供熱站改造鍋爐改造

1、目 錄第一章 工程概況第二章 編制依據(jù)第三章 施工組織機構(gòu)第四章 施工方案與技術(shù)措施第五章 質(zhì)量保證技術(shù)組織措施和保證體系第六章 安全保證技術(shù)組織措施和保證措施第七章 施工進度工期技術(shù)保證措施和保證體系第八章 降低成本技術(shù)組織措施和保證體系第九章 環(huán)境保護和技術(shù)措施第十章 現(xiàn)場文明施工措施第1章 工程概況1、 工程名稱：/2、 工程地點：/3、 建設(shè)單位：/4、 資金來源：企業(yè)自籌5、 計劃工期：93日歷天。6、 計劃開工日期：2015年08月01日。7、 計劃竣工日期：2015年11月01日。8、 建設(shè)規(guī)模：淘汰原有的SZL7-0.7/90/70-AII鍋爐10臺、SNS-1.0MW鍋爐7臺

2、；新建換熱站3座,同時對鍋爐控制系統(tǒng)及電機進行變頻改造；改造舊管網(wǎng)2400m,管徑529，直埋；及其他供熱系統(tǒng)、配電、供水等技術(shù)改造。9、 施工內(nèi)容：遵循工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范的要求，在滿足工藝流程的前提下，符合建筑防火規(guī)范的要求，充分考慮系統(tǒng)的聯(lián)系，盡量做到平面布局合理，功能分區(qū)明確，方便生產(chǎn)，節(jié)約投資。新建鍋爐房占地面積1400平方米，三層。根據(jù)廠區(qū)現(xiàn)有的平面狀況，以及新建源廠所需占地面積的要求，為滿足生產(chǎn)需要，廠區(qū)共設(shè)三個出入口，主出入口設(shè)在廠區(qū)西南面南圍墻側(cè)，兩個貨運出入口分別設(shè)在廠區(qū)的東北及東南圍墻側(cè)。廠區(qū)內(nèi)設(shè)施按生產(chǎn)性質(zhì)和使用要求劃分為兩個功能分區(qū)：生產(chǎn)區(qū)：包括主廠房、鍋爐間、水處

3、理間、循環(huán)水泵房、變配電間、控制室合一布置，從北向南依次布置煙囪、鼓、引風機間、鍋爐間（變配電間、控制室），鍋爐間東側(cè)布置輸煤廊及水處理間和循環(huán)水泵房，煤場布置在主廠房北側(cè)。廠前區(qū)：包括綜合辦公樓、食堂、車庫等。為使新建熱源廠貨運方便，在廠區(qū)東北側(cè)貨運出入口處設(shè)有電子地中衡。考慮到現(xiàn)有廠區(qū)的地形、地貌的現(xiàn)狀，新建熱源廠豎向布置采用平坡式布置方式，設(shè)計高程依地形而設(shè)，盡量減少土方量，豎向設(shè)計依據(jù)廠區(qū)平面現(xiàn)狀，采用以場地自然排水與道路有組織排水相結(jié)拿方式，將地表水排出廠外。廠區(qū)內(nèi)道路以環(huán)狀布置，新建廠內(nèi)道路寬為7米，轉(zhuǎn)彎半徑為12米，在滿足生產(chǎn)運輸?shù)耐瑫r，又可滿足消防安全的要求。新建建筑物周圍及道

4、路兩側(cè)應(yīng)進行綠化，種植一些喬灌相間的常青樹，減少粉塵及噪音對環(huán)境的污染。水處理間布置在緊靠鍋爐房東側(cè)，跨度9.0m，一層為處理間、變配電間和控制室，二層為生產(chǎn)辦公及輔助房間。熱網(wǎng)循環(huán)水泵、補水泵、除氧水泵、除氧器、鹽溶解器，鈉離子交換器、軟化及除氧水箱等均分別布置在水處理間的0.00米層。第2章 編制依據(jù)民用建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范通風與空調(diào)施工質(zhì)量驗收規(guī)范城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范嚴寒和寒冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標準工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范測量規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

5、驗收規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范地基基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范通用閥門壓力試驗建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范鋼筋焊接及驗收規(guī)程混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖參考地質(zhì)工程勘探院提供的本項目巖土工程勘察報告。建設(shè)單位提供的本工程有關(guān)資料、設(shè)計委托書及相關(guān)資料以上標準若有新的標準則執(zhí)行新標準，替代原有標準。第3章 施工組織機構(gòu)根據(jù)工程的實際情況公司抽調(diào)一位副總經(jīng)理作為該項目負責

6、人，在公司的領(lǐng)導下，設(shè)立工程項目部，作為本工程的直接管理部門。在項目負責人的領(lǐng)導下，由具有多年施工管理經(jīng)驗的高級技術(shù)人員擔任項目經(jīng)理。項目部由項目經(jīng)理、資料負責人、工藝責任人、測量責任人、設(shè)備責任人、焊接責任人、材料責任人、質(zhì)檢責任人、安全責任人組成，項目部下設(shè)兩個施工隊，分別為管道安裝施工隊和土建施工隊。施工人員根據(jù)工作量安排，原則上保證按工期完成工作量。項目組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目工程師材料責任人管理質(zhì)檢責任人管理資料負責人理工藝責任人管理測量責任人工管理設(shè)備責任人管理焊接責任人管理安全責任人管理項目經(jīng)理對本項目部的工程實行質(zhì)量終身負責制和安全生產(chǎn)領(lǐng)導負責制，對發(fā)行合約負直接責任；執(zhí)行公司的

