攤鋪技術(shù)交底

1、瀝青混合料攤鋪技術(shù)交底銑刨重鋪攤鋪一、瀝青混合料的攤鋪1、瀝青混凝土面層采用一次性攤鋪，分層銑刨，分層攤鋪，上面層攤鋪厚度4cm，中面層攤鋪厚度5cm、下面層攤鋪厚底6cm。根據(jù)銑刨的厚度適當(dāng)調(diào)整攤鋪厚度。原則上攤鋪厚度不超過集料最大粒徑的3倍。為保證路面橫坡的一致性，銑刨重鋪采用一臺英格索蘭6620型伸縮缸攤鋪機攤鋪。在攤鋪作業(yè)中，必須保持速度均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓。2、將攤鋪機組裝就位后，固定預(yù)熱30分鐘，使熨平板溫度不低于100，并在熨平板下面拉線調(diào)整熨平板，保證熨平板的平整度?；旌狭系恼備仠囟炔坏陀?60，由現(xiàn)場監(jiān)理人員對混合料溫度進行檢查，將檢查合格的

2、瀝青混合料倒入攤鋪機料斗，并啟動攤鋪機，按2-4m/min速度進行攤鋪，當(dāng)攤鋪10米以上時，檢查攤鋪厚度和檢查路面橫坡，無誤后繼續(xù)進行攤鋪。在攤鋪過程中保證攤鋪機來連續(xù)勻速行駛，中間不得有停機待料現(xiàn)象，攤鋪機料斗內(nèi)任何時候都應(yīng)保持1/2-1/3以上的混合料，避免混合料的離析。在攤鋪過程中，攤鋪的混合料必須得到有效的振動和壓實，加大攤鋪振動夯錘和熨平板的振動力，以減少不平整而影響瀝青混合料的路面平整度，在攤鋪過程中不得有離析的現(xiàn)象，攤鋪機設(shè)專人跟機，對局部攤鋪缺陷進行修正，如有個別壓碎骨料必須在初壓后及時清除，用篩細料法進行填補。3、每車攤鋪時由專人檢查并記錄溫度數(shù)據(jù)，達不到攤鋪溫度的橡膠瀝青混

3、合料予以廢棄（橡膠瀝青混合料最低攤鋪溫度不低于160）。4、在攤鋪過程中，由現(xiàn)場攤鋪施工負責(zé)人和前場試驗人員隨時檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時采用人工及時補撒料，換補料。5、攤鋪機、壓路機無法作業(yè)的地方，采用人工攤鋪，小型振動壓路機碾壓施工。6、超高路段攤鋪時，為防止雨水通過外側(cè)邊緣空隙處滲入，攤鋪時不得與外側(cè)路緣石留有縫隙。7、對不進行銑刨的橋面，橋兩頭攤鋪時嚴格按照施工圖設(shè)計采用過渡段施工。8、攤鋪機出現(xiàn)故障時，及時組織機械維修人員及時排除故障，并將攤鋪機駛出攤鋪現(xiàn)場，把不符合要求的混合料鏟出、廢棄；對未卸料的運輸車采取加蓋棉被等保溫措施，確?；旌狭蠝囟炔坏陀谝?guī)范要求。攤鋪機故障

4、排除后，及時攤鋪，并按照接縫處理措施做好接縫處理。二、瀝青混合料的壓實經(jīng)過銑刨的路面中、下面層采用基質(zhì)瀝青，上面層采用橡膠瀝青。1、基質(zhì)瀝青的碾壓為縮短碾壓的時間，確保瀝青混凝土在高溫下完成復(fù)壓、終壓，要求施工隊伍加強組織管理，采用瀝青混合料碾壓新工藝進行碾壓：以50-60m為一個碾壓作業(yè)段，一臺雙鋼輪壓路機（DD130）在前初壓，前靜后震。后跟一臺膠輪壓路機組成的壓路機組，兩臺壓路機要保持安全距離，統(tǒng)一的速度，同步前進，同步后退，壓實4-6遍以上，最后用雙光輪終壓。瀝青混合料碾壓時，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專人指揮碾壓和控制碾壓遍數(shù)，確保碾壓符合工藝要求，壓實度滿足設(shè)計要求。壓實度檢查應(yīng)符合：馬歇爾密度不

