鍋爐爐墻砌筑方案

1、目 錄1. 工程概況2. 編制依據(jù)3. 主要工程量4. 參加作業(yè)人員的資格及要求5. 作業(yè)所需的機(jī)具、工具、計(jì)量器具的規(guī)格和要求6. 作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備和條件7. 作業(yè)程序、操作方法和質(zhì)量要求8. 施工過程中消除質(zhì)量通病及預(yù)防措施9. 作業(yè)過程中的分工、權(quán)限和責(zé)任10. 技術(shù)記錄要求（表式和圖）11. 安全措施和文明施工要求12. 交底要求及簽證13. 針對(duì)施工安全、環(huán)境條件，提出安全防護(hù)和文明施工標(biāo)準(zhǔn)及措施14. 危險(xiǎn)及緊急情況時(shí)的針對(duì)性預(yù)防和應(yīng)急措施15. 施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辯識(shí)及控制對(duì)策表1.工程概況1.1工程概況1.1.1華能九臺(tái)發(fā)電廠新建2660MW。鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司

2、生產(chǎn)的超臨界參數(shù)變壓直流爐、單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、全封閉布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)塔式鍋爐鍋爐。1.1.2本施工方案范圍包括華能九臺(tái)發(fā)電廠2660MW機(jī)組新建工程1#機(jī)組鍋爐爐墻砌筑，可分為:爐頂爐墻；噴燃器爐墻；門孔爐墻；高溫爐煙管道；集箱保溫澆注。2.編制依據(jù)2.1已批準(zhǔn)的設(shè)備出廠的技術(shù)文件及施工圖，設(shè)計(jì)變更。2.2批準(zhǔn)的合同規(guī)定采用的規(guī)程規(guī)范和承諾等。2.3已批準(zhǔn)的專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)。2.1火力發(fā)電廠保溫材料技術(shù)條件DL/T776-20012.2火力發(fā)電廠鍋爐耐火材料技術(shù)條件DL/T777-20012.3爐墻施工工藝導(dǎo)則GQ0101852.4硅酸鈣絕熱制品GB/T10699

3、-19982.5電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)DL/T5047-952.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-20022.7火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇（1996年版）2.8火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件與驗(yàn)收方法SDJ68-852.9火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20043.主要工程量（初步估算）3.1水冷壁、過熱器爐墻：保溫：3500m3 帶反射膜的抹面料：550m3復(fù)合硅酸鹽涂料：5m33.2爐頂爐墻： 保溫：203m3 抹面料：15m3 復(fù)合硅酸鹽涂料：10m3 3.3噴燃器爐墻： 保溫：120m3 澆注料：120m33.4門孔

4、爐墻： 保溫：50m3 澆注料：48m33.5冷灰斗爐墻： 保溫：200m3 澆注料：150m33.6灰渣式爐墻： 保溫130 m3 澆注料：170m34.參加作業(yè)人員的資格及要求名 稱隊(duì)長技術(shù)員技術(shù)工普通工木工電焊工架子工備注名 額1115504610技術(shù)等級(jí)6級(jí)技術(shù)員以上45級(jí)2級(jí)4級(jí)4極架子工證按班組等級(jí)資 格參加各種型號(hào)爐墻砌筑及保溫施工5.作業(yè)所需的機(jī)具、工具、計(jì)量器具的規(guī)格和要求5.1主要施工機(jī)械序號(hào)主要機(jī)械及工器具規(guī) 格數(shù) 量備 注1電焊機(jī)4臺(tái)試驗(yàn)合格2卷板機(jī)3臺(tái)狀態(tài)良好3壓線機(jī)3臺(tái)狀態(tài)良好4多功能咬口咬角機(jī)2臺(tái)狀態(tài)良好5剪板機(jī)2臺(tái)狀態(tài)良好6攪拌機(jī)2臺(tái)狀態(tài)良好7四卡1輛狀態(tài)良好8

5、平板車3輛狀態(tài)良好9手槍電鉆6臺(tái)狀態(tài)良好10砂輪切割機(jī)2臺(tái)狀態(tài)良好5.2施工工具 小工具有：瓦刀，鐵板，剪刀，手板鋸，瓦桶，刮刀等。5.3計(jì)量器具 臺(tái)秤（TGT500A）1臺(tái)，卷尺，直尺等。6.作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備和條件6.1材料倉庫準(zhǔn)備6.1.1露天堆場(chǎng)300，干燥密封倉庫20，澆注料攪拌房40。6.1.2材料保管注意事項(xiàng)：6.1.2.1松散材料，袋裝材料，礦纖材料及制品，硬質(zhì)制品材料按其材質(zhì)進(jìn)行分類保管。密封倉庫注意通風(fēng)，露天存放注意防雨，排水等。6.1.2.2保管注意事項(xiàng)：防止擠壓變形，防止碰撞，防損壞外形，防水濕，防混入雜質(zhì)，防品種及規(guī)格混亂存放，堆放高度一般不超過2m。6.1.2.3露天

6、存放的限制：只能堆放近期內(nèi)施工受到小濕，暴曬侵蝕時(shí)不影響材料性能的材料。6.1.2.4保溫耐火材料進(jìn)庫時(shí)，應(yīng)按不同規(guī)格，不同的材質(zhì)整齊堆放，箱上的標(biāo)簽應(yīng)朝易查看的方向。6.1.2.5倉庫堆放材料時(shí)，要留有搬運(yùn)通道。6.1.2.6倉庫內(nèi)要放置足夠的消防器材和設(shè)置符合消防規(guī)定的照明。6.2材料準(zhǔn)備 訂貨后的保溫材料驗(yàn)收，一般到倉庫抽檢，同一規(guī)格的每10箱拆箱抽檢2箱，如不合格再抽檢2箱，如40不合格應(yīng)退貨。隨貨而到的三證要齊全。即：天津物質(zhì)局的歸口證，出廠證及質(zhì)檢鑒定報(bào)告。6.2.1裝箱數(shù)量，規(guī)格應(yīng)符合箱外標(biāo)明。6.2.2檢驗(yàn)容量，導(dǎo)熱系數(shù)等質(zhì)量指標(biāo)。6.2.3成品表面尺寸應(yīng)符合該制品質(zhì)量規(guī)定的公

7、差范圍。6.3交底要求及簽證6.3.1交底人員應(yīng)按規(guī)定填寫施工方案交底記錄。6.3.2施工人員在施工前應(yīng)學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)定，熟悉圖紙，認(rèn)真掌握指導(dǎo)書及交底內(nèi)容與要求。6.3.3施工人員應(yīng)按施工方案要求施工，施工中不擅自變更施工方法，如必須變更時(shí)，應(yīng)征得交底人同意，并應(yīng)按審批程序辦理修改審批手續(xù)。7.作業(yè)程序，操作方法和質(zhì)量要求7.1爐墻結(jié)構(gòu)7.1.1水冷壁螺旋管圈處爐墻典型結(jié)構(gòu)：爐墻保溫層厚度為240，貼管壁處為一層80厚的MJLB復(fù)合氧化鋁梳型耐火板，然后為一層40厚的TIW型耐高溫玻璃棉板，然后為兩層50mm厚的TIV型耐高溫玻璃棉板，最外層是20厚的的抹面（貼面）層；水冷壁螺旋管圈前后水下部局

