埋刮板輸送機使用說明書

1、埋埋刮刮板板輸輸送送機機使使用用說說明明書書 尊敬的用戶：尊敬的用戶：歡迎您選用本公司生產(chǎn)的埋刮板輸送機。本公司生產(chǎn)的埋刮板輸送機具有密封性好、布置形式靈活、性能可靠及高強度、長壽命的特點。埋刮板輸送機雖然屬于低速運行的機器，但對人體接觸到其中的旋轉(zhuǎn)部件或直線運行部件后，仍有可能導致傷亡事故！電控裝置采用 ac380v/220v 供電，電機采用 ac380v供電，所有電器設備的外殼應有良好的接地，所有電器設備中帶電部位人體均不得直接接觸，否則有觸電的危險！所有輸送易燃、易爆物料的輸送機械附近嚴禁煙火，這類輸送機上的防爆口應定期檢查，若有異常應及時修復，以減少事故隱患！本設備的運行好壞和使用壽命

2、的長短，不僅取決于合理的設計、制造，而且還取決于正確的安裝和操作，請施工（建設）單位和用戶在安裝使用前認真閱讀本說明書，以避免不必要的損失。目目 錄錄一、刮板輸送機概述一、刮板輸送機概述.4二、刮板輸送機各部件組成二、刮板輸送機各部件組成.4三、水平型埋刮板輸送機的安裝使用三、水平型埋刮板輸送機的安裝使用.5一、地面安裝示意圖.5二、安裝.5三、刮板鏈條的安裝.7四、調(diào)試.9四、埋刮板輸送機優(yōu)缺點四、埋刮板輸送機優(yōu)缺點.10五、輸送機的日常操作維護和潤滑五、輸送機的日常操作維護和潤滑.10六、輸送機故障及處理方法六、輸送機故障及處理方法.12七、使用刮板輸送機的安全措施七、使用刮板輸送機的安全

3、措施.14*附錄附錄.15附錄附錄 1：埋刮板輸送機常見型號及技術參數(shù)：埋刮板輸送機常見型號及技術參數(shù).15附錄附錄 2：軸承一覽表：軸承一覽表.17附錄附錄 3：主要：主要易易損部件損部件.17一、一、刮板輸送機刮板輸送機概述概述用刮板鏈牽引，在槽內(nèi)運送散料的輸送機叫刮板輸送機。ks 刮板輸送機的相鄰中部槽在水平、垂直面內(nèi)可有限度折曲的叫可彎曲刮板輸送機。其中機身在工作面和運輸巷道交匯處呈90度彎曲設置的工作面輸送機叫“拐角刮板輸送機” 。在當前采煤工作面內(nèi)，刮板輸送機的作用不僅是運送煤和物料，而且還是采煤機的運行軌道，因此它成為現(xiàn)代化采煤工藝中不可缺少的主要設備。刮板輸送機能保持連續(xù)運轉(zhuǎn)，

4、生產(chǎn)就能正常進行。否則，整個采煤工作面就會呈現(xiàn)停產(chǎn)狀態(tài)，使整個生產(chǎn)中斷。二、二、刮板輸送機刮板輸送機各部件組成各部件組成各種類型的刮板輸送機的主要結(jié)構和組成的部件基本是相同的，它由機頭、中間部和機尾部等三個部分組成。此外，還有供推移輸送機用的液壓千斤頂裝置和緊鏈時用的緊鏈器等附屬部件。機頭部由機頭架、電動機、液力偶合器、減速器及鏈輪等件組成。中部由過渡槽、中部槽、鏈條和刮板等件組成。機尾部是供刮板鏈返回的裝置。重型刮板輸送機的機尾與機頭一樣，也設有動力傳動裝置，從安設的位置來區(qū)分叫上機頭與下機頭。三、水平型埋刮板輸送機的安裝使用三、水平型埋刮板輸送機的安裝使用一、地面安裝示意圖輸送機在未下井之

