T梁預(yù)制首件工程施工總結(jié)

1、 路橋華祥國(guó)際工程有限公司 S340楊樓孜至阜陽(yáng)段改建工程T梁預(yù)制首件工程施工總結(jié)第一章 工程概況S340楊樓孜至阜陽(yáng)段改建工程?hào)|起阜陽(yáng)市穎東區(qū)與潁上縣交界處，西至阜陽(yáng)市渦陽(yáng)南路，是阜陽(yáng)連接G35濟(jì)廣高速及口孜煤礦的重要公路。改建項(xiàng)目路線起止樁號(hào)為：K0+000K32+492，路線全長(zhǎng)32.492km，扣除上海鐵路局實(shí)施路段后，實(shí)際設(shè)計(jì)路線全長(zhǎng)31.722km。我公司承建項(xiàng)目為改建工程施工第3標(biāo)段。起訖樁號(hào)：K24+000K32+492（不含涉鐵工程K31+200K31+970），全長(zhǎng)7.722km。本標(biāo)段西康橋?yàn)?6.04米中橋，一跨布置，中心樁號(hào)為K25+794，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土

2、T梁。共計(jì)22片梁板，采用預(yù)制廠預(yù)制、吊車安裝方法施工。下部結(jié)構(gòu)為灌注樁、蓋梁結(jié)構(gòu)，共計(jì)12根灌注樁，4個(gè)蓋梁。本次T梁首件為T梁1-2中梁 ，梁長(zhǎng)20m；邊梁寬1.05m，中梁寬1.0m，C50混凝土。第二章、主要工程數(shù)量及參數(shù)（見表1、2） 西康橋主要工程數(shù)量表 表1橋梁名稱部位孔跨布置T梁數(shù)量西康橋中梁120m18片邊梁120m4片合計(jì)22片 一片T梁主要參數(shù)表 表2 項(xiàng)目數(shù)量位置C50混凝土（m）預(yù)制現(xiàn)澆預(yù)制T梁橫隔板，翼緣板邊梁9.271.40中梁8.962.80第三章、施工準(zhǔn)備1、人員安排序 號(hào)姓 名職 務(wù)職 責(zé)備 注1李結(jié)義項(xiàng)目總工技術(shù)總負(fù)責(zé)2趙中華工程科長(zhǎng)技術(shù)方案制定3章彥質(zhì)檢

3、部長(zhǎng)負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查4葉明試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)工程試驗(yàn) 5秦瑋測(cè)量工程師測(cè)量主管6郭加林工區(qū)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度7陳東技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員8機(jī) 手機(jī)械設(shè)備操作15 人9配合工人 施工20 人 2、機(jī)械配置序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4-14臺(tái)22鋼筋彎曲機(jī)GW6-40臺(tái)23鋼筋切斷機(jī)GJ-40臺(tái)24砼罐車臺(tái)25 高頻附著振搗器ZKF150套26交流電焊機(jī)300KVA臺(tái)27插入式振搗器50型套68碗扣架碗扣式腳手架噸適量9雙輪小推車輛210挖掘機(jī)小松230臺(tái)111運(yùn)輸車東風(fēng)自卸輛212智能張拉設(shè)備YCW250型套313空壓機(jī)4L-20/8臺(tái)314龍門吊臺(tái)1 3、施工測(cè)量設(shè)置專職測(cè)量工程師，且具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的

4、技術(shù)人員擔(dān)任，并配備相應(yīng)測(cè)量技術(shù)人員12名及測(cè)工若干人。測(cè)量?jī)x器滿足規(guī)范要求（全部由權(quán)威部門檢測(cè)標(biāo)定并發(fā)有合格證書），為該工程的施工測(cè)量提供一流設(shè)備保障。a、利用設(shè)計(jì)勘測(cè)部門的導(dǎo)線點(diǎn)為控制點(diǎn)，沿道路、橋梁主線走向布設(shè)附合導(dǎo)線。工程開工前，對(duì)由監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)提供的工程范圍區(qū)內(nèi)有關(guān)三角網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)和中級(jí)控制樁點(diǎn)等基本數(shù)據(jù)的測(cè)量資料做好交接手續(xù)，在收到基本測(cè)量資料后應(yīng)對(duì)其提供的控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)結(jié)果向監(jiān)理工程師進(jìn)行匯報(bào)。當(dāng)所復(fù)測(cè)的平面控制樁、高程點(diǎn)滿足規(guī)范及施工要求時(shí)，以復(fù)測(cè)后的平面導(dǎo)線控制樁作為總體控制的首級(jí)控制，然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件布設(shè)施工測(cè)量控制網(wǎng)。控制網(wǎng)點(diǎn)的坐標(biāo)值必須與所交平面控制導(dǎo)

