25米預制小箱梁施工方案

1、25米預制小箱梁施工方案目錄一 、工 程 概況 1 二、 施 工 準備11、希梁臺座的設置1 2、制梁臺座的施工13、 模板制作24、主要材料的選擇及數(shù)里 25 、 機具、設備的選擇 36、主要施工管理、技術、質檢人員配備4二、預制梁施工工藝流程 6四、施工工藝及方法 61、 臺 座 檢查6 2、普通鋼筋加工安裝63、預應力材料力口工安裝 74、 模 板 安裝8 5、混凝土澆 筑96、預應力筋張拉 117、 壓 漿138 、移 梁149、割切 錨外鋼絞線 1410、 封 端 15五、質量 保證措施15質量目15 2、 質量檢查程 序 15 3、質量保證主要制度措 施 154、 產(chǎn)品質量標 準1

2、55、混凝土防裂措 施16 六、安全保證措 施 161、 危險源分 析16 2、危險源防范制度和措施 16-t、確保環(huán)境保護、水土保持、文明施工 的措施171、 施工期間環(huán)境保護措施 172、 水土 保持措 施193、 文明施工措 施1925米預應力箱梁預制施工方案一、工程概況岳陽至宜昌高速公路石首至松滋段一期土建第2合同段 四分部4#梁場施工的后張法預應力25m箱梁共計791片-，預 應力筋為1高強度低松弛的鋼絞線，單根張拉力。4#預制梁 場設在K92+800處線路左側。梁體預制完成后用拖車通過主 線路基運至橋位處采用架梁機架設。二、施工準備1、制梁臺座的設置為滿足預制箱梁工期及模板周轉要求

3、，場內(nèi)共設箱梁預 制臺座16處。臺座建設時，縱向兩臺座間間距為3m,保證 有足夠的空間進行預應力張拉作業(yè)。2、制梁臺座的施工臺座施工之前，首先應將場地碾壓平整密實，保證足夠 的剛度，防止地基下沉，同時在四周做好排水溝，防止雨天 積水，產(chǎn)生不良影響。25米梁臺座設計長度，基礎長，在兩端各3m進行加固 擴大，埋設雙層12鋼筋，網(wǎng)格間距20*20cm；基礎中間埋 設單層12鋼筋，保護層6cm。臺座2級基礎內(nèi)鋪設單層12鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片間距 20*20cm。整體基礎采用C30混凝土，寬度等于梁底寬，厚 度50cm。臺身預埋緊固模板的拉筋孔道，每隔50cm預留一 個50拉桿孔。在頂面邊角處預埋Z50mm*

4、50mm等邊角鋼，并于臺座混 凝土頂面上鋪設8mm厚的A3機裁等寬鋼板焊接成為整體， 四角高差控制在2mm內(nèi)，形成制梁臺座。在離臺座2端一段 距離處預留30*30cm1的吊裝槽口，槽口處鋪設lcni厚的活動鋼板。鋼板接縫 處必須焊接牢固、打磨平整、光滑，臺座棱角分明。制梁臺座具體斷面尺寸見附圖。箱梁預制臺座一般構造示意圖3、模板制作箱梁側模、內(nèi)模均采用大塊定型鋼模，每節(jié)5m,模板在 底部和頂部設置28拉筋加固。本標段4#梁場25米箱梁模板共配置中梁模板3套，邊 梁模板2套。4、主要材料的選擇及數(shù)量單片中跨中梁預制部分C50混凝土： 25m3,采用6# 拌合站栓。2混凝土運輸罐車運輸，簡易龍門吊

5、布料澆注。砂石料均 采用當?shù)卮笮凸┝仙坦?，質地優(yōu)良并按規(guī)范嚴格檢測合格 才允許進場使用。水泥采用業(yè)主指定或認可的華新水泥和葛 洲壩水泥。鋼筋：普通鋼筋采用甲供國標I、II級鋼筋，其抗拉設 計強度分別為240 kpa 340 kpa,并必須符合國家標準的規(guī) 定,單片中跨中梁預制部分配置鋼筋：I級鋼筋1362kg, II 級鋼筋4914kgo預應力筋：采用國產(chǎn)高強度低松馳的鋼絞線（I）jmm,單片中跨中梁預制部分設置預應力鋼筋。錨具:M15 3、M154、BM15-5型錨具，其中單片中跨 中梁預制部分設置M15 5型錨具10套。錨墊板、錨板、波紋管：選用業(yè)主指定的錨具生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的與錨具相配套的

