煉鋼單元隱患排查策劃(分配)表(04)

1、冶金企業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼單元隱患排查策劃（分配）表一、生產(chǎn)準備3（一）皮帶機上料3（二）廢鋼準備4（三）進鐵水（倒罐站）5（四）鐵水預處理6（五）鋼水罐、鐵水罐、中間罐準備（冷修）6（六）鋼水罐熱修及轉(zhuǎn)運8二、轉(zhuǎn)爐煉鋼10（一）轉(zhuǎn)爐兌鐵水10（二）轉(zhuǎn)爐加廢鋼10（三）轉(zhuǎn)爐冶煉11（四）倒爐、出鋼、倒渣14（五）鋼水精煉16（六）爐下作業(yè)17（七）爐襯、出鋼口維護18（八）渣場作業(yè)（渣罐吊運翻磕、熱燜渣、裝車外運）19（九）鋼渣磁選19（十）爐役20三、鋼水連鑄22（一）鑄機開澆前準備22（二）鑄機上鋼水24（三）鋼水罐澆注25（四）中間罐澆鑄26（五）脫引錠、鑄坯切割29（六）坯庫作業(yè)、鋼坯精整30（

2、七）鑄機設(shè)備點檢、檢修、維護32（八）事故處理、故障處理35四、起重吊運作業(yè)37（一）液態(tài)金屬吊運作業(yè)37（二）轉(zhuǎn)爐加廢鋼、廢鋼配斗、磁選廢鋼作業(yè)39（三）其他起重作業(yè)39（四）起重機檢修41五、轉(zhuǎn)爐凈汽化、除塵42六、鍋爐49七、檢、維修作業(yè)50八、建構(gòu)筑物51九、液壓站52十、電氣安全53十一、危險作業(yè)54十二、廠內(nèi)運輸57隱患排查策劃（分配）表排查策劃區(qū)域（部位、場所）：轉(zhuǎn)爐煉鋼單元序號檢查對象危險源事故類型典型控制措施風險級別基層組織檢查專業(yè)組織檢查公司排查崗位班組周期車間工段周期分廠周期設(shè)備設(shè)施周期工藝技術(shù)周期生產(chǎn)運行周期消防周期安全周期公司周期一、 生產(chǎn)準備（一） 皮帶機上料1作業(yè)

3、人員皮帶機巡檢時跨越皮帶。機械傷害1. 嚴禁跨越皮帶，應走安全過橋。2. 安全繩缺損或拉繩開關(guān)失靈、護罩及護欄不全時不準作業(yè)。3. 現(xiàn)場應設(shè)置“嚴禁跨越”安全警示牌。四AB2作業(yè)人員皮帶機區(qū)域清理作業(yè)不停機。機械傷害1. 清理皮帶機區(qū)域的衛(wèi)生要有專人監(jiān)護和指揮。2. 嚴禁跨越皮帶。3. 安全繩缺損或拉繩開關(guān)失靈、護罩及護欄不全時不準作業(yè)。4. 必須停皮帶機后進行清理作業(yè)。四AB3作業(yè)人員皮帶運行過程巡檢，皮帶運轉(zhuǎn)未做好確認。機械傷害1. 嚴禁跨越皮帶。2. 安全繩缺損或拉繩開關(guān)失靈、護罩及護欄不全時不準作業(yè)。3. 巡檢時應遠離轉(zhuǎn)動部位。四AB4作業(yè)環(huán)境地下料倉區(qū)域、皮帶機周圍有散落物料。機械傷

4、害、其他傷害1. 車輛卸料時要站在安全位置指揮。2. 及時清理地面、皮帶機周圍散落料。3. 皮帶機拉繩開關(guān)靈敏可靠、護罩及護欄齊全完好。四AB5皮帶機安全裝置防護不全。機械傷害1. 及時檢測皮帶機安全聯(lián)鎖裝置，確保靈敏可靠。2. 及時檢查皮帶機機頭、機尾防護網(wǎng)，皮帶機護欄，確保齊全可靠。四AB6作業(yè)環(huán)境皮帶機、料倉區(qū)域巡檢時，轉(zhuǎn)爐煤氣逸散。中毒和窒息1. 班中巡查皮帶機、料倉必須兩人，并佩帶煤氣報警儀和對講機，前后保持一定距離。2. 要時刻保持儀器靈敏可靠，煤氣報警器報警后必須迅速通知或組織人員撤離工作現(xiàn)場。四AB7作業(yè)環(huán)境皮帶機上料作業(yè)，產(chǎn)生粉塵。職業(yè)病巡檢過程和清理過程佩戴防塵口罩。三AB

5、CD8安全管理皮帶機上料系統(tǒng)檢修時，監(jiān)護確認不良。其他傷害1. 嚴格落實設(shè)備停電、停機掛牌制度，需摘牌時必須由掛牌人做好安全確認后摘牌，嚴禁其他人員擅自摘牌，未摘牌嚴禁送電、開機。2. 檢修作業(yè)要做好現(xiàn)場安全監(jiān)護，設(shè)專人進行協(xié)調(diào)指揮，聯(lián)系確認到位后方可操作。四AB（二） 廢鋼準備9作業(yè)人員廢鋼配斗作業(yè)時，掛廢鋼斗人員站位不當，或多人掛吊操作配合確認不當。其他傷害1. 掛廢鋼斗時，要確認吊鉤（吊具）掛牢后方可指揮起吊。2. 多人配合起重司索作業(yè)，由一人指揮，指揮者必須確認所有人員都安全后，方可指揮起吊。嚴禁多人同時指揮。四AB10廢鋼廢鋼潮濕、有密閉容器、有爆炸物。其他爆炸1. 必須對進廠廢鋼進

