手掘式機(jī)械頂管施工方

1、燃 氣 管 線 工 程(過煙郝路，大辛三村)手掘式機(jī)械頂管施工方案遼寧建設(shè)安裝集團(tuán)有限公司第五分公司2012年3月12日目 錄一、工程概況 1二、頂管范圍及主要施工內(nèi)容 1三、頂管前準(zhǔn)備工程 1四、頂管施工順序及工藝流程 2五、頂管設(shè)備安裝 2六、管道頂進(jìn)施工技術(shù)措施 6七、施工計劃 7八、質(zhì)保體系 8九、HSE體系 10十、應(yīng)急救援方案 14手掘式機(jī)械頂管施工方案一、工程概況 1、工程名稱：煙郝線頂管工程2、建設(shè)單位：沈陽市沈西新建燃?xì)夤こ膛涮子邢薰?、設(shè)計單位：沈陽市燃?xì)庖?guī)劃研究院有限公司4、監(jiān)理單位：遼寧三全監(jiān)理有限責(zé)任公司5、施工單位：遼寧建設(shè)安裝集團(tuán)有限公司第五分公司6、主要工程量

2、：頂進(jìn)DN1500鋼插口水泥套管在大辛一村處穿越煙郝路，工程數(shù)量：60米。7、工期：工期控制在進(jìn)入現(xiàn)場至工程結(jié)束15天。8、驗收標(biāo)準(zhǔn)：合格工程9、工程施工組織機(jī)構(gòu)：工程負(fù)責(zé)人：王明濤安全負(fù)責(zé)人：翟新寶施工 隊長 ：張波工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：楊亞剛二、 頂管范圍及主要施工內(nèi)容 本工程為DN813燃?xì)夤艿赖?500鋼插口水泥套管。管徑采用1500的鋼筋砼F型承插管，全長約60米（1處），采用手掘式機(jī)械頂管施工。3、 工作坑開挖的工作準(zhǔn)備1、 主要工序施工方法（1） 施工準(zhǔn)備 組織施工人員熟悉施工圖，進(jìn)行技術(shù)交底，探討施工安全、質(zhì)量保證措施。向土建施工單位了解清楚開挖地段內(nèi)地下是否通訊線路，管道等設(shè)施，對

3、于此類設(shè)施應(yīng)請主管部門的有關(guān)人員現(xiàn)場指定位置，人工開挖，使之暴露，保護(hù)得到主管部門認(rèn)可。（2） 測量放線 根據(jù)設(shè)計給定的控制樁位，用經(jīng)緯儀放出穿越中心軸線，并定穿越中心樁，撒上白灰線。放線同時放出作業(yè)坑與接管坑的位置和開挖邊線。（3） 作業(yè)坑開挖 根據(jù)設(shè)計要求，先在站外涵管處開挖一個工作坑，找到涵管。2、 施工方法（1） 進(jìn)站管采用分段分層開挖的方法施工，使用挖土機(jī)接駁法結(jié)合垂直吊運(yùn)土方法?；拥耐练介_挖根據(jù)基坑的深度和實(shí)際的地質(zhì)條件進(jìn)行分層開挖，在整個基坑開挖根據(jù)基坑的深度和實(shí)際的地質(zhì)條件進(jìn)行分層開挖，在整個基坑開挖過程中應(yīng)做好各項工序的搭接，作到隨挖隨做支護(hù)，以保證基坑支護(hù)安全。 在施工過

4、程中，要注意做好施工將為施工排水的組織和措施。土方開挖過程中，派人對擋土支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行配合監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)擋土支護(hù)結(jié)構(gòu)有偏移過大的現(xiàn)象，立即采取回填加固等有效措施進(jìn)行處理，待加固措施完成后，基坑偏移趨于穩(wěn)定時才能繼續(xù)進(jìn)行開挖。機(jī)械挖土過程中，配有經(jīng)驗豐富的施工人員現(xiàn)場指揮。（2） 基坑開挖監(jiān)測措施 在施工過程中維護(hù)結(jié)構(gòu)的基坑頂土體和樁頂變形進(jìn)行監(jiān)測，通過監(jiān)測掌握支護(hù)結(jié)構(gòu)、地表的動態(tài)，及時預(yù)測和反饋。當(dāng)變形值超過時，應(yīng)立即停止開挖，并通知設(shè)計和監(jiān)理，采取有效措施，確保安全后方可繼續(xù)施工。施工過程須對基坑周邊的地下水位、水土壓力等進(jìn)行量測。（3） 質(zhì)量、安全保證措施 施工前做好管理人員、各班組的安全交底

