jìn)行配割，再分別將機坑里襯吊裝就位進(jìn)行調(diào)整。4.

12、5.1.5復(fù)測機坑里襯及接力器里襯各項質(zhì)量指標(biāo)，符合要求并經(jīng)驗收合格后交付土建澆筑混凝土。4.5.2質(zhì)量檢驗4.5.2.1檢驗依據(jù) 1)設(shè)計圖紙 2)制造廠資料 3)GB8564 4.5.2.2 檢驗方法及器具 （1）機坑里襯安裝 1）測量機坑里襯法蘭與座環(huán)上部法蘭鏜口間距離，確定其中心應(yīng)符合要求。 2）將機坑里襯等分八點測量，其各部位處直徑應(yīng)符合要求。 （2）接力器里襯安裝 1）用框式水平儀測量接力器里襯法蘭垂直度應(yīng)符合要求。 2）根據(jù)座環(huán)上法蘭面所確定的機組中心線及軸線，掛線吊線錘用卷尺測量接力器里襯基礎(chǔ)墊板中心線到y(tǒng)軸線距離與平行度，該基礎(chǔ)板到x軸線距離與平行度，使其符合要求。用水準(zhǔn)儀測

13、量兩個接力器里襯基礎(chǔ)墊板中心處的高程應(yīng)符合要求。4.6機坑測定4.6.1作業(yè)方法4.6.1.1清除機坑內(nèi)雜物；4.6.1.2將事先確定好的測量點清掃、打磨干凈，并做好相應(yīng)的標(biāo)記4.6.1.3確定機組中心，復(fù)核高程基準(zhǔn)點。 1）中心:用內(nèi)徑千分尺測量座環(huán)上鏜口圓度，選定互成90的、并符合圓度要求的4等分點作為機組中心測點，記錄好數(shù)據(jù)，并在測點處作出標(biāo)記，要求標(biāo)記清楚、牢靠，不可隨便擦拭。 2）高程:復(fù)核座環(huán)基準(zhǔn)面實際高程，并以此高程面為基準(zhǔn)，分別復(fù)核在水輪機層、發(fā)電機下風(fēng)洞、發(fā)電機上風(fēng)洞內(nèi)壁上的基準(zhǔn)高程點，并做出明顯標(biāo)記。 3）水平:用精密水準(zhǔn)儀（精度0.01）測量座環(huán)及基礎(chǔ)環(huán)基準(zhǔn)面的平面度，若

14、超出規(guī)范及設(shè)計要求，需要研磨，使結(jié)果符合要求。4.6.2質(zhì)量檢驗4.6.2.1檢驗依據(jù) 1)設(shè)計圖紙 2)測量單位測放的基準(zhǔn)軸線及高程點4.6.2.2檢驗方法及器具 1)用內(nèi)徑千分尺復(fù)測座環(huán)上的測量點，要求兩次測量結(jié)果相差不大于0.02mm。 2)用水準(zhǔn)儀配合卷尺測量高程點高程，兩次測量結(jié)果相差不大于1mm。 3)用清密水準(zhǔn)儀測量座環(huán)及基礎(chǔ)環(huán)基準(zhǔn)面的平面度使之符合要求。4.7導(dǎo)水機構(gòu)予裝4.7.1作業(yè)方法4.7.1.1熟悉技術(shù)人員編寫的施工技術(shù)措施及安全措施，嚴(yán)格按照措施進(jìn)行施工。4.7.1.2導(dǎo)水機構(gòu)予裝前，復(fù)測座環(huán)上平面高程、水平、鏜口圓度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。4.7.1.3將底環(huán)各分瓣件

