樣板間工程技術(shù)交底

1、-作者xxxx-日期xxxx樣板間工程技術(shù)交底【精品文檔】中國建筑第七工程局有限公司分項工程技術(shù)交底 表格編號 CSCEC-PM-0703項目名稱蘭州高新區(qū)東部科技新城大名城H區(qū)共 32頁樓棟號1#93#樓交底部位樣板間工程分包單位負責人交底內(nèi)容一、施工準備材料準備1.1.1主體結(jié)構(gòu)材料（1）木方：要求木方規(guī)格為4080mm，由于前期現(xiàn)場進場木方材料現(xiàn)狀尺寸規(guī)格不一，項目部要求施工過程中方木全部用機械壓刨機過平壓刨，以達到木方立面尺寸一致；（2）模板：選用標準尺寸為183091515mm膠合木模板，模板板厚誤差控制在1mm內(nèi)；（3）鋼管：材料要求為483.2，樓層架體采用承插型盤扣式腳手架，鋼

2、管選用符合層高要求的定長尺寸，杜絕采用接頭扣調(diào)節(jié)高度的方法，采用雙扣件固定受力水平橫桿的施工方法；（4）混凝土：主體結(jié)構(gòu)全部采用商品混凝土，廠家為蘭州融匯混凝土有限公司，蘭州正尚混凝土有限公司、蘭州振興混凝土有限公司。在施工過程中嚴格控制混凝土配合比及塌落度；（5）鋼筋：鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，嚴格按照圖紙設(shè)計尺寸、規(guī)格、級別下料加工。（6）加氣混凝土砌塊：填充墻砌塊采用MU5加氣混凝土砌塊，M5砂漿砌筑。2.2 裝飾裝修材料（1）水泥：42.5級普通硅酸鹽水泥，有出廠證明和復試報告。（2）砂：中砂，使用前過5毫米孔徑的篩子，進場后復試，各種物質(zhì)含量指標符合設(shè)計要求。二、 施工工藝2.1 混凝土

3、結(jié)構(gòu)樣板主體結(jié)構(gòu)樣板包含混凝土結(jié)構(gòu)樣板及砌體結(jié)構(gòu)樣板，選擇在20#樓西1戶，E戶型樣板只施工混凝土工程及砌體工程。2鋼筋工程本工程鋼筋在施工現(xiàn)場下料制作，現(xiàn)場綁扎成型。2.1 鋼筋連接（1）受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處梁上部通長筋可在跨中1/3跨度范圍內(nèi)搭接，梁下部鋼筋連接位置宜位于支座1/3范圍內(nèi)，且在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%；接頭應(yīng)相互錯開；板上皮鋼筋不得在支座1/3范圍內(nèi)搭接，其錨入梁內(nèi)長度不得小于La，下皮鋼筋不得在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，應(yīng)延伸至梁中心線，且錨固長度不小于5d；當鋼筋長度不足時，板上層受力通長鋼筋應(yīng)在1/2跨度范圍內(nèi)連接，板下部受力筋在支座1/

4、4范圍連接。（2）剪力墻水平鋼筋應(yīng)沿高度每隔一根交錯搭接，相鄰連接區(qū)段長度不小于500mm，搭接長度不小于1.2Lae；剪力墻豎向分布鋼筋搭接接頭相鄰鋼筋交錯搭接，搭接長度不小于1.2Lae，相鄰連接區(qū)段長度不小于500mm；豎向鋼筋采用焊接時，相鄰鋼筋交錯焊接，樓板頂面起第一個接頭距樓面高度不小于500mm，相鄰鋼筋焊接區(qū)段長度為35d，且不小于500mm。 2.1.1.2接頭控制梁伸入柱內(nèi)，主筋要滿足其錨固要求，接頭伸至柱外側(cè)縱筋內(nèi)側(cè)且不小于0.4Lae，并彎錨15d；2.1.1.3綁扎控制（1）墻柱鋼筋綁扎調(diào)整縱(主)筋的位置，使縱(主)筋垂直，平均按柱邊分布，間距偏差為10mm。畫墻、

5、柱箍筋間距位置線，墻、柱箍筋綁扎，箍筋要水平，垂直于主筋，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎，間距偏差為20mm。墻、柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，鋼筋彎起偏差為15mm，平直部分長度不小于10d且不小于75mm。（2）梁鋼筋綁扎在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距位置線固定梁箍筋的間距。梁鋼筋排距按梁寬要均分，排距偏差為5mm。綁扎梁鋼筋時，梁上下部鋼筋與箍筋要滿扎。鋼筋錨固要達到設(shè)計要求。（3）板鋼筋綁扎板鋼筋綁扎前，在模板上畫出鋼筋間距位置線，固定板鋼筋間距。綁扎時，雙向板板的鋼筋綁扎長向在內(nèi)側(cè)，短向在外側(cè)，板筋相互垂直，板鋼筋間距偏差為10mm；單向板除外圍兩根筋相

6、交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。板上的負筋彎鉤成90度，鋼筋彎起偏差為15mm，綁扎負筋時，彎鉤向下，垂直于水平筋。在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板筋接頭，在同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭面積百分率不大于25%進行搭接。2.1.1.4保護層控制（1）墻、柱保護層采用塑料環(huán)圈墊塊，角筋沿柱高方向間距1000mm，其余部位間距1000mm成梅花形布置。為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護層厚度準確，在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強度后，拆下可重復使用，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用14鋼筋焊成

