鈑噴車間流程及管理制度

1、鈑噴質(zhì)檢崗位職責(zé)1、 負(fù)責(zé)鈑噴人員的維修質(zhì)量及按時交車，來不及的車輛安排加班，對不服從管理的可以進(jìn)行停工，上報主管進(jìn)行降級或換部門處理。2、 每天上班前進(jìn)行5S檢查，對衛(wèi)生不合格責(zé)任人進(jìn)行登記處理，定期組織衛(wèi)生大掃除及鈑金舊件處理，工作現(xiàn)場的5S管理，（工位現(xiàn)場臟、亂、風(fēng)扇無人時不關(guān)等）進(jìn)行拍照記錄并按制度處理。3、 每天對事故車輛進(jìn)行派工（鈑金小事故及大事故分別按順序輪，油漆按臺次進(jìn)行輪轉(zhuǎn)，6個面以上的單獨(dú)輪轉(zhuǎn)）。4、 在工單規(guī)定時間內(nèi)質(zhì)檢交車，對存在質(zhì)量問題（底不平、顏色不對、漏噴等缺陷）的車輛一律進(jìn)行登記并返修處理。5、 每天下班前對 第二天交車進(jìn)行統(tǒng)計，并與服務(wù)顧問進(jìn)行確認(rèn)交車時間。如

2、出現(xiàn)延時交車要及時與服務(wù)顧問進(jìn)行溝通，并確認(rèn)交車還需時間。6、 負(fù)責(zé)監(jiān)督油漆材料采購及使用檢查，如出現(xiàn)不服從管理的，可以自行酌情處理，并及時將處理結(jié)果報告部門主管或服務(wù)總監(jiān)。7、 每天下班前錄入油漆成本單據(jù)，負(fù)責(zé)統(tǒng)計外加工單據(jù)統(tǒng)計，負(fù)責(zé)保險公司舊件回收簽字確認(rèn)，并保留單據(jù)。8、 負(fù)責(zé)鈑噴車間工具、設(shè)備的監(jiān)督檢查，對使用不良或損壞工具設(shè)備進(jìn)行報修或申購，按照正常磨損、野蠻操作、保養(yǎng)不當(dāng)?shù)龋M(jìn)行責(zé)任區(qū)分提供處理意見。9、 每月對鈑噴人員進(jìn)行一次考核，并負(fù)責(zé)完成部門總監(jiān)安排的臨時性事情。鈑噴班組長崗位職責(zé)1、 合理進(jìn)行班組的工作安排、人員安排，配合質(zhì)檢調(diào)度檢查班組員工的維修質(zhì)量，準(zhǔn)時交車。2、 負(fù)責(zé)

3、管理班組的工具設(shè)備，愛護(hù)工具設(shè)備，如出現(xiàn)使用異?；驌p壞，及時糾正并上報維修或購買。3、 負(fù)責(zé)班組人員的技能提升培訓(xùn)，每周至少一次進(jìn)行技能提升培訓(xùn)，做好相應(yīng)的培訓(xùn)記錄（培訓(xùn)簽到表、培訓(xùn)照片、培訓(xùn)時間、內(nèi)容等記錄）4、 出現(xiàn)異議時，必須以客戶交車為第一準(zhǔn)則，完成客戶保證質(zhì)量、按時交車，結(jié)束后進(jìn)行責(zé)任區(qū)分及處理。5、 鈑金班組長負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)域及班組工作現(xiàn)場的5S，每周對拆間房進(jìn)行一次整理，每月一次協(xié)助工具管理員對四樓的廢料間進(jìn)行處理。6、 油漆班組負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)域及班組工作現(xiàn)場的5S，每天下班將危險固廢進(jìn)行打包后按照規(guī)范放置一樓的危險固廢間。7、 未盡事項及質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)參考鈑金交車檢驗標(biāo)準(zhǔn)及其他上墻規(guī)定。

