溢洪道消力池土石方開挖施工工法

1、消力池段（b-b-5）分部工程施工工法一 工程概況溢洪道消力池段溢洪道出口采用底流式消能，底流消能段自樁號(hào)0+280.67至0+325.67，長45m，寬度為10m18m，底板高程1403.42m。消力池采用整體式結(jié)構(gòu)，底板采用c30鋼筋砼，厚2.5m。邊墻采用c30鋼筋砼，墻高14.0m，墻厚2.0-1.0m。二 施工方法及質(zhì)量技術(shù)要求溢洪道消力池段開挖按照“自上而下、先覆蓋層后基巖,開挖一層、支護(hù)處理一層的原則進(jìn)行施工，土方開挖主要分為：場(chǎng)地清理，土方開挖分段進(jìn)行，采用自上而下分層分段依次進(jìn)行，施工順序?yàn)椋菏┕し艠?清理場(chǎng)地 開挖基礎(chǔ)土方 自卸汽車出料 初檢 處理地基基面 自 檢 維護(hù)邊坡

2、穩(wěn)定 監(jiān)理工程師驗(yàn)收1、開挖施工技術(shù)要求1.1土石方開挖表層的有機(jī)土壤需單獨(dú)開挖，并運(yùn)至指定場(chǎng)地堆放，同時(shí)做好排水及防止雨水沖刷措施。土方和殘坡積物覆蓋層及全風(fēng)化巖層、巖塊及碎石，需開挖清除，部分能夠符合填筑要求。1.2.邊坡開挖按設(shè)計(jì)坡比自上而下進(jìn)行，高度較大的邊坡應(yīng)采用梯段分層開挖，垂直梯段高度一般不大于15m。對(duì)開挖出露的軟弱巖層和構(gòu)造破碎帶應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支護(hù)等處理，并采取有效的堵、排水措施。開挖邊坡的支護(hù)應(yīng)在分層開挖過程中逐層進(jìn)行，上層的支護(hù)應(yīng)保證下層開挖安全順利進(jìn)行，未完成上層支護(hù)，嚴(yán)禁進(jìn)行下一層開挖施工。開挖坡面做到平順，無陡坡、反坡，巖石中的斷層、裂 隙、軟弱夾層局部反坡、

3、凹坑按設(shè)計(jì)要求處理。1.3.建基面開挖基礎(chǔ)建基面采用預(yù)留保護(hù)層或控制爆破技術(shù)進(jìn)行開挖，嚴(yán)格控制開挖平整度和爆破對(duì)保留區(qū)巖體的影響。要求開挖面無陡坡尖角、反坡，倒懸?guī)r體，開挖后的巖石表面應(yīng)干凈、粗糙，巖石中的斷層、裂隙、軟弱夾層按設(shè)計(jì)要求處理。結(jié)構(gòu)面上的破碎和松動(dòng)巖塊、泥土、銹斑等采用人工清除處理。開挖面不欠挖、少超挖。1.4控制爆破基礎(chǔ)和坡面巖石開挖優(yōu)先采用預(yù)裂爆破和光面爆破技術(shù)，對(duì)不適合預(yù)裂爆破和光面爆爆破的部位，采用預(yù)留保護(hù)層開挖法。預(yù)裂爆破相鄰兩炮孔間的不平整度應(yīng)控制在15cm以內(nèi)，孔壁表面不產(chǎn)生明顯的爆破裂隙，炮孔殘留率滿足技術(shù)規(guī)范要求。1.5爆破振動(dòng)控制加強(qiáng)爆破震動(dòng)觀測(cè)，尋求爆震波在