5、前，為檢查其機電性能及配套和合理性，同時使安裝維護人員熟悉和掌握有關操作技術和本機性能，應先在地面安裝和試運轉(zhuǎn)。二、主機安裝一、安裝前的準備1.1設備到廠后，應按我公司提供的出廠發(fā)貨明細將機器的各零部件、附屬件、備件及專用工具進行逐項清點、分類、檢查，妥善保存。不應露天堆放，以免銹蝕。*如有碰傷、變形、銹蝕，應進行修復和除銹。1.2 參加安裝試運轉(zhuǎn)人員，應認真閱讀刮板說明書，配套產(chǎn)品的說明書及其他有關資料，熟悉該機結(jié)構，工作原理，操作程序和注意事項。1.3安裝前應仔細核對（實測）主機和地基、平臺的安裝尺寸。如發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。我公司一般隨設備或其他途徑給用戶提供有安裝布置圖 。1.4必要的安

6、裝工具和材料。扳手、電焊機、氧割、鋼絲繩、細鋼絲等。1.5安裝時必須有鉗工、電焊工、起重工、電工等工種人員參加。1.6 輸送機安裝過程中的注意事項安裝人員應始終遵守安全操作規(guī)程，嚴防事故發(fā)生；將安裝用所有零部件運至安裝地點，按預定安裝位置排放整齊；組裝好機頭、機尾傳動部，機頭傳動部安裝方向必須和實際工作面一致。安裝溜槽和刮板鏈安裝擋煤板、鏟煤板漲緊輸送機刮板鏈頭部 頭部有左裝、右裝之分，從尾部看頭部，出軸在左為左裝，否則為右裝，頭部側(cè)板上標有機器運行方向，刮板鏈條的運行必須與此相同過渡段 鏈接頭部與中間段加料口 一般現(xiàn)場焊接，焊后應割去料口內(nèi)部蓋板中間段支架尾部 左右絲桿調(diào)整刮板鏈條的張緊程度

7、，以糾正跑偏危危險險！吊裝必吊裝必須須安全，否安全，否則則可能可能發(fā)發(fā)生生設備損傷設備損傷或人或人員傷員傷亡事故。亡事故。二、主機的安裝請參見安裝布置圖或本說明書的“安裝使用”章節(jié)。 2.1安裝首先清除井內(nèi)或地面妨礙安裝的雜物，找平地基和安裝支架的水平度，然后焊定安裝支架。 2.2按我公司提供的“安裝布置圖”從頭部開始順序組裝，安裝時應保證機殼的水平和垂直度，特別要保證底板對接平齊，允許沿運行方向下錯0.5-1mm，避免側(cè)板左右的錯位，以確保刮板鏈條運動是不致產(chǎn)生卡碰現(xiàn)象。 2.3埋刮板輸送機機身組裝后，應測定其總的直線度。若直線度超過下述要求，需進行校正。 輸送機總長度在30m 以下時 直線

8、度 5mm輸送機總長度在30m 以上時 直線度 8mm 2.4直線度的測量方法（摘自 gb10596.3-89埋刮板輸送機 ）a.找出頭部和尾部對稱中心 a、b 點，在輸送機的一側(cè)拉細鋼絲 l1，且 l1可作鉛垂方向的水平運動。b.是 l1距 a、b 兩點連線的距離為 s，s 為1/2槽寬+80mm。c.檢查 l1距機槽外側(cè)的距離為max 和min，d.測定結(jié)果為：直線度=max-min其中：max測量點距機槽外側(cè)的最大值（mm）min測量點距機槽外側(cè)的最小值（mm） 2.5頭部必須牢固的安裝在地基或支架上以保證運行平穩(wěn)，中間段及尾部一般用壓塊固定，以防止機身運行時產(chǎn)生搖擺現(xiàn)象。當輸送200以

