ZGM95型中速磨煤機說明書

1、ZGM95G型中速輥式磨煤機使用和維護說明書ZGM95型中速輥式磨煤機使用和維護說明書2007年10月ZGM95型中速輥式磨煤機使用和維護說明書 第一篇磨煤機使用和操作說明1. 代號和技術(shù)數(shù)據(jù)1.1 代號 Z G M 95 N 分K、N、G三個型號，K為小型,N為中型,G為大型。 磨環(huán)滾道平均半徑（cm） 磨煤機 輥式 中速1.2 技術(shù)數(shù)據(jù)1.2.1 煤種范圍 煤種 煙煤，部分貧煤和部分褐煤 發(fā)熱量 1631MJ/kg 表面水份 18% 可磨性系數(shù) HGI=4080(哈氏) 可燃質(zhì)揮發(fā)份 1640% 原煤顆粒 040mm 煤粉細度 R90=1540%1.2.2 磨煤機技術(shù)數(shù)據(jù) 標準研磨出力 5

2、1.5t/h(N型) 58.5 t/h(G型)（當R90=16%， HGI=80， WY=4%） 軸功率 335 kW 電動機額定功率 400 kW(N型) 450KW(G型) 電動機電壓 6000 V(或10KV) 電動機轉(zhuǎn)速 998 r/min (N型) 985 r/min(G型) 電動機旋轉(zhuǎn)方向 逆時針 （正對電機輸入軸） 磨煤機磨盤轉(zhuǎn)速 26.4 r/min 磨煤機旋轉(zhuǎn)方向 順時針 （俯視） 通風阻力 5740 Pa 磨機額定空氣流量 16.45 Nm3/s 磨煤機磨煤電耗量 610 kWh/t （100%磨煤機出力）2. 工作原理 ZGM95磨煤機是一種中速輥盤式磨煤機，其碾磨部分是

3、由轉(zhuǎn)動的磨環(huán)和三個沿磨環(huán)滾動的固定且可自轉(zhuǎn)的磨輥組成。需粉磨的原煤從磨機的中央落煤管落到磨環(huán)上，旋轉(zhuǎn)磨環(huán)借助于離心力將原煤運動至碾磨滾道上，通過磨輥進行碾磨。三個磨輥沿圓周方向均布于磨盤滾道上，碾磨力則由液壓加載系統(tǒng)產(chǎn)生，通過靜定的三點系統(tǒng)，碾磨力均勻作用至三個磨輥上，這個力是經(jīng)磨環(huán)、磨輥、壓架、拉桿、傳動盤、減速機、液壓缸后通過底板傳至基礎（見圖11）。原煤的碾磨和干燥同時進行，一次風通過噴嘴環(huán)均勻進入磨環(huán)周圍，將經(jīng)過碾磨從磨環(huán)上切向甩出的煤粉混合物烘干并輸送至磨機上部的分離器，在分離器中進行分離，粗粉被分離出來返回磨環(huán)重磨，合格的細粉被一次風帶出分離器。圖11 磨煤機加載傳遞系統(tǒng)“受力狀態(tài)

4、圖” 難以粉碎且一次風吹不起的較重石子煤、黃鐵礦、鐵塊及其他雜物等通過噴嘴環(huán)落到一次風室，被刮板刮進排渣箱，由自動排渣裝置排走 (或由人工定期清理)，清除渣料的過程在磨運行期間也能進行（見圖12）。 圖12 磨煤機“沸騰區(qū)”示意圖 ZGM95型磨煤機采用鼠籠型異步電動機驅(qū)動。通過立式傘齒輪行星齒輪減速機傳遞磨盤力矩。減速機還同時承受因上部重量和碾磨加載力所造成的水平與垂直負荷。 為減速機配套的潤滑油站用來過濾、冷卻減速機內(nèi)的齒輪油，以確保減速機內(nèi)部件的良好潤滑狀態(tài)。 配套的高壓油泵站通過加載油缸既可對磨煤機施行加載又可實現(xiàn)磨煤機啟停開空車（抬起磨輥）。通常一臺磨配有一臺密封風機，也可幾臺磨共用

5、一臺密封風機，密封風用于磨煤機傳動盤處（對于負壓運行此處密封取消）、拉桿關(guān)節(jié)軸承處和磨輥處的密封。 維修磨煤機時，在電動機的尾部連接盤車裝置。3.部件介紹3.1臺板基礎 臺板基礎主要包括減速機基礎臺板、電動機基礎臺板、地腳螺栓盒、拉桿座和盤車臺板，各臺板調(diào)整固定后，二次灌漿時埋入基礎。電動機臺板、減速機臺板、拉桿座，通過地腳螺栓固定在基礎中，盤車裝置臺板通過地錨和膨脹螺栓固定在基礎中。潤滑油站和高壓油站通過膨脹螺栓固定在基礎上。3.2電動機 電動機為高啟動轉(zhuǎn)矩異步電動機，型號YMKQ500-6，額定功率450kW，額定電壓6KV，985轉(zhuǎn)/分鐘，防護等級IP54級，絕緣等級F級。磨煤機啟動前，

6、先要檢查旋轉(zhuǎn)方向。3.3聯(lián)軸器電動機與減速機之間用聯(lián)軸器傳遞功率，磨煤機啟動前，必須首先要檢查旋轉(zhuǎn)方向。3.4減速機減速機為立式傘齒輪行星減速機，減速機既傳遞磨盤的轉(zhuǎn)矩又承擔磨輥加載力及磨煤機振動產(chǎn)生的沖擊力。有關(guān)詳細內(nèi)容參見減速機使用和維護說明。3.5機座機座主要承受磨煤機上部機殼和分離器等大型部件的重量和磨煤機工作中通過機殼導向裝置傳到機殼上的水平方向的扭轉(zhuǎn)動載荷。機座下部容納減速機，上部安裝機座密封裝置，側(cè)面小口供安裝排渣箱。3.6 排渣箱排渣箱包括氣動(液動)滑板(關(guān)斷門)落渣門、排渣箱體。氣動(液動)滑板落渣門裝在機座排渣口下部排渣箱上部，氣動(或液動)滑板落渣門用于控制一次風室與排