5、線點(diǎn)的坐標(biāo)一致，所做的平面控制點(diǎn)、高程控制網(wǎng)點(diǎn)均保證穩(wěn)固可靠，保留至工程結(jié)束。b、在橋梁施工范圍內(nèi)加設(shè)控制點(diǎn)位布設(shè)三角控制網(wǎng)，從而建立本標(biāo)段的平面測(cè)量控制網(wǎng)。埋設(shè)點(diǎn)位采用混凝土澆注或設(shè)置于地質(zhì)堅(jiān)硬的公路側(cè)，避免遭受破壞。采用全站儀進(jìn)行外業(yè)測(cè)量，并對(duì)成果運(yùn)用坐標(biāo)法進(jìn)行點(diǎn)位平差。c、高程控制測(cè)量：按橋梁線路走向布設(shè)附合水準(zhǔn)線路，按照四等水準(zhǔn)測(cè)量要求進(jìn)行施測(cè)。施工時(shí)設(shè)立的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，其高程偏差不得超過(guò)12L(mm)d、測(cè)量精度均按照中華人民共和國(guó)交通部標(biāo)準(zhǔn)公路橋位勘測(cè)設(shè)計(jì)規(guī)程（JTG C30-2002）規(guī)定的要求辦理。第四章 預(yù)制T梁施工1、清理底模（1）、底模清理干凈，底模表面不得有混凝土殘存物，

6、且線形平順，表面平整。（2）、涂抹脫模劑，脫模劑涂抹必須均勻，不得有積油和污染鋼筋。（3）、底模兩側(cè)海棉條與底模頂面平行，接縫平整，海棉條與底模粘貼嚴(yán)密。2、鋼筋綁扎（1）、模板經(jīng)自檢及抽檢合格后方可綁扎底腹板鋼筋。綁扎底腹板鋼筋前必須進(jìn)行劃線，以保證鋼筋數(shù)量及間距.（2）、焊接鋼筋使用的電焊條、焊接長(zhǎng)度，鋼筋搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，焊接時(shí)焊縫飽滿且不得燒傷主筋，清除干凈焊縫表面的焊渣。（3）、鋼筋表面無(wú)銹塊或銹斑，有浮銹的鋼筋必須經(jīng)過(guò)除銹后方可用于工程實(shí)體。（4）、綁扎鋼筋前要清除模板表面積油，防止鋼筋受到污染。（5）、由于施工人員需在鋼筋骨架上行走，根據(jù)需要5080cm設(shè)置架立鋼筋，確保頂層

7、鋼筋不坍陷。施工人員進(jìn)入梁體內(nèi)作業(yè)時(shí)，將腳下雜物清理干凈，以防污染鋼筋。（6）、底板鋼筋綁扎完成后，安裝塑料墊塊，檢查鋼筋保護(hù)層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn)象的出現(xiàn)。（7）、張拉錨墊板下鋼筋較密，當(dāng)鋼筋間互相干擾時(shí)，適當(dāng)調(diào)整次要鋼筋。3、預(yù)應(yīng)力管道安裝（1）、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)在鋼筋加工場(chǎng)加工定位鋼筋，以保證定位鋼筋尺寸的準(zhǔn)確性，從保證預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)符合圖紙及施工規(guī)范的要求，逐一檢查、調(diào)整定位鋼筋的坐標(biāo)，以保證預(yù)應(yīng)管道坐標(biāo)準(zhǔn)確。（2）、穿波紋管前，檢查波紋管徑向承壓力是否符合設(shè)計(jì)要求，壓輪咬合緊密，波紋管接頭用直徑相適的波紋管套管連接，用膠布包封，謹(jǐn)防漏漿。波紋管線型平順，在張拉錨板

8、處，沿波紋管切線方向與錨墊板平面保持垂直狀態(tài)。（3）、在波紋管內(nèi)穿外徑稍小的塑料管，以防漏漿堵塞波紋管管道。 4、安裝側(cè)模板（1）、清理側(cè)模表面浮漿，用鋼絲刷打磨，清理干凈，包括翼緣板邊緣側(cè)板、端頭模板的清理。（2）、涂抹脫模劑，脫模劑涂抹均勻，不得有積油以免污染鋼筋。（3）、模板安裝接縫平順、嚴(yán)密，無(wú)錯(cuò)臺(tái)，模內(nèi)長(zhǎng)、寬、高尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求，對(duì)拉螺桿齊全、緊拉，支撐穩(wěn)固。橫隔板位置準(zhǔn)確。5、澆筑T梁砼（1）、T梁混凝土施工在底腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、側(cè)模、頂板鋼筋安裝完畢通過(guò)自檢及抽檢合格后，方可一次性澆注底板、腹板和頂板混凝土，施工中不得間斷。（2）、澆注從一端開始到另一端，先澆