4、開挖區(qū)內(nèi)傳播規(guī)律。加強(qiáng)爆破振動(dòng)對(duì)錨噴支護(hù)或現(xiàn)澆混凝土、高邊坡的穩(wěn)定監(jiān)測(cè)工作。2、開挖施工原則2.1不合格料剔除溢洪道進(jìn)入石方爆破開挖前，必須按要求將覆蓋層(包括強(qiáng)風(fēng)化層)剝離干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行石方開采，確保壩體填筑料的質(zhì)量要求，對(duì)于不符合壩體填筑的爆破料，堅(jiān)決不能使用，因?qū)⑵渖釛墶?.2爆破試驗(yàn)嚴(yán)格按照“爆破試驗(yàn)大綱”要求進(jìn)行爆破試驗(yàn)，確定爆破孔網(wǎng)參數(shù)。2.3采用控制爆破技術(shù)溢洪道石方開采采用“寬孔距、小底抗線”爆破技術(shù)、“微差擠壓爆破”技術(shù)。永久邊坡和建基面采用預(yù)裂(光面)爆破技術(shù)等。爆破參數(shù)的選用以確保構(gòu)筑物的形體質(zhì)量，減少大塊率。2.4確保高邊坡的穩(wěn)定溢洪道開挖必須遵循

5、自上而下，分層分塊控制爆破，嚴(yán)格按照“開挖一層、支護(hù)一層”的原則組織施工。控制爆破規(guī)模及單響最大起藥量，減少爆破振動(dòng)的破壞影響。2.5滿足填筑料的動(dòng)態(tài)平衡要求為了減少開挖料的二次周轉(zhuǎn)，提高開挖料的直接上壩率，降低施工成本，溢洪道各開挖階段的開采強(qiáng)度必須與各階段壩體填筑強(qiáng)度相協(xié)調(diào)。3、石方開挖施工方法3.1分層厚度：根據(jù)溢洪道設(shè)置要求，溢洪道開挖分層厚度確定為15m。3.2分塊大?。悍謮K的大小應(yīng)確保爆破作業(yè)的可操作性和安全性。分塊過大，會(huì)增加爆破網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接難度，一旦爆破失敗，處理的工作量較大。3.3開挖次序：開挖采取自上而下分層分塊梯段爆破。槽挖部分，各層爆破以中部拉槽爆破后，再向二側(cè)邊坡推進(jìn)，其

6、目的是為了增加爆破臨空面，減少爆破振動(dòng)對(duì)開挖邊坡的影響。3.4爆破方式：各分層距永久邊坡、水平建基面10m外，均采用“寬孔距、小抵線”控制爆破技術(shù)進(jìn)行深孔梯段爆破。距永久邊坡或水平建基面10m內(nèi)采用常規(guī)深孔梯段爆破，邊坡采用預(yù)裂(光面)爆破。水平建基面采用預(yù)留保護(hù)層開挖。起爆方式采用排孔(斜線、v型)微差起爆，起爆網(wǎng)絡(luò)采用毫秒微差塑料導(dǎo)爆管復(fù)式起爆網(wǎng)絡(luò)。3.5鉆孔及出渣方式：石方開挖爆破以履帶潛孔鉆機(jī)造孔為主，手風(fēng)鉆配合。永久邊坡采用中風(fēng)壓潛孔鉆在特制的樣架上造孔。水平建基面則根據(jù)爆破方式的不同，選用潛孔鉆或手風(fēng)鉆鉆孔。爆破石渣裝運(yùn)選用2.81.6m3挖掘機(jī)配30t自卸車在開挖工作面直接裝運(yùn)。

7、在大壩填筑前，臨時(shí)堆放在大壩左岸下游周轉(zhuǎn)料場(chǎng)；大壩填筑開始后，直接用于壩體填筑。4、開挖安全保護(hù)措施4.1、開挖和放坡時(shí)，對(duì)邊坡面應(yīng)隨時(shí)予以修整，清除或夯實(shí)松散土層，使其處于安全狀態(tài)。4.2、為保持施工現(xiàn)場(chǎng)的干凈整潔，按要求開挖截水溝、排水溝，并設(shè)置必要的排水與截水設(shè)施，防止因排水不暢造成邊坡失穩(wěn)或其它安全事故。4.3、施工過程中，如發(fā)現(xiàn)邊坡可能坍塌，應(yīng)立即采取必要的措施進(jìn)行治理和控制坍塌；如發(fā)生坍塌，應(yīng)盡快清除塌方土體并完成必要的清理，以防止造成大的事故。4.4、對(duì)開挖所揭露的新的不良地質(zhì)因素，如孔洞、架空等現(xiàn)象，應(yīng)采取必要的措施先行處理，防止在造孔施工時(shí)產(chǎn)生泥漿大量漏失和孔壁坍塌等問題，按