6、產(chǎn)品。5、機具、設備的選擇千斤頂：采用YDC1200型穿心式千斤頂，最大張拉力120 噸，最大頂推行程200mm。壓漿機：采用真空壓漿泵。振動器：模板外側設高頻振動器，內(nèi)部采用50型和30 型插入式振動器。36、主要施工管理、技術、質檢人員配備 主要責任人員 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 姓名劉 豪鄧小青李興勇王貴清曲冬趙兵蘭志強張曉 忠羅仕強汪強劉陽梁傳益夏崇進鄒小溪郭金勇 龍望發(fā)職務技術總負責人施工現(xiàn)場負責人技術指導安 全負責人質檢負責人 試驗負責人 測量負責人 工點施工 負責人現(xiàn)場技術負責人現(xiàn)場技術指導質檢負責人試驗 施工測量工點技術

7、員梁場廠長施工安全備注項目總工 程師 項目副經(jīng)理 項目副經(jīng)理兼工程部長 安全總監(jiān) 質檢 部長 試驗室主任 測量隊長 分部項目副經(jīng)理 分部項目總 工分部工程部長分部質檢部長分部試驗室主任分部測 量隊隊長分部工程師分部工程師分部安全員施工人員 配置箱梁施工人員配備序號123456789 12 13工種類型廠長試驗 員 技術員 鋼筋工 混凝土工 模板工 龍門吊操作員 龍門 吊指揮員栓輸送車司機 專職養(yǎng)護人員雜工 數(shù)量1人1 人2人12人10人12人2人1人4人2人4人4備注機械設備配置箱梁設備配備表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13 14 15攪拌機混凝土罐

8、車自動箍筋彎曲機交流弧 焊機發(fā)電機龍門吊龍門吊插入式振搗棒插入式振搗棒 附著式振動器變壓器千斤頂真空吸漿機凈漿攪拌機 HS90 8m3 GF-20 BX1-315 150KW 10t 80t ZX-50 ZX-30 ZKF150-15 400KV YDC1200 MBV80 Y1000L 1 臺 4 臺 2 臺 4 臺2臺1臺2臺4臺6臺40臺1臺4臺1臺1臺5三、預制梁施工工藝流程預制梁施工工藝流程圖臺座檢查、修整、刷脫模劑四、施工工藝及方法1、臺座檢查臺座在使用之前必須測量隊對臺座進行詳細檢查，包括 平整度、順直度、結構尺寸等，合格后，應仔細認真的打磨 臺座頂鋼板并涂刷脫模劑，脫模劑涂刷均

9、勻，防止脫模困難。2、普通鋼筋加工安裝鋼筋加工鋼筋采用合格材料且經(jīng)過項目部試驗室復檢，駐地監(jiān)理 試驗室抽檢，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分 批驗收，分別堆存，不得混雜，且設立識別標志。鋼筋在運輸過程中，避免銹蝕和污染。鋼筋堆置在倉庫內(nèi)，露天堆 時，墊高并加遮蓋。鋼筋加工符合下列要求：鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈；鋼筋平直。6波紋管下料波紋管、錨具及鋼筋綁扎安裝鋼筋下料、 加工穿硬塑管模板試拼、調(diào)整模板安裝鋼筋、模板檢查 模板加工制作試塊混凝土澆注混凝土生產(chǎn)運輸養(yǎng)護拆 模試塊試驗鋼絞線張拉、壓漿封錨移梁、存梁張拉設備 標定 無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均