7、梯子筋 作為鋼筋網(wǎng)限位。（2）梁保護層負筋二排筋綁完后用20#鍍鋅鐵絲與梁上層面筋綁牢，梁下部主筋為二排或三排時，在排與排之間沿梁長方向設(shè)置251000的短鋼筋，將各排鋼筋分開，短鋼筋長L=梁寬-2倍保護層厚度。梁底墊塊：角筋各1塊間距1000mm、梁中1塊間距1000mm，交錯布置。梁側(cè)梅花形間距600mm。（3）板保護層雙層鋼筋網(wǎng)片之間加成口砼墊塊，每1000mm，呈梅花狀布置，板底筋采用15mm厚砼墊塊；上排筋用馬凳固定，以防止被踩下。墊塊保護層偏差為3mm。2.1.1.5鋼筋位置控制鋼筋除綁扎砼保護層墊塊外，還需采取下述措施：約束邊緣柱豎向，在距板面以上高300mm處的縱橫兩個方向分別

8、焊10鋼筋兩根定位，長度為柱斷面尺寸減少5mm的方法固定或用梯子筋進行固定。梁上、下部各排鋼筋之間應(yīng)設(shè)25鋼筋，間距1500mm，長度為梁寬減5mm。鋼筋空位置控制如下表：表2.1.1.5 鋼筋位置控制表項次項目允許偏差檢驗方法1網(wǎng)眼尺寸綁扎20尺量連續(xù)三檔取其最大值2骨架的寬度、高度5尺量檢查3骨架的長度104箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎20尺量連續(xù)三檔取其最大值5受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點取其最大值排距56鋼筋起彎點位移20尺量檢查7受力鋼筋保護層基礎(chǔ)10墻板32.1.1.6保證鋼筋質(zhì)量的措施（1）施工前熟悉圖紙，弄清鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸、錨固長度、接頭數(shù)量及構(gòu)造要求，然后再進行放制

9、大樣。（2）對進場鋼材嚴格控制質(zhì)量，并按國家規(guī)范要求抽樣實驗合格后，方能使用到工程中。（3）鋼筋施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復核驗收，不符合之處應(yīng)及時派人整改直至合格。（4）鋼筋在堆放時，必須標牌，按品種分規(guī)格堆放整齊。（5）結(jié)構(gòu)施工中，嚴格按照設(shè)計圖上的要求對孔洞采取加強措施。（6）每一批鋼筋焊接完畢要逐個檢查。（7）鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖紙，校對鋼筋配料表和料牌。要檢查加筋、水電預(yù)埋管、預(yù)留洞，預(yù)埋件有否遺漏。綁扎時要作到橫平豎直，間距準確，保證綁扎質(zhì)量。（8）樓板的彎起筋、負鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設(shè)跳板專門供施工人

10、員走動。澆筑混凝土時，派鋼筋工專門負責及時調(diào)整在澆筑砼過程中偏位的鋼筋，保證鋼筋的相對位置、保護層厚度、豎向鋼筋的垂直度等的準確性。（9）水電施工過程中，嚴禁踩鋼筋進行施工，必須搭架子進行施工，有破壞鋼筋的情況出現(xiàn)時，土建施工隊有權(quán)進行制止，并反饋到項目部，項目部將對有關(guān)隊伍進行處罰；水電施工時，嚴禁在鋼筋主筋上施焊，嚴禁隨意燒鋼筋，穿套管時，鋼筋移位后及時進行調(diào)整。2.1.2模板工程模板安裝應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）有關(guān)規(guī)定進行。5、2.1.模板支撐架采用承插型盤扣式腳手架搭設(shè)，立桿間距為1200mm。2.1.（1）模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部

11、分形狀尺寸和相互間位置的正確。必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板接縫粘貼海綿雙面膠帶，使接縫嚴密，不得漏漿。便于模板的安拆。（2）模板與砼的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑。（3）按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔。（4）澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得積水。（5）柱模板在砼澆筑完后24小時即可拆除，框架梁、板模板在砼強度達到規(guī)范規(guī)定強度后方可拆除。施工中在施工現(xiàn)場制作好砼試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護，經(jīng)實驗確定具體的拆模時間。（6）上層梁板施工時應(yīng)保證下一層梁板的模板及支撐未拆除。（7）模板接縫應(yīng)嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼，對柱模陽角、梁底陽角處均在模板拼縫處放設(shè)海綿膠條，避免漏漿。（8）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安

12、裝的允許偏差見下表：表2.1.2.2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差表項 目允許偏差檢查方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標高3水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)5鋼尺檢查柱、墻、梁3鋼尺檢查層高垂直度不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m 5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查2.1.2.3墻、柱模板施工（1）當墻、柱鋼筋綁扎完畢隱蔽驗收通過后，便進行墻、柱模板施工，首先在墻、柱底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡的設(shè)置和保護層墊塊的設(shè)置，經(jīng)查驗后支設(shè)模板。（2）木模板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。（

13、3）模板支設(shè)完畢后，嚴格控制墻體垂直度，在模板底部抹水泥砂漿填塞縫隙防止漏漿。（4）施工時應(yīng)特別注意防止接頭處墻、柱子的幾何尺寸變形。2.1.2.4梁、板模板施工（1）梁板下部支撐采用定性鋼管滿堂架搭設(shè)，縱距1.0m，橫1.0m，步距1.5m, 承重桿與立桿連接采用雙扣件.（2）在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。（3）梁板模施工時先測定標高，鋪設(shè)梁底模，根據(jù)樓層上彈出的梁中心線進行平面位置校正、固定。2.1.對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆筑24小時后，待其自身強度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時，方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時間，應(yīng)通過同一條件養(yǎng)護的

14、混凝土試件強度實驗結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進行驗算來確定。模板拆除時應(yīng)隨時進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。模板拆除后立即涂刷隔離劑。表2.1.2.5-1 梁板底模拆除應(yīng)滿足的混凝土強度見下表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-100表2.1.2.5-2 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差見下表項 目允許偏差檢查方法預(yù)埋鋼板中心線位置2拉線和尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位置2插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+5，0預(yù)留洞中心線位置5截面內(nèi)部尺寸+5，02.1.3混凝土工

