CFG樁振動沉管法施工介紹PPT精選文檔

1、1摘編：朱慶華冶金工業(yè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站梅山監(jiān)督站二一三年八月cfg樁樁振動沉管法施工介紹振動沉管法施工介紹2 目目 錄錄 鋪設(shè)工作墊層鋪設(shè)工作墊層 試樁試樁 施工工藝及方法施工工藝及方法 施工質(zhì)量控制要點施工質(zhì)量控制要點 3一、鋪設(shè)工作墊層一、鋪設(shè)工作墊層在cfg樁施工前，先在原地面上鋪設(shè)工作墊層，該墊層有兩方面作用，一是滿足施工機械行走，二是為抵抗因軟土受擠壓而隆起提供反力，控制因施工產(chǎn)生的隆起。因此，工作墊層厚度的選取考慮三個因素，一是考慮滿足施工機械的行走，二是考慮對軟基起到一定的壓力，預(yù)防超限隆起，三是考慮完成填土與增加樁長的經(jīng)濟比較。4一、鋪設(shè)工作墊層一、鋪設(shè)工作墊層整個工作墊層填筑

2、完成后要大致整平，并向外設(shè)4%的排水坡。工作墊層上面最好鋪設(shè)15cm厚中粗砂，以利排水。墊層四周設(shè)置排水溝。工作墊層的材料宜采用c組以上填料，其粒徑不宜大于30cm，以免在沉樁過程中擠壓偏樁或引起樁斷裂。5二、試樁二、試樁 1、試樁目的和意義 在軟基加固全面展開施工前，應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)情況、不同樁間距以及不同施工機械擬定兩到三個不同樁長方案進(jìn)行試樁。地質(zhì)條件最差的地方和設(shè)計樁最長的地方必須試樁。設(shè)計單樁承載力變化時，必須重新試樁。通過試樁最后總結(jié)出一套適合本地質(zhì)的合理施工參數(shù)和確定終孔條件以指導(dǎo)下一步的全面施工。6二、試樁二、試樁2、試樁報告 28天后對以施打的試樁進(jìn)行小應(yīng)變無損檢測和單樁靜載

3、試驗，以驗證不同工藝參數(shù)施工的成樁效果。通過靜載試驗和小應(yīng)變的檢測，以滿足設(shè)計要求為前提，總結(jié)處一套適合本地質(zhì)的合理的施工參數(shù)（cfg樁設(shè)備選型、配重、提管速度、施打順序、保護(hù)樁長、混凝土坍落度等）和終孔條件以指導(dǎo)下一步的全面施工。一般情況下，振動沉管樁機及配重滿足要求的前提下，以機身出現(xiàn)明顯抬架為終孔條件。 試樁報告形成并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后，即可依據(jù)該報告進(jìn)行cfg樁大面積施工。 7三、施工工藝及方法三、施工工藝及方法布樁是cfg樁施工優(yōu)化的關(guān)鍵工序之一，設(shè)計的布樁是在原地面線上進(jìn)行的，但對于現(xiàn)場施工，布樁應(yīng)在工作墊層施工完畢后的實際地面線上進(jìn)行的；因此，對樁的布置存在優(yōu)化設(shè)計的情況，布樁應(yīng)根據(jù)工

4、作墊層的實際標(biāo)高進(jìn)行布置。1 1、布樁、分區(qū)與編號、布樁、分區(qū)與編號8三、施工工藝及方法三、施工工藝及方法為使軟基加固施工均衡有序進(jìn)行，首先應(yīng)對軟基加固區(qū)域根據(jù)不同樁型、地質(zhì)、樁長、橋涵構(gòu)筑物和樁機數(shù)量等情況進(jìn)行分區(qū)，分區(qū)的一般原則：1、根據(jù)工作墊層的實際填筑標(biāo)高進(jìn)行分區(qū)，將標(biāo)高高差不大于15cm的分為一個區(qū)。2、根據(jù)橋涵的情況進(jìn)行分區(qū)，將處于兩橋涵或涵涵之間的分為一個區(qū)。根據(jù)分區(qū)的情況將同一區(qū)域的每一根樁進(jìn)行編號，以便施工過程的統(tǒng)一管理。1 1、布樁、分區(qū)與編號、布樁、分區(qū)與編號9三、施工工藝及方法三、施工工藝及方法樁頂標(biāo)高即cfg樁擴大樁頭頂面標(biāo)高應(yīng)在一個區(qū)段或若干個區(qū)段的cfg樁全部施工

