ZPW2000設(shè)備安裝技術(shù)

1、第三章 電氣絕緣節(jié)設(shè)備安裝第一節(jié) 電氣絕緣節(jié)ZPW-2000A無(wú)絕緣軌道電路分電氣絕緣節(jié)和機(jī)械絕緣節(jié)兩種。在電氣絕緣節(jié)處通過(guò)發(fā)送調(diào)諧單元、接收調(diào)諧單元、空芯線(xiàn)圈、鋼軌電感及鋼軌引接線(xiàn)電感組成串、并聯(lián)諧振，對(duì)相鄰區(qū)段的頻率呈零阻抗端（電壓很低相當(dāng)于短路狀態(tài)），起到隔離任用；而對(duì)于本區(qū)段的頻率呈極阻抗端（電壓很高），能夠使接收設(shè)備可靠工作，保證信號(hào)傳輸?shù)目煽啃?。一、電氣絕緣節(jié)處設(shè)備電氣絕緣節(jié)處設(shè)備布置示意圖，如圖3-1所示。二、設(shè)備的組成電氣絕緣節(jié)處設(shè)備的組成是由調(diào)諧單元ZWT1（F1、F2）、空芯線(xiàn)圈（ZWXK1）、匹配變壓器、防雷單元、鋼軌引接線(xiàn)、設(shè)備連接線(xiàn)、防護(hù)盒、基礎(chǔ)樁、小枕木以及小枕木、

2、鋼軌、軌枕卡具；設(shè)備的規(guī)格及數(shù)量見(jiàn)表3-1。表3-1 電氣絕緣節(jié)處設(shè)備表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1調(diào)諧單元ZWT1臺(tái)1F1：1700Hz、2000Hz2調(diào)諧單元ZWT1臺(tái)1F2：2300Hz、2600Hz3空芯線(xiàn)圈ZWXK1臺(tái)14匹配變壓器ZPWBP臺(tái)25設(shè)備防雷單元套16鋼軌引接線(xiàn)2000mm根3鋼包銅注油線(xiàn)7鋼軌引接線(xiàn)3700mm根3鋼包銅注油線(xiàn)8設(shè)備與設(shè)備連接線(xiàn)250mm根27.4mm2多股銅纜9設(shè)備與設(shè)備連接線(xiàn)500mm根27.4mm2多股銅纜10防護(hù)盒臺(tái)3雙體防護(hù)盒11小枕木塊312設(shè)備基礎(chǔ)樁根313小枕木卡具個(gè)614鋼軌卡具個(gè)615軌枕卡具個(gè)6第二節(jié) 設(shè)備安裝一、設(shè)備定位1、信號(hào)點(diǎn)

3、處設(shè)備定位根據(jù)設(shè)計(jì)文件依照有效施工圖紙對(duì)所安裝信號(hào)機(jī)的地點(diǎn)位置進(jìn)行確定，然后以信號(hào)機(jī)機(jī)柱中心為基準(zhǔn)，在所屬線(xiàn)路用鋼尺（30m）進(jìn)行測(cè)量，從而確定出其它設(shè)備的位置，并用紅油漆做好標(biāo)記。之所以以信號(hào)機(jī)機(jī)柱中心為基準(zhǔn)進(jìn)行定位，是為了避免誤差積累。設(shè)備位置定位具體尺寸如下：（1）發(fā)送調(diào)諧單元防護(hù)盒中心距信號(hào)機(jī)機(jī)柱中心（列車(chē)運(yùn)行方向）為1000mm，防護(hù)盒邊緣跑所屬線(xiàn)路中心不得小于2220mm。（2）接收調(diào)諧單元防護(hù)盒中心距信號(hào)機(jī)機(jī)柱中心（列車(chē)運(yùn)行方向）為30m，防護(hù)盒邊緣跑所屬線(xiàn)路中心不得小于2220mm。（3）空芯線(xiàn)圈防護(hù)盒中心距信號(hào)機(jī)機(jī)柱中心（列車(chē)運(yùn)行方向）為15.5m，防護(hù)盒邊緣距所屬線(xiàn)路中心不

4、得小于2220mm。具體設(shè)備位置定位尺寸見(jiàn)圖3-1所示。2、分割點(diǎn)處設(shè)備定位根據(jù)設(shè)計(jì)文件依照有效施工圖紙對(duì)所安裝空芯線(xiàn)圈防護(hù)盒的地點(diǎn)位置進(jìn)行確定，然后以空芯線(xiàn)圈防護(hù)盒中心為基準(zhǔn)，在所屬線(xiàn)路用鋼尺（30m）進(jìn)行測(cè)量其它設(shè)備的位置，并用紅油漆做好標(biāo)記。設(shè)備位置定位尺寸如下：（1）發(fā)送調(diào)諧單元防護(hù)盒中心距空芯線(xiàn)圈防護(hù)盒中心（列車(chē)運(yùn)行方向）為14.5m，防護(hù)盒邊緣距所屬線(xiàn)路中心不得小于2220mm。（2）接收調(diào)諧單元防護(hù)盒中心距空芯線(xiàn)圈防護(hù)盒中心（列車(chē)運(yùn)行反方向）為14.5m，設(shè)備防護(hù)盒邊緣距所屬線(xiàn)路中心不得小于2220m。具體設(shè)備位置定位尺寸如圖3-1所示。二、基礎(chǔ)安裝1、根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)樁體積大小，在

5、距所屬線(xiàn)路軌內(nèi)側(cè)1700mm處開(kāi)挖一個(gè)長(zhǎng)500mm、寬500mm、深900mm（坑底距軌面）的方坑。2、基礎(chǔ)坑挖好后，用鋼卷尺測(cè)量，將鋼卷尺（用直尺更好）一端放置坑底，另一諯垂直于坑底向上拉出鋼卷尺，而另一人到所屬線(xiàn)路外側(cè)以?xún)筛撥壣掀矫鏋榛鶞?zhǔn)，核查驗(yàn)正基礎(chǔ)坑是否符合安裝標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)量合格將基礎(chǔ)樁放置于坑內(nèi)，埋設(shè)深度不小于地面下500mm；基礎(chǔ)樁上的引線(xiàn)孔面向大地。3、基礎(chǔ)樁上平面邊緣（靠所屬線(xiàn)路側(cè)）跑所屬線(xiàn)路中心不得小于2220mm（并保證安裝上防護(hù)盒后，防護(hù)盒內(nèi)側(cè)距所線(xiàn)路中心不得小于2220mm）。用鋼卷尺在基礎(chǔ)樁上平面邊緣兩端距所屬線(xiàn)路內(nèi)側(cè)測(cè)量其方正。基礎(chǔ)樁結(jié)構(gòu)如圖3-2（a）、基礎(chǔ)樁埋設(shè)示

