鋼箱梁涂裝技術(shù)交底書

1、鋼箱梁涂裝技術(shù)交底書交底單位名稱：中鐵四局集團第一工程有限公司 編號：工程名稱鄭東新區(qū)龍湖區(qū)龍游橋（眾意路跨龍湖橋）等四座橋梁及其連接道路工程施工第四標段設(shè)計文件圖號BC01B-01-12施工部位鋼箱梁涂裝交底日期2015年11月4日 技術(shù)交底內(nèi)容： 一、 技術(shù)交底范圍 本交底適用于鄭東新區(qū)龍飛橋鋼箱梁涂施工。 二、設(shè)計情況 本工程采用水性無機富鋅底漆涂裝方案。涂漆六道，具體如下：水性無機富鋅底漆二道，環(huán)氧云鐵連接漆一道，還氧云鐵中間漆一道，脂肪族聚氨酯面漆二道。 鋼箱梁防腐涂裝的構(gòu)件主要為鋼箱梁整體節(jié)段。涂裝分為：鋼板廠內(nèi)預(yù)處理、節(jié)段（單元件）廠內(nèi)涂裝、橋位焊縫及損傷區(qū)域的補涂、橋位鋼箱梁頂

2、板上表面的涂裝，橋位面漆的涂裝。 三、涂裝前準備工作 1、注意要點 （1） 所有鋼材在廠內(nèi)做表面預(yù)處理。 （2） 廠內(nèi)所有構(gòu)件涂裝時橋位焊縫兩側(cè)預(yù)留50mm不涂裝；橋位吊裝焊接檢測合格后按相應(yīng)的涂裝體系補涂。 （3） 橋位損傷區(qū)域的修補按照不同部位的涂裝體系進行涂裝。 2、涂裝前準備 （1）鋼結(jié)構(gòu)表面處理 結(jié)構(gòu)處理采用手工打磨或氣動工具打磨，主要包括以下一些內(nèi)容：去除飛濺和焊豆，并打磨平整；對粗糙的焊縫、毛刺打磨平整；對表面缺陷，如起鱗等，打磨平整；自由邊、角打磨R2圓弧。對有標記和油污的構(gòu)件表面用有機溶劑進行清洗，清洗至無油、無水、無污物。處理后的表面應(yīng)清理干凈，注意保護，防止二次污染。 （

3、2）涂料、磨料的進廠要求 進場的涂料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗證明，有復(fù)驗要求的涂料依據(jù)相關(guān)復(fù)驗要求進行復(fù)驗，復(fù)驗合格才能使用。磨料的檢驗和保存：鋼表面清理用磨料應(yīng)使用符YB/T5150-1993標準規(guī)定的鋼砂或銅礦砂。磨料應(yīng)清潔、干燥，砂粒度0.71.4mm。使用過程中定期對磨料進行檢查，并采用過篩，除灰、補充新砂處理，以保證表面處理的要求。 （3）涂裝的備料、運輸、保存涂料的備料：所有進場涂料產(chǎn)品應(yīng)該具有相關(guān)產(chǎn)品合格證并提供有資質(zhì)的檢測單位出具的性能檢測報告；涂料的封裝和運輸：所有涂料應(yīng)裝在密封容器內(nèi)，容器的大小應(yīng)方便運輸。每個容器應(yīng)在側(cè)面粘貼標簽，包括牌號、顏色、批號、生產(chǎn)日期和生產(chǎn)廠家

4、。 涂料的保存：所有涂料應(yīng)儲存在340C的環(huán)境中，并注意環(huán)境通風。 四、 涂裝流程及要求 1、鋼結(jié)構(gòu)外表面（不含頂板上表面） 噴砂除銹（Sa3.0）或手工機械除銹（St3.0）清砂除塵檢查報驗（不合格則返工）噴涂第一道水性無機富鋅底漆檢查報驗（不合格則返工）噴涂第二道水性無機富鋅底漆檢查報驗（不合格則返工）噴涂環(huán)氧云鐵連接漆檢查報驗（不合格則返工）噴涂還氧云鐵中間漆檢查報驗（不合格則返工）噴涂第一道脂肪族聚氨酯面漆檢查報驗（不合格則返工）噴涂第二道脂肪族聚氨酯面漆檢查報驗（不合格則返工）養(yǎng)護 2、主體鋼箱梁內(nèi)表面 噴砂除銹（Sa2.5）或手工機械除銹（St3.0）清砂除塵檢查報驗（不合格則返工

5、）噴涂環(huán)氧防銹漆檢查報驗（不合格則返工）養(yǎng)護 3、鋼箱梁頂板上表面（橋面） 噴砂除銹（Sa3.0）或手工機械除銹（St3.0）清砂除塵檢查報驗（不合格則返工）噴涂環(huán)氧富鋅底漆檢查報驗（不合格則返工）養(yǎng)護 4、涂料施工要求 （1）試噴：正式涂裝前應(yīng)試噴涂料，掌握溫度，黏度、走槍速度等對涂裝質(zhì)量的影響，取得經(jīng)驗;噴漆前準備：準備噴槍，調(diào)整漆霧，攪拌油漆，除去被涂表面的灰塵和異物; （2）噴涂方式：準備噴槍，調(diào)距物面適當;先噴上面后噴下面，先難后易;壓蓋1/3-1/2壓蓋應(yīng)均勻;防止流掛、超薄和干噴，允許少量流掛，超薄可以補噴，干噴應(yīng)返工; （3）自檢噴涂質(zhì)量：噴涂一個區(qū)段后，用眼觀察濕膜，如濕膜濕

