鋁料倉施工方案

1、中煤陜西榆林能源化工有限公司儲料倉及摻混料倉制作安裝施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司2012年10月20日目 錄一 工程概況二 編制依據(jù)三 施工方法四 主要施工難點(diǎn)五 料倉制作施工程序六 施工技術(shù)要求七 料倉吊裝方案八 施工進(jìn)度計劃九 勞動力計劃十 施工機(jī)具計劃十一 技術(shù)措施及安全措施用料計劃十二 消耗材料計劃十三 質(zhì)量保證措施十四 安全施工及文明施工措施十五 工程標(biāo)識-19-一 工程概況本工程施工內(nèi)容為中煤陜西榆林能源化工有限公司儲料倉及摻混料倉制作安裝施工方案，共有料倉12臺，材質(zhì)為5052，其中6臺儲存料倉容積840立方，尺寸為7000*27400（包括頂蓋、

2、錐體高度），設(shè)備凈重28376kg，6臺摻混料倉容器為840立方，尺寸為7000*28650（包括頂蓋、錐體高度）,設(shè)備凈重29881kg。二 編制依據(jù)1 石油化工鋁制料倉施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3513-2000；2 鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程HGJ222-92；3 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98；4 廣州創(chuàng)特技術(shù)有限公司鋁合金罐裝配圖。三 施工方法1 由于料倉的尺寸較大，無法在車間加工成整體后運(yùn)至現(xiàn)場安裝，因此初步計劃在陜西榆林馬扎梁地區(qū)租用場地完成下料、彎板工作，將半成品材料運(yùn)輸至現(xiàn)場組裝，在施工現(xiàn)場設(shè)置預(yù)制場地，分別將頂蓋、錐體和筒節(jié)分段預(yù)制后在現(xiàn)場組裝成整體，然后

3、利用大吊車將料倉整體一次性吊裝就位。四 主要施工難點(diǎn)1 料倉的直徑較大，易變形。2 料倉主體材質(zhì)全部為鋁合金，焊接要求高，技術(shù)難度大，成品保護(hù)難度大。3 料倉的內(nèi)表面積很大，而由于操作工藝需要，料倉內(nèi)表面必須進(jìn)行打磨和拋光處理。焊接工藝評定、合格焊工證、施工方案五 料倉制作施工程序施工準(zhǔn)備材料驗(yàn)收材料進(jìn)場預(yù)制件驗(yàn)收下料、卷板預(yù)制焊接及焊縫檢驗(yàn)、打磨、拋光分段組焊焊接及焊縫檢驗(yàn)、打磨、拋光整體組對方位、標(biāo)高、尺寸確認(rèn)附件安裝焊縫打磨拋光，內(nèi)壁清洗表面處理氣密性試驗(yàn)整體試驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收、墊鐵隱蔽整體吊裝就位人孔封閉竣工驗(yàn)收六 施工技術(shù)要求6.1 料倉地面預(yù)制6.1.1 施工準(zhǔn)備（1） 施工人員經(jīng)過培訓(xùn)

4、合格、特殊工種持證上崗。（2） 熟悉料倉制作圖，并進(jìn)行圖紙會審及設(shè)計交底，編制料倉施工方案，繪制排版圖，制定焊接工藝評定，以及材料供貨計劃。（3） 預(yù)制場地所有碳鋼板與鋁板接觸的位置墊上橡膠板或石棉橡膠板。（4） 準(zhǔn)備好施工工具，制作足夠的工卡具。吊裝架：由于吊裝架倒運(yùn)頻繁，吊裝采用十字平衡梁，減少吊裝對已組焊完好料倉段、筒節(jié)產(chǎn)生變形。所有與鋁合金材料直接接觸的表面均加鋁合金墊板或石棉橡膠板隔離。（5） 施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)廠。（6） 準(zhǔn)備施工措施用料，制作足夠的工卡具和安裝用平、斜墊鐵。6.1.2 材料驗(yàn)收和管理（1） 板材、零部件及焊接材料應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，并具有制造廠的出廠合格證或質(zhì)量證明書

