XX礦綜放工作面末采安全技術(shù)措施 2017

1、XXX煤礦18108采煤工作面末采安全技術(shù)措施編 號： 工作面名稱：18108綜放工作面編 制 人：施工負責(zé)人：總工程師：批準(zhǔn)日期： 年 月 日執(zhí)行日期： 年 月 日會 審 意 見會審單位及人員簽字總工程師： 年 月 日生產(chǎn)副總工： 年 月 日通風(fēng)副總工： 年 月 日地測副總工： 年 月 日生產(chǎn)技術(shù)部： 年 月 日一通三防部： 年 月 日地測防治水： 年 月 日機 電 部： 年 月 日 調(diào) 度 室： 年 月 日安全監(jiān)察部： 年 月 日 綜 采 隊： 年 月 日 會 審意見 目 錄第一章 18108綜放工作面概述5第二章 成立末采領(lǐng)導(dǎo)組5第三章 末采工藝及流程6第四章 安全技術(shù)措施11第五章 工

2、作面危險源辨識18第六章 災(zāi)害預(yù)防19第一章 18108綜放工作面概述18108綜放工作面為xxx公司首采工作面，采用“兩進兩回單切眼”布置方式，工作面平均厚度7.75m，傾角49，工作面沿煤層傾斜布置走向推進，沿4#煤層底板回采，采高3.5m，平均放煤高度4.25m，采放比為1：1.214。其中18108膠帶順槽設(shè)計寬5m（末采段），高3.5m；18108工作面1#回風(fēng)順槽設(shè)計寬5.0m，高3.5m；兩條順槽均采用錨網(wǎng)索+梯子梁永久支護。瓦斯：礦井為高瓦斯礦井。煤塵：本煤層煤塵具有爆炸危險，在生產(chǎn)過程中應(yīng)限制風(fēng)速，加強綜合防塵工作，防止煤塵爆炸事故的發(fā)生。煤的自燃性：本煤層自燃傾向等級為II

3、級，煤的自然發(fā)火期為86天，末采過程中要加強頂煤回收管理、防止采空區(qū)自燃發(fā)火。地溫屬于低溫梯度正常區(qū)，地壓屬正常應(yīng)力區(qū)。18108綜放工作面計劃推進至距離停采線16.5m時開始進行鋪網(wǎng)、通道施工。我隊負責(zé)鋪網(wǎng)、通道施工，為確保末采工作的安全有序進行，特編制本安全技術(shù)措施，審批后執(zhí)行。第二章 成立末采領(lǐng)導(dǎo)組一、成立末采期間領(lǐng)導(dǎo)小組組 長： 常務(wù)副組長： 副組長： 成 員：各部室負責(zé)人及綜采隊全體管理人員二、領(lǐng)導(dǎo)小組的責(zé)任組 長：負責(zé)本次末采期間的總體指揮工作，負責(zé)協(xié)調(diào)和指揮全礦末采期間的各項工作。常務(wù)副組長：協(xié)助組長做好本次末采期間的總體指揮工作和各項日常技術(shù)管理工作。副組長：負責(zé)末采期間各項工

4、作的具體組織、安排和部署；做好末采期間的工作面工程質(zhì)量以及掛網(wǎng)施工質(zhì)量的監(jiān)督；抓好末采期間工作面以過程中機電設(shè)備的完好與維護，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)；負責(zé)落實末采期間人員組織和材料、設(shè)備、供應(yīng)及安全管理。成 員：負責(zé)現(xiàn)場管理、指揮、監(jiān)督、檢查，根據(jù)具體情況及時組織處理問題。第三章 末采工藝及流程一、準(zhǔn)備工作1、進入末采前，提前補強18108工作面膠帶順槽、1#回風(fēng)順槽共30m范圍（以停采線為分界線，向采空區(qū)方向10m，沿回采推進方向20m），頂板采用“錨索+鋼帶”補強，錨索規(guī)格為227300mm，間排距16001600mm。膠帶順槽、1#回風(fēng)順槽停采線向前20m范圍內(nèi)負幫根據(jù)幫部破碎情況進行支護（

5、若幫部破碎，采用“錨索+鋼帶”補強支護，錨索間排距20001600mm），確保所有礦務(wù)工程全部完成；2、材料、設(shè)備、供應(yīng)提前到位；3、人員組織提前安排；4、規(guī)程、措施提前貫徹學(xué)習(xí)；5、在進入末采前一天，將導(dǎo)向滑輪安裝在支架前梁管夾上，同時安裝卡箍、絞盤及導(dǎo)向滑輪；準(zhǔn)備好網(wǎng)片等材料。二、末采前回采工藝1、距離停采線3040m段：開始調(diào)整工作面底板標(biāo)高，使工作面底板標(biāo)高與膠帶順槽、1#回風(fēng)順槽巷道標(biāo)高相一致，上、下端頭頂?shù)装迮c兩順槽巷道頂?shù)装彘g確保無臺階現(xiàn)象。2、距離停采線26m段：開始準(zhǔn)備末采施工，工作面停止放煤，通過調(diào)整工作面，使得工作面兩端和中部同步推進，確保停采時工作面與停采線平行，煤壁、

