地下連續(xù)墻水下混凝土澆筑質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、地下連續(xù)墻水下混凝土澆筑質(zhì)量控制要點(diǎn)一、地下連續(xù)墻水下砼灌注作業(yè)方法1、地下連續(xù)墻采用直升導(dǎo)管法施工采用2根內(nèi)徑為250或300的多節(jié)鋼導(dǎo)管，管徑連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固，施工前應(yīng)試拼并進(jìn)行密水性試驗(yàn)。兩導(dǎo)管水平布置距離不應(yīng)大于3m，距離槽段兩側(cè)端部不應(yīng)大于1.5m,導(dǎo)管下端距離槽底宜為300mm500mm，導(dǎo)管內(nèi)放置隔水栓。 導(dǎo)管布置圖2、砼采用水下c35商品砼。使用砼運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，混凝土進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)單位的要求檢查混凝土的坍落度，并控制在1822cm，保證混凝土的和易性，在澆筑過(guò)程中做好混凝土試塊留置工作。通過(guò)砼運(yùn)輸罐車上自帶的溜槽將砼運(yùn)送至漏斗內(nèi)，砼通過(guò)漏斗及導(dǎo)管灌注至槽內(nèi)。3、清基：槽段

2、開(kāi)挖完畢，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬、槽壁垂直度，合格后方可進(jìn)行清槽換漿工作，采用反循環(huán)置換法及撩抓法清基。確保清槽后槽底沉渣滿足要求?？椎淄恍r(shí)后，槽底500mm高度以內(nèi)的泥漿比重1.25/cm3，粘度小于28s，含砂率小于8%，沉渣厚度不大于10cm。4、水下砼澆筑封底：兩套導(dǎo)管同時(shí)澆筑，先在漏斗內(nèi)儲(chǔ)滿砼，再拔掉事先設(shè)置在導(dǎo)管口的隔水栓，不間斷的澆筑砼，直至埋住導(dǎo)管0.5m以上，完成封底。5、水下砼的澆筑：根據(jù)規(guī)范要求不間斷的從漏斗灌入砼，在砼澆筑過(guò)程中，通過(guò)測(cè)量計(jì)算導(dǎo)管在砼中的埋深，當(dāng)導(dǎo)管埋深大于46米時(shí)采用吊機(jī)拔管，拆一節(jié)管。直至砼澆筑至設(shè)計(jì)墻頂標(biāo)高以上0.40.5米。6、每幅槽段確保

3、澆筑連續(xù)，間隔時(shí)間不超過(guò)30分鐘。7、澆筑水下混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）鋼筋籠吊放就位后應(yīng)及時(shí)灌注混凝土，間隔不宜超過(guò)4h。 2）混凝土初灌后，混凝土中導(dǎo)管埋深應(yīng)大于500mm。 3）混凝土澆筑應(yīng)均勻連續(xù)，間隔時(shí)間不宜超過(guò)30min。 4）槽內(nèi)混凝土面上升速度不宜小于3m/h，同時(shí)不宜大于5m/h；導(dǎo)管混凝土埋入混凝土深度應(yīng)為2m4m，相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)的混凝土高差應(yīng)小于0.5m。 5）混凝土澆筑面宜高出設(shè)計(jì)標(biāo)高300mm500mm，鑿去浮漿后的墻頂標(biāo)高和墻體混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 6）每根導(dǎo)管分擔(dān)的澆筑面積應(yīng)基本均等。二、灌注機(jī)具的準(zhǔn)備1、導(dǎo)管導(dǎo)管采用直徑為300mm無(wú)縫鋼管制成。導(dǎo)管的分級(jí)

4、長(zhǎng)度應(yīng)便于拆裝和搬運(yùn)，并小于導(dǎo)管提升設(shè)備的提升高度。中間節(jié)一般長(zhǎng)3m，漏斗下可配長(zhǎng)約1m的上端導(dǎo)管，以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。導(dǎo)管應(yīng)力求堅(jiān)固，內(nèi)壁應(yīng)光滑、順直、光潔和無(wú)局部凹凸。各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大小一致，偏差不大于2mm。導(dǎo)管在使用前和使用一個(gè)時(shí)期后，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼裝構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，還需做拼接、水密、接頭等試驗(yàn)。導(dǎo)管內(nèi)過(guò)球應(yīng)暢通，符合要求后，在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編明尺度。導(dǎo)管應(yīng)配備總數(shù)20%的備用導(dǎo)管。導(dǎo)管可在孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊方時(shí)再逐段拼裝。分段拼裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查，變形和磨損嚴(yán)重的不得使用。管內(nèi)壁和兩導(dǎo)管接口處附有灰漿和泥沙應(yīng)擦拭干凈。2、漏斗在導(dǎo)管的頂部設(shè)置漏斗，漏斗高度除應(yīng)滿

