電鍍層技術(shù)條件

1、文件名電鍍層技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低壓開關(guān)產(chǎn)品中零部件電鍍層技術(shù)條件。2鍍覆層分類及表示方法2.1 分類及代號2.1.1 按用途分a）防護(hù)性鍍覆層，以防止零部件銹蝕為主鍍覆層；b）防護(hù)裝飾性鍍覆層，兼具防止零部件銹蝕與美化裝飾產(chǎn)品鍍覆層；c）功能性鍍覆層,使零部件表面獲得某種特殊功能為主要目鍍覆層，如穩(wěn)定接觸電阻, 便于焊接等目。2.1.2 按鍍覆方法及處理方法分，其名稱與代號見表1。表1名稱電化學(xué)法化學(xué)法真空蒸發(fā)鍍電 鍍電化學(xué)處理化學(xué) 鍍化學(xué)處 理代號DHZ注：名稱說明見GB1238 76金屬鍍層及化學(xué)處理表示方法中附錄二。2.1.3按鍍層特征及處理特征分，其名稱與代號見表2。表 2名稱

2、絕緣導(dǎo)電硬質(zhì)密封代JDYF名稱光亮緞面全光 亮光亮光 半亮暗細(xì)光緞 面粗光緞 面無光緞 面代L3L2L1V3V2VI注：名稱說明見GB1238中附錄一、附錄二。2.1.4 按鍍層名稱分，其名稱與代號見表3。對于單元素鍍層，其代號用元素符號表 示。對于合金鍍層，以組成該合金各元素符合和含量表示，二元合金標(biāo)出一種成分含 量，三元合金標(biāo)出二種成分含量；含量采用其上限值用數(shù)字表明，表示時(shí)，將含量多 元素排在前面，如銀鉆磷合金寫成：80NI20C0P3o鍍層名稱代號鍍層名稱代號鋅Zn鐵Fe鎘Cd銀Ag表 3續(xù)表 3鍍層名稱代號鍍層名稱代號銅Cu鋁AI銀NI錫Sn格Cr2.1.5按鍍復(fù)層后處理分，其名稱及

3、代號見表4 表 4名稱鈍化氧化磷化著色鋁酸陽極氧 化格酸鹽封 閉代號DYLZGYGF2. 2表示方法2. 2. 1完整表示方法a）表示方法基本組成及含義見下示：b）對于多層鍍層，在表示鍍覆層.名稱與厚度時(shí)，應(yīng)按鍍覆順序標(biāo)出每層名稱與厚度, 層間用斜“ / ”隔開，對于處理層則不表示出厚度。c）對于需要表示后處理層顏色時(shí)，應(yīng)在后處理代號后加顏色名稱或代號。常用顏色代號見表5。表 5顏色名 稱白里 J、軍綠彩虹代號BHJC ma 后處理，按表4、表5規(guī)定代號表示 鍍層厚度下限，用數(shù)字表示，單位為um （僅 電鍍層才表示） 鍍層名稱（處理名稱）按2.1.4 （2. 1.5）規(guī)定 表示 鍍層特征（處理

4、特征）當(dāng)需要表示時(shí)，按表 2規(guī)定代號表示 鍍覆方法，采用表1規(guī)定代號表示 d）當(dāng)需要表示出鍍覆前表面準(zhǔn)備工序時(shí)，應(yīng)在鍍覆方法前指出準(zhǔn)備工序代號（見表6）, 并在準(zhǔn)備工序代號與鍍覆代號之間用一斜線“/”隔開。表 6名 1稱代號名稱代號有機(jī)溶劑除油R C噴砂P S化學(xué)除油H C噴丸P W續(xù)表 6名1稱代1名稱代號化學(xué)酸洗HS滾光G G化學(xué)堿洗HJ刷光S G電化學(xué)拋光DP磨光M G化學(xué)拋光HP振動擦光Z G機(jī)械拋光JP注：名稱說明見GB1238中附錄二。2. 2. 2標(biāo)注簡化a）鍍覆前表面準(zhǔn)備工序，除非為了保持工件質(zhì)量特性或?yàn)榱双@得某種特 征之外， 一般不以予表示。b）當(dāng)鍍層厚度不便表示時(shí)，可不標(biāo)注

