采礦學(xué)課件 第5章-2

1、雙滾筒采煤機(jī)結(jié)構(gòu)圖，它由截割部1、牽引部2、電機(jī)部3和輔助裝置等組成。圖5-17 普采工作面布置示意圖1-采煤機(jī)；2-可彎曲刮板輸送機(jī)；3-推溜千斤頂；4-油泵；5-回柱鉸車截割部1包括螺旋滾筒和減速器。螺旋滾筒由輪轂、螺旋葉片和葉片外緣上安裝的截齒等組成。采煤時由截齒破煤，螺旋葉片將破落下來的煤炭裝入工作面輸送機(jī)。為了提高螺旋葉片的裝煤效果，在滾筒后設(shè)有弧形擋煤板。截割部的傳動裝置是減速器，它通過為滾筒升降用的搖臂與滾筒聯(lián)系。牽引部2是采煤機(jī)沿工作面運(yùn)行的行駛機(jī)構(gòu)，它由牽引機(jī)構(gòu)（繩輪或鏈輪，牽引鋼絲繩或牽引鏈及其張緊裝置）和傳動裝置兩部分組成。電動機(jī)部3是帶動牽引部和截割部工作的動力部分，包

2、括電動機(jī)和電氣控制箱。采煤機(jī)上的電動機(jī)應(yīng)具有良好的防爆性能和過負(fù)荷特性。輔助裝置包括灑水裝置、底托架（支撐采煤機(jī)在輸送機(jī)上滑行的托架）、電纜架等。圖5-18 雙滾筒采煤機(jī)結(jié)構(gòu)圖采煤機(jī)的截割深度（即滾筒寬度）一般為0.61.0m。工作面所用的可彎曲刮板輸送機(jī)是工作面的運(yùn)煤機(jī)構(gòu)，同時也作為采煤機(jī)運(yùn)行的導(dǎo)軌，通常采煤機(jī)以刮板輸送機(jī)作為行駛的軌道。刮板輸送機(jī)結(jié)構(gòu)如圖5-19所示，由機(jī)頭部、機(jī)尾部和中間部組成。機(jī)頭部有電動機(jī)1、液力聯(lián)軸器2、減速器3、鏈輪4和機(jī)頭架5等組成，機(jī)尾7包括尾輪架和機(jī)尾架；中間部有中部槽6、鏈條8和刮板9等。圖5-19 可彎曲刮板輸送機(jī)結(jié)構(gòu)圖1-電動機(jī)；2-液力聯(lián)軸器；3-減

3、速器；4-鏈輪；5-機(jī)頭架; 6-中部槽；7-機(jī)尾；8-鏈條；9-刮板; 10-擋煤板工作面使用的單體液壓支柱、鉸接頂梁與炮采工作面相同。由于采煤機(jī)不能跨過輸送機(jī)的機(jī)頭和機(jī)尾割煤，一般在使用單滾筒采煤機(jī)或工作面上下平巷較窄的普采工作面要用爆破方法預(yù)先開出切口，切口的長度依據(jù)刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾位置和滾筒位置而定。采煤機(jī)在工作面的割煤方式主要有：雙向割煤往返一次進(jìn)一刀；雙向割煤，往返一次進(jìn)兩刀；單向割煤往返一次進(jìn)一刀等幾種。幾種采煤機(jī)割煤方式各有其優(yōu)缺點(diǎn)和適用條件。普采工作面的采煤工藝過程為：在單滾筒采煤機(jī)滾筒直徑小于煤層采高時，采煤機(jī)多采用雙向割煤、往返一次進(jìn)一刀的工藝方式，即采煤機(jī)由一端向另

