鍋爐水冷壁組裝施工方案

1、廣安生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目安裝工程 鍋爐水冷壁組裝施 工方案 （討論稿） 編 制： 審 核： 審 批：重鋼集團(tuán)建設(shè)工程有限公司二0一四年三月目 錄一、 工程概述二、 編制依據(jù)三、 部件簡(jiǎn)介及外形尺寸、重量四、 施工程序五、 水冷壁組合及安裝六、 吊點(diǎn)選擇及受力分析七、 吊裝措施八、 勞動(dòng)力配備及施工機(jī)具材料準(zhǔn)備九、 安全技術(shù)措施一、工程概述本工程將安裝二臺(tái)蒸發(fā)量為27.2噸時(shí)、單鍋筒、自然循環(huán)水管鍋爐，及相應(yīng)公用設(shè)施配套工程。由于現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)場(chǎng)地緊湊，交叉作業(yè)較多，為安全順利地進(jìn)行組裝，現(xiàn)編制鍋爐水冷壁的安裝作業(yè)指導(dǎo)書。二、編制依據(jù)1、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程DL/T5210.2（鍋爐機(jī)組）；

2、2、電力建設(shè)施工及質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）；3、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；4、華西能源集團(tuán)公司提供的圖紙、主要設(shè)備及材料清冊(cè)以及鍋爐安裝說明書等隨機(jī)技術(shù)文檔資料；5、起重吊裝設(shè)計(jì)手冊(cè)。三、部件簡(jiǎn)介及外形尺寸、重量1、部件簡(jiǎn)介爐膛四周水冷壁采用全懸吊膜式結(jié)構(gòu)，膜式水冷壁壁管徑：前墻、前隔墻、后包墻、左右側(cè)墻、后墻均為605，后墻水冷壁管節(jié)距為153mm，其余水冷壁管節(jié)距為100mm。2、外形尺寸（寬高，高度為兩標(biāo)高高差）前墻水冷壁下部： 4100 mm6872mm前墻水冷壁中部： 4100 mm10875mm前墻水冷壁上部： 4100 mm6900mm后墻水冷壁上部： 4100 mm7900m

3、m后墻水冷壁中部： 4100 mm7750mm后墻水冷壁下部： 4100 mm7900mm側(cè)墻上水冷壁： 4100 mm11800mm側(cè)墻下水冷壁： 4100 mm3443mm側(cè)包墻上水冷壁： 3400 mm11900mm側(cè)包墻下水冷壁： 3200 mm3443mm中隔墻下水冷壁： 4100 mm11900mm中隔墻上水冷壁： 4100 mm3793mm后包隔墻水冷壁： 4100 mm13800mm后墻水冷壁： 4100 mm16538mm）四、施工程序4.1水冷壁組合: 圖紙會(huì)審技術(shù)安全環(huán)境交底設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)、外觀檢查設(shè)備運(yùn)輸擺放集箱劃線集箱、管子內(nèi)部清理通球試驗(yàn)水冷壁組合幾何尺寸驗(yàn)收管子坡

4、口剛性梁及固定板安裝集箱和水冷壁組合焊接無損檢測(cè)門孔附件及其它鐵件安裝組件（分段）整體驗(yàn)收。4.2水冷壁安裝：組件吊點(diǎn)安裝、腳手架搭設(shè)組件搬運(yùn)上部水冷壁組件吊裝上部水冷壁組件預(yù)找正中部水冷壁組件吊裝高空對(duì)口焊接及無損檢測(cè)剛性梁安裝下部水冷壁組件吊裝高空對(duì)口焊接及無損檢測(cè)管屏拼縫四側(cè)水冷壁找正、合攏緩裝剛性梁及孔門附件安裝剛性梁角部連接導(dǎo)向及止晃裝置安裝水冷壁整體驗(yàn)收。五、水冷壁組合及安裝5.1設(shè)備清點(diǎn)、檢查、通球5.1.1所有設(shè)備在地面組合前，首先進(jìn)行清點(diǎn)、編號(hào)、外觀檢查。5.1.2檢查內(nèi)容：外觀尺寸是否符合圖紙；管子、聯(lián)箱的規(guī)格、壁厚是否符合圖紙；表面有無碰傷、龜裂、麻點(diǎn)、裂紋、劃痕、壓扁、