6、意圖3-2（b）所示。圖3-2（a） 基礎(chǔ)樁示意圖 圖3-2（b） 基礎(chǔ)樁布置示意圖三、調(diào)諧單元、匹配變壓器的安裝1、調(diào)諧單元、匹醉心為壓器設(shè)備示意圖如圖3-3（a）所示、如圖3-3（b）所示。2、調(diào)諧單元應(yīng)面向所屬線(xiàn)路側(cè)立式安裝。3、匹配變壓器應(yīng)面向大地側(cè)立式安裝。4、調(diào)諧單元與匹配變壓器應(yīng)是背靠背，用兩套配套螺栓（M10）將調(diào)諧單元、匹配變壓器安裝固定在同一基礎(chǔ)樁的固定板上，并用轉(zhuǎn)矩扳手將其緊固。如圖3-3（c）所示。圖3-3（a） 調(diào)諧單元設(shè)備示意圖 圖3-3（b） 匹配變壓器設(shè)備示意圖圖3-3（c）設(shè)備布置示意圖四、空芯線(xiàn)圈的安裝1、空芯線(xiàn)圈設(shè)備示意圖如圖3-4（a）所示。2、空芯線(xiàn)圈

7、應(yīng)面向所屬線(xiàn)路側(cè)立式安裝，在安裝時(shí)注意電氣絕緣節(jié)處用ZWXK1型號(hào)空芯線(xiàn)圈了，而在機(jī)械絕緣節(jié)處（站口）用ZWXKJ型號(hào)空芯線(xiàn)圈。3、用兩套配套螺栓（M10）將空芯線(xiàn)圈安裝固定在基礎(chǔ)樁的固定板上，并用轉(zhuǎn)矩扳手將其緊固。空芯線(xiàn)圈安裝如圖3-4（b）所示。圖3-4（a） 空芯線(xiàn)圈設(shè)備示意圖圖3-4（b） 空芯線(xiàn)圈布置示意圖五、調(diào)諧單元（及匹配變壓器）、空芯線(xiàn)圈防護(hù)盒的安裝1、防護(hù)盒安裝在調(diào)諧單元（匹配變壓器）或空芯線(xiàn)圈外，與基礎(chǔ)面固定在一起；2、用鋼卷尺和水平尺測(cè)量：將水平尺放在防護(hù)盒上面，在水平面的兩上方向進(jìn)行水平調(diào)整，觀查水平尺內(nèi)氣泡流動(dòng)到中間為宜。用鋼卷測(cè)量防護(hù)盒內(nèi)側(cè)邊緣兩端距最近鋼軌軌內(nèi)側(cè)為

8、1500mm；頂面距軌頂面為200mm。注意：測(cè)量防護(hù)盒內(nèi)側(cè)邊緣跑所屬線(xiàn)路中心安裝尺寸時(shí)，應(yīng)在防護(hù)盒頂面距軌頂面200mm的位置處進(jìn)行測(cè)量；防護(hù)盒安裝如圖3-5所示。圖3-5 防護(hù)盒安裝示意圖第三節(jié) 引接線(xiàn)與設(shè)備的連接及安裝一、7.4mm2銅芯連接線(xiàn)的制作及安裝1、工具及材料見(jiàn)表3-2.表3-2 7.4mm2銅芯連接線(xiàn)的制作工具及材料2、7.4mm2銅芯連接線(xiàn)的制作。（1）用鋼鋸截取250mm及500mm的銅纜各兩根。（2）用電工刀將截取的銅纜兩端外皮剝開(kāi)并除去6mm長(zhǎng)，使其露出里面銅線(xiàn)。（3）將剝好的銅線(xiàn)穿入冷壓銅端頭（10mm2/6mm）內(nèi)，并使銅纜外皮截面緊貼銅端頭防護(hù)管。（4）壓接冷面

9、銅端頭有兩種方法1）用機(jī)械壓接鉗進(jìn)行壓接，找到合適鉗口，將穿好線(xiàn)的冷壓銅端頭放入鉗口內(nèi)，用手緊握鉗柄，直到壓接鉗口閉合后，將手松開(kāi)，壓接鉗應(yīng)能自動(dòng)緊開(kāi)，此時(shí)壓接完成。本方法簡(jiǎn)便易行，但是，使用此方法操作者必須有足夠腕力且被壓接銅線(xiàn)截面積宜在10mm2以下。機(jī)械壓接鉗及7.4mm2銅線(xiàn)連接線(xiàn)示意圖如圖3-6、3-7所示。2）第二種方法是用快速液壓鉗進(jìn)行壓接，找到適合于該規(guī)格壓接端子的鉗口模塊，將模塊放到鉗口內(nèi)，擰緊放氣螺絲，把要壓接的端子放置于模塊缺口內(nèi)，這時(shí)，操作液壓革手柄，直到液壓鉗口、模塊缺口對(duì)齊為止，此時(shí)壓接完成。將放氣螺絲松開(kāi)，取出壓接好連接線(xiàn)，整個(gè)制作過(guò)程結(jié)束。本方法適合用于導(dǎo)線(xiàn)截面

10、積在470mm2之間，適用范圍廣，壓接牢固。圖3-6 壓接鉗示意圖 圖3-4 7.4mm2連接線(xiàn)示意圖3、7.4mm2銅芯連接線(xiàn)的安裝（1）將250mm長(zhǎng)的連接線(xiàn)一端連接到匹配變壓器V2端子上并用轉(zhuǎn)矩扳手堅(jiān)固；而連接線(xiàn)中一端經(jīng)匹配奕壓器預(yù)留孔與調(diào)諧單元端子板近端端子相連接（端子板上預(yù)留有M6mm螺栓）并用轉(zhuǎn)矩扳手緊固。（2）將500mm長(zhǎng)的連接線(xiàn)一端接到匹配變壓器V1端子上并用轉(zhuǎn)矩扳手緊固；而連接線(xiàn)另一端經(jīng)匹配變壓器預(yù)留孔與調(diào)諧單元端子板遠(yuǎn)端端子相連接（端子板上預(yù)留有M6mm螺栓）并用轉(zhuǎn)矩扳手緊固。如圖3-8所示。圖3-8 同一基礎(chǔ)樁上設(shè)備間連接示意圖二、鋼軌引接線(xiàn)與調(diào)諧單元、空芯線(xiàn)圈及鋼軌的

11、連接1、埋設(shè)小枕木（1）清理兩鋼軌軌枕頭間石碴，并使其底部平整，底平面距軌底面為250mm。（2）將小枕木（兩塊）平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)在兩軌枕頭之間，使小枕木頂面低于軌底面50mm。小枕木示意如圖3-9、小枕木埋設(shè)如圖3-10所示。圖3-9 小枕木示意圖 圖3-10 小枕木埋設(shè)示意圖2、調(diào)諧單元與鋼軌引接線(xiàn)的安裝鋼軌引接線(xiàn)為兩端帶冷壓銅端頭的鋼包銅注油線(xiàn)。與鋼軌連接的一端為10mm銅端頭，與設(shè)備連接的一端為12mm銅端頭。鋼軌引接線(xiàn)有長(zhǎng)度2000mm及3700mm兩種。（1）用調(diào)諧單元兩側(cè)端子板上預(yù)留的M12銅螺栓，將引接線(xiàn)兩根（2000、3700mm）12mm銅端頭一端與之連接在一起，并用轉(zhuǎn)矩扳手緊固