8、監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行處理。4.5、在開挖施工期間對(duì)基坑及其周圍受降低水位影響的地區(qū)進(jìn)行地下水位和地面沉降觀測(cè)。按監(jiān)理工程師的指示布置觀測(cè)點(diǎn)，并將觀測(cè)記錄及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師。5、鉆孔爆破施工梯段爆破，鉆孔作業(yè)與挖運(yùn)作業(yè)平行施工，每個(gè)臺(tái)階工作面布置2臺(tái)阿特拉斯露天液壓履帶鉆機(jī)完成主爆孔鉆孔，yq-100b潛孔鉆專門用于周邊孔的光面、預(yù)裂孔鉆孔。具體施工程序和施工方法如下：5.1周邊爆破孔鉆孔爆破施工：測(cè)量放樣布孔鉆孔裝藥連網(wǎng)爆破鉆孔驗(yàn)收(1)施工程序：(2)施工方法：在鉆孔前精確測(cè)量邊坡開挖線，并用紅油漆標(biāo)明開孔孔位，安裝定制鋼結(jié)構(gòu)鉆孔樣架，按鉆孔角度和方位精確定位，鉆孔過程中，適當(dāng)降低鉆孔速度，

9、以確保鉆孔的準(zhǔn)確無誤。裝藥時(shí)，先將藥卷按設(shè)計(jì)的間隔裝藥結(jié)構(gòu)導(dǎo)爆索串聯(lián)用膠布綁扎在竹片上，然后放入孔內(nèi)，并用紙團(tuán)放置在藥卷頂部，最后利用鉆孔巖屑封堵孔口密實(shí)。5.2梯段爆破施工方法：(1)施工程序(2)施工方法放樣測(cè)量放線布孔鉆孔裝藥連網(wǎng)爆破臨空面清理炮孔驗(yàn)收每次鉆孔爆破前，先將臺(tái)階面上的浮渣清理干凈，并按設(shè)計(jì)用紅油漆標(biāo)明爆破孔位，上次爆破石料挖運(yùn)完成后，應(yīng)將臨空面清理干凈，若局部根底較大(底盤抵抗線較大)，則采用局部補(bǔ)孔，與梯段爆破一起起爆。因溢洪道爆破采用孔間微差起爆網(wǎng)絡(luò)，其起爆網(wǎng)絡(luò)連接，須在爆破技術(shù)員的指導(dǎo)下，由專業(yè)爆破員認(rèn)真連接，以確保爆破成功。6、邊坡支護(hù)為確保開挖后預(yù)留邊坡穩(wěn)定，溢洪

10、道邊坡處理按照“開挖一層，處理一層”的原則進(jìn)行組織施工，開挖一層及時(shí)完成該層的邊坡支護(hù)。6.1錨桿施工方法及程序錨桿包括隨機(jī)錨桿和系統(tǒng)錨桿。隨機(jī)錨桿孔位由業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工各方共同確定，系統(tǒng)錨桿孔位按設(shè)計(jì)要求布置。錨桿孔鉆孔以氣腿鉆為主，需要特殊處理地段的加長錨桿(如錨固深度達(dá)到6m以上)采用潛孔鉆鉆孔， 鉆孔前先行清理開挖爆破后的邊坡面，搭好腳手架作業(yè)平臺(tái)，按設(shè)計(jì)要求及工程師的指示進(jìn)行測(cè)量放樣布孔。其施工工藝流程見工藝流程框圖如下：每個(gè)孔的孔深、孔向和方位角等參數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求，采用氣腿鉆或潛孔鉆鉆孔，鉆孔結(jié)束后，用風(fēng)水聯(lián)合沖洗。采用先注漿后插桿的方法，注漿管先插入孔底，注入沙漿后慢慢地往