6、行檢查，嚴禁潮濕廢鋼、密閉容器、爆炸物品裝斗入爐。2. 潮濕廢鋼應干燥后使用，廢鋼中密閉容器、爆炸物應揀出后定點堆放，集中處理。四AB11作業(yè)環(huán)境廢鋼卸車及配斗過程有粉塵職業(yè)病佩戴防塵口罩。三ABCD（三） 進鐵水（倒罐站）12作業(yè)人員兌鐵水作業(yè)時，出鐵口未對準鐵水罐、操作失誤，灑鐵。灼燙、火災1. 兌鐵時高度集中注意力，做到“細、慢、穩(wěn)、準”，并嚴格按裝入制度兌鐵。2. 兌鐵時，其它人員嚴禁在出鐵口附近逗留、通過。3. 出鐵前鐵水罐必須對準出鐵口小流慢倒，鐵水罐內(nèi)鐵水距離罐沿應留有一定距離，嚴禁出鐵過滿。四AB13作業(yè)人員出鐵過程控制不當，鐵水翻騰。灼燙1. 倒罐站出鐵過程要小流慢倒，出鐵過

7、程精力集中，隨時觀察包內(nèi)鐵水情況，渣、鐵反應劇烈時要立即停止出鐵。2. 出鐵至一定噸位應暫停出鐵進行觀察，讓鐵、渣有一定的反應時間，防止鐵水罐內(nèi)劇烈翻騰產(chǎn)生爆噴。四AB14作業(yè)人員指揮、吊運鐵水罐時未做好確認。灼燙1. 起吊前，必須對鐵水罐兩側(cè)確認，確保掛穩(wěn)掛牢。2. 指揮人員站位安全，指揮信號清晰準確。3. 起吊重包鐵水應做起重機制動實驗。四AB15鐵水罐出鐵后，鐵水罐內(nèi)鐵水沸騰，吊運過程濺出鐵水。灼燙1. 平車工指揮吊運鐵水罐時，要觀察鐵水液面情況，對液面較高鐵水罐要采取可靠的預防措施。2. 鐵水罐吊運過程，現(xiàn)場人員必須躲避到安全距離以外，指揮人員要做好過程監(jiān)護，防止鐵水爆噴燒傷人員。四A

8、B16鐵水罐轉(zhuǎn)運回余鋼水時，回余鋼水在鐵水罐內(nèi)翻騰。灼燙平車載運鐵水罐回余的鋼水，人員要遠離平車鐵水罐，防止鋼水在鐵水罐內(nèi)突然翻騰燙傷人員。四AB17魚雷罐魚雷罐安全聯(lián)鎖裝置、限位等安全裝置失效，倒鐵水失控鐵水外溢。灼燙、火災1. 經(jīng)常檢查、定期維護魚雷罐的各處安全聯(lián)鎖、限位等安全裝置，確保齊全完好、靈敏可靠。2. 倒鐵水時小流慢倒，注意觀察。3. 出現(xiàn)異常情況應及時啟動應急措施。三ABCD18作業(yè)環(huán)境清理倒罐坑內(nèi)渣鐵時上方落物。物體打擊1. 下坑清理作業(yè)時，要先清理上方的懸渣，派專人監(jiān)護，上下要聯(lián)系、確認好，防止擠傷砸傷。2. 清理出鐵口氧化鐵皮要先安放臨時欄桿。清理出鐵口粘鐵坑內(nèi)嚴禁有人，

9、坑口附近嚴禁站人。四AB（四） 鐵水預處理19作業(yè)人員扒渣、攪拌作業(yè)時未做好安全警示和確認，扒渣、攪拌作業(yè)時鋼渣飛濺。灼燙扒渣、攪拌操作前，鳴鈴示警，確認周圍及上下危險區(qū)域內(nèi)無人，防機械碰傷或熱渣濺出傷人。四AB20作業(yè)人員倒渣罐操作不當，渣子灑落灼燙KR倒渣罐操作過時，操作人員必須確認自己和其他人員的站位安全、合理，防范擠傷燙傷事故發(fā)生。四AB21扒渣機液壓油管泄漏物體打擊加強液壓設(shè)備設(shè)施點檢，定期更換液壓油管。四AB（五） 鋼水罐、鐵水罐、中間罐準備（冷修）22作業(yè)人員包襯拆除作業(yè)時，確認不到位，鋼鐵水罐殘襯松動塌落。物體打擊1. 嚴格執(zhí)行先上后下的拆除措施。2. 拆包人員作好監(jiān)護工作，無

10、關(guān)人員遠離拆包位置。3. 翻包時，動作要“慢、穩(wěn)、準”，有專人指揮。指揮人員喊開四周的人員。四AB23作業(yè)人員修罐作業(yè)時，進出鋼鐵水罐未抓穩(wěn)扶好，墜落。高處墜落1. 砌鋼鐵水罐時，平臺及磚盤必須放平穩(wěn)，確認后方可進包操作。2. 進出鋼鐵水罐前必須確認掛梯無缺陷并確認掛牢。進出必須抓穩(wěn)扶好，防止墜落摔傷。四AB24作業(yè)人員中間罐傾翻作業(yè)時，未做好確認，罐內(nèi)有液態(tài)鋼渣。灼燙1. 中間罐換下后要長時間冷卻，待冷卻凝固后操作。2. 傾翻作業(yè)前做好檢查確認，嚴禁吊運和翻磕鋼渣水未凝固的中間罐。四AB25切磚機切磚機安全防護裝置不全，操作不當。機械傷害、物體打擊1. 操作切磚機必須戴護目鏡、防塵口罩，扎緊