5、和技術(shù)交底工作?；又車O(shè)置鋼管護(hù)欄，護(hù)欄采用水平兩道50鋼管，鋼管立柱間距3.0m。并在明顯位置掛安全警示牌。機(jī)械開挖庈在高度超過3m或在不穩(wěn)定土體之下作業(yè)。在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有滑坡土體或?qū)е峦馏w向挖方一側(cè)滑移的軟弱夾層、裂隙時，應(yīng)及時清除和采取相應(yīng)措施，以防止土體崩塌與下滑。吊運(yùn)土方時，起吊物下嚴(yán)謹(jǐn)站人。加強(qiáng)基坑周圍建筑物、基坑和鋼支撐的變形監(jiān)測，遇暴雨等異常情況應(yīng)加密監(jiān)測周期。如變形有異常，應(yīng)立即停工，分析原因及時采取措施補(bǔ)救。注意施工場內(nèi)安全用電，夜間施工做好照明及安全防護(hù)工作。基坑開挖后盡量減少對基土的擾動、基坑底部以上30cm土層采用人工挖土，嚴(yán)禁機(jī)械開挖。防止施工順序不合理：土方

6、開挖宜先從低處進(jìn)行，分層分段依次開挖，形成一定的坡度，以利于排水，嚴(yán)禁大鍋低式開挖。2、 管道連頭碰死口管道連頭是指對施工中因穿越、閥室、清管試壓、管道轉(zhuǎn)角等處因施工技術(shù)要求的限制而預(yù)留的管口之間的連接。1、 準(zhǔn)備工作 從各機(jī)組抽調(diào)經(jīng)驗豐富且技術(shù)熟練的人員亨利專業(yè)連頭碰死口作業(yè)機(jī)組，完成預(yù)留的管口的組焊連接。2、 配備必要的設(shè)備，并保護(hù)其完好狀態(tài)，如：吊車、吊管機(jī)、單斗挖掘機(jī)、發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、潛水泵等以及所需的機(jī)具。3、 連頭所需鋼管、彎頭、補(bǔ)口材料等必須嚴(yán)格控制規(guī)格、防腐等級、防腐層耐溫性及熱性收縮套耐溫性等4、 管線連頭工序只要具備條件就要盡快地進(jìn)行，以減少管線施工中的隱患。5、 管道開挖

7、時如有地下障礙物時，障礙物兩側(cè)3m范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖。對于重要設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理方的同意，并應(yīng)在其監(jiān)督下進(jìn)行管溝開挖。（1） 對不同土質(zhì)、在開挖初始階段做試驗時，應(yīng)考慮施工機(jī)械的測壓、震動、管溝暴露時間等因素。（2） 穿越地下設(shè)施時，設(shè)施兩側(cè)3m范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖，與其穿越間距應(yīng)符合設(shè)計要求。對于重要設(shè)施，開挖前應(yīng)征的其管理單位同意，并應(yīng)在其監(jiān)督下開挖。管溝開挖完畢后，開挖單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求先進(jìn)行自檢。自檢合格后向管道安裝單位和監(jiān)理提交管溝驗收申請報告，監(jiān)理和管道安裝單位接收到申請報告后及時組織檢查驗收，并填寫管溝開挖施工驗收記錄，驗收合格后辦理交接手續(xù)。根據(jù)通信人孔結(jié)構(gòu)尺寸確定

8、頂管坑尺寸：工作坑布置在北土城西路南輔路向南2.5米改線#3處工作坑開挖尺寸：8.2m5m10.6m接收坑布置在河右堤改線#2號處接收坑開挖尺寸：8.5m2.7m9.6m工作坑施工方法工作坑采用C20砼錨噴，井壁厚度0.25m，鎖口圈梁斷面尺寸800mm500mm，主筋為8根20鋼筋，架立筋為8250。鋼格柵主筋為4根20鋼筋，蛇形筋為14鋼筋。尺寸為25cm20cm，水平格柵間距為800mm，豎向格柵間距2000mm。豎向連接筋20，間距1m，掛6鋼筋網(wǎng)150mm150mm。在工作坑鎖口圈上口砌筑擋水墻240mm厚，高約700mm。（接收坑同頂管坑）施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對噴射混凝土的控制（1）原

9、材料的控制：噴射混凝土的原材料進(jìn)場均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗，進(jìn)行速凝效果的試驗，確定速凝效果的試驗，確定速凝劑的品種和最佳摻量，要求初凝不超過5min，終凝不超過10min，進(jìn)行配合比選擇試驗，確定水泥用量和水灰比。摻有速凝劑的混合料應(yīng)立即使用，存放時間一般不大于30min，計量誤差小于2，攪拌均勻，無結(jié)團(tuán)，攪拌采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，禁止人工攪拌。（2）施噴前的準(zhǔn)備：噴射作業(yè)前應(yīng)檢查開挖斷面尺寸、清除松動的浮石、土塊和雜物，清除基腳下的堆積物，用高壓風(fēng)吹凈；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；作業(yè)區(qū)有足夠的通風(fēng)、照明裝置；調(diào)整好噴射機(jī)的風(fēng)壓、水壓，做好準(zhǔn)備。（3）噴射作業(yè)：噴射作業(yè)分段、分層進(jìn)行，噴射順序