6、刮板運輸機、液壓支架成一條線，支架狀態(tài)良好，高低錯差不大于側(cè)護板的2/3，頂梁與頂板平行支設(shè)、支架垂直煤壁、不歪斜，且部件完好，頂?shù)装迤秸麩o坑洼現(xiàn)象。3、掛網(wǎng)前，采煤機割最后一刀煤，前滾筒割頂煤，后滾筒抬起，整個工作面從底板上留1.4米臺階，其目的是為了減少片幫煤及搭接工作臺，掛網(wǎng)前割完最后一刀煤，保證采煤機停放在機尾，割通后根據(jù)現(xiàn)場端面情況確定拉架距離，升緊支架及打出護幫板，將木板等搭好，將錨桿機運到位進行打眼。4、末采網(wǎng)片上網(wǎng)工序：割煤打上網(wǎng)錨桿運網(wǎng)掛網(wǎng)鋼絲繩連接錨桿移架收網(wǎng)割煤。末采正規(guī)循環(huán)方式：割煤落網(wǎng)移架推溜收網(wǎng)割煤。三、距停采線16.5m時開始進入末采掛網(wǎng) 工作面煤壁距停采線剩余1

7、6.5m時，采高控制在3.5m3.6m，頂板要保證平整，工作面支架每隔2架打設(shè)一根錨桿，型號為181800mm，每根錨桿配一支型號為K2335和一支Z2360樹脂錨固劑，拉拔力不小于100KN，扭矩不小于200Nm。打設(shè)在距離前梁200mm位置，然后將馬蹄環(huán)用螺母固定在錨桿上，將一根鋼絲繩（18.5mm218m）通過馬蹄環(huán)從機頭穿至機尾，用錨桿將鋼絲繩固定在膠帶順槽和回風(fēng)順槽幫部。開始往工作面運送網(wǎng)片，在相鄰兩根錨桿間的鋼絲繩上各安設(shè)一個連接環(huán)，連接環(huán)間距為2.5m，通過連接環(huán)與網(wǎng)片網(wǎng)邊鋼絲繩連接，然后采用鐵絲將兩根鋼絲繩綁扎在一起。上述工序完成后，啟動采煤機拉緊鋼絲繩將網(wǎng)片吊起，用配套繩卡將

8、網(wǎng)片網(wǎng)邊鋼絲繩與吊網(wǎng)鋼絲繩固定；同時將絞盤鋼絲繩通過已固定在支架前梁上的導(dǎo)向滑輪，在網(wǎng)片外側(cè)（煤壁側(cè)）用固定鉤與吊網(wǎng)鋼絲繩連接，然后拉移支架將網(wǎng)托起，上網(wǎng)工序完成。具體施工工序：1、觀察兩順槽推進度，保證兩順槽推進度一致兩順槽從停采線到工作面50米內(nèi)每一米標(biāo)一個點，根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整工作面機頭、機尾推進度，保證工作面運輸機不上竄下移。在掛網(wǎng)前5米時要將兩順槽推進度調(diào)整一樣，保證工作面頭、中部、尾在同一推進度。2、調(diào)整工作面層位以及采高地測防治水中心要在距離工作面20米的時候?qū)ぷ髅媾c停采線位置層位包括頂?shù)装暹M行核實，每10米布置一個點，并繪制出工作面層位布置圖。綜采隊要將地測防治水中心所提供的層

9、位布置圖與工作面層位進行對比，分段在圖上標(biāo)出需要調(diào)整的尺寸。末采領(lǐng)導(dǎo)小組要根據(jù)層位對照圖，提出每刀整改方案。為了保證通道底板平整效果，要求生產(chǎn)過程中每班進行層位觀測，與停采線位置層位進行對比，及時調(diào)整工作面層位和采高，保證工作面在推進到距離停采線5米時，工作面層位與停采線層位基本一致。 3、工作面掛網(wǎng)工作 （1）準(zhǔn)備工作： 掛網(wǎng)前要在工作面安裝4臺錨桿機，鋪設(shè)KJ19供風(fēng)管路一趟，錨桿機所用管路要足夠長保證工作需要。在掛網(wǎng)前一天將柔性網(wǎng)、網(wǎng)鉤、14#鐵絲、網(wǎng)卷起吊裝置、木板（40003006mm）、18.5mm鋼絲繩、繩卡、錨索鎖具、錨桿、馬蹄環(huán)、樹脂、鉆桿、鉆頭、攪拌器等材料按照需要準(zhǔn)備到位

