QCC品質(zhì)改善活動(dòng)培訓(xùn).PPT

1、.1.2前言前言 學(xué)習(xí)本課程前的幾個(gè)問(wèn)題： 1、你對(duì)qcc了解的程度，按110分打分，1分代表完全不知道，10代表非常清楚，你會(huì)打幾分？2、你希望在本程中獲得哪些收獲？3、你愿意在課程中做出那些付出，以確保想要的收獲得以實(shí)現(xiàn)？.3一、一、qccqcc活動(dòng)簡(jiǎn)介活動(dòng)簡(jiǎn)介 qcc源于日本，在日本qcc與5s活動(dòng)是非常活躍的，它已成為不是一種工作，而是一種工廠管理的藝術(shù)，是企業(yè)活動(dòng)的一種基本形式，是企業(yè)文化的起點(diǎn)，卓越管理的有效手段。 .4一、一、 qccqcc活動(dòng)簡(jiǎn)介活動(dòng)簡(jiǎn)介 qcc（英文是quality control cycle） 系品管圈之意，是一種團(tuán)體的組織活動(dòng)，是對(duì)問(wèn)題的追蹤解決，從而更好

2、地創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和開創(chuàng)企業(yè)文化。 .5展開展開qccqcc活動(dòng)的步驟活動(dòng)的步驟 qcc qcc活動(dòng)計(jì)劃書活動(dòng)計(jì)劃書 計(jì)劃線： 實(shí)施線： 月份 項(xiàng)目 周別123412341234發(fā)掘問(wèn)題全 體選定題目全 體追查原因全 體分析資料全 體提出方法全 體選擇對(duì)策全 體草擬行動(dòng)全 體成果比較全 體標(biāo)準(zhǔn)化全 體活動(dòng)檢討全 體一月份二月份三月份擔(dān) 當(dāng).6第一步：發(fā)掘問(wèn)題第一步：發(fā)掘問(wèn)題 a、現(xiàn)況說(shuō)明 針對(duì)生產(chǎn)線使用治工具的實(shí)際情況 憑借自身的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì) 解決影響品質(zhì)、產(chǎn)能、成本、效率的問(wèn)題 b、問(wèn)題列舉 將各種問(wèn)題進(jìn)行逐一列舉，要詳細(xì)分明和條理化，并進(jìn)行必要的整理，列舉的問(wèn)題可以是一日、一周、一月或特殊

3、產(chǎn)品的不良統(tǒng)計(jì)數(shù)量，可利用條形圖、柱狀圖、日?qǐng)?bào)表等形式體現(xiàn)，各種報(bào)表要力求準(zhǔn)確和突出重點(diǎn)。 .7第一步：發(fā)掘問(wèn)題第一步：發(fā)掘問(wèn)題 不良統(tǒng)計(jì)條形圖不良統(tǒng)計(jì)條形圖230120220180175220256050100150200250300abcdefg不良數(shù)不良項(xiàng)目abcdefg不良數(shù)230120220180175220256.8第二步：選定題目第二步：選定題目 由發(fā)掘問(wèn)題中所示的不良統(tǒng)計(jì)直條圖可以發(fā)現(xiàn)g不良為256pcs假設(shè)占統(tǒng)計(jì)總數(shù)的0.712%，不良率最高，所以依此選定qcc小組活動(dòng)主題為：降低g不良為選定題目 選題理由：g不良為重要品質(zhì)缺點(diǎn)，若流到客戶手里，將損害公司形象。g不良通過(guò)治工

4、具改善，可以減少或消除。 降低目標(biāo)：對(duì)于降低目標(biāo)要依實(shí)際情況而定，不可太高或太低，確立原則是通過(guò)全員努力，一般都是可以做得到的。 另對(duì)于目標(biāo)設(shè)定的執(zhí)行要分段計(jì)劃并對(duì)現(xiàn)況進(jìn)行分析，確立工作重點(diǎn)和措施，包括各種原理和各種技術(shù)的應(yīng)用。 .9第三步：追查原因第三步：追查原因 假設(shè)g不良原因?yàn)榻z印不良，現(xiàn)對(duì)不良原因分析，對(duì)改善前不良項(xiàng)目與影響度進(jìn)行評(píng)價(jià)，應(yīng)用不良分析柏拉圖： 不良分析柏拉圖不良分析柏拉圖0.560.10.030.020.00278.993.3597.2599.5910000.10.20.30.40.50.6字體毛邊臟污黑點(diǎn)字體模糊白斑不良率%020406080100120累計(jì)影度%不良率

5、%累計(jì)影響度%不良項(xiàng)目字體毛邊臟污黑點(diǎn)字體模糊白斑不良數(shù)pcs202371061不良率%0.560.10.030.020.002累計(jì)不良率%0.560.660.690.710.712影響度%78.914.453.92.340.41累計(jì)影響度%78.993.3597.2599.59100優(yōu)先順序12345.10第三步：追查原因第三步：追查原因 依上圖及上表，選定“字體毛邊”及“臟污”為主要改善對(duì)象，對(duì)于改善對(duì)象的選取，一般根據(jù)報(bào)表統(tǒng)計(jì)得出參考項(xiàng)目，接下來(lái)就是利用特性要因圖來(lái)對(duì)不良項(xiàng)目進(jìn)行分析和查找。 機(jī)器人其它方法材料對(duì)油墨性能不知 對(duì)產(chǎn)品認(rèn)識(shí)不足 對(duì)塑膠性能不知 缺乏資料 無(wú)人教 字體毛邊.1

6、1第三步：追查原因第三步：追查原因 其它各項(xiàng)同理，包括臟污分析同樣可以用魚骨圖（特性要因圖）分析。 做好以后是工作分配問(wèn)題，找出主要原因，需分析的資料，負(fù)責(zé)改善活動(dòng)的專項(xiàng)負(fù)責(zé)人和預(yù)定完成日期等，或者以改善對(duì)策實(shí)施規(guī)劃來(lái)展開qcc活動(dòng)的實(shí)際行動(dòng)，可以應(yīng)用各種手法和方法進(jìn)行較全面的規(guī)劃。 .12第三步：追查原因第三步：追查原因 項(xiàng)目目的時(shí)間地點(diǎn)人員執(zhí)行whatwhywhenwherewhohow修改膠頭移動(dòng)距離使移印正常生產(chǎn)1998-10-1加工部彭文波設(shè)定膠頭移動(dòng)距離為30-35mm膠頭的準(zhǔn)確定位減少字體的毛邊1998-10-1加工部余紅霞在原膠頭的位置上加裝固定螺絲油墨與稀釋液的定比配制減少材

7、料的報(bào)廢1998-10-1加工部黃建初用量杯配制，具體積比為1:1.25膠頭定時(shí)清理減少字體的毛邊1998-10-1加工部彭文波工作時(shí)膠頭每隔半小時(shí)清理一次增加圈員教育訓(xùn)練加強(qiáng)品質(zhì)意識(shí)及產(chǎn)品知識(shí)1998-10-1加工部李海英請(qǐng)品保，制工對(duì)圈員進(jìn)行品質(zhì)和產(chǎn)品知識(shí)的教育油墨槽及鋼模的清洗減少shutter的臟污1998-10-1加工部朱煥華移印膠頭每周清洗一次shutter不注意掉在地上降低移印不良率1998-10-1加工部黃佳玉實(shí)施獎(jiǎng)賞制度移印字體的差異減少報(bào)廢1998-10-1加工部吳靈芝依據(jù)不良限度樣本為對(duì)照不良項(xiàng)目字體毛邊 例如：改善對(duì)策實(shí)施規(guī)劃： .13第四步：分析資料第四步：分析資料

8、對(duì)于主要產(chǎn)生原因進(jìn)行資料分析，可使用一些表格和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來(lái)比較直觀地說(shuō)明問(wèn)題，并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行跟進(jìn)和匯總第一手原始資料，對(duì)于一些較難統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)應(yīng)分步統(tǒng)計(jì)和多人專項(xiàng)進(jìn)行搜集，或利用柏拉圖進(jìn)行分析得出較直觀的主要原因。 對(duì)于問(wèn)題的分析，要細(xì)致深入，力求客觀準(zhǔn)確和真實(shí)性，并且是經(jīng)本組圈員親自統(tǒng)計(jì)的，一般不需使用以前統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)和資料，或不使用舊的報(bào)表，以免影響以后的改善方案的正確。 .14第五步：提出辦法第五步：提出辦法 提出辦法：應(yīng)逐條列出改善方法，盡量發(fā)揮組員的腦力激蕩，將所有的改善方案想出來(lái)，再一條一條地整理定出對(duì)策的標(biāo)準(zhǔn)：1、可行性：即確定提出的方法是否有效并具備可行性，同時(shí)考慮其實(shí)施的難易性，

9、對(duì)于上述兩種情況來(lái)說(shuō)，都應(yīng)進(jìn)行研究和商討；2、時(shí)間：對(duì)于時(shí)間應(yīng)進(jìn)行評(píng)分制，考慮其時(shí)效性，評(píng)價(jià)情況一般如下：少于一個(gè)月 4-5分1-2個(gè)月 2-3分2個(gè)月以上 0-2分3、效果評(píng)定：好：5分、較好：3-4分、難確實(shí)：1-2分4、對(duì)動(dòng)作的影響度：無(wú)影響：5分、影響輕微：3-4分、影響較重：1-2分綜合上述四種考評(píng)的原則去進(jìn)行對(duì)提出的辦法進(jìn)行選取。 .15第六步：選擇對(duì)策第六步：選擇對(duì)策 對(duì)于選擇對(duì)策應(yīng)對(duì)問(wèn)題經(jīng)篩選的對(duì)策項(xiàng)目進(jìn)行逐一評(píng)分并進(jìn)行績(jī)效評(píng)估，對(duì)于此點(diǎn)應(yīng)慎重評(píng)價(jià)，不然就會(huì)流于形式，取不到實(shí)際的改善效果，例如下表所列： 問(wèn)問(wèn)題對(duì)策可不可時(shí)間效果影響積分順位1、題2、3、描4、5、述6、7、8、

10、9、10、11、可行性需要資源效益評(píng)估績(jī)效評(píng)估：1、2、對(duì)策標(biāo)準(zhǔn).16第七步：草擬行動(dòng)第七步：草擬行動(dòng) 行動(dòng)才是最實(shí)際的，不管怎樣，只有去了解了問(wèn)題才能進(jìn)行改善措施； 行動(dòng)的計(jì)劃表要列舉行動(dòng)對(duì)策，計(jì)劃時(shí)間，實(shí)際完成時(shí)間和專項(xiàng)負(fù)責(zé)人，行動(dòng)旅程表如圖： 行動(dòng)對(duì)策計(jì)劃時(shí)間實(shí)際完成負(fù)責(zé)人1、2、3、4、5、.17第八步：成果比較第八步：成果比較 由于改善是一個(gè)連續(xù)的過(guò)程，不是為了開展qcc而開展qcc，不能流于形式，一般會(huì)把改善的幾次成果一起進(jìn)行比較，改善后的成果比較方法可用各種方法和手法。例如推移圖、柏拉圖和統(tǒng)計(jì)圖表，再以前述絲印為例畫出其推移圖和柏拉圖比較：改善前后不良率比之對(duì)照可分為品質(zhì)比較和成本比較。 改善前改善中改善后再確認(rèn)10.1-1110.81510.151810.18260.80.70.60.50.40.30.20.10.18第九步：標(biāo)準(zhǔn)化第九步：標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化是對(duì)原定標(biāo)準(zhǔn)的修正和改進(jìn)，是對(duì)4mie制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，如操作規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化，操作動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化，操作工作標(biāo)準(zhǔn)化。 標(biāo)準(zhǔn)化是對(duì)原有的標(biāo)準(zhǔn)提出改進(jìn)此標(biāo)準(zhǔn)化是活動(dòng)的，是隨著時(shí)間推移的，當(dāng)新一輪qcc活動(dòng)下來(lái)，有可能會(huì)制定新的標(biāo)準(zhǔn)，所以此標(biāo)準(zhǔn)是為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和其它方面重要的客觀依據(jù)。 .19第十步：活動(dòng)檢討第十步