潮流廣場玻璃幕墻施工方案

1、 玻璃幕墻施工方案一、工程概述工程名稱：興義市潮流廣場裝飾裝修工程建設(shè)單位：黔西南州鑫都房地產(chǎn)開發(fā)有限公司建設(shè)地點：興義市盤江路72號建設(shè)規(guī)模：玻璃幕墻面積約1400 M2承包方式：包工包料施工工期：90日歷天開工日期：計劃2016年6月1日開工質(zhì)量目標：合格二、施工方案1）總則a. 適用范圍本工藝適用于非抗震設(shè)計或68度抗震設(shè)計的建筑高度不大于150m的民用建筑玻璃幕墻（以下簡稱玻璃幕墻）工程的制作、安裝施工及驗收。幕墻工程的設(shè)計、制作和安裝施工的全過程應(yīng)實行質(zhì)量控制，幕墻工程的制作與安裝，應(yīng)制訂質(zhì)量控制標準。b. 編制參考標準及規(guī)范玻璃幕墻的材料、設(shè)計、制作和安裝施工及驗收，除應(yīng)符合本規(guī)范

2、的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范 （JGJ 1022003）點支式玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范 （CECS 127-2001）玻璃幕墻點支承裝置 （JG138-2010）建筑幕墻 （GB/21086-2007）中空玻璃 （GB/T11944-2002)2) 術(shù)語、符號a. 建筑幕墻：由金屬構(gòu)架與板材組成的、不承擔主體結(jié)構(gòu)荷載與作用的建筑外維護結(jié)構(gòu)。b. 玻璃幕墻：由金屬構(gòu)架與玻璃板組成的建筑外維護結(jié)構(gòu)。c. 隱框玻璃幕墻：金屬框架構(gòu)件全部不顯露在外表面的玻璃幕墻。d. 結(jié)構(gòu)膠：半隱框和全隱框玻璃幕墻中玻璃與鋁合金構(gòu)件、玻璃板與玻璃板之間結(jié)構(gòu)受力粘結(jié)用的高模數(shù)中性硅酮

3、密封材料。e. 硅酮耐候膠：幕墻嵌縫用的低模數(shù)中性硅酮密封材料。f. 雙面膠帶：控制結(jié)構(gòu)膠的設(shè)計位置和厚度用的二面涂膠的聚胺基甲酸乙脂和聚乙烯低發(fā)泡材料。g. 接觸腐蝕：兩種不同的金屬接觸時發(fā)生的電化學腐蝕。h. 相容性：黏結(jié)密封材料與其他材料接觸時，不發(fā)生影響?zhàn)そY(jié)密封材料黏結(jié)性的物理化學變化的性能。3) 施工準備a. 審查設(shè)計圖紙是否完整、齊全；b. 審查設(shè)計圖紙與說明書在內(nèi)容上是否一致，以及設(shè)計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤；c. 審查建筑圖、結(jié)構(gòu)圖與幕墻設(shè)計施工圖紙在幾何尺寸、坐標、標高、說明等方面是否一致，技術(shù)要求是否正確。d. 審查幕墻工程的生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)要求，掌握土建施工

4、質(zhì)量是否滿足幕墻施工的要求；e. 復核幕墻各組件的強度、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求；審查設(shè)計圖紙中的工程復雜、施工難度大和技術(shù)要求高的幕墻分項，明確現(xiàn)有施工技術(shù)水平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量要求，擬采取可行的技術(shù)措施加以保證。f. 明確建設(shè)期限，分期分批施工或交付使用的順序和時間；明確工程所用的主要材料、設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、來源和供貨日期；g. 明確建設(shè)、設(shè)計和施工單位之間的協(xié)作、配合關(guān)系；明確建設(shè)單位可以提供的施工條件。h. 自然條件調(diào)查分析：氣溫、雨、雪、風和雷電及沙塵暴等情況；冬雨季的期限等情況；i. 技術(shù)經(jīng)濟條件調(diào)查分析：當?shù)乜衫玫牡胤讲牧蠣顩r；甲供材料狀況；地方能源和交通運輸狀況；地

5、方勞動力和技術(shù)水平狀況；當?shù)厣罟?yīng)、教育和醫(yī)療衛(wèi)生狀況；當?shù)叵?、治安、環(huán)保狀況等。j. 編制施工圖預算和施工預算。k. 編制施工組織設(shè)計。l. 分別由設(shè)計單位對幕墻施工單位，幕墻施工單位技術(shù)人員對安裝人員進行技術(shù)交底。4) 材料要求a. 外觀及質(zhì)量要求一般規(guī)定：玻璃幕墻所選用的材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定，同時應(yīng)有出廠合格證及必要的檢驗報告。玻璃幕墻材料應(yīng)選用耐氣候性的材料。金屬材料和零附件除不銹鋼外，鋼材應(yīng)進行表面熱鍍鋅處理，鋁合金應(yīng)進行表面陽極氧化處理。玻璃材料應(yīng)采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗報告。橡膠條應(yīng)有成分分析報告

