銀川全廠外管廊氧氣管道施工方案

1、伊東集團(tuán)內(nèi)蒙古東華能源有限責(zé)任公司120萬噸/年甲醇（一期60萬噸）項(xiàng)目全廠外管氧氣管道施工方案目 錄1.工程概況2.編制依據(jù)4.施工準(zhǔn)備5.脫脂施工6.安裝施工7.質(zhì)量保證措施8.安全技術(shù)措施9.進(jìn)度及人員計(jì)劃11.質(zhì)量保證措施12.安全技術(shù)管理措施15.施工機(jī)具計(jì)劃16.主要施工技措用料一、工程概況伊東集團(tuán)內(nèi)蒙古東華能源有限責(zé)任公司120萬噸/年甲醇（一期60萬噸）項(xiàng)目全廠外管廊高壓氧氣管線由我單位施工。該管線長170m，位于Y3軸管廊及X2軸管廊上。起于空分，止于氣化框架。由于氧氣管道屬于高危管道，對粉塵、油脂的要求極為嚴(yán)格，為保證施工質(zhì)量及安全，特編制該氧氣管道施工方案。二、 編制依據(jù)

2、1、設(shè)計(jì)施工圖2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97 3、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-984、工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50316-20005、氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定GB16912-19976、脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（HGJ202-82）7、壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定三、施工準(zhǔn)備3.1施工準(zhǔn)備3.1.1熟悉圖紙和相關(guān)規(guī)范，掌握施工特點(diǎn)、技術(shù)要求。3.1.2施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。3.1.3準(zhǔn)備好施工中應(yīng)用的各種工、器具，安全防火、防毒器材。3.1.4施焊焊工須取得鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)程相關(guān)與現(xiàn)場施工項(xiàng)目的合格證。3.1.5焊接材料進(jìn)

3、庫前應(yīng)進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn)，項(xiàng)目大致為“材質(zhì)證明、化學(xué)成份、力學(xué)性能、出廠批號、出廠爐號、出廠日期與質(zhì)量保證書等”，氬弧焊絲必須具有制造廠的出廠合格證，并按規(guī)定做好標(biāo)識，在干燥條件下分類存放，做到隨用隨領(lǐng)，以免用錯(cuò)。3.1.6氬弧焊使用的氬氣純度不得低于99.99%。3.1.7焊接作業(yè)指導(dǎo)書以焊接工藝評定進(jìn)行編制，并發(fā)與施焊焊工。若改變相應(yīng)焊接施工參數(shù)，則作業(yè)指導(dǎo)書亦作相應(yīng)修改。3.1.8施工前必須嚴(yán)格核查所要脫脂的管線、管件、閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)，以防出錯(cuò)。3.1.9脫脂的管線及附件做好記錄及記號，專人負(fù)責(zé)發(fā)放。3.1.10場地選擇：脫脂工作應(yīng)在通風(fēng)良好的場地（所）進(jìn)行；場地平整；用水、排水方便，

4、不受雨水、塵土的侵染；脫脂劑應(yīng)不受陽光直射。3.1.11管道、閥門、管件、法蘭、墊圈等在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號及技術(shù)要求，并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，管子、管件如有重皮、裂縫和嚴(yán)重劃痕不得使用，法蘭、墊片等表面應(yīng)光潔，不得有氣孔、裂縫、毛刺和凹痕等缺陷。焊接彎頭如三通應(yīng)注意其內(nèi)表面光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管內(nèi)。3.1.12氧氣管道上的閥門在使用前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)以工作壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。用于閥門強(qiáng)度試驗(yàn)的液體應(yīng)為無油水，不銹鋼閥門在進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，無