4、一端沿煤層頂板割頂煤，緊隨采煤機(jī)后掛梁，到工作面另一端后，翻轉(zhuǎn)弧形擋煤板，下放滾筒沿煤層底板反向割底煤、清理浮煤，滯后采煤機(jī)1525m左右依次順序推移輸送機(jī)，支設(shè)單體支柱，直至工作面起始處切口位置。這樣采煤機(jī)沿工作面往返一次，煤壁前進(jìn)一個截深。這種割煤方式適應(yīng)性強(qiáng)，在煤層粘頂、厚度變化較大的工作面均可采用，采煤機(jī)清理浮煤效果好。但割頂煤時無立柱控頂（即只掛頂梁而無立柱支撐）時間長，不利于控制頂板，采煤機(jī)往返一次進(jìn)一刀，采煤機(jī)運(yùn)行效率低。在使用雙滾筒采煤機(jī)的普采工作面或煤層較薄、并且煤層厚度和滾筒直徑相近時，可采用雙向割煤、往返一次進(jìn)兩刀的割煤方式。采煤機(jī)由一端向另一端沿煤層底板割煤，緊隨采煤機(jī)

5、清理頂煤、掛梁，滯后采煤機(jī)1525m左右依次順序推移輸送機(jī)，同時鏟裝浮煤，接著支設(shè)單體液壓支柱，直到另一端切口位置。翻轉(zhuǎn)擋煤板，并完成進(jìn)刀后，采煤機(jī)重復(fù)同樣工藝過程。采煤機(jī)在割完一刀煤時，一般在工作面切口處采用斜切式進(jìn)刀方式將采煤機(jī)滾筒割入煤壁，如圖5-20所示為單滾筒采煤機(jī)斜切進(jìn)刀的工藝過程。普采工作面端部斜切進(jìn)刀工藝過程為：1）采煤機(jī)割煤至端頭后，調(diào)換滾筒位置，滾筒上升，返向沿輸送機(jī)彎曲段沿煤層頂板割入煤壁，直至完全進(jìn)入直線段；2）采煤機(jī)停止運(yùn)行，等工作面進(jìn)刀段推輸送機(jī)及端頭作業(yè)完畢，滾筒下降，返向沿煤層底板割進(jìn)刀段底煤至端頭；3）調(diào)換筒位置，滾筒上升，切割進(jìn)刀時留下的三角頂煤，并進(jìn)行工作

6、面正常割煤。普采工作面勞動組織，一般將采煤機(jī)司機(jī)、機(jī)電維修、移輸送機(jī)、回柱放頂?shù)裙しN作為專業(yè)工種，裝煤、支架作業(yè)為綜合工種，一般是將采支工分為若干個小組，每個小組負(fù)責(zé)工作面中一個分段的采、裝、運(yùn)、支等工作。圖5-21是普采工作面循環(huán)圖表實例。圖5-20 單滾筒采煤機(jī)端頭進(jìn)刀工藝過程a-向上割煤；b-向下割三角煤；c-上行割煤普采工藝對煤層地質(zhì)條件的適應(yīng)性較強(qiáng)，設(shè)備投資省，勞動強(qiáng)度、安全狀況、產(chǎn)量和效率較炮采有較大改善和提高，是較適合我國國情的采煤工藝方式，目前應(yīng)用廣泛。四、綜合機(jī)械化采煤工藝綜合機(jī)械化采煤，簡稱“綜采”。在長壁工作面用機(jī)械方式破煤和裝煤、輸送機(jī)運(yùn)煤和液壓支架支護(hù)頂板的采煤工藝。