5、完畢后根據(jù)現(xiàn)有工作墊層的平均標(biāo)高、橋涵等構(gòu)筑物重新分批確定。確定標(biāo)高的基本原則是，同一區(qū)域的cfg樁樁頂標(biāo)高應(yīng)保持一致，不宜形成橫坡或縱坡。2 2、樁頂標(biāo)高的確定、樁頂標(biāo)高的確定10三、施工工藝及方法三、施工工藝及方法由于樁尖外形特殊，采用鋼模結(jié)合地模進(jìn)行預(yù)制。樁尖的錐體部分埋入地模，柱體部分外露采用鋼模，以便樁尖脫膜時地模免受破壞。為提高樁尖預(yù)制進(jìn)度，在樁尖混凝土內(nèi)摻入早強劑。當(dāng)樁尖達(dá)到設(shè)計強度后，方可采取小型挖掘機配合人工按技術(shù)放樣位置進(jìn)行埋設(shè)。樁尖應(yīng)埋入地表下300mm左右，平面位置偏差控制在50mm之內(nèi)。3 3、樁尖的預(yù)制與埋設(shè)、樁尖的預(yù)制與埋設(shè)11三、施工工藝及方法三、施工工藝及方法

6、樁機的機架高度和沉管的有效長度在配置時應(yīng)比設(shè)計樁長高出6.0-8.0米，以滿足地質(zhì)變化起伏較大的情況。4 4、樁機的配管長度、樁機的配管長度12三、施工工藝及方法三、施工工藝及方法水泥采用強度等級為32.5級的普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場時應(yīng)有出廠合格證并有現(xiàn)場見證抽驗報告。粉煤灰一般采用細(xì)度不大于25%的級或級以上的粉煤灰，粉煤灰進(jìn)場時必須有合格證并有現(xiàn)場見證試驗報告。碎石粒徑采用20-40mm級配，其含泥量不大于3%且符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。5 5、混合料的生產(chǎn)及灌注、混合料的生產(chǎn)及灌注13三、施工工藝及方法三、施工工藝及方法石屑一般采用粒徑2.5-20mm，含泥量不大于5%，細(xì)模度符合中砂要求，當(dāng)

7、石屑缺少時，可采用中砂或粗砂代替石屑。為控制成樁后樁頂浮漿厚度不超過200mm，混凝土的坍落度控制在30-50mm之內(nèi)?；旌狭蠎?yīng)嚴(yán)格計量，強制攪拌，每盤混合料的攪拌時間不得小于1min。5 5、混合料的生產(chǎn)及灌注、混合料的生產(chǎn)及灌注14三、施工工藝及方法三、施工工藝及方法保護(hù)樁長是指成樁時預(yù)先設(shè)定加長的一段樁長（一般取50-70cm），擴大樁頭施工時將其剔掉，以確保頂部樁體質(zhì)量。6 6、保護(hù)樁長、保護(hù)樁長15三、施工工藝及方法三、施工工藝及方法施工過程中應(yīng)有計劃地進(jìn)行，打新樁時對已打但尚未結(jié)硬樁的樁頂位移測量，以估算頂部樁徑的縮小量；對已打并結(jié)硬樁進(jìn)行樁頂位移測量，以判斷是否斷樁。一般當(dāng)樁位移

8、超過10mm，需開挖進(jìn)行查驗。打樁過程中應(yīng)隨時測量地面是否隆起，是否有浮樁，浮樁量大小如何。試驗人員每天都應(yīng)對混凝土坍落度進(jìn)行一次抽檢?；旌狭蠑嚢杈鶆蚝螅瑧?yīng)隨機對每臺樁機每一個臺班做一組試塊，測定其28d抗壓強度。7 7、測量與試驗、測量與試驗16三、施工工藝及方法三、施工工藝及方法當(dāng)cfg樁在鑿除浮漿后或由于斷樁造成樁體頂面標(biāo)高低于擴大樁頭底面標(biāo)高時，應(yīng)采用強度高出樁身一級的混凝土進(jìn)行接樁。接樁部分的樁徑應(yīng)比設(shè)計樁徑大20cm，與既有樁體的咬結(jié)長度不小于20cm。如圖所示。斷樁在樁頂以下1.5m之內(nèi)可直接開挖，超過1.5m接樁開挖土體可能會導(dǎo)致相鄰cfg樁斷樁，所以超過1.5m可采用鋼護(hù)筒護(hù)

