氮?dú)夤艿腊惭b規(guī)范及安裝說(shuō)明課件

1、氮?dú)夤艿腊惭b規(guī)范及安裝說(shuō)明隨著氮?dú)獾膽?yīng)用越來(lái)越廣泛，其安裝實(shí)施的工程量也越來(lái)越大，但由于氮?dú)夤艿腊惭b規(guī)范不全面，安裝制度不規(guī)范，因此出現(xiàn)了各種各樣的事故，為應(yīng)對(duì)這一現(xiàn)像，筆者特意總結(jié)了以下氮?dú)夤艿腊惭b規(guī)范，以供用戶參考。1.氮?dú)夤艿腊惭b規(guī)范1.1管道DN125L=5.5M設(shè)計(jì)壓力PN=1.0MPa介質(zhì)：氮?dú)獍囱b.1.2管道DN80 L=103M設(shè)計(jì)壓力PN=0.4MPa介質(zhì)：氮?dú)獍囱b1.3管道DN50 L=135M設(shè)計(jì)壓力PN=0.6MPa介質(zhì)：氮?dú)獍囱b2.氮?dú)夤艿腊惭b規(guī)范編制依據(jù)2.1工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235-97)2.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ

2、50236-98)2.3.石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(SHJ3501-2002)2.4施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)。3管道安裝程序4.安裝前的準(zhǔn)備工作4.1、研悉施工圖紙，確定待安裝管道的管號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、走向及起止。4.2、確定管路附件，如三通、彎頭、閥門，有無(wú)節(jié)流裝置、在線檢測(cè)與控制元件，是否在地面預(yù)制時(shí)焊接等應(yīng)首先掌握。4.3、確定該管段與其他管段及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際有無(wú)矛盾等(如有，則應(yīng)即時(shí)通知建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)工程師，以便盡快落實(shí)更改方案)5.管道預(yù)制與加工5.1、管道預(yù)制可已確定管道空視圖進(jìn)行。5.2、管道預(yù)制應(yīng)遵從下列規(guī)定。5.2.1.管道切斷前應(yīng)移植原

3、有標(biāo)志。5.2.2為了保證工程施工的質(zhì)量和便于安裝，應(yīng)合理選定封閉管段與自由管段，且管段加工端面誤差控制圖應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.2.3.自由管段應(yīng)按管道單線圖規(guī)定的長(zhǎng)度加工，封閉管段應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑Ａ?，按現(xiàn)場(chǎng)安裝實(shí)測(cè)的長(zhǎng)度加工，以保證現(xiàn)場(chǎng)安裝工作的順利進(jìn)行。5.2.4.坡口加工與清理5.2.4.1.為了坡口成型更加規(guī)范，坡口加工宜采用機(jī)械加工法進(jìn)行，例如，電動(dòng)坡口機(jī)勻速切割;當(dāng)采用氧氣-乙炔焰切割時(shí)，切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等雜物。5.2.4.2.坡口組對(duì)前，應(yīng)按下表對(duì)坡口進(jìn)行清理。坡口及其內(nèi)外側(cè)的清理要求 材質(zhì)清理范圍(mm) 清理雜物清理方法 碳素鋼 1

4、0 油漬、油漆、鐵銹、毛刺等污物 手工或機(jī)械5.2.5.為防止焊接裂紋和減小內(nèi)應(yīng)力，坡口組對(duì)時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行組對(duì)。5.2.6.管道、管件對(duì)接時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。且內(nèi)壁錯(cuò)邊量誤差控制應(yīng)符合下表之規(guī)定。管道組對(duì)時(shí)內(nèi)壁錯(cuò)邊量偏差表 管道材質(zhì) 內(nèi)壁錯(cuò)邊量碳素鋼(20#) 不宜超過(guò)壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm5.2.7.管道、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)將焊件墊置牢固，以免焊接過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力或變形。5.2.8.管道、管件組對(duì)采用根部定位焊時(shí)，定位焊縫應(yīng)由合格焊工采用與正式焊接要求一致的焊接材料和焊接工藝進(jìn)行施焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除(清除用工具：鋼絲刷或焊縫清根專用砂輪機(jī)、砂輪片)。5.2.9.坡