7、圖5-21 普采工作面循環(huán)作業(yè)圖表綜采工作面配備的主要設(shè)備有：雙滾筒采煤機(jī)、可彎曲刮板輸送機(jī)、自移式液壓支架。雙滾筒采煤機(jī)滾筒分布于采煤機(jī)機(jī)身沿工作面方向兩側(cè)，滾筒通過搖臂與機(jī)體連接，以便調(diào)整滾筒的高度。工作原理與前述普采面單滾筒采煤機(jī)相同?？蓮澢伟遢斔蜋C(jī)與普采面的相同，只是功率稍大、機(jī)槽強(qiáng)度要大一些而異。綜采工作面使用的液壓支架有：支撐式、支撐掩護(hù)式、掩護(hù)式等三種。掩護(hù)式自移式液壓支架如圖5-22所示。它由頂梁1、掩護(hù)梁3、支柱2、底座4、推移千斤頂5等主要部件組成。其特點(diǎn)是支柱與掩護(hù)梁連接，底座與掩護(hù)梁四連桿連接。這類支架擋矸性能良好，但其支撐力主要集中在支架前部，對基本頂來壓強(qiáng)烈的頂板

8、適應(yīng)性差，宜在直接頂破碎而基本頂來壓不明顯的條件下使用。支撐式自移式液壓支架如圖5-23所示，它由前梁1、頂梁2、支柱3、底座4、推移千斤頂5等主要部件組成。支柱與頂梁相連接起支撐作用，后部無掩護(hù)梁。支撐式液壓支架其支撐力集中在支架后部，擋矸性能不好。對直接頂完整，基本頂來壓強(qiáng)烈的條件比較適應(yīng)，目前使用較少。支撐掩護(hù)式自移式液壓支架如圖5-24所示。它的支柱3與頂梁1連接來支撐頂板，具有支撐式的特點(diǎn)，而頂梁后又有掩護(hù)梁2，掩護(hù)梁通過四連桿與底座連接，又具有掩護(hù)式支架的特點(diǎn)。這類支架的適應(yīng)性比較強(qiáng)，能適用于直接頂破碎又有基本頂來壓的采煤工作圖5-22 掩護(hù)式液壓支架1-頂梁；2-支柱；3-掩護(hù)梁

9、；4-底座；5-推移千斤頂面。自移式液壓支架通過操縱閥，可使支柱升起支撐頂板、或下降而卸載。通過推移千斤頂將工作面刮板輸送機(jī)與自移式液壓支架相連接，相互作為支點(diǎn)，通過推移千斤頂?shù)纳?、縮前移；采煤后，支架不動，千斤頂伸出，可將輸送機(jī)推向煤壁，輸送機(jī)不動時，支柱卸載，千斤頂收縮，就可拉支架前移。綜采工作面布置如圖5-25所示。圖5-23 支撐式液壓支架1-前梁；2-頂梁；3-支柱；4-底座；5-推移千斤頂綜采工作面采煤機(jī)的割煤方式是綜合考慮頂板管理、移架與進(jìn)刀方式、端頭支護(hù)等因素確定的，采煤機(jī)割煤方式有單向割煤和雙向割煤兩種。采煤機(jī)單向割煤，往返一次進(jìn)一刀，即采煤機(jī)由一端向另一端割煤，在采煤機(jī)后2

10、3架支架位置，緊隨采煤機(jī)移架，到另一端后，返向清理浮煤，滯后采煤機(jī)2025m推移刮板輸送機(jī)，采煤機(jī)沿工作面往返一次前進(jìn)一個截深。圖5-24 支撐掩護(hù)式液壓支架采煤機(jī)雙向割煤，往返一次進(jìn)兩刀，即采煤機(jī)由一端向另一端割煤、清理浮煤、裝煤，在采煤機(jī)后23架支架位置，緊隨采煤機(jī)移架，滯后采煤機(jī)2025m推移刮板輸送機(jī)，到工作面另一端后，采煤機(jī)在端頭完成進(jìn)刀后，返向重復(fù)上述過程，采煤機(jī)沿工作面往返一次前進(jìn)兩個截深。我國綜采工作面采煤機(jī)常用斜切式進(jìn)刀方式。典型的綜采工作面端部斜切式進(jìn)刀工藝過程如圖5-26所示。典型的采煤機(jī)端部斜切式進(jìn)刀的工藝過程為（圖5-26）：1）采煤機(jī)割煤至端頭后，調(diào)換滾筒位置，前滾