10、調(diào)直。鋼筋接頭方法的采用：本項目鋼筋接頭規(guī)定采用電弧焊 接接頭。采用搭接電弧焊的要求：鋼筋接頭采用搭接電弧焊 時，要盡量做成雙面焊縫，只有當不能做成雙面焊縫時，才 允許采用單面焊。施焊時兩鋼筋搭接端部預先折向一側，使 兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長度不小于5d,如用 單面焊縫不小于10do接頭位置與接頭截面積受力鋼筋焊接 或綁扎接頭設置于內(nèi)力較小處，并錯開布置。鋼筋安裝鋼筋在安裝過程中注意以下事項匕首先對鋼筋進行編 號，按照梁體鋼筋編號逐個進行安裝，防止安裝遺漏、錯誤; b安裝過程中應針對結構特點，講究一定的安裝順序，減少 安裝難度；C安裝鋼筋過程中做好鋼筋保護，結合梁體結構 特點做好臨

11、時支撐措施，防止傾倒。箱梁鋼筋分兩次綁扎安裝。首先綁扎底板、腹板鋼筋， 水平筋綁扎時掛線，保證其直順度。內(nèi)模安裝完畢后，再綁 扎頂板鋼筋和預埋筋。鋼筋數(shù)量、間距必須準確，符合規(guī)范 要求。鋼筋骨架按設計要求設置保護層墊塊。鋼筋保護層墊塊 采用塑料墊塊，按梅花型布置，間距Ini左右，且要求與鋼 筋綁扎牢固。3、預應力材料加工安裝波紋管加工安裝施工中分清鋼絞線所采用的波紋管型號，對照型號下 料，波紋管接頭采用膠帶綁扎密封，并在外側纏繞多層寬膠 帶，保證嚴密不漏漿，接頭處不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象，澆 注混凝土過程中不停抽拔內(nèi)插硬塑管，并及時清孔、通孔， 發(fā)現(xiàn)堵塞時及時處理。為保證鋼絞線安裝位置準確，波紋

12、管 采用井字形鋼筋定位，按照圖紙給定的梁體鋼絞線曲線參 數(shù)，每50厘米計算岀鋼絞線離臺座頂板的距離，定岀鋼絞 線的中心，使井字形鋼筋中心與鋼絞線中心嚴格重合，示意 圖如下：7錨墊板安裝錨墊板、錨具符合現(xiàn)行國家標準，進場以后，試驗室按 照規(guī)范要求進行復檢試驗，符合要求以后方投入使用，使用 中做好保護，保持清潔。安裝錨墊板注意位置、角度、方向 準確，保證張拉過程中工具錨、工作錨、千斤頂與錨墊板相 互之間嚴密結合。錨墊板后端的普通鋼筋視情況做適當加 強，防止受局部壓應力作用而產(chǎn)生裂縫或混凝土局部下陷等 現(xiàn)象。鋼絞線加工安裝梁底面H：示意鋼絞線安裝高度。井子定位筋波紋管井子定位筋鋼絞線質量符合現(xiàn)行國家

13、標準，進場以后，試驗室按照 規(guī)范要求進行復檢試驗，符合要求以后方投入使用，使用中 做好保護，保持清潔，在存放和搬運過程中避免機械損傷和 有害的銹蝕，如進場后存放時間長，必須安排定期外觀檢查, 若在倉庫中保管時，倉庫干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣 體和介質，在室外存放的時間不能超過6個月，必須墊好枕 木并采取措施覆蓋好。鋼絞線下料長度通過計算確定，計算長度時應考慮結構 的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、彈性回 縮量、張拉伸長值和外露長度等因素，對于成捆鋼絞線在施 工使用過程中注意安全，宜采用切斷機或砂輪鋸切割，不得 采用電弧切割。下料完畢之后逐根理順，每50厘米將鋼束 綁扎牢固，防止

14、互相纏繞，影響張拉質量。穿束前將鋼絞線 端頭采用塑料膠膜纏繞，并采用6鋼筋作為引線，一頭向 另一頭牽引拉順。4、模板安裝模板試拼：8模板進場之后，必須進行試拼，主要檢查模板之間的連 接縫、大塊模板的平整度、結構尺寸等，不符合要求及時進 行修整，并進行編號，合格后方可正式投入使用。模板安 裝：模板經(jīng)打磨后先用肥皂水清洗擦干，將脫模劑均勻涂抹 在模板上。模板按順序分型號編號以便識別及順序安裝。外 模標高采用三角木塊進行調(diào)節(jié)，螺栓整體連接；內(nèi)模在場地 分兩段安裝成后整體吊裝至鋼筋骨架上再行安裝以加快施 工進度。端頭模板安裝時需嚴格控制垂直度，對模板與臺座 接觸面采用橡膠皮帶密貼，保證嚴密不漏漿，外模

