模板分項工程質量技術交底卡

1、 模板 分項工程質量技術交底卡GD2301003施工單位中建三局第一建設工程有限責任公司工程名稱萬科云城六期一棟施工總承包工程分部工程模板工程交底部位地下室模板質量交底日 期2016年 4月 26日交底內容一、 施工準備： 1、 認真學習施工組織設計，安全施工技術，以及施工工藝要求。 轉自鐵2、 工程施工材料準備：根據(jù)施工方案，提出模板工程施工材料計劃?？蚣苤翘?、核心筒剪力墻模板采用18mm厚黑模板，4m長50100方木背楞，方木經加工成統(tǒng)一的規(guī)格尺寸待用。3、 作業(yè)面根據(jù)平面軸線控制網(wǎng)，測量、放出剪力墻、柱的邊線和300mm的控制線。根據(jù)高程點測量出建筑物的結構50線，布置在豎向鋼筋上，

2、并用紅丹油漆標識。工程往上施工時的標高統(tǒng)一依此標高線來控制。 二、施工流程 1、 結構層施工測量定位放線復核驗收梁板模板支架搭設(先驗收之后安排上模板）梁板模板安裝梁板模板自檢、復核、驗收剪力墻模板拼裝（按配模圖施工）、加固校正、自檢、復核、驗收2、 模板安裝經自檢、復檢、驗收合格后，接主管工長通知后進行下道工序施工。 三、 高支模板施工技術要求： 轉自鐵血社區(qū) h 1、現(xiàn)澆板、梁、模板采用18mm厚普通模板做面板，梁模板安裝：梁側模板包底模，現(xiàn)澆模板壓梁側模的施工方法。對于板面應注意選料（模板、木方），要保證拼縫的嚴密。1棟負二層局部層高7.2m，屬高支模，分布圖如下（云線位置）： 梁底模板

3、支撐體系構造要求：梁底頂托內采用雙鋼管，梁底增加立桿端頭可調托撐伸出長度不大于200mm，梁側立桿與水平桿采用雙扣件固定，掃地桿距基面200mm，剪刀撐（與立桿接觸加固，保證受力）設置與周邊滿堂架設置一致，并與周邊柱設置拉結措施。分類具體詳見下表：梁類別截面面積（）梁底增加立桿+梁側立桿根數(shù)梁下木枋平行于梁截面間距（mm）立桿沿梁跨方向間距（mm）梁側木枋間距（mm）14對拉螺栓（豎向x水平）水平桿步距（mm）最大截面尺寸（mm2）1A0.240+2250450250450x500150030080020.24A0.41+2250450250450x500150050080030.4A0.92

4、+2200450250450x5001500500180040.9A1.54+2200450250450x5001500/梁高大于1500時步距取75010001500500245051.5A1.7254+2150350250450x50015005003450 梁模板支撐體系根據(jù)需要論證的梁截面尺寸大小分為三種。（梁高大于1.2米的梁兩側均加設斜撐每隔2米布置一道進行加固） （1）截面面積為0.4A0.9的類梁模板支撐體系截面設計為： 板底立桿縱橫間距900mm，立桿步距1500mm，梁底木方間距200mm；梁兩側立桿距梁邊300mm，梁下立桿沿梁跨度方向間距450mm，立桿上端伸出至模板支

5、撐點不大于300mm，梁底縱橫桿采用雙扣件連接（加防滑扣），梁底支撐小楞垂直于梁截面方向，梁底增加2根支撐立桿（采用U型支托支撐主楞，支托外伸長度200mm）；梁側距梁底200mm處設置1道14對拉螺桿，按照豎向間距450mm依次向上排列，按照水平間距500依次沿梁跨方向排列，次楞間距為250mm。梁兩側需搭設斜撐每隔2米布置一道進行加固。大樣圖如下圖所示：（選取其中最大梁5001800為驗算對象）（2）截面面積為0.9A1.5的類梁模板支撐體系截面設計為： 板底立桿縱橫間距900mm，立桿步距1500mm（梁高大于1500mm時步距750mm），梁底木方間距200mm；梁兩側立桿距梁邊300