7、質(zhì)量方針，組織在項目部中貫徹和實施公司質(zhì)量體系文件的各項規(guī)定，分配質(zhì)量管理目標，對項目質(zhì)量指標的完成負責；組織工程均衡施工和工序管理，合理配置各種資源，對工程的質(zhì)量、進度、成本、安全、文明施工等負全面責任；負責公司制定的糾正和預(yù)防措施在本項目部的貫徹和落實；組織好生產(chǎn)過程的各種原始記錄及統(tǒng)計工作，保證各種原始資料的完整性、準確性和可追溯性；參加工程回訪負責工程維修工作；組織好本項目部職工的質(zhì)量教育工作，積極開展各種質(zhì)量活動。第4章 施工方案與技術(shù)措施一、施工準備：（一）人員：由公司工程部組織設(shè)備安裝、房屋建筑工程施工所需人員，其中包括工藝、質(zhì)檢、設(shè)備、材料管理人員、施工隊長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安

8、全員、專業(yè)鉗工、電工、管工、焊工施工人員等并應(yīng)持證上崗。（二）技術(shù)設(shè)備：1 項目負責人要認真組織項目質(zhì)檢、工藝、設(shè)備、材料管理人員對合同書、各技術(shù)規(guī)范、施工圖紙、標準及施工要求自審，索取缺少的資料，將各資料按施工程序進行編排并發(fā)放給有關(guān)人員，并進行圖紙自審、參加建設(shè)方組織的會審。2 施工過程中的施工技術(shù)措施和技術(shù)交底是一個重要的環(huán)節(jié)。在熱網(wǎng)管道工程項目開工之前，工程技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計文件、設(shè)備說明書、有關(guān)規(guī)程規(guī)范、施工組織設(shè)計等編制出技術(shù)措施（主要施工方案）施工技術(shù)措施編寫后經(jīng)項目技術(shù)負責人審核、公司總工批準后，由項目技術(shù)負責人進行交底工作，未經(jīng)技術(shù)交底不得施工。施工人員應(yīng)按交底要求施工，不得擅

9、自變更施工方法，有必要更改時，應(yīng)取得交底人同意，以便于發(fā)生質(zhì)量，設(shè)備或人身安全事故進行追溯和分析工作，并做好各項記錄簽字確認。3 設(shè)計變更的管理項目技術(shù)負責人應(yīng)當嚴格要求各施工隊按圖施工，確保工程質(zhì)量，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)計有問題，或由于施工方面的原因要求變更設(shè)計，應(yīng)提出變更設(shè)計申請，辦理簽證后方可更改，設(shè)計變更由設(shè)計單位簽發(fā)設(shè)計變更通知單，提交建設(shè)單位、監(jiān)理單位會簽后生效，實行按施工圖預(yù)算結(jié)算辦法時，設(shè)計變更應(yīng)付有工程預(yù)算變更單，設(shè)計變更文件應(yīng)完整、清楚，由項目技術(shù)負責人整理保管，工程竣工后移交公司經(jīng)營部進行工程決算。4 施工全過程的質(zhì)量控制施工現(xiàn)場必須建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系，堅持責任到人，凡每一個控制

10、點都應(yīng)嚴格把好質(zhì)量關(guān)，安裝記錄必須以數(shù)據(jù)確切為準，不允許有含乎不清的文字出現(xiàn)，分段分項工程是質(zhì)量驗收的基礎(chǔ)工作，靜態(tài)質(zhì)量是動態(tài)質(zhì)量的基礎(chǔ)工作，驗收完后，立即辦理驗收簽證，對于分部和單位工程項目完工后，亦應(yīng)及時辦理驗收簽證工作，驗收資料應(yīng)由項目技術(shù)負責人妥善保管，待竣工移交資料時統(tǒng)一按檔案管理制度的要求整理裝訂成冊。5 竣工檔案的資料管理凡與本工程有關(guān)的竣工圖紙廠家隨機資料、施工記錄、檢試驗報告、材質(zhì)文件、質(zhì)量驗評、設(shè)計變更通知單據(jù)及有關(guān)該工程的文件、工程總結(jié)，聯(lián)絡(luò)單、通知、會議記要等均按國家有關(guān)檔案管理制度進行整理裝訂移交，詳細要求見檔案管理制度，不移交的資料，由項目技術(shù)負責人審核簽字后，經(jīng)公

11、司總工批準后存入公司檔案室。（三）施工現(xiàn)場的準備1 施工現(xiàn)場應(yīng)具備三通（電通、水通、道路通），一平（施工現(xiàn)場平整）。2 建設(shè)單位應(yīng)向施工單位提供地下設(shè)施的準確資料，平面控制網(wǎng)點和水準網(wǎng)點的位置、編號、精度等級及其坐標和高程數(shù)據(jù)。3 管道工程的中線樁和水準點均應(yīng)用平移法設(shè)置于線路施工操作范圍之外，便于觀察和使用的部位。4 使用機具應(yīng)設(shè)置擺放區(qū)，并應(yīng)擺放整齊掛牌、建立臺帳、專人管理。5 在道路上施工，夜晚應(yīng)掛警示紅燈及警戒線派專人監(jiān)護。6 施工現(xiàn)場應(yīng)掛牌，明確項目負責人、技術(shù)負責人、安全負責人等。7 施工現(xiàn)場應(yīng)配備消防滅火設(shè)備。（四）施工機具的準備1 施工前應(yīng)對所用工具、機具進行檢查，辦理出入庫手

12、續(xù)工作，電動工具、機具應(yīng)進行安全檢查后方可使用。2 施工中所用機械設(shè)備，如卷揚機、吊車、電焊機等要在施工前進行仔細檢查，以保證施工過程的正常運行。3 施工中使用的量具、水準儀、經(jīng)緯儀等測量工具應(yīng)經(jīng)過校驗，并應(yīng)在校驗合格期內(nèi)。（五）施工設(shè)備材料的準備1 確定建設(shè)方采購設(shè)備、材料的到貨日期、數(shù)量、規(guī)格。2 經(jīng)營部根據(jù)材料計劃表及時采購。滿足施工中型材、管材、板材等鋼材及特殊用材等裝置性材料需要，備齊一般消耗性材料，如電焊條、石棉板（或石棉金屬墊）、石棉繩、燈泡、電線、膠皮、石油、黃油、機油、石筆、大布等，土建材料由項目部現(xiàn)場采購。3 項目材料管理人員根據(jù)設(shè)備裝箱單核對設(shè)備的型號、規(guī)格、附件、備品、