12、。（2）將2000mm引接線(xiàn)從調(diào)諧單元端子板一側(cè)呈小圓弧狀引出，用小枕木卡具固定后，用鋼軌卡具固定在內(nèi)軌軌底面上，將10mm塞榝自鋼軌內(nèi)側(cè)向外側(cè)經(jīng)塞釘帽（塞釘帽在鋼軌上的孔內(nèi)）穿出，把引接線(xiàn)一端10mm銅端頭連接到塞釘上，并用轉(zhuǎn)矩扳手緊固；使引接線(xiàn)朝下與水平面成4560 夾角，如圖3-11所示。（3）將3700mm引接線(xiàn)從調(diào)諧單元端子板一側(cè)呈小圓弧狀引出用小枕木卡具固定后，將引接線(xiàn)沿軌枕側(cè)面穿到線(xiàn)路外側(cè)，引接線(xiàn)在兩軌之間部分，用兩套軌枕卡具固定；外軌外側(cè)部分用鋼軌卡具固定。將10mm塞釘自鋼軌內(nèi)側(cè)向外側(cè)經(jīng)塞釘帽（塞釘帽在鋼軌上的孔內(nèi)）穿出，把引接線(xiàn)一端的10mm銅端頭連接到塞釘上，并用轉(zhuǎn)矩扳手

13、緊固，使引接線(xiàn)朝下并與水平面成4560 角。（4）引接線(xiàn)從調(diào)諧單元端子板兩側(cè)引出，用尼龍拉扣平行綁孔。3、空芯線(xiàn)圈引接線(xiàn)的安裝參照調(diào)諧單元引接線(xiàn)的安裝方法施工。三、各種卡具的安裝各種卡具、螺栓、螺母、墊片、應(yīng)采用鍍鋅材料1、小枕木卡具用小枕木卡具及其配套螺母，墊片，彈簧圈將引接線(xiàn)固定在小枕木上。注意：引接線(xiàn)在小枕木上安裝不能盤(pán)圈。如圖3-12所示。2、軌枕卡具在兩鋼軌間的引接線(xiàn)可采用下面三種方法固定：（1）將軌枕兩側(cè)底部石碴清理干凈，將軌枕卡具固定在軌枕側(cè)面，引接線(xiàn)固定在卡具上。如圖3-13所示。（2）將軌枕卡具用6mm脹管螺栓固定在軌枕側(cè)面，卡具用小枕木卡具即可。經(jīng)軌枕的引接線(xiàn)用其卡具及配套

14、螺絲固定在軌枕側(cè)面。（3）鋼軌卡具將引接線(xiàn)固定在鋼軌軌底上部。如圖3-14所示。圖3-12小枕木卡具安裝示意圖 圖3-13軌枕卡具安裝示意圖 圖3-14鋼軌卡具安裝示意圖第四章 機(jī)構(gòu)絕緣節(jié)設(shè)備安裝第一節(jié) 機(jī)構(gòu)絕緣節(jié)處設(shè)備布置一、機(jī)構(gòu)絕緣節(jié)處設(shè)備機(jī)械絕緣節(jié)處設(shè)備布置如圖4-1所示。圖4-1 機(jī)械絕緣節(jié)處設(shè)備布置示意圖二、設(shè)備的組成設(shè)備的組成見(jiàn)表4-1.表4-1 機(jī)械絕緣節(jié)處設(shè)備表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1調(diào)諧單元ZWT1臺(tái)1F1：1700Hz、2000Hz、F2：2300Hz、2600 Hz2空芯線(xiàn)圈ZPWXKJ臺(tái)11700Hz、2000Hz、2300Hz、2600 Hz3匹配變壓器ZPWBP臺(tái)

15、14鋼軌引接線(xiàn)2000mm根2鋼包銅注油線(xiàn)5鋼軌引接線(xiàn)3700mm根2鋼包銅注油線(xiàn)6設(shè)備與設(shè)備連接線(xiàn)2700mm根27.4mm2多股銅纜7防護(hù)盒臺(tái)2雙體防護(hù)盒8小枕木塊19設(shè)備基礎(chǔ)樁根210小枕木卡具個(gè)211鋼軌卡具個(gè)212軌枕卡具個(gè)2第二節(jié) 設(shè)備安裝一、調(diào)諧單元（及空芯線(xiàn)圈）、匹配變壓器防護(hù)盒的定位1、電氣化區(qū)段調(diào)諧單元（及空芯線(xiàn)圈）、匹配變壓器防護(hù)盒安裝標(biāo)準(zhǔn)（1）扼流變壓器箱中心（站外側(cè)扼流變壓器箱）距調(diào)諧單元（空芯線(xiàn)圈）防護(hù)盒中心為700mm（列車(chē)反向運(yùn)行方向）；防護(hù)盒內(nèi)側(cè)邊緣距所屬線(xiàn)路中心不得小于2220mm。（2）匹配變壓器防護(hù)盒中心距調(diào)諧單元（及空芯線(xiàn)圈）防護(hù)盒中心為700mm（列

16、車(chē)反向運(yùn)行方向）；防護(hù)盒內(nèi)側(cè)邊緣距所屬線(xiàn)路中心不得小于2220mm。2、非電氣化區(qū)段調(diào)諧單元（及空芯線(xiàn)圈）、匹配變壓器防護(hù)盒安裝標(biāo)準(zhǔn)（1）調(diào)諧單元（及空芯線(xiàn)圈）防護(hù)盒中心距機(jī)械絕緣節(jié)中心為700mm，防護(hù)盒內(nèi)側(cè)邊緣距所屬線(xiàn)路中心不得小于2220mm。如圖4-1機(jī)械絕緣節(jié)處設(shè)備布置示意圖所示。（2）匹配變壓器防護(hù)盒中心距調(diào)諧單元（及空芯線(xiàn)圈）防護(hù)盒中心為700mm、防護(hù)盒內(nèi)側(cè)邊緣距所屬線(xiàn)路中心不得小于2220mm。如圖4-1機(jī)械絕緣節(jié)處設(shè)備布置示意圖所示。二、基礎(chǔ)安裝調(diào)諧單元（及空芯線(xiàn)圈）、匹配變壓器基礎(chǔ)安裝參照第三章第二節(jié)中的（二）基礎(chǔ)安裝方法安裝。三、調(diào)諧單元、空芯線(xiàn)圈的安裝1、調(diào)諧單元應(yīng)面

