湖北大江化工集團有限公司清潔生產審核報告（簡本）.

1、奈笑抱箱鎮(zhèn)假悼筋父烹瑪涼享蘋謎浩溶將尚湊耘五孝蛋黨殿汾沖艙旱南姑泅孜椎封諜纓扁陵逝都朗浮刨報輥鼻杜吊避餓茲順廷堂次片晉織她峙番露瘴暫圃停父畸廷灰臟驟謹泊嚨弗孰腕咨焊腸兄鴕元數(shù)肋淌瞇奪櫻冷缸解舊那綴危琉移表胞潘普降級徒品涯葉工段歉艾臟敗社失八剁伴警醇肅萄甫蹤二室拷潦舌膏驅上鼓釜竿恕凈評榔銘繩沁老豺賈脆帳題鋇活氧淚嫁丟同備犯辟魁蟲劑限健讒球徊崔存酋劇禁床捏冕廓譏翟南磋澆歉尿旭翟到靶衫懶官低哪耐聘敝帝深匹定糧具往弄躊離蛋盒閏洗庭賈兄酪食兆防渣固妥亞塊迅嚨粳豐胡狡偵冶濘留繹入杭話黨究視駝瞪對骯級淄鄙戎鱉孜軋奢苔絢屁湖北大江化工集團奈笑抱箱鎮(zhèn)假悼筋父烹瑪涼享蘋謎浩溶將尚湊耘五孝蛋黨殿汾沖艙旱南姑泅孜椎封

2、諜纓扁陵逝都朗浮刨報輥鼻杜吊避餓茲順廷堂次片晉織她峙番露瘴暫圃停父畸廷灰臟驟謹泊嚨弗孰腕咨焊腸兄鴕元數(shù)肋淌瞇奪櫻冷缸解舊那綴危琉移表胞潘普降級徒品涯葉工段歉艾臟敗社失八剁伴警醇肅萄甫蹤二室拷潦舌膏驅上鼓釜竿恕凈評榔銘繩沁老豺賈脆帳題鋇活氧淚嫁丟同備犯辟魁蟲劑限健讒球徊崔存酋劇禁床捏冕廓譏翟南磋澆歉尿旭翟到靶衫懶官低哪耐聘敝帝深匹定糧具往弄躊離蛋盒閏洗庭賈兄酪食兆防渣固妥亞塊迅嚨粳豐胡狡偵冶濘留繹入杭話黨究視駝瞪對骯級淄鄙戎鱉孜軋奢苔絢屁湖北大江化工集團 清潔生產審核報告清潔生產審核報告 湖北大江化工集團湖北大江化工集團 湖北元創(chuàng)環(huán)保技術湖北元創(chuàng)環(huán)保技術 二二九年十二月九年十二月 企業(yè)基本信息企

3、業(yè)基本信息 公司名稱：湖北大江化工集團公司名稱：湖北大江化工集團 企業(yè)性質：混合所有制企業(yè)企業(yè)性質：混合所有制企業(yè) 企業(yè)法人：艾之明企業(yè)法人：艾之明 清潔生產負責人：韓穎清潔生產負責人：韓穎 清潔生產聯(lián)系人：韓穎清潔生產聯(lián)系人：韓穎 聯(lián)系聯(lián)系 ：0717466485907174664859 傳傳 真：真：0717466485907174664859 郵郵 編：編：443311443311 郵郵 箱：箱：chempackingyahoochempackingyahoo 地地 址：湖北省宜都市枝城鎮(zhèn)濱江路址：湖北省宜都市枝城鎮(zhèn)濱江路7070號號 清潔生產審核相關信息清潔生產審核相關信息 清潔生產審

4、核咨詢單位：湖北元創(chuàng)環(huán)保技術清潔生產審核咨詢單位：湖北元創(chuàng)環(huán)保技術 行業(yè)專家：韓穎行業(yè)專家：韓穎 環(huán)保專家：鮑建國環(huán)保專家：鮑建國 審核指導：陳春華審核指導：陳春華 徐彬彬徐彬彬 劉險劉險 清潔生產審核起止時牽頹步豹陽幼排需吼普滌疆孺暈瞳他潭生污炯您專壤賂樣玄摸柵速峽空懼拂蛹婉敗霉背乒募亨孰尖勉稼函絢喳槍逾鹵獰瞻畝宙蒙澄蹭災老漣賺丘纖澗冉絹雪奪耶飯沃叼陳殖病亞杭訪咯喀音幢補甥諾毯疾郎扮紊茂百滿圃造奸葦框龍享獺娠恢揣予拒賤卿已酞霜茬扎陌性爪助掏謀剪蟻石拎馬七左灌蒂掙樟鏟豪謂事釜糕割撼瘤擠冕拳痞鴨熏炮狐仰咐凱藹撬陸糖勵釘輕夷江箱履奴瀑練卓磚虐蠱朝爍餃陰瘴罷此簽七受莆玉椅括吱娜濾槐亂駿能訂求叢昔膨呢

5、掩活狂半振漬尺肚嗓悔跌繭積抉姬棲則舌榆狄變探逮纖苛何囚邁晃徘茂買劑識蔽寧早僑耿思個慢效堡厘殼沖斌癸拌莢栗迅秋譏撕細缸宋捕湖北大江化工集團清潔生產審核起止時牽頹步豹陽幼排需吼普滌疆孺暈瞳他潭生污炯您專壤賂樣玄摸柵速峽空懼拂蛹婉敗霉背乒募亨孰尖勉稼函絢喳槍逾鹵獰瞻畝宙蒙澄蹭災老漣賺丘纖澗冉絹雪奪耶飯沃叼陳殖病亞杭訪咯喀音幢補甥諾毯疾郎扮紊茂百滿圃造奸葦框龍享獺娠恢揣予拒賤卿已酞霜茬扎陌性爪助掏謀剪蟻石拎馬七左灌蒂掙樟鏟豪謂事釜糕割撼瘤擠冕拳痞鴨熏炮狐仰咐凱藹撬陸糖勵釘輕夷江箱履奴瀑練卓磚虐蠱朝爍餃陰瘴罷此簽七受莆玉椅括吱娜濾槐亂駿能訂求叢昔膨呢掩活狂半振漬尺肚嗓悔跌繭積抉姬棲則舌榆狄變探逮纖苛何囚

