邊坡噴錨施工方案

1、通江縣工業(yè)園（春在）12m道路工程 邊坡掛網(wǎng)噴錨專項施工方案目 錄一、工程概況.1二、施工資源配置.2三、施工組織方案.2四、施工方法與施工工藝.3五、質(zhì)量安全控制措施.13六、施工安全保證體系.16七、環(huán)保及文明施工.181一、工程概況1、工程概況本項目道路為于通江縣春在工業(yè)園內(nèi)。位于春在鄉(xiāng)鄉(xiāng)政府所在地，主要為春在工業(yè)園區(qū)服務(wù)，也為凱迪發(fā)電廠服務(wù)，本項目的建設(shè)是為了推進(jìn)春在工業(yè)園建設(shè)以及凱迪發(fā)電廠建設(shè)的需要。本項目起點位于S201通達(dá)路秦家?guī)X段現(xiàn)有農(nóng)村公路入口處，沿目前凱迪電廠便道前行，道路全長1.76公里，屬新建項目。本項目道路規(guī)劃紅線寬度12m，為特殊道路（工業(yè)園區(qū)內(nèi)部道路），設(shè)計車速2

2、0km/h，雙向2車道，兩側(cè)設(shè)有人行道，同時配套市政管線和路燈等市政設(shè)施。 2、工程特點 （1）本工程為高邊坡治理工程，最高挖方邊坡為36米，施工難度較大，解決好高邊坡開挖及治理施工安全是本工程一大重點。在施工時除了要搞好安全防護(hù)工作外，還需要加強安全教育工作、安全巡視工作，故在施工中專派一名專職安全員對本工程進(jìn)行巡視檢查，起到發(fā)現(xiàn)問題立即處理的作用。 （2）該高邊坡工程，在施工中不可預(yù)見的因素多，因此，本工程施工中全過程采用“信息施工法”，及時反饋信息，以便及時調(diào)整治理方案，確保施工質(zhì)量和施工安全?！靶畔⑹┕しā本唧w操作是在工程施工派專人對此段地質(zhì)、地貌進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)測并作好監(jiān)測記錄，發(fā)現(xiàn)新的地

3、質(zhì)、地貌變化或其與原現(xiàn)象不一樣的新情況應(yīng)及時作好記錄，同時通知監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主、地勘單位等進(jìn)行研討制定相應(yīng)處理措施。3、施工要求和技術(shù)保證條件（1）施工要求： 工程責(zé)任明確，高度重視，落實到位，不能把防護(hù)當(dāng)做附件工程。 施工技術(shù)交底到位。（2）技術(shù)保證條件： 對高邊坡地下水足夠重視，完善綜合排水設(shè)施。 施工開挖過程中隨時進(jìn)行地質(zhì)核查，對邊坡穩(wěn)（滑坡）定性進(jìn)行施工監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，或地質(zhì)有異常變化時，立即通報有關(guān)部門。 施工前在現(xiàn)場條件下對每坡面不小于2根錨桿做嚴(yán)格的抗拔力試驗。 路基開挖后的邊坡如不能及時防護(hù)，在坡面上覆蓋塑料薄膜，避免雨水沖刷坍塌。二、施工資源配置1、材料主

4、要材料：M30砂漿、C20砼漿液、6鋼筋、16鋼筋、PVC50管、反濾土工布。輔助材料：滲水土工布周轉(zhuǎn)材料：鋼管及扣件、安全網(wǎng)、木方2、施工機械設(shè)備噴錨支護(hù)主要施工機具序 號機具名稱型 號單 位數(shù) 量備注1空 壓 機9m3以上臺12噴 射 機PZ-5臺23高壓輸料管m3004砂漿攪拌機200L臺15風(fēng)鉆臺3配套鉆桿、鉆頭6擠 壓 泵臺17切 割 機臺18調(diào) 直 機臺19電 焊 機臺210洛陽鏟把1011電 纜 線米350三芯動力電纜12零星器材若 干13全 站 儀三鼎STS-750R套114水準(zhǔn)儀DS32套1 3、施工人員配置現(xiàn)場管理人員1人，技術(shù)總管1名，機械操作人員3名以上，測量1人，質(zhì)量

