油淬火-回火彈簧鋼絲

1、GB/T 18983-2003 油淬火 -回火彈簧鋼絲彈簧標準：油淬火 -回火彈簧鋼絲標準簡介：本標準自實施之日起，代替并廢止YB/T5008 （原GB2271）閥門用油淬火回火鉻釩合金彈簧鋼絲、YB/T5102 （原GB4359）閥門用油淬火回火碳素彈簧鋼絲、YB/T5103 （原GB4360）油淬火回火碳素彈簧鋼絲、丫B/T5104 （原GB4361）油淬火回火硅錳合金彈簧鋼絲和YB/T5105（原 GB4362） 閥門用油淬火回火鉻硅膠合金彈簧鋼絲。 本標準修改采用 ISO/FDIS8458-3 機械彈 簧用鋼絲 第 3 部分：油淬火和回火鋼絲（英文版）。本標準根據(jù) ISO/FDIS84

2、58-3 重新起草。在附錄 B 中列出了本標準章條編號與 ISO/FDIS8458-3 章條編號的 對照一覽表?？紤]到我國國情，在采用 ISO/FDIS8458-3 時，本標準做了一些修改，其中的技術(shù)性差異在它們所涉及的條 款的頁邊空白處用垂直線標示。在附錄 C 中給出了這些技術(shù)性差異及其原因的一覽表以供參考。 為便于使用，本標準對 ISO/FDIS8458-3 還做了下列編輯性修改：-本部分 一詞改為 本標準 ；-用小數(shù)點 代替作為小數(shù)點的逗號 ， ；-標準名稱由 機械彈簧用鋼絲第 3部分：油淬火和回火鋼絲 改為油淬火回火彈簧鋼絲 ；-增加了附錄 A 代號與鋼號的對應(yīng)關(guān)系 ； 本標準自實施之

3、日起，代替并廢止 YB/T5008 （原 GB2271） 閥門用油淬火回火鉻釩合金彈簧鋼絲、YB/T5102 （原GB4359）閥門用油淬火回火碳素彈簧鋼絲、YB/T5103 （原GB4360）油淬火回火碳素彈簧鋼絲、YB/T5104 （原GB4361）油淬火回火硅錳合金彈簧鋼絲和YB/T5105 （原GB4362）閥門用油淬火回火鉻硅膠合金彈簧鋼絲。與YB/T5008閥門用油淬火一回火鉻釩合金彈簧鋼絲 、YB/T5102閥門用油淬火一回火碳素彈簧鋼絲 、 YB/T5103油淬火回火碳素彈簧鋼絲 、YB/T5104油淬火回火硅錳合金彈簧鋼絲 和YB/T5105閥 門用油淬火回火鉻硅合金彈簧鋼絲

4、相比，本標準主要有以下幾方面變化：-同一代號的鋼絲中不劃分抗拉強度組別，不按抗拉強度區(qū)分鋼絲的用途（見本標準表1）；-擴大了鉻釩鋼和鉻硅鋼的適用范圍，不限于閥門用（見本標準表1、表 6）；-鋼絲直徑覆蓋范圍擴大為 0.50mm 17.00mm （見本標準表1、表2、表6、表7）;-檢測項目增加了關(guān)于非金屬夾雜物和卷繞試驗的條文（見本標準4f）、7.3、7.5.4、7.6d）、表9）;-本標準適用材料中增加了高碳鉻釩鋼（見本標準表3、表 6、表 7）；-抗拉強度單位采用 MPa，同時增加了與不同直徑對應(yīng)的抗拉強度檔次（見本標準表6、表7）;-增加了抗拉強度的協(xié)議規(guī)定內(nèi)容（見本標準7.4.3）；-