15、按圖紙要求進(jìn)行組合，檢查合縫間隙。4.7.1.4將底環(huán)整體吊入機坑，調(diào)整其圓度中心及水平，鉆鉸定位銷孔，打入定位銷。4.7.1.5吊入50%數(shù)量的導(dǎo)葉進(jìn)行予裝。4.7.1.6將頂蓋在指定的拼裝場地按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行組合，檢查合縫間隙。4.7.1.7將頂蓋整體吊入，再將軸套吊入組裝后，檢查導(dǎo)葉端部間隙。4.7.1.8調(diào)整上、下止漏環(huán)同軸度，調(diào)整導(dǎo)葉軸承孔同軸度，鉆鉸定位銷孔，打入定位銷，檢查導(dǎo)葉端部間隙。4.7.1.9主軸密封裝置底座予裝。4.7.1.10頂蓋吊出。導(dǎo)水機構(gòu)予裝后，鉆鉸相應(yīng)的定位銷釘，再將其按照由上至下，由外至里的順序吊出，待轉(zhuǎn)輪與主軸吊入機坑后，再進(jìn)行正式安裝。4.7.2質(zhì)量

16、檢驗4.7.2.1 檢驗依據(jù) 1)設(shè)計圖紙 2)制造廠資料3)GB8564 4.7.2.2檢驗方法及器具1)用塞尺對各組合縫間隙進(jìn)行檢查，結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2)各部位組合螺栓的伸長值應(yīng)符合廠家設(shè)計要求。3)分別在X、Y軸線上，按照機組安裝方位標(biāo)記拉線檢查底環(huán)、頂蓋的安裝方位與標(biāo)記線間的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。4)用塞尺檢查導(dǎo)葉端面間隙應(yīng)符合設(shè)計間隙的要求。5)在機組中心掛鋼琴線，利用耳機電測法測量調(diào)整座環(huán)中心與圓度；測量調(diào)整底環(huán)止漏環(huán)與頂蓋止漏環(huán)同軸度；測量調(diào)整頂蓋導(dǎo)葉軸孔同軸度應(yīng)符合要求。6)用內(nèi)徑千分尺測量底環(huán)與頂蓋的軸向距離，應(yīng)符合圖紙要求。4.8轉(zhuǎn)輪與主軸聯(lián)接及吊入4.8.1作業(yè)方法4.

17、8.1.1熟悉技術(shù)人員編寫的施工技術(shù)措施及安全措施，嚴(yán)格按照措施進(jìn)行施工。4.8.1.2分瓣轉(zhuǎn)輪裝配1)將分瓣轉(zhuǎn)輪在指定位置進(jìn)行組裝和剛度試驗。2)將已組裝好的轉(zhuǎn)輪根據(jù)專門制定的焊接工藝規(guī)范進(jìn)行焊接及熱處理。3)轉(zhuǎn)輪焊接成整體后應(yīng)對轉(zhuǎn)輪進(jìn)行加工，并安裝上止漏環(huán)，其圓度及各部位的同軸度符合設(shè)計及規(guī)范要求。4)對轉(zhuǎn)輪進(jìn)行靜平衡試驗。4.8.1.3主軸與整體轉(zhuǎn)輪聯(lián)接、吊入1)將泄水錐與轉(zhuǎn)輪進(jìn)行予裝，完成后將泄水錐吊至機坑內(nèi)事先搭設(shè)的平臺上；2)將裝配好的轉(zhuǎn)輪放置在支墩上，調(diào)平。3)豎立主軸，將主軸吊至轉(zhuǎn)輪上法蘭面進(jìn)行聯(lián)接；4)擰緊組合螺栓，檢查組合面合縫間隙，符合要求后，吊入機坑進(jìn)行安裝5)在機坑內(nèi)

18、進(jìn)行泄水錐的正式安裝。4.8.2質(zhì)量檢驗4.8.2.1檢驗依據(jù)1)設(shè)計圖紙2)制造廠資料3)GB8564 4.8.2.2檢驗方法及器具1)用測圓裝置（測圓架等）測量轉(zhuǎn)輪上、下止漏環(huán)圓度及同軸度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。2)焊接及熱處理情況應(yīng)符合規(guī)范GB8564之規(guī)定。3)轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗應(yīng)符合制造廠或規(guī)范GB8564之規(guī)定。4)用塞尺檢查主軸與轉(zhuǎn)輪、泄水錐與轉(zhuǎn)輪組合縫之間應(yīng)符合GB8564之規(guī)定。5)檢查各部位聯(lián)接螺栓伸長值或?qū)?yīng)的力矩值應(yīng)符合設(shè)計要求。6)在主軸與轉(zhuǎn)輪連接預(yù)緊對稱的4個螺栓后，將主軸與轉(zhuǎn)輪調(diào)整水平，在軸內(nèi)掛鋼琴線，用電測法測量主軸上、下內(nèi)鏜口與轉(zhuǎn)輪連接法蘭內(nèi)鏜口的中心偏移（同軸度）