13、數(shù)量及技術(shù)資料進行驗收和登記。4 項目材料管理人員對外觀檢查，設(shè)備、材料有無缺陷、損傷、變形及銹蝕，并做記錄。二、工程測量：主要測量放線方案選擇：本工程平面測量采用“外控法”，使用儀器為普通經(jīng)緯儀。依據(jù)設(shè)計圖紙和甲方給定的坐標點，進行建筑物的定位放線，建立施工測量控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)點必須留在便于施工復測而又不易破壞的地方，應(yīng)用混凝土包裹以防施工中擾動網(wǎng)點，造成測量誤差。（一）測量依據(jù)1 據(jù)業(yè)主方及規(guī)劃部門提供的有關(guān)高程點、坐標點及建筑物紅線圖。2 工程測量規(guī)范（二）人員組織項目部組織測量小組，設(shè)3名專業(yè)測量人員負責整個工程的控制測量、主軸線測量、標高傳遞、沉降變形觀測等測量任務(wù)。（三）測量內(nèi)容與測

14、量方法1 定位控制點及水準點的校核方法控制點依據(jù)測量控制網(wǎng)，以整體控制局部，以高精度控制低精度的原則，從城市測量控制點，采用閉合導線進行施測及平差處理。繪制成“施工測量坐標及高程控制網(wǎng)圖”。2 現(xiàn)場初步測量根據(jù)現(xiàn)場總平面布置圖及施工坐標圖，由建設(shè)單位申請市測繪局測量員來測定現(xiàn)場位置，即時保護樁位及引樁，然后測定樓位位置，劃定臨建布置區(qū)域，原有地下建筑物及管線需標明范圍。3 測量控制網(wǎng)的測量方法及要求依據(jù)市測繪局提供的坐標及水準點“導線資料”。從市一級導線點上引測，從整體控制局部，由高精度控制低精度的原則進行。重新施測閉合導線控制網(wǎng)，經(jīng)過平差計算處理后，繪制成施工測量坐標及高程控制網(wǎng)。申報復測認

15、可后，作為基礎(chǔ)定位放線的控制樁點。（四）建筑物的平面控制1 0.000以下的基礎(chǔ)放線1 依據(jù)基坑開挖圖制定基礎(chǔ)開挖定位放線方案，計算及繪制“基坑平面圖”各轉(zhuǎn)折點坐標，作為定位放線圖。2 在現(xiàn)場實地定位，打上控制標樁。經(jīng)檢查驗收后，將控制樁連線以及高程起始樁資料，交付使用。3 基礎(chǔ)墊層砼打完后，測量控制組投測“+”字軸線，并復核90夾角在限差以內(nèi)，項目部測量組復核后，放出結(jié)構(gòu)尺寸線，洞口位置線，標記清楚，自檢合格。4 該工程項目部通知測量控制組進行檢查驗收，合格后申請建設(shè)單位、監(jiān)理驗線，檢查驗收合格后，方可進行下道工序，否則必須整改重新施測。5 基礎(chǔ)鋼筋砼打完后，測量控制組按照“結(jié)施”圖的縱橫軸

16、線在適當位置與之平行移1m，投測下多個閉合的“十”字控制軸線。項目部的測量放線組經(jīng)復核后，接著放出上部結(jié)構(gòu)尺寸線及抄上施工標高（+500mm）同時放出模板檢查線（300500mm），經(jīng)自檢和測量控制組復核合格后，申請建設(shè)單位、監(jiān)理驗收后，方可進行下道工序。2 0.000以上施工平面控制0.000以上結(jié)構(gòu)僅有五層，施工應(yīng)以基礎(chǔ)階段施工建立的控制網(wǎng)以基準，采用“外控法”進行測量放線，方法基本同上。（五）施工各層的標高的傳遞及高程控制1 本工程埋設(shè)有3個水準標高鋼筋樁（25的螺紋鋼，埋深1.0001.200m）鋼筋樁的圓弧頂測有高程數(shù)據(jù)。軸線控制網(wǎng)坐標兼有高程數(shù)據(jù)繪制成成果圖，報請建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)

17、計部門備案，下發(fā)各項目部測量放線組，作為施工測量的依據(jù)。測量坐標軸線及高程控制網(wǎng)的“成果圖”須以最近的成果圖為準進行施工測量。2 0.000以下的高程傳遞：根據(jù)現(xiàn)場的實際情況可以用檢校的水準儀5m鋁合金塔尺，向下傳遞標高點。基礎(chǔ)墊層的后視標高樁必須往返測量和校核，其誤差控制在允許的限差范圍內(nèi)，不得使用超限差的高程數(shù)據(jù)抄水平。允許誤差=6 n（n為測站數(shù)）3 0.000以上各施工層，選擇適當位置懸掛鋼尺（校檢過），結(jié)合水準儀及5m塔尺向上傳遞施工層后視標高，在限差以內(nèi)作為抄水平。根據(jù)中華人民共和國國家標準工程測量規(guī)范,軸線位移3mm，砼柱垂直度允許偏差3mm；層高測量允許偏差3mm。（六）一般規(guī)

18、定：1 建設(shè)單位或設(shè)計部門應(yīng)向施工單位提供地下設(shè)施的準確資料，平面控制網(wǎng)點和水準網(wǎng)點的位置、編號、精度等級及其坐標和高程數(shù)據(jù)，以確定管網(wǎng)設(shè)計線位和高程。2 熱網(wǎng)管道工程的測量范圍，應(yīng)自熱源至熱力站。3 熱網(wǎng)管道工程的中線樁和水準點均應(yīng)用平移法設(shè)置于線路施工操作范圍之外，便于觀察和使用的部位。（七）定線測量：熱網(wǎng)管道工程施工定線測量應(yīng)符合下列要求。1 應(yīng)按主干線、支干線、用戶線的次序進行。2 主干線起點、終點、中間各轉(zhuǎn)角點應(yīng)在地面上定位。3 支干線、用戶線，可按主干線的定位方法。4 熱網(wǎng)管道中的固定支架、地上建筑、地下閥門井、伸縮井、檢查井可在管線定位后，用鋼尺丈量方法定位。5 熱網(wǎng)管道測量的主