5、安全1人，材料員1名，實驗1名。作業(yè)工人10名：空壓機司機1名，噴漿手3名，擠壓泵操作手1名，電焊工1名，電工1名。三、施工組織方案1、總體施工組織安排 為合理利用施工資源，加快施工進(jìn)度，力求在質(zhì)量、進(jìn)度、成本和效益以及整體形象方面創(chuàng)造良好效果。在施工技術(shù)準(zhǔn)備的同時，進(jìn)行材料準(zhǔn)備、測量放線等工作。具體技術(shù)要求和制作工藝由工程部制定技術(shù)交底，加工人員嚴(yán)格按技術(shù)交底制作。錨噴施工前測量人員先按設(shè)計坡比測量檢查邊坡超欠情況，對存在欠挖處做好標(biāo)記記錄，作業(yè)人員搭設(shè)腳手架后進(jìn)行人工修坡。錨桿、鋼筋網(wǎng)先加工好，現(xiàn)場管理人員做好錨桿孔注漿、安裝錨桿、掛網(wǎng)及噴漿封閉工作準(zhǔn)備，使錨桿成孔后立即可以進(jìn)行注漿、安裝

6、土釘、掛網(wǎng)、焊接及噴漿工作。2、材料來源和機械、人員組織 本工程主要材料 水泥、砂石料、和鋼筋。主要材料根據(jù)公司物資管理部門提供的優(yōu)秀供應(yīng)商，選擇質(zhì)量信譽生產(chǎn)能力都比較強的距離工地近的廠商供應(yīng)。其它輔助材料如PVC管，土工布等就近選擇優(yōu)良材料使用，周轉(zhuǎn)材料鋼管及扣件由物資部門就近聯(lián)系租賃。機械設(shè)備及作業(yè)員由項目經(jīng)理和現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)組織一個噴漿班組和機加工班組施工。擬投入現(xiàn)場管理和技術(shù)人員配備及主要職責(zé)如下：擬投入技術(shù)、管理人員表序號姓名部門或職稱主要職責(zé)備注1周福彬項目經(jīng)理總體協(xié)調(diào)管理2敬芝雄技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)工作總體安排3劉濤施工員施工總體安排、資源調(diào)配4張業(yè)佩測量員現(xiàn)場測量5陳恒平安全員現(xiàn)

7、場施工安全 3、進(jìn)度計劃 計劃于2016年8月8日開工，與2016年9月23日完工，工期45日歷天。4、技術(shù)準(zhǔn)備工作 本工程開工前，組織全體技術(shù)人員，包括測量、施工、試驗、材料相關(guān)人員。熟悉施工圖紙，了解施工內(nèi)容。由技術(shù)負(fù)責(zé)人主持開展技術(shù)工作，對各部門人員進(jìn)行分工?，F(xiàn)在根據(jù)本工程具體情況和施工內(nèi)容，現(xiàn)在對各部門工作安排如下：工程部：熟悉施工圖紙后， 盡快完成做出技術(shù)交底和配套的安全技術(shù)交底，組織現(xiàn)場施工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底。統(tǒng)計本項施工材料規(guī)格數(shù)量，提交給物資部門。物資部：物資尋價，選擇優(yōu)秀水泥、鋼材供應(yīng)廠商，保證工程用物資及時運到工地，辦理物資購銷合同，設(shè)備租賃及結(jié)算等。統(tǒng) 計：做好成本臺帳

8、、和施工過程控制成本。后勤總務(wù)：做好施工場地安全文明施工工作。 四、施工方法與施工工藝 4.1、準(zhǔn)備工作搭設(shè)金屬扣件雙排腳手架，按照監(jiān)理工程師的指示做好準(zhǔn)備工作。 1、搭設(shè)前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼管篩選，凡嚴(yán)重銹蝕、薄壁、嚴(yán)重彎曲裂變的桿件均不采用。2、嚴(yán)重銹蝕、變形、裂痕螺栓螺紋已經(jīng)損壞的扣件不采用。3、腳手架的基礎(chǔ)按規(guī)定搭設(shè)。4、腳手架座立于硬質(zhì)巖層基礎(chǔ)上，用方木200*200墊塊墊底。6、同一立面的小橫桿，應(yīng)對等交錯設(shè)置，同時立桿前后對直。7、斜桿接長，不宜采用對接扣件。應(yīng)采用疊交方式，搭接長度不小于20cm，用三只旋轉(zhuǎn)扣件均勻分布扣緊，兩端余頭不小于10cm。8、搭設(shè)人員安全上下使用爬梯，符合安