11、外拔，全孔注滿后，插入錨筋至設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行孔口固定。但孔較深或孔向大角度朝下時(shí)，先插入錨桿及注漿管、排氣管，孔口封堵后再進(jìn)行灌漿，確保全孔灌注飽滿密實(shí)。砂漿配合比通過實(shí)驗(yàn)確定，并摻適量的速凝劑。錨桿注漿并達(dá)到設(shè)計(jì)齡期后，按作業(yè)分區(qū)每300根錨桿抽查三根進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，以評(píng)價(jià)錨桿的施工質(zhì)量，寫出施工檢測(cè)成果報(bào)告報(bào)監(jiān)理審批。施工工藝流程見工藝流程框圖如下：施工準(zhǔn)備腳手架平臺(tái)搭建錨桿孔測(cè)量定位錨孔鉆孔錨孔清理沖洗注漿錨桿安裝檢查驗(yàn)收錨桿加工制作鉆機(jī)安裝就位砂漿制備工作面測(cè)量檢查驗(yàn)收6.2噴射混凝土施工方法及程序邊坡混凝土主要有噴素混凝土、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土。6.2.1混凝土噴射施工前的準(zhǔn)備工作(1)施

12、工設(shè)備材料需準(zhǔn)備就緒并經(jīng)檢查試驗(yàn)符合要求。(2)坡面沖洗干凈，松動(dòng)浮石清除完畢。(3)鋼筋網(wǎng)按設(shè)計(jì)間距安裝并錨桿連接。(4)巖面滲水點(diǎn)引導(dǎo)集中外排處理完畢。(5)安設(shè)噴層厚度標(biāo)志。6.2.2混凝土噴射施工方法 混凝土由臨時(shí)拌和站供應(yīng)，用工程車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，利用錨桿支護(hù)施工時(shí)已搭設(shè)的腳手架平臺(tái)，采用小型混凝土噴射機(jī)按濕噴工藝噴射混凝土，噴混凝土厚度由預(yù)先埋設(shè)的鋼筋條控制，必要時(shí)采用鉆孔法檢查其厚度。需要特殊處理的部位按設(shè)計(jì)要求掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)采用人工現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋網(wǎng)緊貼巖面(與巖面間隙約3cm)，并與錨桿頭牢固焊接。噴射混凝土施工工藝流程圖如下壓縮空氣細(xì)骨料粗骨料水泥水外加劑攪

13、拌機(jī)拌和砼噴射機(jī)噴嘴受噴射面速凝劑空壓機(jī)7、溢洪道混凝土工程溢洪道混凝土工程主要為挑流段，泄槽段和寬頂堰段。7.1模板工程溢洪道模板均采用普通組合鋼模支護(hù)，模板安裝必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖、測(cè)量放樣單，重要部位應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正。模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密，模板采用內(nèi)置拉條螺栓固定，模板拆除后拉條止于混凝土表面5cm處，并采用干硬性混凝土封堵。模板加固采用12鋼筋對(duì)拉和斜拉，連接必須牢固。分層澆混凝土?xí)r，應(yīng)逐層校正上下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái)”現(xiàn)象，模板及支架上嚴(yán)禁堆放超過其設(shè)計(jì)荷載的材料及設(shè)備。各類模板表面均應(yīng)清除漿液凝結(jié)物，并涂刷脫模劑,模板安裝精度要求按下表控制。大體積混

14、凝土模板安裝允許偏差 單位：mm 順序項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)的部位 (mm)外露表面隱蔽內(nèi)面模板平整度1相鄰兩面板高差352局部不平(用2m直尺檢查)5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸205承重模板標(biāo)高56預(yù)留孔、洞尺寸及位置10無模板混凝土表面允許平整度偏差單位：mm(1)項(xiàng)目(2)建筑物部位(3)允許平整度偏差1整平板修整混凝土表面抹平32木模刀修整漸變表面2表面突變33鋼質(zhì)修平刀修整漸變表面2地板抹面，不規(guī)則度44帚處理施工圖紙規(guī)定部位55水道無模表面溢洪道、隧洞進(jìn)口段2溢洪道、隧洞出口段2閘門底檻2 一般現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 單位：mm 偏差項(xiàng)目允許偏差軸線位置