5、。質(zhì)量證明書包括材料牌號、爐號、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能及供貨狀態(tài)等。（2） 板材表面清潔，沒有裂紋和氧化夾雜物；板材表面麻點(diǎn)、凹陷、碰傷、擦傷、軋輥壓痕，其深度不超過板材厚度允許負(fù)偏差；板材表面允許修除在厚度偏差范圍內(nèi)的缺陷。（3） 以預(yù)制件供貨時，制造廠提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書。（4） 檢驗(yàn)合格后鋁材及其零部件分類按規(guī)格尺寸分別放置在墊木上，嚴(yán)禁與碳鋼材料混堆和接觸。（5） 檢驗(yàn)合格的材料有下墊上蓋設(shè)施。（6） 鋁材與碳鋼材料嚴(yán)格隔離，其上不得用樣沖打眼、劃針劃線；放料下料宜用易擦洗的顏料筆或鉛筆。6.1.3 預(yù)制（1） 根據(jù)設(shè)計圖紙及提供材料的幾何尺寸，繪制排版圖（見下圖)，且符合下列要求：a

6、 相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫與筒體及底座圈的拼接焊縫之間的距離不得小于100mm。b 筒節(jié)的拼版展開長度不得小于500mm，寬度不得小于500mm。c 排版時要結(jié)構(gòu)合理，并應(yīng)考慮材料焊縫收縮量，尺寸準(zhǔn)確。（2） 料倉鋁板下料方法采用機(jī)械加工（剪板機(jī)及電動園盤鋸）或等離子切割機(jī)加工。切割時鋁板應(yīng)放置于專用的平托架上，以保證被加工板不傾斜，不晃動，減少下料誤差。頂蓋、筒體、倉底及其它預(yù)制件的下料根據(jù)設(shè)計圖樣、排版圖進(jìn)行，考慮板材組對間隙和焊縫收縮量。（3） 頂蓋板、底錐板的下料尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項目允許偏差mm板長8000板長80%（3） 作業(yè)區(qū)風(fēng)速大于2m/s6.3.3 定位焊（1） 定位焊時

7、，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，焊縫如發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷應(yīng)清除后重焊。（2） 定位焊焊縫尺寸應(yīng)滿足下表要求：板厚mm間距mm焊縫高度mm長度mm縱縫環(huán)縫386018034152520308101802503620303040（3） 當(dāng)使用手工鎢極雙面同步氬弧焊時，在坡口外點(diǎn)焊定位，當(dāng)使用熔化極半自動氬弧焊時，在坡口內(nèi)點(diǎn)焊定位。6.3.4 施焊（1） 焊接方法的選用基于對鋁合金焊接性能的綜合考慮，并結(jié)合我公司類似工程的成功施工經(jīng)驗(yàn)，為確保料倉的焊接質(zhì)量，我們決定在料倉焊接過程中采用雙人雙面同步手工鎢極氬弧焊（GTAW）和熔化極半自動氬弧焊（GMAW），手工鎢極氬弧焊主要用于錐體、筒體及

8、頂蓋等對接焊縫的施工，熔化極半自動氬弧焊主要用于底座圈、裙座及角焊縫的焊接。（2） 焊接操作要求a. 手工鎢極氬弧焊采用交流電源，熔化極氬弧焊采用直流電源。b. 焊接前應(yīng)在試板上試焊，當(dāng)確認(rèn)無氣孔后，再進(jìn)行正式焊接。c. 在保證焊縫熔透和熔合良好的條件下，應(yīng)在焊接工藝規(guī)程允許范圍內(nèi)盡量采用大電流，快速施焊，焊絲的橫向擺動幅度不宜超過其直徑的三倍。d. 筒體縱縫的引弧和收弧在引弧板和熄弧板上進(jìn)行，引板板、熄弧板材料與母材相同。拆除時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘余焊肉打磨至與母材平齊。e. 鎢極氬弧焊的焊絲端部不應(yīng)離開氬氣保護(hù)區(qū)，焊絲與焊縫表面的夾角宜為15，焊槍與焊縫表面的夾角為8092。f. 多

9、層焊時宜減少焊接層數(shù)，層間溫度宜冷卻至室溫，且不高于65。g. 在焊接過程中焊工操作的動作要熟練，兩手之間的配合要協(xié)調(diào)，特別是加焊絲時手的動作要靈活，因?yàn)榧雍附z是靠小拇指、中指、大拇指和食指之間的配合來完成的。施焊時焊槍應(yīng)沿著焊縫以一定速度移動，焊工應(yīng)根據(jù)溶池變化情況適當(dāng)調(diào)節(jié)焊接速度，如當(dāng)溶池溫度過高時，可暫時?；?，但焊槍不能移開，應(yīng)利用氬氣繼續(xù)保護(hù)溶池，等溫度下降后再繼續(xù)施焊；當(dāng)溶池溫度過低時可稍微降低焊接速度，也可以重新預(yù)熱后再施焊。施焊時應(yīng)避免鎢極與焊絲、工件的接觸，當(dāng)焊縫出現(xiàn)觸鎢現(xiàn)象時，應(yīng)將鎢極、焊絲、溶池處理干凈后方可繼續(xù)施焊。當(dāng)鎢極前端出現(xiàn)污染或形狀不規(guī)則時，應(yīng)進(jìn)行修正或更換鎢極。