6、mm，梁下立桿沿梁跨度方向間距450mm，立桿上端伸出至模板支撐點不大于200mm，梁底縱橫桿采用雙扣件連接，梁底支撐小楞垂直于梁截面方向，梁底增加4根支撐立桿（采用U型支托支撐主楞，支托外伸長度200mm）；梁側距梁底200mm處設置1道14對拉螺桿，按照豎向間距450mm依次向上排列，按照水平間距500依次沿梁跨方向排列，次楞間距為250mm。梁兩側需搭設斜撐每隔2米布置一道進行加固。大樣圖如下圖所示：（選取其中最大梁10001500和5002450為驗算對象）（3）截面面積為1.5A1.725的類梁模板支撐體系截面設計為： 板底立桿縱橫間距900mm，立桿步距1500mm，梁底木方間距1

7、50mm；梁兩側立桿距梁邊300mm，梁下立桿沿梁跨度方向間距350mm，立桿上端伸出至模板支撐點不大于200mm，梁底縱橫桿采用雙扣件連接，梁底支撐小楞垂直于梁截面方向，間距150mm，梁底增加4根支撐立桿（采用U型支托支撐主楞，支托外伸長度200mm）；梁側距梁底200mm處設置1道14對拉螺桿，按照豎向間距450mm依次向上排列，按照水平間距500依次沿梁跨方向排列，次楞間距為250mm。梁兩側需搭設斜撐每隔2米布置一道進行加固。大樣圖如下圖所示：（選取其中最大梁5003450為驗算對象）（4）板底次龍骨采用501002000mm木方，間距250mm布置；板底主龍骨采用48.33.6mm

8、雙鋼管,支撐結構選用滿堂鋼管扣件式腳手架，鋼管規(guī)格為48.33.6mm，立桿步距1500mm，立桿上端伸出至模板支撐點不大于200mm。板厚300mm，高度小于8m ,立桿縱橫間距900mm。板厚300mm，高度小于8m,立桿縱橫間距800mm。四、非高支模區(qū)域板、梁模板的支架的搭設方法地下室樓板厚度-1F:120mm/300mm，-1夾層：120mm/200mm /300mm/350mm，地下室頂板：180mm/250mm。1、板厚200mm：滿堂架立桿間距按12001200mm，步距按1500mm布置,立桿距離墻柱400，并沿立桿側設縱、橫向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐按照四跨46m，角度4560度

9、設置。掃地桿距樓面不大于200mm，頂托絲桿伸出長度不大于200mm。2、200樓板厚350：滿堂架立桿間距按10001000mm，步距按1500mm布置,立桿距離墻柱400，并沿立桿側設縱、橫向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐按照四跨46m，角度4560度設置。掃地桿距樓面不大于200mm，頂托絲桿伸出長度不大于200mm。次龍骨均采用501002000250木枋，板模板支撐采用普通鋼管腳手架支撐體系，立桿頂部配置頂托支撐。板模板采用以18厚木膠合板為面板。3、梁截面面積小于等于0.3的梁支撐系統(tǒng)同300x700梁，立桿沿梁跨度方向間距La(m)：0.6m；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.1m；

10、立桿步距h(m)：1.5m；梁兩側立桿間距(m)：0.6m；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；立桿承重連接方式：雙扣件。4、梁截面面積大于0.3的梁支撐系統(tǒng)同5001000梁，立桿沿梁跨度方向間距La(m)：0.5m；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.1m；立桿步h(m)：1.5m；梁兩側立桿間距(m)：0.8m；承重架支撐形式：梁底支撐小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立桿排數(shù)：1排； 立桿承重連接方式：雙扣件?？v橫水平連桿距地面1500mm，且必須保證縱橫方向水平桿貫通、和立桿有效連接；掃地桿離地200mm，沿縱向、橫向每排鋼管必須連續(xù)設置；模板支架搭設時，縱向與橫向的立桿