11、筒下降，后滾筒上升，返向沿輸送機(jī)彎曲段割入煤壁，直至完全進(jìn)入直線段；2）采煤機(jī)停止運(yùn)行，等工作面進(jìn)刀段推輸送機(jī)及端頭作業(yè)完畢，調(diào)換滾筒位置，返向割三角煤至端頭；3）調(diào)換筒位置，清理進(jìn)刀段浮煤，并開始正常割煤。圖5-25 綜采工作面布置1采煤機(jī)；2刮板輸送機(jī)；3液壓支架；4下端頭支架；5上端頭支架；6轉(zhuǎn)載機(jī)；7可伸縮膠帶輸送機(jī)；8配電箱；9移動變電站；10設(shè)備列車；11泵站；12噴霧泵站；13絞車；14集中控制臺液壓支架的作用是支護(hù)采場空間，保證工作面有良好的頂板狀態(tài)。同時通過移架使頂板垮落下來，起處理采空區(qū)作用。綜采工作面液壓支架的移架方式有：單架依次順序式、分組間隔交錯式、成組整體依次順序式

12、等三種。單架依次順序式支架沿采煤機(jī)牽引方向依次逐架前移，移動步距等于截深，支架移成一條直線。該方法操作簡單，容易保證支護(hù)質(zhì)量，但移架速度慢，適用于頂板穩(wěn)定性差，采煤機(jī)割煤速度慢的綜采工作面。分組間隔交錯式在采煤機(jī)割煤后，將支架分成組，每組23架，組內(nèi)按順序前移，組間平行作業(yè)。該移架作業(yè)方式移架速度快，能滿足采煤機(jī)快速推進(jìn)的需要，但移架質(zhì)量不易保證，適用于頂板相對較穩(wěn)定的高產(chǎn)綜采工作面。成組整體依次順序式是在采煤機(jī)割煤后，將支架每23架分成一組，組內(nèi)聯(lián)動，整體前移，組間按順序前移，該移架方式移架速度快，但不易保證工程質(zhì)量，適用于頂?shù)装鍡l件好的綜采工作面。這種移架方式我國目前使用較少。圖5-26

13、采煤機(jī)端部斜切進(jìn)刀工藝過程a-起始；b-斜切并移直輸送機(jī)；c-割三角煤；d-開始正常割煤1-綜采面雙滾向采煤機(jī)；2-刮板輸送機(jī)圖5-27 綜采工作面循環(huán)作業(yè)圖表綜采工作面移架作業(yè)方式要依據(jù)采煤機(jī)割煤速度、頂?shù)装鍡l件、工作面乳化液泵站的流量等因素確定。有時為保證工作面正常生產(chǎn)的需要，同一工作面內(nèi)可靈活運(yùn)用幾種移架方式。根據(jù)工作面采煤、推移輸送機(jī)、移架三道工序的配合方式，有及時支護(hù)和滯后支護(hù)方式兩種。及時支護(hù)的工序流程為：采煤-移架-推移輸送機(jī)，即在采煤機(jī)割煤之后，首先將支架前移一個截深，然后再推移刮板輸送機(jī)的工序流程；滯后支護(hù)方式為：采煤-推移輸送機(jī)-移架，即在采煤機(jī)割完煤之后，首先推移刮板輸送

14、機(jī)，然后再將支架前移一個截深的工序流程。綜采工作面一般采用及時支護(hù)作業(yè)方式，在頂板穩(wěn)定、允許懸露面積大的綜采工作面也可采用滯后支護(hù)方式。工作面勞動組織形式一般采用追機(jī)作業(yè)方式，工作面各個專業(yè)組，以采煤機(jī)截割作業(yè)為中心，沿工作面全長緊跟采煤機(jī)進(jìn)行各自分擔(dān)的工序，如移架、推移輸送機(jī)等。圖5-27是綜采工作面典型循環(huán)圖表實例。綜合機(jī)械化采煤機(jī)械化程度高，工人勞動強(qiáng)度小，安全狀況好，在條件適宜時工作面易實現(xiàn)高產(chǎn)高效，是我國機(jī)械化采煤工藝的發(fā)展方向。五、放頂煤綜采工藝放頂煤綜采是綜合機(jī)械化采煤在煤厚大于4.5m的厚煤層開采中的應(yīng)用和發(fā)展。實質(zhì)是在開采煤層的底部（沿底板或在煤層中某一高度范圍的底部）布置一