19、要技術(shù)要求應(yīng)符合城市測量規(guī)范和施工圖紙的要求。6 熱網(wǎng)管道定線完成后，點位順序編號，主要的中線樁應(yīng)進行加固或安放標識，并繪點示記。（八）水準測量：1 水準觀測前，必須對水準儀和水平尺進行全面檢驗，在作業(yè)過程中，尚應(yīng)對儀器的i角（水準儀視準軸和水準管軸之間的夾角）經(jīng)常檢驗。2 在熱網(wǎng)管道起點、終點、管道固定支架及地下穿越部位的附近，應(yīng)留臨時水準點，管道沿線臨時水準點的間距應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求，臨時水準點標志，應(yīng)明顯，安放應(yīng)穩(wěn)固，妥加保護。3 供熱管道與熱源連接部位的管道高程須用，熱源高程校核。（五）竣工測量：1 管道施工工程竣工后，應(yīng)全部進行平面位置和高程測量，并應(yīng)符合當?shù)爻鞘幸?guī)

20、劃管理部門的要求。2 熱網(wǎng)管道的高程中誤差（指測點相對于鄰近高程起算點）應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求。3 熱網(wǎng)管道與鄰近的地上建筑物，相鄰的其他管線，規(guī)劃道路或現(xiàn)有道路中心線的間距中誤差，用圖解法測繪1：500-1：1000圖時，不應(yīng)大于圖上0.7mm。4 熱網(wǎng)管道的下列部位應(yīng)測竣工數(shù)據(jù)。1 地面建筑的座標和高程2 固定的支架的中心座標和支承平面的高程3 固定支架處管道上表面的高程4 管道平面轉(zhuǎn)角點的中心坐標和高程5 直埋管道坡度變化點，應(yīng)測中心座標和管道上表面的高程6 管道高程的垂直變動點應(yīng)測中心座標和變動點上下兩個部位的管道上表面高程7 閥門井、伸縮井、檢查井應(yīng)測中心座標和小室內(nèi)底

21、，小室蓋板上表面的高程8 管件處應(yīng)測中心座標和管道上表面高程，變徑管處應(yīng)測兩個不同直徑的管道上表面高程9 直埋管道在穿越道路處，應(yīng)測道路兩側(cè)管道中心座標和上表面高程，地溝穿越道路處應(yīng)測道路兩側(cè)的中心座標和地溝內(nèi)底地溝蓋上表面的高程。10 地下穿越構(gòu)筑物的兩端，應(yīng)測中心座標和構(gòu)筑物內(nèi)底構(gòu)筑物上表面高程5 施工測量允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：施工允許偏差表項目允許偏差水準測量高程閉合差平地20L（mm）山地6n（mm）導線測量方位角閉合差40n（）導線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次較差1/5000注：1、L為水準測量閉合路線的長度（km）2、n為水準或?qū)Ь€測量的測站數(shù)。6 測量驗收工程定

22、位后，應(yīng)會同有關(guān)單位驗收，并形成書面記錄。3、 土方工程施工方案本工程土方工程主要包括土方開挖及回填土。（一）土方開挖1 主要施工方法：采用機械、人工相互配合的方法。2 總體要求：按照“先深后淺”的原則；挖出雜填土外運；用好土按工程回填需用量堆放于業(yè)主指定位置。土方工程盡可能做到少外購土方，最大限度地節(jié)約開支、降低工程成本。3 土方施工程序：定位放線土方分層開挖普探及問題坑處理（含人工修邊修底）驗槽下道工序。4 施工機械配備：反鏟挖掘機1臺，自卸汽車6輛。5 基坑開挖采用人工開挖，挖土需分層開挖，基底預(yù)留50土層采用人工挖土，以免擾動基土,放坡度為1：0.5?；踊蚧坶_挖時，首先根據(jù)設(shè)計圖和

23、業(yè)主提供的水準點，確定開挖位置及實際開挖深度，并根據(jù)地質(zhì)情況確定放坡系數(shù)（暫取1:0.5）。開挖時，以挖掘機挖出，自卸汽車運土，由遠及近退挖。坡道出口設(shè)在場地主運輸?shù)琅浴８鶕?jù)車重載時的最大爬坡角度及其它影響因素，坡角取=17，坡道寬度為5m。土方開挖時，應(yīng)嚴格按測量放線人員所撒的白灰線進行作業(yè)，嚴禁超挖和欠挖。作業(yè)時挖掘機將所挖出的土直接裝入自卸汽車內(nèi)運走，不得堆置在距基坑邊3m以內(nèi)的范圍內(nèi)?；舆叡诜牌潞蜋C械進出基坑用的坡道，應(yīng)與基坑土方同時開挖。土方開挖控制標高可由地表標高控制樁分層引測到坑壁上的木楔或木樁上。土方開挖結(jié)束后，立即安排普探人員按設(shè)計要求和規(guī)范要求進行普探和問題坑處理，最后進

24、行人工修邊清槽工作，為驗槽做好準備。6 土方開挖之后，在基坑底設(shè)排水明溝，在四角設(shè)一個直徑7080cm的集水井，排水溝和集水井應(yīng)在基礎(chǔ)輪廓線以外，排水溝邊緣應(yīng)離開坡腳不小于0.3m，集水井壁用砼管支撐加固。滲入基坑內(nèi)的地下水經(jīng)排水溝匯于集水井內(nèi)，用水泵抽出坑外。7 槽邊2m以內(nèi)不準堆放物品。8 根據(jù)建筑場地基坑探查與處理暫行規(guī)程要求進行普探，并繪制普探平面布置圖，最終形成成果報告，進入工程資料備案。（二）普探1 普探點布置：根據(jù)施工規(guī)范要求繪制普探平面布置圖，按一定規(guī)律編寫釬探號碼，普探點按中間加一孔的梅花型布置，縱、橫向均1米。2 工具：采用洛陽鏟。3 操作工藝：依規(guī)范要求，沿基坑底邊線四周

