生產(chǎn)管理課程設計指導書2016

1、生產(chǎn)管理課程設計指導書（2016年版）編著：工商管理教研室管理與經(jīng)濟學院2016年9月生產(chǎn)管理課程設計指導書一、生產(chǎn)管理課程設計的目的生產(chǎn)管理課程設計是工商管理專業(yè)教學體系中的重要實踐環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)對學生掌握、鞏固、應用專業(yè)知識，加強學生的實踐能力、提高學生的綜合素質(zhì)具有十分重要的作用。本課程設計是生產(chǎn)管理課堂教學的有益補充，對于學生加深對企業(yè)車間布局、工作設計及生產(chǎn)線管理與平衡方面的基本理論知識、基本方法的理解并進行實際應用，使學生理論聯(lián)系實際，學以致用。具體目的是：1、基本素質(zhì)和能力訓練：具備設施布局、工作設計及生產(chǎn)線平衡方面的基本理論知識，并能對生產(chǎn)線進行設計與改進。2、綜合素質(zhì)和綜合能力

2、訓練：能全面運用所學過的生產(chǎn)管理相關(guān)理論知識，并能結(jié)合實踐進行正確的理解與運用。3、創(chuàng)新素質(zhì)和創(chuàng)新能力訓練：要求學生在實習中力爭做到視野開闊，知識面廣，思維活躍。思維方式和方法，具有一定的獨到及創(chuàng)新之處。二、生產(chǎn)管理課程設計的要求1學生紀律要求（1）嚴格按照實習內(nèi)容和時間安排進行實習。（2）嚴格遵守實習紀律，服從帶隊老師指導。（3）實習結(jié)束后，學生將實習成果交帶隊老師評閱。2創(chuàng)業(yè)計劃書撰寫的要求文字闡述應力求做到簡潔、易讀、易懂、思路清晰、重點突出，數(shù)據(jù)的設計、計算和分析合理，指標設計合理。3帶隊教師紀律要求（1）帶隊教師必須每天對學生實踐進行考勤，同時進行業(yè)務指導督促學生嚴格遵守實習規(guī)定，認

3、真投入實踐當中。（2）帶隊教師必須及時掌握實踐情況，遇到問題應及時向教研室匯報。（3）帶隊老師必須認真評定學生成績，報教研室討論審定。（4）嚴格考勤制度，規(guī)定學生必須按規(guī)定的時間和內(nèi)容進行實踐，學生遲到、早退、請假等按學院制度辦理。學生請假半天以內(nèi)，應先寫假條報教研室主任批準；超過一天，必須由工商學院批準，學生實踐時間不及整個實踐時間的三分之一不予以評定成績。三、生產(chǎn)管理課程設計的具體辦法本次實踐采用分組集中實習的方法。指導老師按大綱和指導書具體管理實踐活動。提供給學生實踐指導書，并提供給學生生產(chǎn)管理實習報告樣本，充分發(fā)揮學生的主動性，使學生通過此次實踐真正提高生產(chǎn)管理動手操作能力。四、生產(chǎn)管

4、理課程設計具體考核方法生產(chǎn)管理課程設計成績由指導老師根據(jù)學生實習考勤、實習日記和相關(guān)實習報告打出初步成績（百分制），由教研室討論確定最終的成績?？傇u分按五級評分制，即：優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格。90-100分為優(yōu)秀；80-89分為良好；70-79分為中等；60-69分為及格；60分以下為不及格。具體評分項目、標準和分值見生產(chǎn)管理課程設計評分單。五、生產(chǎn)管理課程設計的具體內(nèi)容本次實踐的內(nèi)容為指導學生進行生產(chǎn)管理課程實踐活動，撰寫生產(chǎn)管理實習報告。具體內(nèi)容如下：1、行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及公司介紹1.1 行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀1.2公司背景介紹2、公司生產(chǎn)過程分析2.1 公司生產(chǎn)管理狀況2.2加工的基本設備2.