10、，并將網(wǎng)卷起吊裝置安裝好（安裝在支架靠機頭方向前大柱上）。（2）掛網(wǎng)工作:為加快末采末采速度，確保安全順利施工，本工作面末采采用聚酯纖維高強度柔性網(wǎng)，用鋼絲繩引網(wǎng)，將柔性網(wǎng)鋪好后，將柔性網(wǎng)連接在鋼絲繩上，規(guī)格為21220m，將柔性網(wǎng)引入支架上方的頂板上。具體方法：按設(shè)計要求沿支架頂梁前端距停采線10.9m（距支架前梁端前200mm處，且在兩架縫之間），每隔兩個支架布置一根圓鋼錨桿（181800mm），共布置60根錨桿，在兩順槽靠副幫側(cè)頂板各打2根圓鋼錨桿，每根安裝1個馬蹄環(huán)，鋼絲繩在馬蹄環(huán)上穿過，兩端固定在兩出口預(yù)先打好的錨桿上，先固定回風(fēng)順槽側(cè)一端，運輸順槽側(cè)一端用采煤機緩慢拉緊，確認繃緊后

11、，上好繩卡。在支架右立柱上每架安裝一套用于柔性網(wǎng)的起吊裝置。用無軌膠輪車將柔性網(wǎng)從回風(fēng)順槽運到工作面錨固架前，將工作面運輸機、采煤機閉鎖，在回風(fēng)順槽與工作面拐角處支設(shè)四根單體柱，以防止拖移柔性網(wǎng)的過程中將網(wǎng)撕破，確認維護好機尾處的頂幫后，同時將網(wǎng)的卷向調(diào)整好，開始將柔性網(wǎng)利用采煤機拖至工作面運輸機尾溜槽內(nèi)，將柔性網(wǎng)的前端20m向后折疊并用錨鏈捆緊，最后與工作面運輸機鏈條連接，確認柔性網(wǎng)順序擺好后，開動運輸機，將柔性網(wǎng)拖至工作面適當(dāng)位置，拖移柔性網(wǎng)過程中，全程派專人看護，若發(fā)現(xiàn)有卡絆現(xiàn)象，立即停止拖移，處理正常后方可繼續(xù)拖移柔性網(wǎng)。當(dāng)柔性網(wǎng)拖至適當(dāng)位置時，將工作面運輸機閉鎖，將先前用錨鏈捆綁的柔

12、性網(wǎng)展開，降下超前支架，利用鋼絲繩配合采煤機將網(wǎng)片拉到順槽超前支架上方，并要拉展，調(diào)整好位置，將柔性網(wǎng)的捆綁繩解開，將起吊裝置鋼絲繩帶鉤子的一端從事先安裝好的鋼絲繩上穿過，鉤子鉤住柔性網(wǎng)，用手動搖盤開始起吊，進行吊網(wǎng)，網(wǎng)的長邊要與鋼絲繩重疊，然后將柔性網(wǎng)與鋼絲繩用連接環(huán)配合14#鐵絲雙股綁扎，每隔0.2m綁扎一道，每扣擰三圈。待柔性網(wǎng)與鋼絲繩全部連接牢固后，取開鉤子從柔性網(wǎng)的下方穿過，鉤在鋼絲繩上，利用手動搖盤將柔性網(wǎng)吊起。展延出兩順槽的網(wǎng)，用14#鐵絲與原順槽的頂網(wǎng)連在一起，連接時一定要拉展鋪平，由于兩端頭壓力較集中，必須嚴(yán)格按照每隔0.1m綁扎一道，每扣擰三圈，確保連網(wǎng)質(zhì)量。網(wǎng)卷全部吊起在

13、支架前梁下以后，機組開始割煤，割煤后，每隔一個采煤機機身長度移一次支架，移架前先使用手搖絞盤將被移支架附近網(wǎng)片放下，并將偶數(shù)號支架護幫打開挑起網(wǎng)片至頂板，然后拉移奇數(shù)號支架，待奇數(shù)號支架全部拉移后，逐架將偶數(shù)支架護幫板收回，隨后移架，以此方法將整個工作面網(wǎng)片鋪至頂板，并以此方法完成末采前16刀割煤、鋪網(wǎng)等工作，直至支架脫鉤（鋪網(wǎng)、割煤、移架工序見圖1、圖2、圖3）。 圖1 采煤機割煤前，用手動絞盤將網(wǎng)片收起，開始割煤 圖2 采煤機割煤后，松開手動絞盤將網(wǎng)片放下，然后拉架 圖3 拉架后，用手動絞盤將網(wǎng)片收起4、工作面煤壁距停采線5.6m位置至停采線范圍頂板支護在煤壁距離停采線5.6m時，沿平行工

14、作面方向打第一排錨桿，錨桿間排距800800mm；向前回采1.2m時再打第一排錨索，錨索間距排16001600mm，以此類推。（注：為了保護第一排錨索，第一排錨索的間距調(diào)整為1750mm，支護時選擇在支架架間打設(shè)）（1）頂板錨桿：采用22mm2400mm螺紋鋼錨桿配合梯子梁、網(wǎng)片支護，梯子梁選用16mm圓鋼焊制，長度4500mm，六個孔距均為800mm，方孔規(guī)格：8060mm，梯子梁沿傾向布置；在頂板破碎地段支護要加設(shè)木托盤。工作面割煤至距第一排錨桿0.8m時，沿平行工作面方向再打第二排錨桿，以加強對停采線的頂板支護，如遇頂板破碎段加補錨桿及錨桿加木托盤，每根錨桿配一支型號為K2335和一支Z