4、8、 負(fù)責(zé)完成質(zhì)檢調(diào)度或部門主管安排的其他臨時性事情鈑金維修流程（大事故車）確認(rèn)任務(wù)委托書項目確認(rèn)損失部位范圍檢查應(yīng)力點位置車輛入廠，服務(wù)顧問登記確認(rèn)是否需要機(jī)修配合檢查油漆是否合格流掛，色差等按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝調(diào)試。無裝破對損傷部位進(jìn)行拆解報價完全分解完工后質(zhì)檢交車交油漆拋光交油漆施工，比對位置清潔，檢驗，交質(zhì)檢檢查派工可維修區(qū)域維修到貨后維修，裝配檢查確認(rèn)到貨時間確認(rèn)維修時間與服務(wù)顧問確認(rèn)訂貨明細(xì)與備件確認(rèn)損傷配件確認(rèn)是否有追加項目確認(rèn)事故車的保險公司鈑金維修流程（小事故車）確認(rèn)任務(wù)委托書維修項目清潔，檢查是否與接車單一致車輛入廠，服務(wù)顧問登記確認(rèn)損失部位范圍檢查應(yīng)力點位清潔檢查，質(zhì)檢進(jìn)行拆

5、裝修復(fù)準(zhǔn)備工具設(shè)備進(jìn)行安全防護(hù)移交油漆進(jìn)行質(zhì)檢施工鈑金維修流程（小事故車）油漆維修流程檢查是否有漏項、未修復(fù)平整確定損傷范圍除塵、除油 、清潔，通知調(diào)色 80#砂紙去除損傷區(qū)域舊漆膜 打磨原子灰每次跳號100內(nèi)磨平烘烤原子灰清潔調(diào)陪刮涂原子，灰薄刮多遍120#砂紙打磨羽狀邊寬度3-5cm 320#砂紙擴(kuò)展打磨中涂噴涂區(qū)域最后500#進(jìn)行打磨中涂底漆烘烤中涂底漆在打磨區(qū)內(nèi)噴涂合適的中涂底漆清潔， 貼護(hù) 1000砂棉、2000號駁口區(qū)域打磨、清潔 噴涂清漆表面平滑飽滿桔紋均勻）噴涂底色漆，盡可能做駁口處理確定維修項目，清潔， 貼護(hù)檢查平整度，砂眼、等其他缺陷 烘烤65,30分鐘質(zhì)檢交車給機(jī)修進(jìn)行檢

6、查檢查無裝破，進(jìn)行拋光處理移交鈑金安裝，鈑金檢查檢查是否有漏項，顏色是否一致、無流掛、漏噴、走珠、桔紋、砂痕等缺陷 檢驗制度 1、維修技師根據(jù)委托單的項目對需作業(yè)的車輛進(jìn)行維修并逐項填寫保養(yǎng)記錄表，作業(yè)完畢后對維修項目進(jìn)行一項全面的瀏覽，整理好舊件放至副駕駛室處，并自檢簽字確認(rèn)，再將委托單交給班組長。2、維修組長對維修技師所維修的車輛進(jìn)行復(fù)檢，檢查維修項目是否全部維修到位及完畢，操作是否規(guī)范，保養(yǎng)記錄表、委托單、簽名是否到位。如出現(xiàn)遺留維修項目及維修不到位時，對車輛進(jìn)行再次維修。如確認(rèn)無誤后，在工單上“過程檢驗”處簽名，再將車子委托單及資料交給質(zhì)檢。3、質(zhì)檢員接到工單后，對車輛進(jìn)行總檢。如需進(jìn)

7、行試車檢驗的，必須先登記試車登記表，有必要的還應(yīng)與客戶一起去試車。如出現(xiàn)維修故障未排除或診斷錯誤的，登記內(nèi)部返修單進(jìn)行再次維修。如確認(rèn)無誤后，在委托單上簽字，再將車輛開至洗車處洗車，整理好委托單資料交給服務(wù)顧問。洗好后，由移車工將車開至竣工位并將鑰匙交給服務(wù)顧問。4、服務(wù)顧問拿到鑰匙后，使用終檢單，并對車輛進(jìn)行終檢。繞視車身外觀，檢查維修項目，檢查舊件情況，檢查內(nèi)外衛(wèi)生，取下三件套，確認(rèn)無誤后，在終檢單上簽名，最后整理好結(jié)算單準(zhǔn)備結(jié)算。車間管理制度1、必須按相關(guān)的安全技術(shù)操作規(guī)程及維修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)范作業(yè)。2、工作時不得擅離崗位，不得干與本職工作無關(guān)的事情。3、必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，穿安全鞋

