APS解決企業(yè)管理的難點

1、APS-解決企業(yè)管理的難點一、企業(yè)管理所帶來的問題在ERP軟件推銷會上，在ERP項目實施中，在使用ERP軟件的企業(yè)里，經(jīng)常會出現(xiàn)以下場景：銷售經(jīng)理經(jīng)常會有如下的提問： “在我們接到銷售定單時，能否知道工廠的能力夠不夠？ 接單時能否受到能力的限 制？”“在我們接到銷售定單時，能否知道工廠的材料夠不夠？ 接單時能否受到限制，能否知道現(xiàn)有材料能制造多少個產(chǎn)成品？”物料經(jīng)理會問： “現(xiàn)有庫存能做多少套產(chǎn)品？ ”工廠經(jīng)理及車間主任會問： “因為瓶頸工序在不斷變化，我們如何知道瓶頸在那里？”。 “能否自動分配工序派工？ 自動調配人力，設備能力？ ”計劃經(jīng)理： “在插入急單時，能否自動根據(jù)目標重排計劃，一些

2、定單自動延遲，一些定單自動提前？ ”?！澳芊駥Σ少?延遲，生產(chǎn)的延遲，設備的故障， 人員的效率等意外快速響應，及自動進行模擬，調整？ ”這些問題好象是制造性企業(yè)的一些基本問題。 但是，在傳統(tǒng)ERP引進實施的今天， 都沒有很好徹底的解決以上問題。實際上，回答這些問題是很復雜的。它需要很多動態(tài)，模糊，以及一些動態(tài)規(guī)劃及運籌學的概念。在ERP給我們解決了企業(yè)管理流程化。信息集成化，決策科學化的同時，我們要讓計算機幫助解決更復雜的問題，讓供應鏈，制造過程智能化。來代替人的更為復雜，動態(tài)，模糊的決策。不僅是分析，而是自動的行動。二、APS所能解決的問題APS高級計劃排產(chǎn)計劃是一個計劃排程軟件包， 能高效

3、的幫助制造企業(yè)控制生產(chǎn)計劃。 它能產(chǎn)生現(xiàn)在與將來的， 通 過各種規(guī)則及需求約束自動產(chǎn)生的， 可視的詳細計劃。生產(chǎn)計劃能對延遲定單進行控制及行動。 管理控制能力及 各種約束。其約束包括資源工時，物料，加工順序及自定義約束條件。 它能管理整個資源。 更重要的是它能快速 響應意外的結果。它考慮所有生產(chǎn)過程中因素，包括班次，工時，工具，材料的可用性，可知/未可知的設備維護，當前負荷，能力?？傊?，它能產(chǎn)生更精確，更實際的計劃你可以根據(jù)公司目標建立一個資源能力與生產(chǎn)設備能力模型。一旦你完成模型的設置，你就可以選擇通過高級算法或模擬計劃規(guī)則，自動的調配資源，達到優(yōu)化計劃排程的目標。它可以通過生產(chǎn)的工藝路徑，

4、定單，能力等復雜情況自動的生成一個優(yōu)化的，符合實際的詳細的生產(chǎn)計劃。它能檢查,評估計劃的表現(xiàn)。如果需要可及時調整約束條件，產(chǎn)生動態(tài)的目標計劃。正如我們所知，企業(yè)的資源是有限的，而每一個企業(yè)的資源的配置，瓶頸，使用都不一樣。所以APS通過設置各種不同的資源約束，來計劃你的目標。它能提供全面計劃資源約束及限制。這些資源類型的不同功能可以提供設置各種生產(chǎn)環(huán)境的模型。生產(chǎn)管理中最為頭痛的是車間的調度，甘特作業(yè)排程，因為瓶頸工序是動態(tài)的，能力在變化，可知/未可知的設備維護。所以APS通過甘特圖性化，設置各種不同的工序約束，來計劃你的作業(yè)排程。提供一個對所有生產(chǎn)類型和工序約束的結合，自動的，可視化的作業(yè)計

