XX礦綜放工作面末采安全技術(shù)措施 2017

1、XXX煤礦18108采煤工作面末采安全技術(shù)措施編 號(hào)： 工作面名稱：18108綜放工作面編 制 人：施工負(fù)責(zé)人：總工程師：批準(zhǔn)日期： 年 月 日執(zhí)行日期： 年 月 日會(huì) 審 意 見會(huì)審單位及人員簽字總工程師： 年 月 日生產(chǎn)副總工： 年 月 日通風(fēng)副總工： 年 月 日地測副總工： 年 月 日生產(chǎn)技術(shù)部： 年 月 日一通三防部： 年 月 日地測防治水： 年 月 日機(jī) 電 部： 年 月 日 調(diào) 度 室： 年 月 日安全監(jiān)察部： 年 月 日 綜 采 隊(duì)： 年 月 日 會(huì) 審意見 目 錄第一章 18108綜放工作面概述5第二章 成立末采領(lǐng)導(dǎo)組5第三章 末采工藝及流程6第四章 安全技術(shù)措施11第五章 工

2、作面危險(xiǎn)源辨識(shí)18第六章 災(zāi)害預(yù)防19第一章 18108綜放工作面概述18108綜放工作面為xxx公司首采工作面，采用“兩進(jìn)兩回單切眼”布置方式，工作面平均厚度7.75m，傾角49，工作面沿煤層傾斜布置走向推進(jìn)，沿4#煤層底板回采，采高3.5m，平均放煤高度4.25m，采放比為1：1.214。其中18108膠帶順槽設(shè)計(jì)寬5m（末采段），高3.5m；18108工作面1#回風(fēng)順槽設(shè)計(jì)寬5.0m，高3.5m；兩條順槽均采用錨網(wǎng)索+梯子梁永久支護(hù)。瓦斯：礦井為高瓦斯礦井。煤塵：本煤層煤塵具有爆炸危險(xiǎn)，在生產(chǎn)過程中應(yīng)限制風(fēng)速，加強(qiáng)綜合防塵工作，防止煤塵爆炸事故的發(fā)生。煤的自燃性：本煤層自燃傾向等級(jí)為II

3、級(jí)，煤的自然發(fā)火期為86天，末采過程中要加強(qiáng)頂煤回收管理、防止采空區(qū)自燃發(fā)火。地溫屬于低溫梯度正常區(qū)，地壓屬正常應(yīng)力區(qū)。18108綜放工作面計(jì)劃推進(jìn)至距離停采線16.5m時(shí)開始進(jìn)行鋪網(wǎng)、通道施工。我隊(duì)負(fù)責(zé)鋪網(wǎng)、通道施工，為確保末采工作的安全有序進(jìn)行，特編制本安全技術(shù)措施，審批后執(zhí)行。第二章 成立末采領(lǐng)導(dǎo)組一、成立末采期間領(lǐng)導(dǎo)小組組 長： 常務(wù)副組長： 副組長： 成 員：各部室負(fù)責(zé)人及綜采隊(duì)全體管理人員二、領(lǐng)導(dǎo)小組的責(zé)任組 長：負(fù)責(zé)本次末采期間的總體指揮工作，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和指揮全礦末采期間的各項(xiàng)工作。常務(wù)副組長：協(xié)助組長做好本次末采期間的總體指揮工作和各項(xiàng)日常技術(shù)管理工作。副組長：負(fù)責(zé)末采期間各項(xiàng)工

4、作的具體組織、安排和部署；做好末采期間的工作面工程質(zhì)量以及掛網(wǎng)施工質(zhì)量的監(jiān)督；抓好末采期間工作面以過程中機(jī)電設(shè)備的完好與維護(hù)，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；負(fù)責(zé)落實(shí)末采期間人員組織和材料、設(shè)備、供應(yīng)及安全管理。成 員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理、指揮、監(jiān)督、檢查，根據(jù)具體情況及時(shí)組織處理問題。第三章 末采工藝及流程一、準(zhǔn)備工作1、進(jìn)入末采前，提前補(bǔ)強(qiáng)18108工作面膠帶順槽、1#回風(fēng)順槽共30m范圍（以停采線為分界線，向采空區(qū)方向10m，沿回采推進(jìn)方向20m），頂板采用“錨索+鋼帶”補(bǔ)強(qiáng)，錨索規(guī)格為227300mm，間排距16001600mm。膠帶順槽、1#回風(fēng)順槽停采線向前20m范圍內(nèi)負(fù)幫根據(jù)幫部破碎情況進(jìn)行支護(hù)（

5、若幫部破碎，采用“錨索+鋼帶”補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，錨索間排距20001600mm），確保所有礦務(wù)工程全部完成；2、材料、設(shè)備、供應(yīng)提前到位；3、人員組織提前安排；4、規(guī)程、措施提前貫徹學(xué)習(xí)；5、在進(jìn)入末采前一天，將導(dǎo)向滑輪安裝在支架前梁管夾上，同時(shí)安裝卡箍、絞盤及導(dǎo)向滑輪；準(zhǔn)備好網(wǎng)片等材料。二、末采前回采工藝1、距離停采線3040m段：開始調(diào)整工作面底板標(biāo)高，使工作面底板標(biāo)高與膠帶順槽、1#回風(fēng)順槽巷道標(biāo)高相一致，上、下端頭頂?shù)装迮c兩順槽巷道頂?shù)装彘g確保無臺(tái)階現(xiàn)象。2、距離停采線26m段：開始準(zhǔn)備末采施工，工作面停止放煤，通過調(diào)整工作面，使得工作面兩端和中部同步推進(jìn)，確保停采時(shí)工作面與停采線平行，煤壁、

6、刮板運(yùn)輸機(jī)、液壓支架成一條線，支架狀態(tài)良好，高低錯(cuò)差不大于側(cè)護(hù)板的2/3，頂梁與頂板平行支設(shè)、支架垂直煤壁、不歪斜，且部件完好，頂?shù)装迤秸麩o坑洼現(xiàn)象。3、掛網(wǎng)前，采煤機(jī)割最后一刀煤，前滾筒割頂煤，后滾筒抬起，整個(gè)工作面從底板上留1.4米臺(tái)階，其目的是為了減少片幫煤及搭接工作臺(tái)，掛網(wǎng)前割完最后一刀煤，保證采煤機(jī)停放在機(jī)尾，割通后根據(jù)現(xiàn)場端面情況確定拉架距離，升緊支架及打出護(hù)幫板，將木板等搭好，將錨桿機(jī)運(yùn)到位進(jìn)行打眼。4、末采網(wǎng)片上網(wǎng)工序：割煤打上網(wǎng)錨桿運(yùn)網(wǎng)掛網(wǎng)鋼絲繩連接錨桿移架收網(wǎng)割煤。末采正規(guī)循環(huán)方式：割煤落網(wǎng)移架推溜收網(wǎng)割煤。三、距停采線16.5m時(shí)開始進(jìn)入末采掛網(wǎng) 工作面煤壁距停采線剩余1

7、6.5m時(shí)，采高控制在3.5m3.6m，頂板要保證平整，工作面支架每隔2架打設(shè)一根錨桿，型號(hào)為181800mm，每根錨桿配一支型號(hào)為K2335和一支Z2360樹脂錨固劑，拉拔力不小于100KN，扭矩不小于200Nm。打設(shè)在距離前梁200mm位置，然后將馬蹄環(huán)用螺母固定在錨桿上，將一根鋼絲繩（18.5mm218m）通過馬蹄環(huán)從機(jī)頭穿至機(jī)尾，用錨桿將鋼絲繩固定在膠帶順槽和回風(fēng)順槽幫部。開始往工作面運(yùn)送網(wǎng)片，在相鄰兩根錨桿間的鋼絲繩上各安設(shè)一個(gè)連接環(huán)，連接環(huán)間距為2.5m，通過連接環(huán)與網(wǎng)片網(wǎng)邊鋼絲繩連接，然后采用鐵絲將兩根鋼絲繩綁扎在一起。上述工序完成后，啟動(dòng)采煤機(jī)拉緊鋼絲繩將網(wǎng)片吊起，用配套繩卡將

8、網(wǎng)片網(wǎng)邊鋼絲繩與吊網(wǎng)鋼絲繩固定；同時(shí)將絞盤鋼絲繩通過已固定在支架前梁上的導(dǎo)向滑輪，在網(wǎng)片外側(cè)（煤壁側(cè)）用固定鉤與吊網(wǎng)鋼絲繩連接，然后拉移支架將網(wǎng)托起，上網(wǎng)工序完成。具體施工工序：1、觀察兩順槽推進(jìn)度，保證兩順槽推進(jìn)度一致兩順槽從停采線到工作面50米內(nèi)每一米標(biāo)一個(gè)點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整工作面機(jī)頭、機(jī)尾推進(jìn)度，保證工作面運(yùn)輸機(jī)不上竄下移。在掛網(wǎng)前5米時(shí)要將兩順槽推進(jìn)度調(diào)整一樣，保證工作面頭、中部、尾在同一推進(jìn)度。2、調(diào)整工作面層位以及采高地測防治水中心要在距離工作面20米的時(shí)候?qū)ぷ髅媾c停采線位置層位包括頂?shù)装暹M(jìn)行核實(shí)，每10米布置一個(gè)點(diǎn)，并繪制出工作面層位布置圖。綜采隊(duì)要將地測防治水中心所提供的層

9、位布置圖與工作面層位進(jìn)行對(duì)比，分段在圖上標(biāo)出需要調(diào)整的尺寸。末采領(lǐng)導(dǎo)小組要根據(jù)層位對(duì)照圖，提出每刀整改方案。為了保證通道底板平整效果，要求生產(chǎn)過程中每班進(jìn)行層位觀測，與停采線位置層位進(jìn)行對(duì)比，及時(shí)調(diào)整工作面層位和采高，保證工作面在推進(jìn)到距離停采線5米時(shí)，工作面層位與停采線層位基本一致。 3、工作面掛網(wǎng)工作 （1）準(zhǔn)備工作： 掛網(wǎng)前要在工作面安裝4臺(tái)錨桿機(jī)，鋪設(shè)KJ19供風(fēng)管路一趟，錨桿機(jī)所用管路要足夠長保證工作需要。在掛網(wǎng)前一天將柔性網(wǎng)、網(wǎng)鉤、14#鐵絲、網(wǎng)卷起吊裝置、木板（40003006mm）、18.5mm鋼絲繩、繩卡、錨索鎖具、錨桿、馬蹄環(huán)、樹脂、鉆桿、鉆頭、攪拌器等材料按照需要準(zhǔn)備到位

10、，并將網(wǎng)卷起吊裝置安裝好（安裝在支架靠機(jī)頭方向前大柱上）。（2）掛網(wǎng)工作:為加快末采末采速度，確保安全順利施工，本工作面末采采用聚酯纖維高強(qiáng)度柔性網(wǎng)，用鋼絲繩引網(wǎng)，將柔性網(wǎng)鋪好后，將柔性網(wǎng)連接在鋼絲繩上，規(guī)格為21220m，將柔性網(wǎng)引入支架上方的頂板上。具體方法：按設(shè)計(jì)要求沿支架頂梁前端距停采線10.9m（距支架前梁端前200mm處，且在兩架縫之間），每隔兩個(gè)支架布置一根圓鋼錨桿（181800mm），共布置60根錨桿，在兩順槽靠副幫側(cè)頂板各打2根圓鋼錨桿，每根安裝1個(gè)馬蹄環(huán)，鋼絲繩在馬蹄環(huán)上穿過，兩端固定在兩出口預(yù)先打好的錨桿上，先固定回風(fēng)順槽側(cè)一端，運(yùn)輸順槽側(cè)一端用采煤機(jī)緩慢拉緊，確認(rèn)繃緊后

11、，上好繩卡。在支架右立柱上每架安裝一套用于柔性網(wǎng)的起吊裝置。用無軌膠輪車將柔性網(wǎng)從回風(fēng)順槽運(yùn)到工作面錨固架前，將工作面運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)閉鎖，在回風(fēng)順槽與工作面拐角處支設(shè)四根單體柱，以防止拖移柔性網(wǎng)的過程中將網(wǎng)撕破，確認(rèn)維護(hù)好機(jī)尾處的頂幫后，同時(shí)將網(wǎng)的卷向調(diào)整好，開始將柔性網(wǎng)利用采煤機(jī)拖至工作面運(yùn)輸機(jī)尾溜槽內(nèi)，將柔性網(wǎng)的前端20m向后折疊并用錨鏈捆緊，最后與工作面運(yùn)輸機(jī)鏈條連接，確認(rèn)柔性網(wǎng)順序擺好后，開動(dòng)運(yùn)輸機(jī)，將柔性網(wǎng)拖至工作面適當(dāng)位置，拖移柔性網(wǎng)過程中，全程派專人看護(hù)，若發(fā)現(xiàn)有卡絆現(xiàn)象，立即停止拖移，處理正常后方可繼續(xù)拖移柔性網(wǎng)。當(dāng)柔性網(wǎng)拖至適當(dāng)位置時(shí)，將工作面運(yùn)輸機(jī)閉鎖，將先前用錨鏈捆綁的柔

12、性網(wǎng)展開，降下超前支架，利用鋼絲繩配合采煤機(jī)將網(wǎng)片拉到順槽超前支架上方，并要拉展，調(diào)整好位置，將柔性網(wǎng)的捆綁繩解開，將起吊裝置鋼絲繩帶鉤子的一端從事先安裝好的鋼絲繩上穿過，鉤子鉤住柔性網(wǎng)，用手動(dòng)搖盤開始起吊，進(jìn)行吊網(wǎng)，網(wǎng)的長邊要與鋼絲繩重疊，然后將柔性網(wǎng)與鋼絲繩用連接環(huán)配合14#鐵絲雙股綁扎，每隔0.2m綁扎一道，每扣擰三圈。待柔性網(wǎng)與鋼絲繩全部連接牢固后，取開鉤子從柔性網(wǎng)的下方穿過，鉤在鋼絲繩上，利用手動(dòng)搖盤將柔性網(wǎng)吊起。展延出兩順槽的網(wǎng)，用14#鐵絲與原順槽的頂網(wǎng)連在一起，連接時(shí)一定要拉展鋪平，由于兩端頭壓力較集中，必須嚴(yán)格按照每隔0.1m綁扎一道，每扣擰三圈，確保連網(wǎng)質(zhì)量。網(wǎng)卷全部吊起在

13、支架前梁下以后，機(jī)組開始割煤，割煤后，每隔一個(gè)采煤機(jī)機(jī)身長度移一次支架，移架前先使用手搖絞盤將被移支架附近網(wǎng)片放下，并將偶數(shù)號(hào)支架護(hù)幫打開挑起網(wǎng)片至頂板，然后拉移奇數(shù)號(hào)支架，待奇數(shù)號(hào)支架全部拉移后，逐架將偶數(shù)支架護(hù)幫板收回，隨后移架，以此方法將整個(gè)工作面網(wǎng)片鋪至頂板，并以此方法完成末采前16刀割煤、鋪網(wǎng)等工作，直至支架脫鉤（鋪網(wǎng)、割煤、移架工序見圖1、圖2、圖3）。 圖1 采煤機(jī)割煤前，用手動(dòng)絞盤將網(wǎng)片收起，開始割煤 圖2 采煤機(jī)割煤后，松開手動(dòng)絞盤將網(wǎng)片放下，然后拉架 圖3 拉架后，用手動(dòng)絞盤將網(wǎng)片收起4、工作面煤壁距停采線5.6m位置至停采線范圍頂板支護(hù)在煤壁距離停采線5.6m時(shí)，沿平行工

14、作面方向打第一排錨桿，錨桿間排距800800mm；向前回采1.2m時(shí)再打第一排錨索，錨索間距排16001600mm，以此類推。（注：為了保護(hù)第一排錨索，第一排錨索的間距調(diào)整為1750mm，支護(hù)時(shí)選擇在支架架間打設(shè)）（1）頂板錨桿：采用22mm2400mm螺紋鋼錨桿配合梯子梁、網(wǎng)片支護(hù)，梯子梁選用16mm圓鋼焊制，長度4500mm，六個(gè)孔距均為800mm，方孔規(guī)格：8060mm，梯子梁沿傾向布置；在頂板破碎地段支護(hù)要加設(shè)木托盤。工作面割煤至距第一排錨桿0.8m時(shí)，沿平行工作面方向再打第二排錨桿，以加強(qiáng)對(duì)停采線的頂板支護(hù)，如遇頂板破碎段加補(bǔ)錨桿及錨桿加木托盤，每根錨桿配一支型號(hào)為K2335和一支Z

15、2360樹脂錨固劑，拉拔力不小于100KN，扭矩不小于200Nm。每一個(gè)循環(huán)（0.8m）打一排錨桿，依此類推直至停采線為止（共打設(shè)8排錨桿）。（2）頂板錨索：錨索規(guī)格為227300mm（根據(jù)頂板巖性調(diào)整錨索長度，保證錨固端錨固在穩(wěn)定巖層內(nèi)1.5m以上），間排距為16001600mm，工作面割煤至距第一排錨索1.6m時(shí)，沿平行工作面方向再打第二排錨索，以加強(qiáng)對(duì)停采線的頂板支護(hù)，如遇頂板破碎段加補(bǔ)錨索，每根錨索配一支型號(hào)為K2335和兩支Z2360樹脂錨固劑，拉拔力不小于150KN。每兩個(gè)循環(huán)（1.6m）打一排錨索，依此類推直至停采線為止（共打設(shè)3排錨索）。（3）停產(chǎn)線位置工作面煤壁打4排螺紋鋼錨

16、桿、木托盤、高強(qiáng)聚酯纖維柔性網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，間排距為800800mm，由于操作原因工作面吃網(wǎng)部分利用金屬菱形網(wǎng)補(bǔ)網(wǎng)支護(hù)。（4）待工作面煤壁距停采線4m時(shí)，支架與溜子開始脫鉤，移溜工序改用單體液壓支柱或其它工具沿著割煤方向順序支移，直至停采線為止。（5）待最后一刀割煤工作完成之后，開始打最后一排頂錨桿（錨桿打在肩窩處），頂錨桿打完后，將剩余網(wǎng)片沿煤壁全部放下，開始打幫部，幫錨桿打四排，最下一排幫錨距底板為0.8m，幫錨間排距為800800mm，幫錨規(guī)格為22mm2400mm的螺紋鋼錨桿，每根錨桿配一支Z2360樹脂錨固劑，拉拔力不小于70KN，扭矩不小于100Nm。（6）工作面幫錨桿施工完成后，安裝

17、鋼梁，每部支架上方安裝2根長4.5m的11#工字鋼，鋼梁伸入支架前梁不小于0.5m，鋼梁靠煤壁側(cè)使用單體液壓支柱（片幫嚴(yán)重或頂板壓力較大地段每根工字鋼打設(shè)兩根單體支柱），單體液壓支柱三向閥必須朝向煤壁方向。（7）為便于工作面設(shè)備回撤，在18108工作面1#回風(fēng)順槽與工作面拐角處抹角（利用采煤機(jī)作業(yè)，幫部利用金屬菱形網(wǎng)及螺紋鋼錨桿支護(hù)，其他參數(shù)不變），待抹角施工完成后，分別對(duì)頂板掛網(wǎng)片、打螺紋鋼錨桿支護(hù)。 5、工作面清煤施工完成后對(duì)工作面進(jìn)行一次認(rèn)真地確認(rèn)，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行清煤工作，清煤結(jié)束時(shí)，帶班人員要驗(yàn)收清煤質(zhì)量，保證清煤后工作通道干凈整潔，在清煤過程中如果發(fā)現(xiàn)鐵鍬、大錘等雜物進(jìn)入系統(tǒng)要閉

18、鎖運(yùn)輸機(jī)撿出后方可開機(jī)。6、采煤機(jī)的停放位置采煤機(jī)最后必須停放在工作面尾部側(cè)，并斷電、隔離開關(guān)打到零位。7、打木垛將機(jī)尾切頂柱拆除后，打一井字木垛，使用方木規(guī)格為1200150150mm，并用扒錐固定（不回收）。第四章 安全技術(shù)措施一、掛網(wǎng)前回采注意事項(xiàng)1、工作面推進(jìn)到煤壁距停采線5m前，必須將工作面與停采線層位保證一致，確保沿底板回采，為回撤設(shè)備創(chuàng)造條件。2、為保證施工完成后頂?shù)装迤骄忋暯舆^渡，最后20m推進(jìn)時(shí)，要嚴(yán)格按地測科實(shí)測數(shù)據(jù)要求推進(jìn)，保證工程質(zhì)量。3、采煤機(jī)司機(jī)要根據(jù)停采線層位控制工作面層位，保證頂?shù)装迮c停采線頂?shù)灼烬R，以便于回撤設(shè)備和支架。4、在掛網(wǎng)過程中，如果由于操作失誤將柔性

19、網(wǎng)撕破，必須用鐵絲網(wǎng)補(bǔ)好。5、通風(fēng)科應(yīng)編制回撤通風(fēng)專項(xiàng)安全技術(shù)措施，確?；爻吠L(fēng)安全。6、工作面推進(jìn)到煤壁距停采線16.5m時(shí)開始進(jìn)行掛網(wǎng)工作。二、打錨桿、錨索安全技術(shù)措施1、在打錨桿前，綜采隊(duì)必須派專人處理片幫煤，確認(rèn)安全后，協(xié)助施工人員在要打錨桿的位置搭好工作臺(tái)，方可開始作業(yè)。2、在打設(shè)錨眼時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“三人作業(yè)制”兩人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。3、嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行錨桿、錨索布置，打眼操作之前，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。4、打設(shè)錨桿、錨索時(shí)，轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)必須停電閉鎖。5、所有打設(shè)的錨桿、錨索托盤必須緊貼頂板、煤壁，錨桿的預(yù)應(yīng)力不小于100KN，錨索錨固力不小于150KN。6、作業(yè)人員嚴(yán)

20、格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時(shí)清除幫頂?shù)幕顜r危煤。7、打錨桿、錨索眼時(shí)，操作人員必須躲開鉆桿的軸向方向，以免斷釬傷人。二、末采期間安全技術(shù)措施1、加強(qiáng)勞動(dòng)組織，嚴(yán)格執(zhí)行隊(duì)管理人員跟班制度，每班必須至少有兩名管理人員進(jìn)行跟班，公司至少有一名礦領(lǐng)導(dǎo)、科級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，廠家有一名技術(shù)人員、搬家公司有一名技術(shù)人員現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)工作。作業(yè)人員必須嚴(yán)格聽從管理人員和技術(shù)人員指導(dǎo)，嚴(yán)格執(zhí)行本措施，執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。每次班前會(huì)上，要將本班所要進(jìn)行的工作，需要注意的事項(xiàng)有針對(duì)性的說明，特別是加強(qiáng)對(duì)員工安全意識(shí)的教育。2、嚴(yán)格執(zhí)行“一班三匯報(bào)制度”，有任何異常現(xiàn)象要及時(shí)向隊(duì)部和調(diào)度室匯報(bào)。如果發(fā)現(xiàn)不安全隱患，要停機(jī)處理

21、后再作業(yè)，保證不安全不作業(yè)。3、當(dāng)工作面推進(jìn)至距停采線50m時(shí)，必須對(duì)所有單體及保護(hù)繩檢查一遍，若發(fā)現(xiàn)有泄液或失效單體時(shí)，必須及時(shí)更換；根據(jù)頂板壓力情況及時(shí)對(duì)兩順槽超前20m范圍加強(qiáng)支護(hù)。停采線距工作面20m時(shí)，每天專人進(jìn)入排查1次，停采線距工作面5m時(shí)，每班專人排查1次，如發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)組織相關(guān)人員處理。4、檢修人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢修工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。特別是對(duì)液壓支架更需加強(qiáng)檢修，各種閥組、乳化液管、接頭等必須完好，支架要接頂嚴(yán)密，初撐力必須達(dá)到規(guī)定要求，要求大柱不串液，以便確保工作面支護(hù)質(zhì)量。5、人員進(jìn)入機(jī)道作業(yè)必須將溜子閉鎖、煤機(jī)斷電、隔離開關(guān)打到零位，有專人監(jiān)護(hù)頂幫，確認(rèn)安全后方

22、可進(jìn)入作業(yè)。6、割煤時(shí)安排專人負(fù)責(zé)清查工作面，確認(rèn)無人后方可發(fā)出信號(hào)開機(jī)生產(chǎn)。必須待所有閑雜人員全部撤出工作面后，方可開機(jī)。除綜采隊(duì)生產(chǎn)人員及跟班人員外，所有外協(xié)助人員要撤出到輔運(yùn)大巷人員休息區(qū)待命。7、放網(wǎng)期間，工作面設(shè)備處于閉鎖狀態(tài)，防止人員拉、碰、蹭設(shè)備操作按鈕而誤動(dòng)作。支架由綜采隊(duì)指定專人操作，嚴(yán)禁其它人員操作支架。在操作支架時(shí)，必須注意周圍情況，嚴(yán)禁人員在被操作的支架下通過和停留、嚴(yán)禁割煤、鋪網(wǎng)平行作業(yè)。8、進(jìn)行放網(wǎng)、支護(hù)時(shí)，必須將工作面三機(jī)閉鎖。作業(yè)過程中嚴(yán)禁開三機(jī)以及采煤機(jī)，以確保作業(yè)安全。人員不得站在煤壁與網(wǎng)片之間作業(yè)，以免片幫傷人。9、放網(wǎng)必須滯后采煤機(jī)后滾筒10架，以免網(wǎng)片

23、搭在滾筒上撕壞。10、拉架時(shí)必須將鄰架護(hù)幫板打出，將網(wǎng)挑起，并將支架降到合適高度。如果支架前梁將網(wǎng)扯壞，應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁硬拉。移架時(shí)一次只能降一架，降架高度不超過200mm。每班割煤過程中如果發(fā)現(xiàn)破網(wǎng)要及時(shí)修補(bǔ)。11、作業(yè)人員必須在支護(hù)狀態(tài)良好的頂板下進(jìn)行鋪網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以確保鋪網(wǎng)的質(zhì)量和安全。12、如果頂板破碎時(shí)應(yīng)采用追機(jī)移架方式移架，保證支架初撐力達(dá)到要求。13、工作面及上下兩出口的片幫煤必須及時(shí)處理干凈。嚴(yán)禁所有雜物隨煤流進(jìn)入主系統(tǒng)。14、掛網(wǎng)時(shí)各工種不論在何地施工，首先對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行安全狀況和施工條件檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，應(yīng)立即處理，嚴(yán)禁在隱患未排除的情況下施工，嚴(yán)禁“三違”現(xiàn)

24、象發(fā)生。15、掛網(wǎng)完成后，由搬家公司技術(shù)人員及跟班管理人員對(duì)工作面進(jìn)行全面驗(yàn)收，確認(rèn)工作面無安全隱患的情況下，方可組織清煤人員進(jìn)入工作面。16、掛網(wǎng)時(shí)參加工作人員要集中精力，按章作業(yè)，聽從現(xiàn)場跟班領(lǐng)導(dǎo)以及現(xiàn)場安檢員指揮不能違章盲目亂干，不準(zhǔn)擅自脫崗。17、掛網(wǎng)期間，工作面人員應(yīng)協(xié)助現(xiàn)場瓦檢員保證工作面以及輔助通風(fēng)設(shè)施完好，瓦檢員應(yīng)隨時(shí)檢查工作面瓦斯情況，出現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)，以便采取措施進(jìn)行處理。18、跟班管理人員、班長、安全員要做好施工過程中的安全監(jiān)督。嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。19、所有作業(yè)人員在作業(yè)時(shí)要保證退路暢通無阻，以便發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，及時(shí)脫離現(xiàn)場。20、參與工作面末采的所有人員必須嚴(yán)格學(xué)習(xí)本

25、措施并簽字，考試合格方可上崗，嚴(yán)格執(zhí)行本措施，保證18108綜放工作面安全、優(yōu)質(zhì)末采。三、鋪網(wǎng)安全技術(shù)措施1、鋪網(wǎng)前，必須先用長柄工具敲幫問頂，排除隱患，確認(rèn)頂板、煤幫安全后方可作業(yè)。2、工作臺(tái)的架設(shè)必須牢固可靠，人員在工作臺(tái)作業(yè)時(shí)，要精力集中，密切合作，以防墜落。3、鋪掛網(wǎng)期間，必須指派1-2名有工作經(jīng)驗(yàn)的老同志負(fù)責(zé)觀察頂板及煤幫情況，發(fā)現(xiàn)問題必須立即停止作業(yè)，待處理后方可繼續(xù)作業(yè)。四、頂板管理安全技術(shù)措施1、采煤技術(shù)員及跟班隊(duì)長必須按照本措施和作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并結(jié)合實(shí)際情況將頂板注意事項(xiàng)等向各班組成員交代清楚，同時(shí)要對(duì)參與末采的員工（現(xiàn)場作業(yè)人員）進(jìn)行頂板管理基礎(chǔ)知識(shí)教育，切實(shí)抓好生產(chǎn)技術(shù)管

26、理工作及現(xiàn)場的安全管理工作。2、如發(fā)現(xiàn)頂板有異常情況時(shí)，立即停止作業(yè)，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，進(jìn)行處理，確認(rèn)安全后方可開工。3、要求液壓支架初撐力必須達(dá)到要求，防止工作面頂板出現(xiàn)臺(tái)階下沉，頂板漏頂高度大于300mm，范圍超過3架液壓支架時(shí)要及時(shí)用半圓木剎頂處理。4、超前支護(hù)的單體支柱一定要達(dá)到初撐力，放在實(shí)底上，防止來壓時(shí)順槽支護(hù)達(dá)不到要求，必要時(shí)改變支護(hù)方式，加強(qiáng)支護(hù)。5、做好頂板來壓的數(shù)據(jù)記錄。6、保持最小控頂距，必要時(shí)減小端面距以減小空頂面積。7、掛網(wǎng)期間要有專人觀察頂板及端面距，若頂板破碎或端面距過大時(shí)，要及時(shí)推出運(yùn)輸機(jī)并拉出超前支架支護(hù)頂板，以防頂板冒落。8、加強(qiáng)工作面各設(shè)備的檢修工作

27、，確保各設(shè)備處于完好狀態(tài)。9、液壓支架支護(hù)狀態(tài)良好，接頂嚴(yán)密，初撐力必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，以利于頂板維護(hù)。10、必須保證支架各部位性能完好，不存在跑、冒、滴、漏等漏液竄液現(xiàn)象。11、跟班管理人員及帶班班長要不定時(shí)對(duì)工作面及兩順槽頂板進(jìn)行巡回檢查。12、臨近停采線時(shí)，如工作面出現(xiàn)頂板下沉，必須全力組織，加快推進(jìn)速度。13、跟班管理人員每班必須對(duì)工作面頂板控制嚴(yán)格把關(guān)，防止突然來壓頂板下沉較快而造成事故。五、防止冒頂、片幫的安全措施1、防止冒頂安全技術(shù)措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前，由班長帶一名員工，用長柄工具對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的頂板、圍巖狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。（2）對(duì)于頂板圍巖狀況不

28、好的地段，及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，掛設(shè)金屬網(wǎng)。（3）加強(qiáng)設(shè)備檢修工作，確保工作面推進(jìn)速度，不可因檢修不到位造成設(shè)備故障頻繁而降低推進(jìn)速度。（4）頂板破碎、片幫嚴(yán)重地段要追機(jī)移架，必要時(shí)移超前架。（5）末采期間要保證支架初撐力，頂板破碎處帶壓移架，從而改變煤壁的應(yīng)力分布狀態(tài)。（6）嚴(yán)格控制好采高，在確保工作面層位與停采線層位一致的情況下，嚴(yán)禁留底煤。（7）如果發(fā)現(xiàn)工作面頂板破碎，根據(jù)現(xiàn)場情況，必要時(shí)采取小循環(huán)推采的方法，減小冒頂幾率。2、防片幫安全技術(shù)措施（1）每班開工前，由跟班副隊(duì)長、帶班長對(duì)工作面及兩巷超前維護(hù)區(qū)域的頂板安全情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，無危險(xiǎn)安全確認(rèn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面作業(yè)。（2）頂板冒落或片

29、幫危險(xiǎn)時(shí)，所有人員嚴(yán)禁進(jìn)入該區(qū)域作業(yè)，待頂板穩(wěn)定后，用長把工具將活煤、活矸處理掉后方可在班組長的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。（3）工作面煤壁有片幫跡象時(shí)，支架工必須將該區(qū)域內(nèi)支架超前移出；兩巷有片幫跡象時(shí)，必須用長把工具將活煤、醒矸處理掉，防止片幫傷人。（4）每一作業(yè)人員作業(yè)過程中隨時(shí)觀察頂幫變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確認(rèn)安全后，方可作業(yè)。六、從回風(fēng)超前支護(hù)外運(yùn)網(wǎng)到工作面機(jī)尾及工作面運(yùn)網(wǎng)安全技術(shù)措施1、鏟板車將柔性網(wǎng)運(yùn)到超前支護(hù)外5m處，用鋼絲繩將其一頭拴住，在機(jī)尾靠工作面一側(cè)打四根單體柱，整體成弧形，在單體柱上綁一節(jié)廢舊皮帶，另一頭系到采煤機(jī)上，緩慢開動(dòng)采煤機(jī)將其運(yùn)到機(jī)尾。2、在緩慢拉動(dòng)網(wǎng)片的過程中，

30、超前支護(hù)5m以外必須安排一人觀察，在113#架內(nèi)一人觀察，如果發(fā)現(xiàn)有網(wǎng)片碰到單體的跡象，立即喊話，停機(jī)閉鎖處理，待確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。3、將網(wǎng)片放上機(jī)尾，方向擺合適后，工作面每個(gè)閉鎖前安排專人看護(hù)，且確保退路暢通，所有人員到位后方可開動(dòng)采煤機(jī)緩慢拉動(dòng)網(wǎng)片。4、待網(wǎng)片拉到煤機(jī)機(jī)身處時(shí)，必須閉鎖運(yùn)輸機(jī)，煤機(jī)隔離開關(guān)打到零位，將后滾筒附近20m的網(wǎng)片用手動(dòng)搖盤吊起，待網(wǎng)片吊起后，將煤機(jī)倒后，然后將網(wǎng)片放下，點(diǎn)動(dòng)運(yùn)輸機(jī)運(yùn)到合適的位置即可。七、架棚安全技術(shù)措施1、架棚前先把作業(yè)地點(diǎn)附近的雜物清理干凈，把待架的工字鋼梁和單體備好，準(zhǔn)備架棚。2、架棚時(shí)把支架的前梁平衡缸收到適當(dāng)位置，使支架前梁下降，把工

31、字鋼梁插入支架頂梁與頂板之間不少于0.5m處，在距離硬幫側(cè)0.1米左右位置用單體液壓支柱挑起頂梁，并慢慢升單體和支架直至把頂梁接實(shí)頂板，不接頂?shù)牡攸c(diǎn)用半圓木或木板墊緊。3、上梁時(shí)需多人作業(yè)，在升支架和單體過程中動(dòng)作必須的緩慢，人員站在平臺(tái)上用手扶住頂梁，防止頂梁滾落傷人，平臺(tái)必須架設(shè)牢固，當(dāng)頂梁接到頂板時(shí)扶梁人員離開，再給壓使頂梁全面接觸頂板。4、升柱時(shí)注意片幫煤傷人，架棚時(shí)必須安排專人現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)護(hù)。八、設(shè)備檢修安全技術(shù)措施1、檢修人員應(yīng)配齊需用的工具、起吊用具、儀器、儀表、棉紗(絲)等用品，當(dāng)日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。2、檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工、安全措施及

32、注意事項(xiàng)。3、對(duì)所維修的設(shè)備需要停電時(shí)，必須要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系，必要時(shí)也必須對(duì)相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。4、施工人員必須明確責(zé)任，落實(shí)到人，并指定專人負(fù)責(zé)安全工作。更換設(shè)備時(shí)，必須應(yīng)由兩人及兩人以上配合作業(yè)。一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，一人或一人以上負(fù)責(zé)更換，更換設(shè)備時(shí)，人員應(yīng)該躲開危險(xiǎn)部位。5、開關(guān)停電后必須懸掛“有人工作，禁止合閘”牌、閉鎖。6、工作面內(nèi)運(yùn)進(jìn)及需運(yùn)出的設(shè)備必須放穩(wěn)，豎放時(shí)應(yīng)采取防倒措施，換下的零部件應(yīng)及時(shí)運(yùn)出工作面至指定的回收地點(diǎn)。7、各設(shè)備檢修時(shí)，各崗位檢修人員嚴(yán)格按照各設(shè)備檢修步驟和相關(guān)制度進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。8、每班班前

33、會(huì)在布置檢修任務(wù)的同時(shí)，跟班隊(duì)干、班長要重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)在作業(yè)中的注意事項(xiàng)，并指派專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)安全。9、向工作地點(diǎn)運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點(diǎn)打開。10、液壓件裝配時(shí)，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。11、檢修班要對(duì)各設(shè)備進(jìn)行全面檢查，尤其是對(duì)減速器要檢查油位。12、每班要進(jìn)行全面檢查乳化泵、清水泵。對(duì)泵箱要檢查液位是否符合要求，乳化液濃度是否合格。液壓管路是否暢通，確認(rèn)無誤后方可送電點(diǎn)動(dòng)試機(jī)。13、嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉

34、泵站的回液截止閥。14、當(dāng)檢修現(xiàn)場20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8時(shí)，嚴(yán)禁送電試機(jī)；達(dá)到1.2時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。15、拆卸生銹或使用了防松膠的部位時(shí)，事先應(yīng)用松動(dòng)劑或震動(dòng)處理后再進(jìn)行。16、對(duì)常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具，嚴(yán)禁破壞性拆除。17、拆下的零部件及使用的工具應(yīng)放在專用箱內(nèi)，不準(zhǔn)隨地亂放，以防污染、丟失或落入機(jī)體內(nèi)部。18、各種工作檢修完成試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須對(duì)各種螺栓、連接件進(jìn)行檢查，確保連接牢固后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。19、拉移設(shè)備列車時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行18108膠運(yùn)順槽設(shè)備列車部分拉移安全技術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定。第五章 工作面危險(xiǎn)源辨識(shí)根據(jù)18108工作面的