8、部彎管不規(guī)則處，用復(fù)合硅酸鹽涂料將管壁抹平，然后放置一層61厚的耐火纖維板，然后依次敷設(shè)各種保溫材料，=61厚的復(fù)合氧化鋁耐火纖維板用=60的替代即可；張力板及水平剛性梁處爐墻澆注保溫澆注料參照施工圖，水冷壁校平大小連接處爐墻結(jié)構(gòu)也參照此處結(jié)構(gòu)；所壓鐵絲網(wǎng)長度大于50；保溫針布置每平米約為11個(gè)，焊接時(shí)成梅花狀均勻布置，現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整，保溫針用電容放電焊點(diǎn)焊在水冷壁鰭片上，然后用自鎖壓板鎖住，保溫施工應(yīng)滿足一層錯(cuò)縫兩層壓縫的施工工藝進(jìn)行施工，接縫間的距離應(yīng)大于150；梳型板現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)按水冷壁螺旋管角度切割。7.1.2水冷壁垂直管屏、無介質(zhì)包覆管處爐墻保溫：該處爐墻均采用一層MJLB

9、復(fù)合氧化鋁梳型耐火纖維板（厚度=40），二層TIW型耐高溫玻璃棉板（單層厚度=60）、及抹面層和鐵絲網(wǎng)（20）組成，各處爐墻具體厚度見爐墻總圖。保溫針用電容放電焊焊在管屏鰭片上，用于固定保溫材料，然后用自鎖壓板鎖??；保溫材料間的接縫應(yīng)緊密接觸，兩層保溫材料之間的接縫應(yīng)錯(cuò)縫布置，其錯(cuò)縫間的距離應(yīng)大于150mm。保溫針布置間距為300（垂直）330（水平），保溫針錯(cuò)列布置，每平方米按11個(gè)的密度布置。剛性梁處澆注保溫澆注料（保溫澆注料不要澆注在剛性梁固定夾內(nèi)）7.1.3水冷壁密封裝置處爐墻：密封箱處保溫厚度為240，從密封箱護(hù)板起依次為=80厚的MJLB復(fù)合氧化鋁耐火纖維氈一層、=40厚的TIW型

10、耐高溫玻璃棉一層、=50厚的TIW型耐高溫玻璃棉兩層、=20厚的抹面（貼面）一層；保溫層應(yīng)錯(cuò)縫布置，錯(cuò)縫距離不小于150.7.1.4水冷壁下集箱處爐墻：下部水冷壁散管處先用復(fù)合硅酸鹽涂料將管壁抹齊，再依次敷設(shè)=61厚的MJLB復(fù)合氧化鋁耐火纖維板、TIW型耐高溫玻璃棉板（=40、=250）和抹面（貼面）層；=61厚的耐火纖維板用=60的替代即可，使保溫材料盡量接近水封插板。7.1.5熱風(fēng)道、煙道處保溫：此處保溫厚度為170，采用一層=50厚的MJLB復(fù)合氧化鋁耐火纖維板、兩層=50厚的TIW型耐高溫玻璃棉板、一層=20厚的抹面（貼面）保溫材料用保溫針和自鎖壓板固定在煙道壁面上，保溫針間距均為3

11、00300；保溫層應(yīng)錯(cuò)縫布置，錯(cuò)縫距離不小于150；7.1.6貯水箱、分離器及聯(lián)箱處保溫：貯水箱、分離器及聯(lián)箱保溫總厚度為240，采用一層=80厚MJLB復(fù)合氧化鋁耐火纖維氈、三層TIW耐高溫玻璃棉氈(=250+40mm)、保溫層外用鍍鋅活絡(luò)鐵絲網(wǎng)（網(wǎng)眼25251.6），最外層為抹面，（鐵絲網(wǎng)、抹面厚度為20）；耐火纖維氈、玻璃棉氈用電容放電焊的保溫針和自鎖壓板固定到緊貼貯水箱、分離器及聯(lián)箱外壁的440的扁鋼條上，絕熱材料的接縫應(yīng)緊密接觸，保溫層應(yīng)錯(cuò)縫布置，錯(cuò)縫距離不小于150；所有分離器及貯水箱上引出的管接頭做與分離器及貯水箱同樣厚度的保溫。7.1.7疏水?dāng)U容器處保溫：疏水?dāng)U容器保溫總厚度為

12、170，采用一層=50厚MJLB復(fù)合氧化鋁的耐火纖維氈、兩層=50厚的TIW耐高溫玻璃棉、最外層用鍍鋅活絡(luò)鐵絲網(wǎng)（網(wǎng)眼25251.6）及抹面，抹面厚度為20；耐火纖維氈、耐高溫玻璃棉氈用電容放電焊的保溫針和自鎖壓板固定到緊貼汽包（聯(lián)箱）外壁的440的扁鋼條上，絕熱材料的接縫應(yīng)緊密接觸，保溫層應(yīng)錯(cuò)縫布置，錯(cuò)縫距離不小于150；用絮狀耐火纖維填充管子穿出處保溫層的空隙。7.1.8抽煙裝置保溫：抽煙裝置內(nèi)設(shè)有長短兩種抓釘，布置方式按每平米24個(gè)，兩種各半且交錯(cuò)布置；輕質(zhì)耐熱保溫材料，容重450/m3，具體材料見爐墻材料參數(shù)；耐火可塑料，容重450/m3具體材料見爐墻材料參數(shù)；抽煙口（水冷壁出口處）中

13、要求用保溫澆注料將四周灌滿；抽煙裝置的保溫與支撐要求在整體安裝及吊掛完畢后進(jìn)行。7.1.9水冷壁上部集箱穿墻處區(qū)域保溫7.1.9.1水冷壁上部集箱穿墻處區(qū)域保溫厚度表部 位保溫總厚度保溫層厚度（從波紋板表面計(jì)算）耐火纖維板(mm)保溫棉板(mm)鐵絲網(wǎng)及抹面(mm)一級(jí)過熱器入口集箱 省煤器出口集箱一級(jí)再熱器入口集箱 省煤器入口集箱二級(jí)過熱器入口集箱 水冷壁出口集箱2408040+25020三級(jí)過熱器入口集箱 一級(jí)再熱器出口集箱一級(jí)過熱器出口集箱 二級(jí)再熱器出口集箱二級(jí)再熱器入口集箱32035035020二級(jí)過熱器出口集箱 三級(jí)過熱器出口集箱370450350207.1.9.2水冷壁上部集箱穿

14、墻處區(qū)域包括：一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)過熱器區(qū)域、一級(jí)、二級(jí)再熱器區(qū)域，省煤器區(qū)域、水冷壁區(qū)域；保溫針用電容放電焊的保溫針和自鎖壓板固定，絕熱材料的接縫應(yīng)緊密接觸，保溫層應(yīng)錯(cuò)縫布置，錯(cuò)縫距離不小于150；此處現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)實(shí)際情況，用扁鋼自行搭焊（可參見集箱處保溫），然后將保溫針焊接在扁鋼上，再固定保溫材料。7.1.10 22o燃燒器噴口管屏OFA密封盒處保溫：密封盒內(nèi)，除方框范圍(即鰭片寬度超過30處)內(nèi)需要澆注耐火澆注料外，其余部分均需要澆注保溫澆注料；圖中方框?yàn)槿紵鲊娍诠芷撩芊獗怃摮瑢挿秶?，此處因熱膨脹在鍋爐運(yùn)行時(shí)可能斷開出現(xiàn)裂縫，因此需要在方框內(nèi)澆注耐火澆注料，具體范圍尺寸見圖紙說明，方框范圍標(biāo)