11、在同一直線上，便于設置掃地桿和剪刀撐；剪刀撐的設置，在所有大梁底部必須設置剪刀撐，滿堂架部位的剪刀撐縱橫方向每隔4跨（4m）設置一道，且必須從底板處沿4560度角伸至立桿頂部；每隔6m設置，必須有效保證和各立桿交接處用轉角扣件鎖牢。梁模板的下部掃天桿必須用雙扣件固定，即加抗滑扣件。梁截面面積小于等于0.3：平面圖立面圖梁截面面積大于0.3：平面圖立面圖 5、梁底板模支設a.梁底頂托內采用雙鋼管，梁底增加立桿端頭可調托撐伸出長度不大于200mm，梁側立桿與水平桿采用雙扣件固定，掃地桿距基面200mm，剪刀撐設置與周邊滿堂架設置一致，并與周邊柱設置拉結措施。b.梁柱接頭模板梁柱接頭模板采用四塊木模

12、板配制的帶梁豁的柱模板組合制成定型模板。面板采用18mm木模板，背肋采用50100mm木枋，木枋與木模板接觸面必須過刨。根據(jù)梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周邊加50100mm木枋。梁柱接頭模板如下圖所示：序號部位模板選型備注1厚度d600mm的墻、非塔樓框架柱、梁、板1830mm915mm18mm厚覆面木膠合板（柱均為黑色）/50mm100mm2000mm木方/48.33.6mm鋼管背楞，滿堂架體支架及可調鋼管支撐體系加固，以及M14對拉螺桿加固外墻采用止水螺桿。人防區(qū)墻螺桿不得使用套管，不得拆除。2厚度d600mm的剪力墻1830mm915mm18mm厚覆面木膠合板（黑色）/50mm100m

13、m2000mm木方為次背楞/10#雙槽鋼主背楞，以及M16對拉螺桿加固（雙螺帽）人防區(qū)墻螺桿不得使用套管，不得拆除。3塔樓框架柱1830mm915mm18mm厚覆面木膠合板（黑色）/50mm100mm2000mm木方為次背楞/16#雙槽鋼主背楞，以及M20雙對拉螺桿雙螺帽加固（只在柱兩端設對拉螺桿，中間不設）人防區(qū)墻螺桿不得使用套管，不得拆除。4樓梯1830mm915mm18mm厚覆面木膠合板，封閉模板注意留排氣孔6、后澆帶處模板支設后澆帶處架體支設如下圖所示：地下室底板、樓板后澆帶寬度為1000mm。后澆帶架體與非后澆帶架體分開搭設，鋼管不相連接。7、平臺模板支設（模板平整度控制在1CM以內

14、）a.平臺模板是在梁側模通線后及垂直度檢查無誤后開始鋪設。b.平臺模板鋪設之前應先檢查側模是否加固到位。c.平臺模板使用前應進行對角線拉尺檢查模板是否方正，保證模板拼接時的嚴密。d.平臺模板使用前應進行規(guī)格檢查，并將尺寸（長、寬及厚度）有偏差的模板劃分成大、小類別使用，保證拼縫的嚴密。e.平臺模板鋪設應特別注意與側模拼接的拼縫的嚴密。f.模板拼接時，相鄰兩塊模板高低差不得大于2mm，拼縫寬度不得大于2mm。 g.現(xiàn)澆梁板的跨度大于4m，其模板面起拱高度為跨度的1/10003/1000。8、板模加固a.板模底木方間距應控制在20cm。b.每塊板平臺木方截面高度應一致。c.木方底部水平承重鋼管必須

15、用頂托頂緊，杜絕無承重鋼管支?；驅⒛痉降囊欢酥卧趥饶１忱闵稀.平臺模應控制好承重木方在靠梁側模處懸挑長度。五、墻柱節(jié)點加固1、厚度d600mm的墻模板支設1#樓地下室三層，-2F、-1F層高均3.6m，負一夾層高為4.6m。地下室墻體分內墻、外墻，外墻和水池墻需要做抗?jié)B處理，采用止水螺桿，在地下水位以下的各道水平施工縫應高于室內板面500，并設置鋼板止水帶；內墻采用對拉螺桿外套PVC套管，對拉螺桿周轉使用（人防區(qū)墻不使用套管，螺桿不拆除）。本工程梁、板、墻柱砼采用一次性澆筑的施工工藝，墻模板采用183091518覆面木膠合板，采用50mm100mm2000mm200mm木方豎向布設，采用4

16、8.33.6mm雙鋼管水平向布設，間距450mm（結合模板尺寸），第一道雙鋼管距地面200mm，對拉螺桿采用M14450mm450mm。內墻體模板加固示意圖如下圖所示：外墻體模板加固示意圖如下圖所示：2、厚度d600mm的剪力墻模板支設模板采用183091518覆面木膠合板（黑色），采用50mm100mm2000mm150mm木方豎向布設，采用10#雙槽鋼間距400mm背楞水平向布設，雙槽鋼背楞必須采用連接片300間距連成整體3、非塔樓框架柱模板選用915183018覆面木膠合板（黑色）；木方采用50mm100mm2000mm150mm（按實際尺寸均分，不大于150mm）；柱箍采用雙鋼管48.