11、衣襟、袖口。2. 操作前檢查確認切磚機設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，安全護罩及其它防護裝置齊全完好。3. 使用切磚機應精心操作，操作完畢應及時停電。四AB26攪拌機攪拌機安全防護裝置不全，操作不當。機械傷害3. 嚴禁使用無護罩或護罩不全的攪拌機。4. 攪拌機要空載啟動，嚴禁超負荷使用。5. 設(shè)備運行中不得隨意伸手，并防止金屬等異物進入機內(nèi)。6. 清理攪拌機衛(wèi)生必須確認斷開電源并設(shè)專人監(jiān)護。7. 攪拌機使用完畢必須及時停電。四AB 27鋼水罐、鐵水罐、中間罐鋼水罐、鐵水罐、中間罐耳軸磨損超標或存在缺陷，使用中斷裂。灼燙、火災、其他傷害使用中的設(shè)備，耳軸部位應定期進行探傷檢測。應加強對耳軸等重點受力部位日常和專業(yè)

12、檢查，凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10、機械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應報修或報廢。二ABCDE28鋼水罐、鐵水罐、中間罐鐵水罐，鋼水罐、中間罐未烘烤干燥合格后投用。灼燙、其它傷害鐵水罐，鋼水罐和中間罐修砌后，應保持干燥，并烘烤至要求溫度方可使用。四AB29烘烤器及其他燒嘴煤氣烘烤設(shè)施因銹蝕、設(shè)備故障、壓力波動、熄火、燃燒異常等原因，導致煤氣泄漏。中毒和窒息1. 烘烤器應裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測儀表與熄火檢測儀。1. 采用煤氣燃料時，應設(shè)置煤氣低壓報警及與煤氣低壓記號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施；應設(shè)置供設(shè)備維修時使用的吹掃煤氣裝置，煤氣吹掃干凈方可修理設(shè)備。2.

13、 采用氧氣助燃時，氧氣不應在燃燒器出口前與燃料混合，并應在操作控制上確保先點火后供氧（空氣助燃時亦應先點火后供風）。3. 烘烤器區(qū)域應懸掛“禁止煙火”、“當心煤氣中毒”等警示牌。三ABCDDE（六） 鋼水罐熱修及轉(zhuǎn)運30作業(yè)人員轉(zhuǎn)運渣罐作業(yè)時，使用鋼絲繩未掛渣罐四角。灼燙、物體打擊嚴禁裝運未凝固的渣罐。吊運渣罐必須掛四角。多人操作時，一人指揮，嚴禁斜拉歪吊。四AB31作業(yè)人員指揮起重機倒渣、倒余鋼時站位不當，倒鋼、渣過快，鋼渣飛濺。灼燙、其他傷害1. 指揮人員站位安全，應在起重機司機易觀察位置，并避免紅渣燙傷。2. 指揮過程手勢、哨音要清晰、響亮。3. 倒渣速度嚴禁過快，嚴禁用鋼絲繩翻包。四A

14、B32作業(yè)人員鋼水罐座包轉(zhuǎn)運作業(yè)時，開動平車傷未做好安全確認。其他傷害1. 檢查設(shè)備，是否有異常，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系專業(yè)人員維修。2. 電纜破損要及時停電，并找專人修復。3. 嚴禁設(shè)備帶病作業(yè)。4. 啟動平車前，要對前后左右的環(huán)境、人員和平車上的物件進行反復確認，確認穩(wěn)妥安全后方可開車。四AB33作業(yè)人員更換鋼水罐水口、滑板作業(yè)時，未戴皮手套、燒氧管過短、滑板脫落。燒傷1. 燒眼作業(yè)，必須戴好防護眼鏡和皮手套。2. 燒氧管綁扎牢固無漏氣。3. 作業(yè)時，嚴禁手握接頭處。4. 滑板擺放整齊有序，取放、更換滑板要抓穩(wěn)抓牢。四AB34作業(yè)人員指揮吊運鋼水罐作業(yè)時，未認真確認造成鋼水罐粘渣墜落或鋼水罐墜落

15、。灼燙、物體打擊1. 人員站位合理安全，起吊前必須兩邊確認掛穩(wěn)掛牢。2. 及時清理鋼鐵水罐包身粘渣。四AB35煤氣烘烤設(shè)施煤氣烘烤設(shè)施腐蝕、管道老化、密封不嚴或安全裝置失效（缺失），煤氣泄露。中毒和窒息烘烤前應對煤氣管道、閥門、膠管法蘭及接口等處進行詳細的檢查，軟連接口必須捆扎牢固，不得有泄漏。檢查時用煤氣報警儀（確認儀器靈敏可靠），不得用明火。要注意檢查排水器保持溢流，冬季排水器要有保溫措施，有問題及時處理。三ABCDDE36作業(yè)環(huán)境灌沙臺有散落引流砂，人員滑倒。高處墜落上下走梯扶牢站穩(wěn)。灌沙平臺及時清理，平臺整潔有序。四AB二、 轉(zhuǎn)爐煉鋼（一） 轉(zhuǎn)爐兌鐵水37作業(yè)人員平臺指揮人員未做好安全

