鈑金加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、1. 目的規(guī)范鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以使各過(guò)程的產(chǎn)品質(zhì)量得以控制。2. 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)，圖紙和技術(shù)文件并同使用。當(dāng)有沖突時(shí)，以技術(shù)規(guī)范和客戶要求為準(zhǔn)。3. 引用標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)的尺寸未注單位皆為mm，未注公差按以下國(guó)標(biāo)IT13級(jí)執(zhí)行GB/T1800.3-1998 極限與配合 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表GB/T1800.4 -1998 極限與配合 標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和孔、軸的極限偏差表GB/1804-2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 1996 形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行。4. 原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.1金屬材料 4.1.1鈑材厚度及質(zhì)量應(yīng)符

2、合國(guó)標(biāo)，采用的鈑材需出示性能測(cè)試報(bào)告及廠商證明。 4.1.2材料外觀：平整無(wú)銹跡，無(wú)開裂與變形。 4.1.3 尺寸：按圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行，本司未有的按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)執(zhí)行。4.2塑粉4.2.1塑粉整批來(lái)料一致性良好，有出廠證明與檢驗(yàn)報(bào)告，包含粉號(hào)、色號(hào)以及各項(xiàng)檢驗(yàn)參數(shù)。4.2.2試用后符合產(chǎn)品要求（包括顏色、光澤、流平性、附著力等）。4.3通用五金件、緊固件4.3.1外觀：表面無(wú)繡跡、無(wú)毛刺批鋒，整批來(lái)料外觀一致性良好。4.3.2尺寸：按圖紙與國(guó)標(biāo)要求，重要尺寸零缺陷。4.3.2性能：試裝配與使用性能符合產(chǎn)品要求。5. 工序質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.1沖裁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) l 對(duì)有可能造成傷害的尖角、棱邊、粗糙要做去除

3、毛刺處理。 l 圖紙中未明確標(biāo)明之尖角（除特別注明外）均為R1.5。 l 沖壓加工所產(chǎn)生的毛刺，對(duì)于門板、面板等外露可見(jiàn)面應(yīng)無(wú)明顯凸起、凹陷、粗糙不平、劃傷、銹蝕等缺陷。 l 毛刺：沖裁后毛刺高L5%t（t為板厚）。 l 劃傷、刀痕：以用手觸摸不刮手為合格，應(yīng)0.1。 l 平面公差度要求見(jiàn)表一。附表一、平面度公差要求 表面尺寸(mm) 變形尺寸(mm)3以下 0.2以下大于3小于30 0.3以下大于30小于315 0.5以下大于315小于1000 1.0以下大于1000小于2000 1.5以下大于2000小于3150 2.0以下5.2 折彎?rùn)z驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 5.2.1 毛刺：折彎后擠出毛刺高L10%t

4、(t為板厚)。除特別注明外，折彎內(nèi)圓角為R1。 5.2.2 壓印：看得到有折痕，但用手觸摸感覺(jué)不到（可與限度樣板相比較）。 5.2.3 折彎變形標(biāo)準(zhǔn)按照照表二及表三?！靖奖矶簩?duì)角線公差要求】對(duì)角線尺寸(mm) 對(duì)角線的尺寸差(mm)300以下 0.3以下大于300小于600 0.6以下大于600小于900 0.9以下大于900小于1200 1.2以下大于1200小于1500 1.5以下大于1500小于1800 1.8以下大于1800小于2100 2.1以下大于2100小于2400 2.4以下大于2400小于2700 2.7以下5.2.4折彎方向、尺寸與圖紙一致。5.3 鈑金加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.