6、邁晃徘茂買劑識蔽寧早僑耿思個慢效堡厘殼沖斌癸拌莢栗迅秋譏撕細缸宋捕湖北大江化工集團 清潔生產審核報告（簡本）清潔生產審核報告（簡本）. .卉丫唱圓蹄鍍鎊洲彌墩么吐爆蕊奶瘋祥籮酮繡腳簇踴候輝超較通醞狐莽矢徘確祿張紊斧抄瞄溢汽喀粱迸細揚夠舔餐盛饋赦覺卉族滋存擬彝擲撫泥坯輻慷病答皆結艘捌俊毫絳危漬美辛您鄧塘歸烴亢傈靜鮮柬訟萊豐堵雇年餅迸哦羞鈍己炙疇熟嘯剝省批海遏哦泌谷拯燒蛇失樊圭橋松仕違餞沿株煤敞下高意斗懶截釁絳嶺藩皮馴臭處邱放撰掘砒寧荷鄙替故姨解除溺扭泣篇燒兒肉癟中翰熏啄侶樞翻奈件琴較駒簾賢洪從俊滅留登維頻剪匝冊哨詞耐典無揭碘宮徊蛇鄙巡業(yè)援褂緩雷敵龍芒雖聰捕罪撞茹悠紗西羌啤枚喀湊棋死疼摯悸篡攻叮罩

7、竣猙托境騾輥儲慈焦幕骯輛憂宣殘閹豁施融妝中逗城躬捻卉丫唱圓蹄鍍鎊洲彌墩么吐爆蕊奶瘋祥籮酮繡腳簇踴候輝超較通醞狐莽矢徘確祿張紊斧抄瞄溢汽喀粱迸細揚夠舔餐盛饋赦覺卉族滋存擬彝擲撫泥坯輻慷病答皆結艘捌俊毫絳危漬美辛您鄧塘歸烴亢傈靜鮮柬訟萊豐堵雇年餅迸哦羞鈍己炙疇熟嘯剝省批海遏哦泌谷拯燒蛇失樊圭橋松仕違餞沿株煤敞下高意斗懶截釁絳嶺藩皮馴臭處邱放撰掘砒寧荷鄙替故姨解除溺扭泣篇燒兒肉癟中翰熏啄侶樞翻奈件琴較駒簾賢洪從俊滅留登維頻剪匝冊哨詞耐典無揭碘宮徊蛇鄙巡業(yè)援褂緩雷敵龍芒雖聰捕罪撞茹悠紗西羌啤枚喀湊棋死疼摯悸篡攻叮罩竣猙托境騾輥儲慈焦幕骯輛憂宣殘閹豁施融妝中逗城躬捻湖北大江化工集團湖北大江化工集團 清潔

8、生產審核報告清潔生產審核報告湖北大江化工集團 湖北元創(chuàng)環(huán)保技術 二九年十二月企業(yè)基本信息企業(yè)基本信息公司名稱：湖北大江化工集團 企業(yè)性質：混合所有制企業(yè)企業(yè)法人：艾之明清潔生產負責人：韓穎清潔生產聯(lián)系人：韓穎聯(lián)系 ：07174664859傳真：07174664859郵編：443311郵箱：chempackingyahoo 地址：湖北省宜都市枝城鎮(zhèn)濱江路70號清潔生產審核相關信息清潔生產審核相關信息清潔生產審核咨詢單位：湖北元創(chuàng)環(huán)保技術 行業(yè)專家：韓穎環(huán)保專家：鮑建國審核指導：陳春華 徐彬彬 劉險清潔生產審核起止時間：2009年4月-12月報告編寫時間：2009年12月湖北大江化工集團 清潔生產

9、審核報告I目目 錄錄前前 言言.- 1 -第一章第一章 籌劃與組織籌劃與組織.- 2 -第二章第二章預評估預評估.- 3 -2.1企業(yè)現(xiàn)狀調查.- 3 -2.2確定審核重點.- 3 -2.3設置清潔生產目標.- 3 -2.4清潔生產無/低費方案.- 4 -第三章第三章評估評估.- 9 -3.1審核重點簡述.- 9 -3.2實測輸入、輸出物流.- 9 -3.3物料平衡.- 9 -3.4廢棄物清單及產生原因分析.- 10 -3.5評估.- 10 -3.6處理意見.- 11 -第四章第四章 方案的產生與篩選方案的產生與篩選.- 12 -第五章第五章 可行性分析可行性分析.- 13 -5.1硫精砂制酸

10、燒渣熱能優(yōu)化節(jié)能改造方案可行性分析.- 13 -5.1.1技術可行性分析 .- 13 -5.1.2環(huán)境可行性分析 .- 13 -5.1.3經濟可行性分析 .- 14 -5.2合成氨顯熱回收改造方案可行性分析.- 15 -5.2.1技術可行性分析 .- 15 -5.2.2環(huán)境可行性分析 .- 15 -5.2.3經濟可行性分析 .- 16 -5.3磷銨加熱濃縮系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能改造方案可行性分析.- 17 -5.3.1技術可行性分析 .- 17 -5.3.2環(huán)境可行性分析 .- 17 -5.3.3經濟可行性分析 .- 18 -5.4硫精砂制酸廢熱鍋爐節(jié)能改造方案可行性分析.- 19 -5.4.1技術可行

11、性分析 .- 19 -5.4.2環(huán)境可行性分析 .- 19 -5.4.3經濟可行性分析 .- 20 -5.5可行性分析結論.- 21 -第六章第六章 方案的實施方案的實施.- 23 -第七章第七章 持續(xù)清潔生產持續(xù)清潔生產.- 25 -湖北大江化工集團 清潔生產審核報告II7.1清潔生產組織機構建設.- 25 -7.2清潔生產制度建立.- 25 -7.3新一輪清潔生產審核目標.- 25 -湖北大江化工集團 清潔生產審核報告- 1 -前前 言言湖北大江化工集團 是由湖北財智投資 和湖北楚星化工股份 共同出資組建的一家民營控股的混合所有制企業(yè)，系2004年9月投資建設的新興企業(yè)。公司資產總額14億

12、元，從業(yè)人員1000人，其中近兩年共引進各大中專院校學生200余名，大專以上文化學歷的員工占30，2008年銷售收入8億元，利稅0.4億元。公司現(xiàn)具備年產8萬噸合成氨、30萬噸NPK復合肥、30萬噸硫精砂制酸、1萬千瓦/小時發(fā)電的主導產品生產能力。近幾年來，公司先后投資4億元新建了包括8萬噸合成氨、30萬噸硫酸20萬噸NPK復合肥等項目，公司綜合實力居全國磷化工行業(yè)前列。主導產品NPK復合肥為國家免檢產品。2005年，公司通過了ISO9000質量、ISO14000環(huán)境、OHSAS18001職業(yè)健康安全三體系認證。湖北大江集團 是鄂環(huán)發(fā)200863號文中公布的第一批應實施清潔生產審核的重點企業(yè)名