6、和保質(zhì)年限證書。幕墻所使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范（JGJ-102-2003）的有關(guān)規(guī)定。鋼方管及鋁合金材料：玻璃幕墻采用的鋼方管和鋁合金型材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準及設(shè)計要求的規(guī)定。立柱采用140*80*4.0鋼方管，橫梁采用80*80*3.0鋼方管，鋁合金型材采用6063-T5，鋁合金裝飾條為HD-EM2473。玻璃：玻璃幕墻采用玻璃的外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合各種玻璃現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，應(yīng)符合中空玻璃GB/T11944-2002的規(guī)定。當玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時，應(yīng)采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃或在線熱噴涂鍍膜玻璃。用于熱反射鍍膜玻璃的浮法玻璃的外觀質(zhì)量和技術(shù)指

7、標，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準浮法玻璃GB11614中的優(yōu)等品或一等品規(guī)定。熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差（mm） 玻璃厚度玻璃尺寸及允許偏差20002000244033004、5、6348、10、1245熱反射鍍膜玻璃的光學性能應(yīng)符合設(shè)計要求。熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。熱反射鍍膜玻璃外觀質(zhì)量 外 觀 質(zhì) 量 項 目等級劃分優(yōu)等品一等品合格品針眼直徑1.2mm不允許集中集中的每平方米允許2處1.2mm直徑1.6mm每平方米允許數(shù)中部不允許75mm邊部3處不允許集中1.6mm直徑2.5mm每平方米允許數(shù)

8、不允許75mm邊部4處中部2處75mm邊部8處中部3處直徑2.5mm不允許斑紋不允許斑點1.6mm直徑2.5mm每平方米允許數(shù)不允許48劃傷0.1mm寬度0.3mm每平方米允許數(shù)長度50mm4長度100mm4不限寬度0.3mm每平方米允許數(shù)不允許寬度0.4mm長度100mm1寬度0.8mm長度100mm2 注：表中針眼（孔洞）是指直徑在100mm面積內(nèi)超過20個針眼為集中。玻璃幕墻采用中空玻璃時，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準中空玻璃GB/T11944-2002的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：玻璃幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃的密封膠應(yīng)采用聚硫密封膠和丁基密封膩子；半隱框和隱框幕墻的中

9、空玻璃的密封膠應(yīng)采用結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和丁基密封膩子。玻璃幕墻中空玻璃的干燥劑宜采用專用設(shè)備裝填。所有幕墻玻璃應(yīng)進行倒棱邊和均質(zhì)處理。鋼材：玻璃幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，不銹鋼的技術(shù)要求應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定： 不銹鋼冷軋鋼板 （GB/T 3280-2007）； 不銹鋼棒 （GB/T 1220-2007）； 不銹鋼冷加工鋼棒 （GB/T 4226-2009） 不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼 （GB/T 4239-1991）； 不銹鋼熱軋鋼板 （GB/T 4237-1992）； 冷頂鍛用不銹鋼絲 （GB/T 4232-2009）； 形狀和位置公差 未注公差值 （GB/T 3280-2007）

10、；玻璃幕墻采用鋼材的技術(shù)要求應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定： 碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T 700-2006）； 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T 699-1999）； 合金結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T 3077-1999）； 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T 1591-2008）； 碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶 （GB/T 912-2007）； 碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶 （GB/T 3274-2007）； 結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差（GB/T 6728-2008）； 冷拔無縫異型鋼管 （GB/T 3094-2008）； 高耐候結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T 4171-2008）； 焊接結(jié)

11、構(gòu)用耐候鋼 （GB/T 4172-2008）；鋼結(jié)構(gòu)幕墻高度超過40m時，鋼構(gòu)件宜采用高耐候結(jié)構(gòu)鋼，并應(yīng)在其表面涂刷防腐涂料。鋼構(gòu)件采用冷彎薄壁型鋼時，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ18）的有關(guān)規(guī)定外，其壁厚不得小于3.5mm，強度應(yīng)按實際工程驗算，表面處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（GB 50205）的有關(guān)規(guī)定。玻璃幕墻采用的標準五金件應(yīng)符合鋁合金門窗標準件現(xiàn)行國家行業(yè)標準的規(guī)定.玻璃幕墻采用的非標準五金件應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠合格證。同時應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準緊固件機械性能 不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱（GB/T 3098.6-2000）和緊固件機械性能不銹鋼螺

12、帽（GB/T 3098.15-2000）的規(guī)定。建筑密封材料：玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應(yīng)為擠出成型，橡膠塊應(yīng)為壓模成型。密封膠條的技術(shù)要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范（JGJ 102-2003）的規(guī)定。玻璃幕墻采用的硅酮密封膠應(yīng)具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并應(yīng)有低溫彈性、低透氣性等特點。其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準中空玻璃用彈性密封劑（JC /T486-2001）的規(guī)定。玻璃幕墻采用的硅酮密封膠性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范（JGJ 102-2003）的規(guī)定。玻璃幕墻應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠，其性能應(yīng)符合下表的規(guī)定： 幕墻硅酮耐候密