15、外側采用 泡沫膠封堵以免漏漿，翼緣板側面處采用牛皮膠帶密貼在翼 緣板側模處，此法能有效防止?jié)仓〞r漏漿，并經(jīng)試驗檢測 其密封性良好，外觀優(yōu)美。梁體內(nèi)模采用全封閉式，為防止?jié)仓^程中內(nèi)模上浮， 頂板上方間距布置20工字鋼與側模釧接，提高其整體性。 負彎矩槽口模板采用鋼板按設計尺寸加工，澆筑完成后立刻 清理槽口處的混凝土。為防止預應力N4束安裝千斤頂時底 部鋼筋與千斤頂有干擾，根據(jù)圖紙要求適當調(diào)整底板鋼筋間 距。5、混凝土澆筑鋼筋、模板工序完成之后，進行詳細檢查，檢查支座預 埋件，伸縮縫預埋鋼筋是否預埋，自檢合格后向駐地監(jiān)理報 驗經(jīng)驗收批準方可進行混凝土澆注，混凝土入模采用汽車吊 或龍門吊提升，鋼

16、制混凝土混凝土專用料斗布料?；炷?采用2#拌和站120攪拌機及90攪拌機集中生產(chǎn)。澆筑：確采用分層連續(xù)澆筑法，澆筑方向是從梁的一端循序推 進至另一端。每片梁磴分層澆筑，采用斜向分臺階施工方法 施工。碗澆筑完，表面要用木抹子收漿、抹平、拉毛?；炷?土開盤后，要認真做好塌落度、和易性等混凝土性能指標檢 測，嚴禁使用不合格混凝土澆筑梁體，攪拌站開盤后要做好 每盤混凝土的標養(yǎng)試塊和制梁現(xiàn)場入模混凝土的同期標養(yǎng) 試塊制作，攪拌站制作試塊及時送入標養(yǎng)室養(yǎng)護；制梁現(xiàn)場 同期標養(yǎng)試塊必須擱置在9澆筑完畢的梁板上，同期覆蓋、養(yǎng)生。振搗：栓內(nèi)部采用50型和30型插入式振動器，鋼模外側采用 附著式振搗器振搗，以5

17、0型振動器和附著式振搗器為主。 在腹板空隙小、不易振動處采用附著式振搗器及30型振動 器振動。碗振動厚度不超過30cm,在腹板部位要對稱振搗， 防止內(nèi)模偏移。附著式振搗器安裝在箱梁側壁外側，設置間 距不超過米為宜，兩側對稱布置，持續(xù)振動總時間6080s。 振動器功率宜，配置40臺附著振動器。振動棒要均勻布點，振動點間距不大于倍的振動半徑， 振動棒要快插慢拔，插入下層磴lOcmo振動時間不能不足或 過長，以碗表面泛漿、不下沉和不冒氣泡為宜，避免碗因過 振或少振而出現(xiàn)蜂窩、麻面、流砂和氣泡現(xiàn)象。振動時嚴禁 振動鋼筋、模板和波紋管，以免其位置發(fā)生偏移或將波紋管 振破、振變形而影響后序施工。模板拆?；?/p>

18、凝土強度達到后，進行側模、端頭和負彎矩區(qū)模板的 拆除；內(nèi)模在施工后12小時內(nèi)在保證其表面不發(fā)生塌陷和 裂縫現(xiàn)象時拆除。拆模時間不宜過早，防止碰壞混凝土。拆 除模板時不允許猛烈地敲打和強扭，嚴禁拋扔。模板支架拆 除后，要維修整理保養(yǎng)，按編號分類存放保管。模板拆除后應對梁體進行編號噴漆，按照其施工順序編 號存放。養(yǎng)護：梁體澆注完成以后，頂板要進行二次收漿，收光、拉毛, 栓澆筑后立即覆蓋灑水，操作時不得使梁體受到污染和損 傷。不允許抽水漫流，以免流水在栓表面上留下水流痕跡。 箱梁內(nèi)部采用蓄水與旋轉管噴淋養(yǎng)護，腹部與內(nèi)部同樣設噴 淋管網(wǎng)噴淋養(yǎng)護，頂板采用覆蓋土工布灑水保濕養(yǎng)護，模板拆除前保持濕潤，在預

