第9講 TPM- 以效益為中心的焦點(diǎn)改善(二)

1、第9講 以效益為中心的焦點(diǎn)改善（二）【本講重點(diǎn)】500強(qiáng)企業(yè)焦點(diǎn)改善焦點(diǎn)改善七步走案例分析：降低絲印按鍵外觀不良率某跨國(guó)公司推行焦點(diǎn)改善活動(dòng)已有兩年，在課題登陸、活動(dòng)頻度等方面獲得了很多寶貴經(jīng)驗(yàn)。例如，公司為T(mén)PM推進(jìn)室設(shè)立了一名專(zhuān)職干事，專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理；部門(mén)責(zé)任由部門(mén)經(jīng)理承擔(dān)，并由其授權(quán)項(xiàng)目組長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目的推進(jìn)和實(shí)施。項(xiàng)目組長(zhǎng)不一定是專(zhuān)職，通常是兼職的；每個(gè)部門(mén)在半年內(nèi)必須至少申報(bào)兩個(gè)課題，每周都要針對(duì)每個(gè)課題的實(shí)施狀況進(jìn)行報(bào)告；每半年舉行一次全公司的焦點(diǎn)改善發(fā)表大會(huì)，如圖9-1所示。圖9-1焦點(diǎn)改善活動(dòng)總體設(shè)置這家公司通過(guò)類(lèi)似的運(yùn)行，取得了巨大的改善效果。每個(gè)部門(mén)中最為關(guān)鍵的問(wèn)題都得到

2、了解決，企業(yè)的整體管理水平也得到了持續(xù)的提升。在設(shè)計(jì)課題過(guò)程中，他們留意到：每個(gè)課題的時(shí)間跨度通常在三個(gè)月到六個(gè)月較為合適，而不要設(shè)計(jì)時(shí)間跨度很長(zhǎng)的課題。對(duì)于一些很大的課題，最好進(jìn)行分段設(shè)計(jì)。這樣，通過(guò)焦點(diǎn)改善活動(dòng)的有效運(yùn)行，使企業(yè)的面貌得到了巨大的改善和持續(xù)的提升。以下是這家公司圍繞“降低絲印按鍵外觀不良率”課題，按照八步法的要求所展開(kāi)的焦點(diǎn)改善活動(dòng)，課題組詳情見(jiàn)表9-1。在整個(gè)課題的實(shí)施、總結(jié)過(guò)程中，有很多值得其他企業(yè)思考、學(xué)習(xí)的地方。表9-1改善小組概況表改善小組概況表部門(mén)注塑加工部組長(zhǎng)人數(shù)8人小組名稱(chēng)改善行動(dòng)組培訓(xùn)員資料整理注冊(cè)日期200-起止時(shí)間200年月日至月日注冊(cè)編號(hào)活動(dòng)次數(shù)每周

3、一次總活動(dòng)次數(shù)8次培訓(xùn)率100%改善課題名稱(chēng)：降低絲印按鍵外觀不良率行動(dòng)口號(hào)：制造品質(zhì)零缺陷，積極行動(dòng)創(chuàng)未來(lái)小組成員簡(jiǎn)介姓名性別年齡文化程度職位入廠時(shí)間出勤率劉女28中專(zhuān)拉長(zhǎng)2003-3-6100%張 女23中專(zhuān)拉長(zhǎng)2003-9-9100%王男21高中拉長(zhǎng)2002-1-2100%黃女21中專(zhuān)PMC2003-1-10100%李 女21高中IPQC2003-7-18100%孫女22初中絲印工2004-2-2888%董男本科PIE工程師2004-4-1688%崔 男23高中技術(shù)員2004-1-9100%行動(dòng)第一站:選擇課題的背景不同企業(yè)、不同部門(mén)的背景不同，因此課題的背景要與整體管理的要求相結(jié)合。選

4、擇課題就是從焦點(diǎn)改善本身的源頭開(kāi)始，尋找焦點(diǎn)。在本部門(mén)的質(zhì)量目標(biāo)中，要求按鍵組件的不良率3%，這樣問(wèn)題點(diǎn)就非常明確。如圖9-2所示，2004年1月4月按鍵組件抽檢的不良率居高不下，月平均不良率為6.8%，超過(guò)上述3%的要求。因此，選擇這個(gè)課題是為實(shí)現(xiàn)部門(mén)的質(zhì)量目標(biāo)服務(wù)，思路很清晰、簡(jiǎn)潔。圖9-2根據(jù)背景選定課題行動(dòng)第二站：現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查是焦點(diǎn)改善活動(dòng)的重要環(huán)節(jié)。在課題開(kāi)展之前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查，對(duì)每天的情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。這樣獲得的不良率數(shù)據(jù)是有說(shuō)服力的，能夠真正描述問(wèn)題的所在，也是真正把握問(wèn)題的所在。通過(guò)改善活動(dòng)，使員工養(yǎng)成實(shí)時(shí)記錄工作狀態(tài)的習(xí)慣，而不是僅僅到月底時(shí)記錄一個(gè)平均值，因?yàn)槠骄低ǔ?/p>