13、封膠的性能 項 目性能金屬幕墻用表干時間1-1.5h流淌性無流淌初期固化時間（25）3d完全固化時間（相對濕度50%，溫度252）714d邵氏硬度2030極限拉伸強度0.110.14Mpa固化后的變位承受能力25%50%撕裂強度3.8N/mm施工溫度548有效期912個月結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)采用高模數(shù)中性膠；硅酮結(jié)構(gòu)密封膠分單組份和雙組份，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠（GB 16776）的規(guī)定。其性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠的性能 項 目技 術(shù) 指 標中性雙組份中性單組份有效期18月912月施工溫度1030548使用溫度-4888操作時間30min表干時間3h初步固化時間（

14、25）7d完全固化時間1421d邵氏硬度3545度粘結(jié)拉伸強度（型試件）0.7N/mm2延伸率（啞鈴型）100%粘結(jié)破壞（型試件）不允許內(nèi)聚力（母材）破壞力100%剝離強度（與玻璃、鋁、石材）5.68.7N/mm（單組份）撕裂強度（模）4.7N/mm抗臭氧及紫外線拉伸強度不變污染和變色無污染、無變色耐熱性150熱失重10%流淌性2.5mm冷變形（蠕變）不明顯外觀無龜裂、無變色完全固化后的變位承受能力12.5%50%同一幕墻工程應(yīng)采用同一品牌的單組分或雙組分的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，并應(yīng)有保質(zhì)年限的質(zhì)量證書。同一幕墻工程應(yīng)采用同一品牌的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠配套使用。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封

15、膠應(yīng)在有效期內(nèi)使用。過期的密封膠不得使用。低發(fā)泡間隔雙面膠帶：根據(jù)玻璃幕墻的風荷載、高度和玻璃的大小，可選用低發(fā)泡間隔雙面膠帶。當玻璃幕墻風荷載大于1.8N/時，宜選用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低發(fā)泡間隔雙面膠帶，其性能應(yīng)符合先行行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范（JGJ 102-2003）的規(guī)定。當幕墻風荷載小于或等于1.8N/時，宜選用聚乙烯低發(fā)泡間隔雙面膠帶，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范（JGJ 102-96）的規(guī)定。其他材料：玻璃幕墻可采用硅酮密封膠材料作填充材料,其密度不應(yīng)小于0.037g/cm3。硅酮密封膠填充材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范（JGJ 102

16、-2003）的規(guī)定。玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時應(yīng)采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復合材料，作為防水和防潮材料。在主體結(jié)構(gòu)與玻璃幕墻構(gòu)件之間，應(yīng)加設(shè)耐熱的硬質(zhì)有機材料墊片。玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設(shè)橡膠片，并應(yīng)安裝嚴密。b. 主要材料主要性能試驗方法：不銹鋼材及鋼材主要性能試驗方法應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定： 金屬彎曲試驗方法（GB/T 232）； 金屬拉伸試驗方法（GB/T 228）密封膠條主要性能試驗方法應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定： 硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強度的測定（GB/T 529）； 硫化橡膠邵爾A硬度試驗方法（GB/T

17、531）； 硫化橡膠密度的測定（GB/T 533）；5) 主要機具設(shè)備雙頭切割機、單頭切割機、沖床、銑床、鉆床、鑼榫機、組角機、打膠機、玻璃磨邊機?？諌簷C、吊籃、卷揚機、電焊機、水準儀、經(jīng)緯儀、膠槍、玻璃吸盤等。6) 作業(yè)條件a. 主體結(jié)構(gòu)完工，并達到施工驗收規(guī)范的要求，現(xiàn)場清理干凈，幕墻安裝應(yīng)在二次裝修之前進行；b. 可能對幕墻施工環(huán)境造成嚴重污染的分項工程應(yīng)安排在幕墻施工前進行；c. 應(yīng)有土建移交的控制線和基準線；d. 幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)；e. 吊籃等垂直運輸設(shè)備安設(shè)就位；f. 腳手架等操作平臺搭設(shè)就位；g. 幕墻的構(gòu)件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤

18、和性能應(yīng)符合設(shè)計要求；h. 施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計。7) 加工工藝a. 構(gòu)件的加工制作鋁型材加工：截面尺寸精度截面尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求結(jié)構(gòu)桿件截料尺寸允許偏差 項目允許偏差直角截料長度尺寸L1.0mm端頭尺寸10斜角截料長度尺寸L1.0mm端頭尺寸15截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm?？孜辉试S偏差0.5mm，孔距允許偏差0.5mm，累計偏差不大于1.0mm。鉚釘用通孔應(yīng)符合GB1521的規(guī)定。沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合GB1522的規(guī)定。圓柱頭、螺栓用沉孔應(yīng)符合GB1523的規(guī)定。螺絲孔的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。鋁型材槽、豁、榫的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差應(yīng)符合下

19、表的要求。銑槽尺寸允許偏差（mm） 表1.6.1-2項 目長度a寬度b中心線位置c偏 差-0.0，+0.5-0.0，+0.50.5構(gòu)件銑豁尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求。銑豁尺寸允許偏差（mm） 表1.6.1-3項 目豁口長度a豁口寬度b中心線位置c偏 差-0.0，+0.5-0.0，+0.50.5構(gòu)件銑榫尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求。銑榫尺寸允許偏差（mm） 表1.6.4項 目榫長a榫寬b中心線位置c偏 差+0.0，-0.5+0.0，-0.50.5幕墻構(gòu)件裝配精度構(gòu)件裝配尺寸偏差應(yīng)符合下的規(guī)定。構(gòu)件裝配尺寸允許偏差（mm） 項 目構(gòu)件長度允許偏差槽口尺寸20001.520002.0構(gòu)件對邊尺寸2