9、注4m底板砼，然后拉坡澆注腹板、橫隔板及頂板砼。如此向前推進(jìn)至砼澆注完成。6、混凝土澆注過(guò)程中注意事項(xiàng)（1）、嚴(yán)格控制混凝土配合比及其坍落度，砼坍落度控制在設(shè)計(jì)要求內(nèi)，不能滿足施工要求的混凝土不得使用，確保混凝土的外觀質(zhì)量。（2）、在梁的兩端鋼筋較密，用直徑為2.5cm插入式振搗棒加強(qiáng)振搗，確保錨下砼的密實(shí)。（3）、腹板寬度較小，在有預(yù)應(yīng)力管道的地方，砼不易下落，用2.5cm插入式振搗棒將砼送到預(yù)應(yīng)力管道處，使預(yù)應(yīng)力管道處填充滿砼，然后通過(guò)高頻附著式振搗器振搗密實(shí)，在澆注砼施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)管道偏位應(yīng)及時(shí)調(diào)整。澆注完腹板砼后，附著式振搗器不得再使用，連續(xù)澆注頂板砼。（4）、混凝土澆注完成收漿后，

10、進(jìn)行第二次木抹收漿避免局部出現(xiàn)龜裂，并進(jìn)行拉毛，清除浮漿，最后用土工布蓋好，同時(shí)澆水養(yǎng)生。（5）、在砼澆注過(guò)程中安排模板工、鋼筋工值班，在施工中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理，同時(shí)每間隔15分鐘將管道內(nèi)塑管抽動(dòng)一次，防止波紋管漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力管道。（6）、在養(yǎng)生期內(nèi)要確?；炷潦冀K處于潮濕狀態(tài)。在梁體砼澆筑過(guò)程中留有足夠砼試件，至少二組采取與梁體同條件養(yǎng)生，并以該試件強(qiáng)度決定張拉時(shí)間。 7、預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)制梁板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后方可張拉，張拉以試驗(yàn)室28天抗壓強(qiáng)度為參照，不足時(shí)可適當(dāng)放至30天后張拉。 預(yù)制T梁力筋張拉順序?yàn)镹1N2，錨下控制應(yīng)力為0.75fpk。1）、鋼絞線穿束a、材料指標(biāo)：采用低松

11、弛高強(qiáng)度預(yù)壓力鋼絞線，應(yīng)符合GB/T5224-2003規(guī)定，單根鋼絞線直徑S15.2mm,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Fk=1860MPa，彈性模量Es=195000MPa。b、鋼絞線及錨夾具有出廠合格證，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，工地建立臨時(shí)鋼絞線、錨具庫(kù)房，設(shè)專人看管，通過(guò)試驗(yàn)（按規(guī)范要求分批進(jìn)行）合格后方可使用。鋼鉸線的盤重大、盤卷小、彈力大、為了防止在下料過(guò)程中鋼鉸線紊亂并彈出傷人，事先制作一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠，下料時(shí)，將鋼鉸線盤卷放在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，以確保安全。c、鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切割，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸地面，以免生銹，也不得在砼地面上生拉硬拽，磨傷鋼絞線。鋼絞線長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙計(jì)算

12、長(zhǎng)度尺寸下料，梳理順直，編匝成束，避免有纏絞等現(xiàn)象，采用人工穿入孔道，并保證下料切口齊平，線頭不散。d、下料長(zhǎng)度L按下式計(jì)算：下料L=孔道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+2千斤頂長(zhǎng)度+2工具錨組件+2工作錨板+25cm2）、智能張拉、壓漿施工（1）、千斤頂?shù)陌惭b千斤頂采用防護(hù)擋板支架的滑輪吊裝，縮短安裝時(shí)間。（2）、在智能張拉系統(tǒng)軟件界面內(nèi)，輸入預(yù)應(yīng)力的主要參數(shù)。（3）、啟動(dòng)智能張拉系統(tǒng)張拉過(guò)程中，兩端控制應(yīng)力同步增加，鋼絞線伸長(zhǎng)量相同，可直接看到控制應(yīng)力與位移的關(guān)系曲線。當(dāng)控制應(yīng)力達(dá)到終張拉控制應(yīng)力的10%時(shí)，持荷30秒，達(dá)到終張拉控制應(yīng)力的20%時(shí)，持荷30秒，達(dá)到終張拉控制應(yīng)力時(shí)，持荷300秒，在持荷的過(guò)程中

13、系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)補(bǔ)張，維持終張拉控制應(yīng)力，張拉結(jié)束后系統(tǒng)同步卸載。（4）、封錨封錨材料使用PO52.5水泥漿，摻少許石膏粉，封錨時(shí)鋼絞線保持張拉后的長(zhǎng)度，不得切割，在錨墊板上留出鋼絞線位置。（5）、壓漿在壓漿過(guò)程中，漿液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán)，可將管道內(nèi)空氣通過(guò)鋼絞線完全排盡，空氣排盡后，進(jìn)漿、返漿壓力將趨于穩(wěn)定，同時(shí)進(jìn)出口流量趨于平穩(wěn)。循環(huán)過(guò)程中，監(jiān)測(cè)進(jìn)漿與返漿壓力差，可實(shí)時(shí)得到管道壓力損失值。通過(guò)調(diào)壓閥，調(diào)節(jié)出漿壓力至規(guī)范要求值0.5mp（兆帕），保證壓漿過(guò)程中，管道內(nèi)始終保持規(guī)范要求的壓力值。循環(huán)結(jié)束后，開始調(diào)壓，即進(jìn)入動(dòng)態(tài)持壓狀態(tài)，動(dòng)態(tài)持壓狀態(tài)的調(diào)壓時(shí)間不少于180s,進(jìn)入穩(wěn)壓區(qū)間后，穩(wěn)壓時(shí)間不少