5、起包、割傷及電焊打傷等缺陷。合金部件要進(jìn)行光譜分析，檢查其材質(zhì)是否正確。集箱及管子內(nèi)部要清理干凈，其內(nèi)部應(yīng)無銹皮、塵土及其它雜物，所有管子在通風(fēng)吹掃后應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)。5.1.3通球程序：用壓縮空氣吹掃管排的每一根管，把塵土、細(xì)小的雜物吹干凈，然后放入球。通球的壓縮空氣壓力不小于0.6MPa，通球直徑為管內(nèi)徑的85%。伸入設(shè)備管的壓縮空氣膠管出口加裝一段鋼管，鋼管上套入圓形厚膠墊，通球時(shí)把管伸入設(shè)備管，膠墊與設(shè)備管口貼緊，減少氣體壓力損失。接球必須用專用工具。取一短節(jié)管895mm，L=200mm，側(cè)面焊一手柄，一側(cè)用圓鋼焊堵。每通一根管必須用石筆標(biāo)記，防止漏通，用接球器罩到球出口管端也應(yīng)在管端作

6、好標(biāo)記，以防出錯(cuò)。通球時(shí)發(fā)球人和接球人要配合好，任何人（包括接球人）在通球時(shí)不得正對(duì)著管口，防止球吹出傷人。 通完球的管排，必須用管蓋封死，缺管蓋的管子用塑料布包扎。通球過程中，必須有質(zhì)監(jiān)人員、班組技術(shù)員跟蹤監(jiān)督。通球用球由專人發(fā)放，做好記錄，班組領(lǐng)取時(shí)與保管簽字認(rèn)可，球必須編號(hào)。在通球過程中若球數(shù)目減少，應(yīng)該及時(shí)查找，直到找到為止；若球遺留在管箱內(nèi)，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)員、質(zhì)監(jiān)人員采取應(yīng)急措施。5.2、水冷壁安裝整體幾何尺寸控制措施 水冷壁安裝幾何尺寸的好壞直接影響到鍋爐的出力和穩(wěn)定運(yùn)行，另外水冷壁的安裝偏差也會(huì)造成鍋爐其它部件安裝時(shí)的困難。而如果安裝時(shí)對(duì)爐膛截面幾何尺寸、縱橫中心、上下口標(biāo)高等安

7、裝幾何尺寸控制在允許的偏差內(nèi)，則會(huì)很好地避免以上問題的出現(xiàn)，同時(shí)提高鍋爐安裝的整體質(zhì)量工藝水平。施工中，只有在水冷壁組合和吊裝兩個(gè)階段都控制好相關(guān)的幾何尺寸，才能保證水冷壁的整體安裝幾何尺寸。 5.2.1水冷壁組合幾何尺寸控制措施： 將水冷壁片全部按其相對(duì)位置擺放到組合平臺(tái)后，對(duì)水冷壁單片幾何尺寸進(jìn)行細(xì)致的復(fù)查，并做好記錄。 調(diào)整、測(cè)量上段組件的幾何尺寸，預(yù)留片間密封焊接收縮量1mm2mm之間，同時(shí)調(diào)整下段，使管口上下段之間對(duì)正，分段和整體組合件對(duì)角線誤差控制在5mm以內(nèi)。 將調(diào)整好幾何尺寸的整體組件各相鄰片間上、下、左、右均相互剛性連接固定，吊裝組件之間安裝定位裝置，然后按劃分的組合件進(jìn)行密