19、制場設置蓄水池，保證養(yǎng)護用水。保 濕養(yǎng)生時間為14d,當濕度小于60%時，養(yǎng)護周期不小于28do10鋼板支座預埋具體根據(jù)特征梁體要求設置，在預制施工端梁時埋設不小于20mm厚鋼板，尺寸滿足各橋上部梁體具體要求,結合橋梁上部縱坡和橫坡具體數(shù)值要求，在需設 I的端梁預埋調(diào)平鋼板上予以準確顯示。6、預應力筋張拉另根據(jù)各個橋梁預制具體情況，編制上報專項張拉施工 方案，含全部的張拉伸長值計算書。張拉準備工作錨具和夾片：錨具安裝前，要將錨墊塊表面雜物清除干 凈，劃出錨具的外輪廓線，其中心要與孔道中心重合；每套 錨具必須用錐度儀檢驗錐度，每孔合格后才能使用。錨具安 裝時，各孔所穿入的鋼絞線要理順，避免相交叉

20、打絞，錨具 要貼住錨墊塊，并對中；然后上夾片，用套筒將夾片打緊、 敲平，使錨具與錨墊板密貼。安裝千斤頂：千斤頂使用前必須進行標定，按標定結果 的回歸方程計算出張拉力與壓力表的對應數(shù)據(jù)，將張拉所需 的控制數(shù)據(jù)標明、寫清。千斤頂安裝前檢查液壓油的數(shù)量、 油泵的運轉情況、油管油路、油管與千斤頂?shù)慕宇^、千斤頂 與壓力表的編號、工具錨和工具夾片的質量，檢查無誤后安 裝千斤頂，并調(diào)整其位置，使其軸心與孔道中心線吻合，最 后安裝工具錨，敲緊工具夾片。張拉梁體栓強度達到設計強度的85%后，且混凝土齡期不小 于7d方可張拉。張拉采取兩端同時張拉工藝，錨下控制應 力為=1395Mpao張拉力和鋼絞線伸長量雙向指標

21、控制。張拉 順序為：2一2*2一2，對稱張拉。預應力筋張拉力o k o k=F= ApX o conXn F張拉力11AP預應力筋的截面面積o con錨下控制應力n每束鋼絞線根數(shù)預應力筋的理論伸長值ALL 二 PPL/APEPPP預應力筋的平均張拉力L預應力筋的 長度AP 預應力筋的截面面積EP 預應力筋的 平均張拉力張拉程療:為：12332144梁體張拉孔示意圖0-初應力（。k） 。k-張 應力（。k）持荷5mino k （頂錨）具體步驟為： 、需張拉的鋼束編號經(jīng)核對無誤后，開動油泵，開始 張拉。張拉兩端統(tǒng)一指揮，張拉過程千斤頂保持同步，以控 制張拉速度。 、張拉至Ok時，要快速、準確測量鋼

22、絞線初始伸長 量，并作好記錄。作為消除松弛計算值。 、繼續(xù)加壓張拉至Ok后，準確測量鋼絞線初始伸長 量，并作好記錄。 、繼續(xù)加壓張拉至Ok后停止送油，穩(wěn)定壓力，同時 測量鋼絞線伸長量，持荷5mino在此過程中要注意觀察梁體 起拱、偏位情況，如有異常，則立即停止張拉。 、持荷5niin后，油泵回油，張拉力回至ok時，測量 錨具變形量和鋼絞線伸長量，并計算鋼絞線伸長量實際與理 論的差值，如誤差在6%以內(nèi)，即可頂錨，否則應檢查設備 及材料，查明原因重新張拉。頂錨兩端要12有先后，頂錨過程中張拉力值要穩(wěn)定在。k,如有下降, 則要加壓補足。頂錨力根據(jù)千斤頂?shù)那闆r，控制在ok以 內(nèi)。 、頂錨完畢后，千斤頂

23、即可回零、卸落，準備張拉下 一孔鋼束。張拉完后夾片表而要平整，并在鋼絞線上作標記, 以便測量鋼絞線的滑移量。 、張拉結束后，測量梁體拱度。在壓漿前嚴禁劇烈振 動梁體，防止發(fā)生滑絲、斷絲現(xiàn)象。 、張拉注意事項：A、張拉過程中，張拉端前方不允許有人逗留或通過。B、油泵液壓油要一致，嚴禁混用，并根據(jù)季節(jié)更換合 適型號的液壓油。C、張拉結束后，壓力表要卸除妥善保管, 千斤頂和油泵要小心移動。7、壓漿預應力鋼絞線張拉錨固后，孔道應盡早壓漿，且應在48h 以內(nèi)完成，避免鋼絞線生銹。后張法預應力孔道宜采用專用 壓漿料或專用壓漿劑配制的水泥漿進行壓漿。按設計要求，進場性能穩(wěn)定、強度等級不小于的低堿硅 酸鹽水泥

24、或低堿普通硅酸鹽水泥，外加劑應與水泥具有良好 的相容性，且不得含有氯鹽、亞硝酸鹽和其他對預應力鋼筋 有腐蝕作用的成分。膨脹劑宜采用鈣磯石系列或復合型膨脹 劑，不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿量以上的高 堿膨脹劑。壓漿材料中的氯離子含量不得超過膠凝材料總量 的,比表面積應不大于350m2/kg,三氧化硫含量不應超過。 結合試驗設計壓漿配合比，調(diào)配水泥漿，并做好檢測試驗， 保證滿足設計要求。壓漿前的準備工作 、封錨：錨具及其外面的鋼絞線間隙用水泥砂漿封嚴, 以免冒漿而損失灌漿壓力。壓漿孔、排氣孔用海棉或木頭塞 住，避免雜物掉進堵塞孔道。 、壓漿設備就位：壓漿用的水泥漿采用拌漿機拌制。 壓漿泵和

25、拌漿機的位置要根據(jù)壓漿管長度確定，要保證壓漿 時壓漿管不岀現(xiàn)銳角彎曲。壓漿泵和振動篩使用前要清洗干 凈，保證壓漿料斗內(nèi)沒有顆粒狀物體。13 、沖洗孔道：在壓漿料斗內(nèi)加入干凈水，在壓漿孔和 出漿孔安裝上控制閥門，開動壓漿泵對孔道進行沖洗、濕潤。 孔道沖洗順序為從低到高。在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、 漏水現(xiàn)象，則應及時堵塞漏洞。當發(fā)現(xiàn)串孔現(xiàn)象，要判明串 孔數(shù)量，以便在對串孔進行同時壓注時作好水泥漿的備制和 其它應急準備工作。 、水泥漿制備：壓漿前要至少準備一個孔道的水泥漿。 水泥漿的稠度控制在1418s。水泥漿拌制時要先下水后下 水泥，拌和時間不小于lmin,水泥漿進入壓漿料斗后要慢速 攪拌，并開

26、動壓漿泵循環(huán)，防止其沉淀堵管。水泥漿自調(diào)制 到壓入孔道的間隔時間不超過40mino每一工班應制作留取 不少于三組尺寸為40mmX 40mmX 160mm的試件標準養(yǎng)護28 天，進行抗拉強度和抗折強度試驗，作為質量評定的依據(jù)。壓漿采取一次壓漿工藝。壓漿前要測水泥漿的稠度，然后洗 凈壓漿管管口，與壓漿孔上的控制閥聯(lián)接牢固，并安放支撐 架固定，開動壓漿泵，開始壓漿。壓漿過程中，要注意觀察 壓力表的壓力值，控制其在以內(nèi)，并不斷觀察梁體和排氣 孔端的排水排漿情況，發(fā)現(xiàn)有冒漿、漏漿現(xiàn)彖要及時堵塞。 每個孔道的壓漿過程要連續(xù)，中途不允許停頓，直至排氣孔 流出達到規(guī)定稠度的水泥漿，才可關閉排氣孔閥門并用對講