19、7)用水準(zhǔn)儀檢查轉(zhuǎn)輪安裝的最終高程應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。8)用塞尺檢查上、下止漏環(huán)間隙（或槳葉與轉(zhuǎn)輪室間隙）其偏差應(yīng)符合要求。9)安裝高程、中心和水平檢查:在主軸和轉(zhuǎn)輪吊裝到位，調(diào)整中心和水平后，用精密水準(zhǔn)儀在主軸上法蘭面上均布48點，測量法蘭面相對于機組的安裝基準(zhǔn)的高程。水平采用合像水平儀或精密水準(zhǔn)儀在主軸上法蘭面上均布48點測量其水平。在主軸四周掛4根均布的鋼琴線，采用電測法在主軸上、下測量檢查與調(diào)整垂直度。4.9導(dǎo)水機構(gòu)安裝（導(dǎo)葉及導(dǎo)葉操作機構(gòu)安裝）4.9.1作業(yè)方法4.9.1.1熟悉技術(shù)人員編寫的施工技術(shù)措施及安全措施，嚴(yán)格按照措施進(jìn)行施工。4.9.1.2導(dǎo)葉應(yīng)按照廠家的設(shè)計要求進(jìn)行安

20、裝，即導(dǎo)水機構(gòu)予裝后吊出放置在機坑周圍空地，其它導(dǎo)葉和軸套等在安裝場地或基地拼裝場進(jìn)行清掃檢查，各部件按照由下至上的順序安裝，不得漏裝。4.9.1.3導(dǎo)葉全部對號吊裝就位后，吊裝頂蓋，檢查并調(diào)整導(dǎo)葉端部間隙應(yīng)符合廠家設(shè)計要求。4.9.1.4接力器安裝前應(yīng)在安裝基地進(jìn)行分解清掃和打壓試驗，合格后吊入機坑內(nèi)安裝。4.9.1.5調(diào)速環(huán)安裝時先在安裝場進(jìn)行清掃組合，螺栓緊力符合要求后用專用吊具吊入機坑，對好方位落于頂蓋上；待調(diào)速器調(diào)試時與接力器導(dǎo)葉相連，進(jìn)行相關(guān)試驗。4.9.1.6導(dǎo)葉端部間隙調(diào)整和立面間隙研磨及導(dǎo)葉軸密封安裝，均采用傳統(tǒng)施工方法，如立面間隙研磨采用鋼絲繩、導(dǎo)鏈捆綁導(dǎo)葉，塞尺檢查間隙，

21、必要時打磨的方法。4.9.1.7在水輪機與調(diào)速器機電聯(lián)調(diào)后安裝導(dǎo)葉密封。4.9.2質(zhì)量檢驗 4.9.2.1檢驗依據(jù)： 1)設(shè)計圖紙 2)制造廠資料 3)GB8564 4.9.2.2檢驗方法及器具 1)逐步、分階段檢查導(dǎo)水機構(gòu)各部件安裝是否正確，有無漏裝。 2)檢查各部位間隙應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 3)檢查接力器各部件是否清掃干凈，打壓試驗是否合格。 4)調(diào)整環(huán)安裝后，檢查螺栓緊力是否符合要求。 5)檢查導(dǎo)葉端面間隙、導(dǎo)葉止推環(huán)軸向間隙是否符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動是否靈活。 6)檢查導(dǎo)葉立面間隙，在用鋼絲繩捆緊或接力器油壓壓緊的情況下，用0.05mm塞尺檢查，不能通過，局部間隙及有間隙的總長