15、注尺寸僅為近似值，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，參見設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诒厍懊鞔_扁鋼超寬的范圍，再進(jìn)行保溫，原則是方框范圍只能比標(biāo)注尺寸范圍大，不能比標(biāo)注尺寸范圍?。幻芊獍鍛?yīng)當(dāng)在保溫澆注料施工結(jié)束，且耐火材料和保溫澆注料干燥后焊接，需要注意型彎不得同兩側(cè)鋼板（燃燒器法蘭板、水冷壁貼板）焊接，以滿足熱膨脹的要求；需要強(qiáng)調(diào)的是，現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行施工，但一定要保證在扁鋼超寬范圍（即方框范圍）的位置內(nèi)澆注耐火澆注料的要求；燃燒器密封盒外需要做外保溫，設(shè)計(jì)圖紙只簡單示出保溫針布置同爐墻。7.1.11 22o燃燒器噴口管屏上、中、下密封盒處保溫：同7.1.107.1.12 31o燃燒器噴口管屏OFA密封盒處保溫：同7

16、.1.107.1.13 31o燃燒器噴口管屏上、中、下密封盒處保溫：同7.1.107.1.14人孔、看火孔、墻式吹灰器、電視攝像孔溫度探針及吹灰器、伸縮式吹灰器、儀表插座處爐墻：墻盒內(nèi)用6的鋼筋布置成100100的鋼筋網(wǎng)格以固定耐火材料，鋼筋點(diǎn)焊在密封箱上；墻盒中保溫棉氈以徒手壓實(shí)為準(zhǔn)；墻盒中用耐火和保溫澆注料澆注出人孔(500500),其中人孔處運(yùn)行時(shí)用耐火磚砌嚴(yán)，鍋爐檢修時(shí)再行打開。7.1.15膨脹節(jié)保溫：膨脹節(jié)采用50厚耐火纖維氈、兩層=50厚的保溫棉氈保溫，保溫層內(nèi)部襯有拉網(wǎng)鋼板，外部蒙有鍍鋅活絡(luò)鐵絲網(wǎng)（網(wǎng)眼25251.6）7.1.16閥門、法蘭處保溫：保溫材料可用鐵絲捆扎，保溫材料敷

17、設(shè)完畢后，外罩鐵絲網(wǎng)，拉網(wǎng)鋼板可固定在管道保溫上，閥門、法蘭正下方留7的排水孔。7.1.17鍋爐頂棚處爐墻：先將保溫針焊在無介質(zhì)頂棚管的鰭片上，然后用復(fù)合硅酸鹽涂料將管子抹平，接著依次敷設(shè)四層硅酸鈣保溫板，總厚度=340，保溫板接縫錯(cuò)縫布置，錯(cuò)縫方式同垂直墻；在硅酸鈣保溫板的上面敷設(shè)鐵絲網(wǎng)，將鐵絲網(wǎng)和保溫板用保溫針和自鎖壓板壓緊；在鐵絲網(wǎng)上面鋪設(shè)=20的抹面層，敷設(shè)抹面層時(shí)，先敷設(shè)一層10厚的抹面層，然后再敷設(shè)一層10厚的抹面層，外面的抹面層須沾水抹光滑；保溫針布置每平方約9個(gè)，吊掛板之間需填實(shí)。7.1.18爐墻各部位保溫厚度表如下：部 位爐墻總厚度(mm)管子外徑保溫層厚度（從管子中心線或設(shè)

18、備表面計(jì)算）保溫總厚度(mm)耐火纖維板（氈）(mm)保溫棉板(mm)鐵絲網(wǎng)及抹面（注5）(mm)前、后水冷壁螺旋管圈下部2403824080（梳型板F002SBA001C131，S=53）80（梳型板F002SBA002C131，S=52.356）40+25020側(cè)水冷壁螺旋管圈下部水冷壁螺旋管圈中部水冷壁螺旋管圈上部2403824080（梳型板F002SBA001C131，S=53）40+25020水冷壁垂直管屏下部水冷壁垂直管屏上部24031.824060（梳型板F002SBA003C131，S=55）+40(板)26020水冷壁垂直管屏上部無介質(zhì)包覆管屏處24044.524060（梳型

19、板F002SBA004C131，S=110）+40(板)26020頂棚管密封處360360復(fù)合硅酸鹽涂料+微孔硅酸鈣板（70+390）20（注6）A-A風(fēng)道、燃燒器連接風(fēng)箱鍋爐出口煙道、省煤器出口灰斗空氣預(yù)熱器入口水平煙道、空氣預(yù)熱器入口煙道空氣預(yù)熱器1701705025020（空預(yù)器注6）冷煙道及預(yù)熱器出口灰斗70705020燃燒器噴口管屏（21o、31o）2402408040+25020中部水環(huán)型集箱處保溫2402408040+25020分離器、貯水箱2402408040+250（氈）20疏水?dāng)U容器 膨脹氈）20（注5）：采用帶熱反射膜的抹面；（注6）不帶熱反射膜

20、的抹面。7.2爐墻固定7.2.1爐墻用支撐鉤釘、彈性壓板、鋼筋、抓釘、鐵絲網(wǎng)等金屬固定件進(jìn)行固定。7.2.2耐火層中用材質(zhì)1Crc13,直徑為6mm的鋼筋。7.2.3在保溫澆注料爐墻的抹面層內(nèi)敷設(shè)20201.6的鍍鋅鐵絲網(wǎng)。7.3主要爐墻材料技術(shù)性能及使用范圍7.3.1耐火澆注料：（a）容重為2100/ m3，（b）耐火度為1670oC,（c）燒后線收縮率0.1%；7.3.2保溫澆注料：（a）容重（干體積）：450/ m3；（b）最高使用溫度1090 oC；（c）常期工作溫度700 oC；（d）導(dǎo)熱系數(shù)=0.13W/m.k(110 oC)，0.19（500 oC）；7.3.3抹面料：（a）容重

21、：800/ m3；（b）導(dǎo)熱系數(shù)0.10W/m.k；（c）抗壓強(qiáng)度2.3MPa7.3.4 MJLB復(fù)合氧化鋁梳型磚：（a）容重為8090/ m3（用于耐火層處），（b）常溫導(dǎo)熱系數(shù)=0.04W/m.k；（c）使用溫度800 oC；7.3.5MJLB復(fù)合氧化鋁磚（氈）：（a）容重為80/ m3（用于耐火層處），（b）常溫導(dǎo)熱系數(shù)=0.042W/m.k（常溫）；（c）使用溫度800 oC；7.3.6微孔硅酸鈣板：（a）容重：200/ m3；（b）導(dǎo)熱系數(shù)=0.054-0.00011tm(W/m2.k)7.3.7帶熱反射膜的玻璃棉抹面層：（a）TYPE1000；（b）容重為32/ m3；（c）=0.