27、機通知壓漿操作人員，當壓力達到后停止壓漿；且保持一個 不小于的穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期保持時間宜為3min-5min,之后關 閉壓漿孔閥門，打開壓漿泵減壓閥，卸落壓漿管，開始進行 下一孔道壓漿。在每孔壓漿前要檢查壓漿管有無堵塞現(xiàn)象， 如堵塞則要清理疏通，并將堵塞物取出才能繼續(xù)壓漿。8、移梁孔道水泥漿強度達到設計的75%以上后，即可移梁。移 梁采用龍門吊吊至存梁臺座安放平穩(wěn)。9、割切錨外鋼絞線壓漿完成后，露頭錨具外部多余的鋼絞線采用砂輪切割 機割切。鋼絞14線割切后的余留長度控制在2cm左右為宜。10封端封端在存梁場進行。首先將端面錨墊板上的水泥漿清除 干凈，并將碗表面鑿毛，然后調(diào)整封端鋼筋，焊接鋼筋網(wǎng)片

28、, 按照梁設計梁長安裝模板并加固，接著澆筑碗，并用30型 內(nèi)部振動器振動，每層振動厚度不超過30cm,栓澆筑完要覆 蓋麻袋，噴淋養(yǎng)護時間不少于7d并使混凝土表面始終保持 濕潤狀態(tài)。五、質量保證措施1、質量目標質量目標；交工驗收質量綜合評分90分以上，竣工驗 收達到優(yōu)良等級。2、質量檢查程序為確保工程質量，建立操作人員自檢、班組互檢、工序 交接檢“三檢制”和工前檢查、工中檢查和工后檢查以及分 項分部檢驗、定期檢和隨機抽查的內(nèi)部檢查制度。質量檢查程序為：自檢查合格后，報項目部質檢工程師; 項目部質檢工程師驗收合格并簽認后，報監(jiān)理工程師，層層 把關，確保工程質量。3、質量保證主要制度措施作好施工技術

29、交底，作好崗前培訓，使施工人員熟練掌 握結構尺寸，操作要求和質量標準等，做到安全文明施工。加強監(jiān)督，嚴格施工程序，認真執(zhí)行施工技術規(guī)范、 質量評定標準，每道工序完畢后，必須上報項目部相關 部門檢查，合格后項目部上報監(jiān)理部驗檢。施工關鍵工序、 關鍵部位的時候必須現(xiàn)場負責人、技術員、安質員、試驗員 等部門旁站值班。作好施工預控措施，對施工中可能出現(xiàn)的問題有必要 的、充足的準備。施工投入的機械設備應有完好的保證率， 同時應有預案措施。嚴把材料進場關，鋼材、水泥、地材 等進場后必須復核其各項性能指標，合格后方可投入使用， 抽檢頻率應符合試驗規(guī)程要求。4、產(chǎn)品質量標準15公路工程技術標準公路橋涵設計通用

30、規(guī)范公 路橋涵施工技術規(guī)范公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范公 路交通安全設施設計技術規(guī)范5、混凝土防裂措施確保頂板橫向鋼筋的混凝土保護層厚度不小于4厘米， 并在澆注完成以后立即將頂面拉毛。腹板混凝土澆注應嚴格斜向分層，并保證混凝土在3小 時內(nèi)澆注完成，3天后拆模，為避免造成混凝土內(nèi)外溫差過 大，腹板外模拆完后應有一定的保溫時間。每束鋼絞線預應力筋的端部增加4層片狀鋼筋網(wǎng)，并注 意錨板根部加密布設，同時確保錨下混凝土振搗密實。六、安全保證措施1、危險源分析車輛傷害。其危險因素為：栓運輸及澆注過程。(2) 機械傷害。其危險因素為：模板拼裝；鋼絞線切割; 碗振搗；預應力張拉；移梁。(3) 物