22、度均不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計中的要求。 4.10機組聯(lián)軸及軸線調(diào)整 4.10.1作業(yè)方法 1)水輪機轉(zhuǎn)輪已處于中心位置，上下止漏環(huán)間隙均已符合要求。 2)清掃水輪機主軸法蘭面、發(fā)電機主軸法蘭面；將發(fā)電機大軸吊入機坑落于輪機主軸上。 3)將聯(lián)軸螺栓按對稱方向逐個分次擰緊，使其伸長值達(dá)到設(shè)計值要求； 4)配合發(fā)電機進(jìn)行機組軸線檢查，按照技術(shù)人員提供的調(diào)整方案進(jìn)行調(diào)整。 4.10.2質(zhì)量檢驗 4.10.2.1檢驗依據(jù) 1)設(shè)計圖紙 2)制造廠設(shè)計資料 4.10.2.2檢驗方法及器具 1)用塞尺復(fù)測上、下止漏環(huán)間隙 2)用專用工具測量聯(lián)軸螺栓伸長值或擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計要求 3)檢測水導(dǎo)處的擺度4.11水導(dǎo)軸

23、承及主軸密封的安裝4.11.1作業(yè)方法4.11.1.1熟悉技術(shù)人員編寫的施工技術(shù)措施和安全措施，嚴(yán)格按措施進(jìn)行4.11.1.2部件清掃、試驗 1)將水導(dǎo)軸承及主軸密封各零部件進(jìn)行分解、清洗。 2)軸承冷卻器進(jìn)行充水耐壓試驗 3)油質(zhì)進(jìn)行化驗 4)主軸檢修密封在安裝前應(yīng)通壓縮空氣，作漏氣試驗。（此工作也可在機坑內(nèi)進(jìn)行）4.11.1.3水導(dǎo)軸承安裝：按圖紙組裝水導(dǎo)軸承各組件，按技術(shù)人員提供的要求分配調(diào)整軸瓦間隙。4.11.1.4主軸工作密封、檢修密封安裝 1)檢修密封安裝:先將檢修密封座在頂蓋內(nèi)重新組合；按照在導(dǎo)水機構(gòu)予裝中裝配的方位安裝底座，檢查其與轉(zhuǎn)動部分的間隙，必要時進(jìn)行調(diào)整；進(jìn)行空氣圍帶的

24、充氣試驗；將工作密封的浮動環(huán)和檢修密封座提起，安裝空氣圍帶，將檢修密封座落到位，檢查調(diào)整其與轉(zhuǎn)動部分的間隙，應(yīng)符合要求；安裝氣管路并充氣試驗。 2)工作密封安裝:按圖紙組裝工作密封各組件，測量記錄數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計要求。4.11.2質(zhì)量檢驗4.11.2.1檢驗依據(jù) 1)設(shè)計圖紙 2)制造廠技術(shù)資料 3)GB8564 4.11.2.2檢驗方法及器具 （1)水導(dǎo)軸承安裝 1)目測檢查水導(dǎo)瓦和軸頸表面。巴氏合金表面應(yīng)無氣孔、裂紋、硬點及脫殼等缺陷，瓦面粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。軸頸表面應(yīng)光滑、無劃痕、銹跡等，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。 2)水導(dǎo)瓦間隙分配應(yīng)符合要求，并應(yīng)定位牢靠，防止間隙變化。 3)目檢油槽

25、內(nèi)無異物、灰塵等，用干凈白布擦拭，應(yīng)無污跡。 4)軸承裝配后封蓋注油前向油槽注入煤油，做滲漏試驗，應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范的要求。 5)軸承冷卻器在安裝前按照設(shè)備工作壓力進(jìn)行1.5倍的水壓試驗，持續(xù)30min應(yīng)無滲漏，管路安裝后與冷卻器一起進(jìn)行整體耐壓試驗。 6)油質(zhì)化驗結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 7)注油后從觀察孔用卷尺檢查油面高度（或刻度線） (2)主軸工作密封及檢修密封 1)密封座中心在予裝時應(yīng)以頂蓋內(nèi)鏜口為基準(zhǔn)，用鋼琴線電測法測4點半徑值。 2)空氣圍帶安裝前，通以符合要求的壓縮空氣，在水中作檢漏試驗，應(yīng)無漏氣 3)分4點測量密封座與轉(zhuǎn)動部分的間隙或距離。 4)分4點測量密封與轉(zhuǎn)動部分的徑向間隙或軸向