8、上班，車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。4、非工作需要不得動用任何車輛，車在廠內(nèi)行駛車速不得超過10km/h，不準(zhǔn)在廠內(nèi)加速行駛。5、加強(qiáng)對易燃物品的管理，易燃物品必須按規(guī)定使用和存放。6、各工位應(yīng)配備有充足的滅火器材，并加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)使之保持良好的技術(shù)狀態(tài)，所有的員工應(yīng)學(xué)會正確使用滅火器材。7、手濕時不得搬動電力開關(guān)或插座。8、下班時，必須切斷所有電器設(shè)備的前一級電源開關(guān)。9、車輛維修前對四件套進(jìn)行檢查并做好防護(hù)，保證車內(nèi)干凈整潔，車輛維修中應(yīng)做到三不落地，維修車輛內(nèi)不得放置備件，應(yīng)保持工位及舉升機(jī)的清潔，及時對工具箱整理。10、對于設(shè)備分配到班組每天清潔。鈑噴車輛維修流程對應(yīng)規(guī)范1. 清潔車身，對維修車輛的外

9、觀進(jìn)行檢查，并記錄在交接單上請客戶簽字確認(rèn)。（未做到或漏項為不合格）2. 取得駕駛證、行駛證、事故責(zé)任認(rèn)定書，確認(rèn)保險公司并錄入系統(tǒng)。（未做到或漏項為不合格）3. 根據(jù)事故責(zé)任認(rèn)定書上的內(nèi)容，確認(rèn)本次事故范圍，打印拆解任務(wù)委托書，請客戶簽字確認(rèn)，并正確填寫鈑噴流轉(zhuǎn)表。（未做到或漏項為不合格）4. 將任務(wù)委托書交鈑噴質(zhì)檢調(diào)度進(jìn)行派工，安排鈑金、機(jī)修拆解報價。（未做到為不合格）5. 將受損區(qū)的備件準(zhǔn)確記錄到報價單上，對不確定的部件進(jìn)行記錄，判斷不確定可更換件需徹底分解，除機(jī)修需完工后試車或堅持確定是否追加，（有追加需提前報服務(wù)顧問確定）其他部件需一次性報價完成。（未做到或漏項為不合格）6. 與服務(wù)

10、顧問確定保險公司。（未做到為不合格）7. 根據(jù)報價單與備件倉庫一起查看與備件訂貨實圖是否一致，如發(fā)現(xiàn)不一致需立即查明原因。（未做到或漏項為不合格）8. 與服務(wù)顧問確定訂貨備件明細(xì)、到貨時間，確定完工時間。（未做到或漏項為不合格）9. 對損傷區(qū)域先進(jìn)行評估，制定維修方案。對損傷區(qū)域進(jìn)行初步維修，其他區(qū)域貨到后進(jìn)行維修。（未做到為不合格）10. 對非損傷區(qū)域進(jìn)行適當(dāng)保護(hù)，避免造成二次損傷，保證客戶車輛的衛(wèi)生整潔，維修順序，先里后外、先上后下，以車身最小損傷為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行維修。（未做到或漏項為不合格）11. 鈑金維修完成后，需達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)為車身或者車身部件在交付油漆車間前，必須按照車身維修手冊（Elsa）

11、的規(guī)定完成相應(yīng)的鈑金修復(fù)作業(yè)，諸如車身校正、車身表面整形，鈑金膩子施工、恢復(fù)車身連接等；u根據(jù)車身維修手冊（Elsa）規(guī)定，維修后的車身精度公差必須在2mm以內(nèi)，間隙尺寸公差必須在0.5mm以內(nèi)；u板件修復(fù)后棱線整體平順，符合原有輪廓；u板面修復(fù)后平整度誤差在-20mm以內(nèi)；u板面修復(fù)后平整光滑，無孔洞、無燒蝕；u修復(fù)后的板面必須恢復(fù)原有剛度，且無過度延展和繃彈現(xiàn)象；u必須根據(jù)維修工藝和修復(fù)后的板件質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行防腐、密封、隔音等處理；u根據(jù)車身原始狀態(tài)確定是否需要進(jìn)行噴漆前的表面打磨處理。對于需要進(jìn)行打磨處理的鈑件表面，需要采用P80P100號砂紙均勻地研磨至裸金屬狀態(tài)并進(jìn)行表面清潔處理；u車