7、渣箱之間石子煤排放口以及排渣箱與外界的隔絕。如果采用液壓系統(tǒng)，高壓油站的高壓油通過落渣門框架上的液壓油缸，執(zhí)行液壓滑板落渣門的開關(guān)動作。落渣門上的彈簧給門板施加壓緊力，保持落渣門的密封性。落渣門門板與液壓油缸之間的連接桿，采用石墨盤根煤粉填料密封盒密封。液壓滑板落渣門設有開、關(guān)位置指示。排渣箱體上裝有手動排渣門，排渣門采用硅酸鹽耐火纖維繩密封。 注意：氣動(液動)滑板落渣門與落渣門的開關(guān)必須嚴格遵守操作規(guī)程，落渣上門關(guān)閉后，手動排渣門才能打開。手動排渣門關(guān)閉后，落渣上門才能打開。防止高溫熱風噴出，保證運行和人身安全。3.7機座密封裝置機座密封裝置由密封殼體、過渡環(huán)、石墨密封環(huán)和彈簧等組成。整個

8、裝置通過過渡環(huán)安裝在機座頂板上。密封殼體和傳動盤中部密封止口形成密封風室，由密封空氣入口向內(nèi)供氣。密封殼體下部的兩圈石墨密封環(huán)分為18個扇形段，靠彈簧箍緊在傳動盤上形成浮動式密封，以防止安裝和運行中軸的偏心所引起的損壞。采用石墨材料制成的密封環(huán)，具有密封效果好、耐磨損等優(yōu)點。此外，采用石墨密封環(huán)有利于現(xiàn)場維修更換，在一定范圍內(nèi)有自動補償磨損的作用。磨煤機正壓運行時，為確保此處的密封作用，必須保證密封風室內(nèi)密封風壓高于一次風室內(nèi)一次風壓P2kPa，該壓差值是受監(jiān)控的。密封風絕大部分經(jīng)密封殼體上部間隙吹入一次風室，僅極少部分漏到大氣中，這樣就起到了防止一次風室中一次風和粉塵向外泄漏的作用，改善磨煤

9、機周圍環(huán)境。3.8傳動盤及刮板裝置傳動盤與減速機采用剛性連接，用來傳遞扭矩，它裝在減速機的輸出傳動法蘭上，通過16條M48的螺栓和輸出傳動法蘭緊固，上部裝有磨盤。磨運行時，減速機的輸出力矩通過輸出傳動法蘭和傳動盤接觸面間的摩擦力傳遞給傳動盤，傳動盤通過上部三個傳動銷帶動磨盤轉(zhuǎn)動。傳動盤除了傳遞扭矩外，同時承受上部的加載力和部件重量，并通過減速機的推力瓦把力傳遞給減速機機體和磨煤機基礎。傳動盤上對稱裝有兩個刮板裝置，隨傳動盤轉(zhuǎn)動。刮板和一次風室底部正常間隙是610毫米，當運行磨損后，間隙變大，可通過刮板的緊固螺栓調(diào)整此間隙。3.9磨環(huán)及噴嘴環(huán)磨環(huán)及噴嘴環(huán)由旋轉(zhuǎn)部分和靜止部分組成，旋轉(zhuǎn)部分包括磨環(huán)

10、托盤、襯板（12件）、錐形罩等組成，這些部件在傳動盤的帶動下轉(zhuǎn)動。噴嘴葉片與磨環(huán)托盤鑄成一體，跟隨磨盤旋轉(zhuǎn)。靜止部分由粗粉導流環(huán)組成，它固定在機殼上。旋轉(zhuǎn)部分與靜止部分的間隙是512mm。襯板嵌在磨環(huán)托盤內(nèi)，通過楔形螺栓緊固。（注意！襯板與磨環(huán)托盤的接合面、全部螺栓的螺紋部分，要涂MoS2）。錐形蓋板的作用是把從落煤管落下的煤均勻布到磨盤上，并可防止水和煤漏到傳動盤下面的空間內(nèi)。3.10磨輥裝置磨輥裝置由輥架、輥軸、輥套、輥芯、軸承、油封等組成。磨輥位于磨盤和壓架之間，傾斜約15，由壓架定位。使用過程中輥套是單側(cè)磨損，磨損達一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。磨輥是在較高溫度下運行，其內(nèi)腔的

11、油溫較高（可達110），為保證軸承良好潤滑采用高粘度、高粘度指數(shù)、高溫穩(wěn)定性良好的合成烴SHC高溫軸承齒輪油，每個磨輥注油22升，油密封由兩道油封完成，第一道油封密封外部環(huán)境，第二道油封密封內(nèi)部潤滑油，兩道油封之間填有耐溫較高的潤滑脂，用來潤滑第一道油封的唇口。磨輥內(nèi)有大小兩種軸承，大軸承是圓柱滾子軸承，小軸承是雙列向心球面滾子軸承，二個軸承分別承受磨輥的徑向力和軸向力。輥架的作用是把通過鉸軸的加載力傳給磨輥，它與密封風系統(tǒng)的活動管路連接，密封風通過輥架內(nèi)腔流向磨輥的油封外部和輥架間的空氣密封環(huán)，在此形成清潔的環(huán)形密封，防止煤粉進入損壞油封，同時又有冷卻磨輥溫度作用。在輥架處的輥軸端部裝有呼吸

12、器，它使密封風和內(nèi)部油腔相通，消除不同溫度和不同壓力下產(chǎn)生的不良影響，以保證油腔內(nèi)的正常氣壓和良好環(huán)境。輥軸上設有測量油位探測孔，用后擰上絲堵。3.11壓架裝置壓架為等邊三角形結(jié)構(gòu)，其上裝有導向塊。液壓加載系統(tǒng)通過拉桿加載裝置將加載力加在壓架三個角上。壓架底部可安裝鉸軸座。鉸軸座安裝在壓架底部，鉸軸穿過鉸軸座上的鉸軸孔將磨輥輥架與壓架連接起來。鉸軸的作用是把液壓加載力傳給磨輥，并可使下面的磨輥繞著鉸軸線在一定范圍內(nèi)自由擺動，以實現(xiàn)擠壓和碾磨的運動，提高碾磨效率；同時，通過液壓系統(tǒng)提升壓架，可以實現(xiàn)提升磨輥的功能。壓架上均設有導向定位結(jié)構(gòu)，以便于工作時定位和傳遞切向力。導向塊處間隙的調(diào)整應以三根

13、拉桿軸線對正基礎上拉桿座中心為準。 鉸軸裝置由鉸軸座和鉸軸兩部分構(gòu)成。3.12機殼機殼由機殼體、防磨保護板、導向裝置、熱風口、拉桿密封、檢修大門、各種檢查門及防爆蒸汽管路等組成。機殼下部和機座焊在一起，上部通過螺栓和分離器連接。機殼內(nèi)表面裝有防磨護板用以防止煤粉對機殼內(nèi)壁的沖刷。機殼下部與機座頂板及傳動盤、旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)一起構(gòu)成一次風室。機殼上部三個凸出部位中裝有壓架導向裝置，用于壓架的垂直導向和限制壓架隨磨輥轉(zhuǎn)動，以及壓架對三個磨輥軸交匯之幾何中心的控制，同時在三個凸出部位的下部有調(diào)整墊片，它托在壓架頭的下部，用來調(diào)節(jié)磨輥輥套與磨環(huán)襯板的間隙，以降低磨煤機的最小出力和減少振動。機殼上有一個檢修大