15、個回采工作面，用常規(guī)的綜合機(jī)械化采煤方法進(jìn)行回采，工作面上方的頂煤利用礦山壓力的作用或輔以人工松動方法使其破碎，并隨工作面推進(jìn)在后方放出。與厚煤層傾斜分層綜采相比，放頂煤綜采具有生產(chǎn)系統(tǒng)簡單、巷道掘進(jìn)和維護(hù)工程量少、單產(chǎn)和效率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。放頂煤綜采工作面設(shè)備布置如圖5-28所示。圖5-29 放頂煤綜采工作面放頂煤支架類型a-高位放頂煤單輸送機(jī)支架；b-中位放頂煤雙輸送機(jī)支架；c-低位放頂煤雙輸送機(jī)支架1-放煤窗口；2-放煤刮板輸送機(jī)圖5-28 放頂煤綜采工作面設(shè)備布置1-采煤機(jī)；2-前輸送機(jī)；3-放頂煤液壓支架；4-后輸送機(jī)；5-平巷帶式輸送機(jī)；6-配電設(shè)備；7-安全絞車；8-泵站；

16、9-放煤窗口；10-轉(zhuǎn)載破碎機(jī)A-不充分裂碎煤體；B-較充分裂碎煤體；C-放出煤體液壓支架是放頂煤綜采設(shè)備的核心，也是在所有配套設(shè)備中明顯區(qū)別于普通綜采設(shè)備且具有本質(zhì)特征的設(shè)備。放頂煤綜采工作面自移式液壓支架是在普通綜采支架的基礎(chǔ)上增加了放頂煤的窗口（或收縮尾梁）和運(yùn)送頂煤的刮板輸送機(jī)。放頂煤綜采支架根據(jù)放煤口的位置可分為：高位放頂煤支架、中位放頂煤支架、低位放頂煤支架等三種，如圖5-29所示。同時根據(jù)放頂煤工作面內(nèi)輸送機(jī)數(shù)目，可分為單輸送機(jī)放頂煤支架和雙輸送機(jī)放頂煤支架等二種。幾種放頂煤液壓支架各有其優(yōu)缺點(diǎn)和適用條件。目前低位雙輸送機(jī)放頂煤支架單產(chǎn)高、效率高、頂煤回收率高、工作面煤塵少，國內(nèi)

17、較為常用。頂煤的裂碎過程可描述為：首先在支承壓力的作用下，使煤壁前方頂煤由彈性變形進(jìn)入塑性變形狀態(tài)而產(chǎn)生位移和破壞，稱為一次破壞或預(yù)破壞作用；但這時頂煤仍處于三向應(yīng)力狀態(tài)，不會發(fā)生冒落，此后煤體進(jìn)入工作空間上部，即進(jìn)入低應(yīng)力區(qū)，應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生變化，使其積蓄的能量進(jìn)一步釋放，加上工作空間內(nèi)支架的反復(fù)支撐作用，從而使頂煤進(jìn)一步松碎，稱為二次破碎現(xiàn)象。顯然二次破碎現(xiàn)象與支架反復(fù)支護(hù)的次數(shù)和時間等因素有關(guān)，而這些因素是可以控制的人為因素。破碎過程詳見圖5-28剖面圖。對于層理不發(fā)育、整體性強(qiáng)的硬煤、可采用水力壓裂法（或爆破法）預(yù)破壞煤體。水力壓裂法是通過上、下區(qū)段平巷，預(yù)先向頂煤區(qū)鉆孔，注入高壓水，其作