15、程本工程全部采用商品混凝土?；炷翗颂栆姳痉桨傅谌禄炷凉こ谈艣r。在混凝土澆筑前，模板內(nèi)和鋼筋上的泥土、木屑、垃圾、油污等雜物，應(yīng)清除干凈。模板應(yīng)澆水加以濕潤。2.1.（1）對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求后方能澆筑砼。（2）澆筑前，模板上的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴；木模應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。（3）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼之前，應(yīng)先在底部填以50-100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；不得發(fā)生離析現(xiàn)象。（4）在降雨時不宜露天澆筑砼，當需要澆筑時，應(yīng)采用有效措施，確保砼質(zhì)量。（5）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間應(yīng)縮短，

16、并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過規(guī)定時間，當超過時必須設(shè)施工縫進行處理。（6）施工縫留設(shè)有主次梁樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)設(shè)置在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。樓梯側(cè)在每層休息平臺上三步設(shè)一道垂直施工縫?？蚣苤┕たp留設(shè)位置為梁下口50處。2.1.（1）第一振點振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面出現(xiàn)浮漿和不沉落為宜。（2）當采用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件；振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。做到“快插慢拔”。2.1.對已澆筑完畢的砼，應(yīng)加以養(yǎng)護，

17、并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）砼澆筑完畢后在12h內(nèi)應(yīng)對砼加以覆蓋和澆水。（2）砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于7d，對摻有外加劑的砼或有抗?jié)B要求的砼不得少于14d。（3）澆水次數(shù)應(yīng)能使砼表面保持濕潤狀態(tài)。(4)砼養(yǎng)護用水應(yīng)使用潔凈水。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護，其敞露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。在已澆筑的砼強度未達到1.2N/m以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。2.1.在拌制和澆筑過程中應(yīng)按上列規(guī)定進行檢查。（1）商混站資質(zhì)及混凝土合格證。（2）檢查砼在澆筑點的塔落度，每一工作臺班至少兩次。（3）應(yīng)進行抗壓強度試驗。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置

18、應(yīng)符合下列要求：每100m3的同配合比的砼（不足100m3按100m3記），取樣不得少于兩組（一組同條件養(yǎng)護，一組標準養(yǎng)護）；2.2 砌體結(jié)構(gòu)樣板砌體結(jié)構(gòu)樣板同混凝土結(jié)構(gòu)樣板選擇在4#樓二層C1戶型。2.2.1 操作工藝(1)蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應(yīng)按品種、規(guī)格堆放整齊，堆置高度不宜超過2m；砌塊在運輸及堆放中應(yīng)防止雨淋。(2)蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑前，應(yīng)根據(jù)建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。在墻體轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫出砌塊皮數(shù)及砌塊高度，并在相對砌塊上邊線 間拉準線，依準線砌筑。(3)砌體施工前，應(yīng)將地基梁頂面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)施工圖

19、放出軸線、砌體邊線和洞口線。砌筑時，施工做法符合設(shè)計總說明要求，凡是沒有砼上翻層的加氣砌體底部，均砌筑三皮灰砂磚；凸出墻面的挑檐上部的加氣砼墻根部應(yīng)先做200mm高C20細石混凝土條帶。(4)砌筑時應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應(yīng)使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應(yīng)小于砌塊總長度的13。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻，掉角嚴重的磚或砌塊不宜使用。(5)砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm時應(yīng)使用細石混凝土鋪密實；蒸壓加氣混凝土砌塊的上下皮皮砌塊豎向灰縫應(yīng)錯開搭砌，相互錯開長度宜為300mm（不宜小于砌塊長度的1/3），并不小

20、于150mm。當搭砌長度小于150mm時，即形成通縫，豎向通縫不應(yīng)大于2皮砌塊，如不能滿足時，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置4鋼筋網(wǎng)片或26拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度應(yīng)不小于700mm，如下圖所示。圖5.2.1-1 蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑搭砌長度小于150mm時處理方法(6)蒸壓加氣混凝土砌塊與砼交接部位采用頂砌，保證砌塊與砼之間的灰漿擠壓密實。砌塊墻的灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于90%；豎向灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%。水平灰縫厚度宜為15mm，豎向灰縫厚度宜為20mm。在砌下一皮砌塊時，要檢查上一皮砌塊灰縫是否飽滿、密實，如不飽滿密實，應(yīng)填滿砂漿擠壓

21、密實，再進行下一皮磚砌筑施工。(7)拉通線砌筑時，要隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m；啞巴口兩側(cè)交叉砌筑。(8)砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面；砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。詳見下圖。圖2加氣混凝土砌塊轉(zhuǎn)角砌法 圖2加氣混凝土砌塊T形砌法(9)加氣混凝土砌塊除底部、頂部和門窗洞口處，不得與其他塊材混砌，不同強度等級的同類塊體也不得混砌。(10)每一樓層內(nèi)的砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時應(yīng)留斜槎，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。(11)非承重蒸壓加氣混凝土砌塊

22、墻的外墻交接處、墻體交接處，均應(yīng)沿墻高60mm左右，在水平灰縫中放置26通長拉結(jié)鋼筋。(12)設(shè)置在灰縫內(nèi)的鋼筋，應(yīng)居中置于灰縫內(nèi)，水平灰縫厚度應(yīng)大于鋼筋直徑4mm以上。(13)建筑填充墻長度300時，按右圖做后澆砼墻。圖2.2.1-4 墻長不大于300時做法2 填充墻與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)(1)構(gòu)造柱的定位詳建筑圖。如建筑圖上未表示,施工中按以下原則設(shè)置:墻長大于5米或?qū)痈?倍時每隔三米設(shè)置構(gòu)造柱；砌體墻端部無約束或洞口寬度大于2米時必須增設(shè)構(gòu)造柱。預(yù)留的不大于2米的門窗洞口應(yīng)采用鋼筋混凝土框加強(做法見下圖).構(gòu)造柱斷面：墻厚190(90)x200，配筋4A10，箍筋B6200。構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)錨入