5、3生產(chǎn)流程分析2.3.1標準作業(yè)時間分析2.3.2工序流程綜合分析2.4生產(chǎn)能力與負荷分析2.4.1生產(chǎn)能力分析2.4.2生產(chǎn)負荷分析2.4.3生產(chǎn)能力與負荷平衡指標2.5生產(chǎn)信息及場地分析2.5.1生產(chǎn)信息2.5.2內(nèi)部物料流動2.5.3公司生產(chǎn)布局2.6存在問題3. 公司生產(chǎn)管理優(yōu)化設計3.1生產(chǎn)車間布局調(diào)整3.2流水線生產(chǎn)優(yōu)化調(diào)整3.2.1生產(chǎn)線優(yōu)化方法3.2.2具體實踐4、結(jié)論參考文獻六、時間安排建議（2周）階 段主 要 內(nèi) 容時 間一實習動員、布置任務、明確要求1天二理論準備，收集相關(guān)材料3天三生產(chǎn)管理實習報告的構(gòu)思1天四生產(chǎn)管理實習報告分析及撰寫4天五確定生產(chǎn)管理實習報告終稿1天

6、哈爾濱軸承集團公司生產(chǎn)管理實習報告目 錄1、針織服裝發(fā)展現(xiàn)狀及公司介紹21.1 針織服裝發(fā)展現(xiàn)狀21.2公司背景介紹22、YG公司生產(chǎn)過程分析32.1 YG公司生產(chǎn)管理狀況32.2針織服裝加工的基本設備32.3生產(chǎn)流程分析42.3.1標準作業(yè)時間分析42.3.2工序流程綜合分析42.4生產(chǎn)能力與負荷分析52.4.1生產(chǎn)能力分析52.4.2生產(chǎn)負荷分析52.4.3生產(chǎn)能力與負荷平衡指標52.5生產(chǎn)信息及場地分析52.5.1生產(chǎn)信息52.5.2內(nèi)部物料流動62.5.3YG公司生產(chǎn)布局72.6存在問題73.優(yōu)化設計83.1生產(chǎn)車間布局調(diào)整83.2流水線生產(chǎn)優(yōu)化調(diào)整83.2.1生產(chǎn)線優(yōu)化方法93.2.

7、2具體實踐104、結(jié)論10參考文獻101、針織服裝發(fā)展現(xiàn)狀及公司介紹1.1 針織服裝發(fā)展現(xiàn)狀隨著人們追求著裝的自然舒適，休閑時尚，針織服裝以其款式多變，柔軟合身，透氣而富有彈性被受世人青睞。隨著新合成纖維的廣泛應用，新染料、新助劑的不斷誕生，新染整技術(shù)的不斷發(fā)展，針織設備的推成出新，針織成衣工業(yè)也成為服裝加工業(yè)的后起之秀。針織工業(yè)在紡織行業(yè)中起步比較晚，由于針織生產(chǎn)工藝流程短、原料適應性強，翻改品種快，產(chǎn)品使用范圍廣，耗能少，效益高，機器噪聲小，占地面積少等優(yōu)點，成為紡織工業(yè)中發(fā)展最快的產(chǎn)業(yè)之一。國家統(tǒng)計局統(tǒng)計顯示：2007年1月-11月，我國規(guī)模以上服裝企業(yè)累計完成服裝產(chǎn)量17968億件，其

8、中梭織服裝8399億件，針織服裝959億件，與2006年同期相比分別提高了1344、1235和1441。2007年全行業(yè)服裝產(chǎn)量為512億件，增幅為0，其中：梭織服裝178億件，同比下降111；針織服裝334億件，同比增長060。針織服裝出口數(shù)量增幅顯著。針織服裝出口數(shù)量增幅達到852，已經(jīng)超過了梭織服裝821的增幅，可見國際市場對針織服裝的需求非常大。針織服裝越來越得到人們的認可，在產(chǎn)銷量上已與梭織服裝并駕齊驅(qū)。1.2公司背景介紹慈溪市穎光制衣有限公司（Cixi Yingguang Garment Co.,Ltd.），以下簡稱YG公司，成立于1990年，總公司坐落在中國服裝名城寧波，緊鄰杭州