22、034W/m.k；輻射時(shí)熱反射膜面向鐵絲網(wǎng)，用U型釘與鐵絲網(wǎng)及內(nèi)層保溫材料固定，U型釘每平方米使用4個(gè)；7.3.8耐高溫玻璃棉：TIWII：（a）容重：38/ m3； （b）導(dǎo)熱系數(shù)=0.024-0.00022tm(W/m. oC)； TIWII：（a）容重：48/ m3；（b）導(dǎo)熱系數(shù)=0.027-0.00016tm(W/m. oC)；纖維直徑5.5微米，渣球含量0.1%；抗水性能：保溫材料經(jīng)過96小時(shí)沸水煮沸后，其密度厚度導(dǎo)熱系數(shù)的變化5%；以上耐高溫玻璃棉的理化指標(biāo)需通過國家權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)國家玻璃纖維產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心的檢測(cè)；7.3.9高溫粘結(jié)劑：（a）耐火度1650 oC；（b）粘結(jié)強(qiáng)

23、度1000 oC時(shí)20/C，其中A122O3的含量50%，SiO3的含量25%；7.3.10硅酸鋁耐火纖維碎絮：（a）容重80/ m3；（b）使用溫度800 oC；7.3.11復(fù)合硅酸鹽涂料：（a）容重800/ m3（灰漿）；（b）最高使用溫度800 oC；7.4耐火澆注料施工7.4.1耐火混凝土施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的配合比制成試塊，經(jīng)有資格的檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求后，方允許施工。 在施工中應(yīng)在監(jiān)理、業(yè)主安質(zhì)部的共同鑒證下現(xiàn)場(chǎng)取樣,取樣數(shù)量為三組，進(jìn)行常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)和殘余抗壓強(qiáng)度等級(jí)的試驗(yàn)，以鑒定施工質(zhì)量。7.4.2澆注料施工前應(yīng)將施工部位的雜物清理干凈。7.4.3埋入澆注料中的鋼筋和

24、固定鐵件材質(zhì)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，應(yīng)預(yù)先按設(shè)計(jì)規(guī)定清除油污及灰漬并涂刷瀝青，安裝和焊接時(shí)按圖紙尺寸找平。安裝及焊接完畢后進(jìn)行一次自檢查，并經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后進(jìn)行下一道工序施工。7.4.4澆注料施工前應(yīng)對(duì)護(hù)板及受熱面管的外型尺寸與平整度以及爐門孔等標(biāo)高位置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，如有誤差應(yīng)進(jìn)行修整后方可施工。7.4.5鋼木模全部組裝完后，在澆注料施工前應(yīng)會(huì)同有關(guān)質(zhì)檢部門進(jìn)行一次全面檢查，并對(duì)門孔等位置的模具涂刷機(jī)油，以方便拆模保證面的質(zhì)量。7.4.6模板表面應(yīng)光滑，接口嚴(yán)密，對(duì)木模及施工部位灑水濕潤。對(duì)于孔洞，尤其是穿墻管等容易泄露處，一定要用油氈等物封堵牢固，防止?jié)沧⒘狭魇А?.4.7在澆注澆注

25、料時(shí)不允許其它雜物混入其中。7.4.8澆注料的攪拌一般采用攪拌機(jī)拌和，在工程量小又分散的情況下可采用人工拌料。先將干料干混12分鐘，然后加水濕潤23分鐘，總攪拌時(shí)間不應(yīng)少于5分鐘，要充分?jǐn)嚢杈鶆颉?.4.9澆注料澆注過程中，可采用振動(dòng)棒振搗或人工搗固成形。搗固應(yīng)均勻密實(shí)，為保證工程質(zhì)量，提高施工效率，僅在工程量小而又難以采用機(jī)械的工程部位，方可采用人工搗固。振動(dòng)成型工具可采用插入式振動(dòng)棒，使用時(shí)應(yīng)特別注意鋪料厚度及使用方法。鋪料厚度不超過振動(dòng)棒作用部分的1.5倍，振動(dòng)棒的移動(dòng)間距不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍，振動(dòng)棒要輕拔慢移，防止留下空隙。在每一位置上的振動(dòng)延續(xù)時(shí)間，應(yīng)能保證澆注料獲得足夠的搗實(shí)

26、程度，即澆注料表面返漿不再沉落時(shí)為宜。7.4.10澆注料攪拌后應(yīng)盡快使用，一般應(yīng)在攪拌后30分鐘內(nèi)用完。否則作報(bào)廢處理。7.4.11在澆注耐火澆注料時(shí)，應(yīng)在拌和料中取料做3塊試塊，并應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，注明澆注日期、部位，以防混亂，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，為跟蹤試驗(yàn)提供技術(shù)保證。7.4.12澆注料應(yīng)連續(xù)澆注，不得間斷分層，如不得已而中斷。相隔時(shí)間不得超過底層初凝時(shí)間，繼續(xù)澆灌時(shí)應(yīng)在結(jié)合表面上作成毛面并清掃干凈用水淋濕，使結(jié)合密實(shí)，牢固。搗打面積較大的耐火料應(yīng)設(shè)置不貫通的膨脹縫。7.4.13澆注料在澆注后34小時(shí)凝結(jié)過程中，應(yīng)保持一定的溫度進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)溫度為1525的潮濕環(huán)境為準(zhǔn)。設(shè)專人養(yǎng)護(hù)工作，表面覆蓋草

27、包后進(jìn)行澆水保溫養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁使用有壓力的噴射水流，養(yǎng)護(hù)不得少于三晝夜。7.4.14脫模時(shí)間不少于一晝夜。拆模應(yīng)輕撬輕敲，以免損傷棱角，需較大外力才能拆脫的模板及拆脫后無牢固支撐的，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)三天后進(jìn)行。脫模后發(fā)現(xiàn)的微小缺陷應(yīng)立即修補(bǔ)。7.5保溫澆注料施工7.5.1保溫澆注料在施工前應(yīng)進(jìn)行容重測(cè)定與常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)的試驗(yàn)；當(dāng)采用新材料配制保溫混凝土?xí)r，則需做熱導(dǎo)率，使用溫度，干收縮率等的試驗(yàn)，并經(jīng)有資格的檢驗(yàn)部門鑒定合格后，方準(zhǔn)使用。7.5.2在保溫澆注料施工前應(yīng)封閉內(nèi)護(hù)上所有空隙。施工部位應(yīng)保持清潔,干燥以保證良好的粘接。7.5.3凡穿過保溫澆注料的吊桿，管道等都應(yīng)涂刷瀝青，并采用適當(dāng)?shù)拿芊獯胧?/p>

28、7.5.4保溫澆注料攪拌時(shí)間為3分鐘，攪拌應(yīng)均勻，水分不宜太多，以手握起團(tuán)，放在地面上不松散為宜。攪拌后的保溫澆注料應(yīng)及時(shí)用完，擱置時(shí)間不大于60分鐘。保溫混凝土一般不留膨脹縫，補(bǔ)澆保溫料時(shí)，應(yīng)將原有接縫表面的松散混凝土清理干凈,并以水澆濕。當(dāng)保溫料澆注到耐火料上時(shí)，需在耐火料經(jīng)過24小時(shí)以上的養(yǎng)護(hù)時(shí)間以后才能進(jìn)行。保溫混凝土澆在保溫層上時(shí),應(yīng)采用防水層隔開，以免澆灌后失水過多，降低強(qiáng)度。7.5.5保溫澆注料的質(zhì)量與壓縮率有關(guān)。施工前對(duì)壓縮率要進(jìn)行測(cè)定，經(jīng)測(cè)定合格后方可使用。為便于施工鋪料，可加工一個(gè)木外框鋪料后用工具刮平拍實(shí)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)保溫厚度。澆注后的保溫澆注料表面應(yīng)平整無裂縫。7.5.