23、上下梁板各La。當洞口邊距結(jié)構(gòu)墻柱距離不大于200而結(jié)構(gòu)未注明做法時，可按照與結(jié)構(gòu)墻柱同等級素混凝土一同澆注。 圖2.2.2-1 門窗洞口鋼筋混凝土框(2)填充墻應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，由上而下逐層砌筑，或?qū)⑻畛鋲ζ鲋亮?、板底附近，根?jù)圖集要求完成頂部連接。圖2.2.2-2 填充墻頂部斜砌磚示意圖(3)填充墻洞口過梁可根據(jù)建施圖紙的洞口尺寸按過梁配筋表選用相應(yīng)截面和配筋,當洞口緊貼柱或鋼筋混凝土墻時，施工主體結(jié)構(gòu)時應(yīng)預(yù)留插筋,當過梁一端與砼柱或砼墻相交無法設(shè)磚砌體支座時，過梁主筋應(yīng)在相應(yīng)位置預(yù)留插筋，長度滿足鋼筋搭接及錨固長度要求。過梁長度=洞口跨度+500。過梁選用下表：圖2.2.2-3

24、過梁選用表(4)構(gòu)造柱上下端樓層處40Omm高度范圍內(nèi)，箍筋間距加密到100。構(gòu)造柱與樓面相交處在施工樓面時應(yīng)留出相應(yīng)插筋。構(gòu)造柱鋼筋綁完后，應(yīng)先砌墻，后澆筑混凝土，在構(gòu)造柱處，墻體中應(yīng)留好拉結(jié)筋。澆柱構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水，沖洗，然后才能澆筑混凝土。 (5)樓梯間和人流通道的填充墻，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強。(6)當電梯井道四周為填充墻時，四角增設(shè)構(gòu)造柱；并在層豎向間距2.0m設(shè)圈梁(圈梁斷面：墻厚x200;配筋:4C10,C6200,層層均設(shè))。(7)填充墻、隔墻與與主體結(jié)構(gòu)(剪力墻、框架柱)的拉接和通長混凝土水平連系梁作法詳見06SG614-1第720頁。(8

25、)填充墻、隔墻門洞口的抱框做法詳見06SG614-1第30頁（如下）圖2.2.2-4 門口抱框做法 (9)砌塊填充墻與鋼筋混凝土墻、構(gòu)造柱之間，填充墻與填充墻之間，填充墻與梁板之間應(yīng)有拉結(jié)措施，即沿后砌填充墻全高每隔500mm設(shè)26通長鋼筋與鋼筋混凝土墻、框架柱及其兩端相交墻體拉接，構(gòu)造柱與墻體拉結(jié)，拉結(jié)鋼筋伸入墻內(nèi)不宜小于600mm。拉筋與主體結(jié)構(gòu)的拉接作法詳見標準圖集砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造(06SG614-1)。 (10)配筋帶中的鋼筋及拉結(jié)筋連接采用搭接，搭接長度不小于50d(不小于300mm)，其末端應(yīng)做成180度彎鉤，彎后平直段長度不應(yīng)小于3d。(11)構(gòu)造柱和水平系梁:墻長大于5m時，

26、墻頂與梁（板）應(yīng)有鋼筋拉接；墻長大于層高的兩倍時，應(yīng)在門洞邊或縱橫墻交接處設(shè)鋼筋砼構(gòu)造柱；墻高超過4m時，墻體半高處（或門洞上皮）設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋砼水平系梁，配筋4C10、A6200。構(gòu)造柱尺寸為200X墻厚，縱筋為4C12，箍筋為A6,間距按圖集要求設(shè)置。外墻窗間墻尺寸600時，構(gòu)造柱滿墻設(shè)置，縱筋為C10200，箍筋同上設(shè)置。構(gòu)造柱鋼筋綁完后，應(yīng)先砌墻，后澆筑混凝土，在構(gòu)造柱處，墻體中應(yīng)留好拉結(jié)澆筑構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土。(12)構(gòu)造柱模板采用14mm厚木質(zhì)多層板，豎向龍骨采用80100mm木方，間距200mm；橫向龍骨采

27、用48鋼管，間距600mm。（構(gòu)造柱模板支設(shè)如下圖）圖2.2.2-5 構(gòu)造柱模板安裝示意圖(13)構(gòu)造柱必須先砌磚，后澆筑砼，構(gòu)造柱應(yīng)有外露面，構(gòu)造柱模板采用多層板，加固使用鋼管及12 螺栓加固，墻體砌筑時，在磚縫中預(yù)留20 硬塑管，支模時將螺栓穿入塑料管內(nèi)加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔離劑，在模板與墻體接縫處粘貼海綿條。(14)澆筑構(gòu)造柱混凝土之前,必須將砌體和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈。砌墻時應(yīng)在柱模的底部留洞，供清除模板內(nèi)雜物用。清除完畢立即封閉洞眼。(15)設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，未經(jīng)設(shè)計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平