9、灣大橋，水陸交通極為便利。公司經(jīng)過二十年的發(fā)展壯大，現(xiàn)已經(jīng)擁有廠房10000平方米，在職員工1500余人。公司巨資引進日本、歐美先進的設備，年成衣生產(chǎn)能力達100萬打。公司實力雄厚，集織造、染整、成衣為一體，是一家大型針織休閑服裝制造企業(yè)，浙江服裝行業(yè)中的佼佼者。公司視信譽和產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)的命脈，產(chǎn)品質(zhì)量達到國家技術(shù)監(jiān)督部門的認可。始終以“質(zhì)量為本，誠信經(jīng)營”的理念，努力為顧客創(chuàng)造更高的價值。公司組織緊密，企業(yè)管理及經(jīng)營管理體制不斷改革創(chuàng)新。逐步引入國際標準管理體系ISO9000，實現(xiàn)企業(yè)由粗放型向集約型轉(zhuǎn)變。公司重視人才，不惜花費大量的人力、物力、財力培養(yǎng)各專業(yè)人員來全面提升企業(yè)員工的綜合素

10、質(zhì)及公司產(chǎn)品的含金量，研發(fā)部門人數(shù)近百人，已為公司的快速發(fā)展做出了很大的貢獻。公司擁有注冊品牌“穎光”（YINGGUANG）、“依村”（YICUN），其品牌服裝在國內(nèi)市場上深受消費者歡迎?！胺f光”品牌服裝暢銷意大利市場，并在其他國家市場也被看好。公司提供OEM服務，其主營產(chǎn)品或服務為各類針織服裝生產(chǎn)，月生產(chǎn)能力為600000件，年出口額能力約為10000 萬，年營業(yè)額約為15000萬。針對公司的現(xiàn)狀及今后的發(fā)展方向，公司也正在征求更多的著名針織品牌的合作開發(fā)生產(chǎn)項目，共同開拓雙方的市場。如果能同更多的著名針織服裝品牌合作，就可以減少雙方在生產(chǎn)管理、成品的生產(chǎn)開發(fā)、原材料的的儲存等各項環(huán)節(jié)的工作

11、量及各項人力、物力的大副投入。目前，公司已具備先進的生產(chǎn)管理隊伍，一流的進口設備，資深的設計師，廣泛的市場分析來源，及時的國外市場信息來源，提供的成品以質(zhì)量為先，已具備了服務于多家品牌的各項實力。2、YG公司生產(chǎn)過程分析2.1 YG公司生產(chǎn)管理狀況董事長總經(jīng)理財務部質(zhì)檢部業(yè)務部研發(fā)部生產(chǎn)部各部門主管人力資源部原料成品倉庫剪裁后整車間五車間四車間二車間三車間一車間公司組織結(jié)構(gòu)圖2.2針織服裝加工的基本設備縫紉是服裝加工必不可少的手段，而服裝縫制加工的主要機器設備就是縫紉機。由于對成衣各部位穿著性能和要求各不相同，所以就需要多種性能的縫紉機來完成。一般情況下，針織服裝的制作需要的設備有：1)平縫機