29、6按試驗(yàn)要求，在監(jiān)理與業(yè)主安質(zhì)部的共同鑒證下于現(xiàn)場(chǎng)取樣三組做好試塊，標(biāo)明部位名稱，澆注時(shí)間及編號(hào)，按規(guī)定和試驗(yàn)養(yǎng)護(hù)。進(jìn)行常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)和容重的試驗(yàn)，以鑒定保溫混凝土的施工質(zhì)量。7.5.7保溫澆注料澆注后要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間為610天，如為蒸汽養(yǎng)護(hù)其升溫為34/h,至8590時(shí)恒溫612h，然后逐漸減至常溫。養(yǎng)護(hù)期間防止雨淋日曬，冬季施工采用蓄熱法和加熱法。7.6耐火纖維氈的施工7.6.1爐墻保溫鉤釘應(yīng)在水壓試驗(yàn)前焊好。鉤釘焊接前應(yīng)將距離針頭50mm處進(jìn)行退火處理。保溫鉤釘間距和長度應(yīng)根據(jù)不同的施工部位和圖紙要求而確定。焊接應(yīng)牢固，橫平豎直。7.6.2凡焊接保溫釘?shù)膬?nèi)護(hù)板，煙風(fēng)道板及管子鰭

30、片等均不得有漆和銹，否則應(yīng)進(jìn)行清理。以保證保溫鉤釘焊接牢固。7.6.3爐墻在鍋爐整體水壓和有關(guān)部位的嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方能施工，如施工進(jìn)度緊迫，可將焊口密封板等處暫緩保溫。暫緩保溫處保溫層應(yīng)承臺(tái)階狀,以保證暫緩保溫層的錯(cuò)縫壓縫,確保工程質(zhì)量。7.6.4在安裝絕熱層前，壁上不得沾有油脂和污物。穿墻密封用硅酸鋁耐火纖維氈棉，其大小應(yīng)足以適應(yīng)膨脹。7.6.5保溫材料在安裝前應(yīng)妥善保管，在工地嚴(yán)禁受潮雨淋，隨用隨運(yùn)，多余的材料應(yīng)當(dāng)天回庫。7.6.6在敷設(shè)硅酸鋁耐火纖維氈的部位時(shí)，應(yīng)接縫嚴(yán)密。7.6.7在敷設(shè)多層硅酸鋁耐火纖維氈時(shí)，內(nèi)外層之間應(yīng)錯(cuò)縫，壓縫布置，內(nèi)外層錯(cuò)縫距離應(yīng)大于150mm，接縫嚴(yán)密，不允

31、許存在間隙，必要時(shí)可向?qū)涌p處填充散棉。轉(zhuǎn)角處棉板應(yīng)呈梯形布置，并包一層鍍鋅鐵絲網(wǎng)。7.6.8保溫層用保溫鉤釘，鍍鋅鐵絲網(wǎng)，自鎖壓板固定。壓板壓緊后將保溫鉤釘折彎。7.7抹面材料施工7.7.1施工前，應(yīng)進(jìn)行灰漿試塊試驗(yàn)，抹面層應(yīng)分二層進(jìn)行，待第一層稍干后，再進(jìn)行第二層，第一層要找平，擠壓平實(shí)，其厚度為總厚度的2/3，第二層要求抹光壓實(shí)壓平，其厚度為總厚度的1/3。7.7.2鍍鋅鐵絲網(wǎng)采用1.62020，鍍鋅鐵絲網(wǎng)應(yīng)鋪設(shè)牢固，緊貼在保溫層上，鐵絲網(wǎng)對(duì)接處應(yīng)擰緊，接頭平整，接頭相互搭接長20mm。7.7.3抹面層應(yīng)留有膨脹縫，每隔23米需留510mm膨脹縫，并將鍍鋅鐵絲網(wǎng)斷開，大面積抹面時(shí)應(yīng)留出方

32、格形膨脹縫，抹面層補(bǔ)抹，接口處或第二層施工離第一次施工時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)將原有抹面打毛并稍灑水濕潤，方可繼續(xù)施工，抹面層表面應(yīng)平整光滑，棱角整齊，其平整度不大于3mm/m。7.7.4抹面料在施工過程中要防止污染，抹面料在攪拌時(shí)在平臺(tái)上鋪設(shè)一層彩條布進(jìn)行隔離，垂直運(yùn)輸采用密封性能良好的吊籃，把攪拌好的抹面料裝進(jìn)袋子中再放進(jìn)吊籃，然后運(yùn)到施工地點(diǎn)，在施工區(qū)域采取隔離措施以防保溫料墜落造成污染。抹面料攪拌要根據(jù)施工情況用多少攪拌多少，不可大量攪拌延期施工，清理人員及時(shí)做好清理施工垃圾的工作，以保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工。7.7.5抹面層在硬化過程中防雨淋，水沖。7.8質(zhì)量要求7.8.1絕熱結(jié)構(gòu)固定件焊接件應(yīng)牢固，

33、不能有燒傷被絕熱金屬壁面的現(xiàn)象。自鎖壓板不能產(chǎn)生向外滑動(dòng)，否則應(yīng)更換。絕熱固定件的安裝間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.8.2耐火澆注料、保溫澆注料其材料施工強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度，容重要求，各種澆注料表面不得有疏松和裂縫等缺陷。7.8.3絕熱層絕熱層質(zhì)量控制主要在施工過程中對(duì)拼縫，綁扎固定，鐵絲網(wǎng)敷設(shè)，主層材料和敷設(shè)厚度隨時(shí)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤?？刂票睾穸?，柔性，半硬質(zhì)絕熱制品的保溫層施工總厚度最大不大于10mm。硬質(zhì)，不硬質(zhì)絕熱制品保溫層的安裝容重按照施工前對(duì)該制品容重的檢驗(yàn)結(jié)果作為工程驗(yàn)收移交的依據(jù)。7.8.4保護(hù)層的外觀抹面保護(hù)層勾出的伸縮縫要求縱橫交錯(cuò)，整齊劃一，橫平豎直，不得露出鐵絲網(wǎng)。抹面層

34、不得有疏松和冷態(tài)下的干縮裂紋（發(fā)絲裂紋除外），表面應(yīng)平整光潔，輪廓整齊。8.施工過程中消除質(zhì)量通病及預(yù)防措施。8.1絕熱工程的施工質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行工序檢查，辦理工序交接記錄，同時(shí)由質(zhì)檢部門進(jìn)行驗(yàn)證。8.2質(zhì)量檢查方法嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)DL/T5047-95。8.3檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇（1996年版）8.4設(shè)備管道保溫效果評(píng)定按設(shè)備及管道保溫效果的測(cè)試與評(píng)價(jià) GB/T8174-1987進(jìn)行。8.5絕熱構(gòu)件中的固定件檢查。8.6鉤釘、銷釘、螺栓的布置應(yīng)成棋盤形錯(cuò)開，以達(dá)到絕熱層單層錯(cuò)縫，多層壓縫的要求。8.7自鎖壓板安裝后不得向外滑動(dòng)，否則需更換