5、小于98%和最大理論密度不小于92%。2、橡膠瀝青的碾壓橡膠瀝青混凝土成功與否碾壓是關(guān)鍵。碾壓作業(yè)機械配備DD130雙鋼輪壓路機2臺，30T膠輪壓路機1臺。瀝青混合料的初壓溫度不低于155，復(fù)壓溫度不低于140，碾壓終了溫度不低于110。橡膠瀝青混合料碾壓遵循“高頻低幅、緊跟慢壓”的原則，設(shè)專人負責(zé)碾壓指揮，嚴格控制壓路機碾壓速度、碾壓溫度及碾壓順序。碾壓分為初壓、復(fù)壓、終壓三個階段，采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。 初壓：采用1臺DD130雙鋼輪振動壓路機緊跟攤鋪機進行高溫初壓，保持較短的初壓長度，初壓遵循“去靜回振、輕前重后”的原則，從外側(cè)向中心碾壓。碾壓長度控制在305

6、0m之內(nèi)，初壓以3km/h速度錯1/2輪靜壓1遍，并保持速度均勻。初壓后設(shè)專人采用3m直尺及時檢查平整度，檢查是否離析，若有缺陷，派專人用粉筆劃出處理位置，及時處理。對局部平整度超標(biāo)的，指揮壓路機先橫向碾壓再縱向碾壓，直至平整度滿足要求為止。 復(fù)壓：復(fù)壓緊跟初壓進行，復(fù)壓采用1臺30T徐工膠輪壓路機碾壓，以4km/h速度錯1/2輪碾壓23遍，碾壓溫度控制在140-150，碾壓中設(shè)專人用3m直尺檢測平整度、電子溫度計檢測溫度。 終壓：終壓在復(fù)壓后進行。采用1臺雙鋼輪壓路機以4km/h速度錯1/3輪碾壓2-3遍，碾壓終了溫度控制在不低于110。3、邊角部分碾壓不到位的地方，使用平板夯進行夯實。4、

7、碾壓后的路面在冷卻前，任何車輛機械不得在路面上停放（包括加油、加水的壓路機），并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪的路面上。路面冷卻至50以下時方能開放交通。碾壓完成后，路面表面應(yīng)平整、堅實，不得有剝落、掉渣、裂縫、推擠、爛邊等現(xiàn)象。5、瀝青混合料碾壓過程中，必須密切注意壓實度的變化情況，既要達到壓實標(biāo)準(zhǔn)，又要防止過度碾壓而破壞集料的棱角嵌擠，壓碎，或出現(xiàn)彈簧現(xiàn)象。6、碾壓注意事項：、設(shè)專人檢查碾壓作業(yè)，嚴格控制在初壓、復(fù)壓、終壓溫度要求范圍內(nèi)進行碾壓。、壓路機從外側(cè)向路中心碾?yún)^(qū)。相鄰碾壓帶重疊1/31/2輪寬。、碾壓時，壓路機成階梯形推進，不得在同一斷面結(jié)束。、碾壓時，壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或

8、制動。當(dāng)壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點應(yīng)相距10m以上，并駛出壓實起始線3m以外。、驅(qū)動輪面向攤鋪機行駛，防止熱混合料推移。、壓路機在碾壓過程中應(yīng)勻速行駛，起步換檔要平緩。、壓路機變更碾壓道時，要在碾壓區(qū)溫度較低的一端關(guān)閉振動裝置。、壓路機加油加水，應(yīng)退出碾壓區(qū)段，在停放機械區(qū)進行。、初壓后，應(yīng)立即檢查平整度、路面橫坡，必要時予以適當(dāng)修整。、壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。壓路機加水、加油不得在未碾壓成型并冷卻的路段上進行，必須駛出碾壓路段；加水車、加油車必須停在已碾壓成型并冷卻的路段等候。三、接縫處理1、橫縫：瀝青混凝土路面的橫向接縫通常是每天的工作縫，也包