10、h. 焊接順序應(yīng)對稱進(jìn)行，當(dāng)從中心向外進(jìn)行焊接時，具有大收縮量的焊縫宜先施焊，整條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完。i. 焊件宜進(jìn)行剛性固定或采取反變形方法，并應(yīng)留有收縮余量。j. 筒體、錐體的環(huán)焊縫，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，沿一個方向分段退焊，并連續(xù)焊完。k. 焊接過程中，焊層間的氧化膜、過高焊肉及其它焊接缺陷須清除，對需清根的雙面焊或進(jìn)行封底焊的焊縫，應(yīng)采用機(jī)械法清焊根，例如風(fēng)鏟。l. 熔化極氬弧焊如發(fā)生導(dǎo)咀、噴咀等熔入焊縫現(xiàn)象，必須將部位焊縫全部鏟除后，方可繼續(xù)焊接。m. 焊接過程中使用不銹鋼絲刷清理焊道。n. 焊接完畢后用電動拋光機(jī)對焊縫及附近母材進(jìn)行拋光處理。o. 當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，起弧處應(yīng)預(yù)熱到15以

11、下，如板厚大于等于10mm，且采用鎢極氬弧焊時，焊前應(yīng)進(jìn)行100150預(yù)熱。p. 應(yīng)在焊接工藝規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)正確選用焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)宜在下列范圍內(nèi)選用。手工鎢極雙面同步氬弧焊焊接工藝參數(shù)母材厚度(mm)焊絲直徑(mm)鎢極直徑(mm)噴嘴直徑(mm)氬氣流量(l/min)焊接電流(A)4645341214101260110810563412141214130170熔化極半自動氬弧焊焊接工藝參數(shù)母材厚度(mm)焊絲直徑(mm)噴嘴直徑(mm)氬氣流量(l/min)焊接電流(A)電弧電壓(V)8101.62.5202530140280203012202.5320253026030025

12、30q. 收弧時，焊槍應(yīng)從工件逐漸提起并繼續(xù)送絲將弧坑填滿，同時斷開操作開關(guān)，但焊槍不能馬上移開，應(yīng)使氬氣繼續(xù)保護(hù)收弧區(qū)直至工件冷卻為止。6.3.5 焊制過程中防變形措施（1） 卷制筒體板、錐體板應(yīng)嚴(yán)格控制其滾圓率，不得多卷和少卷，組對時防止錯邊，不宜強(qiáng)行組對。（2） 嚴(yán)格控制焊接順序，減少焊接變形。（3） 筒體、錐體焊接時，先焊縱縫，后焊環(huán)縫，焊接環(huán)縫時，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，沿一個方向分段退焊，并連續(xù)焊完；（4） 焊件焊接前宜進(jìn)行剛性固定或采取反變形方向，并留有收縮余量。例如焊接筒體縱縫時，先焊外面后焊內(nèi)面，焊接外面時，內(nèi)面應(yīng)用弧形板固定，防止變形。（5） 在焊接工藝規(guī)程范圍內(nèi)盡可能減少焊接

13、遍數(shù)。6.3.6 焊接質(zhì)量控制（1） 焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后才能上崗作業(yè)。（2） 加強(qiáng)焊工的質(zhì)量教育，提高焊工的質(zhì)量意識。（3） 焊接設(shè)備完好，焊接材料具有合格證及質(zhì)量證明書。（4） 控制好組裝質(zhì)量，無錯邊現(xiàn)象。（5） 及時、嚴(yán)格、認(rèn)真檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量，對不合格的焊縫及時返修，對不合格的焊工再培訓(xùn)。6.3.7 質(zhì)量檢查6.3.7.1 焊縫表面檢查(1) 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺、凹陷物等。其咬邊深度不大于0.5mm，且長度小于等于焊縫全長的10%，且小于100。表面余高不大于1+0.1b(b為壁厚)，最大為3mm。(2) 焊縫及熱影響區(qū)表面不得有咬邊等缺陷。6.3.7.2 無損檢