14、于30s。在出漿口，設(shè)置高精度水灰比傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)漿液的水灰比，當(dāng)實(shí)測(cè)值偏離規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，可及時(shí)給出警示。 3）、張拉伸長(zhǎng)值校核預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力控制，同時(shí)以伸長(zhǎng)值作為校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差不得超過(guò)6%。伸長(zhǎng)值校核可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異常現(xiàn)象等。如實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差超過(guò)6%，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)高駐辦，查明原因找出解決辦法后重新張拉，或更換錨具后重新張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值的量測(cè)，應(yīng)在建立初應(yīng)力之后進(jìn)行。其實(shí)際伸長(zhǎng)值L=L1+L2式中L1從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值L2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)度換算：即L20%

15、-L10%）預(yù)應(yīng)力鋼鉸線錨固在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)進(jìn)行，其鋼鉸線內(nèi)縮量控制在設(shè)計(jì)規(guī)定范圍內(nèi)。后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定值1管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)15梁高方向102管道間距同排 10抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)10上下層 103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄304張拉伸長(zhǎng)率6%查張拉記錄155斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄30鋼筋不允許 8、孔道壓漿待整片梁所有預(yù)應(yīng)力束張拉完后，應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿。壓漿前做好割切錨具外多余預(yù)應(yīng)力鋼絞線及沖洗孔道等準(zhǔn)備工作，提早做好錨具周圍的鋼絲間縫隙和孔洞予以填封，以防冒漿

16、。壓漿順序是先下后上，要集中將一處的孔一次壓完。若因故停歇時(shí)，將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，保證孔道暢通無(wú)阻。壓漿使用活塞式壓漿泵壓漿，開始時(shí)壓力要小，然后逐步增加，一般為0.5Mpa-0.7Mpa。水泥漿技術(shù)指標(biāo)孔道壓漿采用純水泥漿并添加適量的膨脹減水劑，以增加其流動(dòng)性；水泥漿稠度控制在14-18s；水泥漿的泌水率控制在2%以內(nèi)；采用52.5#水泥，28d抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值。當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5時(shí)，不得進(jìn)行壓漿否則應(yīng)采取保溫措施，水泥漿溫度不得超過(guò)32。管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5，。當(dāng)白天氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在晚上進(jìn)行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出

17、氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)要進(jìn)行處理。預(yù)制臺(tái)座內(nèi)的結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施，如采用暖棚法或蒸汽法。從拌水泥漿到開始向孔道壓漿，間隔時(shí)間不超過(guò)30分鐘。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中經(jīng)常攪動(dòng)。水泥漿壓注在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的漿液排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時(shí)即行停止。然后將所有出漿口和孔眼封閉，壓漿端的水泥壓力大于0.7Mpa;最少維持10秒。當(dāng)出現(xiàn)意外情況壓漿分兩次完成時(shí)，兩次間隔時(shí)間不少于30-45分鐘。第二次壓漿應(yīng)從鋼鉸線束的另一端進(jìn)行，并檢查另一端有無(wú)排氣孔，否則應(yīng)人工設(shè)置排氣孔。壓漿時(shí)每一工作班應(yīng)制取不小于3組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)2

18、8d，檢查其抗壓強(qiáng)度 ，作為評(píng)定水泥質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。壓漿過(guò)程中認(rèn)真填寫施工記錄。對(duì)于端跨梁，壓漿完畢，將伸縮縫梁端水泥漿沖洗干凈，清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢并將端面混凝土鑿毛，然后焊接固定端部鋼筋網(wǎng)，支上端面模板，進(jìn)行封錨。澆筑時(shí)要仔細(xì)操作振搗，使錨具處砼密實(shí)。9、封錨孔道壓漿后應(yīng)立即對(duì)梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并對(duì)端面進(jìn)行鑿毛，以備澆筑封端混凝土。制作安裝梁板端部鋼筋。為固定鋼筋位置，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。立封端混凝土模型，立模時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖中的梁板布置圖的梁板內(nèi)外梁長(zhǎng)、角度立模；并預(yù)先將封端混凝土擋塊安設(shè)在梁洞內(nèi)。固定妥善模板，以免在澆筑混凝

19、土?xí)r模板走動(dòng)而影響梁長(zhǎng)。立模后立即校核梁長(zhǎng)，使其在允許偏差范圍內(nèi)。之后即可澆筑混凝土。澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)必使錨具處混凝土密實(shí)。封端混凝土澆筑后，靜置12小時(shí)，帶模澆水養(yǎng)護(hù)，脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。10、移梁當(dāng)孔道壓漿水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值后方可移運(yùn)和吊裝,或水泥砂漿強(qiáng)度至少達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的55%、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值90%后才可移運(yùn)吊裝。成垛堆放裝配式構(gòu)件時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：堆放構(gòu)件的場(chǎng)地，應(yīng)整平壓實(shí)、不積水。構(gòu)件應(yīng)按吊運(yùn)及安裝次序順號(hào)堆放，并有適當(dāng)通道，防止堆越吊運(yùn)。堆放構(gòu)件，應(yīng)按構(gòu)件剛度及受力情況平放或豎放并保持穩(wěn)定；小型構(gòu)件及塊件的堆放，如有折斷可