28、溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁。不應(yīng)在截面長邊小于500mm的承重墻體內(nèi)埋設(shè)管線。(16)設(shè)計要求除特殊標注外，窗戶下沿做100高C20鋼筋砼窗臺，縱向配筋2C8，分布筋C6300，兩端錨入構(gòu)造柱或鋼筋砼墻。(17)住宅入戶門洞兩側(cè)、寬度大于1800的加氣砼內(nèi)外墻洞口兩側(cè)應(yīng)做150寬同墻厚門框柱，構(gòu)造做法詳05YJ34第13頁；長度小于200的墻垛可根據(jù)可根據(jù)施工需要澆筑砼。（如下圖）圖2.2.2-6 門框柱做法2. 墻體拉結(jié)筋、構(gòu)造柱植筋(1)因主體施工階段墻體構(gòu)造柱位置未能確定，墻體拉筋及構(gòu)造柱均采用環(huán)氧樹脂植筋的方式進行錨固，采用喜利得工藝進行植筋。錨固深度及孔

29、徑詳見下表，錨固完后應(yīng)按要求進行現(xiàn)場拉拔試驗。表2.2.3-1 植筋孔深及孔徑鋼筋直徑(mm)孔深(mm)孔徑(mm)極限拉力(KN)9010設(shè)計要求812012設(shè)計要求1216016設(shè)計要求1418018設(shè)計要求(2)嚴格按上表要求進行打孔，滿足孔深及孔徑要求。(3)植筋用的環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠在使用前,將原材料的材質(zhì)單、出廠合格證、各種證明材料準備齊全，上報監(jiān)理驗收合格后，方可使用。(4)植筋孔洞打完后，用氣泵將孔洞內(nèi)的灰塵吹干凈后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格方可進行下道工序施工。 管線及掛件安裝要求(1)在砌塊墻上設(shè)置暗線開洞和吊掛件，一定要待砌體墻灰縫達到粘結(jié)強度后方可進行。(2)暗埋管線應(yīng)先開管槽，管

30、槽的水平長度300mm，豎向?qū)挾?00mm，深度D/2mm。管線安裝后，需用粘結(jié)石膏進行填實。管槽大于上述規(guī)定時，應(yīng)在構(gòu)造做法上采取增加墻體強度的做法。如墻上有多排垂直管線時，在砌塊墻間留出空隙，布管后用粘結(jié)石膏填實補平等。(3)砌塊切割應(yīng)用粗齒鋸，支架或管線穿墻時應(yīng)用電鉆，不得用金屬鏨子或鐵錘鑿槽手工鑿洞。2.2.5 質(zhì)量驗收標準2.1 主控項目(1)蒸壓加氣混凝土砌塊和砌筑砂漿的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)填充墻砌體應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，其連接構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求，為經(jīng)設(shè)計同意，不得隨意改變連接構(gòu)造方法。每一填充墻與柱的拉結(jié)筋的位置超過一皮塊體高度的數(shù)量不得多于一處。(3)填充墻與承重墻、

31、柱、梁的連接鋼筋，當采用化學植筋的連接方式，應(yīng)進行實體檢測。2.2 一般項目(1)填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。表2.2.5-1 填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法 項次項目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置10用尺檢查 垂直度 3m5用2m托線板或吊線、尺檢查 3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬(后塞口)10用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查加氣混凝土砌體水平灰縫應(yīng)為812mm，砂漿應(yīng)飽滿，灰縫平直通順，立縫用砂漿填實。砂漿飽滿度及檢驗方法見下表表2.2.5-2 砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法

32、蒸壓加氣混凝土砌塊水平80%采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直80%(3)轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其他部位應(yīng)留斜槎。(4)拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、水平圈梁、鋼筋混凝土帶均符合設(shè)計要求。(5)各種預(yù)埋件符合規(guī)定要求。2.3 抹灰工程樣板本工程抹灰工程樣板選擇在4#樓二層C2戶型（西側(cè)）。2.3.1抹灰工程施工工藝(1)墻面抹灰施工準備工作見下表表2-1 墻面抹灰施工準備工作一覽表 序號控制項目施工控制要點1作業(yè)條件結(jié)構(gòu)施工完畢經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格，抹灰前檢查門框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處用摻入少量麻刀的1:3的水泥砂漿分層嵌塞密實。清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水溫潤。大面積施工前，先

33、做樣板，經(jīng)各方確認后再大面積施工。2材料及機具準備32.5級普通硅酸鹽水泥，有出廠證明和復試報告。中砂，使用前過5毫米孔徑的篩子，進場后復試，各種物質(zhì)含量指標符合設(shè)計要求。(2)墻面抹灰施工工藝流程圖門窗框四周堵塞墻面清理潤濕墻面吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋潤濕、刮素水泥膏抹底層砂漿基層處理彈灰層控制線抹罩面灰養(yǎng)護圖2(3)墻面抹灰施工方法見下表所示。表2.3.1-2 墻面抹灰施工方法一覽表 序號工作名稱具體操作內(nèi)容1墻面處理熟悉圖紙和進行基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿并清掃干凈。在兩種不同基體交接處，應(yīng)采用熱鍍鋅鋼板網(wǎng)抹灰（網(wǎng)寬300毫米，1毫米厚，網(wǎng)眼尺寸不

34、大于10毫米10毫米）加強帶與格基體搭接寬度不小于150毫米。2墻面沖筋用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為3。3抹底灰沖筋結(jié)束2小時后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。4抹罩面灰根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪找平層水泥砂漿。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平。找平層厚度宜高出花崗石底面標高水平線34毫米。5做水泥護角室內(nèi)墻柱門窗洞等陽角均作20厚1