8、封焊接工作。 水冷壁的上下集箱也在整體幾何尺寸調(diào)整范圍內(nèi)。 前后側(cè)冷灰斗的組合可單獨(dú)進(jìn)行，但應(yīng)注意其入口處彎曲弧段的幾何尺寸（寬度方向）。 水冷壁采用這種整體預(yù)拼的組合方案，可以使組合件吊裝后上下段之間對(duì)口間隙，管口橫向錯(cuò)位等控制在相當(dāng)小的誤差范圍內(nèi)，幾乎不需要在焊口前做太多的調(diào)整工作，而且還可以保證單組件的垂直度，以及相鄰組件之間的拼縫間隙。 5.2.2水冷壁吊裝幾何尺寸控制措施 在水冷壁吊裝前，首先驗(yàn)收主鋼架的施工質(zhì)量，并做好準(zhǔn)備工作。 選擇一根主柱子（考慮以后的操作方便），由安裝時(shí)的1米標(biāo)高向上引放一個(gè)水冷壁安裝時(shí)的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)（該點(diǎn)的選擇同樣考慮以后操作時(shí)的方便），并作好明確且不易擦掉的

9、標(biāo)記。該點(diǎn)最好由監(jiān)理方認(rèn)可。 從鍋爐鋼頂棚上分縱橫中心線，并將此線下引到主柱子之間的數(shù)層連接橫梁上（選擇哪一層根據(jù)組合件需要測(cè)量定位的高度而定）。每段組合件吊裝后，用標(biāo)志在主橫梁上的中心點(diǎn)測(cè)量定位。上聯(lián)箱的標(biāo)高用上面的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)定位。組件的標(biāo)高、尺寸定位后，可臨時(shí)和鋼結(jié)構(gòu)加固固定。最后用切角管屏連接合攏。5.3、水冷壁組合(1) 水冷壁分為前墻上部、前墻中部、前墻下部管組；后墻水冷壁上部、后墻水冷壁中部、后墻水冷壁下部管組；側(cè)墻上水冷壁、側(cè)墻下水冷壁、側(cè)包墻上水冷壁；側(cè)包墻下水冷壁。中隔墻下水冷壁、中隔墻上水冷壁，后包隔墻水冷壁，后墻水冷壁等組合件進(jìn)行地面組合。各段管組的對(duì)接，各管組之間的拼接

10、，剛性梁及有關(guān)水冷壁密封金屬件的焊接裝配等工作應(yīng)在經(jīng)過找正的有足夠剛性的固定組合架上進(jìn)行，并確保組裝過程中組合架不變形，不下沉。組合支架設(shè)置如下： 水冷壁組件寬度 槽鋼11.2m立柱 立柱采用219鋼管制作，槽鋼選用10#，鋼板厚度為=10mm，該組合架按水冷壁組件長(zhǎng)度每34 m設(shè)置一件，并以避開組對(duì)焊縫、剛性梁、人孔門等適當(dāng)調(diào)整，距焊縫每邊11.5m為宜。 組合前首先要對(duì)集箱和水冷壁管組進(jìn)行檢查與清理。檢查管子外表面有無裂紋、擦傷、變形，管子缺陷深度超過0.5mm壁厚的要更換管段。清理集箱內(nèi)部，不得存有異物，尤要注意管座處有無“眼鏡片”。 (2) 檢查管組集箱各孔位方向的正確性。檢查管組集箱

11、尺寸的正確性，不符合者應(yīng)予以糾正。(3) 各管組的對(duì)焊拼縫工藝，要保證整體水冷壁墻的幾何尺寸符合圖紙要求。焊接時(shí)應(yīng)采取措施防止變形。組裝時(shí)可將管端處鰭片從中間割開500-1000mm調(diào)整對(duì)口，對(duì)接焊后再補(bǔ)焊鰭片割口。(4) 膜式壁的向火面、管組之間的鰭片的拼接縫應(yīng)為邊角焊縫，當(dāng)連續(xù)焊縫熔深達(dá)到鰭片（扁鋼）厚度60%時(shí)，則應(yīng)在背火面加焊均勻的斷續(xù)焊，每段焊縫長(zhǎng)度不小于100mm，每段焊縫間距不大于焊縫長(zhǎng)度的2倍。焊縫處的補(bǔ)焊鰭片與原鰭片應(yīng)平整，不能用搭接法密封。(5) 管組組合后誤差值應(yīng)符合表（一）的要求： 表（一） 水冷壁組合允許偏差序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）備 注1整片水冷壁寬度2/

