1.83×m球磨機說明書

1、1.83 7m 球磨機使用說明書目錄一、技術參數 2二、工作原理 2三、結構特征 2四、安裝要求 4五、操作維護及檢修 5六、易損件明細表 11一、技術參數規(guī) 格： 18307000形 式：干式 、濕式倉 數： 2筒體有效容積： 16.24m3筒體轉數： 23.9r/min出料粒度： 0.074 0.8mm生產能力： 68t/h 煅白裝球重量： 20t電動機型號： JR1388功 率： 245kw減速機型號： ZD609（ ）速 比： i=4.5重 量（不含研磨體）：36 t外形尺寸： 1232046853750二、工作原理 球磨機為邊緣傳動，中心卸料式球磨機。當機體轉動時，硬質球 體由于摩擦

2、力作用而被帶著連續(xù)進行拋射運動。 物料由于受到運動著 的硬質球體的沖擊和研磨而被高度粉碎，被粉碎的物料通過出料篦 板、揚料板、出料螺旋筒卸出。三、結構特征 該球磨機主要由回轉部分、主軸承、進料裝置、出料裝置、傳動裝置等組成。（一）回轉部分 由優(yōu)質碳素鋼板卷焊而成的筒體和螺栓連接的兩端蓋組成。 筒體 內裝有保護筒體和端蓋的襯板。 當磨機為雙倉時， 筒體內裝有單層隔 倉板，為了檢查和修換磨機內的零部件及向磨機內裝入研磨體。 筒體 內的每一倉都設有一個磨門。端蓋為平錐形，帶有法蘭，與筒體兩端 法蘭相接，小端為空心軸， 對法蘭盤平面和空心軸頸要求有較高的加 工精度。筒體的回轉部分支承在兩個主軸承上。

3、筒體由于溫差的伸縮 和安裝誤差， 兩主軸承與端蓋空心軸的配合要留出伸縮余地， 為保證 齒輪的正常嚙合，伸縮的預留間隙設在進料端的軸頸上。（二）主軸承磨機通過空心軸支在兩個主軸承上， 主軸承受整個磨機和研磨體 以及物料的重量外， 還受到磨機回轉時的扭矩作用。 主軸承為滑動軸 承，由軸承蓋、球面瓦和主軸座組成，球面瓦內表面澆注巴氏合金。 空心軸轉動時產生大量的熱，為降低軸承溫度，軸瓦工作面下部，設 有冷卻水管道。（三）進料裝置磨機為濕式時， 由勺式給料器和進料襯鐵組成， 給料器的勺頭由 高錳鋼鑄造，用螺栓連于勺體上。磨機為干式時， 由進料溜子和進料螺旋筒組成， 進料溜子內裝有 襯板。四）出料裝置磨

4、機為濕式時， 由出料螺旋筒和出料喇叭口組成。 磨機為干式時， 由出料螺旋筒、篩網、閃動閥、出料罩組成。（五）傳動裝置由電機、 減速機通過聯(lián)軸器帶動傳動過橋上的小齒輪， 小齒輪帶 動固定在回轉部分的大齒輪，而使磨機回轉。必須指出的是， 磨機的傳動布置方式不能隨意改變， 如果由于某 種原因非改變不可， 則必須保證小齒輪對大齒輪的作用永遠向上， 若 磨機轉向改變， 則磨機回轉部分有方向性的零件應作相應改變， 如揚 料板、階梯襯板、進出料螺旋筒等。四、安裝要求（一）安裝前應對筒體、齒輪、中空軸、減速機等主要零部件進 行質量檢查，如有損傷和變形者，要事先進行處理。（二）安裝前應先把安裝的零件清理干凈，帶