17、向所屬線(xiàn)路側(cè)立式安裝。2、空芯線(xiàn)圈應(yīng)采用ZPWXKJ(與電氣絕緣節(jié)使用的空芯線(xiàn)圈不同),面向大地側(cè)立式安裝。3、調(diào)諧單元與空芯線(xiàn)圈應(yīng)是背靠背安裝。4、用兩套配套螺栓（M10）將調(diào)諧單元、空芯線(xiàn)圈安裝固定在同一基礎(chǔ)樁的固定板上，并用轉(zhuǎn)矩扳手將其緊固。調(diào)諧單元、空芯線(xiàn)圈安裝如圖42所示。四、匹配變壓器的安裝1、匹配變壓器應(yīng)面向在寺立式安裝。2、用兩套配套螺栓（M10）將匹配變壓器安裝固定在基礎(chǔ)壓的固定板上，并用轉(zhuǎn)矩扳手將其緊固。匹配變壓器安裝如圖43所示。五、調(diào)諧單元（及空芯線(xiàn)圈）、匹配變壓器防護(hù)盒的安裝參照第三章第二節(jié)中的（五）調(diào)諧單元（匹配變壓器）、空芯線(xiàn)圈防護(hù)盒的安裝方法施工，安裝示意圖如圖

18、44所示。第三節(jié) 引接線(xiàn)與設(shè)備的連接及安裝一、鋼軌引接本與調(diào)諧和單元、空芯線(xiàn)圈及鋼軌的連接1、埋設(shè)小枕木參照第三章第三節(jié)的（三）埋設(shè)小枕木方法施工。2、調(diào)諧單元、空芯線(xiàn)圈引接線(xiàn)的安裝（1）從調(diào)諧單元、空芯線(xiàn)圈兩端子板上各連接一根冷壓銅端頭為12mm引接線(xiàn)（站口用2000mm、3700mm引接線(xiàn)各兩根），并用轉(zhuǎn)矩扳手將其緊固。（2）將引接本從調(diào)諧單元、空芯線(xiàn)圈兩端（雙本）呈小圓弧狀引出，引出部分用尼龍拉扣綁扎，并分別在小枕木上固定。（3）將兩根2000mm鋼軌引接線(xiàn)（調(diào)諧單元、空芯線(xiàn)圈各一根）在內(nèi)軌外側(cè)的部分用鋼軌卡具固定。將加長(zhǎng)塞釘（因?yàn)榇巳斏弦B接兩個(gè)銅端頭）自網(wǎng)軌內(nèi)側(cè)向鋼軌外側(cè)經(jīng)塞釘帽穿

19、出，將兩根引接本一端的10mm冷壓銅端頭在塞釘上安裝有兩種方法：一種是采用背靠背方式，而別一種是采用順向方向（但要求兩銅頭移開(kāi)一定角度）；但無(wú)論那種方式安裝部要保證兩個(gè)10mm冷壓銅端頭之間緊密接接觸。引接線(xiàn)與鋼軌水平方向應(yīng)成4560夾角。（4）將兩根3700mm鋼軌引接本（調(diào)諧單元、空芯線(xiàn)圈各一根）在小枕木上固定后，將鋼軌引接本沿軌枕側(cè)面穿到線(xiàn)路外側(cè)，引接本在兩軌之間部分，用兩套軌枕卡具固定；外軌外側(cè)部分用鋼軌卡具固定。用加長(zhǎng)塞釘（因?yàn)榇巳斏弦B接兩個(gè)銅端頭）自鋼軌內(nèi)側(cè)向鋼軌外側(cè)經(jīng)塞釘帽穿出，將兩根引接本上的10mm冷壓銅端頭分別連接到加長(zhǎng)塞釘上，并用轉(zhuǎn)矩扳手將其緊固。兩個(gè)10mm冷壓銅端

20、頭在塞釘上安裝方法與上述2000mm鋼軌引接線(xiàn)的安裝方法相同。如圖46所示。上面介紹的是ZPW2000自動(dòng)閉塞調(diào)諧單元（及空芯線(xiàn)圈）的設(shè)備引接線(xiàn)與鋼軌在機(jī)械絕緣節(jié)（站口）處的連接方式，此種連接方式是與UM71及UM2000不同的。在京山線(xiàn)、沉山線(xiàn)等UM71制式中，機(jī)械絕緣節(jié)（站口）處的調(diào)諧單元（及空世線(xiàn)圈）引接線(xiàn)安裝，是將調(diào)諧單元端子板與空芯線(xiàn)圈端子板用35mm2銅纜連接線(xiàn)（長(zhǎng)180mm）連接并緊固在一起。從調(diào)諧單元設(shè)備端子板上引出設(shè)備引線(xiàn)（70mm2銅纜兩端為12mm的冷壓銅端頭）連接到扼流壓器箱的端子上，再由扼流變壓器的端子連接線(xiàn)連線(xiàn)至鋼軌上。（在電化區(qū)段因?yàn)檎究谟卸罅髯儔浩飨洌┑谖逭?補(bǔ)

21、償電容的安裝一、補(bǔ)償電容1、外形尺寸如圖5-1所示。圖5-1 補(bǔ)償電容外形圖2、補(bǔ)償電容的定位（1）軌道電路長(zhǎng)度的計(jì)算1）軌道電路長(zhǎng)度為電氣絕緣節(jié)中空芯線(xiàn)圈中心到另一電氣絕緣節(jié)中空芯線(xiàn)圈中心的距離，或者從機(jī)械絕緣節(jié)（站口）到電氣絕緣中空芯線(xiàn)圈的距離。2）本區(qū)段軌道電路補(bǔ)償長(zhǎng)度為L(zhǎng)調(diào)軌道電路長(zhǎng)度（L）-29mm（電氣絕緣節(jié)到電氣絕緣節(jié)），或L調(diào)軌道電路長(zhǎng)度（L）-14.5m（電氣絕緣節(jié)到機(jī)械絕緣節(jié)）。（2）補(bǔ)償電容等間距長(zhǎng)度的計(jì)算1）無(wú)絕緣軌道電路閉塞分區(qū)內(nèi)電容的容量、數(shù)量和軌道電路長(zhǎng)短及道碴電阻大小等因素有關(guān)。2）根據(jù)道碴電阻和軌道電路的實(shí)際長(zhǎng)度從表5-3中查出本區(qū)段使用電容的數(shù)量Nc和容量。

22、3）補(bǔ)償電容等間距長(zhǎng)度L調(diào)/NC。表5-2 補(bǔ)償電容安裝工具序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1發(fā)電機(jī)臺(tái)12電鉆臺(tái)13鉆頭9.8mm盒14線(xiàn)路里程測(cè)距走行車(chē)臺(tái)15鋼尺50m把16直尺250mm把17手捶把18擴(kuò)眼銃子個(gè)19小工具套110通信工具臺(tái)根據(jù)情況定11防護(hù)旗紅、黃面根據(jù)情況定12號(hào)眼銃子個(gè)113扁鏟把114補(bǔ)償電容套14）半間距是調(diào)諧單元與第一個(gè)電容之間的距離。半間距/2。如圖5-2所示。圖5-2 補(bǔ)償電容布置示意圖3、塞釘孔的測(cè)量及定位（1）根據(jù)補(bǔ)償電容等間距及半間距，用線(xiàn)路里程走行測(cè)距車(chē)（或鋼尺）從進(jìn)站（或出站）口開(kāi)始測(cè)量（以調(diào)諧單元鋼軌連接線(xiàn)安裝位置為起點(diǎn)）。（2）當(dāng)鉆孔位置確定后，檢查孔眼是