20、能時(shí)，應(yīng)以其剛度較大的方向作為豎直方向。構(gòu)件堆垛時(shí)，應(yīng)設(shè)置在墊木上，吊環(huán)向上、標(biāo)志向外，混凝土養(yǎng)護(hù)期未滿的應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。水平分層堆放構(gòu)件時(shí)，其堆垛高度應(yīng)按構(gòu)件強(qiáng)度，地面耐壓力、墊木強(qiáng)度以及垛堆的穩(wěn)定而定，但大型構(gòu)件一般以兩層為宜，層與層之間應(yīng)以墊木隔開，各層墊木的位置應(yīng)在吊點(diǎn)處，上下層墊木必須在一條垂直線上。雨季應(yīng)注意防止地面軟化下沉而造成構(gòu)件折裂破壞。存放期最多不超過(guò)兩個(gè)月，并在其間量測(cè)預(yù)拱度的變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)拱度變化時(shí)，及時(shí)采用預(yù)壓，防止超拱現(xiàn)象產(chǎn)生。11、T梁預(yù)制施工要點(diǎn)1）、對(duì)梁底預(yù)埋件要仔細(xì)檢查尺寸、位置及預(yù)埋角度。2）、根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置反拱度，預(yù)應(yīng)力管道也要同時(shí)設(shè)置反拱。3）、確

21、定好梁的預(yù)制順序，與橋梁下部的施工順序要同步。清理底模、施工放樣安裝端頭模板 綁扎底、腹板鋼筋 安裝預(yù)應(yīng)力管道 安裝側(cè)模綁扎頂板鋼筋 澆筑梁體砼 梁體養(yǎng)生 張拉、壓漿 移梁 自檢合格自檢合格 抽檢合格 自檢不合格抽檢合格抽檢合格 自檢不合格自檢不合格自檢合格制作砼試塊 同條件養(yǎng)生試塊 檢測(cè)試塊強(qiáng)度預(yù)制T梁施工工藝框圖第五章 季節(jié)性施工技術(shù)保證措施 雨季施工雨季施工，我們堅(jiān)持以“預(yù)防為主、合力組織、統(tǒng)籌規(guī)劃、對(duì)突發(fā)事件應(yīng)急和信息反饋”的原則，保證在施工前根據(jù)分項(xiàng)工程施工特點(diǎn)，事前采取必要的防雨措施，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)和作業(yè)面的防洪排水等手段，以確保雨季施工正常進(jìn)行，不受季節(jié)性氣候影響，確保施工質(zhì)量及生

22、產(chǎn)安全。1、雨季施工的技術(shù)準(zhǔn)備(1）、機(jī)電設(shè)備及材料的防護(hù)a、雨季施工，對(duì)機(jī)電設(shè)備及材料防護(hù)的要點(diǎn)是：機(jī)電設(shè)備的電閘箱、動(dòng)力裝置、控制裝置等部位，采取防潮、防濕措施，并安裝相應(yīng)的接地保護(hù)裝置。b、加強(qiáng)對(duì)原材料的保管，鋼筋原材及半成品標(biāo)準(zhǔn)，；要采取防水措施，以防銹蝕和粘泥，要符合存放要求，防止?jié)衤┦艹?；模板的存放要有防雨措施，做好排水除銹要符合規(guī)范要求c、計(jì)量器具定期檢查，保證靈敏度及計(jì)量準(zhǔn)確?，F(xiàn)場(chǎng)電器、機(jī)具有防雨罩設(shè)施，雨中斷電，雨后及時(shí)檢查電器性能是否合格，供電線路是否合格，設(shè)備要試運(yùn)行，正常后方可正式工作，啟閉電器開關(guān)要戴絕緣手套。d、現(xiàn)場(chǎng)電器工作人員在雨天加強(qiáng)巡視，施工現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備要有良

23、好的保護(hù)接地，并有防雨措施，雨后必須進(jìn)行檢測(cè)并有記錄，如不符合要求一律不允許使用。e、電氣設(shè)備的漏電保護(hù)裝置要靈敏可靠，如不合格要立即更換。變電室、倉(cāng)庫(kù)、易燃易爆庫(kù)房做好防潮、防雨工作，防止發(fā)生事故。電工人員必須持證上崗，不能違章作業(yè)。(2)、施工設(shè)施的檢修及停工維護(hù)a、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的各類臨時(shí)設(shè)施作定期檢修，特別是在暴雨、狂風(fēng)來(lái)臨前作必要的加固處理。b、對(duì)停工工程做好維護(hù)，對(duì)洞口等加以遮蓋或封閉，防止雨水灌入。2、雨季施工的主要技術(shù)措施混凝土及鋼筋混凝土工程雨季施工，要注意下述問(wèn)題：（1）保證材料質(zhì)量，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)施工中的混凝土，要嚴(yán)格控制混凝土的水灰比及塌落度。（2）雨季澆筑混凝土?xí)r，如遇雨小可連