26、距離。檢查調(diào)整密封件螺栓的力矩及各部件上、下動作靈活情況。4.12輔助設(shè)備及管路安裝:水輪機本體部分安裝完成后，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況配制相應(yīng)的油、氣、水管路，安裝輔助設(shè)備，具體措施詳見“輔助設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書”。4.13起動試運行:全面檢查各部位安裝情況，驗收后，可進(jìn)入試運行階段。414附注4.14.1以上所述的作業(yè)方法僅提供了混流式水輪機安裝的主要步驟及常規(guī)要求，操作時可根據(jù)施工的具體情況加以刪減或予以補充。415附表 4.15.1根據(jù)工程施工的具體情況，對附表予以增減修改，提交審批后實施。 4.16說明 4.16.1本指導(dǎo)書仍然按GB8564編寫的。4.16.2單元工程質(zhì)量檢驗內(nèi)容按表中所列內(nèi)容

27、進(jìn)行自檢，監(jiān)理單位復(fù)核；若因施工現(xiàn)場具體情況而發(fā)生變更時，可對其內(nèi)容進(jìn)行增減，并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可，才能執(zhí)行。4.16.3表中加“”的項目為主要檢查項目。凡在“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”或“允許偏差”欄中有“設(shè)計要求”“設(shè)計規(guī)定”者，應(yīng)注明設(shè)計的具體要求。五單元工程質(zhì)量評定表附表1 混流式水輪機吸出管里襯安裝單元工程質(zhì)量評定表附表2 混流式水輪機基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝單元工程質(zhì)量評定表附表3 混流式水輪機水輪機蝸殼安裝單元工程質(zhì)量評定表附表4 混流式水輪機機坑里襯及接力器基礎(chǔ)安裝單元工程質(zhì)量評定表附表5 混流式水輪機轉(zhuǎn)輪安裝單元工程質(zhì)量評定表附表6 混流式水輪機導(dǎo)水機構(gòu)安裝單元工程質(zhì)量評定表附表7 混流式水輪機轉(zhuǎn)動部件

28、安裝單元工程質(zhì)量評定表附表8 混流式水輪機水導(dǎo)軸承及主軸密封安裝單元工程質(zhì)量評定表附表9 混流式水輪機附件安裝單元工程質(zhì)量評定表。六安裝記錄單附表1 尾水肘管安裝記錄單附表2 錐管安裝記錄單附表3 座環(huán)安裝記錄單附表4 蝸殼安裝記錄單附表5 蝸殼外觀焊縫記錄單附表6 蝸殼焊縫內(nèi)部紀(jì)錄及外部清除記錄單附表7 底環(huán)安裝記錄單附表8 機坑里襯安裝記錄單附表9 接力器安裝記錄單附表10 轉(zhuǎn)輪安裝記錄單附表11 導(dǎo)水機構(gòu)安裝記錄單附表12 導(dǎo)葉檢測記錄單附表13 導(dǎo)葉立面間隙記錄單附表14 導(dǎo)葉端面間隙記錄單附表15 導(dǎo)葉開度簽證單附表16 頂蓋安裝記錄單附表17 接力器安裝記錄單附表18 轉(zhuǎn)輪與主軸組