20、0002.020003.0構(gòu)件對角尺寸20002.020003.5各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低偏差應(yīng)符合下的要求。相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低允許偏差（mm） 項 目允 許 偏 差裝 配 間 隙0.4同一平面高低差0.4鋁型材裝配應(yīng)牢固，各連接間隙要進行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應(yīng)采用不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。鋼構(gòu)件加工：鋼構(gòu)件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗標準（GB 50221-95）的有關(guān)規(guī)定。鋼構(gòu)件表面防銹處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50205-2001）的有關(guān)規(guī)定。鋼構(gòu)件焊接、螺栓連接應(yīng)符合國家現(xiàn)行標

21、準鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2014）及鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ 81-2002）的有關(guān)規(guī)定。b. 玻璃的加工：一般要求鋼化不允許在現(xiàn)場切割，而應(yīng)按設(shè)計尺寸在工廠進行。鋼化熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進行。玻璃均應(yīng)進行邊緣處理（倒棱、倒角、磨邊），以防止應(yīng)力集中而發(fā)生破裂。玻璃切割后，切斷面邊緣不應(yīng)有明顯的缺陷。玻璃開孔：為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時，其尺寸應(yīng)符合下列要求。圓孔直徑不小于板厚，不小于5mm；孔邊至板邊距離不小于圓孔直徑，也不小于30mm。方孔孔寬不小于25mm；孔邊至板邊距離不小于孔寬和板厚之和；角部倒園半徑不小于2.5mm。邊緣切口：邊緣加工切口，其

22、尺寸應(yīng)符合下列要求：角部切口邊長不大于玻璃短邊長度的四分之一；角部倒園半徑不小于2.5mm。邊緣切口深度不大于板短邊長度的八分之一；切口寬度不大于2倍切口深度，切口邊到板邊距離不小于10倍板厚；角部倒園半徑不小于2.5mm。邊緣處理經(jīng)過切割的玻璃邊緣會留下無數(shù)細小的傷痕和微裂縫，如不處理，會因為外力和溫度變化而開裂，使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要進行粗磨、細磨和精磨等不同程度的邊緣處理。玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應(yīng)符合下列要求：單層玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合下表的要求。單層玻璃與槽口的配合尺寸（mm） 玻璃厚度 abc563.51558104.516512以上5.5185中空玻璃與槽口的

23、配合尺寸應(yīng)符合下表的要求。中空玻璃與槽口的配合尺寸（mm） 中空玻璃abc下邊上邊側(cè)邊4+da+45167555+da+55167556+da+65177558+da+8以上618755注：da為空氣層厚度，可取12mm。全玻璃幕墻的加工組裝應(yīng)符合下列要求：玻璃邊緣應(yīng)進行處理，其加工精度應(yīng)符合設(shè)計要求；高度超過4m的玻璃應(yīng)懸掛在主體結(jié)構(gòu)上。c. 注膠（隱框、半隱框）：一般規(guī)定應(yīng)設(shè)置專門的注膠間，要求清潔、無塵、無火種、通風良好，并備置必要的設(shè)備，使室內(nèi)溫度應(yīng)控制在1030之間(中性雙組分結(jié)構(gòu)硅硐密封膠施工溫度控制在1030之間, 中性單組分結(jié)構(gòu)硅硐密封膠施工溫度控制在548之間)，相對濕度控制

24、在35%75%之間。注膠操作者和須接受專門的注膠培訓，并經(jīng)實際操作考核合格，方可持證上崗操作。嚴禁使用過期的結(jié)構(gòu)硅硐密封膠；未做相容性試驗、蝴蝶試驗等相關(guān)檢驗者，嚴禁使用，且全部檢驗參數(shù)合格的結(jié)構(gòu)硅硐密封膠方可使用。如下圖所示：對注膠處的鋁型材表面氧化膜和玻璃鍍膜的牢固程度，必須進行一定的檢驗，如型材氧化鍍膜粘接力測試等。嚴格按標準、規(guī)范、設(shè)計圖紙及工藝規(guī)程的要求，采用清潔劑、清潔用布、保護帶等輔助材料。注膠處基材的清潔清潔是保證隱框幕墻玻璃與鋁型材粘結(jié)力的關(guān)鍵工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術(shù)指標之一；所有與注膠處有關(guān)的施工表面都必須清洗，保持清潔、無灰、無污、無油、干燥。注膠處

25、基材的清潔，對于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑（50%異丙醇：水=1:1）;對于污染物，通常采用二甲笨溶劑。清潔布應(yīng)采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入盛放清潔劑的容器中，以免造成整個容劑的污染。清潔時，采用“兩次擦”工藝進得清潔。即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊干凈的布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他臟物，第二塊布臟后應(yīng)立即更換。清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運、移動和粘貼雙面膠條時一定注意。同時，清潔后的基材要求必須在1530min內(nèi)進行注膠，否則要進行第二次清潔