25、須用深探，其它位置為淺探，普探前先熟悉土層及地下水位情況，然后普探，探眼必須打正，直上直下，不得歪斜，在接近天然原始土時，要特別經(jīng)常注意觀看土，如發(fā)現(xiàn)異常，及時用白灰做標記；鋪探完畢后用紅機磚蓋住。驗槽后，往釬孔灌入中砂，每300厚用棒搗一次。4 在普探中發(fā)現(xiàn)的墓坑及問題坑，要及時與設(shè)計院聯(lián)系，確定對處理方法；5 普探資料要及時按規(guī)范要求整理歸檔。（3） 土墊層采用機械方法施工。其施工要點如下：1 施工準備1 材料及主要機具：粘性土應(yīng)檢驗其含水率，必須達到設(shè)計控制范圍，方可使用。2 主要機具：裝運土方機械有：裝載機、自卸汽車、挖掘機及翻斗車等碾壓機械：蛙式打夯機。一般機具有：手推車、鐵鍬、2m

26、鋼尺、20號鉛絲、膠皮管等。3 作業(yè)條件：施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料各種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。施工前，應(yīng)做好水平高程標志布置。如大型基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標準高程點。大面積場地或地坪每隔一定距離釘上水平樁。確定好土方機械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。2 操作工藝基坑底地坪上清理 檢驗土質(zhì) 分層鋪土 分導碾壓密實

27、 檢驗密度 修整找平驗收1 填土前,應(yīng)將基土上的洞穴或其底表面上的雜物都處理完畢，清除干凈。2 檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑、有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。3 填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。4 碾壓機械壓實填方時，應(yīng)控制行駛速度，一般不應(yīng)超過以下規(guī)定：平碾：2km/h5 碾壓時，輪（夯），跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應(yīng)分段進行。每層接縫處應(yīng)作斜坡形，碾跡重疊0.5-1.0m左右，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。

28、6 填土超過基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。填土后，如設(shè)計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m.如設(shè)計要求邊坡修平的拍實，寬填可為0.2m。7 在機械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。8 回填土方每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。9 填土全部完成后，表面應(yīng)進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土找平夯實。（四）質(zhì)量標準1 保證項目：基底處理必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥畹耐亮希仨毞显O(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。回填土必須按規(guī)定夯壓密實。取樣測

29、定壓實后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%;不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。2 允許偏差項目回填土工程允許偏差表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標高+0-30用水準儀式或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺尺量（五）成品保護1 施工時，對定位標準樁、軸線控制樁、標準水準點等，填運土方時不得碰撞。并應(yīng)定期復測檢查這些標準樁點是否正確。2 夜間施工，應(yīng)合理安排施工順序，要有足夠的照明設(shè)施。防止鋪填超厚，嚴禁用汽車直接將土倒入基坑（槽）內(nèi)。（六）安全注意事項1 雨季期間施工時，運輸機械和行駛道路應(yīng)

30、采取防滑措施，以保證安全。2 回填土料應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無要求時，宜選用非膨脹土，弱膨脹土或摻有適當比例的石灰及其它松散材料的膨脹土。3 夜間作業(yè)，機上及工作地點必須有充足的照明。4 遇七級以上大風或雷雨、大霧時，各種挖掘機，應(yīng)停止工作，并將臂桿降至300450。（七）土方回填1 準備工作a 處理地表土層：填土時，應(yīng)將基底充分夯實或振壓密實。b 驗收地下設(shè)施：對地下設(shè)施工程（如地下結(jié)構(gòu)物、溝渠、管道、電纜線路等）兩側(cè)、四周及上部的回填時，應(yīng)先對地下工程進行各項檢查，作好隱蔽記錄和辦理驗收手續(xù)，并采取措施保護基底不受雨水浸泡和防止邊坡坍方。2 土料選用a利用優(yōu)質(zhì)黃土回填。b填土應(yīng)嚴格控制含水

31、量，施工前應(yīng)檢驗，當土的含水量大于最優(yōu)含水量范圍時，應(yīng)采用翻松、晾曬、風干法降低，或采取換土回填，均勻摻入干土或其它吸水材料等措施來降低。若由于含水量過大夯實時產(chǎn)生橡皮土，應(yīng)翻松晾干至最佳含水量時再回填夯實。如含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕。3 填土方法本工程室內(nèi)外土方回填采用機械篩土、運土、鋪土，室內(nèi)外回填采用蛙夯機夯實的方法進行施工。4 壓實要點回填用土必須是優(yōu)質(zhì)黃土，不得含有有機物雜質(zhì)。施工時按每皮土虛鋪250mm厚控制。最后用壓路機分次壓實。每層壓實后，現(xiàn)場試驗工應(yīng)按規(guī)范規(guī)定取樣標準砸環(huán)取樣，并及時測出其壓實系數(shù)是否符合設(shè)計要求。5 質(zhì)量控制與檢驗a 土料運至施工現(xiàn)場應(yīng)有專職人員檢驗土

32、質(zhì)和含水量是否符合要求，用插釬檢驗鋪土厚度。b可通過現(xiàn)場試驗求出土在一定含水量范圍內(nèi)，達到設(shè)計密實度要求時的合理壓實遍數(shù)，用壓實遍數(shù)來控制壓實情況，指導施工，并同時進行現(xiàn)場檢驗作為質(zhì)量的依據(jù)。（八）邊坡防護本工程土方大開挖邊坡防護暫按自然放坡考慮，放坡系數(shù)暫按1:0.5考慮，開挖后根據(jù)土質(zhì)的實際情況調(diào)整放坡系數(shù)。四、鋼筋工程施工方案（1） 鋼筋工程控制工作程序:鋼筋采購鋼筋材質(zhì)檢驗鋼筋加工鋼筋的綁扎成品保護隱蔽驗收（2） 鋼筋采購鋼筋采購嚴格按公司物資采購工作程序?qū)Ψ止┓娇己说脑u價，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽好的分供方。特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國家標準的基礎(chǔ)上，還滿足關(guān)于抗震的