5、有方向的零件，如 階梯襯板、螺旋筒、揚料板等，一定要按技術要求安裝，不得裝反。（三）兩主軸承底盤安裝后，必須檢查相對標高，其誤差小于1.5 毫米，不允許進料端低于出料端，兩主軸承安裝后，它們的縱向 中心線必須重合，其不重合度允差 0.8 毫米，它們的橫向中心線必須 平行，其不平行度允差 0.9 毫米。（四）軸承座安裝在底座上時，其結合面應均勻的接觸，局部間 隙不得超過 0.1毫米，不接觸處的邊緣長度最長不大于 100 毫米，邊 緣不接觸累計長度不得超過邊緣長度的 15%。五）主軸承與空心軸頸配合必須刮研，接觸弧面下部 900 范圍 內的刮研，應達到 25平方毫米面積內不得少于 34 個斑點，并

6、且在 全長上均勻接觸。（六）大、小兩齒輪嚙合時的接觸面積沿齒高不少于 60%，沿齒 寬不少于 80%。（七）安裝襯板時，襯板與襯板之間的間隙為 510 毫米，固定 襯板的螺栓，應仔細地安好密封填料，墊圈及防松墊圈和螺母，以防 漏出礦粉和襯板松動。（八）齒輪罩組裝后，不得有漏油和齒輪碰撞現象，所有結合面 一定要裝密封。五、操作、維護、檢修磨機在安裝好后， 必須經空載及滿載試車， 合格后才允許正式使 用，使用單位應根據本廠情況制訂出操作、維護、檢修制度，以保證 磨機的正常運轉。（一）磨機的操作1、啟動前的準備。（ 1）清除磨機周圍有妨礙運轉的雜物，檢查安全設施是否完善。（ 2）檢查磨機周圍是否有人

7、。（3）檢查研磨體裝入量（即檢查填充率）是否合乎要求。（ 4）檢查地腳螺栓、襯板螺栓、筒體及中空軸連接螺栓，大齒輪連接螺栓等是否有松動現象，如有松動應擰緊。（ 5）將人孔蓋牢靠地固定并嚴格密封。（ 6）各潤滑點的潤滑油必須加足。（ 7）檢查冷卻水管是否暢通，檢查各種密封是否良好。2、起動順序（ 1）開動出料輸送設備。（ 2）開動主軸承水冷卻系統(tǒng)。（3）開動磨機（若磨機內事先沒有物料存在， 則在開動磨機的同時， 開動喂料設備）。（ 4）開動喂料設備。 如果采用烘干兼粉磨系統(tǒng)時， 應在開動磨機前 給熱氣流和開動油泵電機，然后再開動磨機及喂料設備。3、停車順序（1）停止磨機的喂料設備。（2）停止給熱

8、風。（3）為了避免磨機筒體冷縮過程中，中空軸把主軸瓦擦傷，磨機 需再運轉半小時后再停車。（4）停止出料輸送設備。（5）停止油泵電機。（6）關閉水冷卻系統(tǒng)（主軸瓦）。4、操作注意事項（ 1）當停磨后，需每隔 510 分鐘將磨機轉動半圈，直到磨機冷卻 為止，以防在磨頭與軸頸上產生過度的軸向應力。（ 2）經常檢查主軸瓦的油面高度。（ 3）長期停磨應把鋼球倒出，以防磨機體彎曲。4） 在冬季若停磨時間較長， 必須注意把主軸承座、 球面瓦內的冷 卻水排凈， 因此要求排水管必須低于主軸瓦底平面， 這樣才能 利用虹吸原理把水排凈，以避凍裂壞主軸承座和球面瓦。（二）磨機的維護1、各潤滑點的潤滑情況， 至少每 4

9、小時檢查一次， 檢查油位高度 不得低于規(guī)定高度，軸瓦溫度不得超過70，油溫不得超過55。2、檢查減速機運轉時是否有雜音，振動情況如何。3、經常檢查地腳螺栓、襯板螺栓、磨門螺栓是否有松動，如有松 動應及時擰緊，對新更換的襯板螺栓，要在每班停磨時檢查并 擰緊。4、檢查各處密封墊圈情況的磨損程度，及時更換。5、注意并記錄電動機電流之變化， 如發(fā)現電流有異常變化， 應停 磨檢查。6、為了及時發(fā)現缺陷，并消除故障，以保證磨機正常運轉，除了 日常的維護，還需要定期停磨，對重要部位（中空軸、主軸瓦、 筒體、減速機、大小齒輪等）的連接情況，作仔細檢查，檢查 出的缺陷，分別輕重緩急，作適當處理，并作仔細記錄，以