14、門、三個磨輥檢查門（磨輥加油及安放檢測元件）和兩個一次風室檢查門（檢修刮板組件和事故排渣）。拉桿從機殼穿出處有拉桿密封裝置，保證煤粉不外泄同時拉桿又可以自由地上下移動；一次風口連接一次風爐，是煤粉干燥和輸送用一次風的進口；一次風口上有防爆蒸汽進口，在正常啟停磨煤機或緊急停磨煤機時，必須通過防爆蒸汽管路向磨煤機內(nèi)噴入消防蒸汽，以防止煤粉在磨煤機內(nèi)自燃或爆炸。3.13拉桿加載裝置由拉桿、球面調(diào)心軸承、測量標尺及拉桿連接套等組成。拉桿上部通過球面調(diào)心軸承連接于上壓架上，經(jīng)拉桿密封由機殼上引出，下部通過連接套與加載油缸連接一體。拉桿上還裝有可顯示出磨煤機煤層深度及耐磨件磨損狀況的測量裝置，在磨煤機操作

15、運行期間便可從外部了解上述情況。3.14加載油缸磨煤機有3個加載油缸，按120度均布，每個缸體上安裝一個蓄能器，油缸上部與拉桿相連，下部裝有關(guān)節(jié)軸承，利用它與將油缸固定在基礎的拉桿座上。油缸直徑為160 mm.活塞桿直徑為100 mm.活塞行程為300 mm.額定壓力為25MPa3.15靜態(tài)分離器主要由分離器殼體、折向門、內(nèi)錐體、回粉擋板、折向門操作器、出粉口、落煤管等組成。作用是將碾磨區(qū)送來的氣粉混合物中的粗顆粒分離出來，通過回粉擋板返回碾磨區(qū)，符合燃燒要求的煤粉通過出粉口送入鍋爐。煤粉細度的調(diào)整是通過操作折向門操作器聯(lián)動調(diào)整折向門的開度來實現(xiàn)。折向門的開度一般為2580。正常工作角度約45

16、,最佳工作角度應經(jīng)磨煤機試驗確定。3.16分離器欄桿檢修維護工作人員可以從機座平臺通過垂直爬梯登上分離器頂部，進行調(diào)節(jié)折向門的開度和其他運行測試、維護檢修工作。3.17密封管路系統(tǒng)由密封風機來的密封風分三路到達磨輥密封、拉桿密封和機座密封部位。通往各處的密封的管路上均設有橡膠伸縮節(jié)，以減少磨煤機振動對外的傳遞。到機座密封和拉桿密封管路上裝有蝶閥，用于分配風量。磨初期運行時，在不影響密封風和一次風差壓的情況下，把蝶閥刻度調(diào)到適當位置，待磨損后期，差壓變化時再作相應調(diào)整。到磨輥的密封風由分離器內(nèi)部環(huán)形風管進入磨煤機，又通過三個垂直的配有關(guān)節(jié)球軸承的風管進入輥架，垂直管道一端固定在管架上，另一端用關(guān)

17、節(jié)軸承連接到分離器密封風管道上，這樣可避免碾磨振動對其產(chǎn)生的影響，與關(guān)節(jié)軸承配合的青銅套受關(guān)節(jié)球軸承擺動和竄動的影響極易磨損，所以應經(jīng)常檢查、維護、必要時更換。3.18防爆蒸汽系統(tǒng)防爆蒸汽分別從一次風室、分離器兩處入磨，用于磨煤機啟動和停止過程中防爆。蒸汽入口用戶應自備疏水器以防止水的進入損壞磨輥套及襯瓦。3.19高壓油管路系統(tǒng)高壓油管路系統(tǒng)是連接高壓油站與加載油缸的，包括進油管路及回油管路。3.20潤滑油系統(tǒng)稀油潤滑系統(tǒng)是連接稀油站與減速機的，包括進油管路及回油管路。3.21高壓油站高壓油站為加載、排渣油缸提供操作動力，實施磨輥加載、啟停時抬起和下降磨輥。3.22稀油站稀油潤滑站是專供減速機

18、循環(huán)冷卻潤滑油用的。3.23密封風機包括主風機、入口過濾器、出口軟接頭、出口消音器及逆止閥。風機的使用可以參看有關(guān)風機的使用說明書。4使用、操作要求4.1概述為防止磨煤機內(nèi)煤粉自燃或爆炸，在操作運行中必須嚴格遵守有關(guān)操作規(guī)程和說明，正確使用防爆消防蒸汽。磨煤機檢修時，必須要有掛牌制度，必須停磨并關(guān)閉磨煤機入口和出口閥門。檢修過程中要嚴禁電動機合閘，要嚴防危及人身安全的事故因素發(fā)生。磨煤機運行過程中，所有的檢修門、人孔門、手孔蓋等必須禁閉，未經(jīng)許可嚴禁打開。為防止煤粉在輸粉管道內(nèi)堵塞，并確保從分離器內(nèi)正確輸出煤粉，要保證磨煤機的一次風量達到規(guī)定的最小風量值。運行時，應確保關(guān)閉消防蒸汽通入管道上的

19、電動閥門關(guān)閉，手動閥門打開。磨煤機能夠把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉，但不容許諸如金屬塊、石塊、木塊和其它粗硬異物進入磨煤機內(nèi)，否則將影響磨煤機的使用壽命；也不容許棉絲、鐵絲、炮線等雜物進入磨煤機內(nèi)，因為這些條狀、線狀雜物會纏住分離器的折向門，影響分離器的正常功能以及煤粉存積而引起著火。所以，輸煤系統(tǒng)應具有完善的清除雜物的設施。碾磨部件（耐磨件）采用高鉻鑄鐵制成，此種材料易脆裂、易熱裂。所以要避免碰撞沖擊和加熱?；诖嗽颍琙GM95型中速輥式磨煤機除低速盤車外，只容許磨輥抬起來后啟動，或磨盤上布定量煤后啟動。絕不容許磨盤上無煤（及磨輥加了載）啟動。每次啟動磨煤機時，要及時檢查和清除排渣箱的