33、力學性能要求。（3） 鋼筋材質(zhì)檢驗鋼筋進場時材質(zhì)證明及檢驗報告單等必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學性能復試，復試合格后方可加工使用。（4） 鋼筋加工及施工1 本工程鋼筋工程采用現(xiàn)場加工、就位綁扎，鋼筋工程是一項非常重要的工序必須抓好。技術(shù)負責人應(yīng)很好熟悉圖紙，交底要細致，清楚。關(guān)鍵部位應(yīng)親自下現(xiàn)場指導施工，確保鋼筋綁扎質(zhì)量。2 工藝流程：鋼筋進場標識檢查試驗切斷彎曲成型掛牌堆放。3 鋼筋必須按施工進度計劃要求，做到分批進場，進場后要做好鋼筋的維護工作，避免鋼筋銹蝕或油污，保持鋼筋潔凈。4 鋼筋下料前，應(yīng)由經(jīng)驗豐富的工長或施工員認真做好翻樣工作，翻樣時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件內(nèi)的鋼筋的長度和同一截面上接頭數(shù)

34、量限制等合理地確定鋼筋的下料長度。做出配料單，并按圖紙仔細核對配料單，配料時，應(yīng)統(tǒng)籌考慮，先下長料后下短料，減少短頭，降低損耗。對形狀復雜的鋼筋，應(yīng)先試彎，經(jīng)復查各部分尺寸無誤后，再成批量下料加工。鋼筋下料單經(jīng)專職質(zhì)檢員審核簽字后，方可下料。5 鋼筋斷料時，尺寸應(yīng)準確，鋼筋的斷口不得有梯形或彎起等現(xiàn)象。6 鋼筋加工時，應(yīng)嚴格控制鋼筋的彎折角度和幾何尺寸，特別是箍筋的彎鉤應(yīng)彎至135，平直段長度不得小于10倍箍筋直徑。7 鋼筋制作好后，應(yīng)按構(gòu)件編號，將不同規(guī)格，不同形狀的鋼筋分別捆綁堆放，并掛牌標志，以免混亂。（5） 鋼筋接頭鋼筋接頭主要采用綁扎連接。（6） 鋼筋的綁扎1 基礎(chǔ)鋼筋1 工藝流程：

35、清理墊層彈鋼筋位置線綁扎基礎(chǔ)底筋綁扎柱插筋修整定型鋼筋隱檢驗收。2 綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好基礎(chǔ)鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱位置線，并擺放下層鋼筋。3 鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。4 綁好底層鋼筋后，放置基礎(chǔ)鋼筋保護層墊塊。5 根據(jù)劃好的柱位置，將柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準確。6 在澆注混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調(diào)整。2 柱鋼筋綁扎1 工藝流程：放柱邊線沿線切割并剔鑿砼軟弱層鋼筋調(diào)直綁扎柱豎向鋼筋套箍筋畫箍筋分檔控制線綁扎箍筋安裝保護層塑料墊塊驗收2 綁扎柱筋前，測量工按蛛截面尺寸放出柱邊線，

36、用無齒鋸沿柱邊線切割成槽，然后用鏨子剔除柱內(nèi)砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘渣，將柱筋調(diào)整順直，然后開始綁扎柱鋼筋。3 再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。4 柱主筋與箍筋交點逐點綁扎，箍筋彎溝處應(yīng)沿柱主筋方向交錯布置綁扎。5 柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上交錯安裝塑料墊塊，以保證保護層厚度準確。3 梁鋼筋綁扎1 工藝流程：梁模板驗收完在模板側(cè)幫上畫箍筋分檔標記放箍筋穿梁下鋼筋并與箍筋綁扎穿梁上鋼筋并與箍筋綁扎安裝保護層墊塊驗收2 箍筋入模前，用氣泵將模內(nèi)的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板側(cè)幫上畫分檔標記，將箍筋放入模內(nèi)后，按照先下鐵、后上鐵的順序?qū)?/p>

37、梁主筋與箍筋綁扎牢固。3 穿梁的上、下部縱向受力鋼筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。4 梁主筋與箍筋交點處采用套扣綁扎方法逐點綁扎。5 綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔1m交錯安裝塑料墊塊。6 受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。7 梁端不小于梁高1.5倍范圍內(nèi)箍筋要求加密或按圖紙要求施工。4 樓板鋼筋綁扎1 板受力鋼筋采用搭接，搭接長度按結(jié)構(gòu)圖集要求進行施工，在搭接區(qū)段內(nèi)接頭允許百分率受拉區(qū)25%，受壓區(qū)5

38、0%，接頭位置上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座。2 板中負彎矩鋼筋在施工中不得下踩，應(yīng)采取鐵馬凳和搭設(shè)馬道的措施，以保證負彎矩鋼筋的位置準確和保護層厚度。3 建筑圖中的墻直接砌在樓板上并與樓板短跨方向平行時在墻下300mm寬板帶范圍內(nèi)配置加強筋。4 頂板鋼筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預(yù)留孔位置線，待下鐵完成申 報自檢通過和配管安裝完后綁扎上層筋。5 頂板鋼筋綁扎全部完成后安裝固 定好保護層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳 和施工縫封擋完畢，經(jīng)自檢合格后，方可報 監(jiān)理隱檢。5 鋼筋保護層最小厚度序號部位保護層厚度1基礎(chǔ)下筋、端部352樓板203柱304梁25鋼筋保護層最小厚度除應(yīng)滿足上