35、:2水泥砂漿護角線，其高度不低于2米，每側(cè)寬度不小于50毫米，內(nèi)窗臺除特殊說明外，均做1:2水泥砂漿粉面，并做50寬護角線。2.3.2 抹灰工程技術(shù)措施(1)墻面抹灰質(zhì)量控制表2-1 墻面抹灰質(zhì)量通病防治一覽表 序號控制內(nèi)容施工控制措施1防止墻面空鼓、開裂抹灰前基層必須清理干凈徹底，抹灰前墻體必須灑水濕潤，每層灰不能抹的太厚，跟的太緊，砼基層表面酥皮剔除干凈，施工后及時澆水養(yǎng)護。2防止抹灰面層起泡，有抹紋、爆灰、開花抹完罩面灰后，壓光不得跟的太緊，以免壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。抹罩面灰前底層濕度應(yīng)滿足規(guī)范要求，過干時，罩面灰水分很快會被底灰吸收，壓光時容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難，若澆的浮水

36、過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后容易出現(xiàn)抹紋。3防止面層接槎不平，顏色不一槎子按規(guī)矩甩，留槎平整，接槎留置在不顯眼的地方，施工前基層澆水應(yīng)澆透，避免壓活困難，將表面壓黑，造成顏色不均，另外所使用的水泥應(yīng)為同品種、同批號進場。4踢腳板上口出墻厚度不一致操作時要認真按規(guī)范要求吊垂直，拉線、找平、找方，對上口的處理，應(yīng)待大面抹完后，及時返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角抿子，將陽角抿成小圓。5接頂、接地陰角處不順直抹灰時沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。(2)抹灰允許偏差見下表。表2-2 抹灰允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(cm)檢驗方法墻

37、方 柱圓 柱1表面平整用2m靠尺楔形塞尺檢查2陰陽角垂直用2m托線板檢查3立面垂直222用2m托線板檢查4總高垂直度H/10005H/10005掛吊線及尺量檢查5陰陽角方正1用方尺和楔形塞尺檢查6分格縫平直2拉5m線(不足5m拉通線)用尺量檢查7弧形表面精確度2用1/4園周樣板和楔形塞尺檢查8柱群縱橫向順直33拉通線和尺量檢查2.4 樓地面工程樣板樓地面工程樣板選擇做在交房樣板中，選擇4#樓二層C3戶型。2.4.1 水泥砂漿面層施工工藝(1)水泥砂漿樓、地面施工工藝流程拌制砂漿做標筋彈基準線基層清理驗收抹光收面施工操作圖2.4.1-1 水泥砂漿樓、地面工藝(2)水泥砂漿樓、地面施工方法表2.4

38、.1-1 水泥砂漿樓、地面施工方法一覽表序號工作名稱具體操作內(nèi)容1材料要求水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，標號不低于32.5級, 嚴禁混用不同品種和不同標號的水泥。砂采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3。面層水泥砂漿的配合比不低于1:2，其稠度(以標準圓錐體沉入度計)不大于3.5厘米，須拌合均勻，顏色一致，通常調(diào)制成以手握成團并稍見冒漿為宜。2彈基準線地面抹灰前，應(yīng)先在四周墻面彈出水平基準線，作為確定水泥砂漿面層標高的依據(jù)。水平基準線是以地坪面0.000及樓層砌墻前的抄平點為依據(jù)，一般可根據(jù)現(xiàn)場情況彈在標高1000毫米 的墻上。3做標筋根據(jù)水平基準線再將面層上皮的水平鋪助基準線彈出

39、，即可做標筋。4施工操作1) 先將基層(墊層、找平層)清掃干凈，后澆水濕潤。次日刷一道水灰比為0.40.5的水泥漿結(jié)合層，隨即進行面層鋪抹。待水泥砂漿終凝前，試抹不顯抹紋時，先用壓光機再用鐵抹子壓第三遍，抹壓用力加大，使表面壓平、壓實、壓光。2) 當?shù)孛婷娣e較大，設(shè)計要求分格時，需彈出分格線，在面層砂漿刮抹搓平后，依分格線位置先用木抹子搓出一條約一抹子寬的面層，再用鐵抹子壓光，用分格器壓縫，做到分格平直、深淺一致。當水泥砂漿面層內(nèi)因埋設(shè)管線等出現(xiàn)局部厚度減薄時，應(yīng)按設(shè)計要求做好防止面層開裂處理后方可施工。3) 水泥砂漿面層抹壓完工后，在常溫下鋪蓋草墊或鋸木屑進行澆水養(yǎng)護。澆水應(yīng)適時，一般在夏天

40、是24小時后澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護期不少于7天，如采用礦渣水泥要延長至14天。2.4.2 水泥砂漿地面質(zhì)量標準(1)主控項目1）水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應(yīng)低于32.5，不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用；砂應(yīng)為中粗砂，當采用石屑時，其粒徑應(yīng)為15毫米，且含泥量不應(yīng)大于3。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。2）水泥砂漿面層的體積比（強度等級）必須符合設(shè)計要求；且體積比應(yīng)為1:2，強度等級不應(yīng)低于M15。檢驗方法：檢查配合比通知單和檢測報告。3）面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。注：空鼓面積不應(yīng)大于400cm，且每自然間（標準間）不

41、多于2處可不計。(2)一般項目1）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。檢驗方法：觀察和采用潑水或坡度尺檢查。2）面層表面應(yīng)潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。3）踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。檢驗方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。注：局部空鼓長度不應(yīng)大于300毫米，且每自然間（標準間）不多于2處可不計。4）樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10毫米，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10毫米；旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5毫米。樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。檢驗方法：觀察和鋼尺檢查。2.5 水電安