9、括由于多種原因?qū)е聰備佒袛?，情況消除后再開始攤鋪，瀝青混合料溫度下降而設(shè)置的接縫。橫向接縫的關(guān)鍵是瀝青混合料的溫度變化。溫度太高，很容易產(chǎn)生混合料推移，溫度太低，橫縫不能壓實 ，易造成早期路面損壞。橫縫碾壓溫度一般比正常碾壓溫度低510.瀝青混凝土路面橫向接縫的好壞，對瀝青混凝土路面的質(zhì)量影響很大，重者出現(xiàn)錯臺跳車，甚至坑槽開裂等病害，嚴重影響路面的使用質(zhì)量和使用壽命。橫向接縫的處理有三個要點，即正確的接縫位置、接縫方式和施工方法。、接縫位置：由于攤鋪結(jié)束最后一個碾壓段的混合料在壓路機的重復(fù)碾壓下不斷地向前推移，造成接頭路面的標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高，形成一個拋物線型的斜面。所以在施工結(jié)束時，攤鋪機在

10、接近端部約1m處將熨平板稍微抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟起后再予以碾壓。在已鋪層順路中心方向23個位置后放3m直尺，找出表面縱坡或已鋪層厚度開始發(fā)生變化的斷面（已鋪層表面與3m直尺底面開始脫離接觸處），趁尚未冷透時用切割機或液壓鎬將此斷面切割（鑿）成垂直面，并將切縫靠端部一側(cè)已鋪的不符合厚度平整度要求的尾部瀝青混合料全部鏟除，與下次攤鋪時成平縫連接。、接縫方式：為保證接縫的壓實度、平整度、外觀美觀，所以采用垂直的平接縫。、施工方法：平接縫必須做到緊密粘結(jié)、充分壓實、連接平順。為保證橫向接縫的平整度，每道橫縫由專人負責(zé)，用3米直尺檢查接縫平整度，要求平整度不得大于3mm。接縫施工前，搭接處

11、必須清掃干凈，同時在接縫處，對斷面切口涂刷適量的乳化瀝青，起到粘結(jié)作用。然后將攤鋪機就位，攤鋪機熨平板置于已壓實層上，并在熨平板下支墊厚度約1cm的薄木板，熨平板預(yù)熱充分達到工作溫度（100）后，開始攤鋪。攤鋪機起步攤鋪速度達到正常攤鋪速度，不能太慢，否則會使新鋪路面出現(xiàn)拖痕，影響結(jié)構(gòu)厚度。攤鋪機振動必須與攤鋪機起步同步進行，嚴禁停在接縫處原地不動，從而造成接縫處的混合料與前進方向攤鋪的混合料密實度不平衡。橫縫碾壓采用高性能的DD130雙鋼輪壓路機先橫向跨縫碾壓。碾壓第一遍時，碾壓輪大部分壓成型的路面上，10-15cm壓在新鋪的一側(cè)；以后每壓一遍向新鋪的一側(cè)延伸15-20cm，直至全部碾壓在新

12、鋪的一側(cè)，直至接縫處路面平整度達到要求為止。碾壓時，要求壓路機操作手一定要精心操作，在轉(zhuǎn)向、換向時要平穩(wěn)，不得急躁。在老路面錯輪后再以同樣方式碾壓接縫，直至壓完這個接縫斷面后再恢復(fù)正常碾壓速度碾壓，這樣才能保證接縫處的質(zhì)量。接縫攤鋪層施工結(jié)束后再用3米直尺檢查接縫平整度，當(dāng)有不符合要求的情況應(yīng)趁混合料尚未冷卻時立即處理，以保證橫向接縫處的路面平整。2、縱縫：冷接縫：冷接縫是在新鋪層與經(jīng)過壓實后的已鋪層進行拼接,或銑刨重鋪與舊路面拼接。在路面較寬或當(dāng)半幅施工不能采用熱接縫的特殊情況下采用冷接縫。冷接縫攤鋪前，采用液化氣噴槍將已攤鋪壓實路面順縱縫15cm處進行加熱，使其與新鋪路面充分粘結(jié)。碾壓新鋪