39、述要求外，還應(yīng)不小于相應(yīng)縱筋直徑等規(guī)范附注條款的相關(guān)規(guī)定。6 鋼筋位置固定1 板厚度110：板底與板面鋼筋網(wǎng)片之間采用馬凳支撐筋，馬凳筋采用梅花形布置。2 樓板：馬凳撐筋采用梅花形布置（7） 成品保護鋼筋綁扎之后，不準踩踏。樓板的負彎矩鋼筋綁好后，在樓板上鐵面鋪設(shè)300mm寬腳手板供檢查人員行走，防止踩彎鋼筋，在澆筑砼前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負責修理。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。模板內(nèi)面涂刷隔離劑不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。五、模板工程施工方案（一）模板工程控制工作程序及模板的選用序號部位模板選型支撐體系1基礎(chǔ)方木木方、鋼管加固2柱、

40、梁、頂板方木滿堂支架3樓梯方木臨時鋼管支撐（二）基礎(chǔ)模板本工程獨立基礎(chǔ)模板面板采用木模，以木方（5080）、鋼管（483.5）加固支撐。條形基礎(chǔ)模板：墊層澆筑完在混凝土面上彈上基礎(chǔ)的外邊線，以木方（5080）、鋼管（483.5）加固支撐。（三）基礎(chǔ)短柱模板1 模板體系：柱模板采用多層板配木方，配模時優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板。柱箍為雙排槽鋼，雙向各設(shè)兩道拉桿與槽鋼拉接，每400mm設(shè)置一道。柱模外側(cè)用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部內(nèi)側(cè)預(yù)插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內(nèi)部將模板固定。2 施工要點：1 柱模板采用四大片組裝安裝。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對角線無誤后，立

41、即自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)。2 模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿。（四）梁模板1 梁底模板采用木板，下部釘50100木龍骨，底模落在腳手架的橫桿上，橫桿間距900，梁下加頂撐間距900。2 梁側(cè)模采用木板，木龍骨外側(cè)是48鋼管固定，高度大于700的梁加穿墻螺栓，兩側(cè)用支頂保證梁的垂直度及順直。3 模板拼裝部位粘海綿密封條（不允許直接粘在砼上）防止?jié)仓艜r漏漿，特別是梁柱接頭，必須密貼、垂直、方正，杜絕拼縫模板錯臺。4 梁板模板安裝：采用先鋪設(shè)梁底模板，待梁鋼筋綁扎好后再支側(cè)模和現(xiàn)澆板模，亦可先安裝一側(cè)梁模板，當梁鋼筋綁扎后再安裝另一側(cè)梁模板。所有跨度大于或等于4米

42、的梁，均需在跨中起拱0.3%L，懸挑梁均需在懸臂端起拱0.6%L。梁高大于700加設(shè)一道12500的對拉螺栓，主次梁同時支模時，先支好主梁模板，經(jīng)軸線標高檢查校正無誤后，加以固定，在主梁上留出安裝次梁的缺口，尺寸與次梁截面相同，以便與次梁模板相接。鋪設(shè)多層木板應(yīng)從一側(cè)向另一側(cè)鋪設(shè)，在兩端及接頭處用釘釘牢，其他部位少釘，以便拆模。5 支撐體系：現(xiàn)澆板模板采用早拆支撐體系。早拆支撐體系仍采用現(xiàn)有腳手架鋼管，配早拆柱頭，高度調(diào)節(jié)器、榫式管接頭、空腹箱形梁、懸臂梁及橫撐等。當現(xiàn)澆板砼強度達75%設(shè)計強度時，即可拆除模板，只保留立柱待達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后拆除。（五）頂板模板:1 豎向支撐采用扣件式鋼

43、管腳手架，立桿間距900 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。2 支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性計算：本工程頂板模板荷載小，按常規(guī)鋼管扣件滿堂支架構(gòu)造做法即可滿足施工需要，無需支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性計算。（六）脫模劑的選用及涂刷模板均涂刷水質(zhì)脫模劑，在涂刷脫模劑前必須模板清掃干凈。（七）模板拆除間1 柱模，其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。2 梁跨8m，強度達到75%方可拆除，大于8m強度達到100%方可拆除，大于2m的懸臂構(gòu)件強度達到100%方可拆除，小于等于2m的構(gòu)件強度達到75%方可拆除。其中后澆帶兩側(cè)模板應(yīng)在后澆帶砼強度達到75%后方可拆除。3 按規(guī)范要求留設(shè)同條件養(yǎng)護試塊，經(jīng)試壓后決定拆模時間。結(jié)

44、構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）達到設(shè)計強度的百分率（%）250板28758100梁8875100懸跳2275100（八）模板施工注意事項1 砼澆筑前認真復核模板位置，柱模板垂直度和梁板標高，準確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準確，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。2 砼施工時應(yīng)安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；3 在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。六、砼工程施工方案（1） 本工程砼采用現(xiàn)場攪拌。現(xiàn)場設(shè)立砼攪拌站，采用電子計量自動配料機配料，強制式攪拌機攪拌砼；拖式輸送泵運送砼，機械振搗。（2） 施工要點1 砼配合比技術(shù)控制措施：1 在滿足砼強度及施工要求的前提

45、下，盡可能的降低砼水灰比。2 在砼中使用高性能化學外加劑和礦物摻加劑。3 配合比設(shè)計中，考慮輸送及澆筑時間因素，按不同施工階段相應(yīng)加入減水劑、緩凝劑，保證砼連續(xù)澆筑。2 砼的攪拌和運輸。1 砼拌制嚴格按配合比執(zhí)行。2 砼現(xiàn)場運輸以泵送為主，部分采用人工配合?，F(xiàn)場設(shè)一臺砼輸送泵。3 砼水平和豎向輸送采用泵送鋼管。輸送管道宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴密，不得漏氣、漏漿，并經(jīng)常檢查接頭的可靠性。4 輸送砼前，先壓水濕潤管道，再壓進適量的與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤濕輸送管內(nèi)壁。5 當氣溫高時，應(yīng)注意降低輸送管道的溫度，必要時可以覆蓋濕草袋并及時澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過大，影響泵送。當砼坍