26、。雙面膠條的粘貼：雙面膠條的粘貼環(huán)境應(yīng)保持清潔、無灰、無污，粘貼前應(yīng)核對雙面膠條的規(guī)格、厚度，雙面膠條厚度一般要比注膠膠縫厚度大于1mm，這是因為玻璃放上后，雙面膠條要被壓縮10%。按設(shè)計圖紙確認鋁框尺寸形狀后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼時，鋁框的位置最好用專用的夾具固定粘貼雙面膠條時，應(yīng)使膠條保持直線，用力下按膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條的另一粘膠面被污染。按設(shè)計圖紙確認鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來回移動玻璃，否則玻璃上的不干膠沾在玻璃上，將難以保證注膠后結(jié)構(gòu)硅硐密封膠粘

27、結(jié)牢固性，如果萬一不干膠粘到已清潔的玻璃面上，應(yīng)重新清潔。玻璃與鋁框的定位誤差應(yīng)小于1.0mm,安裝玻璃時，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設(shè)計要求正確放置。玻璃固定好后，及時將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對其形狀尺寸進行最后校正，擺放時應(yīng)保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象混膠與檢驗：常用硅硐結(jié)構(gòu)密封膠有單組分和雙組分兩面種類型。單組分在出廠時已配制完畢，灌裝在塑料筒內(nèi)，可直接使用，多用于小批量幕墻生產(chǎn)或工地臨時補膠，但由于從出廠到使用中間環(huán)節(jié)多，有效期相對較短，局限性較大；一般最常用的是雙組分，雙組分由基劑和固化劑組成，分裝在鐵桶中，使用時再混合。雙組分結(jié)構(gòu)膠在玻璃幕墻制作工廠注膠間進行混膠，固化

28、劑和基劑的比例必須按有關(guān)規(guī)定，并注意是體積比還是質(zhì)量比。雙組分硅硐密封膠應(yīng)采用專用的雙組分打膠機進行混膠，混膠時，應(yīng)先按打膠機的說明清洗打膠機，調(diào)整好注膠嘴，然后按規(guī)定的混合比裝上雙組分密封膠進行充分地混合。為控制好密封膠的混合情況，在每次混膠過程中應(yīng)留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，及時檢查密封膠的混合情況，并做好當班記錄。蝴蝶試驗是混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約20mm,厚約15mm,交紙折疊，折疊線通過膠堆中心，然后擠壓膠堆至34mm厚，攤開白紙，可見堆形8字形蝴蝶狀。如果打開白紙后發(fā)現(xiàn)有白色斑點、白色條紋，則說明結(jié)構(gòu)膠還沒有充分混合，不能注膠，一直到顏色均勻、充分混合才能注膠，在混膠全

29、過程中都要將蝴蝶試樣編號記錄。膠杯試樣是用來檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合比的。在一小杯中裝入34深度混合后的膠，插入一根小棒或一根小壓舌板，每5min抽一次棒，記錄每一次抽棒時間，一直到膠被扯斷為止，此時間為扯斷時間；正常的扯斷時間為2045min,混膠中應(yīng)調(diào)整基劑和固化劑的比例，使扯斷時間在上述范圍內(nèi)。注膠：注膠前應(yīng)認真檢查、核對密封膠是否過期，所用密封膠牌號是否與設(shè)計圖紙相符，玻璃、鋁框是否與設(shè)計圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等是否通過相容性試驗，注膠施工環(huán)境是否符合規(guī)定。隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)膠必須用機械注膠，注膠要按順序進行，以排走注膠空隙內(nèi)的空氣；注膠槍槍嘴應(yīng)插入適當深度，使密封

30、膠連續(xù)、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內(nèi)，不允許出現(xiàn)氣泡；在接合處應(yīng)調(diào)整壓力保證該處有足夠的密封膠。在注膠過程中要注意密封膠的顏色變化，以判斷密封膠的混合比的變化，一旦密封膠的混合比發(fā)生變化，應(yīng)立即停機檢修，并應(yīng)將變化部位的膠體割去，補上合格的密封膠。注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的密封膠，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，縫內(nèi)無氣泡，壓平和修整的工作必須在所允許的施工時間內(nèi)進行，一般在1020min以內(nèi)。對注膠和刮膠過程中可能導致鋁框、玻璃污染的部位，應(yīng)貼紙基粘膠帶進行保護；刮膠完后應(yīng)立即將紙基粘膠帶除去。對于需要補填密封膠的部位，應(yīng)清潔干凈并在允許的時間內(nèi)及時填補，補填后仍要刮平、修整。進行注

