模塊三 注射成型加工技術(shù) 3.1.5ppt課件

1、項(xiàng)目一項(xiàng)目一 紙筒支架注射成型紙筒支架注射成型 5 5 注射成型工藝參數(shù)選擇注射成型工藝參數(shù)選擇( (一一) )-注射溫度注射溫度模塊三模塊三 注射成型加工技術(shù)注射成型加工技術(shù) 1;.一、教學(xué)目標(biāo)一、教學(xué)目標(biāo) 最終能力目標(biāo)：能根據(jù)注射制品的質(zhì)量進(jìn)行注射溫度的調(diào)節(jié)與控制最終能力目標(biāo)：能根據(jù)注射制品的質(zhì)量進(jìn)行注射溫度的調(diào)節(jié)與控制促成目標(biāo)：促成目標(biāo)：1、能獨(dú)立進(jìn)行注射成型的各種溫度設(shè)定與調(diào)節(jié)、能獨(dú)立進(jìn)行注射成型的各種溫度設(shè)定與調(diào)節(jié)2、能通過溫度調(diào)節(jié)控制產(chǎn)品質(zhì)量、能通過溫度調(diào)節(jié)控制產(chǎn)品質(zhì)量3、能根據(jù)工藝要求編制產(chǎn)品工藝卡、能根據(jù)工藝要求編制產(chǎn)品工藝卡2;.二、工作任務(wù)二、工作任務(wù)紙筒注射成型時(shí)注射成型

2、溫度選擇與控制紙筒注射成型時(shí)注射成型溫度選擇與控制3;.三、主要訓(xùn)練過程三、主要訓(xùn)練過程1、能根據(jù)紙筒注射成型工藝要求填寫產(chǎn)品工藝卡、能根據(jù)紙筒注射成型工藝要求填寫產(chǎn)品工藝卡2、注射成型各種溫度的控制原理、注射成型各種溫度的控制原理3、注射成型工藝操作規(guī)程、注射成型工藝操作規(guī)程4、注射螺桿各段溫度的設(shè)定與調(diào)節(jié)、注射螺桿各段溫度的設(shè)定與調(diào)節(jié)5、模具溫度的控制與調(diào)節(jié)、模具溫度的控制與調(diào)節(jié)6、通過溫度調(diào)節(jié)控制產(chǎn)品質(zhì)量、通過溫度調(diào)節(jié)控制產(chǎn)品質(zhì)量4;.四、溫度的設(shè)定四、溫度的設(shè)定1、注射溫度的設(shè)定、注射溫度的設(shè)定 當(dāng)電源啟動(dòng)后，出現(xiàn)溫度顯示畫面。開啟加熱按鈕，指示燈亮，表示電加熱圈開當(dāng)電源啟動(dòng)后，出現(xiàn)溫

3、度顯示畫面。開啟加熱按鈕，指示燈亮，表示電加熱圈開始加熱。始加熱。 第一段溫度設(shè)定：按溫度第一段溫度設(shè)定：按溫度1，則在顯示屏幕，則在顯示屏幕T1設(shè)定溫度位置產(chǎn)生白游標(biāo)，再按入設(shè)定溫度位置產(chǎn)生白游標(biāo)，再按入所要設(shè)置的溫度數(shù)字，再按所要設(shè)置的溫度數(shù)字，再按“輸入輸入”鍵，將第一段溫度數(shù)字輸入電腦，此時(shí)，游鍵，將第一段溫度數(shù)字輸入電腦，此時(shí)，游標(biāo)會(huì)跳到下一段設(shè)定位置。若要停止溫度設(shè)定，可按任一個(gè)功能鍵，則游標(biāo)清除。標(biāo)會(huì)跳到下一段設(shè)定位置。若要停止溫度設(shè)定，可按任一個(gè)功能鍵，則游標(biāo)清除。 第二段溫度設(shè)定、第三段溫度設(shè)定、第四段溫度設(shè)定同第一段。第二段溫度設(shè)定、第三段溫度設(shè)定、第四段溫度設(shè)定同第一段。