29、裝記錄單附表19 水導(dǎo)軸承安裝記錄單附表20 主軸密封安裝記錄單附表21 油管路安裝記錄單附表22 水管路安裝記錄單附表23 氣管路安裝記錄單附表24 管路壓力試驗記錄單混流式水輪機吸出管里襯安裝單元工程質(zhì)量評定表附表1單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期 年 月 日項次檢查項目允 許 偏 差實測值(mm)結(jié)論合格優(yōu)良轉(zhuǎn)輪直徑轉(zhuǎn)輪直徑185018501管口直徑0.0015D0.001D2相鄰管口內(nèi)壁周長(L)差0.001L0.0008L3上管口中心及方位434上管口高程8050檢驗結(jié)果共檢驗 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 評 定 意 見單 元 工 程 質(zhì)

30、量 等 級主要檢查項目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一般檢查項目中有 %符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項目有 %達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項目 項達(dá)到優(yōu)良。測量人施工單位監(jiān)理單位混流式水輪機基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝單元工程質(zhì)量評定表附表2單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期 年 月 日項次檢查項目允 許 偏 差實測值(mm)結(jié)論合格優(yōu)良轉(zhuǎn)輪直徑轉(zhuǎn)輪直徑185018501中心及方位2.01.52高程3.02.03水平不超過0.13不超過0.094轉(zhuǎn)輪室圓度10%10%設(shè)計平均間隙8%8%設(shè)計平均間隙5基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)圓度(含同軸度)1.00.56各組合縫間隙0.05mm塞

31、尺不過檢驗結(jié)果共檢驗 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 評 定 意 見單 元 工 程 質(zhì) 量 等 級主要檢查項目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一般檢查項目中有 %符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項目有 %達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項目 項達(dá)到優(yōu)良。測量人施工單位監(jiān)理單位混流式水輪機蝸殼安裝單元工程質(zhì)量評定表附表3單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期 年 月 日項次檢 查項 目允 許 偏 差實測值(mm)結(jié)論合 格優(yōu) 良1直管段中心與Y軸線距離0.003D0.002D2直管段中心高程543最遠(yuǎn)點高程5124定位節(jié)管口與基準(zhǔn)線545定位節(jié)管口傾斜值546最遠(yuǎn)點半

32、徑0.004R0.003R7焊縫射線探傷環(huán)縫III級III級一次合格率80%以上縱縫與蝶形邊II級II級一次合格率80%以上8焊縫超聲波探傷環(huán)縫II級II級一次合格率85%以上縱縫與蝶形邊I級I級一次合格率85%以上檢驗結(jié)果共檢驗 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 評 定 意 見單 元 工 程 質(zhì) 量 等 級主要檢查項目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一般檢查項目中有 %符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項目有 %達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項目 項達(dá)到優(yōu)良。測量人施工單位 監(jiān)理單位混流式水輪機機坑里襯及接力器單元工程質(zhì)量評定表附表4單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢

33、驗日期 年 月 日項次檢 查項 目允 許 偏 差實測值(mm)結(jié)論合 格優(yōu) 良轉(zhuǎn) 輪 直 徑1850左邊右邊1機坑里襯中心552機坑里襯上口直徑553接力器里襯法蘭垂直度每米不超過0.30每米不超過0.204接力器里襯中心及高程1.01.05接力器里襯與機組基準(zhǔn)線平行度1.01.06接力器里襯中心至機組基準(zhǔn)線距離32檢驗結(jié)果共檢驗 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 評 定 意 見單 元 工 程 質(zhì) 量 等 級主要檢查項目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一般檢查項目中有 %符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項目有 %達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項目 項達(dá)到優(yōu)良。測量人施工單位監(jiān)理單位混流式水輪機轉(zhuǎn)

34、輪單元工程質(zhì)量評定表附表5單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期 年 月 日項次檢 查項 目允 許 偏 差（mm）實測值（mm）結(jié)論合 格優(yōu) 良1分瓣轉(zhuǎn)輪焊縫錯牙0.50.52分瓣轉(zhuǎn)輪組合縫間隙符合“規(guī)范”第2.0.6條要求3分瓣轉(zhuǎn)輪焊縫探傷級級一次合格率95%以上4轉(zhuǎn)輪上冠法蘭下凹值0.07/m0.06/m上凸值0.04/m0.03/m5轉(zhuǎn)輪靜平衡符合“規(guī)范”第3.2.5條6與主軸法蘭組合縫間隙0.05/m0.04/m8聯(lián)結(jié)螺栓伸長值符合設(shè)計要求9轉(zhuǎn)輪各部圓度及同心度工作水頭52m止漏環(huán)+10%-10%設(shè)計間隙值+8%-8%設(shè)計間隙值止漏環(huán)安裝面葉片外緣引水板止