31、膠時應(yīng)及時做好注膠記錄，記錄應(yīng)包括如下內(nèi)容： 注膠日期 結(jié)構(gòu)膠的型號、大小桶的批號、桶號 雙面膠帶的規(guī)格 清洗劑規(guī)格、產(chǎn)地、領(lǐng)用時間 注膠班組負責人、注膠人、清洗人姓名 工程名稱、組件圖號、規(guī)格、數(shù)量靜置與養(yǎng)護：注完膠的玻璃組件應(yīng)及時靜置，靜置養(yǎng)護場地要求：溫度為1030，相對濕度為6575、無油污、無大量灰塵，否則會影響其固化效果。雙組分結(jié)構(gòu)膠靜置35d后，單組分結(jié)構(gòu)膠靜置7d后才能運輸，所以要準備足夠面積的靜置場地。玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當大批量制作時以疊放為多，疊放時應(yīng)符合下列要求：玻璃面積2m每垛堆放不得超過12塊；玻璃面積2m每垛堆放不得超過6塊。如為中空玻璃則數(shù)量減半

32、，特殊情況需另行處理。疊放時每塊之間需均勻放置四個等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm,以免使玻璃不平而壓碎。未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結(jié)力下?。煌耆袒?，玻璃組件可裝箱運至安裝現(xiàn)場，但還需要在安裝現(xiàn)場放置10d左右，使總的養(yǎng)護期達到1421d,達到結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)強度后方可安裝上墻。注膠后的成品玻璃組件應(yīng)抽樣作切膠檢驗，以進行檢驗粘接牢固性的剝離試驗和判斷固化程度的切開試驗；切膠檢驗應(yīng)在養(yǎng)護4d后至耐候密封膠打膠前進行，抽樣方法如下：100樘以內(nèi)抽兩件；超過100樘加抽件，每組膠抽查不得少于3件按以上抽樣方法抽檢，如剝離試驗和切開試驗有一

33、件不合格，則加倍抽檢，如仍有一件不合格，則此比產(chǎn)品視為不合格，不得出廠安裝使用。注膠后的成品玻璃組件可采用剝離試驗結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)牢固性。試驗時先將玻璃和雙面膠條從鋁框上拆除，拆除時最好使玻璃和鋁框上各粘拉一段密封膠，檢驗時分別用刀在密封膠中間導切開50mm ,再用手拉住膠條的切口向后撕扯，如果沿膠體中撕開則為合格，反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則說明結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)力不足或玻璃、鋁材鍍膜層不合格，成品玻璃組件不合格。切開試驗可與剝離試驗同時進行，切開密封膠的同時注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發(fā)光，非常平滑，說明仍未固化，反之，表面平整、顏色發(fā)暗，則說明已完全固化，可以搬運安裝

34、施工。8) 玻璃幕墻工藝流程復檢基礎(chǔ)尺寸安裝預埋件放線檢查放線精度拉鋼絲線質(zhì)量檢查龍骨安裝玻璃塊安裝質(zhì)量檢查密封清掃全面綜合檢查竣工交付9) 操作工藝a. 安裝施工準備編制材料、制品、機具的詳細進場計劃；落實各項需用計劃；編制施工進度計劃；做好技術(shù)交底工作；搬運、吊裝構(gòu)件時不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件。構(gòu)件儲存時應(yīng)依照安裝順序排列放置，放置架應(yīng)有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應(yīng)采取保護措施；構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證，不合格的構(gòu)件不得安裝。b. 預埋件安裝按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；按照幕墻的設(shè)計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其它測量儀器進行分格定位；檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設(shè)鐵件；安裝埋件時

35、要采取措施防止?jié)仓炷習r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴禁歪、斜、傾等。檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計要求進行復查。當設(shè)計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應(yīng)大于10mm，預埋件的位置與設(shè)計位置偏差不應(yīng)大于20mm。c. 施工測量放線復查由土建方移交的基準線；放標準線：在每一層將室內(nèi)標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在放線前，應(yīng)首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據(jù)測量結(jié)果，確定基準線。以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記；分格線放完后，應(yīng)檢查預埋件的位置是否與設(shè)計相符，否則應(yīng)進行調(diào)整或預埋件補救處理；最后，用0.51.0的鋼絲在單樘幕墻的垂

36、直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根（寬度過寬，應(yīng)每間隔20m設(shè)1支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應(yīng)間隔20m拉一根；注意事項： 放線時，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解，應(yīng)防止誤差積累； 放線時，應(yīng)考慮好與其他裝飾面的接口； 拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉； 應(yīng)嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線。d. 隱框玻璃幕墻安裝工藝過渡件的焊接：經(jīng)檢查，埋件安裝合格后，可進行過渡件的焊接施工： 焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準；應(yīng)先將同水平位置兩側(cè)的過渡件點焊，并進行檢查；再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊或段焊；控制重點：水平位置及

37、垂直度；焊接作業(yè)注意事項：焊接作業(yè)順序：清理、確認焊接位置焊接除掉焊渣檢查焊接質(zhì)量防銹處理用規(guī)定的焊接設(shè)備、材料，操作人員必須持焊工證上崗；焊接現(xiàn)場的安全、防火工作；嚴格按照設(shè)計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊；防銹處理要及時，徹底。玻璃幕墻鋼方管龍骨安裝：將加工完成的立柱按編號分層次搬運到各部位，臨時堆放。堆放時應(yīng)用木塊墊好，防止碰傷表面；將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位；根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調(diào)整好，稍緊連接件螺栓；再調(diào)整進出、左右位置，檢查是否符合設(shè)計分格尺寸及進出位置，如有偏差應(yīng)及時調(diào)整，不能讓偏差集中在某一個點上。經(jīng)檢查合格后，擰緊螺帽；當調(diào)整完畢，