10、由下而上；噴射混凝土?xí)r，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，噴頭距受噴面距離不宜大于1m；噴射壓力控制在0.120.15MPa，一次噴射厚度，側(cè)壁約60100mm，當(dāng)分層噴射時，應(yīng)在前一層噴射混凝土終凝后進(jìn)行，若在終凝1小時后再進(jìn)行噴射時，噴層表面應(yīng)用風(fēng)水清洗。噴嘴應(yīng)避開格柵鋼筋密集點(diǎn)，以免產(chǎn)生密積，對懸掛在網(wǎng)筋上的混凝土結(jié)團(tuán)應(yīng)及時清除，保證噴射混凝土的密實(shí)。噴射混凝土應(yīng)將鋼筋全部覆蓋，噴射手應(yīng)控制水灰比，在0.400.45，此時噴層無干斑和滑移流淌現(xiàn)象，盡量減少噴射混凝土材料的回彈損失，嚴(yán)禁使用回彈料。噴射混凝土應(yīng)加強(qiáng)噴水養(yǎng)護(hù)，以防風(fēng)干裂口。開挖時密切注意土體的穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)異常，及時采取有效措施，確保

11、施工安全。工作坑施工中應(yīng)嚴(yán)格控制井壁厚度及垂直度，水平鋼格柵安裝完畢后，必須經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗合格后方可進(jìn)行錨噴混凝土施工。工作坑噴射混凝土檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗部位項目允許偏差(毫米)檢驗頻率檢驗工具方法范圍點(diǎn)數(shù)1噴層厚度不小于設(shè)計厚度5米4用鋼尺量2砼強(qiáng)度不小于設(shè)計強(qiáng)度每座1組噴模成型標(biāo)養(yǎng)3井底標(biāo)高-20,0每座5用水準(zhǔn)儀、塔尺4井身尺寸0,+205米4用水準(zhǔn)儀、塔尺考慮工作坑的整體穩(wěn)定性，在鎖口圈梁下2m設(shè)第一道頂撐，頂撐采用2196鋼管，兩邊和錨噴墻預(yù)埋鐵焊接，每隔2m設(shè)一道頂撐，共4道。（4）格柵配筋計算由于橫向同一水平面所受荷載相同，均按水平格柵計算。將橫向格柵簡化成兩端固結(jié)中間簡支的連續(xù)梁

12、。Ea=0.5H2k0=0.5211120.267=339.3KN/m2Ea最深處主動土壓力土的容重H工作坑深度k0主動土壓力系數(shù)最大彎矩Mmax=0.077ql2=0.077339.322=104.5KNmq最大荷載L計算荷載長度(豎向格柵間距)按單筋計算格柵配筋:As=1fcbhfyas=M1fcbh2=104.5106114.32502002=0.73=1-(20.73-1)0.5=0.32As=114.32002500.32200=1146mm2選用4根20鋼筋截面積為3144=1256mm2As安全與環(huán)保7.1施工安全管理7.1.1為了確保本工程順利實(shí)施，必須認(rèn)真落實(shí)國家、某單位和本

13、公司有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)，完善和充實(shí)安全規(guī)章及操作規(guī)程，把安全規(guī)章制度落實(shí)到生產(chǎn)的全過程中，保證員工身體健康和設(shè)備在生產(chǎn)過程中的安全。7.1.2工程項目的安全工作由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，班組安全由班組安全員具體負(fù)責(zé)實(shí)施。7.1.3施工現(xiàn)場要充分考慮安全施工和文明施工。7.1.4在管道穿越施工過程中，在適當(dāng)位置應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，管道兩端部各50范圍內(nèi)應(yīng)劃為禁區(qū)，作業(yè)坑15范圍內(nèi)為禁區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志或設(shè)專人值勤。7.1.5凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員，在上崗前要進(jìn)行必要的安全教育，施工中必須穿戴好勞動保護(hù)用品，班前嚴(yán)禁飲酒，上班必須堅守崗位，集中精力干好本職工作。7.1.6電器設(shè)備必須由專職電工操作，

14、不準(zhǔn)擅自接用或改動電氣設(shè)備，工地所使用的用電機(jī)械和電工工具接地必須良好，工地所有監(jiān)時用電纜必須有良好的絕緣性能，不得有破皮漏電之處。7.2施工中環(huán)保措施7.2.1本工程地形平坦開闊，地勢較低，故施工中必須加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，工程施工中嚴(yán)格執(zhí)行國家和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門對環(huán)保的政策和法規(guī)，開工前必須得到當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的批準(zhǔn)許可，方可開工作業(yè)。7.2.2施工結(jié)束后，必須恢復(fù)地形地貌。7.3施工注意事項管道穿越處為人中稠密區(qū)，要求穿越工程不留后遺癥，不造成環(huán)境污染。為解決問題，使用無毒無害的對環(huán)境友好型的泥漿材料。每種材料均有環(huán)保證書，保證工程完工后不對環(huán)境有任何負(fù)面影響。泥漿控制為整個定向鉆穿越施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，