5、。c）對于緊固件鍍覆層，當(dāng)采用電鍍電化學(xué)處理獲得鍍覆層時(shí)可省略去鍍覆方法代號， 采用彩虹鈍化時(shí)允許省略去顏色代號。d）當(dāng)采用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定優(yōu)先采用鍍覆層時(shí)，可按表8或表9只寫出鍍覆層名稱。3. 2. 3特殊情況只作局部鍍覆零部件，應(yīng)在其圖樣上，對不鍍覆表面用符號“又”表示。3鍍覆層選擇3.1 鍍覆層選擇一般應(yīng)考慮下列因素：a）制造零件材料，結(jié)構(gòu)，形狀，加工方法，尺寸精度，粗糙度和配合公差，特別是 帶外螺紋零件在組合時(shí)公差配合問題；b）零件使用，運(yùn)輸和貯存時(shí)環(huán)境條件；c）鍍覆層防護(hù)特征和應(yīng)用范圍（見附錄A）；d）鍍覆目和要求以及經(jīng)濟(jì)、工藝上合理性。3.2 從保護(hù)基體金屬免受腐蝕考慮時(shí)：a）碳鋼、低合

6、金鋼和鑄鐵制造零件，應(yīng)加保護(hù)層，但在油中工作零部件可不加保 護(hù)層；b）銅及銅合金制造零部件，除用磷青銅或鍍青銅制造精密零部件可不進(jìn)行表面處 理時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用條件采用光澤性酸洗，鈍化，電鍍等；c）鋁和鋁合金制造零部件，可采用陽極氧化后封閉，不適合采用此方法者，可采 用化學(xué)氧化。3.3 鍍覆層使用條件可按表7分為四類。表 7使用條 件使用條件特征良好鹽霧極難侵入，不受陽光、雨、雪、露作用，環(huán)境溫度變化 小，相對濕度W70%,沒有工業(yè)廢氣影響，有良好空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)， 如密封良好產(chǎn)品內(nèi)。一般受鹽霧或少量工業(yè)廢氣直接影響，相對濕度經(jīng)常在80%左右， 有時(shí)可達(dá)到95%,但不受雨、雪、露直接作用，環(huán)境溫度變化

7、 不大，如溫?zé)釒覂?nèi)條件。經(jīng)常接觸手汗工作條件。惡劣直接受陽光、雨、雪，露侵蝕或含有少量工業(yè)廢氣、鹽霧而 又潮濕環(huán)境。特殊受特種腐蝕介質(zhì)作用，或承受磨損，高溫，高壓，導(dǎo)電，絕 緣以及要求改善工藝性能等。4. 4鍍覆層優(yōu)先選擇產(chǎn)品中零部件，除特殊原因外，應(yīng)優(yōu)先采用表8及表9規(guī)定鍍覆層。表8與表9系按 一般使用條件、未考慮金屬電化偶情況下制訂。表 8鍍覆方法基體金屬鍍覆名 稱后處理鍍覆標(biāo)記鍍層厚度范圍Um電鋼鍍鋅鈍化彈住件 加驅(qū)氫D. Znl2. DC6-24化鍍綠D. L2Cu20 /Nil5Cu:20-25NI:1518鍍?nèi)槿?輅D. RCY2020-25學(xué)鍍裝飾 輅拋光D. L3Cu20 /