35、。8.8保溫層的支撐件不得外露，安裝間距必須符合設(shè)計(jì)要求。8.9絕熱層質(zhì)量檢查：保溫層的驗(yàn)收應(yīng)在施工過程中對(duì)錯(cuò)縫，綁扎固定，鐵絲網(wǎng)敷設(shè)，主保溫材料和敷設(shè)厚度等隨時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查，竣工后只對(duì)保溫厚度、安裝容重、膨脹縫、間隙等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。8.10伸縮縫的檢查：抹面保護(hù)層勾出的伸縮縫要求縱橫交錯(cuò)，整齊劃一，橫平豎直，不得漏出鐵絲網(wǎng)。8.11保護(hù)層的外觀檢查：抹面層不得有酥松和冷態(tài)下的干縮裂紋（發(fā)絲裂紋除外），表面應(yīng)平整光潔、輪廓整齊。8.12管道金屬護(hù)殼的縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行，環(huán)向接縫應(yīng)與管道軸線保持垂直，設(shè)備金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直，并成整齊的直線。8.13金屬護(hù)殼的接縫方向

36、應(yīng)與管道（設(shè)備）的坡度方向一致。8.14金屬護(hù)殼的橢圓度（長短軸之差）不得大于10mm。8.15金屬護(hù)殼的搭接尺寸8.15.1設(shè)備及管道不得少于30mm，膨脹處不少于50mm。8.15.3露天潮濕環(huán)境不得少于50mm，膨脹處不得少于75mm。8.15.4直徑250mm以上的高溫管道、直管護(hù)罩與彎頭處護(hù)罩搭接不得少于75mm。8.16.4設(shè)備平整面金屬護(hù)殼的搭接尺寸不得少于20mm。9作業(yè)活動(dòng)中的分工、權(quán)限和責(zé)任9.1施工班組9.1.1施工班組在作業(yè)前參加施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底活動(dòng)。9.1.2施工班組應(yīng)按施工方案及圖紙文件進(jìn)行施工，對(duì)設(shè)備檢查和安裝中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)上報(bào)。9.1.3做好施工過程中

37、原始的記錄，收集施工方案執(zhí)行中的質(zhì)量問題和意見。9.1.4做好施工過程中的安全工作，文明施工。9.2班組技術(shù)員9.2.1在施工前負(fù)責(zé)編寫施工項(xiàng)目的施工方案，進(jìn)行施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底活動(dòng)。9.2.2負(fù)責(zé)施工中技術(shù)問題的處理與質(zhì)量的監(jiān)督、驗(yàn)收、協(xié)助班組長的工作。9.2.3質(zhì)檢員做好施工中的質(zhì)量監(jiān)督工作，做好二級(jí)驗(yàn)收工作。92.4安全員負(fù)責(zé)施工中的安全工作。10.技術(shù)記錄要求（表式和圖）10.2施工進(jìn)度計(jì)劃10.2.1鍋爐爐墻砌筑進(jìn)度一覽表2009年項(xiàng)目1月2月3月4月5月6月7月8月9月噴燃器、門孔、剛性梁（地面預(yù)制）護(hù)板（部分地面預(yù)制）密封及防磨爐本體砌筑11.安全措施和文明施工要求 為實(shí)現(xiàn)

38、安全文明施工管理目標(biāo)，采取如下措施11.1組織施工11.1.1建立安全文明施工管理網(wǎng)絡(luò)體系，實(shí)現(xiàn)安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化；制定安全文明施工管理制度，加大管理力度，杜絕各類違章現(xiàn)象，實(shí)行區(qū)域環(huán)境管理，創(chuàng)建文明環(huán)境示范區(qū)；加強(qiáng)物品堆放定置化管理，確保施工現(xiàn)場(chǎng)整潔有序。11.1.2安全文明施工管理網(wǎng)絡(luò)：見以下保溫公司安全文明施工管理網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)目經(jīng)理：牛冠軍專職安監(jiān)員 ：程慶甫 專工（技術(shù)安全管理）：張富強(qiáng) 白鐵技術(shù)員：張濟(jì)恒保溫技術(shù)員：杜永存綜合班兼職安全員：程瑞強(qiáng)白鐵班兼職安全員：程瑞強(qiáng)保溫班兼職安全員：李守印 11.1.3保溫施工現(xiàn)場(chǎng)安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工的監(jiān)督檢查及安全措施的落實(shí)工作，對(duì)不符合要求

39、的及時(shí)要求整改，不聽從管理者，下處罰整改通知單，限期整改，并做登記備案工作。11.1.4施工班組負(fù)責(zé)人對(duì)管轄的施工區(qū)域，按規(guī)定做好安全文明施工管理工作，對(duì)不能做到的，按管理制度進(jìn)行處罰，工地每月進(jìn)行考核備案。11.1.5施工人員對(duì)各自的施工場(chǎng)所及施工范圍按規(guī)定做好安全文明施工工作，堅(jiān)持“三不傷害”的原則，相互督促。對(duì)違反規(guī)定的，按管理規(guī)定進(jìn)行處罰并備案， 11.1.6每周進(jìn)行一次安全文明施工檢查和安全生產(chǎn)例會(huì)，列入考核范圍。對(duì)不符合要求的下發(fā)整改通知單，限期整改，整改后經(jīng)檢查合格方可辦理驗(yàn)收簽字手續(xù)。11.2安全施工技術(shù)措施11.2.1施工準(zhǔn)備階段11.2.1.1按施工區(qū)域劃分安全文明施工責(zé)任

40、區(qū)，設(shè)立標(biāo)志牌，并標(biāo)有要求、施工負(fù)責(zé)人、檢查人、檢查結(jié)果（分好、差二類），由檢查人員檢查后掛牌標(biāo)識(shí)，對(duì)差的區(qū)域由負(fù)責(zé)人根據(jù)檢查結(jié)果實(shí)施限期整改，并按規(guī)定考核。11.2.1.2保溫材料倉庫中品種、規(guī)格堆放整齊，通道暢通，通風(fēng)照明齊全，并配消防器材，保溫公司工具房，攪拌機(jī)房放置垃圾箱，及時(shí)清理垃圾。11.2.1.3施工現(xiàn)場(chǎng)的二級(jí)配電箱應(yīng)采用同一規(guī)格型號(hào)，布置位置根據(jù)施工需要由電工統(tǒng)一布置，安裝的配電箱應(yīng)整齊美觀，電源線按正式要求布置，并由專職電工負(fù)責(zé)管理維修。11.2.1.4所有施工人員必須經(jīng)考核、身體檢查合格并持證上崗。11.2.1.5在施工區(qū)域設(shè)置安全文明施工要求，工藝質(zhì)量要求標(biāo)記警示牌。11