9、全規(guī)范要求。9、人員操作面平臺設(shè)置護(hù)欄橫桿，掛設(shè)安全網(wǎng)。拆除腳手架時，按照拆除方案做好每一步工作。1、拆除現(xiàn)場必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標(biāo)志。警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非工作人員通行或在腳手架下方組織施工。地面監(jiān)護(hù)人員必須履行職責(zé)。2、仔細(xì)檢查調(diào)運機械，包括是否安全可靠。調(diào)運機械不允許搭設(shè)在腳手架上，應(yīng)另行設(shè)置。3、如遇強風(fēng)、雨等特殊氣候不進(jìn)行腳手架的拆除。4、拆除人員進(jìn)入崗位以后，先進(jìn)行檢查。清除架板上留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應(yīng)安全輸送至地面，嚴(yán)禁從高處拋擲。5、按搭設(shè)的反程序進(jìn)行拆除，即安全網(wǎng)-豎擋笆-防護(hù)欄桿-擱柵-斜拉桿-連接桿-大橫桿-小橫桿-立桿。6、不允許分立面拆除或上、下二步

10、同時拆除（踏步式）。認(rèn)真做到一步一清，一桿一清。7、所有連桿、斜拉桿必須隨腳手架拆除，同步進(jìn)行下降。8、所有桿件與扣件，在拆除適應(yīng)分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同時拆下輸送地面。9、所有架板拆除，應(yīng)自外向內(nèi)里豎立、搬運，防止自立向外翻起后，架板上垃圾物件直接從高處墜落傷人。10、當(dāng)日完工后，應(yīng)仔細(xì)檢查崗位周圍的情況，沒有留有隱患的部位，方可撤離崗位。11、輸送至地面的所有桿件、扣件等物件，應(yīng)按類對方整理。在邊坡進(jìn)行噴砼前，按設(shè)計圖紙做好各項準(zhǔn)備工作；a) 清理防護(hù)邊坡雜物，清除浮土及松動的土塊；b) 用水沖洗坡面，并使邊坡表面保持一定的濕度；4.2、錨桿施工在邊坡面上確定錨桿孔位、

11、進(jìn)行鉆孔，孔深及孔徑應(yīng)符合圖紙要求。鉆孔采用風(fēng)動錨桿鉆機或風(fēng)鉆鑿巖機鉆孔，鉆至規(guī)至深度后，用高壓風(fēng)吹孔，用牛角泵向孔內(nèi)灌入水泥砂漿并打入錨桿，孔口不滿部分用泵補灌，再用砂漿將孔口抹平。土釘縱橫間距3M布置桿體每3M設(shè)置1定位支架。鉆孔采用螺旋鉆孔干作業(yè)法：用螺旋桿進(jìn)行鉆孔，被鉆削下來的土屑對孔壁產(chǎn)生壓力和摩擦阻力，使土屑順螺旋鉆桿排出孔外。對于內(nèi)摩擦較大的土，和能形成粗糙孔壁的土，由于鉆削下來的土和孔壁間的摩擦阻力小，土屑易于排出，就是在螺旋鉆桿轉(zhuǎn)速和扭矩相對較小的情況下，亦能順利鉆進(jìn)和排土。螺旋鉆孔所用鉆桿，每節(jié)長約3M，用此法鉆孔，鉆機連續(xù)進(jìn)行成孔，后面緊接著安放錨桿和灌注漿。中型機具設(shè)備

12、采用倒鏈吊裝；1.使用倒鏈必須仔細(xì)檢查鐵鏈?zhǔn)欠駬p壞，鉤頭是否變形或裂縫；保險閘是否正常，摩擦片是否良好，轉(zhuǎn)動是否靈活等。2.鏈條有伸長和扭轉(zhuǎn)等現(xiàn)象禁止使用。3.拉鏈人數(shù)根據(jù)倒鏈的起重能力而決定；操作時，拉小鏈的力要均勻，不得過快；如拉不動應(yīng)檢查倒鏈?zhǔn)欠裼泄收?，加以排除或調(diào)換，嚴(yán)禁強拉。4.嚴(yán)禁操作人員站在倒鏈正下方拉鏈，或站在部件下拉鏈而隨部件同時提升。5.起吊的重物停止時間較長時，要將手拉小鏈拴在起重鏈輪的大鏈上。4.3、鋼筋網(wǎng)制作安裝埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，鋪設(shè)6鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)規(guī)格300*300。鋼筋網(wǎng)與錨桿采用焊接方式進(jìn)行牢固，其與坡面的間隙按設(shè)計圖紙規(guī)定施作；鋼筋現(xiàn)場綁扎操作工藝