20、渣料，要監(jiān)視電動機電流情況，要有連鎖保護，要在報警極限值以下運行，要注意磨煤機的振動值。磨煤機制造廠家對于在超報警極限值情況下運行引起的損壞不承擔責任。4.2磨煤機運行時的性能調(diào)整4.2.1煤粉細度調(diào)整煤粉細度變化和分離器折向門開度、磨輥碾磨力、給煤量、一次風量大小等因素有關(guān)。磨初次運行時，折向門開度、磨輥加載力只作暫時決定。其中折向門開度暫定45，加載力見第4.2.2節(jié)。磨煤機運行最佳工況，及滿足高爐燃燒的經(jīng)濟煤粉細度，須經(jīng)磨煤機正常運行超過1000小時之后，通過性能試驗得出。試驗主要包括：調(diào)整最佳折向門開度、最佳碾磨力和適當?shù)囊淮物L量等。磨運行過程中，如果折向門磨損嚴重，回粉擋板關(guān)閉不嚴或

21、掛有異物會影響煤粉分離，所以應經(jīng)常檢查、維護。4.2.2磨煤機出力及磨輥加載性能調(diào)整根據(jù)磨煤機出力大小，變更調(diào)整磨輥的加載力。變加載是由給煤機的4-20mA電流信號，控制比例溢流閥壓力大小，變更蓄能器和油缸的的油壓，來實現(xiàn)加載力的變化。 磨煤機的極限加載力為217kN，在運行一段時間后，其最佳加載力，應通過磨煤機性能試驗決定。對于本系統(tǒng)，采用滿負荷運行較經(jīng)濟。技術(shù)數(shù)據(jù)如下：加載油壓：4.4MPa14.17MPa加 載 力：25 %100 %，即54.25kN173.16kN出力范圍： 25 %100 %磨煤機出力及磨輥加載特性曲線（見圖13、圖14） 圖13磨煤機出力磨煤機加載力曲線 圖14磨

22、煤機出力工作油壓曲線4.2.3風煤比控制要求圖磨煤機的給煤量和一次風量可根據(jù)一次風與煤粉出力變化曲線操作（見圖15）。ZGM型中速輥式磨煤機的風量，可以在標準風量上下適當變動，所以，在和用戶簽署磨煤機技術(shù)協(xié)議時，可根據(jù)鍋爐廠和設計院的要求來制定“標準空氣曲線”，以確保磨煤機一次風量與系統(tǒng)要求相匹配。由于各工程的出力不同，標準曲線的兩段直線也不同，具體的曲線值見各工程的磨煤機技術(shù)協(xié)議。 圖15磨煤機“標準空氣曲線”建立正確的給煤量和一次風量比率是很重要的，如果標定的一次風量、給煤量不準，不但影響負荷調(diào)節(jié)，而且影響磨煤機運行。所以在磨煤機初次運行前，應對照標準空氣曲線校對給煤量和一次風量的比率，認

23、真檢查標定的給煤量和一次風量是否準確。運行期間應定期校對測量裝置，防止測量裝置出現(xiàn)質(zhì)量問題使標定的給煤量和一次風量失準。注意：在磨煤機運行初期，一次風量自動調(diào)節(jié)尚未投入，由運行人員手動調(diào)節(jié)磨煤機出力時，應做到增加磨出力時，先加風量，后加煤量。降低出力時，先減煤量，后減風量，以防止一次風量調(diào)節(jié)過快或風量過小造成石子煤量過多，甚至堵煤。4.2.4排渣排渣是通過氣動（或液動）系統(tǒng)控制氣動（或液動）滑板排渣門的開關(guān).注意！清理排渣箱內(nèi)的石子煤必須在排渣上門關(guān)閉時。清理的間隔時間應根據(jù)運行情況來決定，運行初期應間隔半小時檢查一次排渣箱，但每次啟磨和停磨時必須檢查或清理排渣箱，正常運行時應12小時檢查一次

24、排渣箱。正常運行時石子煤很少，石子煤較多主要出現(xiàn)在下面情況：磨煤機啟動后。 緊急停磨。煤質(zhì)較次。 運行后期磨輥、襯瓦、噴嘴磨損嚴重。運行時磨出力增加過快，一次風量偏少（即風煤比失調(diào)）。其中啟動磨煤機和緊急停磨引起的石子煤增多屬正常情況。對于由于噴嘴喉口磨損引起的石子煤增多，可加堵塊調(diào)整一次風速來減少石子煤排量。堵塊應設置在磨輥下方。排渣注意事項：初次運行時，排渣箱落渣上門應先打開。未完全關(guān)閉，不得打開(落渣下門)排渣門，防止人員燙傷。清理排渣箱之后，應及時關(guān)閉落渣下門，打開落渣上門，避免一次風室內(nèi)積渣過多損壞刮板和石子煤跑到機座碳精密封內(nèi)。4.3磨煤機密封要求4.3.1磨煤機在運行時，磨內(nèi)與外

25、部存在壓力差，為防止煤粉外漏和污染磨輥內(nèi)部油腔，磨煤機設有密封風系統(tǒng)，主要的密封點有磨輥、機座、拉桿等部位。各個密封點的要求如下：4.3.1.1 選用旋轉(zhuǎn)分離器機座密封：為防止一次風從轉(zhuǎn)動的傳動盤處泄漏，密封風室的密封風壓必須大于一次風室內(nèi)的一次風壓力，密封風量約占總風量的30%。磨輥密封：保證磨輥密封的密封風除保證運行的正常風量外，當停磨以后應保持一定時間密封風，以防止停磨后飛揚的煤粉對磨輥油封產(chǎn)生不良影響。密封風保持時間見停磨煤機程序要求，密封風量約占總風量的40%。拉桿密封：拉桿密封是為防止關(guān)節(jié)軸承和密封環(huán)之間積粉，密封風量約占總風量的5%。分離器動靜密封：避免煤粉通過旋轉(zhuǎn)的動靜間隙進入

26、分離器驅(qū)動部的油池中，密封風量約占總風量的25%。磨一次風入口檢修隔絕門密封：檢修隔絕門是磨煤機停運時用于隔絕一次風，其作用有二個，其一是保證磨煤機定期維護、檢修及事故停磨后的檢修。其二是防止漏風污染磨輥油封和漏風量大使磨內(nèi)溫度升高產(chǎn)生不利影響。4.3.1.2 選用靜態(tài)分離器機座密封：為防止一次風從轉(zhuǎn)動的傳動盤處泄漏，密封風室的密封風壓必須大于一次風室內(nèi)的一次風壓力，密封風量約占總風量的45%。磨輥密封：保證磨輥密封的密封風除保證運行的正常風量外，當停磨以后應保持一定時間密封風，以防止停磨后飛揚的煤粉對磨輥油封產(chǎn)生不良影響。密封風保持時間見停磨煤機程序要求，密封風量約占總風量的50%。拉桿密封