41、.2.2施工階段11.2.2.1各級(jí)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人在編制施工方案時(shí)，針對(duì)項(xiàng)目施工特點(diǎn)，必須編制具體的安全文明施工措施，經(jīng)審批后付諸實(shí)施，并督促檢查。11.2.2.2對(duì)必須填寫安全文明施工作業(yè)票的作業(yè)項(xiàng)目，應(yīng)按規(guī)定逐級(jí)審批后，經(jīng)專工交底后施工，并辦理交底手續(xù)。11.2.2.3加強(qiáng)對(duì)施工區(qū)域的安全文明施工檢查，專職安全員每天巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)采取防護(hù)措施。11.2.2.4機(jī)具有專人負(fù)責(zé)管理維修，每月對(duì)使用的機(jī)械進(jìn)行一次安全質(zhì)量檢查，對(duì)不能使用的應(yīng)作標(biāo)識(shí)、隔離，投入使用的機(jī)具應(yīng)完好。11.2.2.5必須嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程和電力建設(shè)安全文明施工管理規(guī)定，在施工前認(rèn)真

42、組織施工人員學(xué)習(xí)，深刻領(lǐng)會(huì)規(guī)定全文，建立有力的安全體系和安全教育及落實(shí)措施的方法。11.2.2.6施工前進(jìn)行施工技術(shù)措施、施工工藝及安全規(guī)范措施交底，做到人人熟悉了解，以防止人身事故的發(fā)生。11.2.2.7絕熱工程施工操作人員應(yīng)穿戴勞動(dòng)保護(hù)工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防護(hù)用品。施工散裝纖維類、顆粒類材料的工作人員應(yīng)戴風(fēng)鏡和防塵帽；對(duì)接觸有毒及腐蝕性材料的工作人員應(yīng)穿戴防護(hù)工作服，防毒面具，防護(hù)手套等，并應(yīng)備有防護(hù)藥物及工具。11.2.2.8參加高空作業(yè)人員應(yīng)事先進(jìn)行身體檢查，合格后方可登高作業(yè)。11.2.2.9施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，其掛鉤應(yīng)緊扣于

43、身體上方牢固的構(gòu)件上，衣著必須靈便，不得穿硬底或帶鐵掌的鞋。11.2.2.10高空作業(yè)應(yīng)佩帶工具包，大工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩，工具不得亂擲、放。11.2.2.11制品或藥劑往往含有纖維、粉塵、刺激性氣味或毒性，施工后應(yīng)將工具和現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，減少對(duì)環(huán)境的污染和擴(kuò)散。11.2.2.12對(duì)易燃、易揮發(fā)物品應(yīng)避免陽光暴曬，存放處嚴(yán)禁煙火，并設(shè)置標(biāo)志警示牌。11.2.2.13對(duì)易發(fā)生毒性、刺激性、感染性物質(zhì)的場(chǎng)所應(yīng)保持空氣的流通或設(shè)置通風(fēng)裝置。11.2.2.14施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有消防滅火器材。11.2.2.15施工現(xiàn)場(chǎng)各通道必須經(jīng)常打掃保持暢通，水平運(yùn)輸一定要注意保溫制品不要堆放過高，運(yùn)輸時(shí)注意來往車輛，嚴(yán)禁沖刺下

44、坡。每天工作垃圾及時(shí)清理。11.2.2.16高空作業(yè)周圍的溝邊，孔洞應(yīng)設(shè)固定蓋板及圍桿，施工人員不得擅自挪動(dòng)。11.2.2.17高空作業(yè)各層平臺(tái)、走道及腳手架上的保溫材料不得堆放過高、過重，施工用料應(yīng)隨用隨吊，用后及時(shí)清理。相鄰工作人員不可聚在一處腳手板上。11.2.2.18高空作業(yè)時(shí)應(yīng)劃定安全區(qū)域，并用安全標(biāo)志加以區(qū)分，以防止他人進(jìn)入施工危險(xiǎn)區(qū)。工作完畢時(shí)，撤除安全標(biāo)志。11.2.2.19交叉作業(yè)時(shí)必須裝設(shè)防護(hù)隔離罩棚，安全網(wǎng)或其他隔離措施。11.2.2.20腳手架搭設(shè)好后承載能力要大于270Kg/，使用時(shí)的實(shí)際載荷必須小于270Kg/，搭設(shè)好的腳手架驗(yàn)收合格后方可使用，使用過程中應(yīng)定期檢查

45、和維護(hù)。11.2.2.21腳手架搭設(shè)應(yīng)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，并實(shí)行掛牌制度，標(biāo)牌標(biāo)有使用負(fù)責(zé)人、搭設(shè)人、驗(yàn)收人、承載能力及日期。對(duì)使用完畢的腳手架，由使用負(fù)責(zé)人及時(shí)通知拆除，否則不得隨意拆除。11.2.2.22腳手架鋪設(shè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：腳手板應(yīng)滿鋪，不應(yīng)有空隙和探頭板，腳手板與墻面的間距不得大于20。腳手架的立桿腳手架的搭接長度不得小于20。對(duì)頭搭接處應(yīng)設(shè)雙排小橫桿，其間距不得大于20。在架子拐彎處，腳手板應(yīng)交錯(cuò)搭接。11.2.2.23腳手板應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)并綁牢，不平處應(yīng)用木塊墊平釘牢，不得用磚或其他物件墊塞。在腳手架上翻腳手板時(shí)，應(yīng)由兩人從里向外按順序進(jìn)行。工作時(shí)須站立于穩(wěn)固位置，掛好安全帶，下方應(yīng)設(shè)

46、安全網(wǎng)。應(yīng)設(shè)置金屬底座或墊木。11.2.2.24腳手架的兩端，轉(zhuǎn)角處以及每隔6根-7根立桿，應(yīng)設(shè)支桿及剪刀撐，支撐桿與剪刀撐與地面的夾角不得大于60o。架子高度在7米以上或無法設(shè)支桿時(shí)，每隔4米橫向間隔7米必須與建筑物連接牢固。腳手架的外側(cè)，斜道和平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)由上下兩道橫桿及欄桿組成的防護(hù)欄桿。 11.2.2.25斜道板，跳板的坡度不得大于1：3，寬度不得小于1.5米并應(yīng)釘防滑條。其間距不得大于30cm。在通道及扶梯處的腳手架橫桿不得阻礙通行，應(yīng)抬高并加固。在搬運(yùn)器材的通道處的腳手架立柱應(yīng)設(shè)置圍欄并掛警告牌。腳手架的立桿不得大于2米，大橫竿不得大于1.2米，小橫竿不得大于1.5米 11.2.2.