24、續(xù)施工作業(yè)；如遇大雨要及時(shí)停止施工；如遇暴雨襲擊要采取必要措施，如澆筑完畢要加以覆蓋，受沖刷部位超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，要按施工縫處理；如連續(xù)作業(yè)而不允許留施工縫的部位，要連續(xù)澆筑完畢，并采取相應(yīng)的防雨措施。（3）雨季施工支模時(shí)，必須保證支承牢固，支承底與土基接觸面夯實(shí)，架設(shè)墊板，以防引起支承產(chǎn)生較大變形。模板支承完畢后，要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，并清除模板內(nèi)雜物和泥漿。（4）雨季施工鋼筋堆放要防止銹蝕，銹蝕鋼筋處理后方可使用。鋼筋運(yùn)輸、綁扎要防止沾上泥漿，在現(xiàn)場(chǎng)焊接要進(jìn)行防雨措施處理，電、氣焊設(shè)備設(shè)置必要的防雨設(shè)施，以保證絕緣良好，安全員定期進(jìn)行檢查。3、雨季施工的安全措施(1)、雨季施工運(yùn)輸?shù)缆吩谟昙?/p>

25、施工中，要加強(qiáng)對(duì)施工輔道的搶修和維護(hù)，雨后及時(shí)清理輔道上軟泥，積水處人工排水，確保輔道及進(jìn)場(chǎng)道路平坦、暢通、無(wú)積水。(2)、雨季施工防雷措施a、雨季施工有可能遇到雷雨天氣。雷雨時(shí)嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)人員在接近電桿、接地導(dǎo)線10m范圍內(nèi)區(qū)域停留，防止雷擊造成人身安全。如遇雷擊觸電后，要立即采用人工呼吸急救并請(qǐng)醫(yī)生采取搶救措施。b、為防止出現(xiàn)雷擊觸電事故，要求作業(yè)人員雨季加強(qiáng)信息反饋，如有暴雨天氣，必須提前做好防汛準(zhǔn)備，并在暴雨來(lái)臨之前停止一切作業(yè)。4、雨季施工物資準(zhǔn)備（1）在砼施工過(guò)程中，備有足夠的塑料薄膜準(zhǔn)備在下雨時(shí)對(duì)砼實(shí)體進(jìn)行覆蓋。（2）物資庫(kù)備有足夠的防雨設(shè)施，存放與庫(kù)房中，出現(xiàn)雨情后立即投入到現(xiàn)場(chǎng)中

26、。（3）貯備水泵4臺(tái)，塑料布5捆，鐵锨20把，防滑鞋50雙，沙袋/草袋各200個(gè)，對(duì)講機(jī)4部。（4）成立防汛小組，建立防汛網(wǎng)絡(luò)，設(shè)置專人負(fù)責(zé)防汛工作。（5）每天設(shè)置專人值班，出現(xiàn)汛情立即向指揮小組匯報(bào)并作出及時(shí)正確的處理。第六章 質(zhì)量保證措施 1、生產(chǎn)質(zhì)量貫徹實(shí)施線: 從設(shè)計(jì)交底-學(xué)習(xí)圖紙及技術(shù)規(guī)范-制定施工方案。根據(jù)施工圖、技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)技術(shù)交底、文件等,分段進(jìn)行技術(shù)講座,貫徹施工圖的要求和分階段實(shí)施計(jì)劃,以技術(shù)規(guī)范為藍(lán)本,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)從逐級(jí)交底、方案實(shí)施的信息反饋到實(shí)際檢查。 2、生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)線: 工地成立質(zhì)檢科和實(shí)驗(yàn)室,負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量檢測(cè)工作,直接向項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人,質(zhì)檢科帶領(lǐng)各隊(duì)

27、質(zhì)檢員及班組兼職質(zhì)檢員的質(zhì)檢工作,在工地所有人員質(zhì)量第一的思想,內(nèi)部實(shí)行三級(jí)管理檢查體系,在每個(gè)單元工種實(shí)施中,實(shí)行初檢、復(fù)檢、終檢制度。即生產(chǎn)班組自檢、驗(yàn)收、簽證,實(shí)行三全管理。具體分工、責(zé)任到人、相互協(xié)作、切實(shí)地抓好每一項(xiàng)質(zhì)量檢查和質(zhì)量控制工作。努力實(shí)現(xiàn)質(zhì)量?jī)?yōu)良目標(biāo)。 1、全員管理 以全體職工為主體,樹立主人翁的工作態(tài)度,立足于假如我是一個(gè)用戶來(lái)教育職工提高認(rèn)識(shí),樹立以質(zhì)量第一的思想和精品意識(shí),行使質(zhì)量一票否決權(quán)。 2、全企業(yè)管理 項(xiàng)目部下屬各職能部門與工地職能科室,都要保證各處的工作質(zhì)量和工程質(zhì)量。 3、從施工組織設(shè)計(jì)-設(shè)備、物資、材料進(jìn)場(chǎng)-施工前準(zhǔn)備-工程施工-竣工驗(yàn)收-交付使用-保修