13、路面時，第一遍碾壓采用靜壓模式,只碾壓到離前一條攤鋪帶邊緣約20cm30cm處,碾壓輪大約壓上熱料車道15cm,這種方法被認為在接縫處產(chǎn)生“擠壓”效果。第二遍(后退)在原路面上采用振動壓實模式，碾壓輪大部分壓在已成型的路面上，10-15壓在新鋪的一側(cè)，以后逐漸移向新鋪層，直至全輪寬均支撐在新鋪層。碾壓過程中，派專人接縫處檢查平整度，不合適處采用開啟振動碾壓縱縫，直至接縫達到規(guī)范平整度要求。在攤鋪新鋪層時,對已鋪的攤鋪帶接縫處邊緣應(yīng)整修垂直。碾壓新攤鋪帶時,也要事前將其接縫邊緣鏟齊。四、養(yǎng)生、開放交通橡膠瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層自然冷卻，混合料表面低于50后，方可開放交通。需要提前開放交通是，灑

14、水冷卻降低混合料溫度。從前往后收錐形標(biāo)和標(biāo)志牌，清理雜物、清場。五、檢測及質(zhì)量控制1、所有原材料必須經(jīng)檢驗合格后方可使用，拌和的混合料達到規(guī)范要求后方可出廠鋪筑。2、按施工技術(shù)規(guī)范要求的頻率認真作好混合料的拌和溫度、出廠溫度、礦料級配、馬歇爾試驗、壓實度等試驗工作。3、攤鋪后路面國際平整度指數(shù)（IRI）每公里評定值不大于1.4m，保證寬度、壓實度、透水率、摩擦系數(shù)等各項指標(biāo)符合規(guī)范要求。4、所有施工工序經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理、業(yè)主檢查驗收，合格后方可進行下道工序，做到層層把關(guān)、時時控制。橡膠瀝青加鋪一、橡膠瀝青混合料的攤鋪1、瀝青混凝土面層采用全幅一次性攤鋪，銑刨加鋪攤鋪上面層寬度為11m。緊急

15、停車為保證路面橫坡的一致性，攤鋪作業(yè)采用2臺英格索蘭6620型攤鋪機（帶紅外線找平裝置）全幅進行一次性攤鋪。在攤鋪作業(yè)中，必須保持速度均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓。2、將攤鋪機組裝就位后，固定預(yù)熱30分鐘，使熨平板溫度不低于100，并在熨平板下面拉線調(diào)整熨平板，保證熨平板的平整度?；旌狭系恼備仠囟炔坏陀?60，由現(xiàn)場監(jiān)理人員對混合料溫度進行檢查，將檢查合格的瀝青混合料倒入攤鋪機料斗，并啟動攤鋪機，按2-3m/min速度進行攤鋪，當(dāng)攤鋪10米以上時，檢查攤鋪厚度和檢查路面橫坡，無誤后繼續(xù)進行攤鋪。在攤鋪過程中保證攤鋪機來連續(xù)勻速行駛，中間不得有停機待料現(xiàn)象，攤鋪機料斗內(nèi)