12、：工業(yè)平縫機是形成雙線鎖式線跡的縫紉機，也稱梭縫縫紉機。與其它特種縫紉機相比，平縫機結(jié)構(gòu)簡單、使用靈活、維修方便。對于針織服裝，平縫機主要用來訂商標、接袖口、下擺和領(lǐng)口羅紋、做帽子、做口袋、拼塊、做下擺開衩、裝拉鏈、緝單明線等。2)包縫機：包縫機是服裝工業(yè)各類工廠中的專用縫紉設備，用于切齊、縫合縫片邊緣、防止縫片邊緣脫散。包縫機不像平縫機那樣能完成多種工序任務，但它在結(jié)構(gòu)形式和工作性能方面，卻有著許多平縫機不可比擬的優(yōu)點。包縫機的零部件短小、結(jié)構(gòu)緊湊，因此，整機運轉(zhuǎn)時慣性較小、工作性能比較穩(wěn)定，特別適應高速運轉(zhuǎn)(主軸轉(zhuǎn)速最高可達10000rmin)。四線包縫機有一根機針和三根彎針，用四根縫線復

13、合成線跡，四線包縫機在針織服裝的制作中有很廣泛的應用。五線包縫機中有兩根機針、三根彎針，用五根縫線，形成復合線跡。這種包縫機對衣片可連包帶縫，一次完成兩道工序的工作而且縫出的線跡美觀、牢固。因此五線包縫機的應用日益增多。3）繃縫機：繃縫機由兩根以上的直針和一個彎針相互配合形成各種形式的繃縫線跡?？嚳p線跡的強力和彈性均較好，因此被廣泛應用于針織品的拼接、滾領(lǐng)、飾邊以及繃縫加固等生產(chǎn)工序中?？嚳p機按照外形可分為筒式繃縫機和平臺式繃縫機：根據(jù)直針數(shù)量的不同以及所形成的線跡是否帶有裝飾線，繃縫機又可分為多種類型如：雙針三線繃縫機、三針五線繃縫機、四針六線繃縫機等。對于針織服裝來講最常用的是雙針三線繃縫

14、機和三針五線繃縫機，繃縫機的繃縫線跡具有縫制向料邊緣和在包縫機線跡上再進行繃縫的特性，被廣泛的應用在針織服裝的縫制中。主要用于縫制領(lǐng)口、袖口、下擺、袖窿。YG公司使用的是筒式繃縫機和平臺式繃縫機作為兩種設備。在針織服裝的縫制過程中，涉及到的設備種類有很多，還有釘扣機、鎖眼機、套結(jié)機、花式縫紉機等，這里提到的也沒有全部涵蓋，但是常用的、基本的、隨款式變化配置比例會發(fā)生很大變化的基本上有四種：平縫機、包縫機、筒式繃縫機和平臺式繃縫機。2.3生產(chǎn)流程分析產(chǎn)品工序一般流程圖 驗布裁剪印繡花縫制整燙檢驗包裝 2.3.1標準作業(yè)時間分析標準作業(yè)時間是指完成某項工序作業(yè)必要的時間消耗，除了用于純加工的時間外

15、，還有占一定比例的各種浮余動作所消耗的時間。標準作業(yè)時間的確定是組織有節(jié)奏的流水作業(yè)的依據(jù)。下表是根據(jù)女士T恤衫的生產(chǎn)工序，參照企業(yè)的實際經(jīng)驗，測定的標準作業(yè)時間表。T恤衫各工序標準作業(yè)時間表工序編號工序名稱標準工時（秒）工序編號工序名稱標準工時（秒）1電腦繡花608密拷領(lǐng)口502四線合肩縫309做商標203肩頭縫針4010訂商標204 四線裝袖7511訂側(cè)標205四線合擺縫6012修線頭406密拷下擺(四線)5013檢驗607密拷袖口(四線)5014包裝100合計6752.3.2工序流程綜合分析對T恤衫工序流程中各道工序的標準加工時間、使用設備及其構(gòu)成比例分類整理，可以直觀的反映出生產(chǎn)工藝及