5、劃。物料管理中往往要回答通過現(xiàn)有庫存，來做多少計劃。既ERP/MRP能通過成品的BOM來作材料計劃，那幺能否從BOM最底層材料倒算成品計劃。APS通過庫存約束，結合詳細的物料清單，工藝流程。按配套庫存數(shù)的需要量和約束來計劃，能保證在計劃中低層物料的可供貨量。如果你的生產(chǎn)環(huán)境是JIT或流水線制造，那幺，換裝時間，設備資源的效率將是約束你的整個生產(chǎn)效率。APS能允許對當前相關工序與最后工序的設置換裝準備時間。對連續(xù)工序的重迭工序的時間處理。來優(yōu)化你的企業(yè)效率。三、實施APS的關鍵是選擇合適的約束規(guī)則如何選擇正確的規(guī)則?例如， 你的主要目標是一個滿足所有任務規(guī)定的完成日期嗎？還是你重點是提高設備利用

6、率，減少非生產(chǎn)時間（準備時間和設備維護時間）嗎？選擇合適的規(guī)則是決定計劃的目標的先決條件。一旦決定你的目標，你就可以選擇工序和資源規(guī)則來完成目標。一般來說， 先選擇工序選擇規(guī)則， 然后選擇合適的資源選擇規(guī)則。 在一些情況下，有關的資源規(guī)則被工序規(guī)則所決定。1， 預先確定任務的參數(shù)類規(guī)則適用于面向庫存生產(chǎn)環(huán)境2， 最小化任務延遲類規(guī)則適用于面向定單生產(chǎn)環(huán)境3， 最小化任務流程時間類規(guī)則適用于最小時間的控制。 提高工時利用率。4， 最大設備能力類規(guī)則適用于是計劃設備效率來最大化整個設備的生產(chǎn)能力。集中于根據(jù)設備能力的效率的提高產(chǎn)生計劃。5， 定制規(guī)則允許企業(yè)自己控制計劃活動?？梢岳米远x規(guī)則。四

7、、APS與ERP的集成在我們成功的使用ERP時，我們就會發(fā)現(xiàn)還有很多事要作。比如本文開頭所說的。這并不是APS比ERP更重要，因為ERP是基于無限物料，無限能力的理論，通過缺料分析，能力分析。由人決定采取行動。APS是基于約束理論的，通過事先定義的規(guī)則，有計算機自動采取行動。試想一個企業(yè)連MRP/CRP計劃都不準確，（這意味庫存不準，BOM不準，工藝工時不準，計劃不合理）。如果用基 于約束的APS，會造成意向不到的困難。因為，所有的約束都不準，反而約束了企業(yè)所需的靈活性。所以APS對企業(yè)管理的基礎數(shù)據(jù)，企業(yè)的整體素質要求更高這就說明企業(yè)管理計算機化的漸進性，不能在學會走路之前就想跑。那幺，AP

8、S與ERP的集成有二種系統(tǒng)數(shù)據(jù)的集成的方式：A，分離數(shù)據(jù)的模式ERP舷APS ms高蔭計劃中屋計劃斟魁W誥千內存計Klitit禹星計劃*B，共享數(shù)據(jù)模式第一種模式是典型的集成方式。第二種模式是先進的方式。這取決于計算機的技術的發(fā)展。ERP與APS在業(yè)務的集成主要體現(xiàn)在以下幾個方面：生產(chǎn)計劃管理與車間管理采用APS，采購計劃管理與物料庫存管理采用MRP邏輯。工程管理BOM與工藝管理BOR共享。1、主需求計劃主需求計劃包括匯總預測，供應鏈計劃，銷售定單的承諾。APS通過市場約束，供應鏈物料瓶頸約束及工廠能力約束及歷史數(shù)據(jù)的算法，使預測與供應鏈計劃更精確，更實際。在銷售定單的承諾上，利用ERP的計劃