16、任何時候都應(yīng)保持1/2-1/3以上的混合料，避免混合料的離析。在攤鋪過程中，攤鋪的混合料必須得到有效的振動和壓實，加大攤鋪振動夯錘和熨平板的振動力，以減少不平整而影響瀝青混合料的路面平整度，在攤鋪過程中不得有離析的現(xiàn)象，攤鋪機設(shè)專人跟機，對局部攤鋪缺陷進行修正，如有個別壓碎骨料必須在初壓后及時清除，用篩細料法進行填補。3、每車攤鋪時由專人檢查并記錄溫度數(shù)據(jù)，達不到攤鋪溫度的橡膠瀝青混合料予以廢棄（橡膠瀝青混合料最低攤鋪溫度不低于160）。4、在攤鋪過程中，由現(xiàn)場攤鋪施工負責(zé)人和前場試驗人員隨時檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時采用人工及時補撒料，換補料。5、攤鋪機、壓路機無法作業(yè)的地方，

17、采用人工攤鋪，小型振動壓路機碾壓施工。6、超高路段攤鋪時，為防止雨水通過外側(cè)邊緣空隙處滲入，攤鋪時不得與外側(cè)路緣石留有縫隙。7、對不進行銑刨的橋面，橋兩頭攤鋪時嚴格按照施工圖設(shè)計采用過渡段施工。8、攤鋪機出現(xiàn)故障時，及時組織機械維修人員及時排除故障，并將攤鋪機駛出攤鋪現(xiàn)場，把不符合要求的混合料鏟出、廢棄；對未卸料的運輸車采取加蓋棉被等保溫措施，確?；旌狭蠝囟炔坏陀谝?guī)范要求。攤鋪機故障排除后，及時攤鋪，并按照接縫處理措施做好接縫處理。二、橡膠瀝青混合料的壓實橡膠瀝青混凝土成功與否碾壓是關(guān)鍵。碾壓作業(yè)機械配備DD130雙鋼輪壓路機3臺。瀝青混合料的初壓溫度不低于155，復(fù)壓溫度不低于140，碾壓終

18、了溫度不低于110。橡膠瀝青混合料碾壓遵循“高頻低幅、緊跟慢壓”的原則，設(shè)專人負責(zé)碾壓指揮，嚴格控制壓路機碾壓速度、碾壓溫度及碾壓順序。碾壓分為初壓、復(fù)壓、終壓三個階段，采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。1、初壓：采用2臺DD130雙鋼輪振動壓路機緊跟攤鋪機進行高溫初壓，保持較短的初壓長度，初壓遵循“去靜回振、輕前重后”的原則，從外側(cè)向中心碾壓。碾壓長度控制在3050m之內(nèi)，初壓以3km/h速度錯1/2輪靜壓1遍，并保持速度均勻。初壓后設(shè)專人采用3m直尺及時檢查平整度，檢查是否離析，若有缺陷，派專人用粉筆劃出處理位置，及時處理。對局部平整度超標(biāo)的，指揮壓路機先橫向碾壓再縱向碾壓

19、，直至平整度滿足要求為止。2、復(fù)壓：復(fù)壓緊跟初壓進行，復(fù)壓采用2臺徐工膠輪壓路機碾壓，以4km/h速度錯1/2輪碾壓23遍，碾壓溫度控制在140-150，碾壓中設(shè)專人用3m直尺檢測平整度、電子溫度計檢測溫度。3、終壓：終壓在復(fù)壓后進行。采用1臺雙鋼輪壓路機以4km/h速度錯1/3輪碾壓2-3遍，碾壓終了溫度控制在不低于110。4、邊角部分碾壓不到位的地方，使用平板夯進行夯實。5、碾壓后的路面在冷卻前，任何車輛機械不得在路面上停放（包括加油、加水的壓路機），并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪的路面上。路面冷卻至50以下時方能開放交通。碾壓完成后，路面表面應(yīng)平整、堅實，不得有剝落、掉渣、裂縫、推擠、