35、漏圈+20%-20%設(shè)計間隙值+15%-15%設(shè)計間隙值法蘭護(hù)罩下止漏環(huán)檢驗結(jié)果共檢驗 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 評 定 意 見單 元 工 程 質(zhì) 量 等 級主要檢查項目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一般檢查項目中有 %符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項目有 %達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項目 項達(dá)到優(yōu)良。測量人施工單位 監(jiān)理單位混流式水輪機導(dǎo)水機構(gòu)安裝單元工程質(zhì)量評定表附表6單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期 年 月 日項次檢 查項 目允 許 偏 差（mm）實測值(mm)結(jié)論合 格優(yōu) 良1各組合縫間隙符合“規(guī)范”第2.0.6條要求2各止漏環(huán)圓度及同

36、心度符合表.第10項要求3下錐體法蘭止口與轉(zhuǎn)輪室同軸度轉(zhuǎn) 輪 直 徑轉(zhuǎn) 輪 直 徑18500.250.204導(dǎo)葉端部總間隙0.05mm5接力器支座：中心水平0.100.05mm/m0.080.05mm/m6導(dǎo)葉局部立面間隙導(dǎo)葉高度562.5導(dǎo)葉0.050.05檢驗結(jié)果共檢驗 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 評 定 意 見單 元 工 程 質(zhì) 量 等 級主要檢查項目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一般檢查項目中有 %符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項目有 %達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項目 項達(dá)到優(yōu)良。測量人施工單位監(jiān)理 單位混流式水輪機轉(zhuǎn)動部件安裝單元工程質(zhì)量評定表附表7單位工程名稱單元工程量

37、分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期 年 月 日項次檢 查項 目允 許 偏 差實測值(mm)結(jié)論合 格優(yōu) 良轉(zhuǎn) 輪 直 徑18501轉(zhuǎn)輪安裝高程1.51.02轉(zhuǎn)輪徑向間隙+20%-20%實際平均間隙+15%-15%實際平均間隙3主軸法蘭間隙0.050.044聯(lián)結(jié)螺栓伸長值符合設(shè)計要求5擺度0.200.15檢驗結(jié)果共檢驗 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 評 定 意 見單 元 工 程 質(zhì) 量 等 級主要檢查項目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一般檢查項目中有 %符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項目有 %達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項目 項達(dá)到優(yōu)良。測量人施工單位監(jiān)理單位混流式水輪機水導(dǎo)

38、軸承及主軸密封安裝單元工程質(zhì)量評定表附表8單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期 年 月 日項次檢 查項 目允 許 偏 差實測值(mm)結(jié)論合 格優(yōu) 良1軸瓦檢查及研制符合“規(guī)范”第3.6.1條要求，接觸點12點/cm2符合“規(guī)范”第3.6.1條要求，接觸點2點/cm22軸瓦間隙0.023軸承油槽滲漏試驗符合“規(guī)范”第2.0.11條要求4軸承冷卻器耐壓試驗符合“規(guī)范”第2.0.10條要求5軸承油位106檢修密封充氣試驗充氣0.05MPa無漏氣7檢修密封徑向間隙+20%-20%設(shè)計間隙值8平板密封間隙+20%-20%實際平均間隙值檢驗結(jié)果共檢驗 項，合格 項，其中優(yōu)