15、同時也是一個薄弱環(huán)節(jié)。用純堿、液體DRISPAC、液體FLOSAN、超細(xì)碳酸鈣等按順序并有一定比例配置了泥漿，并有足夠容積的泥漿罐，以滿足在最大泵量下鉆進(jìn)時對泥漿的要求。在泥漿配置及監(jiān)控方面，堅持連續(xù)配漿、使泥漿具有一定的粘度，只有泥漿保持了一定粘度，才能在保證其他泥漿性能達(dá)到要求。為滿足泵送泥漿要求，配備1臺泥漿泵，并對現(xiàn)場收到的泥漿材料進(jìn)行初檢，同時取現(xiàn)場泥漿材料進(jìn)行泥漿配方優(yōu)選試驗，保證泥漿性能滿足正常穿越施工要求方可開鉆。在穿越過程中視泥漿狀況及時調(diào)整，盡量減少泥漿消耗，減少成本；施工中根據(jù)泥漿往返、冒頂情況、泵壓、扭力、推拉力變化等情況分析，判斷并采取對應(yīng)措施，如當(dāng)鉆屑過多污染泥漿時

16、，應(yīng)停止鉆進(jìn)，先進(jìn)行循環(huán)，排砂或采取其它措施，待正常后再恢復(fù)鉆進(jìn)。標(biāo)高控制現(xiàn)場建立統(tǒng)一的水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行引測。工作坑施工時，根據(jù)所建立的水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，在坑邊上測出標(biāo)高線，作為工作坑施工的依據(jù)。高程傳遞水準(zhǔn)儀配合鋼卷尺，鋼卷尺起始端懸掛15kg線墜。工作坑支護(hù)方案工程概況：本工程為杜陵邑南路雨水工程，由明開挖施工變更為頂管施工工藝，本頂管井段由y2y24，共計23個井段，全長890.56米，設(shè)計9個工作坑。基坑開挖：1、基坑開挖道到設(shè)計標(biāo)高后，義利觀要將支護(hù)樁根部的淤泥清挖，否則會造成支護(hù)樁倒塌。2、基坑底面不能暴露時間過長?；娱_挖中間間歇過長，變形會隨著時間不斷增

17、加。這種情況下，應(yīng)考慮增加支護(hù)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。3、頂管工作井的后背和出洞位置必須平整垂直，否則會發(fā)生頂進(jìn)偏移和后背破壞。4、如果基坑開挖后，不能立即進(jìn)行下一道工序施工時，可在基坑設(shè)計標(biāo)高上，預(yù)留0.15-0.3m厚的一層土不挖，待下一工序開始前，再用人工開挖至槽底的設(shè)計標(biāo)高。否則在下雨時，基坑會浸水坍塌。5、人工吊運(yùn)泥土，應(yīng)檢查工具，繩索，鉤子是否牢靠，起吊時垂線下不得有人，用車子運(yùn)土，應(yīng)平整走道，清除障礙；6、修坡時，要按照要求進(jìn)行，人員不能過于集中，如土質(zhì)比較差 var script = document.createElement(script); script.src = document

18、.body.appendChild(script); 時，應(yīng)指定專人看管；工作坑支護(hù)：1、工作坑采用機(jī)械開挖人工配合，工作坑尺寸為6米*4米，坑深約為5米，目前進(jìn)入雨季施工，為了確保施工安全，對工作坑采取滿堂支護(hù)。2、挖掘機(jī)對工作坑開挖成型后，對工作坑周邊覆土進(jìn)行清理，防止覆土落入基坑砸傷施工人員，工作坑開挖成型后，有人工進(jìn)行刷坡，待邊坡平整后，采用5cm厚的木板和木杠打上剛性支撐對基坑四周進(jìn)行支護(hù)。井字型木杠中間間距為3.5米長，2米寬，保證能正常吊裝混凝土管，而混凝土管不能碰上井字型支撐，防止對井字型支撐的破壞。3、由于夏季施工時雨水過多，應(yīng)對工作坑四周采用磚砌筑50cm高的擋水墻，并在防

19、水墻外側(cè)挖一排水溝，讓雨水排出施工場地外。防止雨水長期浸泡工作坑，不能正常施工。4、因工作坑沿線地處交通要道南側(cè)，工作坑臨道路一側(cè)做好圍擋，圍擋長度為30米，并在圍擋外側(cè)掛上警示燈、警示牌，確保交通的正常通行。工作坑四周做好防護(hù)，安裝防護(hù)欄、防護(hù)網(wǎng)，工人上下走爬梯，工作人員必須佩帶安全帽進(jìn)入基坑內(nèi)，確保安全文明施工。）明挖基坑支護(hù)：明挖基坑支護(hù)，擬采用土釘錨桿支護(hù)方案，邊坡1：0.3，開挖平均深度8.0米，土釘平面布置1.51.5m，錨桿深度為5-8m，成孔直徑為100，成孔向下傾斜1015度，成孔間距1.5米，錨桿用M10.0水泥砂漿灌注，面層用200200鋼筋網(wǎng)片，C20噴射砼厚100mm

