張樓南溝排水渡槽施工方案

1、南水北調(diào)中線一期工程淅川1標(biāo)工程張樓南溝左岸排水渡槽施工技術(shù)方案一、概述施工一標(biāo)左安排水建筑物共3座，包括：南排河跨渠橋、張河排水倒虹吸、張樓南溝左岸排水渡槽。共分兩種類型：簡支箱梁型式和簡支T型梁型式，其中張樓南溝排水渡槽跨徑布置為25m+25m+25m+25m+25m+25m+25m,渡槽預(yù)制梁為簡支預(yù)制T梁，橋梁全長175m，渡槽最大寬5.7m（凈3.5m）。槽身順?biāo)骺v坡為0.14。二、 施工布置2.1 施工水電系統(tǒng)布置2.1.1 施工供水布置施工用水主要為砼養(yǎng)護(hù)、沖洗倉號及樁基礎(chǔ)施工用水，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，在樁號7+510處修建一個容積50m集水池，接50塑料管至各施工工作面。2.1

2、.2 施工供電布置施工用電主要為電焊機(jī)、振搗棒、施工照明等用電。本標(biāo)段已在樁號7+380處布置了一臺415Kw變壓器，渡槽施工時可直接從變壓器接電至施工作業(yè)面，為防止停電對施工造成影響，渡槽施工時設(shè)置一臺10kw柴油發(fā)電機(jī)，由供電支線引至各施工作業(yè)面。2.2 施工道路布置施工道路布置主要為混凝土水平運(yùn)輸?shù)缆返牟贾?，主要利用施工便道?.3 混凝土預(yù)制場布置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行預(yù)制場地布置，張樓南溝排水渡槽布置在主干渠樁號7+510處。利用水寨西-水寨東渣場道路為預(yù)制場地，砼預(yù)制梁廠占地面積約為4000，采用推土機(jī)進(jìn)行平整振動碾壓實(shí)。2.4 施工機(jī)械布置張樓南溝排水渡槽共有150cm鉆孔灌注樁1

3、2根共計276延米。根據(jù)本標(biāo)段地質(zhì)情況、設(shè)備條件及施工工期要求等，擬采用反循環(huán)鉆機(jī)成孔，提高鉆進(jìn)速度。運(yùn)輸采用10m3混凝土罐車運(yùn)輸，槽面采用混凝土泵入倉澆筑。樁基礎(chǔ)施工采用TZCY6-150反循環(huán)鉆機(jī)、預(yù)制槽梁施工采用10 m3混凝土罐車運(yùn)輸，12t汽車吊吊1m3罐進(jìn)行入倉澆筑、起吊采用兩臺150t汽車吊。另外槽臺擬采用機(jī)械挖槽、人工支模及10 m3混凝土罐車運(yùn)輸。三、施工程序 張樓南溝排水渡槽工程施工程序（框圖一）四、施工工法4.1 施工工藝措施4.1.1 模板工程（1）模板型式本工程模板使用范圍包括槽臺、槽墩、系梁、冒梁、預(yù)制T梁、槽面模板。根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)的混凝土形狀、尺寸、位置，混凝土

4、表面平整度要求。采用定型鋼模板、木模板和普通鋼模板結(jié)合使用，模板滿足強(qiáng)度、剛度、混凝土質(zhì)量要求。 渡槽墩柱采用定型鋼模板及木模結(jié)合使用，上部系梁及冒梁，采用組合鋼模板現(xiàn)場拼裝，外側(cè)設(shè)支撐加以固定，底部采用滿堂紅腳手架支撐。槽臺采用整體、組合鋼模板，槽采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模，對拉螺栓進(jìn)行加固。根據(jù)施工進(jìn)度要求，預(yù)制梁在預(yù)制廠進(jìn)行預(yù)制，每個預(yù)制梁制作一套模板，底模采用磚混結(jié)構(gòu)。（2）模板的制作根據(jù)施工部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工要求，進(jìn)行模板設(shè)計，選用材質(zhì)符合要求的不同型號的型鋼或方木，制作模板、圍囹及支撐桁架，以保證模板的強(qiáng)度及剛度滿足要求,并且連接支撐牢固，不移位，不變形。特殊模板在制作前將設(shè)計詳圖交監(jiān)理審批。