16、設備的總體情況，為大量生產(chǎn)和作業(yè)平衡設計提供了數(shù)據(jù)依據(jù)。下表根據(jù)使用設備的不同得出的工序綜合表。T恤衫工序流程綜合分析圖工序號使用設備工序數(shù)標準時間（秒）構(gòu)成比（%）1自動繡花機1608.912、13、14手工操作平臺320029.63、9、10、11平縫機410014.82、4、5縫紉機316524.46、7、8包縫機（密拷）315022.3合計146751002.4生產(chǎn)能力與負荷分析生產(chǎn)能力是在一定時間內(nèi)，合理的組織和技術(shù)條件下，針織服裝企業(yè)現(xiàn)有的人員與設備的最大生產(chǎn)量，它具有一定的穩(wěn)定性。服裝生產(chǎn)負荷是指在規(guī)定時間內(nèi)流水線完成的生產(chǎn)任務（服裝件數(shù))。準確地對服裝流水線生產(chǎn)能力與負荷進行分

17、析，是均衡生產(chǎn)，確保按期交貨和制定生產(chǎn)計劃的基礎。2.4.1生產(chǎn)能力分析在針織服裝企業(yè)中，與生產(chǎn)直接有關(guān)的能力包括人力與設備兩個方面。只有在這兩個方面的生產(chǎn)能力都能滿足生產(chǎn)負荷的前提下，企業(yè)才能保證生產(chǎn)計劃的實施和生產(chǎn)任務的完成。服裝生產(chǎn)人員能力是指能夠直接從事生產(chǎn)的作業(yè)人員的工時數(shù)量。設備能力是指組成生產(chǎn)線的設備所具有的生產(chǎn)能力，可用每天的設備合計工時數(shù)來表示。生產(chǎn)能力可以通過以下公式計算：人員能力工時(h)=作業(yè)人員數(shù)每天作業(yè)時間預定作業(yè)天數(shù)出勤率設備能力工時(h)=設備臺數(shù)每天開機時間預定作業(yè)天數(shù)開機率2.4.2生產(chǎn)負荷分析不同針織服裝的生產(chǎn)所需要的人員數(shù)、設備種類和數(shù)量不同，計算人力負

18、荷與設備負荷的目的是為了配備作業(yè)人員和設備的數(shù)量，在服裝生產(chǎn)以前對兩者的需求進行評估，以達到生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負荷的平衡。生產(chǎn)負荷可通過如下公式計算。人力負荷(h)=單件服裝生產(chǎn)標準作業(yè)時間計劃生產(chǎn)件數(shù)某工序人力負荷(h)=該工序單件服裝生產(chǎn)工時計劃生產(chǎn)件數(shù)需要作業(yè)人數(shù)需要作業(yè)人員數(shù)=人力負荷/（每天作業(yè)時間預定作業(yè)天數(shù)出勤率）某種需要的設備臺數(shù)=該機種的生產(chǎn)負荷/（每天工作時間預計完成任務天數(shù)開機率）2.4.3生產(chǎn)能力與負荷平衡指標(1) 流水節(jié)拍假設生產(chǎn)流水線共有k道工序，第i道工序的單件標準時間為t。(i=1、2、3k)，單件標準總加工時間為T，生產(chǎn)流水線節(jié)拍為Pt，傳送批量n，Pm為流水線

19、生產(chǎn)節(jié)奏，生產(chǎn)線平衡后實際工位的個數(shù)或作業(yè)人員數(shù)為N。則：流水節(jié)拍（Pt）=計劃期有效時間/計劃期內(nèi)產(chǎn)品產(chǎn)量=標準總加工時間/作業(yè)人員數(shù)流水生產(chǎn)節(jié)奏(Pm)= 傳送批量(n)PtPt為流水線的理論節(jié)拍，是流水線負荷平衡設計的參考值，實際生產(chǎn)中，真正決定流水線生產(chǎn)速度的是瓶頸節(jié)拍，它是加工時間最長，負荷最大的工序。（2）工作地與工位數(shù)工作地對應的是工序編排方案中一組唯一的作業(yè)內(nèi)容；而工位是對能代表其作業(yè)內(nèi)容的工作地的重復，它是為了在一個生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)完成該工作地的作業(yè)量而設置的平行工作機位。平行工位的數(shù)量應由其作業(yè)內(nèi)容對應的作業(yè)量確定，數(shù)值上等于作業(yè)量對節(jié)拍界限的倍數(shù)。通常一個產(chǎn)品在生產(chǎn)要求確定的情