14、測(1) 根據(jù)設(shè)計要求，料倉A、B類對接焊縫進(jìn)行10%射線檢驗(yàn)，合格級別為III級。(2) 料倉C、D類焊縫進(jìn)行滲透檢測，合格級別為I級。6.3.7.3 焊縫返修(1) 焊縫返修采用經(jīng)過評定的工藝，同一部位的返修不超過兩次，如超過兩次，則編制返修方案并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施。七 料倉吊裝方案料倉吊裝將根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況另外編制詳細(xì)吊裝方案。八 施工進(jìn)度計劃及保證措施8.1 施工進(jìn)度計劃見網(wǎng)絡(luò)圖。8.2 進(jìn)度保證措施從料倉下料預(yù)制到5臺料倉的最終吊裝就位，計劃工期約40天，由于工期短，任務(wù)重，為此，將采取以下措施保證施工總體進(jìn)度。8.2.1 施工人力資源保證（1） 配備技術(shù)精良，施工經(jīng)驗(yàn)豐富的

15、施工專業(yè)人員。（2） 按控制計劃及勞動力安排，配備足夠的各專業(yè)施工人員。（3） 針對鋁合金特殊材料焊接，進(jìn)行施工前的技術(shù)培訓(xùn)，確保焊工上崗一次合格率。8.2.2 建立完善的施工進(jìn)度控制體系（1） 項目部計劃調(diào)度組在施工經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃，將任務(wù)下達(dá)至各專業(yè)施工班級，各班級按計劃進(jìn)行落實(shí)與控制。（2） 施工技術(shù)員協(xié)助施工班級對施工進(jìn)度落實(shí)并統(tǒng)計，每周向項目部計調(diào)組提供統(tǒng)計報告。8.2.3 物資供應(yīng)保證（1） 配備完好的施工機(jī)械如焊機(jī)、吊車、卷板機(jī)等，保證在施工期間處于良好狀態(tài)。（2） 項目部物資供應(yīng)組及時落實(shí)材料到貨及供應(yīng)情況，按控制進(jìn)度分期分批進(jìn)入施工現(xiàn)場。（3） 加強(qiáng)對材料的

16、檢驗(yàn)，按本公司質(zhì)量手冊要求，加強(qiáng)對材料隨機(jī)文件管理，材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)、保管、現(xiàn)場標(biāo)識工作，確保合格材料用于工程中，防止混用或使用不合格品，造成施工返工面處長工期。8.2.4 技術(shù)保證（1） 加強(qiáng)技術(shù)管理，制定科學(xué)、可靠的施工方案，保證施工順利進(jìn)行。（2） 根據(jù)工程的總體進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)，采用Project軟件，編制三級總體進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)計劃，合理安排工序，嚴(yán)格按計劃施工。（3） 根據(jù)項目施工中的客觀因素的變化，如設(shè)計、材料供應(yīng)滯后及天氣影響，需及時調(diào)整施工網(wǎng)絡(luò)計劃，并相應(yīng)增加資源配置及加班加點(diǎn)以趕工的方式彌補(bǔ)工期。（4） 加強(qiáng)與設(shè)計、總承包方和業(yè)主的聯(lián)系，及時交換施工中各種技術(shù)問題，各專業(yè)技術(shù)人員仔細(xì)

17、熟悉圖紙和設(shè)計意圖，認(rèn)真做好設(shè)計交底及圖紙會審，及早反映施工圖中存在的問題，減少施工中因變更而延誤工期。8.2.5 質(zhì)量保證（1） 施工前向作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，并在施工中指導(dǎo)、監(jiān)督和控制施工質(zhì)量，防止因施工班級出現(xiàn)質(zhì)量問題造成返工，避免重復(fù)勞動。（2） 鋁合金焊接質(zhì)量與否是加快施工進(jìn)度的關(guān)鍵因素，施焊全過程中嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程要求預(yù)熱、焊口清理、焊接坡口、工藝參數(shù)進(jìn)行，提高焊縫一次拍片合格率。九 勞動力計劃名稱10月11月12月1月2月3月4月5月6月鉚工488848888焊工111212612121212起重工111211122維修電工111111111普工10141414101414