9、可承諾量ATP(Available to Promise)，集成APS的能力可承諾量CTP(Capable to Promise)及可交貨能力CTD(Capable to Deliver)及智能客戶處理系統(tǒng)ICP(lntelligent Client Processes)，使銷售定單更精確，更真實，更能滿足客戶需要。2、主生產(chǎn)計劃抽剜則,基千內存計n丿高屋計劃斗數(shù)探CtkXJS計劃中展計劃 r0C比申展計劃-低雇計劃ERP UfrtiIPS軟件包ERP的MPS是一工廠的核心計劃，需反復模擬平衡的計劃，這平衡包括對需求計劃的平衡，對工廠粗略能力RCCP的平衡，對存貨的平衡。而這些平衡在ERP里均

10、是分析后，手工介入。APS通過優(yōu)化過的需求計劃，自定義的資源 組或瓶頸資源的約束，采購可供應的約束，現(xiàn)有庫存的配套約束自動產(chǎn)生滿足你的目標計劃。而此復雜的平衡模擬由APS的基于約束的高級算法，基于內存的快速計算所代替。3、資源組與資源在ERP里定義資源組，同樣在APS利用資源組，它包括一個或多個資源，一般來說它包括同樣類型的資源。 此外， 一個資源可能存在多個資源組。在APS里對資源進行進一步細分：(1)單一資源。(2)無限資源。(3)并發(fā)資源。(4)共享資源。(5)可調整共享資源資源的可用性和有效性的結合，在APS在排產(chǎn)過程中，通過計劃版處理哪個資源，怎樣處理。APS對不同的生產(chǎn)環(huán)境，設置不

11、同的資源類型：(1)單一資源： 是使用最多的資源類型，如一臺機器，一個人，一臺設備，一個夾具，一個固定裝置及任何可以用一種能力約束的資源。(2)無限資源： 是指無限能力的資源。如外加工廠，烘干設備等等。(3)并發(fā)資源： 是指在同樣時間作同樣的活動， 所有活動一定是同步化，它們必需有同樣的開始與結束時間。如干 燥爐，它是用立方米來衡量能力。只要工件的體積不超過干燥爐的體積，它同時加工多個工件。一旦裝進與開始干燥 爐，你必需在加工其它零件之前完成。 你也可以規(guī)定某工序用來同時加工。(4)共享資源與可調整共享資源：是一個共享資源，任何任務，工序都可以使用共享資源的任何一個。如人數(shù)，工時 資源，固定設

12、備，場地空間。4、工作中心與工序在ERP里設置工作中心及工序。APS通過工作中心及工序的進一步的定義順序約束。作的工藝流程。決定那一個工序執(zhí)行。ERP系統(tǒng)有些簡單的或是列出按定單的工序清單。在第二個工序它一般是生產(chǎn)的一部分或是工開始之前，第 一個工序必須完成。等等。ERP系統(tǒng)也允許在工藝流程中有平行或并發(fā)工序。這些系統(tǒng)的類型經(jīng)常是裝配，拆卸工序。APS解決最困難的順序約束-網(wǎng)絡化的工藝流程。APS還能提供幾個特點決定怎樣計劃準備時間與維護時間拆卸時間。允許多重時間，能處理平行或順序的方式。提供 對連續(xù)工序操作之間的時間的控制。允許重迭工序的時間處理。5、工廠日歷與班次在APS里，可以定義任何資

13、源的班次，預防性維護，停工期。你也能用單一資源，無限資源，并發(fā)資源和效率一起定 義，當你改變效率時，你可以用這些資源計劃排程，加速，延緩這些工序。6、作業(yè)排程計劃APS有二種計劃方法：有限計劃和基于模擬的排程計劃。（1）有限能力計劃向前順序計劃 一個用于定單的規(guī)則是可以按優(yōu)先值排序任務，并且分配到每一個任務。每一個規(guī)則代表不同的策略和計劃的重點。如，與完成日期相關的規(guī)則是集中于減少延遲定單的數(shù)量，而基于優(yōu)先級的規(guī)則著重于盡快完成最重要的任務。向后順序計劃后排順序計劃的優(yōu)勢總是產(chǎn)生一個不會延遲的計劃，然而， 計劃也許有不可行的開始時間， ?；旧?， 一個向前順序計 劃固定了開始時間，決定結束時間