20、況下，流水線上設置的工位數(shù)已經(jīng)可以計算，而工作地數(shù)量卻因方案不同而異第i道工序所需工位數(shù)為：Ni=TiPt理論上，流水線上需要的最少的工位數(shù)為：Nmin=T/Pt+12.5生產(chǎn)信息及場地分析2.5.1生產(chǎn)信息YG公司目前采用的生產(chǎn)管理方式為大批量生產(chǎn)方式。采用分工細致的流水線方式進行生產(chǎn)。生產(chǎn)資源基本信息物料信息設備信息客戶信息報價參數(shù)供應商信息訂單基本信息車間信息員工信息產(chǎn)品信息面料信息里料信息輔料信息款式信息工序信息樣衣信息生產(chǎn)過程信息生產(chǎn)計劃設備負荷車間負荷采購計劃產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工分統(tǒng)計生產(chǎn)工藝出入庫報告庫存信息公司生產(chǎn)計劃車間生產(chǎn)計劃半成品檢驗成品檢驗面料剪裁報告面料剪裁報告產(chǎn)成品出入庫

21、生產(chǎn)基本信息2.5.2內(nèi)部物料流動YG公司內(nèi)部的物料流是依據(jù)服裝生產(chǎn)的工藝流程有序流動的?？蛻魜砹虾蜕a(chǎn)自購料存放于原料倉庫，裁剪車間從倉庫領(lǐng)取面料裁成裁片；縫制車間從裁剪車間領(lǐng)取裁片，從倉庫領(lǐng)取拉鏈、縫制線、商標等輔料加工成服裝成品送后整車間包裝；后整車間將成品包裝好后交成品倉庫(見圖表3)。一車間二車間三車間四車間五車間原料成品倉庫剪裁后整車間YG公司內(nèi)部物料流動圖2.5.3YG公司生產(chǎn)布局YG公司有兩棟生產(chǎn)樓，縫制一、二、三、四車間分布在1號生產(chǎn)樓，倉庫、裁剪車間和縫制五車間分布在2號生產(chǎn)樓，具體樓層分布如表。生產(chǎn)布局分布表1號樓2號樓樓層布局樓層布局六樓其他六樓其他五樓三車間五樓辦公室

22、四樓二車間四樓培訓部三樓四車間三樓剪裁車間二樓一車間二樓五車間一樓后整車間一樓原料、成品倉庫2.6存在問題（1）大量存在的浪費現(xiàn)象類似于其他采用大批量生產(chǎn)的服裝加工企業(yè)，YG公司的浪費現(xiàn)象也是處處可見，多年不用的原料、大量堆積的半成品、重復勞動等等，多數(shù)人對此已經(jīng)習以為常，視而不見?？梢愿爬橐韵铝N浪費。l、等待時間浪費在車間，經(jīng)常發(fā)生由于輔料到料不齊產(chǎn)生的停機等待現(xiàn)象。比如，一件服裝由于水洗標未到，由于交期緊張不允許換產(chǎn)品，合側(cè)縫的工人就會因此停機等待。又如，后整車間由于包裝箱未到而無法裝箱，裝箱工人只好停工等待，大量成品堆積在后整車間。2、搬運浪費搬運浪費是很容易被忽視的一種人力和工時浪