23、否在兩軌枕中間，若不在兩軌枕中間，可進(jìn)行如下調(diào)整；半間距（/2）為0.25mm，等間距（）為0.5m，以保正鉆孔位置在兩軌枕中間，以利于鉆孔和安裝電容。（3）在確定的鉆孔位置用直尺、角尺量出鋼軌軌腰中部并用紅油漆及畫(huà)筆做好標(biāo)記。鋼軌軌腰中部計(jì)算和測(cè)量方法如下：1）50kg鋼軌：鉆孔位置距軌面為83.5mm（或距軌底底面68.5mm）。2）60kg鋼軌：鉆孔位置距軌面為97mm（或距軌底底面79mm）。4、鋼軌鉆孔（1）準(zhǔn)備工作1）將號(hào)眼銃子頂部對(duì)準(zhǔn)鉆孔位置處，用手捶擊打，使其在鋼軌上留有明顯印痕。2）用扁鏟（砂布）清除印痕處的油污。3）清理鉆孔位置鋼軌底部的石碴，使鉆具平穩(wěn)牢固地安裝在鋼軌底部

24、外側(cè)，并在鉆具上安裝9.8mm鉆頭，使其平穩(wěn)牢固。（2）鉆孔1）啟動(dòng)發(fā)電機(jī)、查看各種表盤(pán)讀數(shù)正常，連接電鉆開(kāi)關(guān)。2）鉆具自線(xiàn)路外側(cè)向線(xiàn)路內(nèi)側(cè)方向鉆孔。3）開(kāi)啟鉆孔工具，控制檔位，均勻用力、順時(shí)針?lè)较驍Q動(dòng)后手柄，鉆頭在進(jìn)行中應(yīng)不斷澆水。4）用眼觀察，鉆頭露出鋼軌內(nèi)側(cè)10mm時(shí)，斷開(kāi)電鉆開(kāi)關(guān)，逆時(shí)外方向擰動(dòng)后手柄退出鉆頭；半閉發(fā)動(dòng)機(jī)，拆除電鉆。5）用清潔布（毛刷）將鉆孔內(nèi)及周?chē)慕饘傩记宄蓛?，?dāng)塞釘不能及時(shí)安裝時(shí)應(yīng)在塞釘孔內(nèi)涂黃油。5、補(bǔ)償電容的安裝補(bǔ)償電容的安裝一般有下述三種方法，但為了方便工務(wù)部門(mén)大型養(yǎng)路機(jī)械作業(yè)，這次結(jié)合ZPW2000系列無(wú)絕緣軌道電路制式的推廣應(yīng)用，鐵道部要求將補(bǔ)償電容安

25、裝在特制軌枕內(nèi)。（1）補(bǔ)償電容在特制軌枕中的安裝方法1)將補(bǔ)償電空置于特制軌枕。2）補(bǔ)償電容引接線(xiàn)從特制軌枕兩端引線(xiàn)孔引出。3）將補(bǔ)償電容兩端引接線(xiàn)勝鋼軌卡具固定，用手捶將引接線(xiàn)塞釘打入塞釘孔中，手捶擊打塞釘時(shí)用力要均勻，以免將塞釘打歪。塞釘大入鋼軌后以塞釘頭露出軌內(nèi)側(cè)14mm為宜。4）使塞釘引線(xiàn)朝下并與水面約成4560夾角。5）塞釘兩端涂漆防護(hù)。安裝方式如圖53所示。（2）補(bǔ)償電容在普通軌枕的安裝方法1）安裝補(bǔ)償電容卡具：將電容卡具用6mm脹管螺栓固定在軌枕側(cè)面，并將補(bǔ)償電容安裝在卡具內(nèi)。如圖54（a）所示。2）安裝補(bǔ)償電容引接線(xiàn)卡具：將軌枕卡具用6mm矺管螺栓固定在軌枕側(cè)面，并將引接本兩端

26、安裝在卡具內(nèi)。如圖54（b）所示。3）安裝補(bǔ)償電容引接線(xiàn)鋼軌卡具：用鋼軌卡具將引接線(xiàn)兩端在軌底上面走行部分固定。4）電容引接線(xiàn)塞釘安裝方法及防護(hù)，參照特制軌枕安裝方法安裝。補(bǔ)償電容卡具安裝示意圖如圖54（c）所示。（3）補(bǔ)償電容的其他安裝防護(hù)方法在京山、沈山線(xiàn)使用的安裝方法，是將補(bǔ)償電容放置在兩軌枕間，塞釘兩端引接線(xiàn)用鋼軌卡具固定，補(bǔ)償電容及兩端引接線(xiàn)用特制水泥防護(hù)槽防護(hù)。此種方法施工和維修方便，但對(duì)工務(wù)部門(mén)大型養(yǎng)路機(jī)械作業(yè)有一定的影響。表53（1） 1700HZ軌道電路補(bǔ)償配置表序號(hào)道碴電阻（m）軌道電路長(zhǎng)度（m）補(bǔ)償電容發(fā)送最大最小容量數(shù)量電平級(jí)10.25350300554320.2840

27、0351554330.3450401555340.4500451556350.4550501556360.4600551556370.4650601557380.4700651558390.67507015583100.68007515593110.68508015593120.79008515593130.795090155103140.8100095155103150.81050100155113160.91100105155113170.91150110155123180.91200115155123191.01250120155133201.01300125155143211.0135

28、0130155163221.01400135155283231.01450140155202表53（2）2000HZ軌道電路補(bǔ)償電容配置表序號(hào)道碴電阻（m）軌道電路長(zhǎng)度（m）補(bǔ)償電容發(fā)送最大最小容量數(shù)量電平級(jí)10.25350300504520.28400351504430.3450401505440.4500451506450.4550501506460.5600551507470.5650601507480.6700651508490.67507015084100.68007515094110.78508015094120.79008515094130.895090150104140.810

29、0095150104150.81050100150113160.91100105150113170.91150110150123181.01200115150123191.01250120150133201.01300125150143211.01350130150163221.01400135150182表53（3）2300HZ軌道電路補(bǔ)償電容配置表序號(hào)道碴電阻（m）軌道電路長(zhǎng)度（m）補(bǔ)償電容發(fā)送最大最小容量數(shù)量電平級(jí)10.25350300463420.28400351464430.3420420464440.4450421465450.4500451466560.4550501466570

30、.5600551466480.5650601467490.67006514684100.67507014684110.68007514694120.78508014694130.79008514694140.895090146104150.8100095146104160.81050100146113170.91100105146113180.91150110146123191.01200115146123201.01250120146133211.01300125146163221.01350130146203表53（3）2300HZ軌道電路補(bǔ)償電容配置表序號(hào)道碴電阻（m）軌道電路長(zhǎng)度（m）

31、補(bǔ)償電容發(fā)送最大最小容量數(shù)量電平級(jí)10.25350300403420.28400351404430.3450401406440.4500451406450.4550501406560.5600551407570.5650601407480.6700651408490.67507014084100.68007514094110.78508014094120.79008514094130.895090140104140.8100095140103150.81050100140113160.91100105140113170.91150110140123180.91200115140123191.0