15、底模上表面標(biāo)高550截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)柱、梁、墻104-5層高垂直全高5m全高5m68相鄰兩面板高差表面局部不平(用2m直尺檢查)25混凝土澆筑過程中，安排專人負(fù)責(zé)值班，經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置，使其與設(shè)計(jì)線的偏差不超過模板安裝允許偏差絕對(duì)值的1.5倍，并每班做好記錄。對(duì)承重模板，加強(qiáng)檢查、維護(hù)；對(duì)重要部位的承重模板，派有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行監(jiān)測(cè)。模板如有變形、位移，立即采取措施，必要時(shí)停止混凝土澆筑。模板在使用之后和澆筑混凝土前應(yīng)清除干凈。涂于模板表面的脫模劑應(yīng)為礦物油或不會(huì)使混凝土留有污點(diǎn)的油劑，在立模前涂刷好。涂刷作業(yè)不得影響混凝土和鋼筋的質(zhì)量。一旦檢查發(fā)現(xiàn)已澆混凝土或架設(shè)鋼筋上染有涂刷污

16、跡，應(yīng)采用油污洗滌劑清洗干凈。模板應(yīng)經(jīng)常性檢查表面平整度，凡達(dá)不到要求的模板，必須予以更換或進(jìn)行修復(fù)，外露結(jié)構(gòu)的模板應(yīng)選用較新的模板立制；拆除后的模板應(yīng)堆放整齊，不準(zhǔn)亂棄亂扔，以免造成模板擠壓變形或影響現(xiàn)場(chǎng)的文明施工。7.2鋼筋工程鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：(1)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，i級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；、級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。(2)冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。(3)鋼筋加工的尺寸按施工圖紙的要求執(zhí)行，箍

17、筋末端彎鉤長度和鋼筋加工后的允許偏差分別不得超過下表值。圓鋼筋制成箍筋后末端彎鉤長度單位：mm箍筋直徑受力鋼筋直徑25284051075901290105加 工 后 鋼 筋 的 允 許 偏 差 單位：mm序號(hào)偏差名稱允許偏差值1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差102箍筋各部分長度的偏差53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3鋼筋在加工廠加工成形運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎，底板雙層鋼筋網(wǎng)片，先安裝底層鋼筋網(wǎng)，采用砂漿墊塊固定，墊塊的間距不大于120cm；上層鋼筋網(wǎng)應(yīng)利用錨筋做成架立筋，鋼筋扎絲呈梅花形布置，間隔綁扎，側(cè)墻鋼筋網(wǎng)采用帶扎絲的砂漿墊塊固定，保證鋼筋的位置安裝準(zhǔn)確，鋼筋安裝的保護(hù)層厚度按下表控制。鋼

18、 筋 最 小 保 護(hù) 層單位：mm 結(jié)構(gòu)水下或地下混凝土暴露在空氣中的混凝土板5025厚度不大于300mm的墻5025厚度大于300mm的柱和墻6050厚度超過1.2m的大型截面10060鋼筋的連接(1)主筋的接頭采用氣壓焊和幫條焊連接，氣壓焊施焊前，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。(3)氣壓焊接時(shí)，采用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對(duì)鋼筋施加的軸向壓力按鋼筋橫截面面積計(jì)算應(yīng)為3040mpa。(4)采用幫條焊時(shí)，幫條截面面積應(yīng)為受力鋼筋截面面積的1.2倍(級(jí)鋼筋)或1.5倍(、級(jí)鋼筋)。不同直徑的鋼筋不能采用幫條