39、良 項，優(yōu)良率 評 定 意 見單 元 工 程 質(zhì) 量 等 級主要檢查項目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一般檢查項目中有 %符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項目有 %達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項目 項達(dá)到優(yōu)良。測量人施工單位監(jiān)理單位混流式水輪機附件安裝單元工程質(zhì)量評定表附表9單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期 年 月 日項次檢 查項 目允 許 偏 差 （mm）實測值(mm)結(jié)論合 格優(yōu) 良1真空破壞閥，補氣閥動作試驗符合設(shè)計要求2窩殼及尾水管排水閥，盤形閥接力器嚴(yán)密性耐壓試驗符合“規(guī)范”第2.0.10條要求3盤形閥閥座水平度不超過0.20/m不超過0.15/m

40、4盤形閥密封面間隙不超過0.05不超過0.02檢驗結(jié)果共檢驗 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 評 定 意 見單 元 工 程 質(zhì) 量 等 級主要檢查項目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一般檢查項目中有 %符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項目有 %達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項目 項達(dá)到優(yōu)良。測量人施工單位監(jiān)理單位附表1：尾水肘管安裝記錄單施工單位貴州黔水建設(shè)工程有限公司記錄單編號檢查依據(jù)GB/T8564-2003安裝技術(shù)規(guī)范單元工程名稱尾水肘管安裝參考圖紙編號質(zhì)量檢查記錄序號項目名稱設(shè)計值mm允許偏差mm實測偏差實測值(mm)1肘管斷面尺寸0.00152上管口高程083上管口中心方位4肘管下管

41、口與混凝土平滑過渡檢查結(jié)果：施工測量人檢查人記錄人施工單位質(zhì)檢附表2：錐管安裝記錄單施工單位貴州黔水建設(shè)工程有限公司記錄單編號檢查依據(jù)GBT8564-2003安裝技術(shù)規(guī)范單元工程名稱機組錐管安裝參考圖紙編號質(zhì)量檢查記錄序號項目名稱設(shè)計值允許偏差實測偏差實測值1中心方位2.0mm2高程3mm3錐管管口直徑0.0015D一 錐管簡圖： 二 中心偏差 檢查結(jié)果：檢查日期檢查人記錄人施工單位質(zhì)檢附表3：座環(huán)安裝記錄單施工單位貴州黔水建設(shè)工程有限公司記錄單編號檢查依據(jù)GBT8564-2003安裝技術(shù)規(guī)范單元工程名稱機組座環(huán)安裝參考圖紙編號質(zhì)量檢查記錄序號項目名稱設(shè)計值允許偏差實測偏差實測值12341中心

42、方位2.0mm2高程3mm3座環(huán)圓度1.0mm4上法蘭面水平徑向0.05mm/m周向0.30mm5下法蘭面水平徑向0.05mm/m周向0.30mm一 座環(huán)簡圖： 二 座環(huán)中心偏差 檢查結(jié)果：檢查日期檢查人施工單位質(zhì)檢監(jiān)理工程師附表4：蝸殼安裝記錄單施工單位貴州黔水建設(shè)工程有限公司記錄單編號VO檢查依據(jù)GBT8564-2003安裝技術(shù)規(guī)范單元工程名稱機組蝸殼安裝參考圖紙編號質(zhì)量檢查記錄序號項目名稱設(shè)計值允許偏差實測偏差實測值1管中心高程468.552管口傾斜度53管口與基準(zhǔn)線距離4860mm54與Y軸線距離2540mm0.003D5焊縫間隙416焊縫錯牙板厚10簡圖：檢查結(jié)果：檢查日期檢查人施工單位質(zhì)檢監(jiān)理工程師蝸殼安裝記錄單施工單位貴州黔水建設(shè)工程有限公司記錄單編號V1檢查依據(jù)GBT8564-2003安裝技術(shù)規(guī)范單元工程名稱機組蝸殼安裝參考圖紙編號質(zhì)量檢查記錄序號項目名稱設(shè)計值允許偏差實測偏差實測值1管中心高程468.552管口傾斜度53管口與基準(zhǔn)線距離4860mm54與Y軸線距離2540mm0.003D5焊縫間隙416焊縫錯牙板厚10簡圖：檢查結(jié)果：檢查日期檢查人