16、確認、指揮失誤。灼燙1. 在規(guī)定的安全站位點指揮吊車吊運鐵水。2. 持有合格證的吊車指揮人員按照標準口哨、手勢或?qū)Ｓ脤χv機指揮起重機，將鐵水從等待位吊至轉(zhuǎn)爐平臺兌鐵水。3. 未兌鐵水前不能先掛傾翻鐵水罐的小鉤。4. 除平臺指揮人員外，其余所有人員全部撤離轉(zhuǎn)爐平臺現(xiàn)場。兌鐵水時，不得有人從爐前通過。四AB38作業(yè)人員起重機司機與搖爐操作人員配合不當，誤操作。灼燙1. 兌鐵水時，鐵水罐不能壓爐口。2. 搖爐工與起重機司機根據(jù)指揮信號，協(xié)調(diào)配合。四AB39轉(zhuǎn)爐兌入鐵水時，爐內(nèi)有過氧化的鋼水、爐渣，或者密閉容器等。其它爆炸、灼燙1. 兌鐵水前關(guān)上操作室窗前防爆門。2. 爐內(nèi)不得留有過氧化的鋼水、爐渣。

17、四AB（二） 轉(zhuǎn)爐加廢鋼40作業(yè)人員廢鋼切割、處理、配斗操作不當，未做好安全確認。物體打擊1.燒割廢鋼時必須確認周圍環(huán)境安全，作業(yè)人員站位穩(wěn)妥、合理。2.不得在廢鋼運輸車輛卸車時、起重機作業(yè)時進行燒割作業(yè)。2.廢鋼卸車、配斗時，地面人員應站在安全位置，防止廢鋼碰撞飛出傷人。3.廢鋼裝斗不可過滿，廢鋼斗邊沿不得掛有廢鋼。四AB41廢鋼廢鋼中有水、潮濕物、爆炸物、密閉容器。其他爆炸1.廢鋼采取檢查揀選措施，確保入爐廢鋼無水、無潮濕物、無密閉容器、無易燃易爆物品。2.加廢鋼前，檢查確認操作室門前防爆門關(guān)好。3.加廢鋼時，指揮其余所有人員全部撤離轉(zhuǎn)爐平臺現(xiàn)場。不得有人從爐前通過。四AB（三） 轉(zhuǎn)爐冶煉

18、42作業(yè)人員冶煉操作控制不當，爆發(fā)性噴濺。灼燙、火災1.嚴格執(zhí)行轉(zhuǎn)爐冶煉供氧制度、造渣制度。2.合理控制氧槍槍位、均勻加料，確保冶煉過程爐內(nèi)反應平穩(wěn)。四AB43作業(yè)人員控制系統(tǒng)參數(shù)異常、轉(zhuǎn)爐吹煉異常未及時正確處置。其他爆炸、灼燙、火災1.轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，操作人員要密切關(guān)注各安全裝置、限位、連鎖、報警，及相關(guān)參數(shù)運行情況，儀表及操作異常（如停電、停水、停氣、冒火、冒煙、冒蒸氣、漏氧、漏水、回火、爆發(fā)性噴濺、火焰異常、氧槍高壓水流量差大、壓力低和出水溫度高等），應緊急停吹，進行檢查處理。2.出現(xiàn)緊急情況立即啟動應急處置預案。四AB44氧槍氧槍、副槍、煙道大量漏水入爐。其他爆炸、灼燙、火災1.冶煉前

19、檢查氧槍系統(tǒng)安全連鎖情況是否完好。檢查氧槍噴頭、副槍及煙罩、煙道是否漏水。2.隨時觀察氧槍，進出水流量差，超出安全值必須提槍停止吹煉，檢查處理。3.吹煉過程要密切觀察爐口火焰，正確判斷爐內(nèi)冶煉狀況，發(fā)現(xiàn)漏水立刻提出氧（副）槍，切斷水源。4.爐子進水嚴禁搖動爐子，防止異物(煙罩及氧槍、副槍粘渣)掉入爐內(nèi)。二ABCDDDDE45氧槍氧槍回火其他爆炸、火災1.合理控制氧壓、槍位，合理設(shè)置氧槍開、閉氧點。2.如發(fā)生回火應緊急斷氧，關(guān)閉手動截止閥，若火焰繼續(xù)蔓延，關(guān)閉總截止閥。如仍制止不住，通知總調(diào)關(guān)閉供氧總管道。三ABCDDD46氧槍氧槍卷揚、電氣控制系統(tǒng)故障、缺陷，氧槍下滑、墜落。其他爆炸、物體打擊

20、1.氧槍升降系統(tǒng)要加強檢查維護，鋼絲繩、防跌落裝置要強化日點檢，避免設(shè)備帶病運行。2.操作氧槍要密切監(jiān)控設(shè)備運行，氧槍升降速度、鋼絲繩張力異常應及時檢查確認處理修復。緊急情況應立即啟動急?；蚴鹿侍針屟b置。張力異常嚴謹未經(jīng)確認強行提槍。3.應根據(jù)槍位合理調(diào)整氧槍行程下限位，并在氧槍小車軌道下端設(shè)置防跌墊塊。4.氧槍漏水入爐要待水分蒸發(fā)完后方可搖爐。二ABCDDDDE47氧槍清理氧槍、換氧槍時上方落物。物體打擊1.氧槍粘鋼、粘渣要及時清理，清理時要自上而下清理。嚴禁站在氧槍供水、供氧膠管下方清理或處理故障。2.更換氧槍時，要檢查確認氧槍小車上及小車與膠管下無人。四AB48煙道煙道漏水，或煙道內(nèi)有潮