5、為保證混凝土外觀質(zhì)量，模板制作必須滿足規(guī)范要求的平整度，制作偏差按施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行控制,并保證模板拼接質(zhì)量。（3）模板的運(yùn)輸和安裝模板采用8t載重汽車運(yùn)到施工現(xiàn)場，12t汽車吊或人工進(jìn)行吊裝。模板安裝前，根據(jù)施工圖紙進(jìn)行測量放線，模板依據(jù)測量點(diǎn)、線進(jìn)行安裝及校正，最后進(jìn)行固定。模板在安裝過程中嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，保護(hù)模板，防止模板變形損壞。模板的現(xiàn)場安裝拼接，要注意拼接質(zhì)量，接縫平整嚴(yán)密，防止錯臺現(xiàn)象，確保模板安裝滿足規(guī)范及技術(shù)要求。（4）模板的拆除模板的拆除時間按施工圖紙規(guī)定，并要符合以下規(guī)定：A 不承重側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時，才能拆除，并且混凝土強(qiáng)度不

6、低于75%。B特殊作用的模板，按設(shè)計及監(jiān)理的要求拆除。4.1.2 鋼筋工程（1）鋼筋材質(zhì)鋼筋材料的采購、運(yùn)輸、驗(yàn)收和保管由專人負(fù)責(zé)，每批鋼筋均附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單。鋼筋在使用前,根據(jù)施工規(guī)范要求分批進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn),材質(zhì)不合格的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。（2）鋼筋加工本工程所用鋼筋，全部在加工廠內(nèi)根據(jù)鋼筋加工料表制作成型，鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差符合有關(guān)規(guī)范要求。鋼筋在使用前把油污和鐵銹等清除干凈。帶有顆粒狀或片狀鐵銹的鋼筋不得使用。加工好的鋼筋掛牌編號，分倉位、分編號、按序整齊排放儲存，并確保儲存場地、條件符合要求。（3）鋼筋運(yùn)輸鋼筋加工成型后，采用12t

7、汽車吊或人工配合裝卸，8t載重汽車運(yùn)往施工現(xiàn)場。在運(yùn)輸過程中采取分類隔離、捆扎等方法，防止鋼筋變形、混料及松脫。（4）鋼筋安裝A 鋼筋安裝均采用現(xiàn)場綁扎、焊接。B 鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層等按施工詳圖及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行控制。C 在鋼筋與模板之間，用不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強(qiáng)度的混凝土墊塊隔開，并保證混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求。墊塊相互錯開，分散布置，在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。D 鋼筋接頭a 鋼筋連接采用焊接或綁扎。鋼筋直徑小于等于25mm時，采用綁扎或焊接接頭，鋼筋直徑大于25mm時，采用焊接接頭。b 接頭分散布置，配置在“同一截面”（指相鄰兩鋼筋接頭相距在30d或50cm以內(nèi)）的

8、接頭面積占受力鋼筋總截面積的允許百分率符合規(guī)范要求。c鋼筋綁扎接頭最小搭接長度及鋼筋焊接接頭最小焊接長度按規(guī)范要求進(jìn)行。d在雨天進(jìn)行露天焊接時，采取防雨和安全措施。E 鋼筋保護(hù)在鋼筋架設(shè)安裝后，及時加以保護(hù)，避免發(fā)生錯動和變形。在混凝土澆筑施工中，安排值班人員看護(hù)鋼筋網(wǎng)，如發(fā)生變動及時糾正，杜絕為方便澆筑施工擅自移動或割除鋼筋。鋼筋加工及安裝程序框圖（框圖二）處理鋼 筋 加 工鋼 筋 矯 直鋼 筋 清 理檢 驗(yàn)編制鋼筋安裝圖、鋼筋表、材料表報工程師審批合格不合格鋼 筋 標(biāo) 識合格不合格下 道 工 序現(xiàn)場架立、綁扎運(yùn)輸合格不合格檢 驗(yàn)處 理妥 善 保 管4.2 槽基灌注樁施工4.2.1 施工準(zhǔn)備