15、2360樹脂錨固劑，拉拔力不小于100KN，扭矩不小于200Nm。每一個循環(huán)（0.8m）打一排錨桿，依此類推直至停采線為止（共打設(shè)8排錨桿）。（2）頂板錨索：錨索規(guī)格為227300mm（根據(jù)頂板巖性調(diào)整錨索長度，保證錨固端錨固在穩(wěn)定巖層內(nèi)1.5m以上），間排距為16001600mm，工作面割煤至距第一排錨索1.6m時，沿平行工作面方向再打第二排錨索，以加強對停采線的頂板支護，如遇頂板破碎段加補錨索，每根錨索配一支型號為K2335和兩支Z2360樹脂錨固劑，拉拔力不小于150KN。每兩個循環(huán)（1.6m）打一排錨索，依此類推直至停采線為止（共打設(shè)3排錨索）。（3）停產(chǎn)線位置工作面煤壁打4排螺紋鋼錨

16、桿、木托盤、高強聚酯纖維柔性網(wǎng)聯(lián)合支護，間排距為800800mm，由于操作原因工作面吃網(wǎng)部分利用金屬菱形網(wǎng)補網(wǎng)支護。（4）待工作面煤壁距停采線4m時，支架與溜子開始脫鉤，移溜工序改用單體液壓支柱或其它工具沿著割煤方向順序支移，直至停采線為止。（5）待最后一刀割煤工作完成之后，開始打最后一排頂錨桿（錨桿打在肩窩處），頂錨桿打完后，將剩余網(wǎng)片沿煤壁全部放下，開始打幫部，幫錨桿打四排，最下一排幫錨距底板為0.8m，幫錨間排距為800800mm，幫錨規(guī)格為22mm2400mm的螺紋鋼錨桿，每根錨桿配一支Z2360樹脂錨固劑，拉拔力不小于70KN，扭矩不小于100Nm。（6）工作面幫錨桿施工完成后，安裝

17、鋼梁，每部支架上方安裝2根長4.5m的11#工字鋼，鋼梁伸入支架前梁不小于0.5m，鋼梁靠煤壁側(cè)使用單體液壓支柱（片幫嚴(yán)重或頂板壓力較大地段每根工字鋼打設(shè)兩根單體支柱），單體液壓支柱三向閥必須朝向煤壁方向。（7）為便于工作面設(shè)備回撤，在18108工作面1#回風(fēng)順槽與工作面拐角處抹角（利用采煤機作業(yè)，幫部利用金屬菱形網(wǎng)及螺紋鋼錨桿支護，其他參數(shù)不變），待抹角施工完成后，分別對頂板掛網(wǎng)片、打螺紋鋼錨桿支護。 5、工作面清煤施工完成后對工作面進行一次認真地確認，確認安全后方可進行清煤工作，清煤結(jié)束時，帶班人員要驗收清煤質(zhì)量，保證清煤后工作通道干凈整潔，在清煤過程中如果發(fā)現(xiàn)鐵鍬、大錘等雜物進入系統(tǒng)要閉

18、鎖運輸機撿出后方可開機。6、采煤機的停放位置采煤機最后必須停放在工作面尾部側(cè)，并斷電、隔離開關(guān)打到零位。7、打木垛將機尾切頂柱拆除后，打一井字木垛，使用方木規(guī)格為1200150150mm，并用扒錐固定（不回收）。第四章 安全技術(shù)措施一、掛網(wǎng)前回采注意事項1、工作面推進到煤壁距停采線5m前，必須將工作面與停采線層位保證一致，確保沿底板回采，為回撤設(shè)備創(chuàng)造條件。2、為保證施工完成后頂?shù)装迤骄忋暯舆^渡，最后20m推進時，要嚴(yán)格按地測科實測數(shù)據(jù)要求推進，保證工程質(zhì)量。3、采煤機司機要根據(jù)停采線層位控制工作面層位，保證頂?shù)装迮c停采線頂?shù)灼烬R，以便于回撤設(shè)備和支架。4、在掛網(wǎng)過程中，如果由于操作失誤將柔性

19、網(wǎng)撕破，必須用鐵絲網(wǎng)補好。5、通風(fēng)科應(yīng)編制回撤通風(fēng)專項安全技術(shù)措施，確?；爻吠L(fēng)安全。6、工作面推進到煤壁距停采線16.5m時開始進行掛網(wǎng)工作。二、打錨桿、錨索安全技術(shù)措施1、在打錨桿前，綜采隊必須派專人處理片幫煤，確認安全后，協(xié)助施工人員在要打錨桿的位置搭好工作臺，方可開始作業(yè)。2、在打設(shè)錨眼時，嚴(yán)格執(zhí)行“三人作業(yè)制”兩人作業(yè)，一人監(jiān)護。3、嚴(yán)格按規(guī)程要求進行錨桿、錨索布置，打眼操作之前，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。4、打設(shè)錨桿、錨索時，轉(zhuǎn)載機、刮板運輸機、采煤機必須停電閉鎖。5、所有打設(shè)的錨桿、錨索托盤必須緊貼頂板、煤壁，錨桿的預(yù)應(yīng)力不小于100KN，錨索錨固力不小于150KN。6、作業(yè)人員嚴(yán)