9、壁開挖。 8 8、接樁接樁17三、施工工藝及方法三、施工工藝及方法8 8、接樁接樁cfg樁接長示意圖10cm20cm10cm接長長度擴大樁頭底部標(biāo)高cfg樁樁身比樁身強度高一級混凝土18三、施工工藝及方法三、施工工藝及方法在確定樁頂標(biāo)高、施工擴大樁頭前，應(yīng)先鑿除樁體保護(hù)樁長至擴大樁頭底部標(biāo)高。砍樁頭前樁四周工作墊層碎石土為避免機械擾動造成斷樁，宜采用人工進(jìn)行開挖，可采用風(fēng)稿自上而下鑿除砼至指定標(biāo)高，也可用鏨子對稱截樁至指定標(biāo)高。 9 9、砍樁頭砍樁頭19三、施工工藝及方法三、施工工藝及方法cfg樁在施工完滿28天后對其進(jìn)行小應(yīng)變無損檢測變和單樁靜載試驗。小應(yīng)變檢測時間不能提前，因為樁體混凝土在

10、軟基不同深度，不同地質(zhì)條件下的養(yǎng)護(hù)環(huán)境各不同。在混凝土齡期以前，不同深度樁體混凝土強度相差可能較大，會給小應(yīng)變檢測造成誤判。小應(yīng)變的抽檢比例一般為總樁數(shù)的10%。靜載試驗的抽檢比例一般為總樁數(shù)的2。 1010、驗收及檢測、驗收及檢測20正在施工的正在施工的cfg樁樁21四、施工質(zhì)量控制要點四、施工質(zhì)量控制要點 1、振動沉管樁機進(jìn)場前一定要查驗設(shè)備重量、沉管內(nèi)壁直徑是否滿足設(shè)計要求，以及設(shè)備其它性能是否完好，對不合格設(shè)備堅決不得進(jìn)場施工。 2、cfg成樁質(zhì)量問題主要有縮頸、斷樁、樁體強度不均和不足，為避免上述質(zhì)量問題，應(yīng)采取如下措施：222.1 選擇正確的打樁順序：施打順序與土性和樁距有關(guān)，在飽

11、和軟土中成樁，樁機的振動力較小，當(dāng)采用連打作業(yè)時，新打樁將擠壓已打樁，使已打樁被擠扁成橢圓形或不規(guī)則形，嚴(yán)重的產(chǎn)生縮頸和斷樁，而且后打樁沉樁困難，因此宜采用隔樁跳打。在飽和的松散粉土中施工則不宜采用隔樁跳打方案，因為松散粉土振密效果好，先打樁施工完后，土體密度會有明顯增加，而且打的樁越多，土的密度越大，樁就越難打。在補打新樁時，一是加大了沉管難度，二是非常容易造成已打樁斷樁。當(dāng)滿堂布樁時，宜從中心向外推進(jìn)施工，或從一邊向另一邊推進(jìn)施工。 四、施工質(zhì)量控制要點四、施工質(zhì)量控制要點 23四、施工質(zhì)量控制要點四、施工質(zhì)量控制要點 2.2 加強沉管與投料控制：樁機就位須保持水平、穩(wěn)固，調(diào)整沉管與地面垂

12、直確保垂直偏差不大于1%；待沉管至設(shè)計標(biāo)高并抬架時應(yīng)開動馬達(dá)，原地留振不小于10s；終孔后須盡快用料斗進(jìn)行空中投料，直到管內(nèi)混合料面與鋼管料口平齊，如上料量不夠，須在拔管過程中補充投料，以保證成樁樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計要求。 24四、施工質(zhì)量控制要點四、施工質(zhì)量控制要點 2.3 控制拔管速率：拔管速率太快可能導(dǎo)致樁徑偏小或縮頸、斷樁，拔管速率過慢會造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過多，樁身強度不均勻和產(chǎn)生離析現(xiàn)象。正常的拔管速率應(yīng)控制在0.81.0m/min。成樁過程中，除啟動后留振510s外，拔管過程中不再留振，避免混合料分崩離析，造成樁身強度不足。拔管過程中要避免反插，因為采用反插難以保證樁管垂直度，也容易使土與樁體材料混合，導(dǎo)致樁身摻土等缺陷。 25四、施工質(zhì)量控制要點四、施工質(zhì)量控制要點 2.4 正確的混凝土配合比：配合比重點應(yīng)控制坍落度，坍落度過大，樁頂浮漿過多，樁體強度也會降低。坍落度控制在35cm，和易性好，成樁質(zhì)量易控制。冬期施工，應(yīng)采取加熱保溫措施，完樁后表面應(yīng)進(jìn)行覆蓋，防止受凍；雨期施工，應(yīng)嚴(yán)格控制材料含水率和拌合物水灰比，同時做好現(xiàn)場排水措施，防止早期浸泡，降低樁體強度。 26四、施工質(zhì)量控制要點四、施工質(zhì)量控制要點 2.5 設(shè)置保護(hù)樁長：每根樁在加料時，要