9、（1）進(jìn)行場地平整，便于施工車輛行駛。（2）材料：混凝土施工所用水、水泥、骨料、鋼筋要符合規(guī)范及合同要求。（3）孔口護(hù)筒：孔口護(hù)筒要滿足長度、強(qiáng)度要求，不漏水，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑要大，并達(dá)到設(shè)計圖紙高程。（4）護(hù)壁泥漿：設(shè)泥漿池，布置泥漿固壁循環(huán)系統(tǒng)，用優(yōu)質(zhì)黏土或膨潤土造漿。（5）鉆機(jī)就位測量放線，確定混凝土灌注樁位，并用木樁做好標(biāo)記，鉆機(jī)現(xiàn)場就位，并做好鉆機(jī)作業(yè)的準(zhǔn)備工作。4.2.2 成樁材料（1）混凝土使用的水泥、骨料和外加劑要符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。（2）灌注樁鋼筋籠使用的鋼筋材料質(zhì)量具體要求見相關(guān)內(nèi)容。4.2.3 灌注樁施工工藝流程灌注樁施工工藝流程圖（框圖三）平整場地構(gòu)造鉆機(jī)平臺樁位放樣

10、制作護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒測量孔深、孔徑鉆機(jī)就位固壁漿液鉆進(jìn)測量淤土厚度安設(shè)清孔設(shè)施清孔制作吊運(yùn)鋼筋籠檢查驗(yàn)收合格檢驗(yàn)驗(yàn)收合格下鋼筋籠試裝檢驗(yàn)導(dǎo)管測量砼高度安設(shè)導(dǎo)管溜槽制備運(yùn)輸砼澆筑混凝土拔出護(hù)筒養(yǎng)護(hù)4.2.4 灌注樁施工工法（一）、鉆孔準(zhǔn)備1、機(jī)械及人員組織鉆孔灌注樁是一次工序較多，技術(shù)要求高、工作量較大，并需要在一個較短時間內(nèi)連續(xù)完成的隱蔽性工程。鉆孔成樁施工具有風(fēng)險大，故障損失大且不易排除等特點(diǎn)，而施工人員的技術(shù)素質(zhì)與經(jīng)驗(yàn)及操作工人的熟練程度則是影響鉆孔及成樁質(zhì)量的主要因素，為此總公司將組織性能良好的鉆機(jī)和經(jīng)驗(yàn)豐富、操作熟練的隊伍進(jìn)場施工。每個作業(yè)組的勞動組合情況見下表：工種工長鋼筋工混凝土工電焊

11、工司機(jī)普工電工其他人數(shù)27632512合計28人/單班2、孔口護(hù)筒制作與埋設(shè) 本工程鉆孔樁擬采用鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒用=8mm鋼板卷制而成，長度4m，內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑20-40cm，為增加護(hù)筒的剛度，在護(hù)筒的上、中、下部分各加焊一道加強(qiáng)箍，對于需用法蘭對接的護(hù)筒，所有的接縫處均加橡膠襯墊以防止漏漿。鋼護(hù)筒的埋設(shè)采用人工挖埋的方法，根據(jù)地質(zhì)鉆探測試，護(hù)筒埋深取2-3m左右，護(hù)筒埋設(shè)時，先在樁位處挖出比筒外徑大80-100cm的圓坑，將樁位中心引測到坑底，再將護(hù)筒吊入坑內(nèi)，進(jìn)行反復(fù)調(diào)整，使護(hù)筒中心對準(zhǔn)樁位中心，并嚴(yán)格保持護(hù)筒垂直，然后用粘土在護(hù)筒的周圍對稱均衡地分層回填夯實(shí)，防止護(hù)筒移位。護(hù)筒高度高出水