17、3mm3.6mm450mm；豎向對拉螺桿采用M14450mm，矩形柱截面支模示意圖如下圖所示： 4、塔樓框架柱1#樓地下室塔樓框架柱尺寸為1600 mm1600 mm、1800 mm1800 mm，模板選用1830mm915mm18mm厚覆面木膠合板（黑色）；50mm100mm2000mm100mm木方豎向布設；柱箍采用16#雙槽鋼400間距加固（第一道柱箍從板面以上200mm開始），對拉螺桿采用M20，豎向間距400mm，水平方向只在柱兩端設對拉螺桿，雙對拉螺桿雙螺帽加固。雙槽鋼柱箍必須采用連接片300間距連成整體。矩形柱截面支模示意圖如下圖所示： 5 、 剪力墻模板安裝垂直度偏差控制在5m

18、m以內，墻模板與墻混凝土相交處，模板推至墻邊與墻緊靠并用鐵釘固定，防止邊縫漏漿，對于墻體模板拼縫處嚴禁在背面鑲木條，以免造成錯縫和拼縫不嚴密，采取在拼縫兩側固定標準木方的方式。現(xiàn)澆板拼接縫必須保證長方向接縫下有墊木，防止接縫漏漿和接縫錯臺現(xiàn)象。模板制安過程中要優(yōu)先選用材料，對不標準的木方和尺寸不規(guī)整的模板必須剔除。所有墻柱模板必須在加工車間鉆好標準螺桿孔，對于現(xiàn)場螺桿孔與墻柱鋼筋沖突情況的可以采取整板鉆孔，堅決避免廢螺桿孔洞存在，否則堅決拆除。每一間墻柱模板水平拼縫必須在同一水平面上，在大面墻上嚴禁使用小板塊，應放置在墻端部拼裝。 6 、 所有墻、柱端部模板、門洞口側面模板以及非整板必須按照拼

19、裝尺寸在木工加工車間提前加工好，便于安裝尺寸的精確和拼縫的嚴密，墻柱端部和門洞口陰陽腳垂直度的標準。7、現(xiàn)澆模板、梁模板安裝完成后，認真清掃模板，并對模板的標高平整度、幾何截面尺寸、軸線定位作認真檢查。墻柱模板安裝、加固完成后，項目統(tǒng)一組織去對模板的垂直度、平整度、拼縫的嚴密及錯臺現(xiàn)象、廢螺桿眼洞的封堵情況、加固體系的穩(wěn)定性情況逐個分部位去檢查。以上內容要求各班組必須無條件執(zhí)行、落實到位，對提出整改后，在整改期限內未完成的班組將根據(jù)具體情況給予500-1000元罰款。六、成品保護： 1、剪力墻、框架柱模板二次轉換使用應提前34小時涂刷隔離劑，不得在安裝過程中涂刷，防止對其他構件的污染。涂刷隔離劑前必須保證模板表面無損傷、表面混凝土漿、鐵釘清理干凈。2、每次混凝土澆筑時，要派專人看模板保證支撐體系和加固體系的穩(wěn)定性，并對個別錯縫部位用榔頭敲平，保證混凝土拆模后無錯縫現(xiàn)象。每班組必須安排兩人值班，對人員落實不到位和不負責的班組采取每次罰款500元。3、模板拆除時嚴禁用大錘砸或撬輥硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角和產生模板變形、損壞?，F(xiàn)澆板模板拆除時必須提前做混凝土護角保護，防止碰傷混凝土墻棱角。 4、每次模板拆模后，必須有專人負責徹底清理模板及陰角膜板的板面和搭接處，不允許有殘留混凝土，并在全部