20、格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時清除幫頂?shù)幕顜r危煤。7、打錨桿、錨索眼時，操作人員必須躲開鉆桿的軸向方向，以免斷釬傷人。二、末采期間安全技術(shù)措施1、加強勞動組織，嚴(yán)格執(zhí)行隊管理人員跟班制度，每班必須至少有兩名管理人員進行跟班，公司至少有一名礦領(lǐng)導(dǎo)、科級領(lǐng)導(dǎo)，廠家有一名技術(shù)人員、搬家公司有一名技術(shù)人員現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)工作。作業(yè)人員必須嚴(yán)格聽從管理人員和技術(shù)人員指導(dǎo)，嚴(yán)格執(zhí)行本措施，執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。每次班前會上，要將本班所要進行的工作，需要注意的事項有針對性的說明，特別是加強對員工安全意識的教育。2、嚴(yán)格執(zhí)行“一班三匯報制度”，有任何異?，F(xiàn)象要及時向隊部和調(diào)度室匯報。如果發(fā)現(xiàn)不安全隱患，要停機處理

21、后再作業(yè)，保證不安全不作業(yè)。3、當(dāng)工作面推進至距停采線50m時，必須對所有單體及保護繩檢查一遍，若發(fā)現(xiàn)有泄液或失效單體時，必須及時更換；根據(jù)頂板壓力情況及時對兩順槽超前20m范圍加強支護。停采線距工作面20m時，每天專人進入排查1次，停采線距工作面5m時，每班專人排查1次，如發(fā)現(xiàn)問題，及時組織相關(guān)人員處理。4、檢修人員應(yīng)加強對設(shè)備的檢修工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。特別是對液壓支架更需加強檢修，各種閥組、乳化液管、接頭等必須完好，支架要接頂嚴(yán)密，初撐力必須達到規(guī)定要求，要求大柱不串液，以便確保工作面支護質(zhì)量。5、人員進入機道作業(yè)必須將溜子閉鎖、煤機斷電、隔離開關(guān)打到零位，有專人監(jiān)護頂幫，確認安全后方

22、可進入作業(yè)。6、割煤時安排專人負責(zé)清查工作面，確認無人后方可發(fā)出信號開機生產(chǎn)。必須待所有閑雜人員全部撤出工作面后，方可開機。除綜采隊生產(chǎn)人員及跟班人員外，所有外協(xié)助人員要撤出到輔運大巷人員休息區(qū)待命。7、放網(wǎng)期間，工作面設(shè)備處于閉鎖狀態(tài)，防止人員拉、碰、蹭設(shè)備操作按鈕而誤動作。支架由綜采隊指定專人操作，嚴(yán)禁其它人員操作支架。在操作支架時，必須注意周圍情況，嚴(yán)禁人員在被操作的支架下通過和停留、嚴(yán)禁割煤、鋪網(wǎng)平行作業(yè)。8、進行放網(wǎng)、支護時，必須將工作面三機閉鎖。作業(yè)過程中嚴(yán)禁開三機以及采煤機，以確保作業(yè)安全。人員不得站在煤壁與網(wǎng)片之間作業(yè)，以免片幫傷人。9、放網(wǎng)必須滯后采煤機后滾筒10架，以免網(wǎng)片

23、搭在滾筒上撕壞。10、拉架時必須將鄰架護幫板打出，將網(wǎng)挑起，并將支架降到合適高度。如果支架前梁將網(wǎng)扯壞，應(yīng)及時處理，嚴(yán)禁硬拉。移架時一次只能降一架，降架高度不超過200mm。每班割煤過程中如果發(fā)現(xiàn)破網(wǎng)要及時修補。11、作業(yè)人員必須在支護狀態(tài)良好的頂板下進行鋪網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以確保鋪網(wǎng)的質(zhì)量和安全。12、如果頂板破碎時應(yīng)采用追機移架方式移架，保證支架初撐力達到要求。13、工作面及上下兩出口的片幫煤必須及時處理干凈。嚴(yán)禁所有雜物隨煤流進入主系統(tǒng)。14、掛網(wǎng)時各工種不論在何地施工，首先對施工地點進行安全狀況和施工條件檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，應(yīng)立即處理，嚴(yán)禁在隱患未排除的情況下施工，嚴(yán)禁“三違”現(xiàn)

