供應(yīng)鏈管理案例PPT課件

1、 基于庫存進(jìn)行生產(chǎn) 基于訂單進(jìn)行生產(chǎn)第1頁/共21頁電路板其他高科技產(chǎn)品產(chǎn)品生命周期短承諾提前期要求短生產(chǎn)過程復(fù)雜較多的產(chǎn)品庫存預(yù)測需求進(jìn)行生產(chǎn)第2頁/共21頁公司需要有大量的安全庫存 相應(yīng)的缺貨風(fēng)險和財務(wù)負(fù)擔(dān)較長生產(chǎn)提前期不適合拉式生產(chǎn)第3頁/共21頁ElecComp公司計劃制定新的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略，其目標(biāo)是：減少庫存和財務(wù)風(fēng)險 向顧客提供有競爭力的提前期上述目標(biāo)可以通過以下手段實(shí)現(xiàn)：在生產(chǎn)和裝配的多個設(shè)施之間設(shè)立合理的安全庫存對每個設(shè)施的每種零部件計算出合理的安全庫存量第4頁/共21頁 對ElecComp公司的供應(yīng)鏈進(jìn)行重新設(shè)計時，主要是建立一個混合型的供應(yīng)鏈。 ElecComp公司采用了新的推

2、垃結(jié)合策略，并取得了顯著的成效。在同樣的客戶提前期內(nèi)，按照生產(chǎn)線的不同，安全庫存減少了40%-60%。更重要的是，ElecComp公司發(fā)現(xiàn)即使將顧客提前期再減少50%，在安全庫存商品還能夠減少30%。第5頁/共21頁第6頁/共21頁 如果ElecComp公司能夠?qū)⒚筛珩R利工廠的承諾提前期從88天降到40天或50天，組裝廠就能夠減少成品庫存，而同時蒙哥馬利工廠需要增加庫存。 例如，如果蒙哥馬利工廠將承諾提前期減少到13天，組裝廠就不需要任何產(chǎn)成品庫存。任何顧客訂單都會帶來對零件2和零件3的需求。因為零件2有大量庫存，所以零件2可以馬上到達(dá)，而零件3則需要15天才能到達(dá)組裝廠13天的蒙哥馬利工廠承

3、諾提前期加上2天的運(yùn)輸時間。另外，還需要15天在組裝廠內(nèi)進(jìn)行加工。這樣，最后產(chǎn)成品可以在給顧客的承諾期內(nèi)交貨。因此，在這個例子中，組裝廠是按訂單生產(chǎn)的，也就是拉式生產(chǎn)：而蒙哥馬利工廠需要保有庫存，也因此是推式生產(chǎn)，也就是按庫存生產(chǎn)。第7頁/共21頁 考慮圖3-12的情況。淺灰色方框（零件4,5,7）代表外部供應(yīng)商，深灰色方框代表ElecComp公司內(nèi)部的設(shè)施或工廠。注意，組裝廠對客戶的承諾提前期是30天，并且保有庫存以滿足這種承諾。更準(zhǔn)確的說，組裝廠和零件2的生產(chǎn)廠都是按庫存生產(chǎn)，其他工廠都是按訂單生產(chǎn)。第8頁/共21頁5848315215零件6提前期70天零件7提前期58天轉(zhuǎn)運(yùn)制造期轉(zhuǎn)運(yùn)制造

4、期轉(zhuǎn)運(yùn)制造期零件3提前期88天零件1提前期30天項目生產(chǎn)周期105天拉式策略推式策略日期第9頁/共21頁 圖3013描述了同樣能夠提供30天提前期的優(yōu)化后的供應(yīng)鏈，我們注意到通過調(diào)整ElecComp公司內(nèi)部的各個設(shè)施的承諾提前期，組裝廠開始按照訂單生產(chǎn)，并且不需要保有產(chǎn)成品庫存。另一方面，羅利和蒙哥馬利工廠需要提供更短的承諾服務(wù)時間并保有庫存。第10頁/共21頁5848315215零件6提前期32天零件7提前期58天轉(zhuǎn)運(yùn)制造期轉(zhuǎn)運(yùn)制造期轉(zhuǎn)運(yùn)制造期零件1提前期30天項目生產(chǎn)周期105天推式策略拉式策略日期零件3提前期13天推式策略拉式策略第11頁/共21頁 在這一點(diǎn)上，可以進(jìn)一步分析向顧客提供更

5、短的提前期的影響。ElecComp公司管理層考慮到將顧客提前期從30天減少到15天。圖3-14描述了這種情況下的最優(yōu)供應(yīng)鏈狀況，可以看到影響是顯著的。根據(jù)圖3-12中的基準(zhǔn)值，庫存減少了28%，而顧客提前期減半。在表3-7中可以看到這個研究的總結(jié)。第12頁/共21頁5848315215零件6提前期32天零件7提前期58天轉(zhuǎn)運(yùn)制造期轉(zhuǎn)運(yùn)制造期轉(zhuǎn)運(yùn)制造期零件1提前期15天項目生產(chǎn)周期105天推式策略拉式策略日期推式策略拉式策略零件3提前期50天第13頁/共21頁項目項目安全庫存持有安全庫存持有成本（美元成本（美元/年）年）顧客提前期顧客提前期（天）（天）周期（天）周期（天）庫存周轉(zhuǎn)庫存周轉(zhuǎn)（次（次

6、/年）年）現(xiàn)在現(xiàn)在74100301051.2優(yōu)化后優(yōu)化后45400301051.4縮短的提前縮短的提前期期53700151051.3結(jié)果總結(jié)結(jié)果總結(jié) 最后，圖3-15和圖3-16代表了一個更復(fù)雜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。圖3-15是優(yōu)化前的狀況，而圖3016是優(yōu)化了推拉界限位置和各個設(shè)施內(nèi)的庫存水平之后的情況。優(yōu)化的效果同樣明顯。通過正確決策哪些設(shè)施按庫存生產(chǎn)，哪些設(shè)施按訂單生產(chǎn)，在保證顧客服務(wù)提前期不變的前提下，庫存成本降低了60%以上。第14頁/共21頁現(xiàn)有的供應(yīng)鏈第15頁/共21頁優(yōu)化后的供應(yīng)鏈第16頁/共21頁ElecComp公司能夠顯著降低庫存成本是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：確定需要按庫存生產(chǎn)的設(shè)施并

7、存放安全庫存。其余的設(shè)施按訂單生產(chǎn)，不存放安全庫存。利用風(fēng)險共擔(dān)的概念。這個概念提出，對各種零部件需求的不確定性小于對最終產(chǎn)成品需求的不確定性。將傳統(tǒng)的局部供應(yīng)鏈優(yōu)化策略替換為總體的供應(yīng)鏈最優(yōu)策略第17頁/共21頁 為 了 更 好 的 理 解ElecComp公司應(yīng)用的新的供應(yīng)鏈解決方案，請參照圖3-17，圖中給出了安全庫存成本和承諾提前期的關(guān)系。黑色的平滑曲線表示傳統(tǒng)的安全庫存成本和報價提前期的關(guān)系，這條曲線是各個局部供應(yīng)鏈最優(yōu)化決策的結(jié)果。而虛線則是公司通過全局最優(yōu)化并且確定了推拉界限之后的結(jié)果。 0100002000030000400005000060000700008000090000100000020406080100120對于給定的提前期，優(yōu)化后對于給定的成本，優(yōu)化第18頁/共21頁 通過全局最優(yōu)化確定了推拉界限，使得曲線向下移動。注意以下兩點(diǎn)： 對于相同的報價提前期，優(yōu)化后可以顯著降低安全庫存成本。對于相同的成本，優(yōu)化后可以顯著縮短