5、將纏繞、彎曲、扭轉(zhuǎn)試驗的內(nèi)容列為工藝性能（見本標準7.5）；-規(guī)定了扭轉(zhuǎn)試驗的直徑下限（見本標準7.5.2a）；-增加了規(guī)范性引用文件、訂貨內(nèi)容和制造方法三章內(nèi)容。本標準的附錄A、附錄B、附錄C均為資料性附錄。本標準由原國家冶金工業(yè)局提出。本標準由全國鋼標準化技術(shù)委員會歸口。本標準起草單位：冶金工業(yè)金屬制品研究院、首鋼特殊鋼公司。 本標準主要起草人：姜巖、邱文鵬、常序華、封文華、董參。標準內(nèi)容： 1 范圍 本標準規(guī)定了油淬火回火彈簧鋼絲（以下簡稱鋼絲）的分類與代號、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形及允許偏差、 制造方法、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量證明書等。本標準適用于制造各種機械彈簧用

6、碳素和低合金油淬火回火圓形截面鋼絲。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單 （不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使 用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。鋼鐵的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量過硫酸銨氧化容量法測定鉻量GB/T222GB/T223.5鋼鐵及合金化學分析方法GB/T223.11鋼鐵及合金化學分析方法GB/T223.13鋼鐵及合金化學分析方法GB/T223.19鋼鐵及合金化學分析方法

7、GB/T223.58鋼鐵及合金化學分析方法GB/T223.59鋼鐵及合金化學分析方法GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法GB/T223.68鋼鐵及合金化學分析方法GB/T223.69鋼鐵及合金化學分析方法GB/T224鋼的脫碳層深度測定法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T239金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗方法GB/T2103GB/T2976GB/T10561硫酸亞鐵銨滴定法測定釩含量新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量 亞砷酸鈉亞硝酸鈉滴定法測定錳量 銻磷鉬藍光度法測定磷量高氯酸脫水重量法測定硅含量管式爐內(nèi)燃燒后

8、碘酸鉀滴定法測定硫含量 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測定碳含量鋼絲驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定 金屬線材纏繞試驗方法鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法3分類與代號3.1分類 3.1.1鋼絲按工作狀態(tài)分為靜態(tài)、中疲勞、高疲勞三類。3.1.2鋼絲按供貨抗拉強度分為低強度、中強度和高強度三級3.2代號鋼絲的分類、代號和直徑范圍見表1。3.3標記示例用62Si2MnA 鋼制造的直徑為 11.0mm的TD級鋼絲標記為：TDSiMn-11.0-GB/T18983-2003表1.鋼絲的分類、代號及直徑范圍分類靜態(tài)1中疲勞高疲勞抗拉強度低強度FDCTDCVDC中強度FDCr (A B) FDSiMnTDCrV

9、( A B) TDSiMnVDCrV (A、B)高強度FDCrSiTDCrSiVDCrSi直徑范圍0.50mm 17.00mm0.50mrrr 17.00mm0.50mm 10.00mm注1:靜態(tài)級鋼絲適用于一般用途彈簧，以FD表示。注2:中疲勞級鋼絲用于離合器彈簧、懸架彈簧等，以TD表示。注3:高疲勞級鋼絲適用于劇烈運動的場合，例如用于閥門彈簧，以VD表示。4訂貨內(nèi)容按本標準訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容:a）訂貨數(shù)量；b）本標準號；c）產(chǎn)品類型代號;d）鋼絲公稱直徑;e）交貨形式及單件重量；f）閥門用鋼絲應(yīng)注明非金屬夾雜物級別；g）特殊要求（如有要求。見7.6）。5尺寸、外形及允許偏差5.

10、1尺寸5.1.1鋼絲的直徑范圍列于表1。5.1.2鋼絲尺寸的允許偏差應(yīng)符合表2的要求表2.鋼絲直徑及允許偏差（單位：毫米）公稱直徑允許偏差（土）公稱直徑允許偏差（土）TD VDFDTD FDVD0.50 0.800.0100.0155.50 7.000.0400.801.000.0150.0207.00 9.000.0451.001.800.0200.0259.00 10.000.0501.802.800.0250.03010.00 11.000.070-2.804.000.03011.00 14.500.080-4.005.500.03514.50 17.000.090-5.1.3不圓度不得