24、象發(fā)生。15、掛網(wǎng)完成后，由搬家公司技術(shù)人員及跟班管理人員對工作面進行全面驗收，確認工作面無安全隱患的情況下，方可組織清煤人員進入工作面。16、掛網(wǎng)時參加工作人員要集中精力，按章作業(yè)，聽從現(xiàn)場跟班領(lǐng)導(dǎo)以及現(xiàn)場安檢員指揮不能違章盲目亂干，不準(zhǔn)擅自脫崗。17、掛網(wǎng)期間，工作面人員應(yīng)協(xié)助現(xiàn)場瓦檢員保證工作面以及輔助通風(fēng)設(shè)施完好，瓦檢員應(yīng)隨時檢查工作面瓦斯情況，出現(xiàn)異常及時匯報，以便采取措施進行處理。18、跟班管理人員、班長、安全員要做好施工過程中的安全監(jiān)督。嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。19、所有作業(yè)人員在作業(yè)時要保證退路暢通無阻，以便發(fā)生危險時，及時脫離現(xiàn)場。20、參與工作面末采的所有人員必須嚴(yán)格學(xué)習(xí)本

25、措施并簽字，考試合格方可上崗，嚴(yán)格執(zhí)行本措施，保證18108綜放工作面安全、優(yōu)質(zhì)末采。三、鋪網(wǎng)安全技術(shù)措施1、鋪網(wǎng)前，必須先用長柄工具敲幫問頂，排除隱患，確認頂板、煤幫安全后方可作業(yè)。2、工作臺的架設(shè)必須牢固可靠，人員在工作臺作業(yè)時，要精力集中，密切合作，以防墜落。3、鋪掛網(wǎng)期間，必須指派1-2名有工作經(jīng)驗的老同志負責(zé)觀察頂板及煤幫情況，發(fā)現(xiàn)問題必須立即停止作業(yè)，待處理后方可繼續(xù)作業(yè)。四、頂板管理安全技術(shù)措施1、采煤技術(shù)員及跟班隊長必須按照本措施和作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并結(jié)合實際情況將頂板注意事項等向各班組成員交代清楚，同時要對參與末采的員工（現(xiàn)場作業(yè)人員）進行頂板管理基礎(chǔ)知識教育，切實抓好生產(chǎn)技術(shù)管

26、理工作及現(xiàn)場的安全管理工作。2、如發(fā)現(xiàn)頂板有異常情況時，立即停止作業(yè)，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，進行處理，確認安全后方可開工。3、要求液壓支架初撐力必須達到要求，防止工作面頂板出現(xiàn)臺階下沉，頂板漏頂高度大于300mm，范圍超過3架液壓支架時要及時用半圓木剎頂處理。4、超前支護的單體支柱一定要達到初撐力，放在實底上，防止來壓時順槽支護達不到要求，必要時改變支護方式，加強支護。5、做好頂板來壓的數(shù)據(jù)記錄。6、保持最小控頂距，必要時減小端面距以減小空頂面積。7、掛網(wǎng)期間要有專人觀察頂板及端面距，若頂板破碎或端面距過大時，要及時推出運輸機并拉出超前支架支護頂板，以防頂板冒落。8、加強工作面各設(shè)備的檢修工作

27、，確保各設(shè)備處于完好狀態(tài)。9、液壓支架支護狀態(tài)良好，接頂嚴(yán)密，初撐力必須達到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，以利于頂板維護。10、必須保證支架各部位性能完好，不存在跑、冒、滴、漏等漏液竄液現(xiàn)象。11、跟班管理人員及帶班班長要不定時對工作面及兩順槽頂板進行巡回檢查。12、臨近停采線時，如工作面出現(xiàn)頂板下沉，必須全力組織，加快推進速度。13、跟班管理人員每班必須對工作面頂板控制嚴(yán)格把關(guān)，防止突然來壓頂板下沉較快而造成事故。五、防止冒頂、片幫的安全措施1、防止冒頂安全技術(shù)措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前，由班長帶一名員工，用長柄工具對作業(yè)地點的頂板、圍巖狀況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。（2）對于頂板圍巖狀況不

28、好的地段，及時補強支護，掛設(shè)金屬網(wǎng)。（3）加強設(shè)備檢修工作，確保工作面推進速度，不可因檢修不到位造成設(shè)備故障頻繁而降低推進速度。（4）頂板破碎、片幫嚴(yán)重地段要追機移架，必要時移超前架。（5）末采期間要保證支架初撐力，頂板破碎處帶壓移架，從而改變煤壁的應(yīng)力分布狀態(tài)。（6）嚴(yán)格控制好采高，在確保工作面層位與停采線層位一致的情況下，嚴(yán)禁留底煤。（7）如果發(fā)現(xiàn)工作面頂板破碎，根據(jù)現(xiàn)場情況，必要時采取小循環(huán)推采的方法，減小冒頂幾率。2、防片幫安全技術(shù)措施（1）每班開工前，由跟班副隊長、帶班長對工作面及兩巷超前維護區(qū)域的頂板安全情況進行認真檢查，無危險安全確認后，方準(zhǔn)人員進入工作面作業(yè)。（2）頂板冒落或片