5、口形式及組對(duì)間隙壁厚9mm的無(wú)縫碳鋼管，宜采用“V”型坡口。組對(duì)間隙b=(35)(mm);坡口鈍邊p=(02)(mm);坡口角度=(4555)。5.2.10.自由管段與封閉管段的加工尺寸偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定。預(yù)制管段加工尺寸允許偏差測(cè)量項(xiàng)目允許偏差（mm）自由管段封閉管段管段長(zhǎng)度（L）101.5法蘭面與管中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度1.61.6 5.2.11預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以防止存放、運(yùn)輸、吊裝過(guò)程的形變。5.2.12.管段預(yù)制完畢后，應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。6管道的焊接6.1、焊

6、接施工程序6.2、施焊環(huán)境規(guī)定6.2.1.焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。6.2.2.焊接時(shí)風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定，當(dāng)超過(guò)此規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取必要的防風(fēng)措施;同時(shí)，雷雨天嚴(yán)禁施焊。6.2.2.1手工電弧焊：V風(fēng)速8m/s。6.2.2.2氬弧焊：V風(fēng)速2m/s。6.2.2.3焊接電弧1m范圍內(nèi)空氣相對(duì)濕度執(zhí)行下列規(guī)定：焊接電弧1m范圍內(nèi)空氣相對(duì)濕度80%。6.2.2.4焊接電流：焊接方式：SMAW焊道/焊層焊接方式 填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)牌號(hào)直徑極性電流（A）1/1SMAWJ4223.2正極性110125202214161/2SMAWJ4

7、223.2正極性110125202214161/3SMAWJ4223.2正極性11012520221416焊接方式：GTAWSMAW焊道/焊層焊接方式 填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)牌號(hào)直徑極性電流（A）1/1GTAWH08A2.4正極性951051112581/2SMAWJ4223.2正極性110125202214161/3SMAWJ4223.2正極性110125202214166.3、焊接材料選用6.3.1.焊絲牌號(hào)：H08Mn2Si;焊絲規(guī)格：2.5。6.3.2焊條牌號(hào)：J422;焊條規(guī)格：3.2。6.3.3.DN50以下規(guī)格管道焊縫，采用全氬弧焊焊接。6.3.4

8、.DN50以上規(guī)格管道焊縫，采用氬弧焊打底手工電弧焊焊接。6.4、焊接質(zhì)量保證措施6.4.1嚴(yán)格遵從前面關(guān)于焊件坡口(要求：坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷)、焊件組對(duì)及施焊環(huán)境的全部規(guī)定。6.4.2.焊絲使用前應(yīng)清除凈表面的油污、銹蝕，使其露出金屬光澤。6.4.3施焊時(shí)，應(yīng)增添措施，防止“穿堂風(fēng)”從管道中進(jìn)入并吹過(guò)。6.4.4.施焊時(shí)，應(yīng)選取合理的施焊方法和施焊順序。6.4.5.施焊過(guò)程中，應(yīng)保證起弧和收弧質(zhì)量。收弧時(shí)，應(yīng)將弧坑填飽滿;對(duì)多道焊縫焊接，每一焊道完成后，均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，再仔細(xì)檢查焊道有無(wú)各種表面缺陷(若有，則應(yīng)清除干凈)。且每層焊道接頭必

9、須錯(cuò)開(kāi)。6.4.6.每道焊縫宜一次連續(xù)施焊完畢;如果因故中斷，則再次續(xù)焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并清除干凈焊縫的焊接飛濺或其它缺陷。6.4.7.當(dāng)焊縫采用“Ws/D”方式焊接時(shí)，宜采用“小線能，短弧不擺動(dòng)或小擺動(dòng)”，且保持電弧電壓穩(wěn)定的操作方法進(jìn)行施焊，且應(yīng)保證氬弧焊所用氬氣純度不低于99.96%。6.4.8.嚴(yán)禁在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧后，必須磨去弧坑缺陷;同時(shí)，還應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣、焊接飛濺等雜物清除干凈。6.5、焊接質(zhì)量檢查6.5.1.焊縫外觀質(zhì)量檢查(檢測(cè)工具：焊檢尺)本工程焊縫合格級(jí)別為GB332387級(jí)，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表要求。焊縫外觀質(zhì)量檢查驗(yàn)收表序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量規(guī)定 1 裂