11、大于尺寸允許偏差的一半。5.1.4當需方對尺寸偏差有特殊要求時，應(yīng)在合同中注明。5.2外形 鋼絲外形應(yīng)規(guī)整，不得有影響使用的彎曲。6制造方法 鋼絲由盤條經(jīng)冷拉后進行淬火和回火制成。7技術(shù)要求7.1化學成分7.1.1鋼絲用鋼的化學成分（熔煉分析）應(yīng)符合表3的要求。7.1.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，可供應(yīng)其它牌號的鋼絲。7.1.3鋼絲用盤條化學成分的允許偏應(yīng)符合GB/T222的有關(guān)規(guī)定。表3.化學成分（質(zhì)量分數(shù)）代號CSiMnP最大S最大CrVCu最大FDC0 10 -0.30.0300.0300.20TDCVDC0.60 -0.7550.50 -1.200.0200.0200

12、.12FDCrV-A0.10 -0-0.40.0300.0300.155-0.20.20TDCrV-AVDCrV-A0.47 -0.550.60 -1.200.0250.0250.80 1.100.12FDCrV-B0 15 -0.30.0300.0300 15 -0.20.20TDCrV-BVDCrV-B0.62 -0.7200.50 -0.900.0250.0250.40 -7.6050.12FDSiMnTDSiMn0.56 -0.641.50 -0-2.00.60 -0.900.0350.035-0.25FDCrSi1.20 -0-1.60.0300.0300.20TDCrSiVDCrS

13、i0.50 -0.600.50 -0.900.0250.0250.50 -7.80-0.127.2表面質(zhì)量7.2.1鋼絲表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有對鋼絲使用產(chǎn)生有害影響的劃傷、裂紋、銹蝕、折疊、結(jié)疤等缺陷; 允許有最大深度不超過表 4規(guī)定深度的缺陷。表4表面缺陷允許的最大深度鋼絲直徑d/mmVDTDFD0.50 2.000.01mm0.015mm0.02mm 2.00 6.000.5%d0.8%d1.0%d 6.00 10.000.7%d1.0%d1.4%d 10.00、17.00-0.10mm0.20mm722采用酸浸法檢查鋼絲的表面質(zhì)量。用于酸浸檢查的試樣不得存在加工應(yīng)力。723 VD級和TD級鋼

14、絲表面不得有全脫碳層。鋼絲表面脫碳層的其他要求應(yīng)符合表5規(guī)定。表5.表面脫碳允許最大深度VDTDaFD1.0%d1.3%d1.5%da TDSiMn最大深度為1.5%d-7.3非金屬夾雜物 VD級鋼絲應(yīng)檢驗非金屬夾雜物，其合格級別由雙方協(xié)商。合同未規(guī)定時，合格級別由 供方確定。7.4力學性能7.4.1鋼絲的抗拉強度和斷面收縮率應(yīng)符合表6和表7的規(guī)定。表6.靜態(tài)級、中疲勞級鋼絲力學性能直徑范圍/mm抗拉強度/MPa斷面收縮率a/%ZDCFDCr-AFDCrV-BFDSiMnFDCrSiTDCTDCr-ATDCrV-BTDSiMnTDCrSiFDTD0.50 0.80180021001800210

15、0190022001850210018502100- 0.80 1.001800206017802080186021601850210018502100- 1.00 1.3018002010175020101850210018502100185021004545 1.30 1.4017501950175019901840207018502100185021004545 1.40 1.6017401890171019501820203018502100185021004545 1.60 2.00172018901710189017901970182020001850210045452.00 2.