18、1414管理人員444444444合計213140412640404141十 施工機(jī)具計劃序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量1液壓吊車QY25臺12東風(fēng)貨車10T臺23平板車10T臺14五十鈴Q-20*2000臺15剪板機(jī)W-20*2500臺16卷板機(jī)臺17壓頭機(jī)臺18刨床臺19車床臺110鉆床臺111角向磨光機(jī)150臺2012角向磨光機(jī)100臺5013配電柜五個回路臺214X射線探傷機(jī)RF-250FGS2臺215超聲波儀臺116焊機(jī)直流AX1-420臺817半自動焊機(jī)ESMg520臺418焊條烘箱500烘箱臺119焊條烘箱300檢溫箱臺120等離子切割機(jī)LGK8-100臺121手拉葫蘆3T臺422手

19、拉葫蘆5T臺123鼓風(fēng)機(jī)臺224空壓機(jī)2V-0.67/7臺625刨邊機(jī)臺426鋼鏟臺4十一 技術(shù)措施及安全措施用料計劃序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼板=16mm Q235Bm2100鋪路，施工平臺2不銹鋼板=20mmm220制作鍥子帶夾板3不銹鋼板=6mmm230制作墊板4H型鋼H250*250 Q235Bm24制作小車用5槽鋼12.6 Q235Bm24制作胎具6H型鋼H350*350 Q235Bm28制作滑道用7角鋼L50*5 Q235Am24制作胎具8鋼管159*7 Q235Am12平衡梁9鋁扁鋼-30*4 Q235Am100制作樣板10枕木1500*220*160根2011電纜m12

20、012尼龍吊帶3T根4每根長3米13尼龍吊帶5T根5每根長2米14麻繩20m10015卸扣3T只2016腳手架桿1.5T5017腳手架扣件T518鋼跳板-250*2500塊10019安全網(wǎng)m225020安全帶根5021清殼紙=3mm公斤20十二 消耗材料計劃序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1焊條J422 3.2公斤202焊絲SALMG-2 5.0公斤2003焊絲ER5356 1.6公斤504氧氣瓶1205乙炔瓶406氬氣瓶2007砂輪片400片208砂輪片150片1009砂輪片100片10010不銹鋼輪100片5011計號筆大號盒 3012計號筆小號盒 5013工業(yè)清洗劑公斤10014鋼絲刷把5

21、015抹布公斤5016X光膠片箱1017油氈=3mm卷218酸洗膏公斤1019碘鎢燈管盒 1020石棉橡膠板=3mmm220十三 質(zhì)量保證措施13.1 質(zhì)量目標(biāo)（1） 單位工程質(zhì)量合格率：100%（2） 單位工程質(zhì)量優(yōu)良率：95%（3） 允許項目測點(diǎn)合格率：95%（4） 焊縫拍片一次合格率：95%（5） 質(zhì)量事故 發(fā)生率為零13.2 質(zhì)量保證措施（1） 項目經(jīng)理部建立的質(zhì)量保證體系必須充分發(fā)揮其性能，使之良性運(yùn)行。（2） 對全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識教育，堅持“質(zhì)量第一”的原則，確保工程質(zhì)量，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。（3） 施工前，對各工種實(shí)行培訓(xùn)，尤其是焊工的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可持證上崗。（4） 施工

22、前，技術(shù)人員編制詳細(xì)的施工方案，并對人員進(jìn)行技術(shù)交底。（5） 建立健全的材料倉庫保管和領(lǐng)用制度，所有入庫管材、緊固件、焊條、焊絲、型材等均有合格證、材質(zhì)說明書，并按材質(zhì)、規(guī)格分類堆放、保管，登記卡、焊條、焊絲的管理、收發(fā)按焊條保管、烘干和領(lǐng)用制度執(zhí)行。13.3 質(zhì)量通?。?） 本體上傷痕累累，焊疤頻見。（2） 筒體橫焊縫易出現(xiàn)咬肉現(xiàn)象。（3） 本體丁字焊縫處易產(chǎn)生嚴(yán)重錯邊。（4） 本體安裝焊接變形時有發(fā)生，不圓不直，波浪起伏。（5） 在預(yù)制、卷板、運(yùn)輸、安裝過程中與碳鋼隔離措施不嚴(yán)，易發(fā)生滲碳現(xiàn)象。13.4 防治措施（1） 所有焊疤及傷痕應(yīng)及時處理，不留給下道工序。（2） 焊前應(yīng)多加訓(xùn)練，焊接