23、費，包括由于車間布局不合理造成的搬運路線過長；由于工序安排不當，造成流水線倒流，增加了不產(chǎn)生價值的運輸；因質(zhì)量問題返工造成的來回抱送等。3、庫存浪費庫存浪費包括倉庫由于原材料采購過早造成的庫存空間和資金占用；倉庫成品發(fā)貨不及時造成的空間占用；縫制車間半成品積壓造成的空間占用等。4、工序安排不當造成的勞動力浪費工序安排不當造成的勞動力浪費包括工序分配勞動量不均衡或者沒有充分考慮個體差異造成部分操作工停機等待；工序J噘序安排不當造成流水線倒流增加的搬運等。5、操作動作不規(guī)范造成的時間浪費操作工不采用標準動作，造成動作距離長、動作疲勞度高、單手單腳操作增加工時等，都會造成工時的浪費。6、由于產(chǎn)品缺陷

24、造成浪費產(chǎn)品缺陷將造成多種浪費，包括返工時間浪費、重復檢驗時間的浪費、原材料的浪費等。（2）生產(chǎn)線制造柔性差，換產(chǎn)品周期長目前，YG公司一般產(chǎn)品轉(zhuǎn)換需要二到三天時間，才能正常出成品。生產(chǎn)線柔性制造能力差。一旦出現(xiàn)客戶供料不及時或者工藝更改需要換產(chǎn)品，由于缺乏快速反應能力，車間損失很大。此外，對于生產(chǎn)周期只有兩三天的訂單，雖然價格好、質(zhì)量要求較低，卻因柔性制造能力差而失去接單機會。缺乏快速反應能力的企業(yè)無法適應訂單小批量、多品種、快速交貨期的發(fā)展趨勢。（3）工人積極主動性差批量生產(chǎn)方式下，工人被看作會說話的機器，只掌握最簡單的工序，勞動機械枯燥，缺乏勞動興趣和主動性。并且，由于工人缺乏主人翁意識

25、，很多基于一線的技術(shù)改進機會在麻木和忽視中喪失了。（4）設備維修不及時經(jīng)常出現(xiàn)因設備帶病生產(chǎn)導致批量產(chǎn)品不合格品的情況，甚至由于設備停機維修造成半成品大量積壓。并且，值得注意的是，如果一件成品鎖眼出現(xiàn)問題，是無法修復的，不僅浪費了原料，前面所有工序的勞動也隨之浪費了。（5）管理粗放，部門之間責任不清，分工不合理由于生產(chǎn)經(jīng)營科和工藝技術(shù)科分管進度和質(zhì)量，各自為政，導致車間生產(chǎn)無法正確把握質(zhì)量的“度”，導致忽視質(zhì)量造成出貨質(zhì)量風險或者過于注重質(zhì)量導致生產(chǎn)速度下降。3.優(yōu)化設計3.1生產(chǎn)車間布局調(diào)整縫制車間需要從裁剪車間和倉庫領(lǐng)取原材料，將成品交到后整車間。原來的車間布局，部分車間搬運距離過遠。搬運

26、路線長造成工時和人力資源的浪費，同時增加了物料丟失和污染的可能性。從YG公司的物料流動示意圖可以看出，裁剪車間的物料流向各個縫制車間，原布局一車間搬運距離為六層加一個樓距，四車間七層加一個樓距，以此類推，總的搬運距離為30層加四個樓距，離島性質(zhì)的五車間則搬運距離更長。為根據(jù)精益生產(chǎn)的指導思想，在考慮生產(chǎn)布局時遵循盡可能使搬運距離最短和盡量減少車間搬家兩項原則，將裁剪車間改到1號生產(chǎn)樓最高一層，這樣，搬運距離減少為10層加0個樓距。生產(chǎn)布局調(diào)整表1號樓2號樓樓層布局樓層布局六樓剪裁車間六樓其他五樓三車間五樓其他四樓二車間四樓辦公室三樓四車間三樓培訓部二樓一車間二樓五車間一樓后整車間一樓原料、成品