5、油水中含Cl-1 不得大于25ppm。嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用無油壓縮空氣或惰性氣體如N2進(jìn)行，并用無油泡沫洗滌劑涂刷，檢查泄漏情況。3.2脫脂劑的準(zhǔn)備；3.2.1檢查脫脂劑的合格證書。3.2.2使用前按技術(shù)要求對其外觀、不揮發(fā)物、水分、油脂含量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。使用過程中應(yīng)作階段性檢查。3.2.3脫脂檢驗(yàn)及安裝用工具、量具、儀表等必須預(yù)先脫脂，未經(jīng)脫脂者不得使用。已經(jīng)脫脂的工器具應(yīng)有專用柜存放，并有專人保管。3.2.4施工人員穿戴的工作服、鞋、手套等勞保用品，必須干凈無油。3.2.5為防止不銹鋼管材在施工中被碳鋼污染必須采取一定措施與碳鋼隔離。3.2.6脫脂件不得含有水分。3.2.7其余未盡事宜參照全廠外管廊

6、工藝管道施工方案。四、脫脂施工4.1預(yù)處理4.1.1明顯的灰塵、雜質(zhì)先用煤油除去，再進(jìn)行脫脂。4.1.2明顯的油脂和污垢亦預(yù)先用煤油清除再進(jìn)行脫脂。4.1.3油脂很重時(shí)可用低壓蒸汽吹洗后，再脫脂。4.2脫脂4.2.1脫脂方法：管件浸泡，管子灌注。4.2.2脫脂劑：四氯化碳。4.2.3脫脂溫度：室溫。4.2.4脫脂具體作法：1)、管材的脫脂在預(yù)制全部完成后進(jìn)行，脫脂后必須保證以后不再被污染，同時(shí)保存完好。2)、預(yù)制好的管子中加入四氯化碳。注入量不少于管子容量的一半，轉(zhuǎn)動(dòng)管子使管子內(nèi)部能充分浸漬四氯化碳，按上述方法脫脂直到合格為止，管端用木堵或其他方法封閉。管子外表面脫脂可采用擦拭法擦洗。3)、脫

7、脂后的管子及附件，由于污染必須進(jìn)行再次脫脂，按上述要求直到脫脂合格為止。4)、閥件脫脂時(shí)，應(yīng)在拆卸清理后，浸沒在脫脂槽內(nèi)。浸泡11.5小時(shí)，然后取出干燥。直到?jīng)]有氣味為止。金屬墊片、螺栓、法蘭等，也采用同樣的方法脫脂。不便浸泡的殼體可以用浸有清洗液的凈布（不掉纖維）擦拭干凈到合格為止。5)、在氧氣管道上管件的填料函中填料（石棉盤根）與石棉墊片的脫脂方法：把這些填料、墊片在300的溫度下焙燒23分鐘（不得用有煙的火焰）焙燒后涂以石墨粉。對于已浸漬涂料的石棉填料成品，應(yīng)具有適用范圍的合格證，否則必須化驗(yàn)合格后方能使用。6)、非金屬墊片在用四氯化碳脫脂時(shí)，把墊片放在裝有溶劑的容器內(nèi)，放置1.52小時(shí)

8、后將墊片用鐵絲（脫脂過的）分一串掛在室外通風(fēng)良好的地方，干燥時(shí)間不宜少于24小時(shí)。7)、脫脂后應(yīng)及時(shí)將脫脂件內(nèi)部的液體排凈，對于脫脂件表面的溶劑用N2吹凈。8）、所有脫脂后的管材、管件閥門等應(yīng)妥當(dāng)保管，防止被污染。特別注意不要用手直接觸摸與氧氣接觸的表面，因?yàn)槭趾箍赡軞埩粼谏厦妗?)、脫脂施工中，必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班和原始記錄制度。4.3脫脂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.3.1凡經(jīng)脫脂的管材及附件都要進(jìn)行外觀檢查，不得有任何外來物或殘余物粘在上面。4.3.2檢驗(yàn)方法用清潔干燥的白色濾紙檫抹脫脂件表面，無油脂熒光為合格。4.3.3對檢驗(yàn)不合格的脫脂件，必須用上述脫脂方法重新脫脂。4.3.4所有脫脂件必須經(jīng)有關(guān)人員檢