9、上物料時，加料口應設有伸縮節(jié)，此時尾部和中間段不得焊死在支架上。 2.6 頭部和尾部必須對中，兩輪軸應保持平行，以免刮板鏈條在運行中跑偏。刮板機頭輪已在出廠時調(diào)整好，安裝是不得拆開，尾輪軸是可以調(diào)整的，調(diào)整的方法詳見“調(diào)試”一節(jié)。absl1三、 刮板鏈條的安裝3.13.1 刮板鏈條是埋刮板輸送機的關鍵零部件，在安裝前應檢查刮板鏈條的關節(jié)是否靈活，若轉(zhuǎn)動不靈活時，應拆下，用砂紙打磨銷軸和鏈桿孔。不得涂抹潤滑油、脂，確保轉(zhuǎn)動靈活后方可安裝。3.23.2 裝入刮板鏈條前應先將頭部、尾部端蓋板及觀察蓋打開，將尾軸調(diào)至頭部方向的最前端，判刮板鏈條的方向，準備好刮板鏈條所需要的數(shù)量，其余作為備件。注：頭輪

10、輪齒撥動刮板鏈條的鏈桿大頭端向前運動，不得裝反！注：頭輪輪齒撥動刮板鏈條的鏈桿大頭端向前運動，不得裝反！3.33.3 組裝刮板鏈條時，應根據(jù)輸送機的長度和安裝現(xiàn)場的具體情況確定合適的安裝方法。根據(jù)我公司多年實踐，本說明書推薦的安裝方法如下圖：（圖4）頭部過渡段中間段鋼絲繩圖43.3.1在安裝頭部前，準備兩根鋼絲繩或結(jié)實的麻繩，繩子的長度應比機身長3-4m，然后安裝過渡段，并將上下繩分別向尾部方向拉出，順次安裝中間段、尾部等部件，主機安裝后，上下兩繩已分別被拉至尾端。3.3.2首先安裝下部刮板鏈條，在尾部下端用繩子將第一組刮板鏈條（一般取10節(jié)為一組）系緊，在頭部拉下部的繩子，將第一組刮板鏈條拉

11、入，然后再取一組與第一組刮板鏈條連接起來。繼續(xù)在頭部拉下部的繩子。依次逐步裝入刮板鏈條。當下部的繩子從頭部拉出時，下腔的刮板鏈條就裝好了。3.3.3 接著安裝上部的刮板鏈條，方法和安裝下部的刮板鏈條相同。但必須注意上部的刮板鏈條和下部的刮板鏈條方向相反。如頭部逆時針旋轉(zhuǎn)時，下部的刮板鏈條小頭朝頭部方向，大頭朝尾部方向，上部的刮板鏈條的小頭朝尾部方向，大頭朝頭部方向。3.3.4 刮板鏈條的連接。首先在頭部將上、下部刮板鏈條連接起來。然后在尾部拉上部或下部的刮板鏈條，將刮板鏈條拉緊，最后取合適的長度，并在尾部把刮板鏈條連接起來。至此，主機及刮板鏈條都安裝完畢。3.3.5 注意事項a.刮板鏈條的安裝

12、必須正確無誤，不得與頭輪旋向相反。b.刮板鏈條連接時必須把彈性卡圈卡緊或銷軸擋圈焊牢。否則刮板鏈條在運行中銷軸將有脫落而導致嚴重事故的可能。3.43.4 驅(qū)動裝置的安裝電機減速機與傳動機構應牢固地焊接在地基平臺或主機頭部上，具體情況請參見技術協(xié)議及合同條款。安裝時減速機的出軸必須和頭輪出軸平行。若為開式鏈傳動時，大小鏈輪的中心線必須在一條直線上；若為滑塊直聯(lián)時，頭軸中心和減速機出軸中心必須在一條直線上。驅(qū)動裝置調(diào)正后，與地基牢固焊接起來，或用地腳螺栓緊固，使設備運行平穩(wěn)。3.53.5 加料口的安裝考慮到埋刮板輸送機及其它相關設備的安裝、制造誤差，為了減少施工中的修、配、改，加料口在出廠時一般不

13、與主機焊接在一起，而以單件的形式發(fā)貨。安裝時，確定好加料口的位置后，與主機的上蓋板焊接起來，焊后應割去加料口內(nèi)的蓋板。3.63.6 鏈條的張緊鏈鏈條條張張緊緊操操作作時時要要特特別別注注意意安安全全，以以免免造造成成人人員員傷傷亡亡！將阻鏈器安裝在輸送機連接槽上的預定位置，按下述步驟緊鏈：a、啟動機頭電機反轉(zhuǎn)直到偶合器打滑和減速器第一軸扎閘盤停止轉(zhuǎn)動為止； b、立即轉(zhuǎn)動手輪閘住制動輪，并切斷電動機電源；c、利用手輪漫漫松開制動輪上的夾鉗，直到鏈子所需張力為止；d、重新利用手輪閘住制動輪，以便安全地拆鏈和選用調(diào)節(jié)鏈將刮板鏈閉合起來；e、接完鏈之后特別要注意要緩慢地完全松開制動輪，然后取下阻鏈器，

14、接通電動機電源，可按正常狀態(tài)啟動輸送機。要注意阻鏈器的固定位置，不可松動、滑動。四、調(diào)試一、試車前的準備完成機器各部分安裝工作后，即可進行空車試驗，空車試驗前應做好以下工作：1.1 所有軸承傳動鏈部分以及減速機內(nèi)部應有足夠的潤滑油、脂，潤滑的部分及材料參閱操作與維修一節(jié)。1.2 檢查機槽內(nèi)部是否有遺留的工具和材料等雜物，如有應予以清除，以免產(chǎn)生故障。1.3 初步檢查鏈條松緊度是否合適，判斷的方法如下：首先扳動電機-減速器間的聯(lián)軸節(jié)或電機風扇葉片使下部鏈條拉直，然后檢查頭輪脫鏈部分的情況。二、空車實驗經(jīng)過仔細檢查，符合上述情況后，即可空車試驗，要求至少有三人參加，即頭部一人，尾部一人，電工一人。

15、2.1首先點動開車，點動開車時，頭部觀察人員必須注意頭輪旋轉(zhuǎn)是否正確，若有誤，請電工將電機換向。2.2在次點動開車，頭部觀察人員從頭部觀察蓋觀察刮板鏈條繞出頭輪情況，若發(fā)現(xiàn)刮板鏈條有起拱現(xiàn)象，則應調(diào)節(jié)尾部絲桿，以進一步張緊，直到符合上述圖示情況。2.3繼續(xù)點動開機，這次時間可稍長一點，尾部觀察人員應從尾部端蓋板處觀察刮板鏈條是否有跑偏現(xiàn)象。若有，應調(diào)節(jié)某一邊的絲桿以糾正跑偏。2.4若頭輪旋向正確，張緊合適，尾部無跑偏現(xiàn)象，則可進入空車試運轉(zhuǎn)，但此時，觀察人員、操作人員不得遠離崗位。若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應及時停車處理。2.5說明：埋刮板輸送機的刮板鏈條是在導軌上作滑動摩擦前進的，所以在空車時，會刮

16、板鏈條起拱鏈條過松刮板鏈條貼近軌道時，切斷電源打開輸送機中間蓋板，提起刮板鏈條若能提起 50-100，則合適；否則鏈條過緊。有一定的噪音，這是正常情況。這種噪音會在負載運行時明顯降低。但各種卡碰的噪音是異常情況，應及時檢查排除。三、負載試車空車運轉(zhuǎn)2小時后，即可進行負載試車。物料裝入輸送機時應均勻加料，逐漸增加，不得驟然大量加料。另外，還應檢查物料是否符合輸送機的使用要求。如：粒度是否過大，含水率是否過高等等。若不符合，則應采取措施解決，否則不可進行負載試車。3.1負載試車時，還應觀察卸料是否順暢。若不順暢應及時解決。3.2空車，負載試車時均應做好原始記錄。其中包括電壓、電流、功率及輸送量。并

17、檢查是否與設計要求符合。3.3負載試車8小時后，即可停止試驗。停機前應先停止加料，使機槽內(nèi)物料排卸空后方可停車。3.4將頭部、尾部端蓋板及所有觀察蓋都蓋好。至此，埋刮板輸送機的安裝和調(diào)試就完成了。四、埋刮板輸送機優(yōu)缺點四、埋刮板輸送機優(yōu)缺點一、優(yōu)點：（1）結(jié)構堅實。能經(jīng)受住煤炭、矸石或其他物料的沖、撞、砸、壓等外力作用。 （2）能適應采煤工作面底板不平、彎曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的彎曲。 （3）機身矮，便于安裝。 （4）能兼作采煤機運行的軌道。 （5）可反向運行，便于處理底鏈事故。 （6）能作液夜支架前段的支點。 二、缺點： （1）空載功率消耗較大，為總功率的 30%左右。 （2）

18、不宜長距離輸送。 （3）易發(fā)生掉鏈、跳鏈事故。 （4）消耗鋼材多，成本大。五、輸送機的日常操作維護和潤滑五、輸送機的日常操作維護和潤滑一、日常操作每次啟動后，應先空載運轉(zhuǎn)一定時間，待設備運轉(zhuǎn)正常后方可加料，應保持加料均勻，不得大量突增或過載運行。如無特殊情況，不得負載停車。一般應在停止加料后，待機槽內(nèi)物料基本卸空時再停車。如滿載運輸發(fā)生緊急停車后的啟動，必須先點動幾次或適量排除機槽內(nèi)的物料。若有數(shù)臺輸送機組合成一條流水線，啟動時應先開動最后一臺，然后逐臺往前開動，停車順序相反。這也可采取電器連鎖控制。操作人員應經(jīng)常檢查機器各部件，特別是刮板鏈條和驅(qū)動裝置應保證完好無缺狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)有殘缺損傷的

19、機件（如刮板嚴重變形或脫落、鏈條的開口銷脫落、彎曲段中間導軌嚴重磨損等） ，應及時修復或更換。運行過程中應嚴防鐵件、大塊硬物、雜物等混入輸送機內(nèi)，以免損傷設備或造成其他事故。二、輸送機的日常維護為了保證輸送機的正常運行，發(fā)揮其最佳性能，必須按有關要求進行維護，對各潤滑部位進行定期潤滑，調(diào)整各零部件和擰緊緊固件；每班檢查a、目測檢查中部槽是否平直、平滑，啞鈴銷等是否完好，電纜槽等固定部件有無損壞；b、目測刮板鏈、鏈輪這軸、偶合器等運動部件有無損壞；c、目測各種電器、電纜等電氣設備有無損壞d、清楚機頭及機尾、減速器及偶合器外罩上的浮煤及其它雜物，以利散熱；e、調(diào)整輸送機與轉(zhuǎn)載機的配合位置，以達到最

20、佳工作狀態(tài)；f、檢查各部件之間的緊固件是否完好。每日檢查a、重復每班檢查項目b、檢查減速器油面、油溫，油溫不得超過 1000cc、刮板鏈漲緊力是否松緊適度d、撥鏈器是否正常，不能有歪斜、卡鏈現(xiàn)象e、機頭、機尾鏈輪軸組溫升不得超過 900cf、減速器、偶合器是否有漏油現(xiàn)象。每周檢查a、進行每日檢查項目b、檢查傳動部是否安全可靠，有無損壞，檢查各緊固件，松動的要擰緊，損壞的要更換c、檢查機頭、機尾傳動部負載分配是否平衡，若電流分配相差 10%，則應調(diào)整負載分配。每月檢查a、重復每周檢查項目b、取一段鏈段進行檢查，檢查伸長量達到或超過原始長度的 0.25%，則要更換鏈條。每季檢查a、重復每月檢查項目

21、b、檢查偶合器是否有滲漏及對輪彈性襯套情況每半年檢查a、進行每季檢查內(nèi)容b、將減速器油全部放出，清洗齒輪、軸承等零部件，檢查齒輪、軸承有無損壞，經(jīng)檢修裝配后，給減速器注油便可繼續(xù)使用。c、檢查電動機軸承和絕緣電阻是否正常。輸送機如屬季節(jié)性工作，在停機期間，應對其進行檢修、保養(yǎng)。刮板鏈條銷軸和鏈桿之間可滴入少許 10 號機油，以避免銹蝕后，無法運轉(zhuǎn)；若輸送糧食類物料、可滴入食用油少許。2、輸送機的潤滑輸送機在試車運轉(zhuǎn)時必須按規(guī)定先對減速器加油、偶合器加油（或水） ，對減速器油面檢查必須在靜止狀態(tài)下進行，對偶合器的檢查必須在冷態(tài)下進行。注意保持所有軸承和驅(qū)動部分良好潤滑，埋刮板輸送機各部位的潤滑。

22、輸送機各部分潤滑表項目項目加油規(guī)范加油規(guī)范潤滑油牌號潤滑油牌號注油量注油量加油周期加油周期鏈輪軸組鏈輪軸組注油孔周圍先清理干凈，打開油塞用油壺加n320 極壓齒輪油注滿為止每半年一次減速器減速器打開觀察孔蓋加油，重新加上加油孔蓋，嚴禁將不同型號的油混用，不同牌號油，也不可通用一個油抽子n32 中極壓齒輪油從減速器油位孔流出為止（減速器水平時）第一次使用時，須全面檢查注油，運行 200 小時后，將油全部放出，換新油，以后每半年換一次新油，每周檢查一次油面油箱鏈輪軸組油箱鏈輪軸組將油箱加油孔周圍清理干凈，打開蓋加油n32 極壓齒輪油或齒輪油注滿為止每周加油一次每半年換油一次減速器第一軸減速器第一軸

23、（前節(jié)軸）（前節(jié)軸） ，當，當工作面傾角工作面傾角200用油槍由第一軸外側(cè)油孔壓入鋰基潤滑脂油從排氣孔流出為止每周加一次油電動機電動機耐水潤滑脂涂抹每半年一次六、輸送機故障及處理方法六、輸送機故障及處理方法當輸送機發(fā)生故障時，請做好記錄，分析原因，及時處理。在您要求服務前，請先按下表自檢，若有困難時，請及時與我們聯(lián)系。故障現(xiàn)象原因處理方法電動機無法啟動，或啟動后緩緩停轉(zhuǎn)1、供電低壓太低2、負荷太大3、接觸有故障4、拉回煤過多5、工作面不直，凸凹嚴重1、提高供電電壓2、減輕負荷，將上槽煤卸下一部分3、檢查開關4、調(diào)整機頭和轉(zhuǎn)載機的位置5、檢查排除阻卡部位的阻卡電動機發(fā)熱1、啟動過于頻繁2、超負荷

24、運轉(zhuǎn)時間太長3、電動機散熱狀況不好，冷卻水不足或不通4、軸承缺油或損壞1、減少啟動次數(shù)，待各部位故障消除后再啟動2、減輕負荷，縮短超負荷運轉(zhuǎn)時間3、檢查電動機冷卻水是否暢通，調(diào)節(jié)水壓達到要求值，清除電機上的浮煤和雜物4、給軸承加油或更換軸承電動機有異響1、 單相運轉(zhuǎn)2、 接線頭不牢3、 卡電機風葉4、 螺栓松動1、 檢查單相原因2、 檢查接線柱3、 檢查風葉4、 緊固螺栓液力偶合器打滑不能傳遞扭矩1、負荷太重2、刮板鏈卡住3、液力偶合器水少1、減輕負荷2、消除阻卡環(huán)節(jié)3、補充水到規(guī)定位置液力偶合器滑差太大，溫度超過允許值，易熔塞不溶化1、易熔合金配方不準2、以用其它塞體取代1、更換標準易熔合金