42、裝樣板本工程水電安裝樣板選擇在4#樓二層C2戶型（東側(cè)）。2.5.1 給排水工程2.5.1.1 給排水工程施工關(guān)鍵工序的工藝流程1）室內(nèi)給排水管道安裝的基本工藝流程圖：安裝準備套管安裝 、管道預(yù)制加工、支吊架安裝 管道 、設(shè)備安裝 水壓試驗 孔洞處理 管道防腐保溫系統(tǒng)調(diào)試 竣工驗收2）消防管道安裝工藝流程: 安裝準備干管安裝 立管安裝 消火栓及支管安裝 水箱、水泵接合器安裝 管道試壓 管道沖洗 消火栓配件安裝 系統(tǒng)通水調(diào)試3）設(shè)備安裝工藝流程施工準備 設(shè)備基礎(chǔ)驗收 設(shè)備二次運輸 設(shè)備開箱檢驗 設(shè)備安裝 設(shè)備配管穿線 設(shè)備單體試運轉(zhuǎn) 聯(lián)動試車 竣工驗收2.5.1.2 施工方法及技術(shù)要求(1)給水

43、及熱水管道安裝1）生活給水干管,立管及表前支管生活泵房內(nèi)給水管采用鋼塑復合管襯塑，DN80管采用螺紋連接，其余采用法蘭連接。水表后給水支管采用無規(guī)共聚聚丙烯（PPR）管，冷水S4系列,熱水管s3.2系列,熱熔連接。2）鋼塑復合管管道連接：管端清理加工應(yīng)用細銼將金屬管端的毛邊修光；應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標記擰入深度。管子與配件連接前，應(yīng)檢查管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入塑鋼管后，用管子鉗進行管子與配件的連接。

44、（注：不得逆向旋轉(zhuǎn)）。管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于24h，期間不得進行試壓。鋼塑復合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。鋼塑復合管與塑料管連接時應(yīng)采用專用過渡接頭。PPR管熱熔連接步驟：熱熔工具接通電源，到達溫度指示燈亮后方能開始操作。切割管材，必須使端面垂直于管軸線，切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。用卡尺和合適和筆在管端測量并標出熱熔深度。連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管材推到加熱頭上，達到規(guī)定標志

45、處加熱。達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱頭上同時取下迅速無旋轉(zhuǎn)地把管材與管件插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。在加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正， 但嚴禁旋轉(zhuǎn)。明配管道安裝時，管道標志應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。暗管應(yīng)在隱蔽后，在墻面上標明管道的位置和走向， 嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。3）嚴格按規(guī)范、圖紙施工，水平干、支管的坡度為0.003，坡向泄水裝置，管道坐標和標高必須符合設(shè)計要求，不得隨意變更。4）給水閥門安裝前，應(yīng)作單體試驗，試壓以每批（同規(guī)格、同型同牌號）數(shù)量中抽查10%且不小于1個，起切斷作用的閥門應(yīng)逐個進行試驗。5）水平管安裝，管道支架最大間距，立管每層設(shè)一個

46、支架，安裝高度為1.51.8m。6）經(jīng)過抗震縫的管道其中管徑大于等于50mm時加金屬軟管，小于50mm的采用方形伸縮器。(2)排水管安裝1）室內(nèi)排水管：生活排水管采用硬聚氯乙?。≒VC-U）實壁排水管，配套膠粘劑粘接。排水橫支管接入立管應(yīng)采用90度順水三通, 雙立管系統(tǒng)排水立管與專用通氣管隔層相連,H件與通氣管的連接點應(yīng)設(shè)在衛(wèi)生器具上邊緣不小于0.15mm處。2）管道穿越鋼筋混凝土墻和樓板、梁時，應(yīng)根據(jù)圖中所注管道標高、位置配合土建專業(yè)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，套管尺寸給水管一般比安裝管大二號，排水管一般比安裝管大一號。管道穿地下室外墻時，應(yīng)預(yù)埋鋼性套管。衛(wèi)生器具的預(yù)留洞尺寸按照國標09S304圖集

47、中衛(wèi)生器具尺寸進行預(yù)留, 樓板頂預(yù)留尺寸、坐便器、地漏D200，其余為D150。管道穿越預(yù)埋套管，其孔隙的中間部位，應(yīng)采用防水膠泥嵌縫，其厚度不小于35mm，待嵌縫材料密實固化后，再用M10水泥砂漿填實墻體兩側(cè)應(yīng)與墻面齊平。橫管宜設(shè)0.0020.005的坡向立管或泄水裝置。管材斷料宜選用細齒鋸、割刀或?qū)嗔瞎ぞ撸瑪嗫趹?yīng)平整，并垂直于管軸線：斷后管端應(yīng)去除毛刺，必要時應(yīng)修正斷口。力等標記處于外側(cè)顯目位置。管道承插粘接應(yīng)采用聚氯乙烯熔劑型膠粘劑，膠粘劑應(yīng)呈流動狀態(tài)，在未攪拌情況下不得有分層現(xiàn)象的析出物出現(xiàn)。使用時應(yīng)隨開隨蓋，冬季施工發(fā)現(xiàn)膠粘劑有結(jié)凍現(xiàn)象，應(yīng)使用熱水溫熱，不得明火烘烤。膠粘管口部位應(yīng)

48、用干布擦干凈，表面不得有水跡、污物，粘結(jié)工序不應(yīng)在潮濕環(huán)境下進行操作，施工場地應(yīng)干燥、通風良好。粘接前，管口外緣應(yīng)倒角，坡度宜1520度，邊坡長度按管徑確定，宜取2.54.0mm。管道粘接應(yīng)嚴格按以下操作程序進行：嚴格檢查管口和承口的表面，檢查無污后，用清潔干布蘸無水酒精、丙酮等清潔劑擦拭承口及管口表面，不得將管材、管件頭部浸入清潔劑。待清潔劑全部揮發(fā)后，將管口、承口用清潔無污的鬃刷蘸膠粘劑刷管口、管件承口，涂刷時先涂承口，后涂插口，由里向外均勻涂刷，不得漏涂。膠粘劑用量適量。涂刷膠粘劑的管表面經(jīng)驗合格后，將插口準承口迅速插入，一次完成，當插入1/2承口時應(yīng)稍加轉(zhuǎn)動，但不應(yīng)超過90度， 然后一