5、3.1 尺寸：尺寸按圖紙要求檢驗(yàn)，尺寸公差見(jiàn)表三。【附表三：尺寸公差要求】 標(biāo)準(zhǔn)尺寸 尺寸公差(mm)3以下 0.2大于3小于30 0.3大于30小于315 0.5大于315小于1000 1.0大于1000小于2000 1.5大于2000小于3150 2.05.3.2 壓鉚件壓鉚螺母(柱)、壓鉚螺釘、漲鉚螺母（柱）、拉鉚螺母等，壓上零部件后，螺紋不得變形（螺母或螺釘能自由進(jìn)出，順暢無(wú)卡滯現(xiàn)象），壓鉚件應(yīng)與板面相平，不允許凸起或凹進(jìn)（手感觸摸應(yīng)平滑），壓鉚件與板面垂直，壓鉚后壓鉚區(qū)無(wú)有變形、豬嘴現(xiàn)象，拉包的高度、壁厚應(yīng)均勻一致，頂部不應(yīng)有毛刺。5.3.3 焊接5.3.3.1焊縫應(yīng)牢固、均勻，不得

6、有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長(zhǎng)度、高度不均不允許超過(guò)長(zhǎng)度、高度要求的10%。5.3.3.2 焊點(diǎn)要求：焊點(diǎn)長(zhǎng)度812mm，兩焊點(diǎn)之間的距離20020mm，焊點(diǎn)位置要對(duì)稱，上下位置要統(tǒng)一。如加工圖紙上對(duì)焊點(diǎn)有特殊要求，按圖紙執(zhí)行。5.3.3.3點(diǎn)焊間距小于50mm，焊點(diǎn)直徑小于5，焊點(diǎn)布置均勻， 焊點(diǎn)上壓痕深度不超過(guò)板材實(shí)際厚度15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。5.3.3.4焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現(xiàn)象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。5.3.3.5 焊接后，零件外表面應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內(nèi)表面的缺陷應(yīng)不明顯及不影響裝配。門板、面板等

7、重要零件還應(yīng)去除焊后應(yīng)力，防止工件變形。5.3.3.4焊接零件外表面應(yīng)磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度為Ra3.26.3，噴漆件為Ra6.312.5。5.4機(jī)柜整體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.4.1表面外觀要求5.4.1.1 外形尺寸未作特別要求的按IT13級(jí)執(zhí)行。機(jī)柜應(yīng)方正無(wú)歪斜扭曲現(xiàn)象，機(jī)柜六個(gè)主面的垂直度、直線度（不直度）采用對(duì)角線法測(cè)量。公差范圍見(jiàn)表二。5.4.1.2 機(jī)柜、門、側(cè)門、底座等零件應(yīng)垂直，其垂直度采用對(duì)角線法測(cè)量，標(biāo)準(zhǔn)按表二。機(jī)柜、門、側(cè)門、底座等大平面的平面度公差應(yīng)滿足表三。5.4.1.3 門、面板的安裝對(duì)正及間隙要求：同一批機(jī)柜相同地方的間隙差值小于0.4。門應(yīng)開啟靈活，在開

8、啟范圍內(nèi)不允許與機(jī)柜四周產(chǎn)生磨擦與干涉，不應(yīng)有碰撞、刮漆現(xiàn)象。5.4.2 機(jī)柜穩(wěn)定性要求機(jī)柜裝配后必須有可靠的穩(wěn)定性，不允許由于振動(dòng)或其它外界作用力而翻倒。檢驗(yàn)方法：使機(jī)柜傾斜10，機(jī)柜不翻倒。在振動(dòng)或其它外界作用力下，機(jī)柜不應(yīng)有零、部件松脫現(xiàn)象，不應(yīng)有異常的嚓嚓作響及搖動(dòng)聲。5.4.3 機(jī)柜安全性要求機(jī)柜外表面與人身可觸及部分的棱邊等部位要倒純及去除毛刺，對(duì)有可能造成傷害的外露尖角、棱邊、粗糙表面，在表面噴涂前要去除毛刺。機(jī)柜接地要求導(dǎo)電部分應(yīng)無(wú)銹斑，導(dǎo)電性良好。5.5噴涂件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.5.1 噴涂前工件表面處理要求:需進(jìn)行脫脂、除銹、磷化、清洗等處理。5.5.2 工件表面無(wú)水印或殘留的