27、：拉桿密封是為防止關(guān)節(jié)軸承和密封環(huán)之間積粉，密封風量約占總風量的5%。磨一次風入口檢修隔絕門密封：檢修隔絕門是磨煤機停運時用于隔絕一次風，其作用有二個，其一是保證磨煤機定期維護、檢修及事故停磨后的檢修。其二是防止漏風污染磨輥油封和漏風量大使磨內(nèi)溫度升高產(chǎn)生不利影響。4.3.2 密封風要求數(shù)值如下：密封風量是1.33kg/s 啟動時密封風與一次風的壓差值必須2kPa運行時密封風與一次風的壓差值不得低于1.5kPa4.3.3注意事項：需要的密封風量必須保證，絕不允許把密封風挪作它用。組裝和檢修磨煤機后，應對密封風管和聯(lián)箱進行檢查，確保內(nèi)部清潔，試密封風機時應打開通磨煤機內(nèi)的密封風管接頭，防止灰塵吹

28、入磨內(nèi)，最好敲擊密封風管，這樣可以去除附在管內(nèi)壁上的異物。試畢后不要忘了聯(lián)上接頭。運行期間，應定期校對一次風壓、密封風壓測量裝置和差壓報警裝置，防止報警和測量裝置失誤影響磨煤機運行。磨煤機停運期間，如果未投密封風，檢修隔絕門必須關(guān)閉。并把一次風室檢查門局部打開，從檢修隔絕門漏入的微量熱風從這里排出磨煤機。4.4減速機及潤滑油站的控制值參看本說明書后面有關(guān)章節(jié)5.啟、停說明ZGM95型中速輥式磨煤機編制了磨煤機啟停保護邏輯圖，提出了以下幾種操作：磨煤機啟動。 正常停磨煤機?？焖偻Ｄッ簷C。 緊急停磨煤機。5.1啟動磨煤機順序啟動潤滑油系統(tǒng)（參見磨煤機潤滑油系統(tǒng)子程序邏輯圖，在啟動磨煤機前，先啟動潤

29、滑油系統(tǒng)。當減速機油池油溫低于25時，電加熱器開始工作。當油池油溫高于28時，切斷加熱器。當供油壓力大于0.13MPa，減速機油溫達到28 ，推力瓦油池油溫低于50，表明潤滑系統(tǒng)程序已完成啟動條件（潤滑條件具備），以上過程是通過油系統(tǒng)程序控制柜控制，自動完成。啟動密封風機前，應具備以下條件：a.磨煤機進口一次風門關(guān)閉 b.磨煤機冷風門關(guān)閉c.給煤機密封風擋板門打開 d.原煤斗閘門打開e.磨煤機出口煤粉隔絕門打開 f.一次風機啟動并且一次風壓建立g.盤車裝置脫開 h.排渣關(guān)斷門打開k.熱工保護系統(tǒng)正常建立密封風壓力（參見磨煤機密封風機啟停保護邏輯圖啟動密封風機，使密封風/一次風壓差值達到要求值。

30、具備啟磨條件的差壓值P2 kPa啟動高壓油站（參見磨煤機磨輥變加載液壓站子程序邏輯圖加載油泵啟動，調(diào)節(jié)比例溢流閥的壓力值。防爆消防蒸汽由于磨煤機磨盤有積煤，為防止煤粉爆炸，在一次風投入前應投入防爆消防蒸汽610分鐘。分離器出口溫度控制調(diào)至啟動控制投一次風投一次風，吹掃磨煤機，吹掃之后，將一次風量調(diào)到略高于煤粉熄滅的最小值或磨煤機要求的最低風量。磨輥提升磨煤機啟動。啟動給煤機給煤機調(diào)到最低給煤量，啟動給煤機磨輥下降磨煤機加載至正常運行磨輥下降到位后，液壓油站比例溢流閥按CCS來的與給煤量同步的420mA電流信號工作，對磨輥實施變加載。風煤調(diào)節(jié)根據(jù)鍋爐負荷來調(diào)節(jié)磨煤機出力，在一定范圍內(nèi)磨煤機出力和

31、一次風量之間有一個線性關(guān)系，根據(jù)不同煤種可對標準空氣曲線進行調(diào)整。要求安自動程序進行每步操作，完成“磨煤機啟動”全過程。特殊情況時也可進行手動操作，應按磨煤機啟停保護邏輯圖（每步控制程序確認后，按手動按鈕，一直到最后一步，按磨煤機啟動按鈕（電動機合閘）為止。5.2 正常停磨煤機停磨之前，將給煤量調(diào)到最小給煤量，同時降低分離器出口溫度，按磨煤機啟停保護邏輯圖中的“正常停磨煤機”完成停磨程序。冷風門“開啟”，熱風門“關(guān)閉”，待分離器出口溫度降至60時，停止給煤，提升磨輥，磨煤機空轉(zhuǎn)60秒120秒，停磨，磨輥下降復位。5.3 快速停磨煤機及緊急停磨煤機磨煤機和磨煤機服務的鍋爐往往會出現(xiàn)故障，應盡可能

32、及時排除故障，不得以時才被迫采取快速及緊急停磨。5.3.1快速停磨煤機按磨煤機啟停保護邏輯圖中的快速停磨煤機程序進行快速停磨。下列情況采取快速停磨：a.給煤機斷煤或小于最小給煤量。 b.磨煤機突然振動。c.潤滑系統(tǒng)出故障。 d.密封風與一次風的壓差1.5kPa 。e.一次風量小于最小風量。 f.分離器出口溫度：t 260或 t 290。g.減速機進口油壓100 kPa 。 h.磨煤機的電動機線圈溫度130i.平面推力瓦油池溫度70。5.3.2緊急停磨煤機按磨煤機啟停保護邏輯圖中的緊急停磨程序進行緊急停磨。下列情況采取緊急停磨：a.鍋爐安全保護動作。 b.一次風量小于最低風量的85%。c.分離器

33、出口溫度：t 255或 t 2100。d.電動機停止轉(zhuǎn)動。緊急停磨時，下列設備須同時進行操作：a.緊急關(guān)斷磨煤機進口熱風隔絕門。 b.關(guān)斷一次熱風門和冷一次風門。c.切斷給煤機電源。 d.送入防爆蒸汽。如果緊急停磨1個小時后，若仍無法排除故障，無法恢復磨煤機運行，則應及時進行以下操作：a.磨煤機開空車，將磨盤上的大量積煤排盡，避免積煤自燃著火。b.可以關(guān)閉密封風機、潤滑油站、高壓油站。如果緊急停磨后，故障已經(jīng)排除，磨煤機可以再啟動，應進行以下準備工作：a.檢查一下磨煤機及輔助設備。b.排渣。 然后按“正常啟動”程序啟動磨煤機。5.5磨煤機有關(guān)運行、連鎖保護及報警的技術(shù)數(shù)據(jù)5.5.1 磨煤機啟動