20、。三、頂管前準(zhǔn)備工作1、頂管施工方法的選定應(yīng)根據(jù)施工沿線的地形、工程和水文地質(zhì)、交通狀況、地上建筑物、地下管線和有無地下障礙物等實(shí)際情況和對地表變形控制的要求綜合考慮后作出選定，必須確保安全，保證質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)適用，節(jié)約用地。 2、頂管的施工順序，從東向西頂進(jìn)。施工當(dāng)中，施工指揮人員應(yīng)適應(yīng)施工環(huán)境，掌握頂管設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)律，合理組織操作人員，通過起始掘進(jìn)段的頂進(jìn)小結(jié)，進(jìn)一步調(diào)整各項施工技術(shù)參數(shù)，優(yōu)化下一步頂管施工工藝。 3、所有頂管設(shè)備必須經(jīng)過維修保養(yǎng)，經(jīng)檢驗合格后方可運(yùn)入施工現(xiàn)場。在進(jìn)入工作坑安裝時必須進(jìn)行單機(jī)和整機(jī)聯(lián)動調(diào)試，在頂進(jìn)中必須貫徹例行保養(yǎng)制度。 4、應(yīng)按保證工程質(zhì)量、安全、文明施工、保護(hù)

21、地面建筑物與地下管線、維持道路交通等要求，根據(jù)不同的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)與施工環(huán)境和條件合理選擇頂管機(jī)頭。 5、在綜合考慮了上述各種因素后，合理選擇頂管施工方法。四、頂管施工順序及工藝流程 1、施工順序 基坑挖掘安裝板樁基坑底基礎(chǔ)及后靠背安置安裝導(dǎo)軌安裝主頂設(shè)備安裝頂管頂帽安置起重機(jī)械安置土方運(yùn)輸設(shè)備安放管節(jié)頂進(jìn) 2、頂進(jìn)工藝流程： 基坑中心線測量放樣安裝頂機(jī)架與主頂裝置安裝頂鐵，吊下一節(jié)管節(jié)管節(jié)頂進(jìn)頂完第一節(jié)管，吊下一節(jié)管管節(jié)拼裝頂力接近許用力同上繼續(xù)再頂出洞，頂管機(jī)與管節(jié)分離。五、頂管設(shè)備安裝1、基坑挖掘與維護(hù)基坑的尺寸根據(jù)砼管的管徑與長度進(jìn)行計算，本工程的基坑尺寸為7米5米，利用挖掘機(jī)挖至

22、地面下5.3米，然后根據(jù)測量的中心線放出7米5米的基坑邊線，用機(jī)械打樁機(jī)把8米長的鋼制板樁沿基坑邊線砸入地下，使板樁頂邊與地面下1米基本平齊。板樁完成后，用挖掘機(jī)挖至頂管深度，然后用人工清理基坑，使基坑基本水平，用C20砼打10cm地面。 2、頂管頂帽選型 本施工段管道內(nèi)底標(biāo)高-路面下3.5米，管頂覆蓋厚度已達(dá)到要求。根據(jù)地質(zhì)狀況及實(shí)際情況，擬采用水泥套管前頭用鋼板圈制加工頂帽，用來解決水泥管壁厚頂進(jìn)阻力大的問題，根據(jù)當(dāng)?shù)氐耐临|(zhì)情況，在頂帽上焊制格板，防止上面塌方，造成路面下沉。3、頂力計算與后背設(shè)計后背作為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)，要有足夠的強(qiáng)度和風(fēng)度，且壓縮變形要均勻。所以，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性計算

23、。本工程采用組合鋼結(jié)構(gòu)后背，這種后背安裝方便，安裝時應(yīng)滿足下列要求：使用千斤頂?shù)闹χ行母叨炔恍∮诤蟊掣叨鹊?/3。3.1、頂力計算推力的理論計算：（以1500mm計算）F=F1十F2其中F總推力 Fl一迎面阻力 F2頂進(jìn)阻力F1/4D2P (D管外徑1.2m P控制土壓力) PKoHo 式中 Ko靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55 Ho地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取最大值6m 土的濕重量，取1.9t/m3 P0.551.966.27t/m2 F1=3.14/41.226.2711.81t F2DfL 式中f一管外表面平均（根據(jù)頂進(jìn)距離平均淤泥土）綜合摩阻力，取0.8t/m2 D管外徑1.40m L頂

24、距，取最大值56m F23.141.40.856197t。因此，總推力F=11.8+197209t。根據(jù)總推力、工作井所能承受的最大頂力及管材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。工作井（100mm頂管）設(shè)計允許承受的最大頂力為800t，管材軸向允許推力700t，主頂油缸選用2臺(或4臺，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況定)320t(3200KN)級油缸。每只油缸頂力控制在300t以下，這可以通過油泵壓力來控制，千斤頂總推力600t。因此我們無需增加額外的頂進(jìn)系統(tǒng)即可滿足要求。 3. 2 后背的計算后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向一致。當(dāng)停止頂進(jìn)，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性

25、變形即象是正常的，頂管中，后背不應(yīng)當(dāng)破壞，產(chǎn)生不允許的壓縮變形。后背不允許出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。否則，千斤頂在余面后背上，造成頂進(jìn)偏差。為了保證頂進(jìn)質(zhì)量和施工案例，施工時應(yīng)后背的強(qiáng)度和剛度計算后靠背受力計算公式式中：R-總推力之反力（一般大于推力的1.21.6）a系數(shù)（取1.52.5之間），此處取2B后座墻的寬度（M）此處取5米土的容重（KN/M3)H后座墻的高度(m)，此處取4.5米Kp-被動土壓系數(shù)c-土的內(nèi)聚力（kPa) 一般情況下取10h-地面到后座墻頂部土體的高度（M），此處取3米按上式計算，圓形工作井加護(hù)套后能承受1291.5T頂力實(shí)際頂力600T。完全能滿足要求。4、頂管設(shè)

26、備安裝a、安裝導(dǎo)軌 導(dǎo)軌采用裝配式導(dǎo)軌，安放在砼基礎(chǔ)面上，導(dǎo)軌定位后，必須穩(wěn)固正確，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載時不位移，不變形，不沉降，導(dǎo)軌安放前應(yīng)先復(fù)核管道中心位置。 二根導(dǎo)軌必須互相平行，等高，導(dǎo)軌面的中心標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計溝底標(biāo)高設(shè)置，在頂進(jìn)中必須經(jīng)常復(fù)測調(diào)整，以確保頂進(jìn)軸線的精度。導(dǎo)軌的坡度應(yīng)與設(shè)計管道坡度相一致。導(dǎo)軌采用輕型導(dǎo)軌，由鋼軌、橫梁和墊板組成。導(dǎo)軌的軌距B=2R2外-R2內(nèi)。b、安裝后靠背 后背作為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)，要有足夠的強(qiáng)度，且壓縮變形要均勻。所以，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性計算。本工程采用組合鋼結(jié)構(gòu)后背，這種后背安裝方便，安裝時應(yīng)滿足使用千斤頂?shù)闹χ行母叨炔恍∮诤蟊掣叨鹊?/3。后靠

27、背與板樁之間的空隙用C20砼灌實(shí)。c、安裝主頂設(shè)備主頂設(shè)備由以下幾部分組成：主頂千斤頂2只油泵站及管閥組合U型頂鐵O型接口頂鐵 2臺千斤頂應(yīng)共同作用，規(guī)格一致，行程同步，每臺千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ淮笥陬~定工作壓力，油路必須并聯(lián)，每臺千斤頂均備有獨(dú)立的控制閥，千斤頂伸出的最大行程應(yīng)小于油缸行程10cm左右。 油泵設(shè)置在距離主頂千斤頂處，油管安裝應(yīng)順直，減少轉(zhuǎn)角，接頭不漏油，油泵應(yīng)在雨棚內(nèi)工作。油泵的最大工作壓力不大于32kpa，裝有限壓閥，溢流閥和壓力表等指示保護(hù)裝置，安裝完畢后必須試車，在頂進(jìn)中應(yīng)定時檢修維護(hù)，及時排除故障。 U型頂鐵必須符合要求，剛度大，受力后無變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊

28、放置穩(wěn)定性好，連續(xù)部位不脫焊，不凸面，與導(dǎo)軌的接觸面必須平整，頂進(jìn)前滑動部分應(yīng)抹牛油潤滑。環(huán)形接口頂鐵應(yīng)與鋼管口相吻合，中間用軟木板襯墊，避免管口處破損。d、安裝頂管頂帽 頂管頂帽用的尺寸和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合要求，焊接在第一節(jié)管子的鋼護(hù)套上。機(jī)頭焊接完成后，應(yīng)測定前后端的中心方向偏差和相對高差，并做好記錄，機(jī)頭和導(dǎo)軌的接觸面必須平衡、吻合。 4、頂進(jìn)工作井安裝管節(jié)程序： 基坑中心線測量放樣安裝頂機(jī)架與主頂裝置安裝頂鐵，吊下一節(jié)管節(jié)管節(jié)頂進(jìn)頂完第一節(jié)管，吊下一節(jié)管管節(jié)拼裝頂力接近許用力同上繼續(xù)再頂出洞，頂管機(jī)與管節(jié)分離。 頂管工作井一般應(yīng)安裝以下設(shè)備：導(dǎo)軌后背下管設(shè)備（一般可用卷揚(yáng)機(jī)）頂進(jìn)設(shè)備（包括頂鎬

29、、搖鎬機(jī)或高壓油泵）出土設(shè)備（人工挖土包括運(yùn)土車、水平牽引及垂直牽引的卷揚(yáng)機(jī)）照明設(shè)備（管內(nèi)應(yīng)使用電壓不大于36伏的低壓照明）工作平臺（一般由工字鋼及方木組成，設(shè)下管及出土口，口上設(shè)活動平臺）。六、管道頂進(jìn)施工技術(shù)措施 1、頂進(jìn)方法要點(diǎn)（1）開始頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時，方可開始頂進(jìn)。（2）全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）頂管在導(dǎo)軌的中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)定。（4）防止流動性土或地下水由洞口進(jìn)入工作井的措施。 2、頂進(jìn) 第一節(jié)管的頂帽切入土體后應(yīng)嚴(yán)格控制其水平偏差不大于5mm，其高程為設(shè)定標(biāo)高加以拋高數(shù)。第一節(jié)管與第二節(jié)鋼管連接時，其尾部至少須擱在導(dǎo)軌上2030cm，并立即

30、進(jìn)行砼管的鋼插口連接。 開始人工挖土前，應(yīng)先將頂帽部分切入周邊土體中，挖土程序自上而下分層開挖，嚴(yán)防正面坍方。挖土當(dāng)遇到地下障礙物，應(yīng)在采取安全措施條件下，先清除后予以繼續(xù)頂進(jìn)，如遇特殊或緊急情況，應(yīng)及時采取應(yīng)變技術(shù)措施。 3、測量 頂管必須按照設(shè)定的管道中心線和工作井位建立地面和地下測量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動，視線清楚，方便校核的地方，并加以保護(hù)，必要時增設(shè)每點(diǎn)有二個以上便于校核攀線樁。 頂進(jìn)坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置由地面水準(zhǔn)點(diǎn)引入的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，在交接班時進(jìn)行儀器高程的校對和調(diào)整，頂進(jìn)軸線由設(shè)計管道中心通過經(jīng)緯儀引入坑內(nèi)，然后對中觀測。 4、糾偏測量及控制 工程常采用經(jīng)緯儀進(jìn)行簡單有效的地面控制測

31、量，使地面控制測量中的誤差趨進(jìn)1cm，水準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)則利用現(xiàn)有道路已設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)水準(zhǔn)網(wǎng)，直接引入工作井內(nèi)。 本工程的地下導(dǎo)向采用J2激光經(jīng)緯儀，由一束紅色的激光直指機(jī)頭尾部的激光靶，在頂進(jìn)的過程中，操作者隨時可以得到偏差值，保證頂管方向的精確要求。在布置工作井后方的測量儀基座時，必須避免由于頂進(jìn)內(nèi)沉井受力使得儀器座產(chǎn)生移動或變形，如果儀座發(fā)生微小位移，應(yīng)及時對軸線和標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。 頂進(jìn)糾偏必須勤測量，多微調(diào)。糾偏角度應(yīng)保持在1.0以內(nèi)，最大不得大于1.5。 由于在起始推進(jìn)階段，頂帽和方向主要通過主頂油缸進(jìn)行控制，所以一方面要減慢主頂?shù)耐七M(jìn)速度，另一方面在不斷的調(diào)整油缸組以及最終符合設(shè)計坡度要求和

32、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。七、 施工計劃 1 、施工進(jìn)度計劃 由于本工程工期較緊，因此在開工前一定要做好施工前期的準(zhǔn)備工作：首先要落實(shí)挖掘機(jī)、吊機(jī)、槽鋼、管材等關(guān)鍵設(shè)備和材料以及人員，保證工程開工能夠即刻到位；測量人員根據(jù)甲方提供的控制點(diǎn)加密導(dǎo)線點(diǎn)水準(zhǔn)點(diǎn)、測放中線點(diǎn)標(biāo)高點(diǎn)以及探測地下管線、構(gòu)筑物等，根據(jù)中線點(diǎn)確定開挖范圍以及范圍內(nèi)的拆遷物，在現(xiàn)場和平面圖上作標(biāo)記；搭好工地辦公室、小型倉庫、工棚以及清理停車場等前期工作。 2、 主要施工機(jī)具設(shè)備主要施工機(jī)具一覽表機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途備注挖掘機(jī)300臺1基坑挖掘機(jī)械打樁機(jī)臺1安置板樁電動天吊5噸臺1豎井提升電焊機(jī)臺2型鋼焊接水焊工具套2型鋼切割水泵1

33、.1KW臺2基坑排水汽油發(fā)電機(jī)2.5KW臺2水泵電源千斤頂320噸臺4頂管柴油發(fā)電機(jī)200KW臺1動力高壓油泵 ZB-50臺6頂管頂壓裝置套1頂管含全套頂鐵、墊座、滑道等鼓風(fēng)機(jī)7000L/min臺1通風(fēng)八、質(zhì)保體系為保證本頂管穿越工程能夠按業(yè)主要求的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)圓滿完成，特制訂西太平村穿越工程質(zhì)量保證體系；其內(nèi)容主要包括：質(zhì)量方針和目標(biāo)、質(zhì)量管理組織、主要崗位的質(zhì)量職能、質(zhì)量保證措施等。8.1 質(zhì)量方針 高質(zhì)量、高起點(diǎn)，爭創(chuàng)一流工程，確保用戶滿意。8.2 質(zhì)量目標(biāo)單位工程交工合格率100；單位工程優(yōu)良率90以上；8.3 質(zhì)量管理組織8.3.1 頂管穿越質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長: 王明濤 副組長

