COP95-07鋼筋閃光對焊功課指導(dǎo)書

1、COP95-07鋼筋閃光對焊功課指導(dǎo)書編制人審核人批準(zhǔn)人日期日期日期修改概要修改號(hào)修改內(nèi)容概要修改人審核人批準(zhǔn)日期鋼筋閃光對焊作業(yè)指導(dǎo)書1.0主題內(nèi)容與適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了鋼筋的對焊工藝、焊接工藝參數(shù)選擇及質(zhì)量要求等。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于華泰第二工程公司。2.0引用標(biāo)準(zhǔn)：JGJ18 84?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程？，GB50204-92?混 凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ?, GBJ301 88?建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo) 準(zhǔn)?。3.0 技術(shù)術(shù)語：表示一級鋼，表示二級鋼，d表示鋼筋直徑。4.0 閃光對焊工藝4.1 閃光對焊分為連續(xù)閃光焊、 預(yù)熱閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊三 種，具體對焊工藝方法如下：4.

2、1.1 連續(xù)閃光焊：將工件夾緊在鉗口上，接通電源后，使工件逐漸 移近，端面局部接觸；工件端面的接觸點(diǎn)在高電流作用下迅速熔化、蒸 發(fā)、爆破，呈高溫粒狀金屬從焊口內(nèi)高速飛濺出來，當(dāng)舊的接觸點(diǎn)爆破 后又形成新的接觸點(diǎn)，這就形成一個(gè)連續(xù)不斷的爆破過程，并伴隨著工 件金屬的燒損， 因而稱之為燒化或閃光過程。 為了保證連續(xù)不斷的閃光， 隨著金屬的燒損，工件需要連續(xù)不斷地送進(jìn)，即以一定的送進(jìn)速度來適 應(yīng)焊接過程的熔化速度。工件經(jīng)過一定時(shí)間的燒化，使其焊口達(dá)到一定 的溫度，并使熱量擴(kuò)散到焊口兩邊，形成一個(gè)具有一定寬度的溫度區(qū)， 然后在撞擊式的頂鍛壓力作用下液態(tài)金屬排擠在焊口之外，使工件焊合 在一起，并在焊口周

3、圍形成大量的毛刺；由于熱影響區(qū)較窄，故在結(jié)合面周圍形成較小的凸起，鋼筋最大直徑為：1級鋼20, H級鋼18,山級鋼16。4.1.2 預(yù)熱閃光焊：也就是在連續(xù)閃光焊前附加預(yù)熱階段，即將夾緊 的兩個(gè)工件，在電源閉合后開始以較小的壓力接觸，然后又離開，這樣 不斷地?cái)嚅_又接觸，每接觸一次，由于接觸電阻及工件內(nèi)部電阻使焊接 區(qū)加熱，拉開時(shí)產(chǎn)生瞬時(shí)閃光。經(jīng)上述反復(fù)多次，接頭溫度逐漸升高形 成預(yù)熱階段。焊件達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后以頂鍛而結(jié)束。 鋼筋直徑較粗時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊。4.1.3 閃光預(yù)熱閃光焊：在鋼筋閃光對焊中， 鋼筋多數(shù)采用切斷 機(jī)斷料，斷部易出現(xiàn)壓傷痕跡，個(gè)別呈馬蹄形，有時(shí)原料端不直

4、和不夠 平整，這時(shí)宜采用閃光預(yù)熱閃光焊，此方法就是在預(yù)熱閃光之前， 預(yù)加閃光階段，其目的就是把鋼筋端部壓傷部分去，使其端面達(dá)到比較 平整，使整個(gè)斷面上加熱溫度比較均勻。4.2 焊接工藝參數(shù)選擇：調(diào)伸長度：它影響加熱條件和塑性變形，選擇原那么是從減少 向電極的散熱、確保頂鍛時(shí)焊件加熱部分的剛度、以及焊口加工的可能 性等方面考慮。當(dāng)長度過小，隨向電極散熱的增加易使加熱區(qū)變窄，不 利于塑性變形，頂鍛時(shí)所需壓力較大；當(dāng)長度過大時(shí)，那么使加熱區(qū)變 寬，電能消耗大；當(dāng)焊件較細(xì)時(shí)容易產(chǎn)生彎曲。調(diào)伸長度取值為：1級 鋼筋為0.751.25d, 級鋼筋為1.01.5d,直徑較小的鋼筋宜取較大 的值。4.2.2

5、閃光留量：即燒化留量，為了滿足焊件均勻加熱的要求。假設(shè)采用余熱閃光焊， 那么其燒化留量可比較連續(xù)閃光焊時(shí)小30%50%，假設(shè)焊件直徑較粗，那么閃光留量要增大。鋼筋采用連續(xù)閃光焊的燒化留 量等于兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和另加 8 毫米，預(yù)熱閃光焊時(shí)燒化 留量為 810毫米，閃光預(yù)熱閃光焊時(shí)，一次燒化留量等于兩鋼筋 切斷時(shí)的嚴(yán)重壓傷部分之和， 二次燒傷留量不宜大于 8 毫米，鋼筋越粗， 所需的閃光留量越大。4.2.3 閃光速度： 閃光速度應(yīng)隨著鋼筋直徑的增大而降低， 在閃光過 程中閃光速度由慢到快，一般是從 01 毫米/秒、1.52.0 毫米/秒， 閃光時(shí)要求穩(wěn)定張裂，以防止焊縫金屬氧化。4.2

6、.4 頂鍛速度：頂鍛開始的 0.1 秒內(nèi)應(yīng)將鋼筋壓縮 23 毫米，以 使焊口閉合，保護(hù)焊縫金屬免受氧化。在火口緊密封閉之后，應(yīng)在每秒 壓縮量不小于 6 毫米的速度下完成整個(gè)頂鍛過程， 頂鍛速度應(yīng)愉快愉好。4.2.5 頂鍛壓力：頂鍛力的大小應(yīng)是保證液體金屬全部擠出、并使焊 件對口產(chǎn)生適當(dāng)?shù)淖冃蔚年P(guān)鍵。頂鍛壓力應(yīng)隨鋼筋直徑的增大而增加， 頂鍛應(yīng)在足夠大的壓力下快速完成。4.2.6 頂鍛留量：頂鍛留量是指在閃光過程結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊后 接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量隨著鋼筋直徑增加而增 加，一般連續(xù)閃光焊為 4.56.5毫米，閃光一預(yù)熱一閃光焊為 58毫 米。其中有電頂鍛留量約占 2/3 。4.2.7 焊接變壓器級數(shù)選擇： 焊接變壓器級數(shù)可用調(diào)節(jié)通過鋼筋端部 的焊接電流來控制。焊接的鋼筋直徑大，選擇的變壓器級數(shù)要求就高，如UN 100型對焊機(jī)，變壓器節(jié)數(shù)就有有8級。一般在山級到叫級內(nèi)調(diào)節(jié)。4.2.8 焊接預(yù)熱時(shí)間選擇：要根據(jù)鋼筋級別及其直徑大小來決定， 預(yù) 熱接觸時(shí)間宜介于 0.5 2 秒/ 次內(nèi)選擇。預(yù)熱間隙時(shí)間應(yīng)大于每次預(yù)熱 的接觸時(shí)間。5.0 質(zhì)量要求：5.1 焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方能上崗。5.2對焊前必須清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)污物及鐵銹。5.3 對焊前必須對不同的鋼筋規(guī)格、級別先做