12、面1.02.0m。3、搭設(shè)鉆孔平臺 鉆孔平臺岸上采用方木墊平后即可使鉆機(jī)就位，為澆砼和拆除導(dǎo)管方便，也可用貝雷桁架搭設(shè)。河中采用打入木樁搭設(shè)排架后即可鉆機(jī)就位。4、泥漿的配制與循環(huán) 根據(jù)地質(zhì)資料，土質(zhì)為亞粘土，則采用自造漿。設(shè)置二套泥漿循環(huán)系統(tǒng)。每套泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置兩艘泥漿船。5、廢棄泥漿和沉渣處理 為保護(hù)環(huán)境，廢棄泥漿在泥漿船集中儲放，施工過程中用罐車運(yùn)往業(yè)主指定或許可的地方統(tǒng)一處理。嚴(yán)禁泥漿隨地漫流，嚴(yán)禁亂堆。（二）、成孔與清孔工藝1、鉆機(jī)就位 鉆機(jī)安裝就位用吊車配合，安裝現(xiàn)場必須由機(jī)長負(fù)責(zé)指揮，確保安裝正確安全。鉆機(jī)安裝與調(diào)試：（1）用吊車將鉆機(jī)底盤放至孔口位置，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量以調(diào)整底

13、盤，并測量其頂面標(biāo)高做好記錄。（2）立好鉆架并調(diào)整安設(shè)好起吊系統(tǒng)。（3）孔內(nèi)注入泥漿，提升鉆頭試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查鉆架的穩(wěn)定性。（4）檢查循環(huán)系統(tǒng)中各個環(huán)節(jié)是否能正常運(yùn)行。（5）掛牌施工，牌上必須標(biāo)明機(jī)號、樁位、地質(zhì)圖及相應(yīng)的有關(guān)技術(shù)指標(biāo)。2、鉆孔 在鉆進(jìn)過程中，操作人員應(yīng)根據(jù)地層情況及時控制進(jìn)尺速度，記錄員根據(jù)土層變化，詳細(xì)記錄。 鉆孔過程中，根據(jù)地層情況，選用合適的檔位。地表土采用高中速鉆進(jìn)，自由進(jìn)尺，然后根據(jù)土層情況采用中低速和間段鉆進(jìn)相結(jié)合控制進(jìn)尺速度。接、卸鉆桿的動作要迅速安全，以免停鉆時間過長，增加孔底沉淀。在鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)立即進(jìn)行終孔檢查，并報監(jiān)理工程師復(fù)檢。監(jiān)理工程師簽字后立即停

14、止鉆進(jìn)并清孔。清孔后的泥漿應(yīng)控制在1.03-1.10，因此宜采用換漿法進(jìn)行清孔。清孔時將鉆頭提起約30cm，保持鉆機(jī)低速轉(zhuǎn)動，使泥漿進(jìn)行循環(huán)。清孔過程中，必須保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。（三）、灌注樁的成樁工藝1、鋼筋籠的制作與吊裝入孔 鋼筋籠的分段應(yīng)盡量減少，以縮短鋼筋籠的焊接時間。為防止鋼筋籠起吊撓曲變形，本工程擬采用兩點(diǎn)吊抬吊的方式吊裝鋼筋籠，并以孔口臨時支架懸掛鋼筋籠。鋼筋籠的對接接頭擬采用單面焊連接。當(dāng)鋼筋骨架就位至設(shè)計標(biāo)高，即用四根鋼筋焊牢骨架懸掛于孔口支架上，水下砼初凝后割斷掛環(huán)。2、下導(dǎo)管 導(dǎo)管質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。吊放導(dǎo)管時，應(yīng)使其位置按沉

15、孔的中心軸線沉放，防止卡擋鋼筋籠。導(dǎo)管先下放到底，再緩慢拉開，導(dǎo)管下口與孔底間距有25-40cm，導(dǎo)管安放結(jié)束后，在導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和集料斗。3、砼灌注 復(fù)測孔底沉淀，必要時利用已接好的導(dǎo)管以壓縮空氣進(jìn)行二次清孔，確保沉淀厚度小于圖紙設(shè)計要求。漏斗和集料的儲料總?cè)莘e設(shè)定砼第一次灌入后導(dǎo)管埋置深度不得小于2M。砼灌注開始后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中斷；用測繩測量孔內(nèi)砼面標(biāo)高，計算導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在26M，任何情況下不得小于1M，亦不得大于6M，導(dǎo)管的提升應(yīng)做到勤提少拆。試驗(yàn)人員在灌注過程中按要求制作一定數(shù)量的砼試件，灌注結(jié)束時，樁頂實(shí)際灌注高度應(yīng)比設(shè)計高出50CM，以保證鑿除浮漿層后樁頭砼的質(zhì)量。