35、實(shí)際情況，對(duì)此次末采存在的危險(xiǎn)源從人、機(jī)、環(huán)、管四方面進(jìn)行辨識(shí)如下：人為方面存在以下風(fēng)險(xiǎn)：1、作業(yè)人員操作不規(guī)范，發(fā)生人身傷害事故。2、單人搬運(yùn)單體液壓支柱。3、臨時(shí)設(shè)備安裝前，作業(yè)人員不檢查設(shè)備完好情況，設(shè)備不完好傷人。二、設(shè)備不完好存在以下風(fēng)險(xiǎn)：1、單體支柱不完好，活柱崩裂傷人。2、安全鎖責(zé)任人不明確，誤送電傷人。3、工器具不完好，使用過程中損壞傷人。4、支架液管破損或U型卡安裝不到位，支架供液時(shí)，液管崩開傷人。三、環(huán)境方面存在以下風(fēng)險(xiǎn)：1、頂板剎頂時(shí)，道木、木墊板墜落傷人。2、作業(yè)場所片幫漏頂傷人。3、工作面風(fēng)流不穩(wěn)定。四、管理方面存在以下風(fēng)險(xiǎn)：1、管理人員違章指揮，作業(yè)人員違章作業(yè)。2

36、、管理人員任務(wù)分配不合理，安排不具備操作能力的人員作業(yè)。3、每班入井后開工前，不進(jìn)行現(xiàn)場風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，員工對(duì)新風(fēng)險(xiǎn)不了解。4、新老員工搭配不合理，以師帶徒規(guī)定執(zhí)行不到位。五、針對(duì)以上危險(xiǎn)源，采取以下措施：1、作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施及操作規(guī)程，規(guī)范操作，防止事故發(fā)生。2、嚴(yán)禁單人搬運(yùn)單體支柱，必須兩人以上方可搬運(yùn)單體柱。3、臨時(shí)設(shè)備安裝前，必須由班長或施工負(fù)責(zé)人檢查設(shè)備完好情況，不完好及時(shí)處理，采取有效措施后方可進(jìn)行安裝。4、單體支柱使用前必須進(jìn)行打壓試驗(yàn)，班長必須檢查單體支柱無漏液、無變形彎曲、活柱表面無銹蝕。5、入井開關(guān)必須配備安全鎖并明確責(zé)任人，嚴(yán)格執(zhí)行開關(guān)停電上鎖制度。6、現(xiàn)場材料員必須

37、領(lǐng)用合格的工器具，工器具不完好嚴(yán)禁入井使用。7、支架工操作支架前，必須由專人檢查確認(rèn)支架各管路安裝到位無破損。8、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前，由班長帶領(lǐng)專人使用長柄工具處理片幫鱗皮，清除隱患后，方可進(jìn)行作業(yè)。9、每班入井后，由班長帶領(lǐng)所有作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，隱患整改結(jié)束后方可進(jìn)行作業(yè)。10、班前會(huì)上，必須由當(dāng)班隊(duì)長向當(dāng)班人員講解安全注意事項(xiàng)，帶領(lǐng)員工做危險(xiǎn)源辨識(shí)。11、管理人員嚴(yán)禁違章指揮，工人有權(quán)拒絕違章指揮。班組長分配任務(wù)時(shí)，必須關(guān)鍵崗、關(guān)鍵人、關(guān)鍵部位，嚴(yán)禁操作人員無證上崗。12、嚴(yán)格執(zhí)行以師帶徒制度，班組長分配任務(wù)必須堅(jiān)持“關(guān)鍵崗、關(guān)鍵人、關(guān)鍵部位”，新、

38、老合理搭配。第六章 災(zāi)害預(yù)防（一）、災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)措施1、防止火災(zāi)、瓦斯爆炸的安全措施。（1）隨時(shí)監(jiān)測作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛惹闆r。（2）檢查作業(yè)地點(diǎn)，將易燃物及時(shí)清理，如清掃堆積的煤塵，灑水消塵等。（3）臨時(shí)泵站硐室應(yīng)配備兩臺(tái)8Kg滅火器，0.2m3沙箱一個(gè)。（4）電氣設(shè)備三大保護(hù)齊全，設(shè)備接線符合煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁失爆。（5）作業(yè)地點(diǎn)處的安全出口應(yīng)保持暢通無阻。（6）對(duì)作業(yè)地點(diǎn)處的絞車、泵站等設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有高溫等異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，對(duì)電纜進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有破損嚴(yán)重?fù)p壞的應(yīng)及時(shí)更換處理。2、火災(zāi)、瓦斯爆炸避災(zāi)措施（1）發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，立即向礦調(diào)度室匯報(bào)。在火勢不大時(shí)，應(yīng)立即直接進(jìn)行滅火；如果火勢強(qiáng)大，無法撲滅時(shí)，應(yīng)立即撤退。（2）發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)佩戴自救器采取果斷的措施撤離有煙霧的巷道。（3）發(fā)生瓦斯爆炸時(shí)，應(yīng)立即佩戴自救器，來不及撤離時(shí)應(yīng)立即躲進(jìn)避難硐室。（4）、在煙霧大、視線不清的情況下，應(yīng)摸壁前進(jìn)，以免錯(cuò)過有風(fēng)流的聯(lián)巷出口。（5）煙霧不大時(shí)，也不要直立奔跑，