32、1250120140133201.01300125140162211.01350130140202第二節(jié) 站內(nèi)ZPW2000股道疊加電碼化電容計(jì)算一、設(shè)置方法1、電容容量及適應(yīng)載頻見(jiàn)圖表55所示序號(hào)電容容量適應(yīng)載頻適應(yīng)載頻180F1700Hz2000Hz260F2300Hz2600Hz2、設(shè)置方法：等間距=L/ 為等間距，L為軌道電路長(zhǎng)度，為電容數(shù)量電容數(shù)量N+AN：百米位數(shù)A：個(gè)位、拾位數(shù)為0時(shí)為0個(gè)位、拾位數(shù)不為0是為1./2：表示為半間距。站內(nèi)股道疊加電碼化補(bǔ)償電容布置如圖56如示二、舉例計(jì)算1、假如軌道電路長(zhǎng)度為L(zhǎng)900mm那么N=9 A=0 =9+0=9固此等間距900/100mm，

33、半間距/2100/250m，見(jiàn)如釁57所示補(bǔ)償電容安裝位置圖5-62、假如軌道電路長(zhǎng)度為L(zhǎng)=920mN=9 A=1 =9+1=10固此等間距=920/10=92m，半間距/2=92/2=46m，見(jiàn)圖5-8所示補(bǔ)償電容安裝位置圖5-8表5-3（4） 2600Hz軌道電路補(bǔ)償電容配置表序號(hào)道碴電阻（m）軌道電路長(zhǎng)度（m）補(bǔ)償電容發(fā)送最大最小容量數(shù)量電平級(jí)10.25350300403420.28400351404430.3450401406440.4500451406450.4550501406460.5600551407470.5650601407480.6700651408490.6750701

34、4084100.68007514094110.78508014094120.79008514094130.895090140104140.8100095140103150.81050100140113160.91100105140113170.91150110140123180.91200115140123191.01250120140133201.01300125140162211.01350130140202第六章 平交道口處和橋上設(shè)備安裝第一節(jié) 平交道口處設(shè)備安裝道口信號(hào)軌道電路采用閉路式（14KHZ及20KHZ）和開(kāi)路式（30KHZ及40KHZ）制式，道口軌道電路的高頻信號(hào)不影響ZPW

35、-2000A中信號(hào)的傳輸。而調(diào)諧單元和補(bǔ)償電容直接影響道口信號(hào)的傳輸。ZPW-2000A設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)與道口設(shè)備保持一定的距離。一、設(shè)備安裝原則1、閉路式（14KHZ及20KHZ）道口軌道電路波及區(qū)域?yàn)?0米，如圖6-4所示。若補(bǔ)償電容距波及區(qū)域15m時(shí)，應(yīng)采取措施。圖6-1 閉路式道口軌道電路設(shè)備布置示意圖2、開(kāi)路式（30KHZ及40KHZ）道口軌道電路波及區(qū)域?yàn)?0米，如圖6-2所示。若補(bǔ)償電容距波及區(qū)域15m時(shí)，應(yīng)采取措施。3、電氣絕緣節(jié)外60m范圍內(nèi)不應(yīng)設(shè)置道口軌道電路。圖6-2 開(kāi)路式道口軌道電路設(shè)備布置示意圖第二節(jié) 橋上設(shè)備的安裝一、鋼軌絕緣的安裝原則1、電氣絕緣節(jié)不宜設(shè)在有護(hù)輪軌的

36、區(qū)域內(nèi)。2、當(dāng)電氣絕緣節(jié)設(shè)在護(hù)輪軌區(qū)域時(shí)，調(diào)諧區(qū)內(nèi)的每根護(hù)輪軌長(zhǎng)度不得大于25m，每根護(hù)輪軌兩端加裝一對(duì)鋼軌絕緣。且護(hù)輪軌與基本軌間以及左右護(hù)輪軌間不得有電氣連接。3、當(dāng)護(hù)輪軌長(zhǎng)度超過(guò)200m，每200m加裝一處鋼軌絕緣。4、不足200m時(shí)應(yīng)在護(hù)輪軌區(qū)域內(nèi)對(duì)角加裝一對(duì)鋼軌絕緣。二、設(shè)備安裝1、當(dāng)橋?yàn)樗嗔簳r(shí)，測(cè)量橋面距鋼軌軌面距離，根據(jù)測(cè)量尺寸加工或改造金屬制的基礎(chǔ)樁。具體方法是將原來(lái)基礎(chǔ)樁上頂面和下底面保留，需要多高從中間引線(xiàn)管截取，然后將中間引線(xiàn)管與基礎(chǔ)樁下底面用電氣焊連接好。在基礎(chǔ)樁下底面四周適當(dāng)位置鉆10mm孔四個(gè)，在橋梁定好公交車(chē)的地方將石碴及雜物清理干凈，按照基礎(chǔ)樁下底面鉆孔位置，

37、在橋梁上頂面用沖擊鉆10mm孔四個(gè)（鉆孔深度以脹管螺栓長(zhǎng)度為準(zhǔn)），將基礎(chǔ)樁固定在橋梁上頂面，測(cè)量設(shè)備防護(hù)盒安裝后，上頂面距所屬線(xiàn)路軌面200mm，設(shè)備防護(hù)合內(nèi)側(cè)距所屬線(xiàn)路中心不小于2220mm。假如橋梁護(hù)攔距所屬線(xiàn)路限界較小，這時(shí)設(shè)備防護(hù)盒的安裝，可在防護(hù)盒內(nèi)側(cè)距所屬線(xiàn)路中心16202220mm之間調(diào)整。2、基礎(chǔ)樁安裝應(yīng)穩(wěn)定牢靠。3、調(diào)諧單元、匹配單元和空芯線(xiàn)圈安裝，7.4mm2銅芯連接線(xiàn)的制作，設(shè)備引接線(xiàn)的連接，等等都與電氣絕緣節(jié)設(shè)備安裝相同，這里不在單獨(dú)介紹。4、隧道內(nèi)設(shè)備安裝施工方法和橋梁上設(shè)備安裝方法相同，請(qǐng)參照橋梁上設(shè)備安裝方法施工。5、當(dāng)橋梁為其他結(jié)構(gòu)時(shí)，請(qǐng)施工單位、接管單位會(huì)同設(shè)

38、計(jì)單位共同制定施工方案。第七章 鋼軌接線(xiàn)安裝第一節(jié) 塞釘式鋼軌接續(xù)線(xiàn)的安裝一、塞釘式接續(xù)線(xiàn)塞釘式接續(xù)線(xiàn)有：JS-940、JS-1130兩種型號(hào)。兩根直徑5mm的鍍鋅鐵線(xiàn)與圓錐型塞釘焊接而成，如圖7-1所示。圖7-1 塞釘式鋼軌接續(xù)線(xiàn)1、塞釘式接續(xù)線(xiàn)安裝使用工具使用工具見(jiàn)表7-1。表7-1 塞釘式鋼軌接續(xù)線(xiàn)安裝工具表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1發(fā)電機(jī)臺(tái)12電鉆臺(tái)13鉆頭9.8mm盒14直尺250mm把15手錘把16小工具套17通信工具臺(tái)根據(jù)情況定8防護(hù)旗紅、黃面根據(jù)情況定9號(hào)眼銃子個(gè)110扁鏟把111防護(hù)漆桶1二、測(cè)量及定位1、鉆孔位置應(yīng)在鋼軌接頭、魚(yú)尾板兩端、鋼軌軌腰中部。（1）50kg鋼軌：鉆孔位