27、倉庫3.2流水線生產(chǎn)優(yōu)化調(diào)整 在進行服裝生產(chǎn)線平衡設計時，必須預先知道產(chǎn)品的種類、數(shù)量、工序先后順序、標準作業(yè)時間、日工作時間、作業(yè)人員數(shù)及預計的產(chǎn)量等。根據(jù)以上條件，分別組成下列兩種不同先決條件：l 已知生產(chǎn)能力組織生產(chǎn)，主要針對自定生產(chǎn)任務的服裝企業(yè)。已知生產(chǎn)的人員、設備能力，以人均(或平均每臺機械)的生產(chǎn)效率(即單位人員最大生產(chǎn)量)為目標，以所給定的作業(yè)人員數(shù)來計算節(jié)拍，然后按節(jié)拍分配工作量。l 已知生產(chǎn)負荷組織生產(chǎn)，主要針對外貿(mào)加工型服裝企業(yè)。已知企業(yè)生產(chǎn)的日產(chǎn)量，以使用人員和設備數(shù)量最少為目標，以所給定的生產(chǎn)負荷(日產(chǎn)量)來計算節(jié)拍，然后確定工作位的個數(shù)或工作人員數(shù)。對于具體的服裝企

28、業(yè)來說，生產(chǎn)能力是相對固定的，流水線的生產(chǎn)負荷一直在變化，外加工型企業(yè)往往是根據(jù)接受的生產(chǎn)任務，再結(jié)合考慮自身的生產(chǎn)能力來制定生產(chǎn)計劃，因此，笨報告的平衡優(yōu)化是針對第二種先決條件：已知生產(chǎn)負荷的情況下，對生產(chǎn)線的能力與負荷平衡進行優(yōu)化設計。1231096754花邊電腦繡花60S衣料四線合肩縫肩頭縫針四線裝袖四線合擺縫密拷下擺(四線)包裝訂側(cè)標密拷袖口(四線)8修線頭訂商標做商標密拷領(lǐng)口商標12111413檢驗側(cè)標60S40S20S20S20S50S50S50S60S75S45S30S30S100S裁片工序成品女式T恤工序流程圖3.2.1生產(chǎn)線優(yōu)化方法流水線設計時，工序同期化是非常重要的，其優(yōu)化

29、合理程度也是流水線設計成功與否的關(guān)鍵，而且諸多工藝參數(shù)也以此為基礎。然而，工序合并與平衡并非隨心所欲，它受服裝款式、加工方法、生產(chǎn)能力與習慣等因素的影響，一般應遵循以下的優(yōu)化原則。(1) 工序合并應盡量符合流程順序(按工序號)，以避免工序間和半成品再加工過程中出現(xiàn)逆流現(xiàn)象或跳躍交叉現(xiàn)象。(2) 工序合并應盡量在同類和具相容性的工序問進行。(3) 每個工作地的實際作業(yè)時間(t)盡量接近流水線節(jié)拍或流水線節(jié)拍的倍數(shù)。以保證流水線生產(chǎn)的均衡性。(4) 為使流水線物流傳遞通暢，一般不超過3倍，該倍數(shù)也是該工作地的工位數(shù)。(5) 機工與案工組合時，以機工為主，以提高加工設備的利用率。(6) 工作地數(shù)的安

30、排要考慮到產(chǎn)品的復雜程度，工藝過于復雜時可根據(jù)企業(yè)的設備、場地、人員等實際情況調(diào)整工作地數(shù)。(7) 難度極高的工序(工時超過流水線節(jié)拍3倍以上)設法改進工藝或單獨安排。3.2.2具體實踐4、5號工序是屬于同工藝類型的工序合并, 11號工序平縫機訂側(cè)標可取消并入5號合擺縫工序中，采用異工藝類型的工序組合，用包縫機一次性完成。根據(jù)生產(chǎn)管理經(jīng)驗，并入新工序后，標準加工時間要增加5，合并后的標準加工時間為：(75+60)(1+5)=141.75(s件)10號工序是獨立支流工序可靈活并入主流工序，3號與9、10號工序組合是同工藝類型越位工序組合，3號工序的逆流不影響流水線的進程和產(chǎn)品質(zhì)量。利用該方案能夠更加合理的安