6、潤、豐滿、有光澤，噴涂質(zhì)量好;如濕膜光澤差、有粗糙感，則噴涂不均勻并且偏薄?？捎脻衲y厚計幫助掌握厚度; （4）補償噴涂：在光澤差、有粗糙感的地方，可補噴加厚;干膜超薄的地方，在噴涂下一道漆時可加厚補償; （5）清洗用具：用少量相應(yīng)稀料清洗噴具，至少清洗三次，用過的稀料可重復(fù)使用。 （6）施工環(huán)境溫度為5-38，除有特殊要求外，相對濕度不大于80%，雨、霧、雪和沙塵等惡劣天氣下，不得進行露天施工。五、涂裝工藝1、涂裝底漆（水性無機富鋅底漆） （1）預(yù)涂裝，對焊縫、邊角等不易涂裝部位或難以保證厚度的部位，采用刷涂進行預(yù)涂裝。涂裝應(yīng)均勻，不得漏涂。施工時應(yīng)均勻涂覆，壓蓋1/3-1/2，壓蓋要均勻，

7、先難后易，分片涂裝。噴涂時行槍速度要均勻，噴槍與工作距離要適當。 （2）底漆噴涂作業(yè)完成后，進行自檢，漆膜應(yīng)形成均勻、完整的連續(xù)膜。對漆膜存在漏涂、裂紋、氣泡等影響防護質(zhì)量缺陷的部位，進行重新涂裝作業(yè)。允許少量流掛。 （3）底漆涂層干燥后，測量底漆的干膜厚度，干膜總厚度必須達到或超過規(guī)定的厚度。對于局部厚度不足的部位，進行補涂，直到厚度達到要求。 （4）經(jīng)檢驗合格后進行第二道水性無機富鋅底漆噴涂，方法及要求方法同上 2、涂裝連接漆（環(huán)氧云鐵連接漆）和中間漆（環(huán)氧云鐵中間漆） （1）涂層檢查，上道涂層應(yīng)完全實干，漆膜平整。預(yù)涂裝，對焊縫、邊角等不易涂裝部位或難以保證厚度的部位采用刷涂進行預(yù)涂裝。

8、涂覆應(yīng)均勻，不得漏涂。 （2）中間漆涂裝作業(yè)完成后，進行自檢，漆膜應(yīng)形成均勻的沒有空隙的連續(xù)膜。對漆膜存在漏涂、裂紋、氣泡等影響防護質(zhì)量缺陷的部位，進行重新涂裝作業(yè)。 （3）涂膜要求平整光滑，對漆膜存在漏涂、裂紋、氣泡等影響防護質(zhì)量的缺陷的部位，進行重涂作業(yè)。允許少量流掛。涂層干燥后，測量涂層的干膜總厚度，干膜總厚度必須達到或超過規(guī)定的厚度。對于局部厚度不足的部位，進行補涂，直到厚度達到要求。 3、涂裝面漆（脂肪族聚氨酯面漆） （4）涂層檢查，上道涂層應(yīng)完全實干，漆膜平整光滑（如果有少量流掛，應(yīng)打磨平整），如果時間間隔超過7天，底層表面用細砂打磨成微毛面。 （5）預(yù)涂裝，對焊縫、邊角等不易涂裝

9、部位或難以保證厚度的部位采用刷涂進行預(yù)涂漆。涂覆應(yīng)均勻，不得漏涂。涂裝作業(yè)完成后，進行自檢，漆膜應(yīng)形成均勻的沒有空隙的連續(xù)膜。對漆膜存在漏涂、裂紋、氣泡等影響防護質(zhì)量缺陷的部位，進行重涂作業(yè)。涂層干燥后，測量干膜總厚度，干膜總厚度必須達到或超過規(guī)定的厚度。對于局部不足部位，進行補涂，直到厚度達到要求。 （6）經(jīng)檢驗合格后進行第二道脂肪族聚氨酯面漆噴涂，方法及要求同上。 4、涂層表觀檢驗 （1）涂層表觀要求漆膜連續(xù)、平整，顏色一致且符合設(shè)計要求。涂料涂層應(yīng)均勻、細致、光亮、完整和色澤一致，不得有粗糙不平、漏漆、錯漆、皺紋、針孔及嚴重流掛等缺陷。涂層表觀質(zhì)量檢驗采用目視法。 （2）涂層厚度檢測 使

10、用磁性測厚儀檢測干膜厚度，按GB/T13452.2規(guī)定進行。測量厚度時，以構(gòu)件為一個測量單元，大構(gòu)件以10為一個測量單元，每個測量單元至少先取三處基準面，每個基準面測量5個點，取算術(shù)平均值，其中，90%的測量點厚度應(yīng)符合要求，其余測量點的厚應(yīng)度不低于本規(guī)程規(guī)定值的90%，涂層厚度應(yīng)符合本規(guī)程要求。 5、涂層養(yǎng)護 涂裝完成后，涂膜需經(jīng)過規(guī)定的養(yǎng)護時間后方可投入使用。養(yǎng)護期間，涂膜沒有完全固化，要避免吊裝，碰撞等容易造成涂膜損傷的行為，并且需要避免淋雨或者直接浸水以及接觸其它腐蝕介質(zhì)。 6、現(xiàn)場清理 （1） 構(gòu)件在涂裝完成后進行驗收，對存在污染或破壞的涂層進行清理，修補。對涂層表面的污物必須用清水沖洗干凈，有油污的地方必須用清洗劑，徹底除油。 （2）對于被破壞涂層修補按照與原涂裝方案相同工藝進行，確保構(gòu)件架設(shè)時涂層完好。 六、安全文明施工 1、 項目涂裝施工時，進入施工場地必須帶好安全帽、防護眼鏡等防護用具，嚴禁穿硬底鞋和高跟鞋進入施工現(xiàn)場。 2、