39、置距軌面為83.5mm（或距軌底底面68.5mm），鉆孔中心距最近魚(yú)尾板邊緣為80mm，如圖7-2所示。（2）60kg鋼軌：鉆孔位置距軌面為97mm（或距軌底底面79mm），鉆孔中心距最近魚(yú)尾板邊緣為65mm，如圖7-3所示。2、用紅油漆及畫(huà)筆在鉆孔位置做好標(biāo)記。三、鋼軌鉆孔鋼軌鉆孔方法參照第一章第一節(jié)中的（二）鋼軌鉆孔方法施工。四、鋼軌接續(xù)線(xiàn)的安裝1、用游標(biāo)卡尺和鋼卷尺檢查孔距及孔徑。2、先將接續(xù)線(xiàn)一用手捶打入孔內(nèi)，用手捶把調(diào)整接續(xù)線(xiàn)兩端的云圈形彎曲，然后再將接續(xù)線(xiàn)另一端塞釘用手捶打入孔內(nèi)，使塞釘頭露出鋼軌內(nèi)側(cè)14mm，調(diào)整接續(xù)線(xiàn)兩端的云圈形彎曲，使其塞釘線(xiàn)兩端彎曲形狀相同，接續(xù)線(xiàn)密貼魚(yú)尾板

40、，不得高出軌面。3、塞釘兩端應(yīng)及時(shí)涂防護(hù)漆。安裝方式如圖7-4所示。第二節(jié) 焊接式鋼軌接續(xù)線(xiàn)的安裝一、焊接式鋼軌接續(xù)線(xiàn)鋼軌接續(xù)線(xiàn)焊接線(xiàn)的方法大體上有坩堝焊接法、爆炸式焊接法和光焊機(jī)焊接法三種。下面介紹的是光焊機(jī)焊接法的操作工藝。如采用其他方法需按相應(yīng)的操作說(shuō)明進(jìn)行施工，以保證焊接質(zhì)量。二、測(cè)量及定位1、在魚(yú)尾板上部焊接時(shí)，焊接位置為焊點(diǎn)距鋼軌接頭中心外側(cè)55mm、距軌面不小于8mm。2、在魚(yú)尾板上部焊接時(shí)，焊接位置為焊點(diǎn)距鋼軌接頭中心外側(cè)55mm、距軌底不小于10mm。3、找好焊接部位，用紅油漆及畫(huà)先聲做好標(biāo)記。表7-2 焊接式鋼軌接續(xù)線(xiàn)安裝工具及材料表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1發(fā)電機(jī)臺(tái)12光焊機(jī)

41、臺(tái)13焊槍套14充電器套15電控箱套16電磨機(jī)套17工具箱個(gè)18電瓶個(gè)19小工具套110通信工具臺(tái)根據(jù)情況定11防護(hù)旗紅、黃面根據(jù)情況定12焊針50mm2個(gè)413瓷環(huán)個(gè)414焊接銅導(dǎo)線(xiàn)C50200mm根2三、焊接1、焊接要求（以光焊機(jī)焊接為例）（1）焊點(diǎn)飽滿(mǎn)，呈橢圓形。（2）表面平坦，不得有凹坑、毛刺和缺口現(xiàn)象。（3）焊接牢固，焊接線(xiàn)呈弧形下垂。2、焊接前準(zhǔn)備（1）將工具和焊接材料放到工具箱中，把打磨機(jī)、焊槍也放到工具專(zhuān)用插槽，接軌器頭是永久磁鐵，吸在工具箱上。（2）把打磨機(jī)插頭到主機(jī)面板的折磨插口并試運(yùn)轉(zhuǎn)，接軌器插頭插到負(fù)極插口上，焊槍插頭插到槍1口，空槍試驗(yàn)焊接時(shí)間，每個(gè)插接處一定要牢固，

42、防止接觸不好打火花，槍2插口的輸出電流比槍1插口的輸出電流大。（3）焊槍線(xiàn)、打磨機(jī)線(xiàn)、接軌器線(xiàn)、控制線(xiàn)都要盤(pán)好放在打開(kāi)的工具箱上，防止到推行過(guò)程中磨損拉壞，由此產(chǎn)生短路打火。（4）每次使用前一定要檢查電源電壓是否在38V以上，方法是打開(kāi)面板上控制電路開(kāi)關(guān)，查看面板上的電壓表（或用萬(wàn)用表實(shí)測(cè)）。3、操作過(guò)程在運(yùn)營(yíng)線(xiàn)上，應(yīng)設(shè)駐站聯(lián)絡(luò)員，施工現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)員及現(xiàn)場(chǎng)指揮人員。且“三員”的通信工具應(yīng)時(shí)記得處于暢通狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)通信工具故障應(yīng)立即停止施工。（1）將主機(jī)小車(chē)推至焊接地點(diǎn)并穩(wěn)固。（2）用打磨機(jī)打磨焊接點(diǎn)處表面。1）打磨姿勢(shì)：用右手握緊打磨機(jī)背部，左手扶打磨機(jī)內(nèi)側(cè)，保證打磨下的紅熱鐵渣向下噴射不至傷人，

43、然后打開(kāi)打磨機(jī)尾部電源開(kāi)關(guān)，打磨開(kāi)始。注意噴射出的紅鐵渣不要正對(duì)主機(jī)電控箱。2）打磨方法：打磨機(jī)的砂輪片平面與鋼軌側(cè)面成45角。因?yàn)檫吘壘€(xiàn)速度最高，打磨效率最高，夾角小打磨可能造成砂輪片變薄易碎，飛出碎砂輪片傷人。如圖7-5所示。用砂輪片外沿，沿紅鐵渣噴射方向有順序地從上到上一行一行打磨，防止打下銹粉重新吹到打好的新鮮面上，每行長(zhǎng)3040mm,上、下寬為25mm，即鋼軌頭側(cè)面寬度到魚(yú)尾板上方，至少保證每一個(gè)焊接面有45mm2光潔面積。3）打磨要求：打磨面光亮、平整無(wú)油無(wú)銹，露出新鮮軌面即可。打磨時(shí)要穩(wěn)重迅速，以利節(jié)約主機(jī)用電。兩焊接點(diǎn)中心間距110mm（注意避開(kāi)魚(yú)尾板固定螺母上方10mm）。若