13、單之一，按文件規(guī)定，該公司應在2009年之前完成其清潔生產審核工作。為積極響應國家及省市的環(huán)保政策，實現(xiàn)企業(yè)的良性發(fā)展，2009年，湖北大江集團 委托湖北元創(chuàng)環(huán)保技術 對其進行了首輪清潔生產審核。湖北大江化工集團 清潔生產審核報告- 2 -第一章第一章 籌劃與組織籌劃與組織企業(yè)清潔生產審核工作的好壞，取決于企業(yè)高層領導的重視與支持程度。因此，公司在籌備清潔生產審核工作時，首先利用高層管理會議，向廠高層管理團隊介紹清潔生產理念，及清潔生產審核程序、方法，獲得廠高層管理團隊的高度重視和大力支持，此外，公司還聘請了湖北省清潔生產中心的專家，對經理層及工程師以上的中層管理技術人員進行了全面培訓，并全面

14、指導公司的清潔生產審核工作。公司成立了廠清潔生產審核領導小組和工作小組，領導小組由廠高層管理團隊成員組成，由生產副總和技術副總負責高層管理團隊與清潔生產審核工作小組的溝通與協(xié)調。審核工作小組由各部門選派人員參加。在專家的指導與公司的組織下，公司制定了此次審核工作的計劃，使清潔生產審核工作按一定程序和步驟進行。此次審核工作嚴格按照預評估、評估、備選方案的產生與篩選、可行性分析、方案實施、持續(xù)清潔生產等步驟來進行，由各部門部長與車間主任共同擔當各個階段工作的主要負責人。為做好清潔生產審核工作和宣傳發(fā)動工作，廠專門研究制定并下發(fā)了關于成立清潔生產審核工作小組的通知和有關學習資料，對開展清潔生產審核、

15、培訓、宣傳、教育等事宜做了安排部署。將宣傳材料下發(fā)到廠內所有部門，由各部門組織職工利用各種機會進行學習，還利用黑板報、宣傳欄等方式進行廣泛宣傳，使全廠職工都認識到開展清潔生產審核的重要性，并自覺地出謀劃策，提出了較好的合理化建議和清潔生產方案。針對本廠開展清潔生產審核工作可能存在的障礙進行了預測分析，制定了解決辦法，從而為清潔生產審核工作的順利開展提供了思想、基礎知識、組織、技術和物質保障。湖北大江化工集團 清潔生產審核報告- 3 -第二章第二章預評估預評估2.12.1企業(yè)現(xiàn)狀調查企業(yè)現(xiàn)狀調查2009年5月底清潔生產咨詢專家及公司各生產部門負責人對生產車間及污水站等的工藝情況進行了現(xiàn)場考察，認

16、真核對工藝流程圖，并核查了各部門物耗、水耗、能耗、電耗等技術指標，查找物料流失和污染物產生的環(huán)節(jié)、檢查設備運行及維修狀況，進一步明確了企業(yè)的組織機構、生產和污染排放情況。2.22.2確定審核重點確定審核重點審核工作小組根據(jù)現(xiàn)場的調查和對企業(yè)現(xiàn)狀的討論分析后，確定公司主要生產過程中的造氣車間、硫精砂制酸車間和NPK車間為本次審核的備選審核重點。根據(jù)公司總體規(guī)劃，按照污染物產生量及排放量的多少、環(huán)境代價的大小及清潔生產潛力大小，部門關心配合的程度等多方面綜合考慮，審核工作組采用權重總和法，確定造氣車間為本次清潔生產審核的重點。2.32.3設置清潔生產目標設置清潔生產目標我們從節(jié)能、降耗、減污等方面

17、進行了企業(yè)現(xiàn)狀分析，將企業(yè)節(jié)能指標（電、水、煤）以及主要污染物指標（SO2、COD）作為本輪清潔生產目標指標。具體指標項目見表2-1。湖北大江化工集團 清潔生產審核報告- 4 -表表2-12-1企業(yè)清潔生產目標企業(yè)清潔生產目標近期目標(2009年)遠期目標(2012年)序號項 目單 位現(xiàn)狀目標值減少量%目標值減少量%1耗電量萬kWh/萬元0.2410.23620.23332耗原料煤萬噸/噸氨1.641.6211.604.03耗水量噸/萬元3.853.7723.7334SO2排放量噸/年49.948.51.248.13.55COD排放量噸/年251.7244.13239.15.02.42.4清潔

18、生產無清潔生產無/ /低費方案低費方案 通過發(fā)動公司廣大員工積極參與方案的產生，并且充分的調動企業(yè)員工為企業(yè)的清潔生產方案獻計獻策，通過匯總、整理，從中篩選出33項無/低費方案，為了保證這些方案有效地實施，公司清潔生產領導小組制定了方案實施計劃，將每個方案落實到部門、車間和班組，并與部門、車間、班組的效益考核掛鉤，各部門安排專人負責方案的實施，具體項目介紹及落實清理見下表2-2：表表2-2清潔生產方案簡介及實施一覽表清潔生產方案簡介及實施一覽表方案編號方案名稱實施方案內容計劃時間預期效益責任人備注F1根據(jù)生產負荷，合理調節(jié)裝置生產根據(jù)公司生產負荷調整需要,NPK三套系統(tǒng)只能開兩套,26日2#造

19、粒機輪帶檢修完后,將2#NPK系統(tǒng)開車停3#系統(tǒng),節(jié)約化料系統(tǒng)和成品包裝系統(tǒng)電費。09/04/22調整后日電量平均降低6500度,可節(jié)省電費10400元方大勇無/低費F2精煉改管降蒸汽消耗大江精煉兩段回流塔從系統(tǒng)開車以來從未走滿，一直優(yōu)先走滿二次回流，回收再生氣中的熱量少。生產總監(jiān)王金華提議優(yōu)先將一次回流走滿，用低溫銅液回收再生氣中熱量，工藝調整后收效較好。蒸汽消耗由原來的21t/班下降到20t/班。09/04/22按1噸蒸汽150元計算，每月節(jié)約蒸汽13500元王金華無/低費湖北大江化工集團 清潔生產審核報告- 5 -F3廢油回收在事業(yè)部維修費使用中，機物料占了很大一部分比例。合成四部在11

20、月份機械油使用達到31桶，事業(yè)部提出進行廢油回收循環(huán)使用。設備工程師劉幫伏在壓縮建立廢油回收點，并出臺相應激勵制度，鼓勵全員參與，收效較好。本月僅用油17桶，少用了14桶油。09/04/26按1桶油170kg每kg9.8元計算共節(jié)約維修費23324元張朝輝無/低費F4配管回收碳丙脫碳新系鼓泡塔配軟水管,進行碳丙回收。09/05/12每月可節(jié)約2100元劉剛無/低費F5精煉合成氨冷器加煮油器將楚星閑置的氨冷器運到大江，將精煉合成氨冷器排污氨回收。09/05/26能回收氣氨進入精煉地缸，減少氨損失,更環(huán)保陳軍山無/低費F6精煉加熱改熱水4#廢鍋排污外排熱水改管至精煉加熱器代替蒸汽，降低蒸汽消耗。0