10、紋 不允許 2表面氣孔不允許 3表面夾渣不允許 4焊縫咬邊不允許 5 未焊透不允許 6根部收縮0.2+0.02，且0.5mm 7焊縫余高不允許備注 “”-表示焊接母材厚度6.5.2.焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查無(wú)損檢測(cè)操作程序圖。檢查方法：X射線無(wú)損檢測(cè)法(RT)。檢測(cè)比例：10%比例抽探。合格標(biāo)準(zhǔn)：GB332387(級(jí))。根據(jù)檢測(cè)進(jìn)度，及時(shí)作好無(wú)損檢測(cè)“報(bào)告單”和“評(píng)片記錄”及其它工程資料(如：管道焊縫位置示意圖等)，完成管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)工作。7.管道安裝7.1、管道安裝應(yīng)具備的條件7.1.1.管路組件及管道支承件等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具備各自的有關(guān)技術(shù)證明文件。7.1.2.部分管道已按現(xiàn)場(chǎng)條件預(yù)制完畢

11、。7.1.3.再次檢查待安裝管道、管件及閥門是否清潔，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有焊渣等雜物時(shí)，須經(jīng)清除干凈后，方可安裝。7.2、管道安裝及質(zhì)量控制7.2.1.預(yù)制后管道安裝的焊接，多為空中管廊上的固定焊接，負(fù)責(zé)施工的鉗鉚工必須按規(guī)定要求進(jìn)行管道組對(duì)，控制好組對(duì)間隙和錯(cuò)邊量。7.2.2.管道與法蘭連接時(shí)，應(yīng)保證管道與法蘭的同心度，以及管道連接端面與法蘭平面的垂直度，并應(yīng)保證連接螺栓的自由安裝。7.2.3.法蘭連接時(shí)，應(yīng)保證法蘭間的平行，其允許偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5，且2mm。7.2.4.管道安裝對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管道公稱直徑DN100mm時(shí)，允許偏差a1mm;當(dāng)管道公稱直徑

12、DN100mm時(shí)，允許偏差a2mm;且管道全長(zhǎng)允許偏差均不應(yīng)超過(guò)10mm(其它允許偏差參數(shù)見(jiàn)下面附表)。7.2.5.管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)邊或不同心等缺陷。7.2.6.環(huán)焊縫距支、吊架的凈距50mm。7.2.7.管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接宜在管道安裝前進(jìn)行。管道安裝允許偏差檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25mm室內(nèi)15mm埋地敷設(shè)60mm標(biāo)高架空及地溝室外20mm室內(nèi)15mm埋地敷設(shè)20mm水平管道平直度DN100mm2L，最大50mmDN100mm3L，最大80mm立管鉛垂度5L，最大30mm成排管道間距15mm 注：“L”表

13、示管道有效長(zhǎng)度：“DN”表示管道公稱直徑。7.2.8.施工時(shí)管道如存在干涉現(xiàn)象或與平臺(tái)柱、梁及相關(guān)設(shè)備相碰，布置方位可微調(diào)，具體現(xiàn)場(chǎng)確定。7.2.9.所有管道的縱、環(huán)焊縫不得在支、吊架處，沒(méi)有注明管道支架設(shè)置的地方可視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在滿足跨距要求的前提下設(shè)支、吊架。連續(xù)設(shè)支、吊架的布置間距為：DN80L7M，DN50L5M，DN40L4M,平面轉(zhuǎn)變?nèi)?.81L，端面直管跨距取0.89L。7.2.10.管道分別敷設(shè)在各相應(yīng)平臺(tái)上，管道用角鋼和U型螺栓現(xiàn)場(chǎng)固定。8.閥門安裝8.1、閥門安裝前，應(yīng)按照國(guó)家規(guī)范要求，對(duì)所有種類及所有型號(hào)、規(guī)格閥門進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn);按國(guó)家規(guī)范要求，閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。