44、是通車(chē)的鋼軌，軌面很光亮、平整，除去油污可放置接軌器，否則要在每個(gè)焊點(diǎn)一側(cè)的軌面上再打磨出一塊12cm2的新鮮軌面放置接軌器，接軌器若與鋼軌接觸不好容易打火花，造成焊接失敗，并使接軌器平面出現(xiàn)凹凸不平，以后更易打火花。4、焊槍操作：（以右手為例）（1）裝焊針：右手持槍?zhuān)瑯岊^朝下，一免焊料渣掉進(jìn)槍簧內(nèi)，左手將焊針尾部插入焊針卡爪，然后用左手掌心壓住焊針頭部猛推二、三下，再輕撥焊針，以檢驗(yàn)焊針是否裝緊，以保證焊針與卡爪接觸良好，如圖7-6所示。（2）裝瓷環(huán)：右手握槍?zhuān)笫謱⒋森h(huán)套在焊針上壓進(jìn)瓷環(huán)卡爪內(nèi)。新槍卡爪較緊，可用改錐（螺絲刀）將瓷環(huán)卡爪口略撐大點(diǎn)，或在調(diào)槍時(shí)硬壓即可。如圖7-7所示。（3）

45、調(diào)槍?zhuān)杭凑{(diào)焊槍的拉弧距離，此為焊接的主要步驟。1）準(zhǔn)備：裝好焊針及瓷環(huán)的槍前端，插入導(dǎo)接線(xiàn)一端的孔中，然后左手扶導(dǎo)接線(xiàn)，槍頭向下壓向平整的軌面上，注意一定要將瓷環(huán)壓入卡爪。注意此時(shí)千萬(wàn)不要扣動(dòng)槍開(kāi)關(guān)。2）調(diào)槍?zhuān)簶岊^向下，右手握槍?zhuān)笫洲D(zhuǎn)動(dòng)瓷環(huán)卡爪，眼睛看白色標(biāo)志桿與槍尾部平臺(tái)的相對(duì)位置，一般標(biāo)志桿要與槍尾平臺(tái)齊即可。如圖7-8所示。（4）定時(shí)、打開(kāi)電控箱上的小蓋，高速定時(shí)器。拉弧時(shí)間由定時(shí)器控制，在調(diào)整范圍內(nèi)，電壓越高，拉弧時(shí)間越短，反之則長(zhǎng)。如圖7-9所示。1）截面積不同的導(dǎo)接線(xiàn)，控制器調(diào)整時(shí)間如下表7-3。2）焊接時(shí)間不是一次能定好，尤其是新焊槍?xiě)?yīng)試焊幾次才能掌握。以下三張圖為焊點(diǎn)截面，如

46、圖7-10所示為標(biāo)準(zhǔn)焊接，焊接強(qiáng)度比較好。如圖7-11所示為焊接時(shí)間偏短，焊料沒(méi)完全熔化，焊針熔化后高出焊線(xiàn)平面。如圖7-12所示為焊接時(shí)間偏長(zhǎng)，熔化后的焊針凹陷于焊線(xiàn)平面，焊料溢出。（5）焊接：調(diào)好槍后，可以焊接。1）姿勢(shì)：蹲在鋼軌外側(cè)焊接面一側(cè)，右腿回蹲或跪，裝好焊針和瓷環(huán)的焊槍頭壓住導(dǎo)接線(xiàn)一端孔，將焊針?lè)胖每字醒胛恢?，使瓷環(huán)、導(dǎo)接線(xiàn)及鋼軌完全吻合，沒(méi)有空隙，如圖7-13所示為正確，如圖7-14所示方式為不正確。焊接時(shí)，讓導(dǎo)接線(xiàn)自然下垂，為壓緊導(dǎo)接線(xiàn)，手不能亂動(dòng)，右手握穩(wěn)槍?zhuān)抑獾肿∮掖笸龋笫址鑫諛屛膊?，扣?dòng)扳機(jī)。如圖7-15所示。2）焊接過(guò)程：扣動(dòng)扳機(jī)后瞬時(shí)焊接點(diǎn)起弧，在定時(shí)器控制下，

47、到達(dá)設(shè)定時(shí)間后，焊槍自動(dòng)斷電。在整個(gè)焊接過(guò)程中，焊槍一定要握穩(wěn)，不能晃動(dòng)，扳機(jī)一定要扣緊不能松開(kāi)，否則造成焊接不成功。3）冷卻過(guò)程：當(dāng)斷電熄弧后，立即松開(kāi)扳機(jī)按鈕，但仍要握槍壓住焊點(diǎn)5秒鐘后再拔下焊槍?zhuān)螛寱r(shí)一定要垂直拔，不可左右上下晃動(dòng)，以防止焊針卡爪口徑增大，失去彈性，以后夾不緊焊針。拔槍時(shí)手不能再碰槍的開(kāi)關(guān)，以免二次反拉弧燒壞焊針卡爪 ，這一點(diǎn)施工中要特別注意。4）焊點(diǎn)處理：拔下焊槍若瓷環(huán)還在卡爪上，應(yīng)將其在鋼軌面下沿蹭掉。放下槍后，用手錘將焊針尾部砸下，如圖7-16所示，并輕砸線(xiàn)上端使其密貼在軌頭側(cè)面上（但不能砸焊點(diǎn)中心），如圖7-17所示。一處焊完后，把焊槍、打磨機(jī)、接軌器放在工具箱

48、相應(yīng)的位置，一定要把四根線(xiàn)盤(pán)好，放在小車(chē)上，再推向下一焊接處。焊接式鋼軌接續(xù)焊接如圖7-18所示。第八章 鋼軌鉆孔第一節(jié) 調(diào)諧區(qū)內(nèi)鋼軌鉆孔調(diào)諧區(qū)內(nèi)鋼軌鉆孔實(shí)際上是對(duì)調(diào)諧區(qū)內(nèi)設(shè)備安裝的定位。只有準(zhǔn)確確定安裝孔的位置，才能保證設(shè)備的正確安裝。調(diào)諧區(qū)內(nèi)鋼軌鉆孔工具及材料見(jiàn)表8-1。表8-1 調(diào)諧區(qū)內(nèi)鋼軌鉆孔工具及材料表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1發(fā)電機(jī)臺(tái)12電鉆臺(tái)13鉆頭13.5mm盒14液壓鉗把15直尺250mm把16鋼尺50m把17游標(biāo)卡尺把18手捶把19小工具套110通信工具臺(tái)根據(jù)情況定11防護(hù)旗紅、黃面根據(jù)情況定12號(hào)眼銃子個(gè)113扁鏟把114黃油桶115拉桿10mm個(gè)216塞釘帽13-10mm個(gè)根據(jù)情況定一、電氣絕緣節(jié)內(nèi)鋼軌鉆孔定位1、參照第三章第二節(jié)中的（一）設(shè)備定位方法進(jìn)行鋼軌鉆孔定位。2、鋼軌軌腰中部的鉆孔位置參照第七章第一節(jié)中的（一）測(cè)量及定位方法施工。3、鉆孔位置應(yīng)在兩軌枕中間，以利于鉆孔及引接線(xiàn)塞釘安裝；若鉆孔位置不在兩軌枕中間，應(yīng)在允許范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)