21、濕積灰、鋼渣。其他爆炸、灼燙、火災1.煙道漏水要及時焊補，漏水嚴重應立即停止吹煉。2.煙道內(nèi)粘鋼渣要及時清理。3.應利用補爐和其它停爐時間，定期檢查、清理煙道。三ABCDDD49轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐漏鋼，爐坑潮濕或有水。其他爆炸、灼燙1.冶煉前檢查確認區(qū)域范圍內(nèi)地面無水。2.定期檢查爐襯壁厚，對爐殼溫度進行檢測監(jiān)控。3.按照補爐計劃及時補好爐。三ABCDDD50轉(zhuǎn)爐爐口漏水、托圈燒穿漏水入爐其他爆炸、灼燙、火災1.轉(zhuǎn)爐吹煉過程密切觀察爐口火焰，發(fā)現(xiàn)火焰異常要提槍檢查確認，未經(jīng)檢查確認嚴禁搖爐。2.爐內(nèi)積水蒸發(fā)完后方可緩慢動爐，動爐前轉(zhuǎn)爐周圍危險區(qū)域內(nèi)不得有人。三ABCDDD51底吹閥門站閥門站內(nèi)惰性氣體積

22、聚。中毒和窒息1.氮氣、氬氣系統(tǒng)閥位、接頭等無泄漏。2.底吹閥門站通風設(shè)施運轉(zhuǎn)良好。3.進入氮氣、氬氣閥門室檢查前必須先通風、用氧氣檢測儀檢查合格方能進入。四AB52電除塵電除塵器內(nèi)混合氣體處于燃爆范圍，電除塵泄爆其他爆炸、中毒和窒息1.密切觀察煙氣中氫、氧含量值，如接近報警值時及時采取措施，防止ESP泄爆。2.發(fā)生電除塵器泄爆，及時通知巡檢人員到現(xiàn)場確認泄爆閥歸位情況，同時到爐前掛牌，待巡檢人員確認完畢并撤離至安全位置后再摘牌。在此期間，主控工必須提高風機轉(zhuǎn)速，確保煤氣設(shè)施內(nèi)部殘余煤氣抽空。四AB53電除塵電除塵器泄爆后，未檢查確認泄爆閥開啟狀態(tài)復吹。中毒和窒息/機械傷害1.發(fā)生泄爆，復吹前

23、必須與除塵現(xiàn)場確認人員聯(lián)系好，待人員完全撤離現(xiàn)場之后方可下槍吹煉。2.發(fā)生泄爆復吹時，要聽從爐長統(tǒng)一指揮，確認現(xiàn)場人員完全撤離之后方可下槍吹煉。四AB（四） 倒爐、出鋼、倒渣54作業(yè)人員爐前人工測溫取樣時，未確認好爐內(nèi)狀況，或搖爐操作控制不當，鋼渣噴濺。灼燙1.人工測溫取樣觀察爐內(nèi)液面平穩(wěn)后，方可上前操作。2.人工測溫取樣站在擋火門一側(cè)，穿戴好防護服裝用品。3.冶煉前檢查確認區(qū)域范圍內(nèi)地面無水、無潮濕。四AB55作業(yè)人員出鋼操作，鋼水罐車不對位潑鋼；搖爐過猛爐口潑渣，地面有水。其他爆炸、灼燙1.檢查確認鋼水罐車對位出鋼處，緩慢搖爐。2.爐前爐后區(qū)域防止積水、保持干燥。不準有易燃易爆物品。3.出

24、鋼時爐后區(qū)域嚴禁人員通行或逗留，嚴禁進入爐下區(qū)域作業(yè)。4.出鋼線道軌中間及兩側(cè)鋼渣應及時清理。四AB56作業(yè)人員合金烘烤裝置點火操作不當。中毒和窒息、其他爆炸1.嚴格按照“先吹掃、后檢測、再點火”的程序進行煤氣點火。2.設(shè)置煤氣報警儀隨時監(jiān)測煤氣。出現(xiàn)熄火、煤氣超標要及時處置。四AB57作業(yè)人員渣罐內(nèi)液渣沸騰，用水或潮濕物料壓渣子。灼燙1.倒渣過程渣子沸騰時，嚴禁向渣罐內(nèi)打水或投入潮濕物料。2.新更換的渣罐，內(nèi)部必須干燥。四AB58爐襯倒爐時，爐襯補爐料塌落，鋼、渣噴出。灼燙1.嚴格按照工藝標準補爐，補爐料燒結(jié)時間滿足要求，燒結(jié)質(zhì)量良好。2.轉(zhuǎn)爐倒爐，爐口前危險區(qū)域內(nèi)嚴禁有人。四AB59滑板擋

25、渣滑板擋渣更換滑板時煙道積渣脫落。物體打擊更換滑板前必須清理煙道，確認無高處落物風險。四AB60滑板擋渣滑板擋渣更換滑板時、高處墜落。其他傷害更換滑板必須將檢修平臺放置牢固，與轉(zhuǎn)爐之間做好防護，嚴禁動爐。四AB61出鋼擋渣裝擋渣棒動作不規(guī)范。物體打擊、其他傷害捅擋渣棒、堵出鋼口前，關(guān)好爐后擋火門防護欄，出鋼口外盤粘鋼渣及時清理。四AB62出鋼擋渣擋渣機啟動前未確認。其他傷害擋渣機運行前確認工作區(qū)域內(nèi)無人員和其它設(shè)備，禁止行人及車輛通行，補爐后前三爐內(nèi)必須使用線控手柄操作擋渣機，避免補爐料塌落，鋼渣濺出傷人。四AB63鋼水罐出鋼操作，鋼水罐包襯有潮氣，脫氧合金化物料潮濕，鋼水劇烈翻騰。其他爆炸、