14、8.2、閥門執(zhí)行石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收(SH/T3064-2003)。8.3、閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行。8.4、閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向的正確性。9.管道支架制作安裝9.1.管道支架必須按圖制作、安裝。9.2.管道的支吊架、托架、耳軸等在預(yù)制廠成批制作。支架的焊接工作應(yīng)由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。成排、同標(biāo)高、同型式制作、安裝的支架應(yīng)注意支架的橫平、豎直;同時(shí)，尚應(yīng)注意支架整體的一致性。9.3.管道安裝原則上不宜使用臨時(shí)支、吊架。如使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有

15、明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后臨時(shí)支架應(yīng)予拆除。9.4.管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。9.5.管道支架的制作、安裝應(yīng)始于管道預(yù)制階段，應(yīng)與管段的預(yù)制加工同步進(jìn)行;支架焊縫應(yīng)均勻、美觀;毛邊、飛濺等必須清除并打磨圓滑。10.系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)10.1、試驗(yàn)介質(zhì)的選取根據(jù)工程特點(diǎn)及相關(guān)技術(shù)文件的要求，試驗(yàn)介質(zhì)宜選用潔凈水和壓縮氣體。10.2、試驗(yàn)壓力的確定根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，選用潔凈水時(shí)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍;選用壓縮氣體時(shí)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.15倍.當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6Mpa時(shí)，也可采用壓縮氣體為試驗(yàn)介質(zhì)。10.3、試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：9.4.1.管道安裝已

16、經(jīng)完畢，無(wú)損檢測(cè)已合格。10.4.2.劃定試壓禁區(qū)，非有關(guān)人員不得進(jìn)入。10.4.3.試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)文件全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。10.4.4.焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。10.4.5.管道上可能被損壞的組件，已裝好臨時(shí)約束設(shè)施。10.4.6.試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校核，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于2塊。10.4.7.符合壓力試驗(yàn)的介質(zhì)已經(jīng)齊備。10.4.8.按試驗(yàn)要求管道已經(jīng)加固。10.4.9.待試驗(yàn)管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已經(jīng)用盲板或其它措施加以隔離。10.4.10.待試驗(yàn)管道上的安全閥、爆破板

17、及儀表等已經(jīng)拆下或加以隔離。10.4.11.試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)交底。10.4.12.試驗(yàn)前必須對(duì)以上要求進(jìn)行一次全面、徹底的檢查。10.5、管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)操作方法10.5.1.壓力表的設(shè)置：在待試系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)置一只壓力表;同時(shí)，在近加壓裝置輸出端管段設(shè)置另一只壓力表。一切準(zhǔn)備就緒后，開(kāi)始試壓工作。具體試驗(yàn)裝置示意如下。10.5.2.系統(tǒng)開(kāi)始試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步、緩慢地增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的30%、70%時(shí)，應(yīng)暫停升壓進(jìn)行全面檢查;如未發(fā)現(xiàn)異常或泄露，則繼續(xù)以試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓。每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)工作需要而

18、定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)無(wú)泄露為系統(tǒng)試壓合格。10.5.3.完成系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)，做好試驗(yàn)記錄;同時(shí)，必須請(qǐng)參與了整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程的業(yè)主、監(jiān)理簽字認(rèn)可。10.6系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)10.6.1、嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。10.6.2、試驗(yàn)壓力：P嚴(yán)密性試驗(yàn)=1.5MPa。10.6.3、嚴(yán)密性試驗(yàn)宜結(jié)合試車工作一并進(jìn)行。10.6.4、嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格。10.6.5、經(jīng)壓力試驗(yàn)合格，且在試車后未經(jīng)拆卸的管道可不進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。10.6.6、完成系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)，做好試驗(yàn)記錄;同時(shí)，應(yīng)請(qǐng)參與了整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程的業(yè)主、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可