18、用是使原有裂隙進(jìn)一步擴(kuò)展和發(fā)育，以使頂煤軟化，有利于頂煤破裂。此外，還可使頂煤濕潤，降低放頂煤過程中產(chǎn)生的煤塵量。破裂后的頂煤通過放頂煤液壓支架放煤口的開啟，將頂煤放落至工作面刮板輸送機(jī)內(nèi)。放頂煤作業(yè)方式根據(jù)與綜采工作面采煤移架推輸送機(jī)的順序關(guān)系，有如下兩種作業(yè)方式：1）采煤和放煤順序進(jìn)行。放頂煤前要把支架排成直線，自工作面一端向另一端依次放煤，可根據(jù)情況采用一次一架或一次兩架放煤；2）采煤和放頂煤平行進(jìn)行。放頂煤與割煤移架推輸送機(jī)平行作業(yè)，放煤滯后采煤一定距離進(jìn)行，或沿工作面全長將工作面一分為二，采煤和放煤在各自的半段內(nèi)進(jìn)行，互不干擾。二種放煤作業(yè)方式的選擇要依據(jù)工作面煤層開采地質(zhì)條件、液壓

19、支架的性能和運(yùn)輸設(shè)備的能力、頂煤的冒放性等而定。目前單產(chǎn)水平較高的放頂煤綜采工作面大多采用采放平行作業(yè)方式。放煤順序主要有：單輪順序放煤、單輪間隔順序放煤、多輪順序放煤和多輪間隔順序放煤等幾種。單輪順序放煤是工作面內(nèi)按1、2、3支架順序進(jìn)行放煤，每架一次將頂煤放完。單輪間隔順序放煤是工作面內(nèi)按1、3、5支架順序放煤，每架一次將頂煤放完，再按2、4、6支架順序放煤，同樣每架一次將頂煤放完。多輪順序放煤是工作面內(nèi)按1、2、3支架順序進(jìn)行放煤，每次放出頂煤量的1/21/3分23次放完。多輪間隔順序放煤是工作面內(nèi)按1、3、5支架順序放煤，每次放出頂煤的1/21/3，再按2、4、6支架順序放煤，每次放出

20、頂煤的1/21/3，反復(fù)循環(huán)放煤23次。放煤步距是指兩次放煤工序之間，綜采工作面沿推進(jìn)方向的前進(jìn)距離，其值一般為采煤機(jī)截深的整數(shù)倍。根據(jù)放頂煤與工作面采煤之間的配合關(guān)系，通常有“一刀一放”、“二刀一放”、“三刀一放”等幾種。“一刀一放”即為采煤機(jī)每割一刀放一次頂煤，放煤步距為采煤機(jī)截深；“二刀一放”即為采煤機(jī)每割二刀放一次頂煤，放煤步距為采煤機(jī)截深的二倍；“三刀一放”即為采煤機(jī)每割三刀放一次頂煤，放煤步距為采煤機(jī)截深的三倍。合理選擇放煤作業(yè)方式、放煤步距，對提高煤炭采出率、降低煤炭含矸率至關(guān)重要。放頂煤開采與分層開采相比具有工藝簡單、產(chǎn)量高、效率高、材料消耗少、巷道掘進(jìn)工程量少、工作面搬家次數(shù)