8、Nil5 / crCu:20 25 NI:15 18Cr:0. 30.5法鍍錫D.CulO / Sn20Cu:10 13Sn:2O25銅和銅合 金鍍綠D. L2NI1O1013鍍裝飾 輅地光D. L3NI1O/CrNI:1013Cr:O. 30.5鍍錫D. Sn2020-25塑料鍍裝飾 輅D. L3Cul2 /NI18/CrCu:1215 NI:1821Cr:O. 30.5銅和銅合 金酸洗鈍 化H.D鋁嘀金催竄化劉詡HY.GF表 9基體金屬鍍覆層類別鍍層厚度H m螺紋i夏大徑mmWM6M8M122M14鋼別性類彈B依 銀錫覆鈍鍍 1 氫鍍鍍689F1215銅和銅合金銀錫 鍍鍍鋼鍍裝飾銘Cu6/

9、Ni6/Cr Cu:68 Nx: 68Cr:O. 30.54鍍覆前要求對提交鍍覆零部件應(yīng)滿足下列要求；a）表面應(yīng)無毛刺，焊渣，焊藥，焊瘤，高溫?zé)Y(jié)油污，砂殼，沾漆等；b）螺紋連接件，鉀接件應(yīng)處理未組合零件狀態(tài)，焊接件，鑄件等零部件應(yīng)無礙電解液 充分流凈縫隙與砂眼；c）有公差配合零部件已按所要求鍍覆層留出供鍍覆層加工余量；d）防護(hù)裝飾性鍍覆基本粗糙度Ra應(yīng)不于3. 2；e）磁性零、部件已去磁；f）大零件已作有供鍍覆用工藝孔；g）基本內(nèi)有內(nèi)應(yīng)力零、部件已采取措施，消除內(nèi)應(yīng)力。5鍍覆層技術(shù)要求5.1 各種鍍覆層應(yīng)按表8、表9中規(guī)定要求選擇，但下列鍍覆層例外：a）非主要表面鍍覆層厚度允許低于最小厚度；

10、注：非主要表面鍍覆層條件不易鍍到表面，如孔內(nèi)部，深凹處等。b）采用螺紋連接組合好部件，有縫隙組合件（如壓合、搭接、斜接和焊接部件）鍍 覆層；c）鑄件鍍覆層；d）未經(jīng)切削加工鍛件。5.2 設(shè)計(jì)工藝圖樣、文件規(guī)定不鍍覆部份應(yīng)無鍍覆層。附錄A鍍覆層性質(zhì)與用途A1鋅鎘鍍層比較和選擇原則A1.1鋅、鎘鍍后是保護(hù)性鍍層，主要用于防止鋼鐵零件腐蝕。鍍鋅鍍鎘之后經(jīng)彩色鈍化處理（不允許用白鈍化）可明顯地提高鍍層保護(hù)性能, 若再涂覆清漆，更可提高其保護(hù)性能。A1.2鍍鋅鍍鎘都有使鋼鐵基體產(chǎn)生“氫脆”傾向。高強(qiáng)度鋼，彈性材料酸洗和電鍍 之后，均需進(jìn)行驅(qū)氫處理，再進(jìn)行鈍化（或采用其他有效防滲氫措施）。A1. 3在含有

11、工業(yè)性雜大氣中，鋅鍍層保護(hù)性能明顯地優(yōu)于鎘鍍層；在不含工業(yè)性雜 質(zhì)潮濕大氣或海洋性大氣中，鎘鍍層保護(hù)性能比鋅鍍層稍好。A1.4不論鋅或鎘，在潮濕通風(fēng)不良空間與塑料，油漆等有機(jī)物質(zhì)散發(fā)氣體長時(shí)間接 觸，也會遭受腐蝕，有特殊要求產(chǎn)品，應(yīng)再涂覆一層清漆或中性油脂以提高鍍層耐蝕 性。A1. 5考慮產(chǎn)品主要用于一般使用條件環(huán)境中，并從價(jià)格，資源和環(huán)境保護(hù)等情況考 慮，對鋅鎘鍍層選擇原規(guī)定如下：A1. 6在各種大氣條件下工作產(chǎn)品，鋼鐵零件保護(hù)層均宜用鋅鍍層；供濕熱帶地區(qū)使 用要求較高零件允許用鎘鍍層或附加不可靠有機(jī)涂層鋅鍍層。A2銅鍍層銅鍍層柔軟、容易拋光，具有良好導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性。常作為鍍銀、錫、銘、銀、