4、2、噴嘴溫度段設(shè)定：同第一段溫度設(shè)定。、噴嘴溫度段設(shè)定：同第一段溫度設(shè)定。3、壓力油溫度的控制、壓力油溫度的控制5;.五、注射溫度設(shè)置原則五、注射溫度設(shè)置原則n溫度工藝參數(shù)的設(shè)置是產(chǎn)品質(zhì)量好壞的重要因素，溫度工藝參數(shù)既與使用的塑料溫度工藝參數(shù)的設(shè)置是產(chǎn)品質(zhì)量好壞的重要因素，溫度工藝參數(shù)既與使用的塑料原料有關(guān)，又與機(jī)器加熱熔膠筒、膠料射嘴有關(guān)，還與模具溫度有關(guān)。不同型號(hào)原料有關(guān)，又與機(jī)器加熱熔膠筒、膠料射嘴有關(guān)，還與模具溫度有關(guān)。不同型號(hào)和種類的塑料，其熔點(diǎn)、相對(duì)密度不同，料筒的溫度設(shè)置也不相同。類型不同的和種類的塑料，其熔點(diǎn)、相對(duì)密度不同，料筒的溫度設(shè)置也不相同。類型不同的注塑機(jī)熔膠筒加熱區(qū)段

5、不同，加熱的設(shè)置也不相同。不同的塑件和塑料選用又直注塑機(jī)熔膠筒加熱區(qū)段不同，加熱的設(shè)置也不相同。不同的塑件和塑料選用又直接影響射嘴溫度和模具溫度設(shè)置。接影響射嘴溫度和模具溫度設(shè)置。 6;.n在常用的塑料中，有在常用的塑料中，有PS、PP、PE、PC、PVC、PPO、PA、POM、ABS等種類，等種類，設(shè)置溫度參數(shù)就要根據(jù)廠商提供的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，但是對(duì)于熱敏性塑料溫度設(shè)置溫度參數(shù)就要根據(jù)廠商提供的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，但是對(duì)于熱敏性塑料溫度設(shè)定更為重要。如果溫度設(shè)置過高，會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和機(jī)器造成很大危害，如設(shè)定更為重要。如果溫度設(shè)置過高，會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和機(jī)器造成很大危害，如PVC、PA和和POM塑料

6、對(duì)溫度要求嚴(yán)格，過高設(shè)置會(huì)使塑料分解或燒焦，從而影響生產(chǎn)塑料對(duì)溫度要求嚴(yán)格，過高設(shè)置會(huì)使塑料分解或燒焦，從而影響生產(chǎn)和損壞螺桿料筒。和損壞螺桿料筒。 7;.n對(duì)于熱敏性塑料，還要考慮其他影響，如塑料在熔膠筒內(nèi)塑化過程中，會(huì)因摩擦對(duì)于熱敏性塑料，還要考慮其他影響，如塑料在熔膠筒內(nèi)塑化過程中，會(huì)因摩擦產(chǎn)生熱量，一般預(yù)置溫度時(shí)應(yīng)先低于要求溫度產(chǎn)生熱量，一般預(yù)置溫度時(shí)應(yīng)先低于要求溫度10，再進(jìn)行試注塑和調(diào)校，待調(diào)，再進(jìn)行試注塑和調(diào)校，待調(diào)校好后，再將校好后，再將10的溫度設(shè)置加上去，以預(yù)防溫度過高而燒焦塑料。的溫度設(shè)置加上去，以預(yù)防溫度過高而燒焦塑料。 8;.n溫度參數(shù)的設(shè)置和校正還要結(jié)合具體塑料特性

7、、模具及型腔具體情況、注塑成型溫度參數(shù)的設(shè)置和校正還要結(jié)合具體塑料特性、模具及型腔具體情況、注塑成型速度快慢和射膠、熔膠動(dòng)作的快慢來進(jìn)行校正。加熱熔膠筒的加熱區(qū)段溫度、射速度快慢和射膠、熔膠動(dòng)作的快慢來進(jìn)行校正。加熱熔膠筒的加熱區(qū)段溫度、射嘴的溫度、模具的溫度等參數(shù)，都要綜合上述因素而進(jìn)行設(shè)置和校正，才能確保嘴的溫度、模具的溫度等參數(shù)，都要綜合上述因素而進(jìn)行設(shè)置和校正，才能確保溫度設(shè)置合適、塑料塑化程度均勻良好、注塑成型產(chǎn)品質(zhì)量良好。溫度設(shè)置合適、塑料塑化程度均勻良好、注塑成型產(chǎn)品質(zhì)量良好。9;.六、冷卻參數(shù)的設(shè)置六、冷卻參數(shù)的設(shè)置 n冷卻參數(shù)的設(shè)置在注塑機(jī)安裝調(diào)試過程中已經(jīng)闡明，冷卻系統(tǒng)十分