21、少、成本低等優(yōu)點(diǎn)。但目前頂煤損失相對較多、易自然發(fā)火、工作面煤塵大、瓦斯易積聚等問題依然較為突出。目前放頂煤綜采在我國厚煤層開采中已得到廣泛應(yīng)用。第三節(jié) 回采巷道布置系統(tǒng)形成采煤工作面及為其服務(wù)的巷道叫回采巷道。主要有開切眼、工作面運(yùn)輸巷、工作面回風(fēng)巷等。一、回采巷道的布置方式根據(jù)回采巷道數(shù)目和與工作面之間的位置關(guān)系，回采巷道的布置方式主要有：單巷式、雙巷式和一條半布置等幾種形式。如圖5-30所示。雙巷式布置一個工作面回采時有三條回采巷道為其服務(wù)，分別為工作面回風(fēng)巷、工作面運(yùn)輸巷和軌道巷。走向長壁開采時，分別叫區(qū)段回風(fēng)平巷、區(qū)段運(yùn)輸平巷、區(qū)段軌道巷，軌道巷一般同時作為相鄰工作面的回風(fēng)巷。單巷式

22、布置一個工作面回采時只有兩條回采巷道為其服務(wù)，分布于回采工作面兩側(cè)，分別叫工作面回風(fēng)巷和運(yùn)輸巷。圖5-30 回采巷道的布置形式a-雙巷布置；b-單巷布置；c-一條半巷道布置1-轉(zhuǎn)載機(jī)；2-膠帶輸送機(jī)；3-變電站；4-泵站；5-配電點(diǎn)一條半巷道布置一個回采工作面布置一條運(yùn)輸巷、一條回風(fēng)巷和半條軌道巷（在工作面回采時只掘出一半）。三種布置方式各有其優(yōu)缺點(diǎn)和適用條件。在炮采和普通機(jī)械化采煤時，回采工作面長度可以有一定的變化，采用走向長壁開采時，一般工作面軌道巷和回風(fēng)巷沿煤層等高線布置，基本保持水平（一般有510的坡度），便于巷道內(nèi)礦車運(yùn)輸和排水，工作面運(yùn)輸巷則采用直線或分段取直布置，有利于膠帶輸送機(jī)

23、或刮板輸送機(jī)運(yùn)輸，在煤層有起伏變化的條件下，巷道難免有一定的起伏，雙巷布置可利用工作面軌道巷探明煤層變化情況，便于輔助運(yùn)輸，運(yùn)輸平巷低洼處的積水可通過聯(lián)絡(luò)巷向工作面軌道平巷排水，工作面接替容易。同時在瓦斯含量較大、工作面推進(jìn)長度較長的區(qū)段，工作面準(zhǔn)備時，可采用一條巷道進(jìn)風(fēng)，一條巷道回風(fēng)的方式，采用雙巷并列掘進(jìn)，有利于巷道掘進(jìn)時的通風(fēng)和安全。主要缺點(diǎn)是回采巷道掘進(jìn)工程量大；工作面軌道巷如作為相鄰工作面的回風(fēng)巷使用，雖有煤柱護(hù)巷，但維護(hù)時間較長、維護(hù)困難；增加了巷間聯(lián)絡(luò)巷道的掘進(jìn)工程量；工作面運(yùn)輸巷和軌道巷間煤柱較寬，煤炭損失較多。在回采順序上要求本工作面結(jié)束，立即轉(zhuǎn)到相鄰的工作面進(jìn)行回采，以縮短軌道巷的維護(hù)時間。圖5-31 區(qū)段平巷的坡度及方向a-炮采、普通機(jī)械化采煤；b-綜合機(jī)械化采煤；1-區(qū)段運(yùn)輸平巷；2-區(qū)段回風(fēng)平巷；聯(lián)絡(luò)巷；4-煤層底板等高線當(dāng)瓦斯含量不大，煤層埋藏較穩(wěn)定，涌水量不大時，一般常采用單巷布置方式，相鄰工作面開采時采用沿空掘巷和沿空留巷方式準(zhǔn)備，減少了巷間煤柱的損失。由于綜采工作面設(shè)備笨重，特別是支架的裝拆費(fèi)時、費(fèi)工，一般綜采工作面要求等長布置，因此區(qū)段運(yùn)輸平巷和軌道平巷要求取直或分段取直布置，兩巷道相互平行，工作面保持等長。一般綜采工作面較