5、足導(dǎo)管拆卸等操作需要外，并應(yīng)在灌注到最后階段，不致影響導(dǎo)管內(nèi)砼的灌注高度。漏斗容積不小于2m。砼初灌后導(dǎo)管埋入砼深度不少于0.5m。導(dǎo)墻導(dǎo)管2、隔水栓設(shè)置隔水栓，以確保灌注的混凝土能將孔底沉淤?zèng)_擊泛起，并不致使泥水與混凝土混合而降低棍凝土標(biāo)號(hào)。3、砼的運(yùn)輸、提升和導(dǎo)管的升降砼的運(yùn)輸時(shí)間和距離應(yīng)盡量縮短，防止在運(yùn)輸中產(chǎn)生離析。灌注前砼坍落度的損失不得超過(guò)2cm。如有離析或坍落度損失過(guò)大現(xiàn)象就要進(jìn)行再次攪拌。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。 當(dāng)導(dǎo)管提升到接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作平臺(tái)距槽口高度而定）。暫停灌注時(shí)，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管

6、，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭絲扣或快速接頭，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待絲扣松開(kāi)后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新接在井口的導(dǎo)管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。 拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15min。要防止工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。三、灌注事故的預(yù)防和處理1、導(dǎo)管進(jìn)水（1）主要原因： 首批砼儲(chǔ)量不足，或雖然儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大，砼下落后不能埋沒(méi)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。 導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開(kāi)，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫流入。導(dǎo)管提升過(guò)猛，或測(cè)深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原砼

7、面，底口涌入泥水。 （2）處理方法： 如果是因?yàn)槭着艃?chǔ)量不足，或雖然儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌和物空氣吸泥機(jī)清出，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除，然后重新灌注。 如果是導(dǎo)管接頭不嚴(yán)、導(dǎo)管提升過(guò)猛，或測(cè)深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原砼面原因引起的，應(yīng)視具體情況而定，拔換原管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。（3）注意存在問(wèn)題：為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌砼從導(dǎo)管底口翻入，必須保證導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)要有足夠深度，大于2m,小于6m。 由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的砼配合比應(yīng)增

8、加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)，之后灌注的砼可恢復(fù)正常的配合比。 2、卡管（在灌注過(guò)程中，砼在導(dǎo)管中不下去，稱為卡管）（1）主要原因： 初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過(guò)小、流動(dòng)性差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而使導(dǎo)管堵塞。 機(jī)械發(fā)生故障或其它原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)久，或灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng)，緊初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。（2）處理辦法： 卡管時(shí)可用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)砼，用吊繩抖運(yùn)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其

9、內(nèi)的砼提出槽道，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入槽孔）然后重新吊裝，進(jìn)行灌注。 機(jī)械發(fā)生故障或其它原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)久，砼堵在管內(nèi)。此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)設(shè)備，將砼鉆挖吸出，將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞槽道，待沉實(shí)后重新開(kāi)挖。 3、坍孔在灌注過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)槽孔內(nèi)的水位忽然溢出，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，使用測(cè)繩測(cè)得的表面深度達(dá)不到原來(lái)的深度，相差很多，可證實(shí)發(fā)生坍孔。（1）坍孔原因：孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于孔壁周圍堆重物或機(jī)械振動(dòng)等，均有可能引起坍孔。3、坍孔（2）處理辦法：發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施，如保持或加大水頭、移

10、開(kāi)重物、排出振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中的泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。 如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將鋼筋拔出，只求保存槽位，再以粘土摻砂礫回填，待回填沉實(shí)時(shí)機(jī)成熟后，重新作業(yè)。 4、埋管(導(dǎo)管無(wú)法拔出稱為埋管)（1）發(fā)生原因：導(dǎo)管埋入砼過(guò)深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過(guò)大，或因提管過(guò)猛將導(dǎo)管拉斷。 4、埋管(導(dǎo)管無(wú)法拔出稱為埋管)（2）預(yù)防方法：嚴(yán)格控制埋管深度一般不得超過(guò)6m；在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過(guò)早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加速灌注速度；導(dǎo)管接頭事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管

11、時(shí)不可猛拔。4、埋管(導(dǎo)管無(wú)法拔出稱為埋管)（3）處理辦法：若埋管事故已發(fā)生，初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動(dòng)性損失過(guò)大的情況，可插入一直徑稍小的鋼護(hù)筒至已灌砼中，用吸泥機(jī)吸出混凝土表面泥渣；派潛水工下至混凝土表面，在水下將導(dǎo)管齊混凝土面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。 5、浮籠(鋼筋籠位置比設(shè)計(jì)位置高)（1）發(fā)生原因：鋼筋籠上升，除了是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時(shí)，混凝土灌注的速度（m3/min）過(guò)快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時(shí)所致。 5、浮籠(鋼筋籠位置比設(shè)計(jì)位置高)（2）處理辦法：為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠底1m之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1m之間時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度。四、灌注水下混凝土應(yīng)遵守的規(guī)定隨著水下混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般應(yīng)保持23m，不宜大于6m和不得小于2m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。 在水下混凝土灌注過(guò)程中，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄。 水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，