5、是看不見(jiàn)問(wèn)題的。例如，當(dāng)品質(zhì)不良率用月份平均值表示時(shí)，很難看出其區(qū)別。因此，我們要把平均值分解成每天的具體數(shù)字，通過(guò)每一天的數(shù)據(jù)來(lái)找到問(wèn)題所在，表9-2是由小組成員調(diào)查記錄的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，清晰地顯示了現(xiàn)場(chǎng)存在的各類(lèi)問(wèn)題。表9-2現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查記錄數(shù)據(jù)表不良項(xiàng)目移位肥油摸壞絲印油絲印不全補(bǔ)油不良修塵不良刮花薄油掉油不良數(shù)81116112811985826962375不良率（%）52.010.38.27.65.55.304.44.02.40.3累積百分52.062.370.578.183.688.993.397.399.7100現(xiàn)狀調(diào)查的另一任務(wù)就是發(fā)現(xiàn)不良數(shù)字是由哪些不良現(xiàn)象導(dǎo)致的。最主要的不良現(xiàn)象也不應(yīng)

6、用平均值來(lái)描述，而要清晰了解各種不良在整個(gè)不良數(shù)字中所占的份額，這是尋找主要矛盾的一種方法。如圖9-3，根據(jù)表9-2中記錄的不良數(shù)據(jù)繪制出不良柏拉圖后，可以看到前三項(xiàng)不良所占比例高達(dá)70%以上。因此，解決問(wèn)題的焦點(diǎn)就集中到了前三項(xiàng)。PDCA循環(huán)就是這樣的過(guò)程，通過(guò)解決前三項(xiàng)重大問(wèn)題，其他的問(wèn)題會(huì)不斷得到解決。圖9-3現(xiàn)狀調(diào)查不良柏拉圖行動(dòng)第三站：?jiǎn)栴}點(diǎn)的確認(rèn)1確認(rèn)問(wèn)題點(diǎn)從現(xiàn)狀調(diào)查表和不良柏拉圖中可以看出，影響絲印按鍵組件不良率的主要因素如下：移位：字體在按鍵上的位置與客戶(hù)樣板偏移0.2毫米以上。肥油：字體印刷粗大。摸壞：人為把絲印字體摸得模糊，使字體殘缺不全。其中，移位的不良率就占了52%，且

7、影響度高達(dá)一半以上，其他不良均在10%以下。這樣，問(wèn)題點(diǎn)基本上得到了確認(rèn)。2分析原因確定問(wèn)題點(diǎn)后，可采用魚(yú)骨圖的方法從人、機(jī)、物、環(huán)、法等方面進(jìn)行分析，從而發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生這三大問(wèn)題的具體原因，以便實(shí)施治理。其中，魚(yú)骨圖是QC（質(zhì)量改善）中常用的一種分析方法，能從一些要素中找出真正影響問(wèn)題的末端原因，從而確定主要原因。圖9-4中詳細(xì)列出了各環(huán)節(jié)的影響因素。例如，在人的環(huán)節(jié)上，存在著新人培訓(xùn)不夠、培訓(xùn)次數(shù)少，導(dǎo)致員工技術(shù)水平低、手勢(shì)和力度不正確，成品意識(shí)淡薄等問(wèn)題。圖9-4運(yùn)用魚(yú)骨圖分析末端原因3確定主要原因利用魚(yú)骨圖分析預(yù)測(cè)了影響問(wèn)題的末端原因后，還要從中確定主要原因。通?？梢岳媒粨Q實(shí)驗(yàn)法來(lái)確認(rèn)問(wèn)題