28、服務(wù)。 4、為確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu),出精品,采取質(zhì)量與全體人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤的手段,實(shí)行質(zhì)量工資和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的抵押金。 5、保證必要的試驗(yàn)儀器和設(shè)備及時(shí)到位并經(jīng)常保養(yǎng)和檢修,保證其精度滿足工程檢測(cè)的要求。 6、制定各道工序的工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并形成文字,頒發(fā)到各道工序施工人員,同時(shí)通過(guò)專項(xiàng)培訓(xùn)的方式使職工明確自己的工作標(biāo)準(zhǔn)及要達(dá)到的目標(biāo),培訓(xùn)經(jīng)考試合格后方可上崗。 7、實(shí)行質(zhì)量一票否決制度。在工程質(zhì)量過(guò)程中,堅(jiān)決貫徹質(zhì)量一票否決,不合格工序堅(jiān)決返工,在工期與質(zhì)量出現(xiàn)矛盾時(shí),首先保證質(zhì)量。 8、每道工序在檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 9、做好隱蔽工程驗(yàn)評(píng)資料、測(cè)繪資料。 10、加大施工中監(jiān)控力度。改變質(zhì)

29、量管理常規(guī)做法的事后評(píng)價(jià)為事前控制,把重點(diǎn)放在工序質(zhì)量控制上,在施工中加強(qiáng)檢查、控制,做到道道工序有技術(shù)、質(zhì)檢人員跟班,道道工序有檢查簽證。 11、做好雨季施工防護(hù)措施,合理安排、減少施工難度,保證工程質(zhì)量。 12、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)做到無(wú)不合格材料進(jìn)場(chǎng),保證工程順利進(jìn)行。 第七章 安全保證措施 1、鋼筋施工 1、電焊工必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考試合格后持證上崗，電焊作業(yè)必須佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品（電焊鞋、護(hù)目鏡、電焊手套）。 2、使用乙炔槍時(shí)必須安裝回火裝置，且乙炔瓶不準(zhǔn)臥放，因?yàn)殚y門的密封材料含有的物質(zhì)會(huì)和乙炔產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，有引起爆炸可能，所以豎立后應(yīng)20分鐘左右后，方可進(jìn)行操作。氧氣、乙炔應(yīng)保持5米

30、以上的間距，與明火之間的距離不得少于10米。 3、電焊機(jī)必須安裝防護(hù)網(wǎng)罩、搭設(shè)防雨棚架或加蓋防雨設(shè)施，安裝近身的開關(guān)裝置。電焊機(jī)的底座周圍不準(zhǔn)堆放雜物，如有廢料應(yīng)及時(shí)清理。 4、不準(zhǔn)隨便將電焊、氧割等工具交予由不懂電焊、氧割的其他人員使用。 5、電焊、氧割作業(yè)完畢將所留火種撲滅，把開關(guān)箱閘門刀拉下把龍頭線、氧氣管盤好。 6、電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好地點(diǎn)，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。應(yīng)設(shè)單獨(dú)開關(guān)箱，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完畢，拉閘上鎖。遇雨雪天，應(yīng)停止露天工作。 7、在潮濕地點(diǎn)工作，電焊機(jī)應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作。嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設(shè)備時(shí)，必

31、須先切斷電源。 8、貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必須清洗干凈，將所有孔口打開，保持空氣流通。 9、在密閉的金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，必須開設(shè)進(jìn)、出風(fēng)口，容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)36V，焊工身體應(yīng)用絕緣材料與容器殼體隔離開。施焊過(guò)程中每隔半小時(shí)至一小時(shí)外出休息1015分鐘，并應(yīng)有安全人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。 10、把線、地線不得與鋼絲繩及各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替接地線。 11、更換場(chǎng)地，移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場(chǎng)，清除焊渣。在高空焊接時(shí)，必須系好安全帶。焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備。、焊接模板中的鋼筋、鋼板時(shí)，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。 12、深孔焊接必須加強(qiáng)機(jī)械通風(fēng)

32、，傳送物件應(yīng)統(tǒng)一信號(hào)。 13、高空作業(yè)傳遞鋼筋等物件時(shí)，下面嚴(yán)禁人、蓄、車輛通行，并設(shè)專人指揮，管架上的作業(yè)人員必須將安全繩系牢。2、模板施工 1、作業(yè)時(shí)應(yīng)保持作業(yè)通道暢通、作業(yè)環(huán)境整潔。在雨、雪后，露天作業(yè)時(shí)必須先清除操作平臺(tái)、施工用具上的水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。遇有惡劣天氣（如風(fēng)力在六節(jié)以上）影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn)行露天高空、起重和打樁作業(yè)。 2、支立模板要按工序操作，用人工搬運(yùn)模板，支立模板要有專人指揮。所用的繩索要有足夠的強(qiáng)度，幫扎牢固。 3、用機(jī)械吊運(yùn)模板時(shí)，應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行，模板下放距地面1米時(shí)，作業(yè)人員方可靠近操作。 4、模板