12、 金底層。也用于防止鋼鐵零件滲碳。A3鍥鍍層銀層外觀和機(jī)械性能好。作為銅及銅合金零件和鋼制零件保護(hù)裝飾覆蓋層或特殊 覆蓋層。在銀一格或銅一饃一格保護(hù)裝飾性多層鍍層中作中間層。A4銅錫合金鍍層對于鋼鐵是陰極鍍層。a）含錫1015%低錫青銅呈金黃色，具有良好拋光性能，鍍層孔隙少，耐蝕性能好， 但在大氣中容易氧化變色，必須套鋁，格層厚度要達(dá)0.8 U,以防止露黃。低錫青 銅是較理想代饃鍍層，適合于作保護(hù)裝飾性鍍層底層或中間層。b）含錫4050%高錫青銅呈銀白色，硬度介于暗銀與銘之間，具有良好導(dǎo)電性和釬焊 性。但鍍層性脆，不能承受敲打或變形。適合于滾鍍。在銅和銅合金小零件上滾鍍 高錫青銅，具有良好保護(hù)

13、裝飾性能。A5銘鍍層A5. 1格標(biāo)準(zhǔn)電位比鐵負(fù)，但由于銘有強(qiáng)烈鈍化能力，在大多數(shù)情況下，對于鋼鐵仍 屬陰極性鍍層。銘鍍層具有很高硬度，耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性，是工作或裝飾性鍍層。 用于保持美觀和光澤表面零件及要求耐磨零件。A5.2黑格鍍層呈均勻黑色外觀，不同電鍍工藝得到光澤黑銘層。無光座黑格層具有 道光減少視覺疲勞柞用；黑格耐磨性和模護(hù)性都比較好，適用于要求耐造和黑色外觀 零件。A6錫鍍層導(dǎo)電和纖焊性好，對硫化物和許多有機(jī)酸浸蝕也很穩(wěn)定。適用于要求具有良好焊 接性能零件；不可動密合導(dǎo)電零件；與含硫非金屬材料接觸零件。A7銀鍍層導(dǎo)電，釬焊性優(yōu)良，在大氣中易受硫化物浸蝕而變暗，使纖焊困難、接觸電阻增

14、加，鍍后必須進(jìn)行抗暗處理。鍍銀可用于工作溫度100以上一30C以上導(dǎo)電零件； 可動部分導(dǎo)電零件。A8鋁和鋁合金氧化膜陽極氧化是鋁和鋁合金最主要保護(hù)裝飾性方法。這種膜多孔，用重銘酸鹽填充呈 黃色或黃綠色，可顯著地提高其耐蝕性能；用染料填充（著色），可得到需要各種不 同顏色；僅用沸水或飽和水蒸汽封閉處理膜為本色和乳白色。有色氧化膜保護(hù)性能低 于重格酸鹽和沸水封閉氧化膜。在拋光表面上獲得光亮美觀氧化膜，具有良好裝飾性 能。A9適用于要求耐蝕性好零件；為了裝飾和作識別標(biāo)志，而要求具有特殊顏色零件： 要求一定耐磨性保護(hù)裝飾性零件。其中：a）瓷質(zhì)陽極氧化者，膜層與搪究相似，不降低零件光潔底和高精度零件。b）磷鋁化處理者，這種膜層耐蝕性，耐磨性和絕緣不及陽極氧化膜。小零件和上夾具 易變形薄板件，適于這種方法處理。c）導(dǎo)電氧化者，這種膜呈金黃色，可穩(wěn)定接觸電阻，防護(hù)性能低于陽氧化膜。適用于 高壓電路中導(dǎo)電接觸