38、整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點焊焊接，及時消除焊渣，做好防銹處理。安裝橫龍骨時水平方向應(yīng)拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，且不能有松動；注意事項：立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；因立柱料比較重，應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；掛料時，應(yīng)將螺帽擰緊些，以防脫落而掉下去；調(diào)整完以后，要將避雷銅導線接好。防火材料安裝：龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝；安裝時應(yīng)按圖紙要求，先將防火鍍鋅板固定（用螺絲或射釘），要求牢固可靠，并注意板的接口；然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；最后進行頂部封口處理即安裝封口板；安

39、裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及內(nèi)裝飾的保護。玻璃安裝：安裝前應(yīng)將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應(yīng)規(guī)格的面材搬入就位，然后自上而下進行安裝；安裝過程中拉線相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；安裝時，應(yīng)先就位，臨時固定，然后拉線調(diào)整；安裝過程中，如縫寬有誤差，應(yīng)均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。e. 密封：密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干

40、燥；貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；注膠：注膠應(yīng)均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計形狀，使膠縫光滑、流暢；清掉紙膠帶：膠縫修整好后，應(yīng)及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。f. 清掃清掃時先用浸泡過中性溶劑（5%小溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去；清掃工具禁止使用金屬物品，更不能用粘有砂子、金

41、屬屑的工具；絕對禁止使用酸性或堿性洗劑g. 竣工交付：先自檢，然后上報甲方竣工資料；在甲方組織下，驗收、竣工交付；辦理相關(guān)竣工手續(xù)。以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內(nèi)，如有質(zhì)量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。10) 施工注意事項a. 玻璃幕墻分格軸線的測量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測量配合，其誤差應(yīng)及時調(diào)整不得積累。b. 對高層建筑的測量應(yīng)在風力不大于4級情況下進行，每天應(yīng)定時對玻璃幕墻的垂直及立柱位置進行校核。c. 應(yīng)將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調(diào)整和固定，立柱安裝標高偏差不應(yīng)大于3mm。軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。d. 相鄰兩根立

42、柱安裝標高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。e. 應(yīng)將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴密。f. 相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應(yīng)大于5mm；當一幅幕墻寬度大于或等于35m時，不應(yīng)大于7mm。g. 同一層橫梁安裝應(yīng)由下向上進行。當安裝完一層剛度時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。h. 有熱工要求的幕墻，保溫部分從內(nèi)向外安裝，當采用內(nèi)襯板時，四周應(yīng)套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板與構(gòu)件接縫應(yīng)嚴密；內(nèi)襯板就位后，應(yīng)進行密封處理。

43、i. 固定防火保溫材料應(yīng)錨釘牢固，防火保溫層應(yīng)平整，拼接處不應(yīng)留縫隙。j. 冷凝水排出管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預留孔連接嚴密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條。k. 其他通氣留槽孔及雨水排出口等應(yīng)按設(shè)計施工，不得遺漏。l. 玻璃幕墻立柱安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時緊固。玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構(gòu)成件安裝就位、調(diào)整、緊固后應(yīng)及時拆除。m. 現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應(yīng)及時進行防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。n. 不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。o. 玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。p.

44、玻璃與構(gòu)件不準直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙，每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬與槽口寬度相同，長度不應(yīng)小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計要求。q. 玻璃四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長度成預定的設(shè)計角度，并用粘結(jié)劑粘牢固后嵌入槽內(nèi)。r. 玻璃幕墻四周與主體之間的間隙，應(yīng)采用防火的保溫材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴密不漏水。s. 幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應(yīng)符合表1.7.3-1的規(guī)定 幕墻安裝允許偏差 表1.7.3-1項目允許偏差（mm）檢查方法豎縫及墻面垂直度幕墻高度（H）（m）10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀H3060

45、H301590H6020H9025幕墻平面度2.52m靠尺、鋼板尺豎縫直線度2.52m靠尺、鋼板尺橫縫直線度2.52m靠尺、鋼板尺縫寬度（與設(shè)計值比較）2卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差1.0深度尺鋁合金裝飾壓板應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平整，色彩應(yīng)一致，不得有肉眼可見的變形、波紋和凹凸不平，接縫應(yīng)均勻嚴密。玻璃幕墻的施工過程中應(yīng)分層進行抗水滲漏性能檢查。 耐候硅酮密封膠的施工厚度應(yīng)大于3.5mm；施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的兩倍；較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)形成相對兩面粘結(jié)；玻璃幕墻安裝施工應(yīng)對下列項目進行隱蔽驗收：構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點的安裝。幕墻四周、幕墻