13、1）將預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24 根縱向筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余縱向筋，最后綁其余橫筋。彈墻體線剔鑿坡體混凝土浮漿修理預(yù)留搭接筋綁縱向筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋2）鋼筋綁扎完后，把墊塊或墊圈固定好確保鋼筋保護(hù)層的厚度?？v向鋼筋的最小保護(hù)層厚度。3）鋼筋網(wǎng)綁扎。全部鋼筋的相交點都要扎牢，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。4）水平分布鋼筋的搭接長度為1.2la。（la 為鋼筋錨固長度）。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于90mm

14、。5）豎向分布鋼筋可在同一高度搭接，搭接長度為1.2la。6）分布鋼筋的錨固：水平分布鋼筋應(yīng)伸至墻端，并向內(nèi)水平彎折6cm后截斷。7）混凝土噴漿前，對伸出鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）?；炷翝仓r派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進(jìn)行修整。4.4、泄水孔設(shè)置泄水管采用50PVC管，3000mm*3000mm間距布置。PVC管鉆眼后，采用反濾土工布包裹，綁扎牢固，仰角25。4.5、掛網(wǎng)噴射砼施工 （1）、錨桿孔測量放線 邊坡開挖完成后，按設(shè)計立面圖要求，將錨桿孔位置準(zhǔn)確測量放線在坡面上，孔位誤差不超過50mm。豎肋的具體長度可根據(jù)實際邊坡高度確定，

15、但錨桿的位置須按等分坡面的長度進(jìn)行放樣，其間距可適當(dāng)調(diào)整。 （2）、鉆孔設(shè)備 鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用直徑50mm潛孔沖擊成孔；在松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。 （3）、鉆機就位 利用50mm腳手架桿搭設(shè)平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不超過50mm，高程誤差不超過100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求。 （4）、鉆進(jìn)方式 鉆孔要

16、求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。 （5）、鉆進(jìn)過程 鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，立即停鉆，及時進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。 （6）、孔徑孔深 鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨桿孔直徑及深度，要求實際使用鉆頭直徑不小于設(shè)計孔徑，實際鉆孔深度不大于設(shè)計深度0.2m以上。 （7）、錨桿孔清理 鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深

17、度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不采用高壓水沖洗。 (8)、錨桿孔檢驗 錨桿孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖健⒖咨顧z查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨

18、孔施工分項工作合格后，即認(rèn)為錨孔鉆造檢驗合格。 (9)、錨桿體制作及安裝 錨桿桿體采用16螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2.0m設(shè)置一個對中器(定位支架)，以保證錨桿有足夠地保護(hù)層。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度，確保錨固長度。 (10)、錨固注漿 一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直

19、至注滿為止。注漿壓力不低于2.5MPa。注漿材料宜選用水灰比0.40.45的525#普通硅酸鹽純水泥漿，按水泥質(zhì)量的0.05%參入早強劑，膨脹劑殘留為1%。施工前進(jìn)行漿液配比試驗，以確定合適的配合比。注漿分段依次由下至上進(jìn)行，注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。 錨桿防護(hù)工藝流程鉆機鉆孔錨桿孔清孔自檢合格后報監(jiān)理核查錨桿孔檢查驗收錨桿檢測并報監(jiān)理檢驗驗錨桿制作及安裝注漿原材料符合設(shè)計要求錨固注漿自檢合格后報監(jiān)理審核下道工序2、掛網(wǎng)及噴射砼（1）鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)方法： a. 鋼筋網(wǎng)在初噴射砼5cm以后鋪掛，保

20、護(hù)層厚度2cm； b. 鋼筋網(wǎng)隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般3cm，與錨桿（錨桿安裝3d后）或其它固定裝置連接牢固； c. 開噴時減小噴頭至受噴面距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度4cm； d. 噴射中如有脫落的石塊或砼塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，及時清除后再噴射砼。 e. 施工工藝框圖初噴砼施工放樣鋪掛鋼筋網(wǎng)噴射砼 鋼筋網(wǎng)施工工藝框圖(2)噴射砼施工施工前，先對邊坡進(jìn)行清理；對錨桿孔清孔，3天后先噴射5cm厚砼封閉巖面，再掛鋼筋網(wǎng)并與錨桿焊接，最后對初噴巖面進(jìn)行清理后復(fù)噴至設(shè)計厚度。A噴射砼配合比設(shè)計原則根據(jù)砼強度和其它物理力學(xué)性能及噴射工藝的要求設(shè)計噴射砼配合比。設(shè)計步驟：確定骨料的最大