33、拆除時(shí)，應(yīng)按順序分段拆除，不得留有松動(dòng)懸掛的模板，嚴(yán)禁硬砸，模板拆除時(shí)，模板拆除時(shí)，按順序分段拆除，不得留有松動(dòng)懸掛的模板，不得雙層作業(yè)，螺栓拆除過(guò)程中必須用鋼絲繩和起重機(jī)械將模板控制住，待螺栓拆完后再用起重設(shè)備拉緊緩慢送下。拆下帶釘木料，應(yīng)隨即將釘子拔掉。3、混凝土澆筑 1、墩柱混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在摸板或支撐上操作。 2、設(shè)接輸送管時(shí)，必須由3人以上進(jìn)行。發(fā)生堵管時(shí)，抖拆管人員不能縱向?qū)芏恫穑驹谀鼙苊饣炷翛_擊和輸送管左右擺動(dòng)傷及人的地方，并將安全繩牢固系在管架上。 3、墩柱上的指揮人員要隨時(shí)與輸送泵操作人員保持密切聯(lián)系，統(tǒng)一信號(hào)，做到協(xié)調(diào)、安全施工。 4、混凝土澆筑

34、完后，應(yīng)將輸送泵、輸送管、震動(dòng)棒等施工用具清洗干凈，切斷電源。 4、T梁預(yù)制和吊裝 根據(jù)我部橋梁施工的特點(diǎn)和所采取的施工工藝，T梁預(yù)制和吊裝的過(guò)程中，重點(diǎn)控制模板的安裝、拆除和T梁吊運(yùn)安裝等，而模板的安裝和拆除是由龍門吊來(lái)完成，T梁的吊裝由龍門吊、運(yùn)梁平車和吊機(jī)來(lái)完成，因此，T梁預(yù)制、吊裝應(yīng)做到： 1、龍門吊拼裝完成后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求組織檢查驗(yàn)收。 2、吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊。鋼絲繩必須按照設(shè)計(jì)荷載要求，選用適合的標(biāo)準(zhǔn)繩索，在使用中，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常注意檢查，并做到必要的維護(hù)。 4、吊裝作業(yè)時(shí)，必須安排專業(yè)的人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全管理，統(tǒng)一指揮。嚴(yán)格按照指揮信號(hào)操作

35、，指揮信號(hào)不明確，嚴(yán)禁起吊，對(duì)緊急停車信號(hào)，不論何人發(fā)出，應(yīng)立即執(zhí)行。開車前或操作中接近人時(shí)，須鳴鈴或報(bào)警。吊裝的物件要捆扎牢固，吊鉤要找準(zhǔn)重心，吊物要垂直，不準(zhǔn)斜吊或斜拉。嚴(yán)禁超負(fù)荷或被吊物重量不清時(shí)起吊，物體起吊時(shí)，嚴(yán)禁人員站在吊物上，其下方嚴(yán)禁站人。 5、起重機(jī)在起吊滿載或近滿載時(shí)，應(yīng)先將載物吊起地面2050公分停止提升，檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性，制動(dòng)器的可靠性，重物的平衡性，綁扎的牢靠性，確認(rèn)無(wú)誤后方可再進(jìn)行提升。吊起重物作水平移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將重物提高到可能遇到障礙物0.5米以上，運(yùn)行時(shí)被吊物不得左右搖動(dòng)。 6、開動(dòng)和停止電動(dòng)機(jī)，應(yīng)緩慢平衡地操作控制器，向后面移動(dòng)必須等機(jī)、物完全停穩(wěn)后方可操作。 7、作業(yè)遇到有停電或其它特殊情況，應(yīng)將重物落至地面，不得懸在空中。 8、起重機(jī)在作業(yè)閉合主電源之前，應(yīng)使所有的控制器處于停止?fàn)顟B(tài)，工作中突然斷電時(shí)，應(yīng)將所有的控制器置于停止位置，在重新工作前，應(yīng)檢查起重機(jī)的運(yùn)作部件是否正常。 9、被吊物菱角處與綁扎鋼絲繩之間必須加襯墊。 10、起重機(jī)的結(jié)構(gòu)或零件有缺陷或損傷，嚴(yán)禁進(jìn)行起吊工作；施工場(chǎng)地昏暗，無(wú)法看清場(chǎng)地、被吊物或指揮信號(hào)時(shí)不得進(jìn)行吊裝工作。 11、當(dāng)?shù)跹b作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)將起重設(shè)備安全錨定，當(dāng)風(fēng)力大于6級(jí)時(shí)，應(yīng)停止工作。 12、龍門吊的操作人員，必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。13、龍門吊作業(yè)應(yīng)遵循廠家制定的操作規(guī)程。第八章 首件