46、內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點的安裝。幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點的安裝。幕墻防雷接地節(jié)點的安裝。其他帶有隱蔽性質(zhì)的項目。11) 質(zhì)量標準a. 材料檢驗一般規(guī)定:材料現(xiàn)場的檢驗，應(yīng)將同一廠家生產(chǎn)的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應(yīng)隨機抽取3%且不少于5件。玻璃幕墻工程中所用的材料除應(yīng)符合本標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準的有關(guān)規(guī)定。鋁合金型材:主控項目型材壁厚的檢驗，應(yīng)采用分辨率為0.5mm的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應(yīng)少于5個，取最小值，用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位壁厚實測值不得少于3mm。檢

47、驗膜厚，應(yīng)采用分辨率為0.5/的膜厚檢測儀檢測。每個桿件在裝飾面不同部位的測點不少于5個，同一測點應(yīng)測量5次，取平均值，修約整數(shù)。鋁合金型材膜厚的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：陽極氧化膜最小平均膜厚不應(yīng)小于15，最小膜厚不應(yīng)小于12。粉末靜電噴涂層厚度平均值不應(yīng)小于60，其局部厚度不應(yīng)大于120，且不應(yīng)小于40。電泳涂漆復合膜局部膜厚不應(yīng)小于21。氟碳噴涂層平均厚度不應(yīng)小于30。最小局部厚度不應(yīng)小于25。硬度的檢驗，應(yīng)采用韋氏硬度計測量型材表面硬度，測量前，型材表面的涂層應(yīng)清潔干凈，測點不應(yīng)少于3個，并應(yīng)以至少3 點的測值取平均值，修約0.5個單位值。一般項目型材表面質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在自然散射光條件

48、下目測檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：型材表面應(yīng)清潔，色澤應(yīng)均勻。型材表面不應(yīng)有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、劃傷、擦傷、電灼傷、流痕、發(fā)粘以及膜（涂）層脫落、毛刺等缺陷存在。質(zhì)量保證資料型材產(chǎn)品合格證、年限質(zhì)量保證書型材的力學性能檢驗報告鋼材:玻璃幕墻工程所使用的鋼材，應(yīng)現(xiàn)場進行厚度、長度、膜厚和表面質(zhì)量的檢驗。主控項目 鋼材厚度的檢驗，應(yīng)采用分辨率為0.5mm的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應(yīng)少于5個并取最小值。鋼材長度檢驗，應(yīng)采用分度值為1mm的鋼卷尺兩側(cè)測量，結(jié)果應(yīng)將符合設(shè)計要求。保護膜厚的檢驗，應(yīng)采用分辨率為0.5的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在

49、同部位的測點不應(yīng)少于5個，同一測點測量5次，取平均值，當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應(yīng)大雨45，采用靜電噴涂時，其膜厚應(yīng)大雨40。一般項目鋼材表面質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象。質(zhì)量保證資料鋼材的產(chǎn)品合格證鋼材的力學性能檢驗報告玻璃:玻璃幕墻工程使用的玻璃，應(yīng)進行厚度、邊長、外觀質(zhì)量、應(yīng)力和邊沿處理情況的檢驗。主控項目檢驗玻璃厚度應(yīng)采用：玻璃安（組）裝前，可采用分辨率為0.02mm的游標卡尺測量被檢驗玻璃每邊的中點，測量取平均值。對已安裝的玻璃，可采用分辨率為0.1mm的玻璃測厚儀在被檢驗玻璃上取4點進行

50、檢測，取平均值。玻璃厚度允許偏差（mm） 玻璃厚度允許偏差單片玻璃中空玻璃夾層玻璃50.217時，0.117-22時，1.522時，2.0厚度偏差不大于玻璃原片允許和中間層感允許偏差之和。中間層總厚度小于2 mm時，允許偏差，0；中間及總厚度大于或等于2 mm時，允許偏差0.2 mm。680.310120.4150.6191.0玻璃邊長的檢驗，應(yīng)在玻璃安裝或組裝前，用分度質(zhì)為1 mm的鋼卷尺沿玻璃周遍測量，取最大值。詳見下表。單片玻璃邊長允許偏差（ mm） 單片玻璃允許偏差5、6L10001000L2002000 L30008、10、121+1，-2+1，-3+1，-2+1，-3+1，-4中空

51、玻璃邊長允許偏差（ mm） 長 度允許偏差1000+0.1，-2.010002000+1.0 ，-2.520002500+1.5 ，-3.0夾層玻璃邊長允許偏差（mm） 總厚度D允許偏差L12001200L24004D61-6D11111D172211D2433一般項目玻璃外觀檢驗，應(yīng)在良好的自然光或散射光條件下，距玻璃正面的200mm處，觀察被檢玻璃面。詳見下表。鋼化、半鋼化玻璃外觀質(zhì)量 缺陷名稱檢 驗 要 求爆邊不允許存在劃傷每平方米允許6條 100mm,b0.1mm,每平方米允許3條 100mm，0.1 mmb0.5mm,裂紋、缺角不允許存在熱反射玻璃外觀質(zhì)量 缺陷名稱檢 驗 指 標針眼距邊部75mm內(nèi)，每平方米允許8處或中部每平方米允許3處1.6 mmd 2.5mm不允許存在d2.5mm斑紋不允許存在斑點每平方米允許8處1.6mmd 0.5mm,裂紋