8、的再現(xiàn)性：如果問(wèn)題是再現(xiàn)的，那么可以斷定這個(gè)原因是存在的，而且是直接的，屬于需要作出對(duì)策的原因；如果問(wèn)題不再重現(xiàn)，說(shuō)明所預(yù)測(cè)的原因只是憑空想象的，可以加以排除。這樣，通過(guò)交換實(shí)驗(yàn)法就可以找到很具體的、具有再現(xiàn)性的問(wèn)題。如表9-3所示，該課題組通過(guò)交換實(shí)驗(yàn)法發(fā)現(xiàn)第四個(gè)、第五個(gè)、第六個(gè)、第七個(gè)和第十個(gè)原因具有重現(xiàn)性，即新人培訓(xùn)不足，網(wǎng)框質(zhì)量差、老化，機(jī)臺(tái)螺絲滑牙，菲林字鍵與客板不符，以及溫度高是造成上述問(wèn)題的主要原因，因而需要對(duì)這五個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)。表9-3QIT要因確認(rèn)計(jì)劃表主要問(wèn)題:移位、肥油、摸壞主要原因：1培訓(xùn)次數(shù)少；2成品意識(shí)淡?。?員工手勢(shì)不正確；4新人培訓(xùn)；5網(wǎng)框質(zhì)量差、老化；6機(jī)臺(tái)螺

9、絲滑牙；7菲林字鍵與客板不符；8白件變形；9菲林檢查未充分使用 ；10溫度高。NO末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人完成時(shí)間確認(rèn)情況描述是否主要原因1培訓(xùn)次數(shù)少培訓(xùn)時(shí)有無(wú)簽到確認(rèn)簽到表10次崔6月10日到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行培訓(xùn)時(shí)確認(rèn)有簽到10次否2成品意識(shí)淡薄檢查員工有無(wú)自檢投放不良品試下拉10次張6月10日現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)有投放10次不良，每次都能檢出否3員工手勢(shì)不正確撿貨方法是否正確拿貨時(shí)是否摸到絲印字體100%吳6月10日現(xiàn)場(chǎng)抽查100次都好否4新人培訓(xùn)試下機(jī)100件同樣產(chǎn)品對(duì)比100%張6月10日按鍵B與38組件兩種產(chǎn)品同時(shí)給一人用，其中就38組件有20件絲印不當(dāng)是5網(wǎng)框質(zhì)量差、老化抽查木網(wǎng)框有無(wú)變形用

10、鉛板對(duì)比用鉛板對(duì)比一樣崔6月13日抽查10件其中就有3件變形是6機(jī)臺(tái)螺絲滑牙檢查螺絲有無(wú)擰緊用手檢測(cè)有無(wú)松動(dòng)100%崔6月13日檢查10臺(tái)，其中就有一臺(tái)螺絲滑牙是7菲林字鍵與客板不符檢查10款菲林字體尺寸與客板尺寸是否一致絲印過(guò)爐用菲林檢查對(duì)比100%李6月13日組件菲林全部已檢查，其中就有3款菲林，其中有2個(gè)鍵與客板不符是8白件變形拿10件白件放入治具是否不平翹起目測(cè)+絲印后看效果100%李6月12日現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)絲印10件無(wú)發(fā)現(xiàn)不良否9菲林檢查未充分使用10件絲印過(guò)后有無(wú)菲林檢查尺寸及距離目測(cè)+菲林檢測(cè)100%李6月14日絲印出后用客板對(duì)位置，并用菲林對(duì)字體距離，簽板時(shí)100%否10溫度高實(shí)際測(cè)

11、量車(chē)間溫度用溫度計(jì)30崔6月12日早、中、晚測(cè)量6次，溫度都高于30度是行動(dòng)第四站：設(shè)定目標(biāo)改善應(yīng)設(shè)定合適的目標(biāo)。如圖9-5，目前的絲印按鍵組件的不良率是6.8%，而未來(lái)的不良率目標(biāo)設(shè)定為3%。3%的目標(biāo)并不是憑空確定的，而是基于目標(biāo)的可行性分析。追求改善時(shí)要學(xué)會(huì)對(duì)目標(biāo)進(jìn)行可行性分析，其方法主要有兩種：第一是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，第二是根據(jù)調(diào)查和核實(shí)資料來(lái)推算可行性。在本課題中，確定前三個(gè)月不良率為3%是合理的，理由如下：首先，部門(mén)的質(zhì)量目標(biāo)是3%；其次，根據(jù)5月份報(bào)表數(shù)據(jù)可知11、12、19號(hào)不良率為3.1%，9號(hào)不良率為2.9%，5、15號(hào)不良率為3.2%。由此可見(jiàn)，只要?jiǎng)?chuàng)造出與9號(hào)一樣的生產(chǎn)環(huán)境和生