9、驗(yàn)合格后，再進(jìn)行下一道工序施工，未經(jīng)認(rèn)證的，視為脫脂不合格，必須重新脫脂。4.4保管與存放4.4.1經(jīng)檢驗(yàn)脫脂合格的管材、管件應(yīng)有專人即時(shí)封閉。管材、管件用塑料布封閉，并包以無油、清潔、干燥的紗布。4.4.2脫脂合格的管材及附件必須注明標(biāo)志，同時(shí)有專人保管、發(fā)放。發(fā)放時(shí)檢查封閉端并作記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)處理。五、安裝施工5.1氧氣管道安裝前的要求：5.1.1與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。5.1.2管道組成件及支承件等已檢驗(yàn)合格。5.1.3脫脂后的管子、管件及閥門，安裝前必須重新進(jìn)行嚴(yán)格檢查，其內(nèi)表面應(yīng)無油脂痕跡，否則不得安裝，待重新脫脂合格后，方可安裝。5.2氧氣管道安

10、裝過程中的要求5.2.1氧氣管道在安裝過程中，應(yīng)采取有效措施，防止受到油污染，并防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管道內(nèi)，并應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢查。為避免管道的污染，安裝工人的雙手、工具、工作服等不應(yīng)染有油污。5.2.2管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對口，加熱管子、加偏墊或多層墊等方法，來消除接口端面的空隙偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管道組對時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合要求，同時(shí)檢查管子的安裝平直度。5.2.3管道的安裝焊縫，不應(yīng)設(shè)在支、吊架處，焊縫離支、吊架邊緣不得小于100mm。5.2.4安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。5.2.5不銹鋼管與碳素鋼支架接觸面必須墊不含Cl-1的非金屬墊板或不銹鋼片

11、加以保護(hù)。5.2.6管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。5.3管道支、吊架安裝5.3.1支、吊架位置應(yīng)正確，安裝要平整牢固，管道與支架接觸良好。5.3.2支、吊架焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。5.3.3管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對支、吊架的形式、尺寸、材質(zhì)和位置。5.4靜電接地安裝5.4.1氧氣管道要有良好的靜電接地要求，接地電阻要求不大于10，并應(yīng)按圖紙規(guī)定作可靠接地，法蘭間應(yīng)有跨接線，該跨接線電阻應(yīng)0.03。5.4.2靜電接地安裝完畢后，必須經(jīng)過測試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。5.5管道焊接及檢驗(yàn)5.5.1管道焊接前的坡口

12、管道、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的要求。5.5.2坡口加工宜采用坡口機(jī)坡口，用等離子弧切割機(jī)時(shí)，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣，對影響接頭質(zhì)量的表面層進(jìn)行清理，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。5.5.3坡口質(zhì)量應(yīng)符合：表面不得有裂紋、毛刺、重皮、熔渣、鐵屑、氧化物等缺陷；管道組對時(shí)，應(yīng)對坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理，除去其毛刺等污物。5.5.4管道焊接1）由于氧氣管道內(nèi)壁清潔度及光滑有嚴(yán)格的要求，因此碳素鋼焊接應(yīng)采用氬弧焊打底，填充焊可用手工電弧焊或氬弧焊，不銹鋼管采用氬弧焊接。2）焊縫檢驗(yàn)管道焊接后，必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損探傷。檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈，焊縫的外觀檢查應(yīng)

13、在無損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)前進(jìn)行。焊縫表面質(zhì)量不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。3）焊縫外觀檢查后，應(yīng)對每一焊工所焊的焊縫按比例抽查，進(jìn)行無損探傷。在每條管線上最低探傷長度不得少于一個(gè)焊口，若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對被抽查焊工所焊焊縫按原規(guī)定比例加倍探傷，仍不合格，則應(yīng)對該焊工在該管道線上所焊全部焊縫進(jìn)行無損探傷。4）進(jìn)行無損探傷的焊縫，其不合格部位須返修，同一焊縫允許返修次數(shù)不超過2次，返修后仍按原規(guī)定進(jìn)行探傷。5）焊縫探傷比例，應(yīng)按設(shè)計(jì)或有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.6氧氣管道試壓5.6.1氧氣管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)：氧氣管道強(qiáng)度試驗(yàn)用不含油的干凈水進(jìn)行，不銹