12、輛零部件的拆卸必須滿足噴漆需要，如果發(fā)現(xiàn)不符合噴漆需要，應(yīng)在噴漆前進(jìn)行協(xié)商處理；u未盡事宜請參考相關(guān)車型的維修手冊（Elsa）和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（未做到或漏項為不合格）12.清潔檢查后填寫委托書及流轉(zhuǎn)單后交鈑噴質(zhì)檢調(diào)度進(jìn)行油漆派工。（未做到或漏項為不合格）13.油漆班組在接到任務(wù)委托書時，檢查委托書項目鈑金是否全部施工完畢，是否需要機(jī)修進(jìn)行施工，如有則返回鈑金或通知機(jī)修進(jìn)行操作。（未做到或漏項為不合格）14.油漆施工過程中如有需要鈑金進(jìn)行位置比對的鈑金需及時進(jìn)行配合，如因造成位置不對返工的記錄為鈑金返工。（未做到或漏項為不合格）15.油漆班組將附件及車身油漆噴涂好后，立即通知鈑金進(jìn)行安裝，在下午下班

13、前噴涂出來的車輛及第二天準(zhǔn)時交車有困難的車輛，需在當(dāng)天晚上安裝完成，并填寫好流轉(zhuǎn)單及委托書項目。（未做到或漏項為不合格）16.鈑金安裝好后位置與原車身一致，油漆無劃傷、破損的損壞，檢查無誤后交回油漆進(jìn)行拋光處理。（未做到為不合格）17.油漆拋光好后交鈑金進(jìn)行字標(biāo)、貼紙等其他附件安裝，調(diào)整燈光，故障碼清除等項目，完成后簽字確認(rèn)，在流轉(zhuǎn)單上記錄時間。（未做到或漏項為不合格）18.鈑噴終檢根據(jù)委托書項目，按照質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)對車輛內(nèi)外進(jìn)行最終檢查，正確填寫流轉(zhuǎn)單，確認(rèn)無誤后簽字蓋章，交機(jī)修進(jìn)行油、水等常規(guī)檢查，完成后交洗車，委托書交服務(wù)顧問，流程介紹。（未做到或漏項為不合格）油漆維修流程及對應(yīng)制度1. 檢查

14、鈑金移交車輛的外觀與車輛交接單是否一致，不一致報服務(wù)顧問，檢查委托書項目鈑金有無漏項，鈑金維修是否合格，不合格交鈑金返工。鈑金維修合格后，進(jìn)行流轉(zhuǎn)單時間填寫，做好施工前準(zhǔn)備。（未做到或漏項為不合格）2. 清潔維修車身表面，除油、除塵，通知調(diào)色人員進(jìn)行顏色調(diào)配。（未做到或漏項為不合格）3. 用320#砂紙劃出羽狀邊區(qū)域。（未做到或漏項為不合格）4. 大面積用80#，小面積用120#進(jìn)行舊漆膜去除，120#羽狀邊打磨，180#進(jìn)行擴(kuò)開3-5cm,羽狀邊平滑無臺階。 （未做到或漏項為不合格）5. 清潔、除油，攪拌、調(diào)配原子灰，原子灰：固化劑比例為重量比100:23。（未做到或漏項為不合格）6. 原子