34、的技術(shù)數(shù)據(jù)密封風與一次風的壓差：2kPa 分離器出口溫度：70100標準工況一次風量：14.81kg/s 減速機平面推力瓦： 50減速機油溫：28 減速機進口油壓：0.13MPa5.5.2 磨煤機快速停磨技術(shù)數(shù)據(jù)給煤機給煤量：20 % 減速機進口油壓：0.1 Mpa分離器出口溫度：90 分離器出口溫度：60減速機平面推力瓦：70 電動機軸承溫度：90電動機線圈溫度：1305.5.3 磨煤機緊急停磨技術(shù)數(shù)據(jù)：分離器出口溫度：120 分離器出口溫度： 55一次風量小于最低風量的85%6. 啟動前和運行檢查6.1 啟動前的檢查（應具備的條件）序號項目要求1盤車裝置盤車裝置已脫開。2給煤量給煤量計量進

35、行了標定。3一次風風量一次風風量計量進行了標定。4驅(qū)動電源的電壓驅(qū)動電源的電壓符合規(guī)定。5控制電源的電壓控制電源的電壓符合規(guī)定。6分離器折向門和折向門開度折向門開度符合運行要求。折向門不能掛有異物。7各密封門各密封門關(guān)閉嚴密。8高壓油泵站已單獨調(diào)試過。9密封風機已單獨調(diào)試過。10潤滑油站、減速機單獨調(diào)試過。11主電機已單獨調(diào)試過。螺絲堵已經(jīng)卸掉，冷卻水門必須打開。12密封風與一次風壓差密封風與一次風的壓差2kPa。13潤滑條件潤滑條件滿足。14連鎖保護、報警信號全部連鎖保護及報警信號投入。15分離器回粉擋板回粉擋板應無東西卡塞，擺動必須靈活自如。16磨輥加載力蓄能器已充氮4 MPa，（比例溢流

36、閥已調(diào)試好）。17導向裝置清理導向塊與導向板間隙中異物，間隙滿足要求。18磨輥磨輥不漏油。19旋轉(zhuǎn)噴嘴和粗粉導流環(huán)清理旋轉(zhuǎn)噴嘴和粗粉導流環(huán)間隙中的異物，動靜間隙1015mm20磨內(nèi)有無雜物及工具清理磨內(nèi)異物。21刮板裝置焊死刮板緊固螺栓。22一次風室和排渣箱清理一次風室和排渣箱。23排渣箱滑板關(guān)斷門磨啟動前，排渣箱滑板關(guān)斷門必須在打開位置。6.2磨煤機啟動自動操作，按磨煤機啟停保護邏輯圖每步控制程序自動進行。手動操作，按磨煤機啟停保護邏輯圖每步控制程序確認后，按手動按鈕，一直到最后一步，按磨煤機啟動按鈕（電動機合閘）為止。6.3 磨煤機正常運行后的檢查序號項目要求1磨煤機振動振幅應小于50m。

37、2磨煤機噪音小于85dB，不應有雜音（測量點距磨機1米）。3磨損測量標尺測量碾磨的煤層厚度，煤層厚度應適中。4排渣情況定期排渣，不容許渣量漫過排渣箱口；注意渣中有無磨內(nèi)的零件掉下。5機座密封裝置注意密封間隙，有無渣粒漏出。6拉桿檢查密封環(huán)是否靈活無漏粉現(xiàn)象。7密封風機檢查噪聲、振動、濾網(wǎng)。密封風與一次風的壓差應1.5 kPa。8高壓油站檢查液壓系統(tǒng)漏油情況、油壓等。9潤滑油站定時檢查、記錄油溫、油壓、濾網(wǎng)差壓,冷卻器的冷卻情況。10減速機定時檢查噪音、油壓、油溫。11主電機定時檢查軸端軸承溫度。12磨輥油位最低刻度線以上，油中不得有金屬粉末、煤粉等。7. 運行故障及處理 ZGM型中速輥式磨煤機

38、在啟停、運行和檢修工作中，都必須遵守 ZGM型中速輥式磨煤機的關(guān)規(guī)定，不容許切斷、短接、擺脫、停用任何有關(guān)連鎖保護、報警等裝置。要以預防為主，避免故障的發(fā)生。序號故 障 現(xiàn) 象可 能 的 原 因預 防 及 處 理1磨煤機運轉(zhuǎn)不正常碾磨件間有異物；磨盤內(nèi)無煤或煤量少；導向板磨損或間隙過大；碾磨件損壞；蓄能器中氮氣過少或氣囊損壞；停機，消除異物，檢查磨內(nèi)部件是否脫落；（注意：當磨煤機進入鐵塊等高硬度異物時，應及時消除否則會損壞碾磨件）落煤管堵塞；更換或調(diào)整間隙；更換；停磨和高壓站，充氣檢查蓄能器；2磨機一次風和密封風間壓差減小密封風機入口過濾器堵塞；密封風管道逆止閥門板位置不準確；密封風管道漏氣或

39、損壞；密封件失效；密封風機故障；停磨，清洗過濾器；將門板調(diào)至正確位置；修理或更換；修理或更換；消除故障；3輥套斷裂磨煤機運行出現(xiàn)過劇烈振動；停磨后機殼檢查門打開過早，冷風激冷造成； 消除振動來源；避免磨輥受較大溫差的影響；更換輥套；4運行期間分離器溫度太低或太高；分離器溫度提高很快；一次風溫度控制裝置故障；一次風控制失靈； 磨內(nèi)著火；分離器溫度大于110將一次風溫度轉(zhuǎn)換為人工控制并消除故障；同上；磨機應緊急停機，打開消防蒸汽閥門通入消防蒸汽直至溫度降低；5磨輥油位低密封件失靈；停機，修理或更換密封件，注油達規(guī)定油位；6磨輥油溫度高油位低；軸承損壞；磨輥密封風管道故障或磨穿；見第項；停機，更換磨