29、幫危險時，所有人員嚴(yán)禁進入該區(qū)域作業(yè)，待頂板穩(wěn)定后，用長把工具將活煤、活矸處理掉后方可在班組長的監(jiān)護下進行作業(yè)。（3）工作面煤壁有片幫跡象時，支架工必須將該區(qū)域內(nèi)支架超前移出；兩巷有片幫跡象時，必須用長把工具將活煤、醒矸處理掉，防止片幫傷人。（4）每一作業(yè)人員作業(yè)過程中隨時觀察頂幫變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認安全后，方可作業(yè)。六、從回風(fēng)超前支護外運網(wǎng)到工作面機尾及工作面運網(wǎng)安全技術(shù)措施1、鏟板車將柔性網(wǎng)運到超前支護外5m處，用鋼絲繩將其一頭拴住，在機尾靠工作面一側(cè)打四根單體柱，整體成弧形，在單體柱上綁一節(jié)廢舊皮帶，另一頭系到采煤機上，緩慢開動采煤機將其運到機尾。2、在緩慢拉動網(wǎng)片的過程中，

30、超前支護5m以外必須安排一人觀察，在113#架內(nèi)一人觀察，如果發(fā)現(xiàn)有網(wǎng)片碰到單體的跡象，立即喊話，停機閉鎖處理，待確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。3、將網(wǎng)片放上機尾，方向擺合適后，工作面每個閉鎖前安排專人看護，且確保退路暢通，所有人員到位后方可開動采煤機緩慢拉動網(wǎng)片。4、待網(wǎng)片拉到煤機機身處時，必須閉鎖運輸機，煤機隔離開關(guān)打到零位，將后滾筒附近20m的網(wǎng)片用手動搖盤吊起，待網(wǎng)片吊起后，將煤機倒后，然后將網(wǎng)片放下，點動運輸機運到合適的位置即可。七、架棚安全技術(shù)措施1、架棚前先把作業(yè)地點附近的雜物清理干凈，把待架的工字鋼梁和單體備好，準(zhǔn)備架棚。2、架棚時把支架的前梁平衡缸收到適當(dāng)位置，使支架前梁下降，把工

31、字鋼梁插入支架頂梁與頂板之間不少于0.5m處，在距離硬幫側(cè)0.1米左右位置用單體液壓支柱挑起頂梁，并慢慢升單體和支架直至把頂梁接實頂板，不接頂?shù)牡攸c用半圓木或木板墊緊。3、上梁時需多人作業(yè)，在升支架和單體過程中動作必須的緩慢，人員站在平臺上用手扶住頂梁，防止頂梁滾落傷人，平臺必須架設(shè)牢固，當(dāng)頂梁接到頂板時扶梁人員離開，再給壓使頂梁全面接觸頂板。4、升柱時注意片幫煤傷人，架棚時必須安排專人現(xiàn)場進行監(jiān)護。八、設(shè)備檢修安全技術(shù)措施1、檢修人員應(yīng)配齊需用的工具、起吊用具、儀器、儀表、棉紗(絲)等用品，當(dāng)日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。2、檢修負責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工、安全措施及

32、注意事項。3、對所維修的設(shè)備需要停電時，必須要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系，必要時也必須對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。4、施工人員必須明確責(zé)任，落實到人，并指定專人負責(zé)安全工作。更換設(shè)備時，必須應(yīng)由兩人及兩人以上配合作業(yè)。一人負責(zé)監(jiān)護，一人或一人以上負責(zé)更換，更換設(shè)備時，人員應(yīng)該躲開危險部位。5、開關(guān)停電后必須懸掛“有人工作，禁止合閘”牌、閉鎖。6、工作面內(nèi)運進及需運出的設(shè)備必須放穩(wěn)，豎放時應(yīng)采取防倒措施，換下的零部件應(yīng)及時運出工作面至指定的回收地點。7、各設(shè)備檢修時，各崗位檢修人員嚴(yán)格按照各設(shè)備檢修步驟和相關(guān)制度進行作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。8、每班班前

33、會在布置檢修任務(wù)的同時，跟班隊干、班長要重點強調(diào)在作業(yè)中的注意事項，并指派專人負責(zé)監(jiān)護安全。9、向工作地點運送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點打開。10、液壓件裝配時，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。11、檢修班要對各設(shè)備進行全面檢查，尤其是對減速器要檢查油位。12、每班要進行全面檢查乳化泵、清水泵。對泵箱要檢查液位是否符合要求，乳化液濃度是否合格。液壓管路是否暢通，確認無誤后方可送電點動試機。13、嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉

34、泵站的回液截止閥。14、當(dāng)檢修現(xiàn)場20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8時，嚴(yán)禁送電試機；達到1.2時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。15、拆卸生銹或使用了防松膠的部位時，事先應(yīng)用松動劑或震動處理后再進行。16、對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具，嚴(yán)禁破壞性拆除。17、拆下的零部件及使用的工具應(yīng)放在專用箱內(nèi)，不準(zhǔn)隨地亂放，以防污染、丟失或落入機體內(nèi)部。18、各種工作檢修完成試運轉(zhuǎn)前，必須對各種螺栓、連接件進行檢查，確保連接牢固后，方可進行試運轉(zhuǎn)。19、拉移設(shè)備列車時嚴(yán)格執(zhí)行18108膠運順槽設(shè)備列車部分拉移安全技術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定。第五章 工作面危險源辨識根據(jù)18108工作面的