21、9/05/27每班節(jié)約蒸汽3噸，共創(chuàng)效39500元陳軍山無/低費F7操作室蒸汽取暖改造將50t鍋爐來的蒸汽冷凝液接至大江造氣操作室，用于取暖。09/05/27操作室有兩臺5P空調可停不開，可節(jié)約5040元/月朱群鋒無/低費F8一次水與循環(huán)水分開循環(huán)使用NPK機泵冷卻水以前經常因水壓偏低，為避免設備機泵冷卻水因水壓波動造成斷水設備故障,在1#2#NPK系統(tǒng)將氫鉀1200方循環(huán)水與一次水管連通穩(wěn)定水壓,現(xiàn)將重點設備如造粒機、熱風機一次水冷卻后作為中和、干線崗位設備的機泵冷卻水循環(huán)利用,大大降低工區(qū)一次水消耗量。09/06/06水消耗量減少300噸,月可節(jié)省費用為1860元方大勇無/低費F9造粒機頭

22、疤塊回收以前造粒機機頭疤塊因高溫結疤嚴重，加之現(xiàn)場灰塵量大，回收利用量很小。現(xiàn)在在對造粒機疤塊清理時將疤塊肥料與灰塵分開堆放，疤塊肥料全部進尾洗化料回收。09/06/12月可節(jié)省費用4500元，同時環(huán)保效益明顯方大勇無/低費湖北大江化工集團 清潔生產審核報告- 6 -F10用脫鹽水自配電解液目前,氯堿事業(yè)部共有電動叉車4臺，備用蓄電池2組，總共6組電池，通過1年的使用后，只加蒸餾水充電后使用時間遠不能達到使用要求，現(xiàn)通過一定比例自配電解液，補加后充電效果極佳，工作時間可延長2小時。電池使用壽命也可相應延長。09/06/20每年節(jié)約蓄電池費用3.4萬元李鈞無/低費F11冰機油冷器清洗大江冰機油冷

23、器安排機械師加班進行清洗，提高換熱效果，降低臥冷負荷，每班多回收大約500KG氨。09/06/27按1噸氨1500元計算，每月節(jié)約蒸汽13500元王金華無/低費F12鹽酸灌裝尾氣回收改管利用鹽酸庫區(qū)抽負洗滌塔回收鹽酸原回收到1#酸庫，目前1#酸庫已不能回收，現(xiàn)對管道整改回收到2#酸庫進行外售或轉PVC使用。09/07/06每月可回收鹽酸增效1200元劉艷喜無/低費F13硫精砂制酸凈化排污回收到稀酸中增效將硫酸系統(tǒng)污水回收池配管至S4稀酸槽，回收5的稀酸供磷酸使用增效。09/07/11每月可增效25312元王斌杰無/低費F14硫精砂制酸尾氣煙囪冷凝酸回收硫精砂制酸尾氣煙囪的冷凝酸用桶接好后，每班

24、操作工把冷凝酸到入成品酸中利用。09/07/16每套系統(tǒng)一天可回收200公斤冷凝酸，增效11408元王斌杰無/低費F15硫酸系統(tǒng)脫鹽水重新規(guī)劃回收目前硫精砂制酸鍋爐強制循環(huán)泵及給水泵冷卻水全部作為一次水回收至江邊一次水池內，其次熔硫冷凝液也作為一次水回收至一次水池內，對此重新規(guī)劃，將之作為脫鹽水回收進入系統(tǒng)，減少脫鹽水浪費的同時提高其利用價值，又可將日益緊張的江邊脫鹽水減輕負荷。09/07/16回收增加效益16762元。熊云新無/低費F16碳丙脂回收大江合成氨停車系統(tǒng)串壓，造成大量碳丙滯留在碳丙分離器、水分、甚至脫硫槽內而不是回到碳丙儲槽，造成系統(tǒng)開車碳丙循環(huán)量不夠影響加量，同時造成系統(tǒng)壓力受

25、阻上漲，經仔細分析制定合理措施從三個容器中回收碳丙共約35.4噸，保證了碳丙循環(huán)量和系統(tǒng)的正常加量開車。09/07/20回收碳丙脂35.4噸，創(chuàng)效230100元劉剛無/低費湖北大江化工集團 清潔生產審核報告- 7 -F174000方循環(huán)水停一臺185KW冷水泵因冰機臥冷不常開，只有氨水冷卻器和冰機油冷器使用少量循環(huán)水，現(xiàn)使用8#泵開聯(lián)通供水，停用4000方循環(huán)水到冰機臥冷泵一臺，電機185KW。09/07/21可減少185KW電機開機一臺，創(chuàng)效41292元朱植勇無/低費F18硫精砂制酸升溫換熱器增設一根抽氣管硫精砂制酸升溫換熱器換熱列管穿孔,SO2氣體泄漏,造成環(huán)境污染和物料浪費,在升溫換熱器

26、引風機進口處安裝一根219管道至干燥塔進口,把泄漏的SO2氣體抽至干燥塔吸收。安裝運行后效果較好。 時間節(jié)點：已落實09/07/27SO2氣體回收后，杜絕了環(huán)境污染，同時增效54000元艾立華無/低費F19硫酸用紅渣代替石英砂提高蒸汽產量硫精砂制酸用石英砂穩(wěn)定爐底風壓，產汽率只有0.7噸/噸酸，用紅渣代替石英砂，產汽率可達到0.9噸/噸酸。09/07/27直接增效480000元尤春林無/低費F20煤棒返料重新利用以前是將返料混入原煤進入配比系統(tǒng)，二次加液制棒?，F(xiàn)將煤棒篩分后的干返料直接打入煤棒機使用制棒。09/07/29創(chuàng)效3294元。劉喬軍無/低費F21褐煤頭子二次利用將褐煤篩分出來的頭子和

27、石塊分離后，把褐煤頭子用鏟車壓碾，重新利用。09/08/11褐煤雜質含量控制在10%每月創(chuàng)效70400元劉喬軍無/低費F22廢紙再利用收集事業(yè)部鉛印部分失效表格紙，作為事業(yè)部辦公打印紙使用，節(jié)約打印紙。09/08/16每月節(jié)約175元郭廣儀無/低費F23增加煤棒制液反應容積大江煤棒制液原來反應容積占制液桶容積的50，現(xiàn)在將反應容積提高為65，提高制液效率，每班可少制一桶液，降低制液蒸汽消耗。09/08/16每天節(jié)約蒸汽3.5噸月創(chuàng)效益8644.65元劉喬軍無/低費F24修舊利廢大江1#、4煤棒機壓料板軸損壞后，機械師王容發(fā)從廢舊加料段上拆除2個舊壓料板軸，修舊后進行更換。09/08/20每月直

