服裝智能制造模型

1、-作者xxxx-日期xxxx服裝智能制造模型【精品文檔】服裝智能制造模型隨著人們生活水平的提高，對(duì)服裝的需求更趨向個(gè)性化，快時(shí)尚已經(jīng)成為服裝行業(yè)的主要業(yè)態(tài)。與此相適應(yīng)，服裝生產(chǎn)企業(yè)也逐步圍繞“小批量、多品種、快速反應(yīng)”的目標(biāo)進(jìn)行生產(chǎn)組織模式革新。作為勞動(dòng)密集型行業(yè)，這種從“期貨式大規(guī)模生產(chǎn)”向“現(xiàn)貨式敏捷制造”的生產(chǎn)組織模式轉(zhuǎn)變對(duì)服裝工廠管理帶來(lái)了極大的挑戰(zhàn)。通常導(dǎo)致服裝工廠生產(chǎn)效率大幅度降低、差錯(cuò)率明顯升高、管理成本明顯上升。這種情況下，就需要對(duì)企業(yè)進(jìn)行以物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為基礎(chǔ)的智能化改造，打通從訂單采購(gòu)到生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的信息流，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)收集、智能排程、智能調(diào)度，從而大幅度降低人員管理難度、提高

2、生產(chǎn)效率、降低差錯(cuò)率?；谝陨媳尘靶枨?，本方案的建設(shè)目標(biāo)是： 數(shù)據(jù)融合：打通服裝訂單信息、采購(gòu)信息、倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)、裁剪數(shù)據(jù)、吊掛生產(chǎn)線數(shù)據(jù)、后道流水線數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、成品數(shù)據(jù)各個(gè)節(jié)點(diǎn)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程數(shù)據(jù)目視化控制。 高效生產(chǎn)：通過(guò)管理培訓(xùn)和大數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)員工生產(chǎn)工序智能組合和調(diào)配、生產(chǎn)效率實(shí)時(shí)控制，達(dá)到小訂單生產(chǎn)效率同比提高30%以上。 柔性制造：通過(guò)智能排程和工位機(jī)系統(tǒng)，將生產(chǎn)指令實(shí)時(shí)傳遞到每個(gè)工人，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線快速切換，縮短生產(chǎn)周期40%以上作為服裝智能制造行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者，秒優(yōu)服裝智能工廠設(shè)計(jì)圍繞快速反應(yīng)、提升效率和改善質(zhì)量為目標(biāo)，以服裝工藝數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以可視化跟單可視化計(jì)劃智能控制為手段，應(yīng)用物聯(lián)

3、網(wǎng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)應(yīng)用集成，管理與信息化深度融合。服裝1） 以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)（GST）分析為基礎(chǔ)，對(duì)服裝加工工序進(jìn)行動(dòng)作分析和時(shí)間分析，并以部位和針步類型進(jìn)行工序分類。通過(guò)服裝標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)分析幫助企業(yè)建立龐大的服裝加工工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，這是本項(xiàng)目數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)。2） 系統(tǒng)內(nèi)含兩大底層技術(shù)，以精益生產(chǎn)為核心的精益管理技術(shù)，以秒優(yōu)云供應(yīng)鏈平臺(tái)為支撐的軟件集成技術(shù)。其中，精益生產(chǎn)是對(duì)工廠進(jìn)行精益生產(chǎn)改善，包括裁剪、吊掛縫制線、后道智能分揀系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)物流布局優(yōu)化；軟件集成包括服裝ERP、服裝APS、可視化質(zhì)量管理系統(tǒng)、服裝MES、服裝標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)等五大系統(tǒng)集成。多系統(tǒng)集成于秒優(yōu)云供應(yīng)鏈平臺(tái)，管理與

4、信息化高度融合。3） 系統(tǒng)設(shè)計(jì)以可視化排單系統(tǒng)（APS）為中心對(duì)服裝生產(chǎn)進(jìn)行全過(guò)程控制和優(yōu)化。系統(tǒng)可以分為四個(gè)維度：對(duì)訂單信息進(jìn)行跟蹤和控制的跟單維度、對(duì)采購(gòu)和成本控制的物料維度，對(duì)工藝優(yōu)化和車間作業(yè)進(jìn)行調(diào)度的現(xiàn)場(chǎng)管理維度、對(duì)歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和基于學(xué)習(xí)曲線模型的計(jì)劃維度。其中，跟單維度包括樣衣開(kāi)發(fā)與跟蹤、訂單數(shù)據(jù)、跟單節(jié)點(diǎn)模型、可視化跟單、自動(dòng)報(bào)警；物料維度包括服裝BOM維護(hù)、用料MRP運(yùn)算產(chǎn)生用料需求、采購(gòu)申請(qǐng)和審批、核價(jià)管理、與倉(cāng)庫(kù)管理等；現(xiàn)場(chǎng)管理維度包括工藝分析、流程排布等產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，以及將信息實(shí)時(shí)傳遞到員工進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)的工位作業(yè)系統(tǒng)；計(jì)劃維度包括基于學(xué)習(xí)曲線模型的產(chǎn)能模擬、自動(dòng)排單策略維護(hù)等以可視化的方式進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃管理。4） 自動(dòng)化設(shè)備運(yùn)用：采用自動(dòng)裁床、可自動(dòng)切換的縫制吊掛工作站、后道吊掛、自動(dòng)模板車等。這些自動(dòng)化設(shè)備的運(yùn)用可以降低對(duì)員工技能的依賴、