12、產(chǎn)條件，那么3%的目標(biāo)是可以達(dá)到的。圖9-5設(shè)定改善目標(biāo)行動(dòng)第五站：對(duì)策實(shí)施計(jì)劃找到了導(dǎo)致絲印按鍵組件不良率過(guò)高的五個(gè)主要原因后，要針對(duì)這五個(gè)問(wèn)題分門(mén)別類(lèi)地研究對(duì)策。每個(gè)問(wèn)題具體由誰(shuí)負(fù)責(zé)、開(kāi)始和完成時(shí)間、對(duì)策的地點(diǎn)、具體措施等內(nèi)容都應(yīng)該在對(duì)策實(shí)施計(jì)劃表中體現(xiàn)出來(lái)。表9-4中詳細(xì)確定了各個(gè)問(wèn)題的對(duì)策、對(duì)策目標(biāo)、具體措施、責(zé)任人、地點(diǎn)以及跟進(jìn)結(jié)果等項(xiàng)目。表9-4QIT對(duì)策實(shí)施計(jì)劃表QIT對(duì)策實(shí)施計(jì)劃表QIT課題目標(biāo)：降低絲印按鍵組件不良至3本QIT課題注冊(cè)時(shí)間：2004/5/7本QIT課題應(yīng)完成時(shí)間：2004/7/7QIT課題組長(zhǎng)：杜QIT課題組員：黃珍鳳、劉、李、量、張、張、吳、楊NO主要原因?qū)?/p>

13、策對(duì)策目標(biāo)具體措施責(zé)任人地點(diǎn)開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間跟進(jìn)人跟進(jìn)結(jié)果1新人培訓(xùn)對(duì)組件按鍵人重新培訓(xùn)有10人以上會(huì)印1.每周進(jìn)行2次培訓(xùn)崔絲印車(chē)間6月14日長(zhǎng)期量OK2.對(duì)組件工序定崗定位張絲印車(chē)間6月10日長(zhǎng)期劉OK2網(wǎng)板質(zhì)量差、老化更換木網(wǎng)框所有組件木網(wǎng)框全部更換申購(gòu)鋁框量6月17日6月25日量7月18日重新篩制新網(wǎng)崔絲印篩網(wǎng)房6月17日6月25日量已更換組件所有木網(wǎng)框3機(jī)臺(tái)螺絲滑牙重新檢查所有機(jī)臺(tái)100設(shè)立平臺(tái)點(diǎn)檢表量絲印車(chē)間6月12日6月13日劉已設(shè)立點(diǎn)檢表修復(fù)滑牙之機(jī)臺(tái)崔絲印車(chē)間6月12日6月13日量6月17日已檢測(cè)并修復(fù)一臺(tái)4菲林字鍵與客板不符修改菲林所有按鍵組件對(duì)已在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)有偏位之菲林進(jìn)

14、行更改并確認(rèn)李絲印車(chē)間6月13日6月13日量有3種菲林需更改找供應(yīng)商修改菲林量6月14日6月24日劉OK5溫度高安裝空調(diào)加裝隔熱板將室內(nèi)濕度控制在2830寫(xiě)工程單上交并確定方案張絲印車(chē)間6月15日6月15日張OK安裝隔熱板張6月22日7月2日劉OK安裝中央空調(diào)量絲印車(chē)間6月28日8月底張正在施工行動(dòng)第六站：效果和效益的評(píng)估制定對(duì)策并實(shí)施以后，要對(duì)改善的效果進(jìn)行確認(rèn)，觀察移位、摸壞、肥油等不良現(xiàn)象是否真的消失。如果這些不良現(xiàn)象都已經(jīng)消失了，則說(shuō)明改善策略是有效的。一般說(shuō)來(lái)，效果和效益的確認(rèn)要從有形效果和無(wú)形效果兩方面進(jìn)行評(píng)估。1有形效果的評(píng)估所謂有形效果，是指可以用金錢(qián)衡量的收益。首先要考查的有

15、形效果是3.0%的不良率目標(biāo)是否達(dá)成。如圖9-6，經(jīng)過(guò)本次QIT小組的努力攻關(guān)，絲印按鍵組件成品的不良率降低到1.65%，超額完成了3%的預(yù)定目標(biāo)。從經(jīng)濟(jì)效益上來(lái)看，組件的不良率比原來(lái)減少了5.15%，本部門(mén)絲印組件一個(gè)月大約40000個(gè)，制造成本2.18元。這意味著每年可節(jié)約成本400005.15%2.1812=53890元。改善獲得了顯著收益！圖9-6不良率目標(biāo)的評(píng)估2無(wú)形效果的評(píng)估改善如果只用有形效果進(jìn)行評(píng)估將是不全面的，無(wú)形效果也具有很大意義。經(jīng)過(guò)本次攻關(guān)后，設(shè)備運(yùn)行良好，整條線工藝運(yùn)行平穩(wěn)，沒(méi)有造成質(zhì)量等其他方面的損失，滿(mǎn)足了工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)于整個(gè)團(tuán)隊(duì)，員工在團(tuán)隊(duì)精神、質(zhì)量意識(shí)、工具