40、輥軸承；修理或更換；7刮板脫落緊固螺栓脫落或折斷；重新緊固或更換螺栓8石子煤排量過多緊急停磨或磨機剛啟動；煤質(zhì)較次；運行后期磨輥、襯瓦、噴嘴磨損嚴重；運行時磨出力增加過快，一次風量偏少（即風煤比失調(diào)）；啟動磨煤機和緊急停磨引起的石子煤增多屬正常情況；對于由于噴嘴喉口磨損引起的石子煤增多，應及時更換噴嘴；重新調(diào)整一次風量；9一次風從機座密封處泄漏密封風量不夠；密封磨損；檢查密封風機；更換密封；10減速機推力瓦油池油溫超過正常值供油流量不夠；冷油器冷卻效果不好；冷油器油中進水；受機座密封處漏出的一次熱風影響；檢查油泵流量，閥門是否節(jié)流，分油管是否堵塞；檢查冷卻水閥門和冷卻水量；檢查冷油器內(nèi)部銅管是

41、否堵塞和結(jié)垢；處理漏風；11減速機推力瓦損壞磨煤機頻繁啟、?；騽×艺駝?；供油量少或斷油時報警系統(tǒng)未報警；冷油器油中進水，潤滑油不合格和長期使用變質(zhì)；避免磨煤機頻繁啟動和消除振動；定期檢查報警裝置；換油和使用潤滑油按潤滑油使用要求；更換軸瓦；12減速機噪音超過正常值減速機內(nèi)有雜物；軸承和齒輪磨損或損壞；聯(lián)軸器找正不正確；聯(lián)軸器傳動銷損壞；取出異物；更換軸承和齒輪；檢查找正情況；更換傳動銷；13稀油站異常參看稀油站使用維護說明章節(jié)14出力不夠磨輥輥套與磨環(huán)襯板間隙過大調(diào)整機殼調(diào)整墊片 說明：啟動前的檢查工作是為了保證磨煤機順利啟動和安全運行，檢查工作主要針對新安裝及維護、檢修后的磨煤機。運行故障及

42、處理表中所列問題是磨運行時易出的幾個主要問題，配套設備的運行故障及處理，詳細介紹見后面各篇使用說明介紹。ZGM95型中速輥式磨煤機使用和維護說明書 第二篇磨煤機維護、檢修說明1. 維護、檢修注意事項 1.1事故預防說明在磨煤機進行操作、檢查及修理工作時，應遵守相應安全規(guī)則。不允許將何安全保護裝置和電氣聯(lián)鎖裝置、防爆裝置等隨意切斷，使其完全或部分失去作用。對磨煤機進行維修時，必須注意以下幾點：a.切斷主傳動電動機電源b.關(guān)閉磨前熱風管道擋板c.關(guān)閉分離器出粉管道上的閥門d.關(guān)閉磨煤機和給煤機防爆消防蒸汽通入管道上的手動閥門e.給煤機不得開動；1.2 檢修場地、檢修工具和更換備件1.2.1必須有專

43、門的檢修場地和齊全的檢修工具；包括一般通用工具和制造廠提供的專用工具。1.2.2為保證檢修時部件及時更換，縮短停機時間，事先應準備好備件。尤其是以下備件：a.機殼導向塊、導向板及調(diào)整墊b.組裝好的磨輥3套c.組裝好的磨環(huán)（包括襯板）1套d.輥套、油封、O形膠圈、加載油缸用密封件、輥架防磨板、襯板e.機殼防磨護板f.刮板g.涉及到拆卸的所有螺栓、螺釘、螺母、防松墊圈h.各處耐火纖維密封繩、密封墊圈i.減速機、磨輥、高壓油泵站用油，磨輥油封處、分離器頂部裝置用潤滑油脂等j.配套設備所需備件見各使用說明中介紹，其它非易損件，用戶可根據(jù)情況配備，以備意事故時更換1.3操作注意事項a.輥套、襯板不能接觸

44、火焰、電焊，其本身溫度不能升降過快。磨煤機內(nèi)部降溫只能自然冷卻，任何加速磨煤機內(nèi)部降溫的措施如用水，冷風吹都絕不允許。輥套、襯板的溫升要求見磨輥拆裝說明。b.為了便于安裝和將來拆卸，所有螺栓、螺釘?shù)穆菁y處都必須抹二硫化鉬。擰入時不能別勁，否則必須修理。c.進行焊接作業(yè)時應采取等電位保護措施，防止磨輥、減速機、油缸、關(guān)節(jié)軸承等關(guān)鍵部件因通過電流而損壞。2停機時的保養(yǎng)與維護內(nèi)容2.1 概述為獲得磨煤機的高度可靠性和良好的使用性，必須根據(jù)運行計劃使磨煤機有一定的停歇時間，并且要根據(jù)運行計劃對其部件做必要的修理和更換，以保持磨煤機良好的操作運行狀態(tài)，因此對于維修工作，我們建議應采取預防性的維護保養(yǎng)措施

45、，而不是在絕對需要時才進行修理或更換，從而達到較高的可靠性，以避免無謂的停機。磨煤機正常的維護保養(yǎng)主要分為磨煤機內(nèi)部檢查和磨煤機外部檢查。2.2 磨煤機內(nèi)部檢查2.2.1 人員進入磨煤機內(nèi)部的檢查之前，必須做到本篇1.1中事故預防說明的內(nèi)容，同時打開磨煤機檢修大門時，應注意安全，防止高溫狀態(tài)的磨煤機可能對人體造成的傷害。2.2.2 對磨煤機內(nèi)部進行清理工作，檢查磨內(nèi)（碾磨腔、一次風室、分離器）是否有安裝工具、粗大物體、布塊雜物、纖維或其它雜物，如有應消除。檢查旋轉(zhuǎn)噴嘴部位與粗粉導流環(huán)之間是否有雜物，清理存在的雜物，否則在磨煤機運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生噪音，引起不必要的誤會。2.2.3 磨輥的換油更換磨輥潤滑

46、油應在磨煤機停機時進行，用油標尺檢查磨輥油位，并按ZGM95N型中速輥式磨煤機潤滑油脂一覽表更換。潤滑油明細表中所注明的換油周期是參考數(shù)據(jù)，實際操作時，建議在第一次換油時間，通過對潤滑油成份的逐項分析、粘度檢驗、測量油的綜合指標，并在運行期間選擇較短的時間間隔來檢驗潤滑油的雜質(zhì)并觀察油質(zhì)情況。2.2.3.1舊油的排放舊油排放是通過固定在朝向磨煤機中心側(cè)的磨輥輥芯上的三個螺塞中的一個進行的。排放舊油時，應將圓柱滾子軸承及雙列調(diào)心滾子軸承內(nèi)的舊油同時排出。請務必不要拆卸封閉的軸承端蓋來排放磨輥輥芯中的潤滑油，在排油前，應用盤車裝置將一個排油螺塞調(diào)至最低點。排出的舊油應盛放于適當?shù)娜萜髦?。舊油排凈后