16、50167018201670183017501900180019501970214045452.50 2.70164017901660182017201870178019301950212045452.70 3.0016201770163017801700185017601910193021004545 3.00 3.2016001750161017601680183017401890191020804045 3.20 3.5015801730160017501660181017201870190020604045 3.50 4.00155017001560171016201770171018

17、601870203040454.00 4.20154016901540169016101760170018501860202040454.20 4.50152016701520167015901740169018401850200040454.50 4.70151016601510166015801730168018301840199040454.70 5.0015001650150016501560171016701820183019804045 5.00 5.6014701620146016101540169016601810180019503540 5.60 6.001460161014

18、4015901520167016501800178019303540 6.00 6.5014401590142015701510166016401790176019103540 6.50 7.0014301580140015501500165016301780174018903540 7.00 8.00140015501380153014801630162017701710186035408.00 亠9.00138015301370 -152014701620161017601700 -18503035 9.00 10.00136015101350 -150014501600160017501

19、66018103035 10.0012.00132014701320 -147014301580158017301660181030- 12.0014.00128014301300 -145014201570156017101620 -177030- 14.0015.00127014201290 -144014101560155017001620 -1770 15.0017.00125014001270142014001550154016901580 -1730AFDSiMn和 TDSiMn直徑w 5.00mm 時，斷面收縮率應(yīng)35%直徑5.00mm- 14.00mm時，斷面收縮率應(yīng)30%7.

20、4.2公稱直徑1.00mm的鋼絲應(yīng)測量斷面收縮率。743經(jīng)協(xié)議，鋼絲也可采用其他抗拉強度控制范圍。7.4.4 一盤或一軸內(nèi)鋼絲抗拉強度允許的波動范圍為：a) VD級鋼絲不應(yīng)超過 50 Mpa ；b) TD級鋼絲不應(yīng)超過 60 Mpa ；c) FD級鋼絲不應(yīng)超過70 Mpa ；表7.高疲勞級鋼絲力學性能直徑范圍/mm抗拉強度/MPa斷面收縮率/%一VDCV/DCr-AVDCr-BVDCrSi0.50 0.0817002000175019501910206020302230- 0.80 1.00170019501730 19*301880203020302230- 1.00 1.301700190

21、017001900186020102030223045 1.30 1.401700185016801860184019902030223045 1.40 1.601670182016601860182019702000218045 1.60 2.001650180016401800177019201950211045 2.00 2.501630178016201770172018601900206045 2.50 2.701610176016101760169018401890204045 2.70 3.001590174016001750166018101880203045 3.00 3.2

22、01570172015801730164017901870202045- 3.20 3.501550170015601710162017701860201045 3.50 4.001530168015401690157017201840199045 4.20 4.501510166015201670154016901810196045 4.70 5.001490164015001650152016701780193045 5.00 5.601470162014801630149016401750190045 5.60 6.001450160014701620147016201730189040

23、 6.00 6.501420157014401590144015901710186040 6.50 7.001400155014201570142015701690184040 7.00 8.001370152014101560139015401660181040 8.00 9.001350150013901540137015201640179035 9.00 10.0013401490137015201340149016201770357.5工藝性能7.5.1纏繞試驗a）公稱直徑v 3.00mm的鋼絲應(yīng)進行纏繞試驗，試驗后其表面不得產(chǎn)生裂紋或斷開;b）鋼絲在芯棒上纏繞至少 4圈；c）芯棒直徑

24、等于鋼絲直徑。7.5.2扭轉(zhuǎn)試驗a）公稱直徑為0.7mm 6.00的鋼絲應(yīng)進行扭轉(zhuǎn)試驗；b） 試樣標距長度為鋼絲直徑的100倍。經(jīng)協(xié)議，允許采用其他標距長度；c）試驗方法有兩種：1） 單向扭轉(zhuǎn)試驗即試樣向一個方向扭轉(zhuǎn)至少3次直到斷裂，斷口應(yīng)平齊。2） TD級和VD級鋼絲也可選用雙向扭轉(zhuǎn)試驗方法，具體要求見表8表8雙向扭轉(zhuǎn)試驗要求公稱直徑;/mmTDC WDCTDCrV VDCrVTDCrSi VDCrSi右轉(zhuǎn)圈數(shù)左轉(zhuǎn)圈數(shù)右轉(zhuǎn)圈數(shù)左轉(zhuǎn)圈數(shù)右轉(zhuǎn)圈數(shù)左轉(zhuǎn)圈數(shù)0.70 “-1.0024126 1.00 “-1.601685 1.60 “-2.5014 2.50 “-3.0061260 3.00 “-3