16、的運(yùn)用、工作的熱情干勁等方面，得到了全面的提升。整個(gè)活動(dòng)產(chǎn)生的無(wú)形效果可用圖9-7的表格和雷達(dá)圖來(lái)具體表示。圖9-7本課題產(chǎn)生的無(wú)形效果【案例】理光集團(tuán)曾經(jīng)在深圳召開(kāi)了一個(gè)全球的工廠改善發(fā)表大會(huì)。其中，一個(gè)很有趣的現(xiàn)象是：一個(gè)金獎(jiǎng)獲得者改善的效益是7000美金，深圳理光公司的一個(gè)課題效益是500萬(wàn)人民幣。而前者得了金獎(jiǎng)，后者得了銀獎(jiǎng)。當(dāng)時(shí)，這個(gè)團(tuán)隊(duì)的人認(rèn)為不公平。但是，所有的參評(píng)專(zhuān)家并不是僅僅用金額評(píng)價(jià)效果，而是認(rèn)為前者改善的思路和方法值得其他企業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒，所以給予了高分。因此，金額不是評(píng)價(jià)改善的唯一指標(biāo)，改善不僅要追求經(jīng)濟(jì)效益，還要追求員工素養(yǎng)的提升。行動(dòng)第七站：成果的鞏固實(shí)施對(duì)策取得良好

17、成效后，還需要采用一些具體方法，將改善的成果鞏固下來(lái)。例如，把木質(zhì)網(wǎng)框更換成鋁框；把字體移位的菲林重新打版并經(jīng)確認(rèn)，且已篩制成與客板完全一致的菲林。這樣就從根本上消除了不良現(xiàn)象的影響因素，從硬件上鞏固了改善成果。行動(dòng)第八站：總結(jié)和下一步的打算所謂總結(jié)，就是對(duì)到目前為止活動(dòng)的不足、下一步還要做什么等內(nèi)容進(jìn)行概括。每一個(gè)焦點(diǎn)改善課題的結(jié)束就是另一個(gè)新課題的開(kāi)始。整個(gè)總結(jié)應(yīng)包括從計(jì)劃開(kāi)始到結(jié)束的所有內(nèi)容，然后提出下一個(gè)課題的計(jì)劃，形成持續(xù)不斷的循環(huán)。如表9-5，在本次改善活動(dòng)中按照選題、QC工具運(yùn)用、團(tuán)隊(duì)作用以及現(xiàn)狀調(diào)查等多方面總結(jié)經(jīng)驗(yàn)與不足，并提出了相應(yīng)的解決方案。這對(duì)下一個(gè)課題具有重要的借鑒意義

18、。表9-5本次活動(dòng)總結(jié)NO選 題有何好的經(jīng)驗(yàn)存在的問(wèn)題解決方案1選題采用先提出多個(gè)課題，通過(guò)每種產(chǎn)品的不良折線圖進(jìn)行有效的對(duì)比，進(jìn)行可行性分析未充分利用外部資源，導(dǎo)致實(shí)施不能按時(shí)完成2QC工具運(yùn)用已掌握了調(diào)查表、魚(yú)骨圖、柏拉圖、折線圖、柱狀圖的用法運(yùn)用圖形對(duì)比不熟練QIT輔導(dǎo)員多次對(duì)組員進(jìn)行培訓(xùn)3團(tuán)隊(duì)的作用進(jìn)行自愿報(bào)名，依據(jù)課題需要，利用現(xiàn)有技術(shù)人員、工程師及基層管理人員，可全面深入了解問(wèn)題的各個(gè)方面未充分利用全部隊(duì)員4現(xiàn)狀調(diào)查運(yùn)用調(diào)查表、分層法、柏拉圖對(duì)現(xiàn)狀調(diào)查的策劃不夠充分現(xiàn)狀調(diào)查，一定要分工明確，一起商討方法和注意事項(xiàng)總結(jié)完成后，還需要制定下一步的計(jì)劃并撰寫(xiě)謝詞。如“我部的絲印按鍵組件不良率與兄弟部門(mén)還存在一定差距，我們將降低絲印不全不良率作為下一步的攻關(guān)課題”，“在課題改善過(guò)程中，得到了包括技術(shù)部門(mén)、采購(gòu)部門(mén)等多方面的配合和支持，在此，表示