47、26 非專業(yè)人員不得搭設(shè)腳手架，搭設(shè)人員作業(yè)時(shí)必須掛好安全帶，遞桿和撐桿人員應(yīng)密切配合。施工區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警告牌，并有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。腳手架不得鋼木混搭。11.2.2.27采用直立爬梯時(shí)梯檔應(yīng)綁扎牢固，間距不得大于30cm。嚴(yán)禁手中拿物攀登。不得在梯子上運(yùn)送，傳遞材料及物品。直立爬梯的高度超過兩米時(shí)應(yīng)使用攀登自鎖器。11.2.2.28腳手架應(yīng)經(jīng)常檢查，在大風(fēng)，暴雨后加強(qiáng)檢查。長期停用的腳手架，在恢復(fù)使用前應(yīng)經(jīng)檢查鑒定合格后方可使用。11.2.2.29腳手架材料選擇：鋼管腳手桿應(yīng)使用外徑48mm-51mm，壁厚為3-3.5mm的鋼管，長度以4-6米及2.1米-2.8米為宜，凡彎曲壓

48、扁有裂紋或嚴(yán)重銹蝕的鋼管，嚴(yán)禁使用。11.2.2.30扣件應(yīng)有出廠合格證;凡是有脆裂，變形或滑絲的嚴(yán)禁使用。立桿大橫桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開，搭接長度不得小于50cm。11.2.2.31木腳手板應(yīng)用5cm厚的杉木或松木板，寬度為20-30cm為好，長度不超過6米為宜。凡腐朽，扭曲破裂的或有大橫透節(jié)多節(jié)疤的嚴(yán)禁使用。距板兩端8cm處應(yīng)用鍍鋅鐵絲箍繞2-3圈或用鐵皮釘牢。11.2.2.32卷揚(yáng)機(jī)基座的基座應(yīng)平穩(wěn)牢固，上方應(yīng)搭設(shè)防護(hù)工作棚，操作位置應(yīng)用良好的視野。旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與控制器上標(biāo)明的方向一致。11.22.33卷筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)對(duì)正。作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行試車，確認(rèn)卷揚(yáng)機(jī)設(shè)置穩(wěn)固，防護(hù)設(shè)施，電氣絕緣，離合器，制

49、動(dòng)裝置，保險(xiǎn)棘輪，導(dǎo)向滑輪，鎖具的一切合格后方可使用。作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁向滑輪上套鋼絲繩，嚴(yán)禁在卷筒，滑輪附近用手扶運(yùn)行中的鋼絲繩，不得跨越行走中鋼絲繩，不得在各導(dǎo)向滑輪的內(nèi)側(cè)逗留或通過，吊起的重物必須在空中短時(shí)間停留時(shí)，應(yīng)用棘爪鎖住。運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)有異常情況，必須立即停止運(yùn)行進(jìn)行排除。112.2.34操作卷揚(yáng)機(jī)的作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)技能的培訓(xùn)學(xué)習(xí)合格后，取得上崗證以后方可操作。11.2.2.35每天工作結(jié)束時(shí)，要隨即清理施工垃圾，必須做到工完料盡場(chǎng)地清。11.2.2.36應(yīng)在正式固定構(gòu)件安裝牢固方可拆除臨時(shí)支撐。11.2.2.37擰緊綁扎鐵絲時(shí)，不得用力過猛，防止因鐵絲斷裂使緊固工具或鐵絲彈起傷人。1

50、1.2.2.38施工含有纖維粉塵的絕熱材料或制品時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：高空輸送散裝材料時(shí)必須用袋、筐或箱、桶裝運(yùn)，不得用單繩吊裝。在腳手架及網(wǎng)格板上加工絕熱制品時(shí)，應(yīng)采取措施避免粉塵散落、飛揚(yáng)。礦物棉類材料縫合過程中防止鋼針或鐵絲傷人。11.2.2.39金屬構(gòu)件或設(shè)備禁止直接懸掛電線，被雨淋或結(jié)水的高空金屬架嚴(yán)禁攀登。11.2.2.40在陰暗潮濕的煙風(fēng)道內(nèi)或爐內(nèi)工作時(shí)，要注意保持良好的通風(fēng)，并必須使用安全低壓照明（1236V），同時(shí)至少要有兩人配合方可施工。11.2.2.41渣斗澆注時(shí)必須搭設(shè)隔離棚置于施工區(qū)域上方，并在棚蓋上嚴(yán)密鋪一層石棉布。11.2.2.42地溝內(nèi)施工在排除有毒或缺氧的不安全

51、因素，并具有良好的照明條件后，方可施工。11.2.2.43夜晚工作照明光線須充足，避免強(qiáng)烈光線直射工作人員面部，燈具要綁扎牢固。照明線路、設(shè)施的安裝應(yīng)由電工安裝。施工結(jié)束后應(yīng)及時(shí)安排電工拆除。11.2.2.44保溫紙箱等為易燃品，每天工作結(jié)束后立即收回，清除施工現(xiàn)場(chǎng)。11.2.2.45保溫公司所有施工機(jī)械，即微型振動(dòng)棒，電焊機(jī)，多功能木工車床，砂輪切割機(jī)，水泵，臺(tái)式鉆床，卷揚(yáng)機(jī)，白鐵機(jī)械，耐火料攪拌機(jī)，砂漿拌和機(jī)等都應(yīng)有專人操作，并有上崗證。在各種機(jī)械工具房內(nèi)，設(shè)備旁均應(yīng)懸掛安全操規(guī)程作牌，操作認(rèn)真，嚴(yán)格執(zhí)行。13.針對(duì)施工安全、環(huán)境條件，提出安全防護(hù)和文明施工標(biāo)準(zhǔn)及措施13.1安全防護(hù)13.

52、1.1開工前對(duì)所有施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)措施交底；施工現(xiàn)場(chǎng)人員首先要充分認(rèn)識(shí)使用安全防護(hù)裝備的重要作用，掌握有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)用品的使用、保管知識(shí)，自覺、正確使用它，自我保護(hù)在施工中的安全與健康。13.1.2所有現(xiàn)場(chǎng)工作的施工人員在工作期間都應(yīng)穿工作防護(hù)服、戴防護(hù)手套、口罩，著裝符合防塵衛(wèi)生安全要求。13.1.3凡接觸火花、明火或飛濺的熔融物質(zhì)的工作人員應(yīng)使用面罩、防護(hù)眼鏡等用品，領(lǐng)口袖口應(yīng)扣緊。13.1.4使用角向磨光機(jī)、金屬切割等項(xiàng)工作時(shí)，要佩帶護(hù)目用品，如眼鏡、風(fēng)鏡、面罩等。13.1.5高空作業(yè)人員必須使用防墜落用品包括安全帶、垂直安全繩、安全網(wǎng)、水平安全繩。13.2文明施工措施及標(biāo)準(zhǔn)13.

53、2.1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，垃圾及廢料應(yīng)及時(shí)清理，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。13.2.2設(shè)備材料的堆放應(yīng)整齊、有序，標(biāo)識(shí)清楚，且不妨礙通行。13.1.3電鉆在作業(yè)完畢后必須及時(shí)收回，不得亂堆亂放。13.2.4氧氣帶、乙炔帶及電源線應(yīng)規(guī)范布置，工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)盤繞收回。13.2.5施工現(xiàn)場(chǎng)的施工安全設(shè)施、文明施工設(shè)施及消防設(shè)施嚴(yán)禁亂拆亂動(dòng)。13.2.6施工人員應(yīng)有成品保護(hù)意識(shí)，嚴(yán)禁亂拆、亂拿和亂涂亂抹。13.2.7廢品、廢料要及時(shí)清理，送到指定的回收地點(diǎn)。13.2.8機(jī)械、工器具擦拭干凈，停放安全位置。13.2.9施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置垃圾通道及垃圾箱，并每天有專人清理。13.2.10場(chǎng)區(qū)文明施工標(biāo)志、重點(diǎn)防火部位及緊急救護(hù)標(biāo)志應(yīng)醒目、齊全。13.2.11不得任