16、4、樁頭截除 砼灌注初凝后，應(yīng)立即清除筒內(nèi)漿渣，挖除部分樁頭砼并保證樁頭有至少1020CM砼，待有一定強(qiáng)度后采用空壓機(jī)破除。5、成樁檢驗(yàn)灌注樁施工結(jié)束后28天，對樁體進(jìn)行以下項目的檢驗(yàn)和檢測，并應(yīng)將檢驗(yàn)和檢測的成果報送監(jiān)理單位。A 施工過程中灌注樁混凝土每一種配合比均進(jìn)行取樣制模，每臺班取樣一組，每組3塊。鉆孔灌注樁每根取樣一組，每組3塊。B 采用低應(yīng)變動力法對基樁樁身的完整性進(jìn)行檢測。若監(jiān)理人指示用高應(yīng)變法或靜荷試驗(yàn)檢測單樁豎向承載力，其允許承載力要符合施工圖紙規(guī)定。（6）質(zhì)量檢查和驗(yàn)收A 施工前要會同監(jiān)理人對樁位現(xiàn)場放樣成果進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理人簽證后方可開始進(jìn)行造孔施工；B 成孔結(jié)束后

17、，會同監(jiān)理人對孔位、孔深、孔徑、孔斜、沉渣及清孔進(jìn)行檢查和驗(yàn)收；C 鋼筋籠加工完畢后，要對其尺寸、焊接質(zhì)量及鋼筋吊放定位尺寸和保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查和驗(yàn)收；D 灌注樁樁位的檢查；E 灌注樁的有效徑的檢查；F 灌注樁的頂?shù)赘叱毯陀行чL度的檢查；G 灌注樁和貫入度標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。（7）灌注樁樁基工程的完工驗(yàn)收灌注樁施工結(jié)束28天后，向監(jiān)理工程師提交驗(yàn)收申請，并提交完工驗(yàn)收資料：A 灌注樁的竣工圖紙及說明書；B 材料試驗(yàn)成果；C 成樁檢驗(yàn)和基樁承載試驗(yàn)成果報告；D 質(zhì)量事故處理報告；E 監(jiān)理人要求提交的其它完工資料。4.3 槽墩冒梁、槽臺混凝土施工4.3.1槽墩冒梁、槽臺混凝土水平運(yùn)輸采用10m3混凝土罐車運(yùn)

18、至澆筑現(xiàn)場，采用混凝土泵（HBT6A型）入倉。模板采用組合鋼模板，對拉法加固，人工平倉，插入式振搗器振搗密實(shí)。模板采用0.5m*0.5m滿堂紅腳手架支撐。4.3.2系梁一般工藝流程：放樣-鋪設(shè)底板-綁扎鋼筋-立模-澆注-養(yǎng)護(hù)（1）一般情況下鉆孔灌注樁完成7天破樁后，檢測后請檢測單位提交檢測資料和檢測 質(zhì)量報告，合格后即可繼續(xù)施工。立即開始系梁的施工，首先測量放樣，鋪設(shè)系梁底板。（2）精確放出鋼筋位置樣，按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求綁扎好樁頂鋼筋和系梁鋼筋預(yù)埋鋼板，檢查合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查合格后進(jìn)行下道工序的施工。（3）系梁鋼筋綁扎完成后，即可拼側(cè)模板，模板采用大整塊竹膠板，用橫檔、豎檔加強(qiáng)剛度

19、，并內(nèi)外加支撐固定，內(nèi)支撐在澆筑砼時及時拆除，外支撐與模板同時拆除，模板上端用對拉螺栓拉緊。（4）澆筑砼采用拖拉機(jī)運(yùn)輸配合吊車方法進(jìn)行，砼采用插入式振搗器振搗，水平分層法澆筑，分層厚度控制在30cm左右，準(zhǔn)確掌握振搗時間，以砼振出砂漿時為好，做到既不欠振，又不過振，更不可漏振，振動棒快插慢拔，確保砼振搗密實(shí)。4.4 支座安裝橡膠支座采用的材料及安裝方法按標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定執(zhí)行，采用監(jiān)理單位認(rèn)可的廠家生產(chǎn)的支座。安裝前，計算并檢查支座中心位置，安裝安排在與年平均氣溫相差不大時段進(jìn)行。4.5 預(yù)制T梁安裝 安裝前的準(zhǔn)備進(jìn)行測量放線，核對構(gòu)件的平面相對尺寸位置，配備好吊裝人員。 吊裝T梁吊裝采用150t汽