19、焊。(5)分布筋的接頭采用搭接焊，搭接長度雙面焊不小于鋼筋直徑的5倍，單面焊的焊縫長度不小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋的接頭應(yīng)盡量布置在結(jié)構(gòu)物的低應(yīng)力區(qū)，接頭位置要錯(cuò)開，同一斷面處的鋼筋接頭數(shù)不超過50%。鋼筋檢驗(yàn)，在使用前和加工安裝過程中均需按規(guī)定對(duì)鋼筋進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，抽樣檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)工程師審查合格后方能進(jìn)入下一工序施工。7.3混凝土澆筑7.3.1準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前需做好下列各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：(1)混凝土系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，包括砂石料加工系統(tǒng)、混凝土拌制系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)(包括水平和垂直運(yùn)輸)等。(2)模板、鋼筋、伸縮縫止水及預(yù)埋件等三檢驗(yàn)收合格并分別簽發(fā)合格證。(3)工作縫處理、倉面沖洗完畢并驗(yàn)收合格，

20、澆筑機(jī)具(如振搗器、溜筒)及相關(guān)設(shè)施(如防雨設(shè)施等)準(zhǔn)備就緒，勞動(dòng)力安排到位。7.3.2混凝土澆筑鋼筋綁扎澆搗拆模養(yǎng)護(hù)止水施工倉面清理倉面清理驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收測(cè)量放樣插筋作樣架立?；炷翝仓に嚵鞒蹋夯炷了竭\(yùn)輸采用12m3攪拌車或自卸車，混凝土泵送入倉，卸料時(shí)混凝土的最大自由落差控制在1.5m以內(nèi)?；鶐r面和已澆筑混凝土上的澆筑倉，在澆筑第一坯混凝土前，必須先均勻鋪設(shè)一層厚23cm的水泥砂漿。砂漿的標(biāo)號(hào)應(yīng)比同部位混凝土高一級(jí)。每次鋪設(shè)砂漿的面積應(yīng)與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，以鋪設(shè)砂漿后30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限，鋪設(shè)工藝必須保證新澆混凝土能與基巖或已澆筑混凝土結(jié)合良好，混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止

21、且超過允許間歇時(shí)間(自出料至覆蓋上坯混凝土為止)，則應(yīng)按工作縫處理?；炷翝仓鳂I(yè)應(yīng)按施工作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的層厚、次序、方向分層進(jìn)行。在止水片周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平。澆筑振搗層厚度根據(jù)實(shí)際施工條件確定。澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆積時(shí)，應(yīng)將堆積的骨料均勻散鋪至砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。不合格的混凝土料嚴(yán)禁入倉，澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水?；炷翝仓陂g，如果表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)清除，并研究減少泌水的措施，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿?；炷敛捎脫v頭直徑大于80mm插

22、入式振搗器振搗，振搗器均勻布點(diǎn)，距模板邊的距離不小于振搗器有效半徑的1/2，每個(gè)點(diǎn)的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)避免振搗過度，振搗器無法作業(yè)部位輔以人工搗實(shí)，澆筑的第一坯混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處應(yīng)加強(qiáng)振搗，底板面層混凝土采用平板振搗器收倉。7.4、待澆面的預(yù)處理待澆混凝土的基礎(chǔ)面包括巖基面和混凝土面。巖基面采用清理沖洗干凈；混凝土面的處理，在混凝土澆筑完畢，凝固一定時(shí)間后，采用風(fēng)、水槍沖毛處理，沖毛時(shí)間一般按混凝土凝固情況選定，水壓、風(fēng)壓等參數(shù)可通過試驗(yàn)選定，以清除浮皮砂漿，使粗、細(xì)骨料顯露為準(zhǔn)，經(jīng)風(fēng)、水槍沖毛的縫面，如有局部砂漿未除，可通過人工