19、。10系統(tǒng)吹掃應(yīng)具備的條件11.1、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格以后。11.2、不允許吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)已經(jīng)隔離或已經(jīng)采取了相關(guān)的有效隔離措施。11.3、系統(tǒng)中不宜參與吹掃的組件(如：孔板、法蘭式調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等)已經(jīng)隔離或已經(jīng)采取了其它能達(dá)到同樣效果的措施(如：增加旁路、卸掉閥頭、閥座、加保護(hù)套)。11.4、吹掃順序應(yīng)為：先主管后支管、疏排管;同時(shí)，應(yīng)避免吹掃出的臟物再次進(jìn)入已經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)之中。11.5、開(kāi)始吹掃前，應(yīng)檢查管道系統(tǒng)支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)予以加固。11.6、吹掃時(shí)，同樣應(yīng)設(shè)置工作禁區(qū)，非有關(guān)人員不得進(jìn)入。12.管道系統(tǒng)吹掃12.1、吹掃分管線

20、，管線分段12.1.1吹掃順序：先主管，后支管;先大管，后小管。12.1.2.所有需吹掃管線必須逐一吹掃合格。由于個(gè)別管線較長(zhǎng)，為保證吹掃質(zhì)量和快速、準(zhǔn)確確定泄漏點(diǎn)，本工程管道吹掃宜分段進(jìn)行。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，宜分兩段進(jìn)行吹掃;分段原則：分段位置基本位于管路總長(zhǎng)度的1/2處的位置較低點(diǎn)。12.2、吹掃壓力選取一般以P吹掃壓力=0.30.4MPa為宜。12.3、吹掃氣流方向吹掃氣流方向應(yīng)與系統(tǒng)正常工作時(shí)的介質(zhì)流向保持一致。12.4、吹掃介質(zhì)選取吹掃介質(zhì)選用空氣(有條件則以潔凈氮?dú)鉃樽罴?。12.5、吹掃次數(shù)確定吹掃次數(shù)一般至少宜為3次以上。12.6、吹掃氣流流速確定吹掃氣流流速，一般以V吹掃速度

21、=20m/s為宜。12.7、吹掃操作方法12.7.1.根據(jù)本工程情況，宜從庫(kù)區(qū)方向進(jìn)氣，同時(shí)，開(kāi)啟管道沿線閥門，關(guān)閉分段位置閥門，待管內(nèi)達(dá)到一定壓力后，開(kāi)啟分段位置閥門。通過(guò)較強(qiáng)氣流的沖涮作用，管道系統(tǒng)內(nèi)的焊渣等雜物即被沖出。12.7.2.如上述操作方法，反復(fù)吹掃3次以上，觀察出口氣流的清潔程度以確定是否已經(jīng)吹掃干凈。12.7.3.當(dāng)?shù)谝还芏未祾吆细窈螅皶r(shí)將管內(nèi)氣壓值降至零刻度。然后安裝原預(yù)留位置的空缺管段，使管道連成完整的系統(tǒng);同時(shí)，保留吹掃臨時(shí)用閥門，作為向第二管段供氣的倒氣閥。12.7.4.關(guān)閉吹掃管線末端閥門，同時(shí)，開(kāi)啟吹掃臨時(shí)用控制閥和該管段上的所有閥門。當(dāng)全系統(tǒng)壓力達(dá)到吹掃壓力值