14、（這也許會違反完成日期）。然而， 一個向后的順序計劃固定結束時間，決定開始時 間。雖然，理想的建設性計劃是沒有延遲定單，確實吸引人。后排順序計劃有一些特別的限制。甚至，在許多的情況下， 會產(chǎn)生可行的方案。后排計劃把所有的任務都放到計劃板上，以至于它們當滿足完成日期，盡可能的遲。這就意味著 系統(tǒng)沒有時間緩沖，由于任何中斷出現(xiàn)（機器故障，物料延遲，等等）將會建立延遲任務。再加上，由于延遲使用能力 和等待最后時刻開始每一個任務， 我們放棄了機會來考慮增加來遲的， 需要增加的計劃的任務。 所以，許多計劃寧愿 用向前順序計劃。雙向計劃或瓶頸計劃在此，我們選擇任務順序和計劃工序中的一個工序，用向前計劃此工

15、序的前一個工序，用后排計劃此工序的后一個工 序。這在瓶頸工序或利用率高的資源是有用的。我們要把一個工序分配給瓶頸資源，然后計算此資源的上游和下游工 序。 瓶頸算法順序計劃的優(yōu)勢是可以最小化所有任務的周期?？傊?，APS的有限計劃是一簡單和快速的把一套任務計算在可視計劃板上。此作業(yè)計劃完全是由規(guī)定任務的定單和資 源之間的規(guī)則所決定的。其規(guī)則主要包括瓶頸，完成日期， ，先到先服務， 升序定單屬性值，優(yōu)先級，加工時間，下 達日期，相反優(yōu)先級，閑散時間，用戶定義規(guī)則。(2)基于模擬的順序計劃提供一個簡單的吸引人的，可選擇的算法計劃，又是一個建設性的靈活的方法?？傊?，任何計劃的產(chǎn)生都能由基于模 擬順序器產(chǎn)

16、生?；谀M順序計劃是計算的工序而不是整個任務?；谀M順序計劃是一個出色的控制工序計算到計劃板上的方法。 用模擬順序計劃產(chǎn)生計劃主要是增加operation-at-a-time的靈活性。在模擬順序計劃里，有二種可供選擇的工序計劃的規(guī)則類型：工序選擇規(guī)則或資源選擇規(guī)則。如果一資源可用，有幾個工序需要此資源，工序選擇規(guī)則決定那一工序計劃。如果一工序可用，它能被多個資源計劃，資源選擇規(guī)則用于決定哪個資源。如果多種工序和多種資源可用，工序規(guī)則用于選擇工序，資源規(guī)則用于選擇資源。APS可視的甘特排程圖：7、庫存與物料清單。庫存約束是典型的用庫存物料約束計劃的。這個設置是在BOM的建立和指定每一個庫位材料所需的數(shù)量和哪個工序所需數(shù)量。APS是結合ERP的詳細物料清單，工藝流程進行計算的。庫位象一個有相似類型材料的桶或柜。在APS中，你能在工藝流程中的任何工序完成的地點增加一個庫位。盡管在面向庫存的環(huán)境下，你能基于采購物料的到達設置庫位。對每一個庫存物料，你必須決定庫存補充是基于數(shù)量，或工序批量。這個決策是根據(jù)庫存管理策略。物料能按配套庫存數(shù)stock-kit的需要量和約束來計劃，取消。一個配套庫存也許是一個庫存物料或庫存物料的倍數(shù)。 當工序需要一個配套庫存數(shù)，這個工序只有等到滿足配套庫存數(shù)才能計劃。在典型的ERP或MRP環(huán)境， 所有低層物