8、重要，尤其是冷卻參數(shù)的設(shè)置在注塑機(jī)安裝調(diào)試過程中已經(jīng)闡明，冷卻系統(tǒng)十分重要，尤其是冷卻模具溫度和料斗下料口與熔膠筒端部的運(yùn)水圈的溫度控制，要靠經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行。冷卻模具溫度和料斗下料口與熔膠筒端部的運(yùn)水圈的溫度控制，要靠經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行。使用塑料種類不同，模具溫度不同，注塑成型制品不同，注塑機(jī)射膠量不同，進(jìn)使用塑料種類不同，模具溫度不同，注塑成型制品不同，注塑機(jī)射膠量不同，進(jìn)行冷卻的速度也不同。冷卻速度快慢依靠閘間開啟大小來控制和調(diào)節(jié)，當(dāng)然仍要行冷卻的速度也不同。冷卻速度快慢依靠閘間開啟大小來控制和調(diào)節(jié)，當(dāng)然仍要依據(jù)注塑成型的制品情況來設(shè)置或調(diào)節(jié)冷卻水的進(jìn)水量即冷卻速度。依據(jù)注塑成型的制品情況來設(shè)置或調(diào)節(jié)冷卻

9、水的進(jìn)水量即冷卻速度。 10;.七、注射成型的溫度控制及原理七、注射成型的溫度控制及原理 1、溫度控制、溫度控制（1）料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。）料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來源或牌號(hào)不同，冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來源或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分

10、布不同所致，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。 11;.（2）噴嘴溫度）噴嘴溫度n噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的生的流涎現(xiàn)象流涎現(xiàn)象。噴嘴溫度也不能過低，否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，。噴嘴溫度也不能過低，否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能?；蛘哂捎谠缒献?/p>

11、入模腔而影響制品的性能。12;.（3）模具溫度）模具溫度n模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。射速度及注射壓力、模塑周期等）。13;.2、溫度控制原理、溫度控制原理n熱電偶也廣泛應(yīng)用作溫度控制系統(tǒng)的感應(yīng)器。以測(cè)溫?zé)犭娕紴闇y(cè)溫元件，配以測(cè)熱電偶也廣泛應(yīng)用作溫度控制系統(tǒng)的感應(yīng)器。以測(cè)溫?zé)犭娕紴闇y(cè)溫元件，配以測(cè)溫毫伏計(jì)成為控溫裝

12、置，指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地固定料筒溫毫伏計(jì)成為控溫裝置，指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。在控制儀器上，設(shè)定需要的溫度，而感應(yīng)器的顯示將與設(shè)各段溫度和模具溫度。在控制儀器上，設(shè)定需要的溫度，而感應(yīng)器的顯示將與設(shè)定點(diǎn)上產(chǎn)生的溫度相比較。在這最簡單的系統(tǒng)中，當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定點(diǎn)時(shí)，就會(huì)關(guān)定點(diǎn)上產(chǎn)生的溫度相比較。在這最簡單的系統(tǒng)中，當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定點(diǎn)時(shí)，就會(huì)關(guān)閉，溫度下降后電源又重新開啟。這種系統(tǒng)稱為開閉控制，因?yàn)樗皇情_就是關(guān)。閉，溫度下降后電源又重新開啟。這種系統(tǒng)稱為開閉控制，因?yàn)樗皇情_就是關(guān)。14;.八、八、 注射溫度注射溫度 n注射成型時(shí)的溫度