49、次插到底部。全部過程應(yīng)在20S內(nèi)完成。a、粘接工序完成，應(yīng)將殘留承口的多余粘接劑擦揩干凈。粘接部位在1h內(nèi)不應(yīng)受外力作用，24h內(nèi)不得通水試壓。管道與金屬管件和螺紋連接時，應(yīng)采用注射成型的外螺紋管件，不得將管件絞絲扣連接。管道與金屬管材和管道附件為法蘭連接時，宜采用射成型帶承口法蘭外套金屬法蘭片連接。b、按樓層高度和支管長度，將管材和管件預(yù)制連接；連接要平直。立管在建筑物底層和樓層轉(zhuǎn)彎時應(yīng)設(shè)檢查口，檢查口朝向應(yīng)便于維修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門，檢查口中心標高為地坪上1m，允許偏差為 20mm ，并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150mm。立管安裝，特別是明管，必須保證其垂直度，其質(zhì)量標準是每

50、米允許偏差為3mm；全長(5m以上)，允許偏差不大于15mm。c、明敷排水立管管徑大于或等于110mm時，在穿越樓板處設(shè)置阻火圈或長度不小于500mm的防火套管，在防火套管周圍筑阻水圈。施工過程中，所有管道敞口均應(yīng)作臨時封堵，以防異物落入。樓層、吊頂內(nèi)管道的閉水試驗應(yīng)在下層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴，由本層預(yù)留口處灌水試驗。d、立管底部應(yīng)設(shè)支墩或采取牢固的固定措施。e、連接兩個以上的大便器或三個以上的器具的污水橫管應(yīng)設(shè)清掃口,污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm,若設(shè)置代替清掃口的器具,與墻體距離不小于400mm.。f.排水管坡度： DN150 i=0.01 ；DN100

51、 i=0.02 ；DN75 i=0.025，DN50 i=0.035。g.排水管的橫管與橫管，橫管與立管的連接應(yīng)采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通，立管與排出管端部的連接宜利用兩個45彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭。h.在立管上每二層設(shè)置一個檢查口，并且在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層設(shè)置檢查口，檢查口中心高度距地面1米，偏差為20毫米。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門，檢查口中心標高為地坪上1m， 允許偏差為20mm ，并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150mm。施工過程中，所有管道敞口均應(yīng)作臨時封堵，以防異物落入。(3)消防系統(tǒng)消防管道采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，管徑DN大于等于100溝

52、槽式連接,其余絲接。本工程消火栓采用落型帶滅火器箱組合式消防柜、箱采用單栓(乙型) 雙栓室內(nèi)消防栓箱，箱內(nèi)設(shè)SNw65消火栓，25米長的內(nèi)襯膠麻質(zhì)水龍帶一（二）條，19mm水槍一（二）個，消防報警按鈕一個。箱下部設(shè)MF/ABC5干粉滅火器兩具。消防箱安裝高度距栓口150mm，室內(nèi)消火栓口應(yīng)朝外,栓口中心距地面1.1米,允許偏差20mm,閥門距箱側(cè)面為140mm,距箱后內(nèi)表面為100mm,允許偏差5mm，詳見04S202。1）安裝管螺紋扣連接的管件應(yīng)按旋緊方向一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)露出23牙尾絲，并應(yīng)對鍍鋅損壞處做防腐處理。管道大于DN80者卡箍連接，連接前檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑

53、，并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊，應(yīng)對稱交替旋緊，防止膠圈起皺。2）鋼管安裝要橫平豎直，立管每米垂直偏差2mm（全長5m 以上偏差5mm）；橫管縱橫方向彎曲度；管徑小于等于100mm，每米偏差0.5mm；管徑大于100，偏差1mm。3）立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進行，主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后，適當穿插進行，每層均應(yīng)有明確的標高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有相應(yīng)的安全措施。施工中用線錘在墻上彈出管道安裝垂直基準線，按照基準線敷設(shè)管道。按照管道走向，確定分段

54、預(yù)制的管段，量出管段的長度，將管子的管件預(yù)制連接，預(yù)制連接后的管段要進行調(diào)直，準備在支、吊架上定位連接。4）管道應(yīng)牢固固定在支架上，支架的間距、位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。管道支、吊架的形式和尺寸應(yīng)按照設(shè)計圖紙和有關(guān)標準、規(guī)范的要求進行選擇并制作。確定支架、吊架位置，橫向管道按照“水平管道支架最大間距規(guī)范表”敷設(shè)；縱向立管明管敷設(shè)時層高小于或等于5m，每層須安裝一個，支架、墻卡安裝高度，距地面為1.51.8m，同一室內(nèi)管卡高度應(yīng)一致。2個以上管卡可勻稱安裝，盡頭管管卡應(yīng)設(shè)在離管段150mm200mm處。立管暗敷時，可采用落地支架，每層均應(yīng)設(shè)置，支架應(yīng)做好防銹處理。管道安裝應(yīng)保證橫平豎直，管道的連接不得強行對口。5）噴灑管道不同管徑連接不采用補心，應(yīng)用異徑管箍，彎頭上不得用補心，應(yīng)采用異徑彎頭，三通上最多用一個補心，四通上最多用兩個補心。噴灑頭支管安裝要與吊頂裝修同步進行，吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂高度定出噴灑頭的預(yù)留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預(yù)留口做到位置準確。支管管徑一律為25mm，末端用2515mm的異徑管箍口，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭吊