氣壓試驗施工方案

1、壓氣站氣壓試驗方案編制：審核： 批準(zhǔn)：編制單位：油建工程有限公司 增壓工程項目部 （蓋章）2016年 11月 20 日一、編制依據(jù)石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范 GB50540-2009輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范 GB50251-2015石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程 SY/T 4203-2016現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB 50236-2011石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測 SY/T 4109-2013天然氣管道運行規(guī)范 SYT5922 -2003石油天然氣安全規(guī)程 AQ2012-2007大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB16297-1996二、工程概況工程按照90

2、0108 m3/a的輸氣規(guī)模進行增壓擴能設(shè)計，需要對潛江壓氣站進行擴建，在原壓氣站壓縮機廠房內(nèi)及廠房旁擴建兩臺壓縮機組，考慮到后期投產(chǎn)置換需要，故采用液氮試壓，目前壓縮機區(qū)工藝管道安裝已經(jīng)完成，達(dá)到試壓條件。天然氣主管道設(shè)計壓力：10Mpa，放空管道設(shè)計壓力1.6Mpa設(shè)計溫度：-45100三、組織機構(gòu) 1.人員安排 為保障潛江壓氣站工程的管道氣壓試驗順利實施，根據(jù)試壓施工的特點，組織機構(gòu)由指揮組、施工作業(yè)組、技術(shù)組、HSE管理組和后勤保障組組成，組織安排如下：指揮組：項目經(jīng)理： 技術(shù)總監(jiān)： 生產(chǎn)經(jīng)理： 安全總監(jiān)： 施工作業(yè)組： 技術(shù)總監(jiān)： 現(xiàn)場指揮： 試壓泵組操作人員：2人 液氮槽車：2人施

3、工人員：2人 技術(shù)組：組長：成員：HSE管理組：組長：成員：后勤保障組：組長：成員：2各組職責(zé)21指揮組氣壓試驗指揮組，是氣壓試驗施工的決策層和管理層。指揮組從整體上把握整個氣壓試驗工程，使氣壓試驗按預(yù)定的目標(biāo)進展，對氣壓試驗的施工準(zhǔn)備、進度、質(zhì)量、安全等進行控制。其職責(zé)范圍主要如下：（1）接受業(yè)主的指揮；（2）負(fù)責(zé)氣壓試驗的管理和指揮；液氮資源的落實，合同的簽訂、人員的調(diào)配、后勤的保障等；（3）負(fù)責(zé)氣壓試驗指令的傳達(dá)和液氮運輸車輛、施工車輛調(diào)度指揮；（4）負(fù)責(zé)氣壓試驗施工人員的統(tǒng)一調(diào)配；（5）負(fù)責(zé)氣壓試驗各種突發(fā)事件的處理，并及時向甲方匯報；（6）負(fù)責(zé)氣壓試驗的安全、技術(shù)交底及HSE工作的管

4、理。2.2技術(shù)組（1）組織編寫、報批氣壓試驗施工方案等技術(shù)資料；（2）對整個氣壓試驗提供技術(shù)支持；（3）對氣壓試驗施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)性問題提出解決方案；（4）負(fù)責(zé)氣壓試驗施工條件的檢查與確認(rèn)。2.3施工作業(yè)組（1）負(fù)責(zé)氣壓試驗場地的整理、液氮槽車、液氮汽化器的現(xiàn)場布局、就位、注氮管線的連接和拆卸；（2）負(fù)責(zé)氣壓試驗設(shè)備的操作，氣壓試驗人員的具體指揮和安排；（3）負(fù)責(zé)氣壓試驗各項技術(shù)指標(biāo)的落實工作；（4）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的HSE的具體工作，作好施工中HSE管理；（5）負(fù)責(zé)氣壓試驗現(xiàn)場各種突發(fā)事件處置工作，并及時向氣壓試驗指揮組匯報。（6）負(fù)責(zé)氣壓試驗所需資料的準(zhǔn)備工作；（7）負(fù)責(zé)氣壓試驗的壓力、溫

5、度等數(shù)據(jù)的整理工作；（8）記錄時發(fā)現(xiàn)壓力參數(shù)變化異常時及時向氣壓試驗指揮組報告；（9）負(fù)責(zé)氣壓試驗技術(shù)資料交接驗收。2.4施工現(xiàn)場HSE管理組（1）負(fù)責(zé)施工進場前的進場教育及安全技術(shù)交底工作；（2）負(fù)責(zé)施工中的安全監(jiān)督工作；（3）負(fù)責(zé)施工過程中的操作規(guī)范執(zhí)行情況的督促檢查工作；（4）負(fù)責(zé)施工過程中職工健康狀況及環(huán)境保護的督促檢查工作；（5）負(fù)責(zé)對施工中違章現(xiàn)象的處罰工作。2.5后勤保障組（1）負(fù)責(zé)氣壓試驗的設(shè)備、儀器、儀表等物資的采購工作；（2）負(fù)責(zé)氣壓試驗液氮采購、物資采購的合同簽訂工作；（3）保證所供應(yīng)的液氮、物資的符合國家及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；（4）負(fù)責(zé)施工期間后勤生活安排及管理事宜。 （5）

6、負(fù)責(zé)施工期間的物質(zhì)保證，其中包括急救搶險器材、救援防護器材、監(jiān)測分析器材等。四.氣密試驗施工計劃安排1、11月20日-24日，簽訂液氮供應(yīng)合同，調(diào)遣液氮槽車去液氮生產(chǎn)廠家裝車，共裝12方液氮槽車2臺總計液氮24噸。所有液氮槽車須24日下午17：00到達(dá)潛江壓氣站。2、11月24日，液氮汽化機組、施工人員、其他施工設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場。3、11月24日，對參加施工的人員進行HSE教育和安全操作規(guī)范學(xué)習(xí)，進行施工作業(yè)技術(shù)交底和安全、環(huán)保施工作業(yè)交底；熟悉施工作業(yè)環(huán)境。4、11月25日，對液氮汽化機組、液氮槽車進行就位，劃定施工作業(yè)區(qū)，設(shè)置警戒線，掛警示牌，禁止閑人進入施工作業(yè)區(qū)；施工設(shè)備擺放詳見附件平

7、面圖。5、11月25日，對注氮臨時管線、注氮閥組、配接法蘭等進行連接，并提前對管線進行吹掃和檢漏，液氮汽化機組進行調(diào)試，確保設(shè)備處于良好性能狀態(tài)。6、11月26日-27日，進行氮氣爆破吹掃及氣密及強度試驗施工作業(yè)，其中強度試驗壓力達(dá)到12.5Mpa，氣密試驗壓力達(dá)到10Mpa，合格后保駕。7、11月28日-11月29日，拆除注氮管線，設(shè)備撤離施工現(xiàn)場，恢復(fù)現(xiàn)場，；8、11月29日-30日，施工設(shè)備返回，整理交工資料；五.液氮量計算說明1、在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，1噸液氮理論上可汽化為800立方的氮氣；2、根據(jù)設(shè)計圖紙，壓縮機機組工藝區(qū)管容約62m（不含壓縮機本體），根據(jù)設(shè)計圖紙要求，強度試驗壓力1.25

8、倍設(shè)計壓力，設(shè)計壓力10Mpa，再考慮注氮及槽車停滯過程中液氮的損耗按20-25%考慮，因此，此次壓縮機主線氣壓試驗需調(diào)用液氮約為19噸。六管道壓力試驗程序1. 試壓工作流程管道安裝尾項檢查和整改試壓方案（包）編制和審查提前48h通知質(zhì)檢站試壓前準(zhǔn)備確認(rèn)系統(tǒng)試壓條件、工序放行卸壓，漏點處理系統(tǒng)逐級升壓 查漏強度試驗、嚴(yán)密性試驗 查漏聯(lián)合檢查確認(rèn)會簽卸壓、恢復(fù)管路、吹掃準(zhǔn)備2.壓力試驗前應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作2.1管道安裝尾項檢查和整改。試壓前會同監(jiān)理專業(yè)工程師按照管道單線圖進行安裝尾項清查，并在試壓前整改完畢。管道系統(tǒng)施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。管道進行強度和氣密性試驗前，管道焊縫處不允

9、許刷漆、保溫等妨礙試壓檢查的施工。2.2項目部成立試壓小組，編制管道試壓方案，并報建設(shè)單位、監(jiān)理單位等部門審批。試壓過程應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的試壓方案進行。2.3人員培訓(xùn)：根據(jù)試壓方案，對試壓技術(shù)人員及作業(yè)層進行培訓(xùn)。保證試壓作業(yè)單位熟悉試壓工作要求，掌握試壓流程，熟練掌握試壓設(shè)備性能、操作要領(lǐng)。了解現(xiàn)場環(huán)境、進氣點位置、排水氣點位置等。2.4試壓前所有儀表單元點前必須斷開或拆除，以防試壓過程和排放過程中管道內(nèi)異物沖擊損壞儀表。所有法蘭、聯(lián)接接頭已經(jīng)緊固，測量管在管道根部閥門處關(guān)閉。2.5氣壓試驗前，相鄰系統(tǒng)排放閥應(yīng)打開，試驗過程中應(yīng)特別注意防止高壓管道系統(tǒng)的氣流入低壓管道系統(tǒng)引起超壓。2.6試壓用

10、壓力表經(jīng)過校驗，精度不低于1.5級，表程試驗壓力的1.52倍。2.7敷設(shè)試壓用臨時氣源管，試壓臨時管路應(yīng)采用流體無縫鋼管，管道壁厚等級應(yīng)不低于所試壓管路的設(shè)計壓力等級。氣源總管和各支管上裝設(shè)截止閥、泄放閥、壓力表。 試壓臨時氣管路圖3.壓力試驗施工操作細(xì)則3.1對汽化機組進行試車，確定設(shè)備性能處于完好狀態(tài)；3.2對注氮臨時管線進行吹掃和檢漏，所有注氮軟管必須用沙袋壓實，禁止移動輸入管線。3.3注氮施工前半小時泵車操作人員進行冷泵，使設(shè)備處于待工作狀態(tài)；3.4接到注氮命令后啟動低溫液氮泵；3.5由注氮閥組操作人員確認(rèn)注氮臨時管線工藝流程上的閥門處于暢通狀態(tài)，打開通往主管線上的注氮閥門；3.6剛開

11、始注入氮氣時，注氮控制閥組上放空閥門開啟，防止注氮流程不通造成超壓；3.7當(dāng)確認(rèn)流程無誤時，緩慢關(guān)閉注氮工藝管線上的放空閥，開始往工藝管道內(nèi)注入氮氣；3.8氮氣注入時，汽化機組的排量在保證氮氣出口溫度（不低于5）的前提下要緩慢加大。記錄人員要做好注氮記錄，時時查看注入氮氣的溫度、壓力等數(shù)據(jù)；3.9注氮停止后，操作人員立即關(guān)閉注氮閥門；3.10打開注氮控制閥組上放空閥，卸掉注氮管線及設(shè)備中壓力；3.11在接到撤離現(xiàn)場指令后，拆除注氮臨時管線及連接法蘭并恢復(fù)流程。4. 氣密及強度試驗操作步驟4.1槽車駕駛員與其押運人員將車?？吭谥付ㄎ恢茫[放好現(xiàn)場警示標(biāo)志，做好現(xiàn)場維護。4.2蔣仕均、毛煥明連接

12、液氮汽化機組及注氮管線。4.3孫永耀連接注氮法蘭與放空閥BV212D、BV213D、BV212C、BV213C法蘭進行連接。4.4氣密試驗前，李建華與張峰進行聯(lián)系，確認(rèn)需試壓管線各閥門狀態(tài)。4.5趙飛做好現(xiàn)場施工記錄。4.6孫永耀調(diào)試汽化機組并進行冷泵，待汽化機組達(dá)到工作條件時等待甲方氮氣置換施工指令。4.7當(dāng)氣密試驗開始后，蔡汶學(xué)聯(lián)系氣體檢測人員趙飛做好檢測準(zhǔn)備，必須接到檢測命令時才能靠近氣密管線，檢測時不能站在法蘭正面。4.8如發(fā)生法蘭或閥門泄露，趙飛需立即通知李建華，李建華應(yīng)通知孫永耀立即停泵卸壓，并通知江蘇油建錢新元安排施工人員處理。4.9強度試驗檢驗合格后,李建華通知孫永耀停泵，穩(wěn)壓

13、4小時；無壓降則從注氮閥組上卸壓至管線內(nèi)壓力10Mpa，穩(wěn)壓24小時；在此期間所有設(shè)備及人員現(xiàn)場待命保駕，24小時后管線無壓降，氣密、強度試驗合格。5試壓示意圖6氣壓試驗6.1試壓前，按圖示位置，在壓縮機進氣口、出氣口安裝封頭，將壓縮機本體與工藝管線隔離，將防喘振閥采用直管段代替，不參與試壓。6.2按圖示位置，從進氣口進氣爆破吹掃，吹掃流程宜與工藝流程一致，在出氣口用涂白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)靶板上無鐵銹及其他雜志為合格。6.3按照方案要求，試壓區(qū)域做好現(xiàn)場隔離，懸掛醒目警示標(biāo)志，并書面告知其他單位，并派專人監(jiān)護。在上氣試壓前，向每位員工宣教本次作業(yè)突出點、難點、關(guān)鍵控制點，熟知方案過

14、程，做到有備無患。6.4試壓小組各成員按照方案和試壓包檢查各環(huán)節(jié)，試壓包（系統(tǒng)）經(jīng)項目技術(shù)質(zhì)量部組織監(jiān)理業(yè)主審查批準(zhǔn)后，由試壓小組負(fù)責(zé)人下達(dá)試驗指令。試壓小組應(yīng)保持通信聯(lián)絡(luò)，試壓組長、閥門操作人員、安全員和壓力表監(jiān)視人員應(yīng)配備對講機隨時聯(lián)絡(luò)。6.5氣壓試驗前，通知本單位和其他單位人員撤離試壓區(qū)域，并設(shè)置成警戒區(qū)域，專人監(jiān)護。6.6試壓過程：試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，升壓速度不應(yīng)大于0.1MPa/min，將系統(tǒng)壓力升到試驗壓力的10%，至少穩(wěn)壓5min，若無滲漏，就緩慢升壓至試驗壓力的30%，至少穩(wěn)壓5min，若無滲漏，就緩慢升壓至試驗壓力的50%，其后逐次升壓增壓10%的實驗壓力后，都應(yīng)穩(wěn)壓

15、檢查，無泄漏無異常響聲后方可升壓。當(dāng)系統(tǒng)壓力升壓到實驗壓力后，穩(wěn)壓4h，合格后再降至設(shè)計壓力，進行嚴(yán)密性試壓，試壓方法及合格標(biāo)準(zhǔn)見下表。介質(zhì)氮氣檢驗項目強度嚴(yán)密性實驗壓力（Mpa）1.25倍設(shè)計壓力1.0倍設(shè)計壓力升壓步驟升壓依次為實驗壓力的10%、30%、50%，逐次增壓10%的實驗壓力直至100%，間隔5min，升壓速度不大于0.1Mpa/min_穩(wěn)壓時間（h）424合格標(biāo)準(zhǔn)管道目測無變形、無泄漏無泄漏6.7檢漏。當(dāng)采用氣壓試驗并用發(fā)泡劑檢漏時，應(yīng)分段進行。升壓應(yīng)緩慢，系統(tǒng)可先升到0.5倍強度試驗壓力，進行穩(wěn)壓檢漏，無泄漏物異常時再按強度試驗壓力的10%逐級升壓，每級應(yīng)進行穩(wěn)壓并檢漏合格，

16、直至升至強度試驗壓力，經(jīng)檢漏合格后再降至設(shè)計壓力進行嚴(yán)密性試驗，檢查無滲漏合格。每次穩(wěn)壓時間應(yīng)根據(jù)所用發(fā)泡劑檢漏工作需要的時間而定。6.8在管道氣密性和保壓試驗過程中，保壓開始時記錄系統(tǒng)壓力和溫度，保壓結(jié)束時再次記錄系統(tǒng)壓力和溫度，按泄漏率檢查試驗是否合格。6.9試驗過程為A級停檢點，在各方參與下，對試壓過程進行檢查，并做好記錄。6.10系統(tǒng)試驗完畢后，排放時應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求，泄壓時排放點管線應(yīng)固定牢靠。排放點選擇空曠室外，排放區(qū)域設(shè)置專人監(jiān)護，對足夠安全距離設(shè)置警戒繩和警戒標(biāo)志，禁止人員進入警戒區(qū)域。七質(zhì)量保證措施及控制點設(shè)置1、質(zhì)量目標(biāo)：試壓時按系統(tǒng)嚴(yán)格檢查每條線的焊縫、法蘭

17、連接口，確保試壓系統(tǒng)一次檢查合格。質(zhì)檢責(zé)任人材料責(zé)任人施工責(zé)任人施工班組生產(chǎn)副經(jīng)理:項目總工:項目經(jīng)理: HSE責(zé)任人HSE責(zé)任人工藝技術(shù)員2、質(zhì)量保證體系：3、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量控制點序號檢查項目驗收等級備注1管道焊接記錄A2管道無損檢測委托及檢測報告BR3強度試驗AR4嚴(yán)密性試驗AR5管道試壓全部完成后檢查盲板拆除B質(zhì)量控制點分級：A級質(zhì)量控制點為重要的質(zhì)量控制點即停止檢查點，未經(jīng)檢驗合格，不得進入下道工序施工，由業(yè)主、監(jiān)理、施工方共同檢查、確認(rèn)；B級質(zhì)量控制點為次重要質(zhì)量控制點的檢查驗收，由項目總監(jiān)主持，由監(jiān)理方、施工承包方的代表共同檢查、確認(rèn)。AR-表示這些控制點需要填寫質(zhì)量檢查記錄，

18、分別由業(yè)主、監(jiān)理、施工承包三方共同檢查、確認(rèn)和簽署；BR-表示這些控制點需要填寫質(zhì)量檢查記錄，分別由監(jiān)理、施工承包雙方共同檢查、確認(rèn)和簽署。4、注氮施工質(zhì)量保障措施4.1液氮汽化機組必須采用加熱裝置對氮氣進行加熱。 4.2進入管道的氮氣出口處應(yīng)有準(zhǔn)確、可靠的溫度顯示儀表、壓力儀表。4.3對注氮設(shè)備氮氣的出口溫度預(yù)先設(shè)定10以上，在注氮過程中，一旦出現(xiàn)氮氣的溫度低于10，液氮泵既自行停止工作，保證不會出現(xiàn)液氮或低于5的氣體注入到需置換的設(shè)備或管道中去。4.4氮氣出口溫度必須大于5，氮氣進入管道的溫度也不能低于5。根據(jù)注氮速度、環(huán)境溫度等因素選擇具備足夠供熱能力的注氮設(shè)備和車輛，確保注入氮氣的溫度

19、。 4.5氮氣注入過程中管道內(nèi)氣體流速不應(yīng)大于5m/s。 4.6液氮純度在99.99以上，且符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8980-2008。5、工程施工方案必須經(jīng)審批后方可施工。6、進一步落實各級質(zhì)量責(zé)任制，明確各級管理人員及操作工人的質(zhì)量職責(zé)，與個人經(jīng)濟利益掛鉤，提高參戰(zhàn)職工的自我管理質(zhì)量的主動意識。7、試驗前嚴(yán)格進行試壓尾項檢查工作，連接閥門和管道的臨時螺栓的強度要與實際工作管道的一致，在松緊螺栓時要均勻用力，不可用松緊螺栓的方法來消除閥門、法蘭處的間隙；臨時支架的強度要通過計算符合實際強度；在試壓前要確保儀表、一次元件及過濾器的濾芯已經(jīng)拆除。8、施工前認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，提高質(zhì)量要求，加強施工

20、過程中技術(shù)質(zhì)量管理，做好施工記錄，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。9、施工中認(rèn)真按施工方案施工，工序交接要及時，上道工序不檢查不驗收，不得進入下一道工序。施工人員認(rèn)真及時做好施工記錄，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確齊全，不得回憶紀(jì)錄。八HSE保證措施1、施工現(xiàn)場設(shè)警戒線，有明顯警戒標(biāo)志，與施工無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)?，F(xiàn)場工作人員，應(yīng)佩帶標(biāo)志，在現(xiàn)場50米范圍內(nèi)布置警戒區(qū)。2、施工作業(yè)人員進入現(xiàn)場前，必須進行安全培訓(xùn)、技術(shù)和任務(wù)交底，并明確各自職責(zé)。服從指揮，聽從分配，不違章指揮，不違章操作。3 、現(xiàn)場所有人員嚴(yán)禁吸煙，不得將火種帶入現(xiàn)場。4 、在進行氮氣氣密性試壓過程中，置換作業(yè)范圍50米內(nèi)，非操作人員不得進入。5 、液氮為低溫液體

21、，接觸液氮時應(yīng)進行有效防護；眼睛防護：接觸液氮環(huán)境應(yīng)戴面罩。身體防護：低溫工作區(qū)應(yīng)穿防寒服。手防護：低溫環(huán)境戴棉手套，施工時嚴(yán)禁用手觸摸液氮低溫管線，嚴(yán)格檢漏防止液氮流出凍傷；施工時工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁人員亂走動，更不允許亂動或敲擊工作中的設(shè)備、管線等。6、保持現(xiàn)場通風(fēng)，防止液氮大量泄漏造成缺氧窒息。7 、施工人員必須穿好工作服，戴好安全帽及防護手套。8 、檢漏時若發(fā)現(xiàn)液氮泵或管線有漏點，要等到設(shè)備恢復(fù)到常溫時再進行緊固或維修，禁止低溫狀態(tài)下拆卸液氮泵體或管線。9 、施工完畢拆除注氮設(shè)備、管線時，首先要把注氮連接口閥門關(guān)閉，設(shè)備、管線中的輸力（表輸）降到零時才能拆除，嚴(yán)禁帶壓施工。10、 設(shè)備在裝卸過

22、程中，嚴(yán)格按照設(shè)備吊裝的安全操作規(guī)程進行操作，吊裝設(shè)備時，起吊或卸貨動作要平穩(wěn)，要有專人指揮，要有安全監(jiān)督員在場監(jiān)督，杜絕違章作業(yè)。11、 施工時需接臨時電源時，需由電工接通或撤除，并有專人監(jiān)護，嚴(yán)禁私自亂拉、亂接、電源線；設(shè)備檢查或維修時，要先斷掉電源線然后再維修，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。12、建立健全安全管理工作制度，專職安全員必須要深入施工現(xiàn)場，及時準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)事故隱患，提出處理意見，并監(jiān)督整改，對違章作業(yè)現(xiàn)象，有權(quán)制止、處罰。施工人員嚴(yán)格遵循業(yè)主和項目部的各種規(guī)章制度，遵守工藝紀(jì)律，做好現(xiàn)場文明施工工作。13、試壓區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)域，懸掛警示標(biāo)志，配專人監(jiān)護，非工作人員嚴(yán)禁在試壓期間進入試壓區(qū)域；在試

23、驗壓力超過設(shè)計壓力時，試壓人員不得靠近試驗區(qū)域。14、試壓用盲板應(yīng)符合試壓要求。試壓前，應(yīng)詳細(xì)檢查試壓管道盲板、壓力表加設(shè)情況，具備試壓條件時方可進行試壓工作。15、試壓期間閥門操作由專人指揮，任何人不得擅自操作試壓范圍內(nèi)的任何閥門。 16、試壓過程中應(yīng)避免強烈沖擊試壓管道。焊縫泄漏處補焊必須降至管道內(nèi)無壓力，按正常的返修方法進行修補，嚴(yán)禁在帶壓的情況下進行修補和敲打。17、穩(wěn)壓5min后檢查受壓管道時，在法蘭連接處不得站人。18、在壓力試驗過程中，受壓管道如有異常聲響，壓力下降、表面油漆脫落等情況，應(yīng)立即停止試驗，查明原因后方可繼續(xù)試壓。19、試壓后氣體應(yīng)向空曠的環(huán)境排放，排放區(qū)域應(yīng)設(shè)置為隔

24、離區(qū)域。20、將試壓區(qū)域與站內(nèi)運行的工藝區(qū)采用硬格擋進行隔離。九.現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案規(guī)范安全事故應(yīng)急管理和應(yīng)急響應(yīng)，及時有效地實施應(yīng)急救援工作，最大程度地減少人員傷亡、財產(chǎn)損失。1、現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案緊急事件處理程序發(fā)生 意外事故緊急情況保持冷靜求救大聲呼叫向他人求助、發(fā)警報 預(yù)處理救護傷者打開緊急放空閥 通知現(xiàn)場調(diào)度、HSE監(jiān)督員應(yīng)急小組人員 處理 初步救護安排車輛外出救護判斷傷情警示撤離組織排險報 警判斷險情事后 調(diào)查事故處理事故清點人員恢復(fù)生產(chǎn)針對現(xiàn)場發(fā)生的安全隱患采取的應(yīng)急措施：發(fā)生意外事故緊急情況后，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)立即打開注氮閥組上緊急放空閥，并聯(lián)系項目負(fù)責(zé)人，由項目負(fù)責(zé)人發(fā)出警報，引導(dǎo)所

25、有人員到緊急集合點，聽從統(tǒng)一安排。2、項目部HSE管理保證體系項目經(jīng)理： 綜合管 理 辦 公室經(jīng)營管 理 辦 公室施工管 理 辦 公室技術(shù)質(zhì) 量 辦 公室物資供 應(yīng) 辦 公室施工班組各部門的HSE職責(zé)：（1）搶險組：組長由項目經(jīng)理擔(dān)任（），成員由項目副經(jīng)理（）、項目總工（）、安全總監(jiān)（）、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人（）組成。主要職責(zé)是：協(xié)調(diào)有關(guān)部門的搶險行動，安排消防車現(xiàn)場待命；組織實施搶險行動方案；防止事故擴大。降低事故損失，抑制危害范圍擴大，及時向指揮部報告搶險進展情況。（2）安全保衛(wèi)組：組長由項目安全總監(jiān)但任，成員由項目安全行政部、保衛(wèi)組成。主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的警戒，阻止非搶險救援人員進入現(xiàn)場；負(fù)

26、責(zé)現(xiàn)場車輛疏通，維持治安秩序；負(fù)責(zé)保護搶險人員的人身安全；采取措施防止事故擴大，造成二次事故。（3）后勤保障組：組長由項目安全總監(jiān)擔(dān)任，成員由項目采購部、安全行政部、食堂組成。主要負(fù)責(zé)是：解決全體參加搶險救援工作人員的食宿問題。以及急救行動提供物質(zhì)保證，其中包括急救搶險器材、救援防護器材、監(jiān)測分析器材等。（4）醫(yī)療救護組：組長由安全總監(jiān)擔(dān)任，成員由安全行政部、工程技術(shù)部組成。主要職責(zé)是：提前聯(lián)系好確定治療醫(yī)院，負(fù)責(zé)現(xiàn)場傷員的救護等工作。(5)善后處理組：組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，成員由項目領(lǐng)導(dǎo)班子組成。主要職責(zé)：負(fù)責(zé)做好對遇難者家屬的安撫工作；協(xié)調(diào)落實遇難者家屬憮恤金和受傷人員住院費問題；做好其它善

27、后事宜。（6）事故調(diào)查組：組長由項目經(jīng)理、公司責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任，成員由項目安全經(jīng)理、公司相關(guān)部門、公司有關(guān)技術(shù)專家組成。主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場保護和圖紙的測繪；查明事故原因，提出防范措施；提出對事故責(zé)任者的處理意見3、項目應(yīng)急聯(lián)絡(luò)電話項目經(jīng)理（）： 安全總監(jiān)（）：應(yīng)急醫(yī)療站電話：120或4、事故報告程序4.1發(fā)生事故時，應(yīng)急小組要在第一時間向氮氣注入工程事故搶險救災(zāi)指揮小組匯報，并上報試壓指揮部應(yīng)急小組。4.2匯報內(nèi)容包括：事故單位、事故時間、事故地點、事故性質(zhì)、事故簡要經(jīng)過、事故原因、人員傷亡情況、事故發(fā)展趨勢、聯(lián)系電話。5、救災(zāi)應(yīng)急預(yù)案發(fā)生事故后，由搶險救災(zāi)指揮小組立即實施搶險救災(zāi)應(yīng)急預(yù)

28、案。調(diào)動應(yīng)急小組按搶險救災(zāi)應(yīng)急預(yù)案實施搶救。5.1現(xiàn)場醫(yī)療急救（1）一旦現(xiàn)場發(fā)生人員受傷事故，傷者或目擊者應(yīng)立即大聲疾呼“有人受傷了”發(fā)出急救信號，并通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。（2）救護人員應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場，救護車的司機啟動車輛做好護送準(zhǔn)備，同時應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場。（3）現(xiàn)場醫(yī)護人員檢查受傷情況并采取必要的救護，同時決定采取何種應(yīng)急救護措施。（4）與急救中心或醫(yī)院聯(lián)系說明傷者情況、姓名、出事地點、傷情等，通知對方做好急救準(zhǔn)備。（5）救護車運送傷員途中，要與指揮小組時刻保持聯(lián)系，隨時報告?zhèn)叩牟∏楹途唧w行車位置，指揮小組及時向現(xiàn)場指揮組匯報。5.2火災(zāi)事故（1）發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的第一人應(yīng)發(fā)出火情的信號，并報

29、告應(yīng)急小組，應(yīng)急小組立即趕赴出事現(xiàn)場，落實火災(zāi)地點，火勢大小，同時切斷天然氣開關(guān)，斷開著火區(qū)電源開關(guān)，在有可能的情況下用滅火器撲救，同時向現(xiàn)場指揮組匯報。（2）發(fā)生特大火災(zāi)事故，向119消防指揮中心報警說明火情類型和行車路線，同時向投產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組匯報。（3）立即通知有關(guān)人員趕赴現(xiàn)場，組織火災(zāi)搶救工作，同時向現(xiàn)場指揮組匯報。（4）由應(yīng)急小組配合消防隊疏散人員，搶救人員及設(shè)備、設(shè)施，在不發(fā)生新的損失前提下，將事故損失降到最低。同時警戒著火現(xiàn)場，并安排人員到入場岔口指揮消防車的行車路線。（5）在進行滅火的同時，應(yīng)撤離液氮車，采取有效隔離措施。（6）如火場內(nèi)有爆炸物品、有毒物品及危險化學(xué)品，要進行妥善處理

30、，并迅速組織周圍群眾撤離到安全區(qū)域。（7）需要火場警戒時，由現(xiàn)場應(yīng)急小組組織人員負(fù)責(zé)火場警戒。（8）當(dāng)火勢被撲滅確認(rèn)安全后方可接通電源，清理火災(zāi)現(xiàn)場，調(diào)查事故原因，填寫事故報告5.3觸電人員急救程序（1）應(yīng)該立即快速使觸電者脫離帶電體。對于低輸觸電事故，應(yīng)立即切斷電源或用絕緣性能的木棍挑開和隔離電流，如果觸電者的衣服干燥，有沒有緊纏在身上，可以用一只手抓住觸電人員的衣服，拉離帶電體；但救護人員不可以接觸觸電者的皮膚，也不能抓住他的鞋。（2）對于高輸觸電，應(yīng)立即通知有關(guān)部門停電，不能立即停電的，也可以拋擲裸金屬線，應(yīng)將金屬線的一端可靠的接地，然后拋擲另一端。（3）若觸電者在高處，應(yīng)該考慮防摔措施

31、。（4）當(dāng)觸電者脫離電源后，應(yīng)該根據(jù)觸電的具體情況，迅速對癥救護。觸電急救現(xiàn)場應(yīng)用的主要救護辦法是人工呼吸法和胸外心臟擠輸法。（5）應(yīng)急小組應(yīng)該立即趕赴現(xiàn)場，填寫好應(yīng)急報告，通知投產(chǎn)總指揮。用電話、對講機與急救中心或醫(yī)院聯(lián)系通報傷者情況、姓名、出事地點、時間、傷情等，通知對方做好急救準(zhǔn)備。（6）救護車運送傷員途中，要與應(yīng)急小組保持聯(lián)系，隨時報告?zhèn)叩牟∏楹途唧w行車位置，現(xiàn)場指揮組及時向上級領(lǐng)導(dǎo)部門匯報，并通報投產(chǎn)總指揮，同時應(yīng)急小組及時向地方醫(yī)療機構(gòu)通報新病情，以便做出充分準(zhǔn)備。5.4氮氣管道意外泄露氣密性試輸施工過程中如有管道泄露，應(yīng)針對不同的管線，采用不同的應(yīng)急措施進行處理，待達(dá)到施工條件

32、后，再對管線進行施工。如發(fā)生氮氣管道意外泄露，應(yīng)首先保證人員安全的情況下迅速關(guān)閉閥門。并及時組織有關(guān)人員迅速撤離現(xiàn)場。5.5壓力管道爆炸（1）在壓力管道試壓期間，發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故，應(yīng)急小組應(yīng)立即組織搶險，確保人身安全，通知消防隊且報安全環(huán)保部門，采取有效措施防止事故蔓延和減少環(huán)境污染。（2）當(dāng)對附近居民的安全、環(huán)境造成影響時，應(yīng)急小組應(yīng)及時通報可能遭受安全威脅和污染的部門及居民，并向有指揮組報告事故狀況及采取的有關(guān)措施。（3）當(dāng)事故發(fā)生后，各部門有關(guān)負(fù)責(zé)人要對事故原因進行調(diào)查，采取糾正措施，并將詳細(xì)情況以書面形式向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。5.6惡劣天氣（1）試壓前對試壓期間的天氣情況進行查詢預(yù)報。（2

33、）如遇暴風(fēng)雨天氣，在需要人員室外操控的地方做好防風(fēng)、防雨準(zhǔn)備。（3）如遇雷雨天氣，室外工作人員要有防雷擊意識和措施。配備絕緣膠鞋、絕緣手套；勿手持鐵器；不要在樹下避雨。6、工作危害分析(JSA)序號工作步驟危害或潛在事件主要后果LS風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施1編寫試壓方案試壓人員目的不清，試壓方法、試壓步驟及重點注意事項等不清楚。造成安全隱患以及試壓失敗1A一般1、管線在試壓作業(yè)前，應(yīng)編制試壓方案及安全技術(shù)措施，氣壓試驗方案應(yīng)經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。2、現(xiàn)場安全技術(shù)措施由現(xiàn)場技術(shù)員和安全監(jiān)督員共同編寫，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)實施。2試壓壓前的施工準(zhǔn)備影響工期、出現(xiàn)質(zhì)量問題、安全事故人員傷害、財產(chǎn)損失2B一般1、根據(jù)試壓施工方案，選用合適的試壓軟管、壓力表、安全閥等設(shè)施。2、由試壓人員和專業(yè)電工、技術(shù)人員共同對試壓設(shè)施安裝情況進行檢查確認(rèn)。3、