31、體打擊。其危險因素為：模板拼裝；移梁。(4) 起重傷害。其危險因素為：模板拼裝；移梁;碗澆注(5)觸 電傷害。其危險因素為：施工用電全過程。火災。其危險因素為：施工用電產(chǎn)生的火災；電焊、氣 焊產(chǎn)生的火災；梁場駐地起火。彈射傷害。其危險因素為：張拉作業(yè)。高空墜落。其危險因素為：臨邊作業(yè)。2、危險源防范制度和措施車輛傷害。司機持證上崗；專人指揮。機械傷害。正確使用安全防護用品，禁止用手直接伸入 連接孔內(nèi)；16統(tǒng)一指揮。物體打擊。拼裝及拆除嚴格按照項目部編制 的施工方案實施；小型施工機具必須遠離臨邊處；嚴禁向下拋物。起重傷害。吊車、龍門吊司機持證上崗，起重設備定期 檢驗；吊裝前檢查鋼絲繩是否完好；對

32、起吊位置進包裹防止 棱角割傷鋼絲繩；起重臂下嚴禁站人、專人指揮；吊裝就位 后必須采取臨時加固后松鉤取繩。觸電傷害。專職電工接線；嚴格遵守臨時用電相關規(guī)范, 落實“一機一閘一箱一漏”規(guī)定；項目電工定時巡查?；馂摹ｄ佽F皮擋著火星或移去易燃物；駐地安設干粉滅火器。定期巡查駐地用電情況；加強施工人員安全用電教育 和培訓；項目部現(xiàn)場組織消防安全演練。彈射傷害?，F(xiàn)場設置警示標志;可移動的張拉鋼板擋墻，兩端張拉鋼絞線正前方嚴禁站人。定期檢查千斤頂、 工作錨、工作夾片使用情況；發(fā)現(xiàn)問題及時整改。高空墜落。上箱梁面必須搭設安全爬梯；臨邊增加安全 防護欄桿圍安全網(wǎng)；正確使用安全帶。七、確保壞境保護、水土保持、文明

33、施工的措施1、施 工期間環(huán)境保護措施根據(jù)國家“全面規(guī)劃、合理布局、綜合利用、化害為利、 依靠群眾、大家動手、保護環(huán)境、造福人民”的環(huán)境保護工 作方針，施工期間必須遵守國家和地方所有關于控制環(huán)境污 染的法律和法規(guī)，采取有效的措施防止施工中的燃料、油、 化學物質、污水、廢料、垃圾以及棄方等有害物質對河流、 水庫的污染，防止揚塵、噪音和汽油等物質對大氣的污染。制定本項目環(huán)境保護計劃，嚴格組織施工管理，創(chuàng)標準 化施工現(xiàn)場。施工前做到全員教育，全面規(guī)劃，合理布局， 為當?shù)鼐用駝?chuàng)造和保持一個清潔適宜的生活和生產(chǎn)壞境。項目經(jīng)理部內(nèi)辦公室設專人負責環(huán)境保護工作，與當?shù)?有關部17門經(jīng)常聯(lián)系，針對工程特點，對下

34、屬施工隊提出施工過 程中環(huán)保要求，定期進行檢查。施工作業(yè)不得損壞用地范圍外的耕地、樹木、果林及水 電設施，臨時用地事先將表層耕植土集中堆放，完工后復耕 整平；防止大氣污染措施A. 水泥等粉細散裝材料，采取室內(nèi)存放，運至工點后用 棚布遮蓋，卸運時采取必要措施，減少揚塵。B. 現(xiàn)場臨時道路采用泥結碎石路面，并注意及時灑水， 防止道路揚塵。C施工現(xiàn)場設置攪拌設備時，安設除塵裝 置。（5）防止水污染措施A. 進行碗攪拌作業(yè)的現(xiàn)場，設置沉淀池，使清洗機械和 碗輸送泵管的廢水經(jīng)過沉淀后，方可排入污水管線，亦可回 收用于灑水降塵。B. 凡進行施工作業(yè)產(chǎn)生的污水，必須控制污水流向，防 止蔓延，并在合理的位置設置沉淀池，經(jīng)沉淀后外運。C. 現(xiàn)場存放油料的庫房，必須進行防滲處理，儲存和使 用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。D. 施工過程中，泥漿嚴禁流入附近河流，必須設置泥漿 沉淀池。E.施工過程中嚴禁將含有污染的物質或可見懸浮 物的水排入河渠、水道。所有機械廢油回收利用或妥善處理, 嚴