12、1000 且152水冷壁長(zhǎng)度103對(duì)角線偏差104聯(lián)箱水平度25剛性梁標(biāo)高（以上集箱為準(zhǔn)）56剛性梁與受熱面管中心距57剛性梁彎曲或扭曲108剛性梁連拉裝置膨脹自由5.4、剛性梁及附件組裝水冷壁組裝焊接結(jié)束后，進(jìn)行剛性梁和支撐件的組裝。為減少吊裝作業(yè)，同時(shí)增強(qiáng)水冷壁的剛性，水冷壁緊固剛性梁均應(yīng)隨同按圖組焊固定在水冷壁上，為保證各層剛性梁高度一致，剛性梁劃線定位應(yīng)統(tǒng)一從各管屏上集箱中心線向下劃線定位。a組件幾何尺寸驗(yàn)收簽證后，進(jìn)行剛性梁及附件的組裝。門孔附件位置按圖密封并焊接完畢后再安裝門孔附件。b水冷壁剛性梁應(yīng)在組件吊裝前臨拋到相應(yīng)的安裝位置，待相應(yīng)的組件吊裝到位，上集箱找正驗(yàn)收結(jié)束后，管排間

13、縱向拼縫由上往下焊接好后，方可就位正式安裝。c在安裝水平剛性梁時(shí)，在剛性梁的工字梁腹板上標(biāo)注記號(hào)“上”，其記號(hào)面都應(yīng)在剛性梁上面，防止裝錯(cuò)方向。d剛性梁的安裝應(yīng)按圖紙上的技術(shù)要求進(jìn)行，用鏈節(jié)進(jìn)行連接的梁或桿件，鏈節(jié)的兩銷子中心之間的預(yù)偏偏置量，這包括角部連接裝置，風(fēng)箱支撐桁架，燃燒器前后剛性梁與燃燒器連接，垂直剛性梁等，安裝時(shí)都應(yīng)按各個(gè)組件圖紙中表明的偏置量時(shí)進(jìn)行安裝，確保熱脹冷縮量，在安裝過程中，這些銷子都應(yīng)在有關(guān)部件彈性變形釋放之后才能插入。e剛性梁標(biāo)高以水冷壁上集箱中心線為基準(zhǔn)，劃出每檔剛性梁的安裝位置，從上往下一檔一檔的拉線定位，在水冷壁管排上劃線結(jié)束后，要對(duì)照?qǐng)D紙?jiān)俅沃饳n復(fù)核尺寸，確

14、認(rèn)正確無誤后方可進(jìn)行剛性梁的襯墊塊的焊接。剛性梁安裝順序?yàn)閺牡谝粚娱_始逐層往下安裝。剛性梁的襯墊塊、固定夾焊接時(shí)要特別注意，不得引弧傷及水冷壁管子。5.5、吊掛安裝5.5.1水冷壁的上集箱吊架是在安裝大板梁時(shí)就已安裝就位。本鍋爐的吊掛是剛性吊架。吊桿材質(zhì)為20號(hào)鋼，螺母材質(zhì)為25號(hào)鋼，安裝前必須區(qū)分開，按圖中要求不得混用和擅自代換。5.5.2安裝吊掛前必須仔細(xì)檢查吊桿的螺紋部分和焊縫，不允許存在任何損傷，并清除包裝運(yùn)輸時(shí)涂復(fù)上去的防銹涂層，油漆等，螺紋部分如有碰毛現(xiàn)象要仔細(xì)修整，并均勻涂上潤(rùn)滑油脂，以防安裝時(shí)螺母咬死。若發(fā)現(xiàn)零件質(zhì)量不合格，不得使用。5.5.3吊掛的焊縫包括拼接處焊縫應(yīng)完好無損