25、.501044 3.50 “-4.5084.50 “-5.606 5.60 “-6.0047.5.3彎曲試驗a）公稱直徑6.00mm的鋼絲應(yīng)進行彎曲試驗。b） 鋼絲繞直徑等于鋼絲直徑 2倍的芯棒彎曲90試驗后不得岀現(xiàn)裂紋。7.5.4卷繞試驗根據(jù)需方要求，公稱直徑 0.70m m的鋼絲可進行卷繞試驗。試驗方法如下：試樣長約500mm，均勻地密繞在芯棒上。芯棒直徑為鋼絲公稱直徑的3倍3.5倍。把繞好的線圈從芯棒上取下后拉長，使其在松開后達到線圈原始長度的大約3倍。在此狀態(tài)下線圈螺距和圈徑應(yīng)均勻。7.6特殊要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可在合同中注明以下特殊要求：a）代號或牌號；b）抗拉強度；c

26、）包裝類型；d）非金屬夾雜物級別和試驗方法；e）是否渦流探傷；f）奧氏體晶粒度級別；g）其他要求。8試驗方法鋼絲的檢驗項目、取樣數(shù)量和試驗方法按表9規(guī)格執(zhí)行。表9.檢驗項目、取樣數(shù)量和試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量及部位試驗方法1化學成分1個，盤條取樣GB/T 2232酸浸每盤二端或每軸一端GB/T2263脫碳每批10%一端（至少1個）GB/T2244拉伸每批10%二端（至少2個）GB/T2285纏繞每批10%二端（至少2個）GB/T29766扭轉(zhuǎn)每批10%一端（至少1個）GB/T239 表 87彎曲每批10%一端（至少1個）GB/T2328表面及外形每盤（軸）目視9尺寸每盤（軸）千分尺10卷繞

27、每批10%一端（至少1個）見7.5.4條11非金屬夾雜物每批10%一端（至少1個）盤條取樣GB/T 105619檢驗規(guī)則9.1檢查和驗收9.1.1鋼絲的檢查由供方質(zhì)量監(jiān)督部門進行。9.1.2供方必須保證交貨的鋼絲的符合本標準或合同的規(guī)定。必要時，需方有權(quán)對標準或合同規(guī)定的任一檢驗項目進行檢查。9.1.3采用渦流探傷的鋼絲可以不進行酸浸檢驗。但在出現(xiàn)異議時，采用酸浸法進行仲裁。9.2組批規(guī)則一批鋼絲應(yīng)由同一牌號、同一爐（罐）號、同一直徑、同一技術(shù)要求的鋼絲組成。9.3復驗與判定規(guī)則鋼絲的復驗與判定規(guī)則按 GB/T 2103的規(guī)定執(zhí)行。10包裝10.1.1鋼絲一般以盤卷狀態(tài)或纏繞在工字輪上交貨。1

28、0.1.2每盤或每軸只能有一根鋼絲。10.1.3每盤或每軸鋼絲的重量范圍由供需雙方議定。10.1.4包裝類型一般按 GB/T 2103山類執(zhí)行，要求其他類型時就在合同中注明。10.1.5包裝的其他要求按 GB/T 2103的規(guī)定執(zhí)行。10.2標志10.2.1鋼絲的最外層包裝物上應(yīng)附有標牌，標牌應(yīng)牢固可靠，字跡清楚，其上至少注明：a）供方名稱、商標、廠址；b）3.3條規(guī)定的標記；c）重量；d）爐（罐）號；e）特殊要求項目及簡要內(nèi)容。10.2.2去除全部包裝物后，鋼絲盤或軸上應(yīng)附有標簽，其上至少注明：a）3.3條規(guī)定的標記；b）生產(chǎn)日期。10.3質(zhì)量證明書 每批鋼絲應(yīng)附有質(zhì)量證明書，其內(nèi)容有：a）