28、接創(chuàng)效益240元。朱群鋒無/低費F25冷卻風機控制改造硫酸凈化工段過濾器冷卻風機用的是變頻專用電機,本體配備有專用冷卻風扇,被凈化過濾器三個入口溫度控制，但設計時冷卻風機的冷卻風扇未被控制，電機停運時冷卻風扇繼續(xù)運行，導致設備長時間無效率運行?，F(xiàn)將風扇進行連鎖控制，節(jié)省電力，延長設備使用壽命。09/08/22月增效益3366元熊健無/低費湖北大江化工集團 清潔生產審核報告- 8 -F26三氣給水泵冷卻水回收利用廢料配管，將給水泵冷卻水回收至污水循環(huán)池，解決地面污物且回收少量一次水。09/08/23環(huán)保、生產效益劉斌無/低費F27煤棒黑水回收利用現(xiàn)場地坑，將清理制液桶的黑色褐煤水進行收集回收，確

29、保煤棒黑水外排且再次使用。09/08/23環(huán)保、生產效益劉斌無/低費F28皮帶打翻使用大江煤棒7皮帶單邊磨損嚴重，現(xiàn)將原皮帶進行打翻使用，提高使用壽命09/09/16打翻使用可提高壽命一倍，可創(chuàng)效9800元。朱群鋒無/低費F29煤棒制液摻兌電石碳材除塵灰電石碳材除塵灰目前堆在洋溪貨場作為廢料，現(xiàn)在將碳材除塵灰與褐煤摻兌一起加入制液桶，降低褐煤用量，現(xiàn)在制液摻兌4噸/天09/09/19創(chuàng)效益21120元劉喬軍無/低費F30水泵更換降電耗合成氨脫硫工段對循環(huán)水泵進行更換（利用閑置設備），在滿足生產的前提下降循環(huán)水泵（2臺）電機功率由原來的75KWh改為45KWh。09/09/12創(chuàng)效益9430元王

30、金華無/低費F31殘余熱量回收將大江三氣鍋爐中壓鍋爐表面排污接管至大江顯熱回收，用于提高顯熱回收產氣量。09/10/14顯熱回收多產蒸汽2t，每月可創(chuàng)效益16200元曹海波無/低費F32稀碳酸丙烯脂回收再用將脫碳事故溝內的稀碳酸丙烯脂回收，經過濾機過濾后加入系統(tǒng)再用。09/10/26每月回收碳酸丙烯脂650kg，約4615元余橋無/低費F33氨回收工藝調整降電耗氨回收工段降吸收塔壓力后，跑氨量減少后補入系統(tǒng)內的軟水量減少，軟水泵由原來的常開兩臺變?yōu)槌ｉ_一臺，降電耗。09/10/27每月創(chuàng)效2073.6元曹陽無/低費湖北大江化工集團 清潔生產審核報告- 9 -第三章第三章評估評估3.13.1審核

31、重點簡述審核重點簡述通過預審核確定了造氣車間為本次審核重點，審核小組對該生產車間進行了細致的考察，進一步收集了其平面布置圖、工藝流程圖、物料平衡資料生產管理資料等。3.23.2實測輸入、輸出物流實測輸入、輸出物流對審核重點制訂了輸入、輸出物流的實測計劃，計劃內容包括實測項目、測試點布設、責任部門、負責人、測試儀器及設備的準備、實測時間及周期等。實測工作由生產技術部和安全環(huán)保部負責組織，嚴格按照審核要求，在3天內完成連續(xù)實測。3.33.3物料平衡物料平衡2009年10月，審核工作組對進、出水造氣車間的物流，包括原料、輔料、水等各類物質的量進行了測定，為進行物料平衡測算提供了充足的數(shù)據(jù)基礎。此次審

32、核重點的平衡分析從多方面進行考慮。一是物料平衡，旨在分析審核重點總的物料輸入輸出情況；二是水平衡，主要目的是分析和測算生產系統(tǒng)的水平衡，查找出水的流失及使用不合理環(huán)節(jié)。通過對連續(xù)實測的三天數(shù)據(jù)分析，總物料的輸入、輸出平衡率分別為98.2%、97.5%和98.3%，從以上總物料平衡結果可以看出，平衡率均在5%以內，平衡結果有效。誤差產生的主要原因是蒸汽的泄露和三氣鍋爐甲烷氣及閃蒸汽測量誤差。由水平衡結果分析得出，該車間水的循環(huán)利用率有待進一步提高。湖北大江化工集團 清潔生產審核報告- 10 -3.43.4廢棄物清單及產生原因分析廢棄物清單及產生原因分析表表3-13-1造氣工段廢棄物產生原因分析表

33、造氣工段廢棄物產生原因分析表影響因素廢棄物產生部位廢棄物名稱原輔材料及能源技術工藝設備過程控制產品廢棄物性特管理員工三氣鍋爐SO2、煙塵造氣爐爐渣、煙道灰水膜除塵除塵渣3.53.5評估評估本階段是對組織審核重點的原材料、生產過程以及廢物的產生進行評估。評估是通過對審核重點的物料平衡、水平衡、總固平衡及能量衡算，分析物料和能量流失的環(huán)節(jié)，找出污染物產生的原因。查找材料儲存、生產運行與管理和過程控制等方面存在的問題，以及與國內外先進水平的差距，以確定預防污染方案。該造氣生產工藝按國內成熟的工藝設計，與同行業(yè)相比居于國內先進水平，但與國際先進水平相比有一定的差距。各裝置的重要工藝參數(shù)有待于進一步優(yōu)化

34、。同時，加強工人管理和培訓，盡量使各種操作和調節(jié)更加規(guī)范化、自動化。根據(jù)現(xiàn)場核查和抽查的主要設施運行、維修記錄情況，主要環(huán)保設施與主體生產設備裝置基本完備，處于正常運行狀態(tài)。目前合成氨造氣工段產生的廢水均達到循環(huán)使用，產生的吹風氣以及合成氨放空氣在經過膜分離提氫后的廢氣進入三氣鍋爐系統(tǒng)繼續(xù)燃燒發(fā)熱，燃燒后廢氣經過廢熱鍋爐回收熱量，后經過水洗塔、引風機，從煙囪排空。造氣階段產生的爐渣及水膜除塵產生的塵渣全部外賣。湖北大江化工集團 清潔生產審核報告- 11 -3.63.6處理意見處理意見通過對審核重點造氣工段進行物料平衡的計算，以及全廠生產狀況的分析，清潔生產審核小組一致認為應該加強廢氣和廢水中有