26、灼燙1.鋼水罐必須按工藝要求烘烤合格后使用。2.脫氧合金化物料應干燥，合金應烘烤后使用。3.合理控制鋼水脫氧，避免出鋼過程鋼水劇烈翻騰。四AB64合金烘烤裝置合金烘烤裝置煤氣泄漏。中毒和窒息、其他爆炸1.加強煤氣烘烤設(shè)備設(shè)施點檢維護，出現(xiàn)煤氣泄漏立即處理。2.合金烘烤區(qū)域設(shè)置煤氣報警、監(jiān)測裝置，出現(xiàn)報警及時處置。3.配置煤氣應急救援器材，出現(xiàn)煤氣泄漏、人員中毒事故及時爭取處置。三ABCDD65合金、脫氧劑脫氧合金化物料潮濕，出鋼過程鋼水劇烈翻騰。灼燙1.脫氧劑必須干燥，合金必須烘烤干燥后使用。2.出鋼過程合理控制脫氧劑加入時機，避免鋼水劇烈翻騰。四AB66作業(yè)環(huán)境爐下有積水，倒渣時鋼渣溢出。其

27、他爆炸灼燙1.倒渣前要確認爐下無人、渣罐到位。2.爐坑、渣罐必須干燥，倒前期渣時應低檔慢搖，小流慢倒，防止溢渣到平臺，禁止倒渣帶鋼。3.做好聯(lián)系確認，爐渣有異常要及時通知爐下渣車工。三ABCDD67渣罐倒渣時，渣罐不到位、渣罐內(nèi)有水或有潮廢物。其他爆炸、灼燙1.檢查確認渣罐車移動至轉(zhuǎn)爐出渣位，對位準確后倒渣。2.檢查確認渣罐內(nèi)無水無潮濕廢物。四AB（五） 鋼水精煉68作業(yè)人員精煉設(shè)備設(shè)施檢查不到位，精煉操作控制失誤，漏鋼、噴濺。其他爆炸、灼燙1.精煉爐（罐）四周無積水、潮濕物、易燃易爆物。2.鋼水罐內(nèi)襯符合工藝標準。3.鋼水罐內(nèi)鋼液面以上自由空間符合精煉最大處理量的要求。4.根據(jù)工藝要求合理控

28、制底吹攪拌強度。四AB69作業(yè)人員CAS操作，開氣、向鋼水罐中加覆蓋劑、補加合金時，與平車工聯(lián)系確認不到位。灼燙1.補加合金、喂線、加稻殼等操作時，與平車工聯(lián)系好，確認鋼水罐車四周無人后再操作。2.出鋼過滿時要及時通知平車工緩慢開車，控制好氬氣流量，嚴禁鋼液面大翻，防止濺出傷人。3.平車工插拔管線時要相互確認好。四AB70作業(yè)人員操作喂絲機，穿線未確認好，喂線速度過快，處理喂絲機卡線。機械傷害、灼燙1.穿線作業(yè)時必須兩人配合操作，加強確認，防止擠傷。2.喂絲時控制好喂絲速度，以防甩線、斷線、鋼水噴濺傷人。3.操作時應站在安全位置，保持安全距離，處理卡線嚴禁用手拉，應停機處理。四AB71水冷設(shè)備

29、加熱精煉過程中，水冷設(shè)備的冷卻水漏入爐（罐）內(nèi)。其他爆炸、灼燙1.水冷爐蓋等循環(huán)水設(shè)施可靠，無漏水。2.監(jiān)控循環(huán)冷卻水溫度、流量等參數(shù)。3.發(fā)現(xiàn)漏水立即停止生產(chǎn)，切斷水源，未確認爐（罐）內(nèi)水分蒸發(fā)完畢不得動爐（罐）。三ABCDD72造渣料、合金加入的造渣料、合金料潮濕。灼燙1.精煉使用的造渣料、合金料必須干燥。2.人工投入造渣料、合金料時，必須戴面罩、手套，做好安全防護。四AB（六） 爐下作業(yè)73作業(yè)人員轉(zhuǎn)爐吹煉時進入爐下作業(yè)。物體打擊、灼燙轉(zhuǎn)爐吹煉期間嚴禁進入爐下區(qū)域作業(yè)。四AB74作業(yè)人員爐下作業(yè)未進行安全告知，未對上方危險部位做好檢查確認。物體打擊、灼燙1.進入爐下作業(yè)應實行作業(yè)票制度，

30、作業(yè)前應告知爐前停爐并掛停機牌，上下雙方簽字確認后方可進行作業(yè)。2.作業(yè)前檢查確認斜坡板及其粘渣，爐體、爐口積渣，上方耐材情況，發(fā)現(xiàn)破損、松動、翹起，及時處理，確認物落物風險后方可進入爐下區(qū)域作業(yè)。3.清理時人員應在斜坡板下作業(yè)，清渣應合理選擇適用的工具。四AB75作業(yè)人員清理爐坑漏鋼、漏渣時，處置操作不當。其他爆炸、灼燙1.進入爐坑作業(yè)前必須停爐，并與爐前聯(lián)系確認、掛牌。2.作業(yè)前，必須檢查確認無上方落物危險。3.需打水冷卻時，必須待水蒸發(fā)完后方可清理，嚴禁邊打水冷卻邊清理。4.使用鏟車及其它專用設(shè)備清理時要做好現(xiàn)場人員安全監(jiān)護。三ABCDD76渣罐渣罐發(fā)紅、開裂灼燙1.倒渣過程渣子沸騰時，