23、鑿毛處理完成。伸縮縫表面所積聚的混凝土或雜物亦需清除。8、質(zhì)量保證措施8.1、施工質(zhì)量控制對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行施工全過程控制，保證施工各個(gè)過程處于受控狀態(tài)。本工程將嚴(yán)格按照“初檢復(fù)檢終檢”的三級(jí)檢驗(yàn)制度對(duì)本標(biāo)工程的施工質(zhì)量進(jìn)行全過程控制。8.2、 施工前質(zhì)量控制（1）由總工程師組織有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，精心編制各分部工程的專項(xiàng)施工方案和技術(shù)交底。（2）在施工過程中，詳細(xì)制定各分項(xiàng)工程的施工程序和施工工藝，掌握好質(zhì)量控制要點(diǎn)和相應(yīng)的控制計(jì)劃。對(duì)關(guān)鍵工序、重點(diǎn)部位進(jìn)行典型重點(diǎn)控制，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。（3）組織技術(shù)人員加強(qiáng)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的學(xué)習(xí)以及設(shè)計(jì)、業(yè)主和監(jiān)理工程師的溝通，透徹理解設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)意圖。（4）根

24、據(jù)參建職工的崗位，簽定質(zhì)量責(zé)任書，制定實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量管理責(zé)任制度。8.3施工過程中的質(zhì)量控制8.3.1施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量控制1、原材料采購與供應(yīng)質(zhì)量控制1）由業(yè)主提供的工程設(shè)備及指定供應(yīng)來源的材料（水泥、鋼筋、商品混凝土、柴油等），應(yīng)按本合同通用合同條款第23.1款(2)項(xiàng)的規(guī)定，由業(yè)主與我項(xiàng)目部共同進(jìn)行交貨驗(yàn)收。業(yè)主、監(jiān)理和我項(xiàng)目部進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，合格后由業(yè)主正式移交給我公司項(xiàng)目部。 2）由我項(xiàng)目部自行根據(jù)施工需要采購的建筑原材料，會(huì)同監(jiān)理對(duì)每一批次采購的材料質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理。監(jiān)理認(rèn)為有必要時(shí)，可根據(jù)合同的規(guī)定進(jìn)行隨機(jī)檢驗(yàn)。3）對(duì)每一批次材料是否合格作出鑒定，并將鑒定書提交監(jiān)

25、理工程師復(fù)查。經(jīng)鑒定合格的材料方能驗(yàn)收入庫，材料設(shè)備部派專人負(fù)責(zé)核對(duì)材料品名、規(guī)格、數(shù)量、包裝以及封記的完整性，并作好記錄。所有原材料必須有出廠證和質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，在驗(yàn)收入庫之前，由試驗(yàn)室對(duì)原材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不合格材料不得用于工程建設(shè)當(dāng)中。8.3.2、施工測(cè)量質(zhì)量控制1）對(duì)業(yè)主和監(jiān)理單位移交的溢洪道施工區(qū)域測(cè)量控制基準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)核，將復(fù)核結(jié)果上報(bào)監(jiān)理單位，待控制網(wǎng)點(diǎn)的精度達(dá)到要求后方可進(jìn)行施工測(cè)量放樣。2）遵照 “水利水電工程測(cè)量規(guī)范”的方法和要求進(jìn)行施工放樣測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)位的誤差必須控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。測(cè)量?jī)x器要定期進(jìn)行校驗(yàn)，精度應(yīng)滿足規(guī)范要求，校驗(yàn)單位應(yīng)具有法定資格。3、施工過程中的質(zhì)量控制1

26、）在進(jìn)行溢洪道施工前，組織施工技術(shù)人員對(duì)施工過程、程序及操作細(xì)則認(rèn)真學(xué)習(xí)，并對(duì)技術(shù)人員實(shí)行專業(yè)分工負(fù)責(zé)責(zé)任制，專業(yè)技術(shù)人員既是該工序技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，又是工序施工負(fù)責(zé)人，有效防止因技術(shù)人員和施工人員責(zé)任不清而導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷。2）施工過程堅(jiān)持施工班組自檢、項(xiàng)目部質(zhì)檢員復(fù)檢、項(xiàng)目質(zhì)量管理小組組織人員進(jìn)行終檢。在三檢合格的情況下由項(xiàng)目部專職質(zhì)檢負(fù)責(zé)人將檢驗(yàn)合格證呈交監(jiān)理工程師，并在監(jiān)理工程師指定的時(shí)間里，質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員與監(jiān)理工程師一起，對(duì)申請(qǐng)驗(yàn)收的部位進(jìn)行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理工程師在驗(yàn)收合格證上簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工作業(yè)。4）對(duì)于隱蔽工程，在覆蓋前必須遵循嚴(yán)格的質(zhì)量檢查程序，施工中組織各