47、，重新擰緊螺塞并用鎖緊圈鎖住防止松動。2.2.3.2 新油的注入應按下列步驟為磨輥注油： 打開磨煤機機殼上的檢查門 打開輥架背側(cè)保護罩的罩蓋 拆下磨輥軸端測溫元件 將新油加溫至50左右（根據(jù)潤滑油供應商的建議），以提高油的流動性 采用適當?shù)墓ぞ撸ㄈ缏┒坊蚴謸u泵）將新油從磨煤機外面通過檢查門注入輥軸的螺孔中，操作中應注意排氣良好（必要時應更換新的排氣過濾螺塞） 注入的油量借助于油標尺控制，應注到最高位為止，約為22升 取出油標尺后，將測溫元件連同密封墊重新擰緊 將保護罩蓋連同密封墊一起裝上 將磨煤機機殼上的檢查門關(guān)緊 重復上述操作將另外兩個磨輥注滿油2.2.4 碾磨件的檢查-磨輥輥套和磨環(huán)襯板的

48、工作表面因碾磨作業(yè)回產(chǎn)生磨損，這種磨損使輥套和磨環(huán)襯板的外形改變。因此，在磨煤機停機時應對其碾磨件進行檢查。磨環(huán)襯板磨損情況的測量應在整個磨環(huán)圓周上均布三點上進行，測量時應將測點處理干凈。輥套的測量應測量圓周上相對的兩點。每運行1000小時測量一次磨損情況，測量結(jié)果用戶可用來預測碾磨部件使用壽命及編制備件計劃，耐磨件是高鉻鑄鐵制造。對溫度的急劇變化十分敏感，因此，決不能在磨煤機剛停下來，為盡快維修作業(yè)而用水或壓縮空氣來冷卻磨輥。注意事項：碾磨件更新后，經(jīng)短時間運行后，必須對磨環(huán)上的所有緊固螺栓進行檢查，必要時應重新擰緊。2.2.5 機殼導向裝置及機殼調(diào)整墊檢查導向裝置（導向塊及導向板）的間隙。

49、并保證壓架的垂向靈活運動，隨著磨煤機的運行時間的增加，壓架和機殼上的導向塊及導向板之間的間隙會逐步增加，這會引起磨煤機運轉(zhuǎn)的不穩(wěn)定，因此每次檢查磨煤機內(nèi)部時，應檢查測量該間隙并加以記錄。當該間隙增加到8mm以上時需要加墊片調(diào)整，以恢復到原始安裝位置，墊片設計成可從側(cè)面或上面將其推入的形式。如果在導向塊或?qū)虬迳铣霈F(xiàn)階梯磨損現(xiàn)象時，會妨礙壓架的自由運動，這時候應予更換。檢查磨輥輥套與磨環(huán)襯板間的間隙，如果超過5mm，通過提升壓架，拆掉適當厚度的調(diào)整墊片（機殼凸起壓架頭部下面），直到滿足要求（35mm）。調(diào)整方法：先將壓架升到位，用拉桿鎖緊裝置鎖緊，然后將機殼三個凸起部位背面的蓋板卸下來，露出T形

50、孔，將墊片從T形孔內(nèi)拿出，如果墊片被粘住，就先用撬棍撬墊片下面的豁口，松動后再用手拿出。2.2.6 磨輥密封風管關(guān)節(jié)軸承對密封管路中磨輥密封風的管路磨損、緊固及關(guān)節(jié)軸承有無運動阻礙等情況進行檢查。2.2.7 分離器分離器中的折向門應始終處于良好的配合狀態(tài)并動作靈活，以免磨內(nèi)氣流回流。需要清理的懸掛纖維類雜物可通過分離器內(nèi)錐上的人孔門消除。分離器折向門操作器的各注油孔處檢修時應注入二硫化鉬潤滑脂潤滑。2.2.8 石子煤排除在運行初期應經(jīng)常檢查，至少每兩小時一次，必要時應增加檢查次數(shù)，其周期長短應根據(jù)石子煤量來定。石子煤量取決于煤種的性質(zhì)，磨煤機出力及磨煤機運行方式。此外，石子煤量也受到噴嘴環(huán)出口

51、風速影響。通過提高噴嘴環(huán)出口風速的方法可減少石子煤量，但可能增加零部件磨損。噴嘴環(huán)出口風速可通過改變其出口截面積來控制。在磨煤機啟動和停機時，石子煤量的增加是正?，F(xiàn)象。由于一次風室沒有儲存石子煤的能力，因此不允許磨煤機在不排渣的情況下長時間運行。2.2.9 刮板裝置打開機殼下部的一次風風室的檢查門，觀察刮板的磨損情況，如磨損嚴重，可通過調(diào)整或更換來恢復。2.2.10 其它部位磨損檢查拉桿加載裝置與壓架連接件、機殼內(nèi)部襯板、輥架上防磨板、磨環(huán)錐形保護罩等部件都應做到定期檢查記錄磨損情況，以便更好地掌握設備性能。2.2.11 內(nèi)部檢查完畢內(nèi)部檢查完畢后，將磨煤機各種門關(guān)閉鎖緊，將磨煤機驅(qū)動電動機的

52、接線聯(lián)上，檢查電動機的旋向，且將防爆消防蒸汽通入系統(tǒng)管道上的手動閥門打開。注意：電動機只容許磨輥抬起來后或磨環(huán)上布定量煤后啟動，絕不允許磨環(huán)上無煤（及磨輥加了載）啟動。且注意兩次啟動的時間間隔。2.3 磨煤機外部的檢查2.3.1 磨煤機密封風檢查密封風機的運轉(zhuǎn)情況，磨煤機運轉(zhuǎn)時密封風與熱風壓差應高于一定值（磨煤機啟動時的壓差值必須大于2kPa，運行時的壓差值必須大于1.5 kPa）。2.3.2 稀油潤滑站稀油潤滑站的維護檢查詳見稀油站使用和維護說明。2.3.3 高壓油站高壓油站的維護檢查詳見高壓油系統(tǒng)使用和維護說明。2.3.4 碾磨壓力碾磨壓力通過高壓油站上的壓力控制閥（溢流閥）調(diào)整（壓力整定值見液壓油站原理圖）。在碾磨件磨損后不需要調(diào)整已調(diào)好的壓力，碾磨壓力的調(diào)整可在運行中調(diào)整。碾磨壓力的調(diào)整過程應緩慢進行，在任何時候都不準超過最大碾磨壓力。2.3