14、鋼氧氣管道水壓試驗(yàn)時(shí)，水中Cl-1的含量不準(zhǔn)超過25ppm，用水作強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，達(dá)到試驗(yàn)壓力后維持30min，檢查管件無變形、無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)：用不含油的干燥空氣進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力，管道內(nèi)氣體壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后，保持24h，平均小時(shí)泄漏率以不超過0.5%為合格。5.7管道吹掃5.7.1管道的吹掃，應(yīng)根據(jù)具體情況分段進(jìn)行，吹掃介質(zhì)為無油空氣或無油惰性氣體。5.7.2吹掃前應(yīng)對不參加吹掃的有關(guān)設(shè)備、儀表等加以隔離或保護(hù)，以免遭到破壞。5.7.3管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速最低不少于20m/s，連續(xù)吹掃時(shí)間視現(xiàn)場具

15、體情況而定。5.7.4吹掃檢查，可在氣體排出口用白布或涂有未干的白漆靶板進(jìn)行連續(xù)檢驗(yàn)，以板上完全沒有鐵銹、雜物、灰塵和水份，再持續(xù)幾分鐘為合格。5.7.5吹掃合格后的氧氣管道，如不立即投入使用，應(yīng)充入干燥氮?dú)獗３终龎?，以免銹蝕。嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。 5.7.6注意事項(xiàng)(1)、安裝施工的程序與注意事項(xiàng)和其它要求詳見管道施工方案。(2)、管道施工時(shí)要隨時(shí)檢查管材及管件等是否被污染，若發(fā)現(xiàn)有被污染的現(xiàn)象應(yīng)立即停止施工，查明原因，進(jìn)行脫脂合格后，才能繼續(xù)進(jìn)行安裝工作。（3）、脫脂后的管道不得使用含油的介質(zhì)進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)和吹掃。六質(zhì)量保證措施氧氣管道雖然屬于危險(xiǎn)類介質(zhì)壓力管道，施工過程中，工序多、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

16、要求高，但是只要從以下幾方面著手嚴(yán)格質(zhì)量控制，就能保證氧氣管道的施工質(zhì)量。6.1施工技術(shù)部質(zhì)量責(zé)任：負(fù)責(zé)施工過程質(zhì)量控制，編制施工技術(shù)文件，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題負(fù)責(zé)編制和實(shí)施糾正與預(yù)防措施，并整理、匯編、報(bào)送工程的交、竣工資料，指導(dǎo)和監(jiān)督工藝紀(jì)律的執(zhí)行，負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程開工、竣工管理。6.2設(shè)備材料部質(zhì)量責(zé)任：負(fù)責(zé)按合同規(guī)定由承包商采購材料的采購、驗(yàn)收、運(yùn)輸、保管工作，負(fù)責(zé)甲方提供材料的驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)、保管工作，保證驗(yàn)收合格的材料能按期供應(yīng)給施工現(xiàn)場。6.3質(zhì)量監(jiān)督部質(zhì)量責(zé)任在質(zhì)量管理上，負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)，組織各專業(yè)質(zhì)檢員按檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，對工程實(shí)施檢驗(yàn)確認(rèn)，監(jiān)督糾正措施預(yù)防的實(shí)施及結(jié)果的驗(yàn)證，向項(xiàng)目經(jīng)