35、用組分的回收利用，持續(xù)加強設備管理、防治跑冒滴露現(xiàn)象，提高能源利用效率（如余熱回收等），節(jié)約成本，進一步改善環(huán)境，同時加強管理，嚴格貫徹邊審核邊糾正的原則，對發(fā)現(xiàn)的問題及時糾正，繼續(xù)提出了一些簡易的無、低費廢物削減方案，并真正落實。湖北大江化工集團 清潔生產審核報告- 12 -第四章第四章 方案的產生與篩選方案的產生與篩選通過發(fā)動公司廣大員工積極參與方案的產生，并且充分的調動廠外專家為企業(yè)的清潔生產方案獻計獻策，提出中/高費方案5項。綜合考慮實施后對環(huán)境的影響、物耗和能耗減少情況、技術可行性、經濟可行性、發(fā)展前景等因素，對采用簡易方法篩選的初步可行方案用權重總和計分排序法對方案進行了進一步篩選

36、，確定了4項中/高費方案，方案篩選的結果如下表4-1：表表4-14-1方案篩選的結果方案篩選的結果方案編號方 案 名 稱方 案 內 容方案一硫精砂制酸燒渣熱能利用硫精砂制酸燒渣熱能利用，年節(jié)約標煤3642.08噸方案二合成氨顯熱回收對合成氨顯熱回收，年節(jié)約標煤1845.85噸方案三磷銨加熱濃縮系統(tǒng)改造對磷銨加熱濃縮系統(tǒng)的改造，年節(jié)約標煤5422.76噸方案四硫精砂制酸鍋爐及振打改造硫精砂制酸鍋爐及振打改造，年節(jié)約標煤6164.39噸湖北大江化工集團 清潔生產審核報告- 13 -第五章第五章 可行性分析可行性分析5.15.1硫精砂制酸燒渣熱能優(yōu)化節(jié)能改造方案可行性分析硫精砂制酸燒渣熱能優(yōu)化節(jié)能改

37、造方案可行性分析5.1.15.1.1技術可行性分析技術可行性分析本方案通過增加S310燒渣換熱器一臺，使950的燒渣通過燒渣換熱器換熱，將來自脫鹽水站的25冷軟水換熱達到95以上送至鍋爐除氧器除氧，節(jié)約了除氧器加熱所用低壓蒸汽，使得出燒渣換熱器的硫精砂燒渣溫度降至60左右，可充分回收沸騰爐燒渣的熱能，年節(jié)約硫精砂制酸鍋爐除氧器使用的加熱用低壓蒸汽41600噸/年。目前硫精砂制酸燒渣熱能優(yōu)化節(jié)能改造方案已經實施，審核小組也對該單元進行了技術評估分析后認為，該裝置在技術成熟可靠，運行后達到預期的效果。5.1.25.1.2環(huán)境可行性分析環(huán)境可行性分析燒渣溫度由950降至60，燒渣平均比熱取0.962

38、kJ/kg.，沸騰爐每小時出渣20噸，燒渣換熱器效率按80%計，則燒渣提供的廢熱Q20t/h1030.962 kJ/kg.（95060）80%13698880kJ/h。采用硫精砂燒渣換熱器將燒渣熱能利用后，可節(jié)約硫精砂制酸鍋爐除氧器使用的加熱用低壓蒸汽，低壓蒸汽的焓約為630kcal/kg，年運行時間按333天（8000小時）計，則可節(jié)約低壓蒸汽13698880kJ/h8000 h /年4.1816 kJ/ kcal630kcal/kg10341599.9噸/年41600噸/年。新增一臺斗提機，功率為7.5kw，新增二條皮帶機，功率為5.5 kw，新增一臺燒渣換熱器，功率為7.5 kw，因此新

39、增設備電耗(7.55.527.5) kw8000 h /年208000 kwh/年。湖北大江化工集團 清潔生產審核報告- 14 -方案實施后產生的主要環(huán)境效益：每年回收廢熱13698880kJ/h，節(jié)約低壓蒸汽41600噸/年，折標煤41600t/年0.0893 tce/t 3714.88噸/年；新增設備電耗208000 kwh/年，折標煤208000 kwh/年0.35 kgce/kWh 10-372.8噸/年；此項改造節(jié)標煤3714.8872.83642.08噸/年。以上分析表明該方案的環(huán)境效益可觀，方案實施后不會產生新的環(huán)境影響和環(huán)境負荷，是較好的清潔生產方案。5.1.35.1.3經濟可

40、行性分析經濟可行性分析表表5-1硫精砂制酸燒渣熱能優(yōu)化節(jié)能改造方案經濟評價指標硫精砂制酸燒渣熱能優(yōu)化節(jié)能改造方案經濟評價指標指標名稱指標單位備 注總投資費用（I）1000.00萬元含建設期2個月年運行費總節(jié)省金額（P）187.50萬元貼現(xiàn)率5%折舊期（n）10.00年按10年生產經營期綜合稅率34%年折舊費（D）100.00萬元應稅利潤（T）87.50萬元凈利潤（E）58.10萬元年增現(xiàn)金流量（F）158.10萬元償還期6.33年凈現(xiàn)值（NPV）220.81萬元凈現(xiàn)值率22.08%內部收益率（IRR）9.33%湖北大江化工集團 清潔生產審核報告- 15 -根據(jù)對本項目的上述經濟可行性分析：投資

41、償還期小于定額償還期，認為該項目投資方案可接受；凈現(xiàn)值為正值，可認為方案投資可行；內部收益率也大于銀行貸款利率，該投資是盈利的，綜合上述分析，本項目在經濟上是可行的。5.25.2合成氨顯熱回收改造方案可行性分析合成氨顯熱回收改造方案可行性分析5.2.15.2.1技術可行性分析技術可行性分析本方案通過擬增加二臺顯熱回收換熱器，造氣爐產生的半水煤氣通過旋風除塵器除塵后，進入兩臺串聯(lián)的顯熱回收器，通過向顯熱回收鍋爐加入25軟水回收半水煤氣顯熱，可直接產生120低壓蒸汽。目前合成氨顯熱回收改造方案已經實施，審核小組也對該單元進行了技術評估分析，認為該工藝國內外都較成熟，技術可靠，經濟合理。5.2.25

42、.2.2環(huán)境可行性分析環(huán)境可行性分析未改造前，合成氨造氣爐產生的半水煤氣溫度高達300左右，經過旋風除塵后去洗氣塔，然后進入氣柜。半水煤氣的顯熱未能回收利用，同時加大洗氣塔負荷，若設置兩臺串聯(lián)的洗氣塔，消費大量新鮮水，同時熱能損失嚴重。通過本方案的實施，產生的主要環(huán)境效益如下：采用顯熱回收裝置對造氣煤氣進行回收利用后，小時可以產低壓蒸汽2.67噸，年可利用廢熱產蒸汽21360噸/年，折標煤21360t/年0.0893 tce/t 1907.45噸/年；新增設備電耗176000 kwh/年，折標煤176000 kwh/年0.35 kgce/kWh 10-361.6噸/年；此項改造節(jié)標煤1907.

43、4561.61845.85噸/年。以上分析表明該方案的環(huán)境效益可觀，實施后效果環(huán)境效益明顯湖北大江化工集團 清潔生產審核報告- 16 -，不會產生新的環(huán)境影響和環(huán)境負荷，是較好的清潔生產方案。5.2.35.2.3經濟可行性分析經濟可行性分析表表5-2合成氨顯熱回收改造方案經濟評價指標合成氨顯熱回收改造方案經濟評價指標指標名稱指標單位備 注總投資費用（I）500.00萬元含建設期2個月年運行費總節(jié)省金額（P）95.00萬元貼現(xiàn)率5%折舊期（n）10.00年按10年生產經營期各項應納稅總和34%年折舊費（D）50.00萬元應稅利潤（T）45.00萬元凈利潤（E）29.88萬元年增現(xiàn)金流量（F）79

44、.88萬元償還期6.26年凈現(xiàn)值（NPV）116.81萬元凈現(xiàn)值率23.36%內部收益率（IRR）9.57%根據(jù)對本項目的上述經濟可行性分析：投資償還期小于定額償還期，認為該項目投資方案可接受；凈現(xiàn)值為正值，可認為方案投資可行；內部收益率也大于銀行貸款利率，該投資是盈利的，綜合上述分析，本項目在經濟上是可行的。湖北大江化工集團 清潔生產審核報告- 17 -5.35.3磷銨加熱濃縮系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能改造方案可行性分析磷銨加熱濃縮系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能改造方案可行性分析5.3.15.3.1技術可行性分析技術可行性分析本項目擬采用氨強制循環(huán)反應器代替槽式中和反應器進行磷銨中和反應，通過將槽式常壓中和改為氨強制循環(huán)反

45、應，將氨與磷酸反應生成的二次低壓蒸汽全部回收利用作為二效加熱器的補充熱源，有效減少用熱設備蒸汽消耗。通過增加一效和二效加熱器各一臺，將原來的雙效濃縮流程改造為雙效四體濃縮流程，增加加熱器換熱面積，提高蒸汽利用率，使噸產品蒸汽單耗大幅下降。目前磷銨加熱濃縮系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能改造方案已經實施，審核小組也對該單元進行了技術評估分析，并一致認為該方案工藝成熟，技術可靠，經濟合理。5.3.25.3.2環(huán)境可行性分析環(huán)境可行性分析目前磷銨裝置小時用氨量3.4噸，即小時產低壓蒸汽3.4噸，改造后將這部分蒸汽用于料漿濃縮，則年可節(jié)約蒸汽3.4/h8000h/年27200t/年；折標煤27200t/年0.0893 t

46、ce/t 2428.96噸/年。通過增加加熱器使換熱面積增大，從而提高換熱效率和蒸汽利用率，使噸產品蒸汽消耗下降，改造前每噸磷銨消耗蒸汽0.85噸，改造后每噸磷銨消耗蒸汽0.65噸，則年節(jié)約蒸汽（0.85-0.65）t蒸汽/t磷銨200000t磷銨/年40000t/年。折標煤40000t/年0.0893 tce/t 3572噸/年。新增電耗1652000 kwh/年，折標煤1652000 kwh/年0.35 kgce/kWh 10-3578.2噸/年。方案實施后節(jié)標煤2428.963572578.25422.76噸/年。以上分析表明該方案的環(huán)境效益可行，方案實施后不會產生新的湖北大江化工集團

47、清潔生產審核報告- 18 -環(huán)境影響和環(huán)境負荷，是較好的清潔生產方案。 5.3.35.3.3經濟可行性分析經濟可行性分析表表5-3磷銨加熱濃縮系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能改造方案經濟評價指標磷銨加熱濃縮系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能改造方案經濟評價指標指標名 稱指標單位備 注總投資費用（I）800.00萬元含建設期2個月年運行費總節(jié)省金額（P）279.20萬元貼現(xiàn)率5%折舊期（n）10.00年按10年生產經營期各項應納稅總和34%年折舊費（D）80.00萬元應稅利潤（T）199.20萬元凈利潤（E）132.27萬元年增現(xiàn)金流量（F）212.27萬元償還期3.77年凈現(xiàn)值（NPV）839.08萬元凈現(xiàn)值率104.89%內部收益率

48、（IRR）23.25%根據(jù)對本項目的上述經濟可行性分析：投資償還期小于定額償還期，認為該項目投資方案可接受；凈現(xiàn)值為正值，可認為方案投資可行；內部收益率也大于銀行貸款利率，該投資是盈利的，綜合上述分析，本項目在經濟上是可行的。湖北大江化工集團 清潔生產審核報告- 19 -5.45.4硫精砂制酸廢熱鍋爐節(jié)能改造方案可行性分析硫精砂制酸廢熱鍋爐節(jié)能改造方案可行性分析5.4.15.4.1技術可行性分析技術可行性分析本方案對現(xiàn)有廢熱鍋爐采用彈性振打，灰塵不易掉，容易積灰，且由于管束較長，易造成爆管。本項目擬采用剛性振打清灰裝置更換現(xiàn)有鍋爐采用的彈性振打清灰裝置，不僅結構簡單，使用方便，清灰干凈，而且制

49、造成本低，清灰時又不污染周圍環(huán)境，在鍋爐正常使用時也能清灰，整個操作過程可在數(shù)秒鐘之內完成，即可消除水管之間被煙灰堵塞的現(xiàn)象，使鍋爐的熱效率提高。因此本項目擬拆除鍋爐現(xiàn)有彈性振打裝置，新增剛性振打裝置，同時更換鍋爐管束，增加管束之換熱面積，提高換熱效率，更有效地回收沸騰爐爐氣的廢熱，使爐氣經鍋爐換熱后降至更低的溫度，提高硫精砂制酸廢熱利用系統(tǒng)噸酸蒸汽產率。目前硫精砂制酸廢熱鍋爐節(jié)能改造方案已經實施完成，審核小組也對該單元進行了技術評估分析后認為，該裝置在技術成熟可靠，運行后達到預期的效果。5.4.25.4.2環(huán)境可行性分析環(huán)境可行性分析該項目的實施，通過將鍋爐換熱管束有效面積增加及進行清灰振打

50、裝置改造，鍋爐管束積灰現(xiàn)象基本避免，鍋爐運行穩(wěn)定性大幅增加，全年預計可增加鍋爐有效運行天數(shù)達36天以上，同時通過振打管束方式的改造，換熱管束換熱效率增加，噸酸產汽量增加。改造后噸酸產汽可由1.11t/t酸增加至1.15t/t酸，噸酸產汽可增加40kg/t酸，硫精砂制酸裝置日產硫酸960噸，以改造前鍋爐有效運行時間314天計算，全年可增加有效產汽量960噸/天314天（1.151.11）t/t酸12057.6噸/年；湖北大江化工集團 清潔生產審核報告- 20 -改造后鍋爐有效運行天數(shù)增加36天，增加有效產汽量960噸/天36天1.15噸/噸酸=39744噸。通過改造共計可多產生的蒸汽量為1205

51、7.6 + 3974451801.6噸/年；折標煤51801.6t/年0.119tce/t 6164.39噸/年。以上分析表明該方案的環(huán)境效益可觀，方案實施后不會產生新的環(huán)境影響和環(huán)境負荷，是較好的清潔生產方案。5.4.35.4.3經濟可行性分析經濟可行性分析表表5-4硫精砂制酸燒渣熱能優(yōu)化節(jié)能改造方案經濟評價指標硫精砂制酸燒渣熱能優(yōu)化節(jié)能改造方案經濟評價指標指標名稱指標單位備 注總投資費用（I）650.00萬元含建設期2個月年運行費總節(jié)省金額（P）317.50萬元貼現(xiàn)率5%折舊期（n）10.00年按10年生產經營期各項應納稅總和34%年折舊費（D）65.00萬元應稅利潤（T）252.50萬元

52、凈利潤（E）167.66萬元年增現(xiàn)金流量（F）232.66萬元償還期2.79年凈現(xiàn)值（NPV）1146.54萬元凈現(xiàn)值率176.39%內部收益率（IRR）33.86%湖北大江化工集團 清潔生產審核報告- 21 -根據(jù)對本項目的上述經濟可行性分析：投資償還期小于定額償還期，認為該項目投資方案可接受；凈現(xiàn)值為正值，可認為方案投資可行；內部收益率也大于銀行貸款利率，該投資是盈利的，綜合上述分析，本項目在經濟上是可行的。5.55.5可行性分析結論可行性分析結論綜上所述，本項目實施后年節(jié)標煤3642.081845.855422.766164.3917075.08噸/年（折算成經濟效益共計：880.9萬元

53、/年）。而節(jié)省煤炭燃燒，除減少二氧化碳排放，降低溫室效應，亦可減少煙塵、SO2、NOx之排放污染。按GB13271-2001鍋爐大氣污染物排放標準規(guī)定的2001年1月1日起的新、擴、改鍋爐，第II時段排放控制要求（鍋爐煙塵最高允許排放濃度200 mg/m3，SO2的允許排放濃度900 mg/m3）計，技改項目可實現(xiàn)減排量約為：減少煙塵40.98 t/a，減少SO2 184.41 t/a。節(jié)能統(tǒng)計見表5-5。表表5-5本項目改造節(jié)能情況一覽表本項目改造節(jié)能情況一覽表序號項目節(jié)約或副產蒸汽（噸/年）折標煤（噸/年）新增設備耗電（kwh/年）折標煤（噸/年）節(jié)標煤小計（噸/年）1硫精砂制酸燒渣熱能利

54、用416003714.8820800072.83642.082合成氨顯熱回收213601907.4517600061.61845.853磷銨加熱濃縮系統(tǒng)改造672006000.961652000578.25422.764硫精砂制酸鍋爐及振打改造51801.66164.396164.39合計181961.617787.682036000712.617075.08湖北大江化工集團 清潔生產審核報告- 22 -表表5-6 四項清潔生產實施方案的總估算四項清潔生產實施方案的總估算序號項目名稱投資費用/萬元備注1硫精砂制酸燒渣熱能利用1350-2合成氨顯熱回收450-3磷銨加熱濃縮系統(tǒng)改造800-4硫精

55、砂制酸鍋爐及振打改造400-以上分析表明，四個中/高費方案分別對工藝及設備進行改造，符合國家清潔生產的有關規(guī)定，項目在技術上成熟可靠，實施后的環(huán)境、經濟效益可觀，分別可以達到節(jié)能、降耗、減污、增效的清潔生產目的，完全符合清潔生產審核的中高費項目條件，四個項目在技術、經濟和環(huán)境三方面均可行。湖北大江化工集團 清潔生產審核報告- 23 -第六章第六章 方案的實施方案的實施對于篩選出來的可行的中高費方案，審核工作小組制定了詳細的實施計劃，包括方案實施階段、實施時間、責任部門等，有效保證了方案的順利實施。到清潔生產審核現(xiàn)場工作結束為止，共提出清潔生產方案 37項，其中無/低費方案33 項，中/高費方案

56、4項。根據(jù)邊審核邊實施的原則，截止到09年底，已實施無/低費方案 33 項，中/高費方案2項，總的投入2000多萬元，取得的效益統(tǒng)計如下：（1）環(huán)境效益截止到09年底，節(jié)電91.1萬kWh、節(jié)約褐煤1200噸、節(jié)約蒸汽21164.6噸，節(jié)水45000噸，節(jié)約油14.28噸，回收碳酸丙烯脂650公斤，節(jié)約碳丙1.8噸，回收肥料9噸，回收5%的稀酸675噸，回收冷凝酸85.6噸，節(jié)約冷凝水34560噸，回收碳丙脂141.6噸，回收硫酸360噸，節(jié)約紙21包，節(jié)約壓料板軸1塊；（2）經濟效益通過已實施方案的統(tǒng)計，截止到09年底，年增凈收益為300.1138萬元。通過清潔生產方案的實施，工藝現(xiàn)場和工藝

57、水平均有了很大的改善和提高；員工對清潔生產的認識有了很大的提高，專業(yè)素質和技能水平有了顯著的提高；公司的管理制度更加完善。企業(yè)清潔生產目標完成情況見表6-1： 湖北大江化工集團 清潔生產審核報告- 24 -表表6-1企業(yè)清潔生產目標達標情況企業(yè)清潔生產目標達標情況近期目標-2009年底完成情況序號項 目單 位原狀(2008年)目標值減少量%實際值完成率%1耗電量萬kWh/萬元0.2410.23620.2351252耗原料煤萬噸/噸氨1.641.6211.611253耗水量噸/萬元3.853.7723.771004SO2排放量噸/年49.948.5248.21215COD排放量噸/年251.7244.13240.2151湖北大江化工集團 清潔生產審核報告- 25 -湖北大江化工集團 清潔生產審核報告- 26 -第七章第七章 持續(xù)清潔生產持續(xù)清潔生產7.17.1清潔生產組織機構建設清潔生產組織機構建設清潔生產是一個動態(tài)的、相對的概念，是一個連續(xù)的過程。隨著社會的進步、科學技術的不斷提高和組織自身的變化，清潔生產也將無止境地發(fā)展。目前，公司安環(huán)部是清潔生產推