15、，外形正常。5.5.4在安裝時(shí)吊桿的受力部位不允許焊接和碰電引弧。所有吊桿螺母與梁墊板點(diǎn)焊，并應(yīng)在吊桿承載最終調(diào)節(jié)好后進(jìn)行，點(diǎn)焊高度不得大于3mm，連續(xù)長(zhǎng)度不大于10mm。5.5.6旋入螺母時(shí)，若發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)不暢，則須退出螺母重新檢查找出原因經(jīng)處理后方可重新裝入，若發(fā)現(xiàn)退出的吊桿、螺母嚙合部分超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)更換。5.5.7當(dāng)采用手工扳手安裝螺母時(shí)，錘擊力不得超過損害齒面的力，以防損傷螺紋或咬死，當(dāng)螺母無法旋入時(shí)應(yīng)及時(shí)退出修整。5.5.8吊掛的安裝調(diào)整，應(yīng)在受壓件的各個(gè)安裝階段中反復(fù)多次進(jìn)行，因?yàn)榈鯒U上的荷載一般是隨著受壓件安裝的進(jìn)展逐步增加的，其支承梁的彈性變形也跟著增加，梁和受壓件的撓度變化使各吊點(diǎn)

16、發(fā)生位移，也使集箱標(biāo)高和水平發(fā)生變化，所以在安裝過程中應(yīng)經(jīng)常檢查各個(gè)被支吊的集箱和管道的標(biāo)高和水平，及時(shí)調(diào)節(jié)吊桿螺母使之符合設(shè)計(jì)要求。尤其對(duì)膜式壁管屏、集箱上的吊架，在安裝過程中由于它們的支承架以及整個(gè)爐頂框架載荷逐漸加大而產(chǎn)生的撓度增加，使同一斷面上各吊桿受力發(fā)生變化，同時(shí)由于相鄰二片膜式管屏焊在一起時(shí)產(chǎn)生的“平板效應(yīng)”，使這種不均勻性更為加劇，甚至在支承梁跨中處的吊桿完全松動(dòng)不受力。所以安裝過程中不斷檢查這些吊桿，發(fā)現(xiàn)任何可能松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，并核對(duì)其標(biāo)高和水平度，其檢查方法可分二步。5.5.9用手逐根搖動(dòng)一下吊桿，初步檢查它們的松緊度，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)就擰緊吊架螺母，并核對(duì)它們的標(biāo)高與被支吊件的水

17、平度。5.5.10檢查同一斷面上，各吊桿的載荷分布是否均勻，用小錘輕輕敲打擰緊后的吊桿，對(duì)同一支承梁上各吊桿仔細(xì)聽其發(fā)出的音調(diào)高低，調(diào)節(jié)各吊架螺母使之各個(gè)發(fā)音相近或一致為止。5.5.11每一根吊桿經(jīng)仔細(xì)調(diào)整后其實(shí)際承受的載荷與設(shè)計(jì)載荷比較，最多不能超過15%（或使同斷面，同類型吊桿負(fù)荷差不超過15%）。六、吊點(diǎn)選擇及受力分析側(cè)墻中后部水冷壁量最重，受力計(jì)算以此為例。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水冷壁剛性梁布置特點(diǎn)。在大板梁橫梁上適合的位置選擇吊點(diǎn)并固定兩個(gè)10t的滑輪組，如圖A大板粱 滑輪 F2 L1 5t卷揚(yáng)機(jī) 滑輪F1 L2G1.鋼絲繩受力計(jì)算不考慮滑輪組摩擦影響。集箱頂距滑輪吊鉤為1.0m，單根鋼繩：L2=

18、1.5/ cos+0.7=2.5m2F1 cos= G；G=7000 kg9.8N/ kg =68600N F1 =34300N 繩子的受力大約為34300N 卷揚(yáng)機(jī)鋼繩L1長(zhǎng)度635=210m，則L1=250m。F2=68600/6=11433N2.鋼絲繩直徑選擇L1鋼絲繩直徑選637+1 19.5mm繩芯為浸油麻繩。鋼絲繩許用應(yīng)力為234710N，23471011433=20.5倍8倍，故選用637+1 19.5mm繩芯為浸油麻繩，能滿足吊裝安全要求。L2的鋼絲繩直徑選取637+1 28mm，繩芯為浸油麻繩。鋼絲繩破斷拉力總和為403760N，40376034300=11.86（吊索安全系