29、產(chǎn)品標牌的全部內(nèi)容；b）顧客名稱；c）發(fā)貨日期；d）爐（批）號、交貨狀態(tài)、件數(shù)、總重量；e）標準或協(xié)議規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；f）質(zhì)量檢驗印記。附錄A （資料性附錄）代號與鋼的牌號的對應(yīng)關(guān)系本標準中鋼絲可采用的國內(nèi)常用鋼材牌號見表A.1。表A.1代號與鋼的牌號的對應(yīng)關(guān)系鋼絲代號常用代表性牌號FDG TDG VDC65、70、65Mn1FDCrV-A、TDCr-A、VDCrV-A50CrVAFDSiMn TDSiMn60Si2Mn、60Si2MnAFDCrSi、TDCrSi、VDCrSi55CrSiFDCrV-B、TDCrV-B、VDCrV-B I67CrV附錄B （資料性附錄）本標準章條編號與IS

30、O/FDIS 8458章條編號對照 表B.1給出了本標準章條編號與 ISO/FDIS 8458章條編號對照一覽表。表B.1本標準章條編號與ISO/FDIS 8458章條編號對照本標準章條編號對寸應(yīng)的國際標準章條編號1第碧三部分13第碧三部分35.1.2第碧三部分4第1段5.1.4第碧三部分4第2段7.1第碧三部分5.17.2.1第碧三部分第1句-7.2.2第3句第碧三部分第2句第碧三部分5.2.27.2.3第碧三部分5.2.37.3第碧三部分5.3-7.4第碧三部分5.47.5第三部分5.58第三部分64第一部分45.1.3第一部分5.1.27.2.2 第 1、2 句第一部分6.10.第1、2

31、句9.3第一部分8一10.2.1第一部分7.210.3第一部分6.12附錄C （資料性附錄）本標準與ISO/FDIS 8458的技術(shù)性差異及其原因表C.1給出了本標準與ISO/FDIS 8458的技術(shù)性差異及其原因的一覽表。表C.1本標準與ISO/FDIS 8458的技術(shù)性差異及其原因本標準的章條編號技術(shù)性差異原因2、7.13、表 9、9.3引用標準采用國家標準，而非國際標準以適合我國國情3.3增加了 ”標記示例一條便于采用標準時簡化文字內(nèi)容表1、表3、表5、表6增加了關(guān)于硅錳鋼的內(nèi)容以適應(yīng)國內(nèi)市場需求表1TD級鋼絲直徑上限由10.00m m擴大到17.00mm汽車懸架簧鋼絲的直徑大多在 10

32、mm 以上，TD級鋼絲用于汽車懸架簧必須擴大直徑范圍表1注2增加了懸架彈簧明確懸架彈簧的適用級別，便于選用4D增加了 ”閥門用鋼絲應(yīng)注明非金屬夾雜物組別”此項內(nèi)容有必要在訂貨時確定4、表面化、1021刪除關(guān)于鍍層的條文目前國內(nèi)不生產(chǎn)有鍍層的油淬火 -回火鋼絲表2直徑0.65mm鋼絲的尺寸偏差采用 0.65mm 0.80mm鋼絲的規(guī)定測量精度難以達到原標準的要求5.2增加了鋼絲外形應(yīng)規(guī)整，不得有影響使用的彎曲“根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)狀，采用了原因家標準關(guān) 于外形的規(guī)定6增加了制造方法一章說明油淬火-回火鋼絲的制造方法7.1.2增加了根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，可供應(yīng)其他牌號的鋼絲 ”適應(yīng)市場需求，以保證標準的適用性表3VDC鋼絲的Si、Mn成分采用與FDC和TDC相同的范圍VDC鋼絲的Si、Mn成分縮小范圍無 必要表4增加了直徑w 2.00mm和10.00mm鋼絲表面缺陷嘗試的規(guī)定便于執(zhí)行標準刪除 ISO/FDIS 8458-3 表 4 腳注 a、b腳注a、b