21、粒徑和砂率確定水泥用量確定水灰比及用水量確定砂、石用量試噴調(diào)整、確定施工配合比B. 砼噴射工藝流程材料制備配 料攪拌機噴射機噴射砼人工分散外加劑速凝劑高壓風(fēng)高壓水 噴射砼施工工藝框圖C. 噴射砼施工方法 噴射前先對受噴巖面進(jìn)行處理，一般巖面先用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，巖面遇水容易潮解、泥化時，用高壓風(fēng)吹凈巖面再噴射砼； 埋設(shè)鋼筋頭作為控制噴射砼厚度的標(biāo)志； 檢查機具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，將濕噴機就位并試運轉(zhuǎn)； a. 檢查空壓機，壓風(fēng)進(jìn)入噴射機前先進(jìn)行油水分離； b. 輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并有良好的耐磨性能； c. 保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件； d. 噴射作

22、業(yè)的環(huán)境溫度不低于5。 部分噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面時，噴射前先進(jìn)行處理； a. 小股裂隙滲漏水采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚漤牛?b. 大面積潮濕的巖面采用粘結(jié)性強的砼，如添加外加劑、摻合料等改善砼的性能。 砼嚴(yán)格按施工配合比配料，速凝劑在噴射機喂料時加入。噴射砼時，由多臺機械設(shè)備交替運料，以滿足濕噴射砼的連續(xù)供應(yīng)； 噴射作業(yè) 噴射操作程序：打開速凝劑輔助風(fēng)緩慢打開主風(fēng)閥啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器向料斗加砼；a. 噴射砼采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，分段長度6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射； a). 分段施工時，在前段噴射砼接頭處預(yù)留斜

23、面，斜面寬度為2030cm，斜面上先用壓力水沖洗潤濕后再噴射砼； b). 分片噴射自下而上進(jìn)行； c). 噴射時，先用水清洗噴層表面。一次噴射砼的厚度以砼不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響砼的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。； b. 控制好噴射速度，以利于砼的擠實。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響砼強度。因此在開機后注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后才開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓； c. 噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90，以獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距控制在1.52.0m。 養(yǎng)護(hù)噴射砼終凝2

24、小時后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于14d。氣溫低于+5時禁止灑水養(yǎng)護(hù)。 質(zhì)量檢查檢查噴射砼表面，是否有松動、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象，如有及時清除重噴。噴體達(dá)一定強度后可用錘擊聽聲，對空鼓脫殼處及時進(jìn)行處理。鉆眼量測，厚度不夠處補噴。及時測定回彈率和實際配合比，對噴體試件進(jìn)行力學(xué)試驗，以指導(dǎo)下步施工。D. 施工工藝框圖噴射砼配合比設(shè)計清除初噴面粉塵檢查及整理開挖面材料準(zhǔn)備砼拌制砼運輸檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面初噴砼45cm厚施作錨桿、掛鋼筋網(wǎng)厚復(fù)噴砼至設(shè)計厚度 噴射砼施工工藝框圖3、施工注意事項(1)、沉降縫沉降縫按設(shè)計要求設(shè)置，縫寬2cm，貫穿整個斷面。沿縫的內(nèi)、外、頂三側(cè)面采用瀝

25、青麻絮填塞，深度不小于15cm。（2)、坡面排水為保證坡面的安全，按梅花形設(shè)置55.9mmPVC管排除坡面內(nèi)積水，間距2.5米，長度3米。 4.6、高邊坡防護(hù)工序檢查和驗收 (1)工序檢查正式施工前應(yīng)加強人員材料設(shè)備檢查。原材料必須具有出廠合格證，特殊工人（如鉆孔、張拉、灌漿、架子工要經(jīng)考核培訓(xùn)并有相關(guān)操作資格證，設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài)，張拉等設(shè)備應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。正式開工前進(jìn)行首件工程，首件工程完工后進(jìn)行抗拉拔破壞試驗，其試驗具體方法見工藝控制。以確定能確保質(zhì)量的施工方法。錨桿完成后也應(yīng)進(jìn)行極限抗拔試驗，驗證施工后的錨固力是否符合設(shè)計要求。錨桿抗拔力試驗：為確保錨桿具有可靠的錨固力，要求在現(xiàn)場條件下對