31、嚴禁向渣罐內(nèi)打水或投入濕料。隨時觀察渣罐狀況，外殼發(fā)紅禁止使用。2.更換的渣罐，內(nèi)部必須干燥，否則嚴禁使用四AB77作業(yè)環(huán)境清理過程產(chǎn)生粉塵職業(yè)病佩戴防塵帽、防塵口罩。三ABCD（七） 爐襯、出鋼口維護78作業(yè)人員靠近爐體作業(yè)時未做好上方檢查確認，煙罩、煙道、爐身積渣墜落。物體打擊1.靠近轉(zhuǎn)爐爐體作業(yè)（補爐、維護或更換出鋼口）前，要對上方粘鋼渣情況進行檢查確認，避免鋼渣墜落傷人。2.作業(yè)點周圍應平坦無雜物，臨邊作業(yè)要有防墜落措施，避免作業(yè)過程中重心不穩(wěn)摔傷、墜落。四AB79補爐料補爐料質(zhì)量差，補爐層燒結(jié)不良，出鋼時塌落。灼燙、火災1.嚴格按照工藝標準對補爐料檢查驗收，確保補爐料質(zhì)量合格。2.嚴

32、格按補爐工藝要求補爐、控制燒結(jié)時間。3.補爐后第一爐倒爐時，嚴禁正對爐口觀察爐況，爐口正對危險區(qū)域嚴禁有人。三ABCDD80安全管理未嚴格落實補爐工藝要求，補爐層燒結(jié)不良，出鋼時塌落。灼燙、火災1.嚴格按照工藝標準補爐，確保爐襯燒結(jié)牢固。2.補爐后第一爐不得在爐口正對危險區(qū)域觀察爐況。四AB（八） 渣場作業(yè)（渣罐吊運翻磕、熱燜渣、裝車外運）81作業(yè)人員吊運重渣罐（罐），掛吊人員未使用專用吊具并掛四角。灼燙吊運重渣罐（罐）必須使用專用吊具，確認四角掛牢后方可指揮起吊。四AB82作業(yè)人員重渣罐（罐）內(nèi)液渣未凝固裝車。灼燙、火災、其它爆炸1.重渣罐（罐）整體裝車外運，必須待液渣凝固后進行。2.運輸車

33、輛必須對油箱、液壓管路、電路進行隔熱保護。3.備好滅火器及相關(guān)應急措施。四AB83作業(yè)環(huán)境熱潑渣區(qū)域潮濕或有積水及其它易燃易爆物。灼燙、其它爆炸、物體打擊1.熱潑渣區(qū)域必須干燥無積水、無易燃易爆物。2.熱潑渣作業(yè)時，作業(yè)點周圍危險區(qū)域內(nèi)不得有人、設(shè)備。3.起重機司機室應做安全防護，三ABCDD84燜渣坑燜渣坑內(nèi)有積水，磕渣時有液態(tài)鋼渣。灼燙、其它爆炸、物體打擊1.燜渣坑內(nèi)倒渣時，坑內(nèi)不得有積水，且燜渣坑底部應鋪墊干渣。2.液渣應冷卻凝固后翻磕，渣罐內(nèi)不得有液態(tài)鋼、渣。四AB85燜渣坑加蓋燜渣時排氣不暢，憋壓。灼燙、其它爆炸、物體打擊1.加蓋燜渣，必須保證蒸汽排除通暢，防止憋壓。2.燜渣蓋應設(shè)超

34、壓自動打開的泄壓閥門，并設(shè)置防爆安全繩。四AB（九） 鋼渣磁選86作業(yè)人員點磁選運轉(zhuǎn)皮帶未做好安全確認。機械傷害1.磁選設(shè)備操作前，應確認工作現(xiàn)場照明充足，作業(yè)行走路線無障礙物、運轉(zhuǎn)部位周圍無其他人員。2.磁選設(shè)備運行過程中，嚴禁攀爬護欄從皮帶上拾取物品。3.嚴禁靠近旋轉(zhuǎn)和運動部位。4.嚴禁從磁輥上拖拽鋼板、管子等異物。5.發(fā)現(xiàn)振動篩卡料、皮帶粘渣時，必須停止皮帶機運行，確認停電源并落實三方掛牌制度后再進行處理。四AB87作業(yè)人員清理處理鋼渣時，上方皮帶運轉(zhuǎn)渣塊掉落。物體打擊清理皮帶下方積渣、區(qū)域灑落渣時，必須確認停機并落實停機掛牌制度后，方可作業(yè)。四AB88作業(yè)環(huán)境磁選作業(yè)磁選過程產(chǎn)生粉塵。

35、職業(yè)病磁選過程對揚塵處打水抑塵，同時人員佩戴防塵口罩三ABCDD（十） 爐役89作業(yè)人員洗爐操作控制不當，漏爐其他爆炸、灼燙1.制定合理完善的停爐、洗爐方案，并嚴格執(zhí)行。2.合理控制洗爐氧壓、槍位、洗爐時間。3.密切觀察工藝參數(shù)，避免過洗。4.發(fā)生漏爐要立即啟動應急處置預案，避免發(fā)生次生安全事故。四AB90作業(yè)人員倒洗爐渣控制不當、渣罐燒穿。灼燙1.渣罐（罐）內(nèi)應預先鋪墊干渣，防止燒穿。2.上下做好聯(lián)系確認，協(xié)調(diào)配合，倒渣時爐口正對危險區(qū)域不得有人。爐坑內(nèi)嚴禁潮濕、有水。3.倒洗爐渣應小流慢倒。四AB91作業(yè)人員打水泡爐完畢，倒水操作不當，熱水噴濺。灼燙1.倒水時應小流慢倒。2.上下做好聯(lián)系確