19、數(shù)取6），符合安全要求。3、大板粱高度(1).卷揚(yáng)機(jī)的最大起吊高度為41m，后隔墻墻水冷壁上集箱最大高度為37.15m, 集箱頂距滑輪吊鉤為1m，符合吊裝高度。七、吊裝措施7.1、吊裝順序前墻水冷壁右側(cè)墻部水冷壁左側(cè)墻水冷壁后墻水冷壁右側(cè)包墻水冷壁左側(cè)包墻水冷壁左側(cè)墻前部水冷壁后包墻水冷壁7.2、水冷壁臨時(shí)吊掛點(diǎn)選擇吊裝前墻上部、后墻上部水冷壁就近臨時(shí)固定在鋼架梁上。7.3、吊裝工藝a.在完成吊裝前的全部準(zhǔn)備工作后，組織有關(guān)各方面人員進(jìn)行檢查，然后具體劃分勞動(dòng)組織，在吊裝總指揮和吊裝工程技術(shù)人員做具體交待后，各自進(jìn)入崗位，操作和監(jiān)控人員要熟悉各自的工作性質(zhì)和責(zé)任；起吊前有關(guān)方面要落實(shí)當(dāng)天氣象信

20、息。b.主鉤采用5t卷揚(yáng)機(jī)，為了減少設(shè)備與地面之間的摩擦，采用雙機(jī)遞送法。副鉤采用80t汽吊，在水冷壁下部位置選擇吊點(diǎn)，配合主鉤起升、回轉(zhuǎn)和變幅動(dòng)作。當(dāng)副鉤綁扎點(diǎn)離地面高度大于綁扎點(diǎn)到水冷壁下部箱高度時(shí)停止起升。此時(shí)主鉤連續(xù)起升，由于滑輪組的作用，水冷壁逐漸垂直。c.兩機(jī)在操作過程中動(dòng)作必須協(xié)調(diào)，且吊鉤不能有較大的傾斜。7.4、水冷壁的吊裝及安全措施(1) 水冷壁起吊前，應(yīng)對(duì)水冷壁吊掛裝置進(jìn)行試裝，以便在地面上消除缺陷。(2) 水冷壁起吊組件應(yīng)有加固設(shè)施，以保證吊運(yùn)過程中不致發(fā)生變形和損壞。(3) 上部水冷壁組件吊裝后，安裝水冷壁上集箱吊掛裝，等下部水冷壁組對(duì)就位后，及時(shí)找正，其允許偏差按表(

21、八)規(guī)定。(4) 安裝吊掛裝置時(shí)，應(yīng)注意使吊桿承受的載荷均勻分布。(5) 全部水冷壁安裝就位，并找正好后，應(yīng)注意各面水冷壁之間的連接，應(yīng)加扁鋼焊封，并且應(yīng)按圖紙要求確保爐膛良好的密封性。所有不嚴(yán)密之處均應(yīng)填加密封鋼板，仔細(xì)焊接，使整個(gè)水冷壁成一個(gè)整體，并保證水冷壁下集箱標(biāo)高在同一水平面上，以確保與燃燒室間的密封要求。表(二) 水冷壁安裝偏差序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許誤差（mm）備 注1集箱標(biāo)高偏差32集箱水平度33集箱中心線距離偏差5(6)吊裝期間服從統(tǒng)一指揮，不得擅離工作崗位，做到有秩序地進(jìn)行、嚴(yán)密的勞動(dòng)組合。(7)鋼絲繩嚴(yán)禁與電焊導(dǎo)線及其他電源接觸，避免不了時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。(8)起吊重物提升時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，避免振動(dòng)，晃動(dòng)和碰撞。在重物就位固定前，嚴(yán)禁解開吊裝索具，若因故中斷吊裝，必須采取安全措施，不