17、理、總工程師、項(xiàng)目部有關(guān)部門報(bào)告質(zhì)量信息和質(zhì)量報(bào)表，在工程質(zhì)量上有否決權(quán)。按合同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙、施工方案、施工工藝紀(jì)律等的要求對本專業(yè)工程質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，對檢驗(yàn)的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。服從業(yè)主和監(jiān)理現(xiàn)場代表的指令，隨時(shí)向業(yè)主和監(jiān)理提供檢查報(bào)告。保管和整理所有的質(zhì)量檢驗(yàn)文件，檢查記錄原件，經(jīng)質(zhì)量保證工程師審查后存檔。工程結(jié)束后，隨工程移交時(shí)交業(yè)主備案(有要求部分進(jìn)行移交)。6.4各施工班組質(zhì)量責(zé)任按合同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙、施工方案、施工工藝紀(jì)律、質(zhì)量自檢單要求進(jìn)行施工，對施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。服從業(yè)主和監(jiān)理現(xiàn)場代表的管理，聽從業(yè)主和監(jiān)理現(xiàn)場代表的指令和建議。施工班組長是班組操作者的組織者和領(lǐng)導(dǎo)者，

18、對施工（產(chǎn)品）質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。組織本班組操作者按照施工圖紙、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)交底、施工工藝紀(jì)律等進(jìn)行施工操作。負(fù)責(zé)組織本班組的自檢、參加互檢和工序間的交接檢查，并做好記錄。把住材料和設(shè)備關(guān)，對不合格的材料和設(shè)備有權(quán)拒絕使用和安裝。組織本班組操作者消除質(zhì)量通病，做好質(zhì)量評定工作。對本班組出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，組織整改及返工。6.5施工操作者質(zhì)量責(zé)任施工操作者是施工質(zhì)量的直接責(zé)任人，對施工（產(chǎn)品）質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。施工操作者必須嚴(yán)格按照施工圖紙、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工方案、技術(shù)交底、施工工藝紀(jì)律等進(jìn)行施工操作。對施工（產(chǎn)品）質(zhì)量認(rèn)真進(jìn)行自檢，并填好自檢記錄。七安全技術(shù)措施7.1脫脂現(xiàn)場周圍應(yīng)清

19、除一切易燃易爆物，劃分脫脂專責(zé)區(qū)域，無關(guān)人員不得進(jìn)入。嚴(yán)禁煙火，清除一切可能發(fā)生火花的來源，并設(shè)置警示牌。脫脂現(xiàn)場必須有必要的防火、毒措施，經(jīng)常檢查使之處于良好的備用狀態(tài)。7.2四氯化碳是易揮發(fā)的有毒液體，能通過呼吸道中毒，侵害人體內(nèi)臟和神經(jīng)系統(tǒng)，還能通過完好的皮膚吸收中毒。脫脂工作應(yīng)在室外或有通風(fēng)裝置的室內(nèi)進(jìn)行。工作時(shí)要加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，應(yīng)穿戴工作服、口罩、防護(hù)眼鏡、膠皮手套、圍裙及長統(tǒng)套靴，必要時(shí)應(yīng)穿戴防毒面具。脫脂現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙和進(jìn)食，并應(yīng)定期檢查脫脂工作地點(diǎn)空氣中的有害物質(zhì)含量不應(yīng)超過25毫克/立方米。7.3四氯化碳與火焰或熱清金屬如鉀、鎂、鈉、鋁等及其他化學(xué)物品如電石、乙烯、二硫化碳等接觸，能引起強(qiáng)烈分解，甚至發(fā)生爆炸。因此在儲存和使用四氯化碳時(shí)，嚴(yán)禁煙火，不得與這些物質(zhì)接觸。7.4脫脂現(xiàn)場應(yīng)安裝臨時(shí)沖洗水管。當(dāng)脫脂液滴于皮膚時(shí)，應(yīng)立即用清水沖洗凈，不得搓揉。7.5脫脂劑應(yīng)分別儲于密閉的玻璃瓶或鐵桶內(nèi)，避光保存于通風(fēng)良好的干燥，涼爽倉庫中。脫脂劑不得與強(qiáng)堿接觸。7.6應(yīng)防止脫脂劑濺出或溢出到地面上，溢出的部分應(yīng)立即用木屑、砂子等將其吸干并和脫脂用過的織物一起收集在專用的密閉容器內(nèi)，同時(shí)對溢出的脫脂液應(yīng)立即用大量的水沖洗至中性。7.7把溶液從