20、爛邊等現(xiàn)象。6、瀝青混合料碾壓過程中，必須密切注意壓實度的變化情況，既要達到壓實標(biāo)準(zhǔn)，又要防止過度碾壓而破壞集料的棱角嵌擠，壓碎，或出現(xiàn)彈簧現(xiàn)象。三、碾壓注意事項1、設(shè)專人檢查碾壓作業(yè)，嚴格控制在初壓、復(fù)壓、終壓溫度要求范圍內(nèi)進行碾壓。2、壓路機從外側(cè)向路中心碾?yún)^(qū)。相鄰碾壓帶重疊1/31/2輪寬。3、碾壓時，壓路機成階梯形推進，不得在同一斷面結(jié)束。4、碾壓時，壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。當(dāng)壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點應(yīng)相距10m以上，并駛出壓實起始線3m以外。5、驅(qū)動輪面向攤鋪機行駛，防止熱混合料推移。6、壓路機在碾壓過程中應(yīng)勻速行駛，起步換檔要平緩。7、壓路機變更碾壓道時，要在

21、碾壓區(qū)溫度較低的一端關(guān)閉振動裝置。8、壓路機加油加水，應(yīng)退出碾壓區(qū)段，在停放機械區(qū)進行。9、初壓后，應(yīng)立即檢查平整度、路面橫坡，必要時予以適當(dāng)修整。10、壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。11、壓路機加水、加油不得在未碾壓成型并冷卻的路段上進行，必須駛出碾壓路段；加水車、加油車必須停在已碾壓成型并冷卻的路段等候。四、接縫處理1、橫縫處理瀝青混凝土路面的橫向接縫通常是每天的工作縫，也包括由于多種原因?qū)е聰備佒袛?，情況消除后再開始攤鋪，瀝青混合料溫度下降而設(shè)置的接縫。橫向接縫的關(guān)鍵是瀝青混合料的溫度變化。溫度太高，很容易產(chǎn)生混合料推移，溫度太低，橫縫不能壓實 ，易造成早期路

22、面損壞。橫縫碾壓溫度一般比正常碾壓溫度低510.瀝青混凝土路面橫向接縫的好壞，對瀝青混凝土路面的質(zhì)量影響很大，重者出現(xiàn)錯臺跳車，甚至坑槽開裂等病害，嚴重影響路面的使用質(zhì)量和使用壽命。橫向接縫的處理有三個要點，即正確的接縫位置、接縫方式和施工方法。2、接縫位置：由于攤鋪結(jié)束最后一個碾壓段的混合料在壓路機的重復(fù)碾壓下不斷地向前推移，造成接頭路面的標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高，形成一個拋物線型的斜面。所以在施工結(jié)束時，攤鋪機在接近端部約1m處將熨平板稍微抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟起后再予以碾壓。在已鋪層順路中心方向23個位置后放3m直尺，找出表面縱坡或已鋪層厚度開始發(fā)生變化的斷面（已鋪層表面與3m直尺底

23、面開始脫離接觸處），趁尚未冷透時用切割機或風(fēng)鎬將此斷面切割（鑿）成垂直面，并將切縫靠端部一側(cè)已鋪的不符合厚度平整度要求的尾部瀝青混合料全部鏟除，與下次攤鋪時成平縫連接。3、接縫方式：為保證接縫的壓實度、平整度、外觀美觀，所以采用垂直的平接縫。4、施工方法：平接縫必須做到緊密粘結(jié)、充分壓實、連接平順。為保證橫向接縫的平整度，每道橫縫由專人負責(zé)，用3米直尺檢查接縫平整度，要求平整度不得大于3mm。接縫施工前，搭接處必須清掃干凈，同時在接縫處，對斷面切口涂刷適量的乳化瀝青，起到粘結(jié)作用。然后將攤鋪機就位，攤鋪機熨平板置于已壓實層上，并在熨平板下支墊厚度約1cm的薄木板，熨平板預(yù)熱充分達到工作溫度（100）后，開始攤鋪。攤鋪機起步攤鋪速度達到正常攤鋪速度，不能太慢，否則會使新鋪路面出現(xiàn)拖痕，影響結(jié)構(gòu)厚度。攤鋪機振動必須