36、認，協(xié)調(diào)配合，倒水時爐口正對危險區(qū)域不得有人。四AB92作業(yè)人員立體交叉作業(yè)，聯(lián)系確認、安全防護措施未落實。物體打擊、其他傷害1.多工種、立體交叉作業(yè)時，必須做好聯(lián)系確認，并設(shè)專人統(tǒng)一指揮。2.必須按照先上方后下方的原則進行作業(yè)，上方人員要確保下方人員的安全，下方人員要確保自身安全。四AB93爐襯洗爐、打水泡爐后，倒爐時爐襯坍塌。灼燙1.倒渣、倒水時應小流慢倒。2.上下做好聯(lián)系確認，協(xié)調(diào)配合，倒水時爐口正對危險區(qū)域不得有人。四AB94作業(yè)環(huán)境爐役清理，作業(yè)地點高溫、粉塵超標。職業(yè)病1.采取防塵、降溫措施。2.及時補水，備好防中暑藥品。3.做好個體防護。三ABCD95安全管理有限空間作業(yè)，危害辨

37、識不到位，安全措施制定不完善落實不力，現(xiàn)場未落實好安全監(jiān)護中毒和窒息、窒息、其他爆炸、灼燙等1.進行有限空間作業(yè)，要嚴格執(zhí)行有限空間作業(yè)安全管理要求，辦理有限空間作業(yè)票，確認有無窒息性氣體或其他有毒有害氣體，采取可靠的安全措施，防止出現(xiàn)窒息、中毒、坍塌等安全事故。2.無監(jiān)護、測定等安全措施，禁止進入爐窯、料倉、深坑或儲存有毒、有害氣體的柜、罐內(nèi)。四AB96安全管理相關(guān)方安全教育不到位，作業(yè)中未落實好安全措施，誤操作。物體打擊、墜落、機械傷害、燒灼燙等1.相關(guān)方單位簽訂安全合同后進廠，首先進行安全告知、危險源辨識、制定安全措施或安全管理方案，作業(yè)人員安全教育考試合格后方可進入現(xiàn)場作業(yè)。2.作業(yè)過

38、程中加強屬地安全監(jiān)管。四AB97開新爐開新爐冶煉控制不當，轉(zhuǎn)爐大噴灼燙1.制定完善的開新爐方案，嚴格按照開新爐標準操作，控制好過程溫度，化好渣。2.做好應急準備，出現(xiàn)異常立即啟動相關(guān)預案。四AB三、 鋼水連鑄（一） 鑄機開澆前準備98作業(yè)人員中間罐塞棒、油缸機構(gòu)安裝，指揮起重機操作失誤，檢查確認不當。物體打擊、起重傷害1.塞棒機構(gòu)吊裝前要確認機構(gòu)完好、無缺陷。2.指揮起重機站位要正確，指揮起重機作業(yè)先點動上升，防止碰撞并注意周圍人員安全。3.塞棒機構(gòu)掛到中間罐上緊固螺栓后再摘吊具，要防止塞棒機構(gòu)墜落砸傷、擠傷。4.塞棒安裝過程中人員做好聯(lián)系配合。四AB99作業(yè)人員吊運中間罐蓋，鋼絲繩超載、磨損

39、嚴重斷裂。起重傷害1.檢查確認鋼絲繩無缺陷。3.鋼水罐加蓋時，必須觀察和確認其配合情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不到位或包蓋放置歪斜，必須停車并重新加揭蓋處理。防止吊運或倒渣過程中間罐蓋脫落或影響起重機起吊。四AB100作業(yè)人員中間罐烘烤過程中檢查中間罐上水口及塞棒，溫度高，中間罐上水口有紅熱耐材掉落。灼燙1.中間罐烘烤過程中檢查上水口及塞棒烘烤情況必須戴防護面罩。2.站在中間罐包沿位置檢查塞棒烘烤情況，中間罐包蓋上方嚴禁站人。3.開澆前，確認中間罐各部件靈敏可靠無異常。四AB101作業(yè)人員使用起重機吊運物料，物料上有浮放物。起重傷害1.吊物須固定牢靠，上方不準有浮放物。2.吊物下方及運行區(qū)域嚴禁有人。四AB

40、102作業(yè)人員作業(yè)人員在拆、裝中間罐快換油缸時滑落，油缸動作時肢體在油缸行程區(qū)域。物體打擊、其他傷害1.油缸安裝后立即加入安全銷。2.油缸拆裝時站位得當，防止油缸滑落傷人。2.油缸動作時不得向油缸行程區(qū)域伸手。四AB103中間罐中間罐烘烤時，烘烤器煤氣泄漏。中毒和窒息1.煤氣烘烤器點火前確認煤氣壓力處于正常范圍、管線、閥門等無泄漏現(xiàn)象、煤氣低壓快速切斷系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。2.煤氣烘烤器作業(yè)人員持證上崗。3.合理調(diào)節(jié)煤氣、空氣比例。4.烘烤器附近配備煤氣報警儀，及時發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏現(xiàn)象，及時聯(lián)系處理。三ABCDDD104中間罐下水口中間罐下水口烘烤時煤氣泄漏中毒和窒息1.烘烤開始前確認烘烤設(shè)備管線、閥門等無泄漏現(xiàn)象，系統(tǒng)煤氣壓力正常。2.嚴格執(zhí)行先點火、后開氣，避免煤氣發(fā)生泄漏。3.烘烤過程中根據(jù)烘烤情況合理調(diào)節(jié)煤氣、空氣比例。4.烘烤區(qū)域配備煤氣報警儀，及時發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏問題，及時聯(lián)系處理。三ABCDDD105引錠送引錠過程中，因聯(lián)系確認不當、設(shè)備故障等原因，造成引錠