10、便 大修時作參考。7、潤滑油可使用下列牌號主軸承、減速機、油站：工業(yè)閉式齒輪油 320 L-CKC GB590 31995 夏季 工業(yè)閉式齒輪油 220 L-CKC GB590 31995 冬季傳動軸承： 2 鈣鈉基潤滑脂SH/T03682003大小齒輪： 開式齒輪油 320 SH/T0363 19988、主軸承第一次裝入的潤滑油， 使用一個月以后， 應全部把油放 出，清洗機件后再加入清潔的潤滑油，以后結合中修（約 6 個 月）換油一次。（三）磨機的檢修1、在停磨檢修時， 必須在電閘處掛警告牌 “切勿合閘 ”以保障檢修 安全。2、如果發(fā)生下列情況之一，必須停磨修理，以消除之。（ 1）主軸承的振

11、動較大時。（ 2）主軸承的瓦的溫度超過規(guī)定值時。（3）襯板、人孔門、以及回轉體和其它螺栓發(fā)生松動時。（4）出料篦子板的篦孔被堵塞時。（5）磨機零件如襯板、篦子板、揚料板等脫落時。（6）襯板螺栓孔或人孔門密封不嚴，有漏灰現象時。（7）減速機運轉不正常，有較大的振動或雜音時。（8）主軸承冷卻水中斷或進出水溫差突然增大， 或水管接頭有滲 漏水進入潤滑面時。（ 9）大小齒輪嚙合振動較大時。3、磨機零件磨損到下列情況時應予更換。襯板厚度被磨損了 70%或有裂紋時。1）襯板螺栓頭部被磨去，襯板有松動須更換新螺栓。2）主軸承球面瓦有漏水時。（ 3）中空軸有裂紋時。（4）主軸瓦巴氏合金被壓壞，必須重新澆注時。

12、（ 5）隔倉板篦孔磨損到不能補焊時。（四）研磨體的裝載及控制研磨體用量應按設計規(guī)定添加， 不可超過規(guī)定的數值， 每月往磨 機內添加適量的研磨體，連續(xù)運轉三個月，要更換一次研磨體。（五）磨機的試運轉磨機安裝完畢， 符合安裝要求，才可進行運轉工作，試運轉程序 如下：1 、準備工作無負荷試運轉時，設備的潤滑、冷卻和防塵系統(tǒng)應符合下 列要求：對烘干兼粉磨系統(tǒng)磨機，運轉前應先開動油泵，使?jié)櫥?油達到各潤滑部位，方能啟動磨機。在氣溫低于 10運轉時，應 將潤滑油加熱至 20，以保證潤滑良好。各管路系統(tǒng)密封良好， 不得滲漏。2 磨機試運轉（1）空轉：磨機各倉不加球，連續(xù)運轉 12 小時，要求軸承溫 度在 6

13、0以下，停磨后，檢查所有緊固螺栓有無松動現 象，設備有無不符合設備安裝要求之缺陷，如發(fā)現應及 時調整和處理。2）半負荷運轉：在一、二倉共裝入研磨體總量 1/2 ，喂入額 定產量的 1/3 物料量，連續(xù)運轉 24 小時，觀察并檢查所 有軸承的溫度應符合要求，各零部件應符合安裝要求之 規(guī)定，若出現不正?，F象應及時處理。（3）全負荷運轉：在空載和半負荷運轉的基礎上，一、二倉 研磨體裝入量達到總量 2/3 ，喂入額定產量的 2/3 物料 量，連續(xù)運轉 72 小時以后可進行全負荷運。（4）全負荷運轉一星期后，打開磨門，在各倉每 1 米地方取 樣，檢查物料粉磨細度，以確定研磨體裝載量和級配。試運轉時，有關事項應符合前述的 “操作、維護及檢修 ”，并 作好各項原始記錄。六、易損件明細表序號名稱材質