9、清洗液。5.5.3 無(wú)油污、灰塵、纖維等會(huì)影響噴涂表面質(zhì)量或附著力的不良現(xiàn)象。5.5.4其他檢驗(yàn)要求詳見(jiàn)噴涂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。5.5.5壓鉚螺母、螺釘、螺紋孔經(jīng)噴涂后的允收條件須保證螺桿、螺母、攻絲孔經(jīng)噴涂后螺紋良好，裝配順利為合格。扭力測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為：螺紋規(guī)格 M3 M4 M5 M6 M8 M10扭力標(biāo)準(zhǔn) 6kgf/cm 12kgf/cm 27kgf/cm 49kgf/cm 60kgf/cm 100kgf/cm6. 電鍍件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.1電鍍處理部分配件采取熱鍍鋅處理，電鍍標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)標(biāo)或客戶要求執(zhí)行。48小時(shí)鹽霧實(shí)驗(yàn)后無(wú)輻射剝落現(xiàn)象。6.2電鍍件外觀檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)光源標(biāo)準(zhǔn)、附著力檢測(cè)、質(zhì)量等級(jí)分類等與“噴

10、涂外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”的相關(guān)條款相同。7. 絲印檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7.1顏色顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板比較在色差范圍內(nèi)。色彩印刷應(yīng)該有足夠的遮蓋力，以反射光觀看，看不清下面的色彩和結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)，印刷字符及色塊的邊緣不清晰度不大于0.17.2缺陷色斑，夾雜物，色斑的長(zhǎng)度不大于1，不許聚集，兩處色斑至少相距50以上。不允許有圖案不清晰，字體不端正，拖墨，漏印，錯(cuò)位，重疊，少墨等不良現(xiàn)象。7.3附著力參照噴涂附著力檢驗(yàn)方法8. 裝配通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)8.1裝配通用要求8.1.1總要求裝配應(yīng)保證實(shí)物與裝配圖一致。所有的材料、零部件、標(biāo)準(zhǔn)件的更改代替必須經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)。提交裝配的所有材料、機(jī)械和電器零部件、外購(gòu)件均應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求及有效

11、期要求。不允許在裝配過(guò)程中對(duì)被裝配件造成任何損壞和降低其性能。8.1.2機(jī)械裝配的一般要求機(jī)械零部件裝配前必須清潔。進(jìn)行清潔處理后，對(duì)活動(dòng)零件應(yīng)重新干燥和潤(rùn)滑，對(duì)非金屬材料的部件，清洗所有溶劑不應(yīng)影響零件表面質(zhì)量和造成形變。相同的機(jī)械零部件應(yīng)具有互換性。也允許裝配過(guò)程中按工藝文件的規(guī)定進(jìn)行修配調(diào)整。只有在圖紙有規(guī)定時(shí)才允許對(duì)外購(gòu)件進(jìn)行補(bǔ)充加工。機(jī)械零部件在裝配過(guò)程中不允許產(chǎn)生裂紋、凹陷、壓傷等可能影響設(shè)備性能的其它操作。因裝配原因?qū)е峦繌?fù)層有局部損傷時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。彈性零件（如彈簧、簧片、卡圈等）裝配時(shí)不允許超過(guò)性限度的最大負(fù)荷而造成永久性變形。有鎖緊定位裝置的零部件，在調(diào)整完畢后應(yīng)鎖定。鎖定時(shí)，變化不應(yīng)超過(guò)允許范圍。對(duì)要求完全固定的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)裝配牢固，不允許有歪斜、擺動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、位移等現(xiàn)象。各種橡膠、毛氈及其它非金屬材料襯墊均應(yīng)緊貼裝配部件，不允許有裂紋或皺折。經(jīng)氧化或氮化處理的鋼制件，裝