13、條件主要指料溫和模溫兩方面的內(nèi)容，其中料溫影響塑化和注注射成型時(shí)的溫度條件主要指料溫和模溫兩方面的內(nèi)容，其中料溫影響塑化和注射充模，而模溫則同時(shí)影響充模和冷卻定型。射充模，而模溫則同時(shí)影響充模和冷卻定型。 15;.1、料溫、料溫 料溫指塑化物料的溫度和從噴嘴注射出的熔體溫度，其中，前者稱為塑化溫度，料溫指塑化物料的溫度和從噴嘴注射出的熔體溫度，其中，前者稱為塑化溫度，而后者稱為注射溫度。因此，料溫主要取決于機(jī)筒和噴嘴兩部分的溫度。而后者稱為注射溫度。因此，料溫主要取決于機(jī)筒和噴嘴兩部分的溫度。 16;.料溫料溫n提高料溫有利于塑化并會(huì)降低熔體黏度、流動(dòng)阻力或注射壓力損失，于是熔體在提高料溫有利

14、于塑化并會(huì)降低熔體黏度、流動(dòng)阻力或注射壓力損失，于是熔體在模內(nèi)的流動(dòng)和充模狀況隨之改變模內(nèi)的流動(dòng)和充模狀況隨之改變(流速增大、充模時(shí)間縮短流速增大、充模時(shí)間縮短)。另外提高料溫還能。另外提高料溫還能對(duì)制件的一些性能帶來許多好的影響。但是料溫過高又很容易引起熱降解，最終對(duì)制件的一些性能帶來許多好的影響。但是料溫過高又很容易引起熱降解，最終反而導(dǎo)致制件的物理和力學(xué)性能變差。反而導(dǎo)致制件的物理和力學(xué)性能變差。 17;.部分塑料可以使用的注射溫度與模具溫度范圍部分塑料可以使用的注射溫度與模具溫度范圍 塑料 注射溫度(熔體溫度)/模腔表壁溫度/塑料 注射溫度(熔體溫度)/ 模腔表壁溫度/ABS 200-

15、270 50-90 GRPA-66 280-310 70-120 AS(SAN) 220-280 40-80 PA-66 280-305 90-120 ASA 230-260 40-90 PA-11，PA-12 210-250 40-80 GPPS 180-280 10-70 PA-610 230-290 30-60 HIPS 170-260 5-75 POM 180-220 60-120 LDPE 190-240 20-60 PPO 220-300 80-110 HDPE 210-270 30-70 GRPPO 250-345 80-110 PP 250-270 20-60 PC 280-3

16、20 80-100 GRPP 260-280 50-80 GRPC 300-330 100-120 TPX 280-320 20-60 PSF 340-400 95-160 CA 170-250 40-70 GRPBT 245-270 65-110 PMMA 170-270 20-90 GRPET 260-310 95-140 18;.各種塑料適用的機(jī)筒和噴嘴溫度各種塑料適用的機(jī)筒和噴嘴溫度 塑料機(jī)筒溫度/噴嘴溫度/塑料機(jī)筒溫度/噴嘴溫度/后段中 段前 段后段中 段前 段PE160-170180-190200-220220-240PA-66220240250240HDPE200-220220-

17、240240-280240-280PUR175-200180-210205-240205-240PP150-210170-230190-250240-250CAB130-140150-175160-190165-200ABS150-180180-230210-240220-240CA130-140150-160165-175165-18019;.2、模具溫度、模具溫度 n模具溫度指和制件接觸的模腔表壁溫度，它直接影響熔體的充模流動(dòng)行為、制件模具溫度指和制件接觸的模腔表壁溫度，它直接影響熔體的充模流動(dòng)行為、制件的冷卻速度和成型后的制件性能等。模具溫度對(duì)保壓時(shí)間、充模壓力和制件部分的冷卻速度和成型

18、后的制件性能等。模具溫度對(duì)保壓時(shí)間、充模壓力和制件部分性能質(zhì)量都有影響。根據(jù)塑料品種不同，注射成型過程中需用的模具溫度也不相性能質(zhì)量都有影響。根據(jù)塑料品種不同，注射成型過程中需用的模具溫度也不相同。同。 20;.n如果模具溫度選擇得合理、并且分布均勻，可以有效地改善熔體的充模流動(dòng)性能、如果模具溫度選擇得合理、并且分布均勻，可以有效地改善熔體的充模流動(dòng)性能、制件的外觀質(zhì)量以及一些主要的物理和力學(xué)性能。另外，如果模溫控制得好，波制件的外觀質(zhì)量以及一些主要的物理和力學(xué)性能。另外，如果模溫控制得好，波動(dòng)幅度較小，還會(huì)促使制件收縮趨于均勻，防止脫模后發(fā)生較大的翹曲變形。動(dòng)幅度較小，還會(huì)促使制件收縮趨于均