35、實際情況，對此次末采存在的危險源從人、機、環(huán)、管四方面進行辨識如下：人為方面存在以下風(fēng)險：1、作業(yè)人員操作不規(guī)范，發(fā)生人身傷害事故。2、單人搬運單體液壓支柱。3、臨時設(shè)備安裝前，作業(yè)人員不檢查設(shè)備完好情況，設(shè)備不完好傷人。二、設(shè)備不完好存在以下風(fēng)險：1、單體支柱不完好，活柱崩裂傷人。2、安全鎖責(zé)任人不明確，誤送電傷人。3、工器具不完好，使用過程中損壞傷人。4、支架液管破損或U型卡安裝不到位，支架供液時，液管崩開傷人。三、環(huán)境方面存在以下風(fēng)險：1、頂板剎頂時，道木、木墊板墜落傷人。2、作業(yè)場所片幫漏頂傷人。3、工作面風(fēng)流不穩(wěn)定。四、管理方面存在以下風(fēng)險：1、管理人員違章指揮，作業(yè)人員違章作業(yè)。2

36、、管理人員任務(wù)分配不合理，安排不具備操作能力的人員作業(yè)。3、每班入井后開工前，不進行現(xiàn)場風(fēng)險辨識，員工對新風(fēng)險不了解。4、新老員工搭配不合理，以師帶徒規(guī)定執(zhí)行不到位。五、針對以上危險源，采取以下措施：1、作業(yè)人員必須認真學(xué)習(xí)本措施及操作規(guī)程，規(guī)范操作，防止事故發(fā)生。2、嚴(yán)禁單人搬運單體支柱，必須兩人以上方可搬運單體柱。3、臨時設(shè)備安裝前，必須由班長或施工負責(zé)人檢查設(shè)備完好情況，不完好及時處理，采取有效措施后方可進行安裝。4、單體支柱使用前必須進行打壓試驗，班長必須檢查單體支柱無漏液、無變形彎曲、活柱表面無銹蝕。5、入井開關(guān)必須配備安全鎖并明確責(zé)任人，嚴(yán)格執(zhí)行開關(guān)停電上鎖制度。6、現(xiàn)場材料員必須

37、領(lǐng)用合格的工器具，工器具不完好嚴(yán)禁入井使用。7、支架工操作支架前，必須由專人檢查確認支架各管路安裝到位無破損。8、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前，由班長帶領(lǐng)專人使用長柄工具處理片幫鱗皮，清除隱患后，方可進行作業(yè)。9、每班入井后，由班長帶領(lǐng)所有作業(yè)人員進行現(xiàn)場風(fēng)險辨識，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，隱患整改結(jié)束后方可進行作業(yè)。10、班前會上，必須由當(dāng)班隊長向當(dāng)班人員講解安全注意事項，帶領(lǐng)員工做危險源辨識。11、管理人員嚴(yán)禁違章指揮，工人有權(quán)拒絕違章指揮。班組長分配任務(wù)時，必須關(guān)鍵崗、關(guān)鍵人、關(guān)鍵部位，嚴(yán)禁操作人員無證上崗。12、嚴(yán)格執(zhí)行以師帶徒制度，班組長分配任務(wù)必須堅持“關(guān)鍵崗、關(guān)鍵人、關(guān)鍵部位”，新、

38、老合理搭配。第六章 災(zāi)害預(yù)防（一）、災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)措施1、防止火災(zāi)、瓦斯爆炸的安全措施。（1）隨時監(jiān)測作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛惹闆r。（2）檢查作業(yè)地點，將易燃物及時清理，如清掃堆積的煤塵，灑水消塵等。（3）臨時泵站硐室應(yīng)配備兩臺8Kg滅火器，0.2m3沙箱一個。（4）電氣設(shè)備三大保護齊全，設(shè)備接線符合煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁失爆。（5）作業(yè)地點處的安全出口應(yīng)保持暢通無阻。（6）對作業(yè)地點處的絞車、泵站等設(shè)備的運行情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)有高溫等異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理，對電纜進行檢查，發(fā)現(xiàn)有破損嚴(yán)重損壞的應(yīng)及時更換處理。2、火災(zāi)、瓦斯爆炸避災(zāi)措施（1）發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，立即向礦調(diào)度室匯報。在火勢不大時，應(yīng)立即直接進行滅火；如果火勢強大，無法撲滅時，應(yīng)立即撤退。（2）發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)佩戴自救器采取果斷的措施撤離有煙霧的巷道。（3）發(fā)生瓦斯爆炸時，應(yīng)立即佩戴自救器，來不及撤離時應(yīng)立即躲進避難硐室。（4）、在煙霧大、視線不清的情況下，應(yīng)摸壁前進，以免錯過有風(fēng)流的聯(lián)巷出口。（5）煙霧不大時，也不要直立奔跑，