23、時小心謹(jǐn)慎。（3） 丁字縫處的縱橫向焊縫應(yīng)留活口，待調(diào)整錯邊量在規(guī)范允許范圍內(nèi)時，最后施焊。（4） 嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)審批的施工方案中的焊接順序。（5） 加強(qiáng)教育和施工管理，嚴(yán)禁施工用料與碳鋼接觸。13.5 施工過程板材及成品保護(hù)（1） 擺放板材配件時其下面用木方、枕木墊襯。（2） 吊裝鋁板時，卡具內(nèi)側(cè)與鋁板之間墊上鋁板塊或膠皮。（3） 施工人員一律穿上布面膠底鞋，純棉工作服，平臺表面日檢、日清。（4） 下料采用鉛筆和細(xì)記號筆劃線，不無故亂涂亂畫。（5） 刨邊時在工作臺上墊上膠皮，壓腿下墊上鋁板塊。（6） 壁板卷制時，將滾板機(jī)鋼輥包裝用清殼紙及封口膠帶多層包裹并保證表面光滑，并適時更換。（7） 放置板

24、材的胎具上用鋁墊片或不銹鋼墊片襯墊。（8） 脹圈和支撐圈與壁板之間均采用石棉板隔開。（9） 組對卡具均采用鋁制和不銹鋼制造。13.6 施工過程質(zhì)量控制13.7.1 滾圓（1） 下料尺寸要精確。（2） 滾圓時進(jìn)出路線要平直。（3） 控制好滾圓曲率。（4） 注意吊掛平穩(wěn)。（5） 滾圓后檢查時應(yīng)使其自由狀態(tài)直立于平臺上面。（6） 注意滾圓過程中的板材保護(hù)。13.7.2 組裝（1） 控制單圈的圓周長度。（2） 對口時注意內(nèi)部平齊。（3） 注意焊接質(zhì)量。（4） 焊縫檢驗(yàn)要嚴(yán)格、認(rèn)真。（5） 控制好整體組裝質(zhì)量。（6） 內(nèi)壁拋光與焊縫打磨按照要求進(jìn)行。十四 安全施工及文明施工保證措施14.1 安全目標(biāo)：不

25、發(fā)生事故、不損害健康、不破壞環(huán)境。14.2 安全施工保證措施（1） 項目經(jīng)理建立的安全保證體系，必須充分發(fā)揮其職能，保證良好運(yùn)行。（2） 對全體施工人員進(jìn)行安全教育，經(jīng)考試合格并簽訂安全承諾協(xié)議后才能上崗作業(yè)。所有特殊作業(yè)人員必須持有本工種作業(yè)操作證，嚴(yán)禁串崗和無證上崗。（3） 進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有施工人員必須戴好安全帽、勞動保護(hù)皮鞋及工作服。不按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品如：背心、拖鞋、涼鞋、短褲、戴涼帽者，嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。（4） 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備須經(jīng)安全檢查合格后方可使用，并設(shè)專人管理，按該機(jī)械安全規(guī)程操作，定期維護(hù)、檢修、保養(yǎng)。保證機(jī)械性能良好。（5） 氧-乙炔焰切割作業(yè)時，應(yīng)檢查其割

26、炬，控制閥嚴(yán)密可靠，氧氣減壓器要靈活有效，乙炔氣瓶要裝有回火器，氣體軟管應(yīng)耐壓合格、無破損，氧氣乙炔瓶不得靠近熱源，并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放。氧氣、乙炔氣瓶之間應(yīng)留有6米以上的安全距離。（6） 焊接作業(yè)時，要注意防火、防爆，對動火周圍易燃易爆物應(yīng)清理干凈。在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場所從事電焊作業(yè)，要設(shè)有防護(hù)遮板。（7） 搭設(shè)腳手架要規(guī)范，綁接牢固，經(jīng)安全人員檢查合格，標(biāo)明“檢查合格，允許使用”字樣后才能使用。（8） 2米以上高空作業(yè)系掛安全網(wǎng)、安全帶，隨身攜帶的工具、零 件、材料等必須裝入工具袋，嚴(yán)禁上、下拋擲工具和物品，多人交叉作業(yè)時，必須采取可靠的隔離防范措施，否則不準(zhǔn)作業(yè)。（9） 起重作業(yè)時，要求參加的施工人員必須分工明確，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮，精心組織，精心施工。吊車支腿要結(jié)實(shí)可靠，吊車應(yīng)按方案規(guī)定的位置布置，嚴(yán)禁在起重臂