20、車吊安裝，人工配合，就位后進(jìn)行檢查，使其滿足設(shè)計要求。 吊裝安全注意事項A 成立安裝小組，制定吊裝措施并報監(jiān)理審定。B 安裝前對全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全教育。C 施工人員相互之間要注意協(xié)調(diào)，防止撞碰而掉落。D 起重工與吊車司機(jī)要持證上崗，并要求熟悉安裝內(nèi)容，理清思路。E 每次安裝前均要對吊裝設(shè)備、繩索進(jìn)行檢查。F 設(shè)專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督與檢查。（4）施工注意事項 張拉臺座底槽的混凝土底板作為預(yù)制構(gòu)件的底模，制作必須平整光滑、排水暢通。梁體端部的底模應(yīng)有一定的強(qiáng)度滿足施工要求同時整個底模應(yīng)滿足重復(fù)使用要求。 先張法制作預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋放松施加預(yù)應(yīng)力后，梁體壓縮量為0.1%左

21、右，因此為保證梁體的長度尺寸，在制作梁體時應(yīng)適當(dāng)增長0.1%。 梁體澆注底板后，安裝芯模時速度應(yīng)快，加固穩(wěn)定。 外模采用大塊組合鋼模板，使用前應(yīng)事先進(jìn)行拼裝編號，對模板的幾何尺寸和平整度進(jìn)行校對。模板支撐必須牢固，澆注混凝土過程中應(yīng)設(shè)值班人員隨時檢查、加固。 氣溫較低采用蒸汽養(yǎng)生法養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行逐步、分次加溫，不可驟然提高養(yǎng)護(hù)溫度。 在混凝土灌注過程中要時刻注意梁體模板的變形及其穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)有變形的地方應(yīng)立即進(jìn)行加固。 在施工過程中要時刻檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固是否正常。五、 施工機(jī)械、人員配備一、施工人員與機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計劃 在施工中，本公司將充分發(fā)揮機(jī)械效能，重視機(jī)械設(shè)備的管理工作，

22、努力提高設(shè)備的完好率。主要機(jī)械設(shè)備數(shù)量及進(jìn)場時間詳見下表：主要施工機(jī)械設(shè)備表。序號機(jī)械名稱數(shù)量機(jī)械型號設(shè)備情況備注1反循環(huán)鉆機(jī)1臺GPC-150良好2吊車1臺QY-16良好3拖車1臺良好4電焊機(jī)BX3-5004臺良好5混凝土臥罐10m32臺良好6水泵3寸2臺良好7井用潛水泵150QJ5-100/143臺良好8插入式振搗器1.1kw4臺良好9平板振搗器1.5kw2臺良好10泥漿攪拌機(jī)JJS-2B1臺良好11泥漿泵4PNL2臺良好12液壓千斤頂4臺良好13發(fā)電機(jī)20kw1臺良好14汽車吊2臺QY-150良好二、物資準(zhǔn)備人員進(jìn)入現(xiàn)場后，立即著手制定材料供應(yīng)計劃，確定工程所需的甲方所供材料及地產(chǎn)材料的供貨地點(diǎn)、數(shù)量以及運(yùn)輸方式，保證工程按期開工。供料過程中要及時向供料廠家索取產(chǎn)品質(zhì)量合格證。 建立完善的檢測試驗(yàn)手段，主材、地材均首先自檢合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批同意后，方可用于本工程。同時要加強(qiáng)材料的不定期動態(tài)抽查，確保合格的材料用于本工程。三、施工勞動力組合混凝土施工勞動力組合表 表2工種工長鋼筋工模板工混凝土工電焊工司機(jī)普工電工其他人數(shù)2766410512合計43人/單班六、 施工進(jìn)度計劃根據(jù)總體進(jìn)度計劃安排，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，計劃施工總工期為242天。我們初步擬