26、每段坡面不小于2根錨桿做嚴(yán)格的抗拔力試驗，試驗數(shù)據(jù)必須同原設(shè)計相比較，如試驗結(jié)果與原設(shè)計結(jié)果有較大差異時，由設(shè)計方調(diào)整錨桿錨固參數(shù)。a、在現(xiàn)場按設(shè)計要求施工24根錨桿，待砂漿達(dá)到強度后方可試驗。試驗前應(yīng)平整山坡，做好儀器設(shè)備的安裝工作。b、試驗開始時，每級荷載按事先預(yù)計極限荷載的1/10施加，后期按極限荷載的1/15施加直至破壞為止。c、加載后每隔510分鐘讀一次變位值，每級加載階段內(nèi)記錄值不少于3次。卸載分級約為加載的24倍，隔1030分鐘讀一個變位值；荷載全部卸除后，再測讀23次，讀完殘余變位數(shù)值后，通過分析，得出結(jié)論。d、錨桿施工各階段均要認(rèn)真做好施工觀測和記錄，所有觀測數(shù)據(jù)和施工記錄均

27、應(yīng)收入工程竣工報告中，以便驗證和累積資料。（2）錨桿驗收基本要求a、錨桿鉆孔采用無水干鉆，鉆后用高壓空氣吹干。b、錨桿的各項技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求。c、放入錨桿時應(yīng)及時注漿，注漿應(yīng)飽滿密實。d、砼和砂漿的強度符合圖紙和規(guī)范要求，砼不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。外觀檢查：a、錨桿表面應(yīng)保持清潔，不應(yīng)有明顯的銹跡。b、錨頭應(yīng)封閉密實、牢固，整齊美觀。（3）錨桿抗拔力試驗錨桿極限抗撥試驗：對每段坡面不小于2根做嚴(yán)格的抗撥力試驗。（4）高邊坡監(jiān)測本標(biāo)段高邊坡采用地表變形監(jiān)測。當(dāng)邊坡開挖后，選擇最高剖面在平臺上埋設(shè)監(jiān)測樁，邊坡開挖一級及時監(jiān)測一級。監(jiān)測樁為C25砼，尺寸為2020100cm，埋

28、入土中50 cm，外露50 cm，樁頂設(shè)鋼釘測頭。觀測時間確定如下：a、15天觀測一次；b、強降雨完畢后觀測一次；c、觀測必須包含整個雨季，觀測穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為各點相鄰34次位移量小于3mm。 坡體水平位移采用視線法或單三角前方交會法觀測，坡體垂直位移采用水準(zhǔn)點測量。五、質(zhì)量安全控制措施1、質(zhì)量目標(biāo)：單位工程合格。2、質(zhì)量控制作業(yè)流程見附圖。3、質(zhì)量控制措施： 對全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，增加質(zhì)量意識。 嚴(yán)格按設(shè)計和施工規(guī)范施工，施工中按ISO9002質(zhì)量管理程序辦事。 加強施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)責(zé)任制，認(rèn)真審查施工圖。施工人員必須嚴(yán)格掌握施工標(biāo)準(zhǔn)、檢查及驗收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。逐步進(jìn)行技術(shù)交底，發(fā)

29、現(xiàn)問題及時解決。 嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，及時辦理隱蔽工程的簽證手續(xù)。 發(fā)揮質(zhì)檢工程師質(zhì)量否決權(quán)作用。發(fā)現(xiàn)違背施工程序，不按設(shè)計要求、技術(shù)規(guī)范及技術(shù)交底施工，或使用材料半成品及設(shè)備不符合要求等現(xiàn)象，有權(quán)制止。 建立質(zhì)量獎罰制度，明確獎罰標(biāo)準(zhǔn)，做到獎罰分明。 嚴(yán)格施工紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格，不能進(jìn)行下道工序施工。 各種材料均要有試驗單或出廠合格證，并且按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行試驗,達(dá)到要求后方可投入使用,不合格材料堅決不使用。 質(zhì)量保證體系框圖項目部質(zhì)量管理小組工程部測量組試驗室操作方法檢測施工放樣檢測統(tǒng)計技術(shù)外測檢測常規(guī)檢測數(shù)據(jù)檢測各類試驗數(shù)據(jù)分析 質(zhì)量控制流程框圖六、施工安全保證體系安全目標(biāo)：杜絕重傷事故，盡量避免輕傷事故，爭取實現(xiàn)安全樣板工地。為確保施工生產(chǎn)安全進(jìn)行，安全生產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn)，建立嚴(yán)格的安全保障體系，見