34、：張波組 員：楊亞剛等 8.3.2 頂管穿越質(zhì)量檢驗分工專職質(zhì)量：質(zhì)保工程師：穿越質(zhì)檢：土建質(zhì)檢： 8.3 主要崗位質(zhì)量職能8.3.1 頂管穿越項目經(jīng)理8.3.1.1 全面領(lǐng)導(dǎo)和組織項目部的質(zhì)量保證工作，對頂管穿越工程的質(zhì)量管理組織負(fù)全面責(zé)任。8.3.1.2 貫徹執(zhí)行上級頒發(fā)的質(zhì)量管理的政策、規(guī)定、制度和要求。8.3.1.3 結(jié)合施工實(shí)際組織對職工的質(zhì)量教育。8.3.1.3 協(xié)調(diào)各部門、各單位的質(zhì)量管理工作關(guān)系，及時組織討論和策劃質(zhì)量管理活動。8.3.1.4 組織制訂和批準(zhǔn)必要的質(zhì)量獎罰等質(zhì)量文件，鼓勵在質(zhì)量工作中取得顯著成績的人員和懲罰出現(xiàn)質(zhì)量問題的責(zé)任者。8.3.1.5 監(jiān)督施工中嚴(yán)格按照

35、ISO9002標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。8.3.2 頂管穿越質(zhì)保工程師8.3.2.1 質(zhì)保工程師對工程質(zhì)量保證活動的開展及結(jié)果負(fù)全面責(zé)任。8.3.2.2 貫徹上級的各項質(zhì)量政策、規(guī)定，及時組織項目施工中各項質(zhì)量管理活動的實(shí)施。8.3.2.3 監(jiān)督檢查質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)問題有權(quán)及時處理解決。8.3.2.4 隨時有權(quán)制止違反質(zhì)量管理規(guī)定的一切行為，有權(quán)提出停工要求或立即決定停止施工。8.3.2.5組織分析工程質(zhì)量動態(tài)及綜合質(zhì)量信息，及時提出意見上報項目經(jīng)理。8.3.2.6 負(fù)責(zé)組織工程質(zhì)量檢查，參加或組織質(zhì)量事故分析會，調(diào)查分析工程質(zhì)量事故并及時提出對事故責(zé)任者的處理意見。8.3.2.7 執(zhí)行工程質(zhì)量獎懲制度。8.3.

36、3 專職質(zhì)量檢查員8.3.3.1 專職質(zhì)量檢查人員是嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)、對工程質(zhì)量實(shí)行全面監(jiān)督檢查的特殊崗位工作人員，必須持證上崗，對其所轄范圍的質(zhì)量監(jiān)督檢查和質(zhì)量保證工作負(fù)全面責(zé)任。 8.3.3.2 發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)違反操作規(guī)程、技術(shù)措施、設(shè)計圖紙等現(xiàn)象時，應(yīng)堅持原則，立即指出，責(zé)令其整改或停工，并向技術(shù)、質(zhì)量和行政負(fù)責(zé)人匯報。8.3.3.3 收集、整理施工過程中的檢查記錄，按規(guī)定向質(zhì)量管理部門及時、準(zhǔn)確、如實(shí)填報各種質(zhì)量報表。 8.4 質(zhì)量管理措施8.4.1 強(qiáng)化質(zhì)量教育，貫徹“質(zhì)量第一”的方針，開工前組織施工人員學(xué)習(xí)質(zhì)量體系文件及施工技術(shù)要求，并做好記錄；做到嚴(yán)格按照設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定施工,以良好

37、的工作質(zhì)量來保證工程的質(zhì)量。8.4.2 建立各項管理制度，使質(zhì)保體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)，施工中加強(qiáng)工管理，各工種、各崗位嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真執(zhí)行“三檢制”，并作好詳細(xì)記錄。8.4.3 千斤頂及配套設(shè)備就位準(zhǔn)確可靠，各崗位要嚴(yán)格按規(guī)定做好相應(yīng)工作并認(rèn)真填寫施工記錄。九、頂管穿越項目HSE體系9.1 頂管穿越項目的HSE方針以人為本、科學(xué)管理、安全第一、健康至上、環(huán)保創(chuàng)優(yōu)。9.2 頂管穿越項目的HSE目標(biāo)9.2.1 不發(fā)生工業(yè)生產(chǎn)死亡事故；9.2.2 不發(fā)生交通死亡事故；9.2.3 不發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。9.3 頂管穿越項目HSE領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：王明濤副組長： 張波組 員： 楊亞剛等 9.3 頂管穿越項目部崗位職責(zé)9.3.1 穿越項目責(zé)任人a) 對穿越項目HSE工作負(fù)全面責(zé)任，為穿越項目HSE管理第一責(zé)任人。b) 認(rèn)真貫徹有關(guān)HSE方針、政策、法令和上級指示，審定本項目HSE工作計劃，并組織實(shí)施，按規(guī)定落實(shí)HSE技措項目、經(jīng)費(fèi)和獎勵基金。c) 加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，建立健全HSE管理機(jī)構(gòu)和HSE管理網(wǎng)，定期主持召開HSE領(lǐng)導(dǎo)小組會議，及時解決HSE工作中的重大問題，組織或參與重大事故的調(diào)查處理。d) 組織項目HSE工作檢查，認(rèn)真履行承包職責(zé)，重視信息反饋，認(rèn)真采取措施，消除事故隱患。 9.3.2 穿越項目技術(shù)負(fù)責(zé)人a) 對分管的HSE技術(shù)工作負(fù)全面責(zé)任。b)