25、，一般其熔化溫度為 1300 正負 52、用易熔塞取代其它種塞體減速器漏油1、 密封圈損壞2、 上下箱體合面不嚴，各端蓋壓的不嚴1、更換損壞的密封圈2、擰緊合箱及端蓋螺栓，嚴禁在合箱面加墊輸送機維護與保養(yǎng)潤滑減速器聲音不正常1 齒輪嚙合不好2 齒輪磨損嚴重或斷齒3 軸承磨損嚴重或損壞4 齒面有粘附物5 箱體內(nèi)有雜物6 軸承游隙太大1 調(diào)整齒輪嚙合情況2 更換齒輪3 更換軸承4 檢查清除5 放油進行清理6 調(diào)整軸承游隙減速器升溫過高1 潤滑油不干凈2 潤滑油不合格3 注油太多4 散熱條件不好1 清洗干凈，重換新油2 換新油3 放掉多余潤滑油4 清除減速器殼上的 浮煤及雜物鏈輪軸組溫度過高1 潤滑

26、油注油不足2 軸承損壞1 按要求加足潤滑油2 更換軸承鏈子卡在鏈輪上1 拔鏈器松動或損壞緊固螺栓或更換拔鏈器刮板鏈跳鏈或掉鏈1 鏈條卡進金屬物2 刮板鏈張緊度不夠3 溜槽過度彎曲1 清除鏈條內(nèi)金屬物2 調(diào)節(jié)張緊裝置3 使工作面保持直線性刮板鏈震動嚴重1 溜槽開脫或搭接不平2 刮板鏈預張力太大3 兩中部槽接口之間磨出豁口1 對接好中部槽，調(diào)整槽間接2 更換中部槽及相應件刮板鏈掉道和上鏈困難1 刮板鏈過度松弛2 工作面不直3 上鏈器彈簧失效1 緊鏈2 調(diào)直工作面3 更換上鏈器彈簧采煤機電纜在電纜槽中刮卡1 夾板裝錯2 螺栓松動3 電纜槽變形1 裝好夾板擰緊螺栓2 擰緊螺栓3 校正電攬槽七、使用刮板

27、輸送機的安全措施七、使用刮板輸送機的安全措施刮板輸送機運行過程中需要做好以下措施防止發(fā)生人員危險：（1）作業(yè)范圍內(nèi)的頂板支護必須完好、牢靠。（2）信號裝置、閉鎖裝置必須靈敏可靠，開動輸送機必須先發(fā)信號，確認無誤后，先點動兩次，再正式開溜，信號、閉鎖不靈敏或輸送機上有人時禁止開溜。（3）禁止用刮板輸送機運送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的物料，一旦輸送機內(nèi)運轉(zhuǎn)中掉進物料或其它違禁物，應立即停機，取出物料，在取物料或其它違禁物時，必須先和司機聯(lián)系，停溜并閉鎖好后方可進入溜子內(nèi)，禁止任何人蹬乘刮板輸送機或在輸送機內(nèi)行走。（4）刮板輸送機運行時，禁止人員從上部跨越，禁止清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉。（5）檢修、處理刮板輸送機故障時，要有專人指揮，必須切斷電源，停機后應掛“有人工作，禁止開機”的牌子，閉上閉鎖控制開關。進行掐、接鏈、點動開溜時，必須有刮板輸送機司機操作，人員必須躲開鏈條受力方向。（6）處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，起動試車，必須先發(fā)出信號，互相取得聯(lián)系，方可試開溜，人員必須躲開機頭、