22、后，關(guān)閉臨時(shí)用控制閥及以前的所有閥門，開(kāi)啟管線末端閥門,開(kāi)始吹掃。如此反復(fù)操作，直至完成第二管段的吹掃工作。12.8、安全問(wèn)題開(kāi)啟出口閥時(shí)，操作人員應(yīng)側(cè)向閥門操作，以防止高速吹掃雜物造成人員傷害。12.9、檢驗(yàn)方法選用多塊干凈白布，在已經(jīng)吹掃數(shù)遍后，多次將白布(綁扎在外物上)正對(duì)出氣口;當(dāng)最終白布上無(wú)污漬等雜物出現(xiàn)時(shí)，說(shuō)明管道系統(tǒng)已經(jīng)吹掃干凈。12.10管道系統(tǒng)吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行可能影響管內(nèi)清潔的其它施工作業(yè)。12.11、管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同工程建設(shè)單位，以及監(jiān)理單位共同檢查、確認(rèn)，并填寫好復(fù)位記錄;同時(shí)，完善三方的簽字認(rèn)可工作。13.管道涂漆13.1管道安裝完畢，留出焊縫，

23、在其外表面刷紅丹一遍：13.2試壓合格后，再刷紅丹一遍，焊縫處刷紅丹兩遍，管道漆色按照長(zhǎng)鋼統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。14.工程驗(yàn)收施工完畢后，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管道進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查內(nèi)容包括：14.1管道施工與設(shè)計(jì)文件是否相符。14.2管道工程質(zhì)量是否規(guī)范要求。14.3管件及是否正確齊全，螺栓是否擰緊。14.4安裝所有的鋼材、焊材、管件、涂料等材料質(zhì)量證明書要齊全;14.5安裝檢測(cè)記錄要齊全;14.6焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和焊接工藝評(píng)定報(bào)告要齊全;14.安全用電要求14.1、現(xiàn)場(chǎng)用電采用“三相五線制”，保護(hù)接地采用就近安裝臨時(shí)接地裝置，其接地電阻10。各用電設(shè)備的不帶電金屬部分應(yīng)與臨時(shí)接地裝置可靠連接。接地連接一般采用焊接和

24、螺栓連接。嚴(yán)禁用纏繞或鉤掛。14.2、現(xiàn)場(chǎng)安裝的配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)牢固。便于操作和維修。其安裝的基礎(chǔ)應(yīng)高于周圍地平，其周圍附近不得堆放雜物。其箱內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，排列整齊、固定牢固，導(dǎo)線端頭應(yīng)采用螺栓連接或壓接。14.3、照明、動(dòng)力合用配電箱，應(yīng)分別裝設(shè)隔離開(kāi)關(guān)或斷路器。14.4、移動(dòng)或電動(dòng)工具、手持式電動(dòng)工具，通電前應(yīng)做好保護(hù)接地。并且應(yīng)加裝單獨(dú)的電源開(kāi)關(guān)。嚴(yán)禁一臺(tái)斷路器接兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的電動(dòng)設(shè)備。當(dāng)它采用插座連接時(shí)，其插頭、插座應(yīng)無(wú)損傷、無(wú)裂紋，且絕緣良好。當(dāng)使用者因故離開(kāi)或停電時(shí)，應(yīng)拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。14.5、電焊機(jī)應(yīng)按施工單元集中布置，并應(yīng)編號(hào)，作業(yè)時(shí)應(yīng)盡量考慮三相平衡用電;電焊機(jī)外殼應(yīng)可靠接地，并且不得多臺(tái)串聯(lián)接地。電焊機(jī)一側(cè)電源線必須絕緣良好，不得隨地拖拉，長(zhǎng)度不宜大于5米;電焊鉗必須絕緣良好。14.6、各用電設(shè)備的開(kāi)關(guān)均應(yīng)架漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。14.7漏電保護(hù)器接線方式漏電保護(hù)器的使用，必須遵從相關(guān)電氣規(guī)范的安裝、使用要求，并由專業(yè)電工負(fù)責(zé)安裝和日常維護(hù)。15.施工進(jìn)度計(jì)劃15.1編制依據(jù)15.1.1、實(shí)物工程量。15.1.2、資源配置情況。15.2進(jìn)度編制16.資源配置計(jì)劃16.1人力資源計(jì)劃表16.2主要施工裝備及工具用具配置表序號(hào) 序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量生產(chǎn)廠家制造年份額定功率（kw）性能備注1汽車吊QY16T1完好自備3客貨車1T1東風(fēng)