27、專業(yè)的質(zhì)檢工程師對(duì)隱蔽工程進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收，設(shè)計(jì)地質(zhì)工程師對(duì)開挖出露面進(jìn)行詳細(xì)的地質(zhì)素描，然后會(huì)同其它各工種的結(jié)構(gòu)工程師對(duì)隱蔽工程的實(shí)際揭露情況與設(shè)計(jì)情況進(jìn)行對(duì)照比較，并把檢查驗(yàn)收表交與相對(duì)應(yīng)的各工種的監(jiān)理工程師進(jìn)行會(huì)簽。5）積極采用成功的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)、新技術(shù)、新工藝、新材料，確保施工質(zhì)量。6）按科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化作業(yè)，實(shí)行定人、定點(diǎn)、定崗施工，各自負(fù)責(zé)其相應(yīng)的責(zé)任。7）施工過程嚴(yán)把“四關(guān)”，堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，確保一次達(dá)標(biāo)。對(duì)不按施工程序和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)施工的班組和個(gè)人追究責(zé)任，并予以經(jīng)濟(jì)懲罰。8）對(duì)質(zhì)量問題嚴(yán)格處理，不留隱患對(duì)于施工過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，遵循“四不放過”原則進(jìn)行調(diào)查處

28、理。 在施工過程中對(duì)發(fā)生的質(zhì)量事故堅(jiān)持“四不放過”的原則，在認(rèn)真分析事故原因、總結(jié)事故教訓(xùn)的同時(shí)，嚴(yán)肅處理事故責(zé)任者，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行補(bǔ)救施工，做到不留隱患。對(duì)重大質(zhì)量事故應(yīng)立即報(bào)項(xiàng)目部和總工程師，同時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)單位，監(jiān)理工程師共同研究，制訂處理措施。嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工程的質(zhì)量評(píng)定和驗(yàn)收工作，努力提高單元工程一次驗(yàn)收合格率。通過工程項(xiàng)目實(shí)施過程質(zhì)量問題現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議、以及質(zhì)量事故總結(jié)。提高全員的質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任心，對(duì)出現(xiàn)的重大質(zhì)量問題，剖析質(zhì)量體系運(yùn)作和質(zhì)量控制過程中的薄弱環(huán)節(jié)，認(rèn)真吸取教訓(xùn)，進(jìn)一步提高質(zhì)量意識(shí)，并落實(shí)整改措施。三、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1、文明施工1.1、 文明施工目標(biāo)在溢洪道施工期間，施工現(xiàn)場(chǎng)整潔明亮，標(biāo)志齊全美觀，晴天不揚(yáng)塵，雨后不積水，材料堆放整齊有序，設(shè)備停放整齊劃一，施工工藝科學(xué)合理，推行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，爭(zhēng)創(chuàng)“文明施工工地”。1.2、 文明施工的實(shí)施方案（1）建立創(chuàng)建安全文明工地領(lǐng)導(dǎo)小組，全面開展創(chuàng)建文明工地活動(dòng)。（2）加強(qiáng)宣傳教育，提高全體施工人員對(duì)文明施工重要性的認(rèn)識(shí)，不斷增強(qiáng)文明施工意識(shí)，使文明施工逐步成為全體施工人員的自覺行為，講職業(yè)道德，揚(yáng)行業(yè)新風(fēng)。（3）在制定安全、質(zhì)量管理文件時(shí)，一并考慮文明施工的要求，將文明施工的精神融匯于安全、質(zhì)量的管理工作中去。（4）注重施工現(xiàn)場(chǎng)的整體形