15、灰刮涂方法為第一遍薄刮壓實，后面薄刮多遍，刮涂后原子灰中心表面略高，周邊平滑、無明顯臺階，其他區(qū)域無原子灰殘留。（未做到或漏項為不合格）7. 烘烤原子灰，標(biāo)準(zhǔn)距離為50-70cm，用指甲劃原子灰表面為白線即為已完全干燥。（未做到或漏項為不合格）8. 表面冷卻后施涂打磨指導(dǎo)層，選用合適的砂紙進(jìn)行打磨，80#、120#砂紙打磨平整，砂紙痕不能超出原子灰區(qū)域，用180#、240#進(jìn)行去除粗砂痕并將原子灰打磨平整，用320#將羽狀邊邊緣進(jìn)行擴(kuò)開，每次更換砂紙需施涂打磨指導(dǎo)層。（未做到或漏項為不合格）9. 清潔、除油并將需要噴涂中涂底漆的區(qū)域進(jìn)行反向遮蔽。（未做到或漏項為不合格）10. 根據(jù)顏色選擇合適

16、的中涂底漆，按照廠家推薦的標(biāo)準(zhǔn)比例調(diào)配底漆。（未做到或漏項為不合格）11. 噴涂中涂底漆，噴涂后原子灰完全遮蓋，去除遮蔽后邊緣無漆霧，無流掛、無硬邊。（未做到或漏項為不合格）12. 烘烤中涂底漆，烤燈距離5070cm,時間短波烤燈10分鐘，普通烤燈為30分鐘左右，完全干燥。（未做到或漏項為不合格）13. 施涂打磨指導(dǎo)層，素色漆用400#，金屬漆用500#進(jìn)行打磨，1000#精磨棉或菜瓜布進(jìn)行全部打磨，完成后表面啞光，無砂眼，表面原子灰平整，無砂紙痕。結(jié)束后對車身進(jìn)行清潔，填寫好委托書及流轉(zhuǎn)單。（未做到或漏項為不合格）14. 噴涂人員按照委托書項目，逐項檢查底處理的質(zhì)量是否合格，不合格交底處理進(jìn)

17、行返工。（未做到或漏項為不合格）15. 進(jìn)行顏色比對，確認(rèn)無誤后在烤漆房外進(jìn)行清潔、遮蔽。（未做到或漏項為不合格）16. 按照廠家推薦標(biāo)準(zhǔn)調(diào)配及噴涂底色漆，每層中間必須用吹風(fēng)筒進(jìn)行吹干致啞光，最后金屬漆噴涂效果層，可駁口區(qū)域盡量在板內(nèi)進(jìn)行駁口處理，避免色差。（未做到或漏項為不合格）17. 按照廠家推薦標(biāo)準(zhǔn)調(diào)配及噴涂清漆，噴涂后清漆紋理均勻，表面豐滿，無流掛、無漏噴、無走珠等缺陷。（未做到或漏項為不合格）18. 閃干5分鐘后進(jìn)行烘烤，烘烤前檢查紅外線烤燈附近是否有可燃物會觸及，如有清理后進(jìn)行烘烤，時間65度30分鐘。（未做到或漏項為不合格）19. 烘烤后的漆面顏色基本一致，清漆紋理均勻，表面豐滿

18、，無流掛、無漏噴、無走珠等缺陷就，交鈑金安裝。（未做到或漏項為不合格）20. 鈑金安裝好后位置與原車身一致，油漆無劃傷、破損的損壞，檢查無誤后交回油漆進(jìn)行拋光處理。（未做到為不合格）21. 油漆拋光好后油漆表面光滑，無塵點、流掛、砂紙痕，符合交車標(biāo)準(zhǔn)，交鈑金進(jìn)行字標(biāo)、貼紙等其他附件安裝，調(diào)整燈光，故障碼清除等項目，完成后簽字確認(rèn)，在流轉(zhuǎn)單上記錄時間。（未做到或漏項為不合格）22. 鈑噴終檢根據(jù)委托書項目，按照質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)對車輛內(nèi)外進(jìn)行最終檢查，正確填寫流轉(zhuǎn)單，確認(rèn)無誤后簽字蓋章，交機(jī)修進(jìn)行油、水等常規(guī)檢查，完成后交洗車，委托書交服務(wù)顧問，流程介紹。（未做到或漏項為不合格）車輛維修標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1. 服務(wù)顧問接待維修車輛時必須進(jìn)行四件