19、勻，防止脫模后發(fā)生較大的翹曲變形。 模具溫度模具溫度21;.九、溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響九、溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響 溫度參數(shù)的設(shè)置要適當(dāng)，不恰當(dāng)?shù)脑O(shè)置會(huì)造成注塑產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題。溫度參數(shù)的設(shè)置要適當(dāng)，不恰當(dāng)?shù)脑O(shè)置會(huì)造成注塑產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題。1、模具溫度低和塑料溫度低可以使得塑料塑化不均勻，會(huì)引起注塑制品質(zhì)量問題，、模具溫度低和塑料溫度低可以使得塑料塑化不均勻，會(huì)引起注塑制品質(zhì)量問題，例如注塑件射膠量不足、表面不光滑、透明度不良、塑件熔接不良、表面流紋和例如注塑件射膠量不足、表面不光滑、透明度不良、塑件熔接不良、表面流紋和波紋、冷塊或僵料、云母片狀分層脫皮、制品發(fā)脆等。波紋、冷塊或僵料、云母片狀分層脫

20、皮、制品發(fā)脆等。 22;.2、模溫低可導(dǎo)致注塑產(chǎn)品表面粗糙、制品脆裂和裂紋、澆口成層狀等不良缺陷。、模溫低可導(dǎo)致注塑產(chǎn)品表面粗糙、制品脆裂和裂紋、澆口成層狀等不良缺陷。 3、模溫高和塑料溫度高可導(dǎo)致注塑成型產(chǎn)品有制品凹痕或氣泡、制品銀絲或斑紋、模溫高和塑料溫度高可導(dǎo)致注塑成型產(chǎn)品有制品凹痕或氣泡、制品銀絲或斑紋、制品飛邊過大等不良缺陷。制品飛邊過大等不良缺陷。 4、塑料溫度高可導(dǎo)致漏膠、氣泡、黑點(diǎn)、黑線、黑條紋、黃點(diǎn)、黃線、棕條紋、主、塑料溫度高可導(dǎo)致漏膠、氣泡、黑點(diǎn)、黑線、黑條紋、黃點(diǎn)、黃線、棕條紋、主流道粘模等不良缺陷。流道粘模等不良缺陷。 23;.5、模具溫度高可引致翹曲、變形、澆口成層

21、狀、表面粗糙、制品粘?；蛑髁鞯勒衬?、模具溫度高可引致翹曲、變形、澆口成層狀、表面粗糙、制品粘?；蛑髁鞯勒衬５热毕荨Ｗ⑺艹尚椭心睾苋菀子绊懗尚椭芷诩俺尚纹焚|(zhì)，在實(shí)際操作當(dāng)中是由等缺陷。注塑成型中模溫很容易影響成型周期及成形品質(zhì)，在實(shí)際操作當(dāng)中是由使用材質(zhì)的最低適當(dāng)模溫開始設(shè)定，然后根據(jù)品質(zhì)狀況來適當(dāng)調(diào)高。模溫是指在使用材質(zhì)的最低適當(dāng)模溫開始設(shè)定，然后根據(jù)品質(zhì)狀況來適當(dāng)調(diào)高。模溫是指在成形被進(jìn)行時(shí)的模腔表面的溫度，在模具設(shè)計(jì)及成形工程的條件設(shè)定上，重要的成形被進(jìn)行時(shí)的模腔表面的溫度，在模具設(shè)計(jì)及成形工程的條件設(shè)定上，重要的是不僅維持適當(dāng)?shù)臏囟?，還要能讓其均勻的分布。是不僅維持適當(dāng)?shù)臏囟?，還要能讓其均勻的分布。 24;.n不均勻的模溫分布，會(huì)導(dǎo)致不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力，因而使成型口易發(fā)生變形和不均勻的模溫分布，會(huì)導(dǎo)致不均勻的收縮和