46、落度偏低時，可在砼中摻入適當減水劑（應(yīng)與砼中所摻減水劑相同），嚴禁向砼加水。6 拆下的管道應(yīng)及時清洗干凈，以防止再用時阻力增大，形成堵管。7 施工時注意輸送泵、管道等機械設(shè)備的保養(yǎng)維修和存放，以備再用。8 砼澆筑前，先用鋼管和木板搭設(shè)馬道，采用泵管前端配布料桿進行澆筑。3 砼的澆筑。1 基礎(chǔ)砼采用分層分段法澆筑，每層厚度不超過500mm。2 梁板澆筑采用趕漿法。3 砼澆筑時，嚴格按施工操作工藝標準要求，保證砼的密實性。不得漏振，砼澆筑時必須定人、定位。4 砼的養(yǎng)護。1 基礎(chǔ)砼養(yǎng)護采用阻燃草簾覆蓋灑水養(yǎng)護的方法。2 梁、頂板養(yǎng)護噴水養(yǎng)護，保持表面濕潤。3 普通砼養(yǎng)護不少于7d，對摻緩凝劑砼養(yǎng)護時

47、間不少于14d。5 砼工程技術(shù)質(zhì)量控制措施。1 振搗手的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。為提高振搗手的振搗水平，振搗手全部進行培訓，選出優(yōu)秀振搗手，保證砼每個作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。為避免漏振和過振的情況，交底時強調(diào)在保證砼分層厚度的基礎(chǔ)上，以振搗到砼表面振出浮漿而不再下沉為止。2 分層澆筑砼時，認真計算分層澆筑砼的用量，根據(jù)估算在下層砼初凝前必須完成的砼量，計算出均勻供應(yīng)的速度，進而周密考慮現(xiàn)場能否有效送到各個部位。合理組織，使新舊砼接茬在規(guī)定時間內(nèi)完成，確保舊砼初凝前被新砼覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。3 為避免樓板砼因收縮產(chǎn)生裂縫，要堅持在砼初凝和終凝之間進行兩次或三次抹面，防止開裂。為保證樓板平整

48、度，砼面使用2m杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且嚴格控制上人和上料時間，防止上人過早，留下腳印。4 施工縫嚴格按照規(guī)范和設(shè)計要求的位置留置，嚴禁隨意留置施工縫。5 砼試塊的制作、養(yǎng)護和試驗。根據(jù)施工部位的不同，分別制作標養(yǎng)和同條件養(yǎng)護試塊。標養(yǎng)試塊應(yīng)在拆模后及時送標養(yǎng)室進行養(yǎng)護；同條件試塊在拆模后放入鐵籠子中，實行同部位進行同條件養(yǎng)護，作為控制拆模時間的依據(jù)。每次制做試塊的組數(shù)，夏天不少于三組，根據(jù)實際需要再適當增加試塊組數(shù)。6 為了加強施工現(xiàn)場試驗工作的管理，統(tǒng)一在現(xiàn)場建立專門的試驗站，并安置溫度自動控制養(yǎng)護設(shè)備，安置標準養(yǎng)護箱。配備專職試驗員，應(yīng)用計算機數(shù)據(jù)庫技術(shù)動態(tài)管理試驗工作和計量工作。

49、（3） 基礎(chǔ)砼施工本工程基礎(chǔ)體積相對較為厚大，砼澆筑量大，為了確保砼施工質(zhì)量，宜按類大體積砼方法組織施工。1 材料準備：水泥宜采用水化熱較低的水泥，為保證養(yǎng)護水分，覆蓋砼所需的塑料薄膜提前進場。2 砼施工方法1 根據(jù)要求，基礎(chǔ)內(nèi)不留施工縫?；A(chǔ)砼采用分層法澆筑，每層厚度控制在350mm左右，以利于砼的散熱。2 第二層砼澆筑持續(xù)時間應(yīng)控制在第一層砼初凝前完成，以保證砼內(nèi)部不出現(xiàn)冷縫，從而保證砼的整體性。為達到這一點，施工前，根據(jù)砼的澆筑速度，初凝時間，每層砼的面積，計算出所需的砼地泵數(shù)量，從而保證初凝時間要求。3 具體施工前，架設(shè)好砼泵管、搭好馬道。為達到更好的散熱效果，施工時利用軟管左右移動，

50、作扇面散布砼，盡量使入模砼散布面積大，以增加散熱。4 第二層砼振搗時，振搗棒插入下層砼50mm，快插慢拔，振搗密實。以表面出現(xiàn)一層浮漿，不再有氣泡產(chǎn)生為準。5 澆筑完及時抹平，待砼收水后，再二次用木抹子搓平，以閉合收縮裂縫，然后覆蓋塑料薄膜及草簾養(yǎng)護。3 砼的養(yǎng)護為保證砼內(nèi)部與砼表面溫差于25，砼降溫速率小于1.5/d；表面溫度與大氣溫度之差小于25。新澆砼采用一層塑料膜和兩層阻燃草簾覆蓋，實際施工時將根據(jù)天氣情況來調(diào)整，澆筑完砼后設(shè)專人測溫，當發(fā)現(xiàn)局部溫差接近規(guī)定的上限時，采取相應(yīng)措施進行處理。養(yǎng)護在砼澆筑完12h內(nèi)開始，養(yǎng)護時間不少于14d。七、墻體工程施工方案本工程砌體主要有兩類：實心磚

51、、空心磚，其施工要點如下：（1） 實心粘土磚砌筑1 作業(yè)條件1 已放好基礎(chǔ)軸線；立好皮數(shù)桿，辦完預(yù)檢手續(xù)。2 常溫下施工時，粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤，一般水浸入磚四邊1.5cm左右為宜。2 施工方法運輸方法：采用快速提升機作垂直運輸，人工手推車作水平運輸。1 采用機械拌制砂漿，隨拌隨用；配合比由試驗室確定，水泥計量精度為2%，摻合料5%以內(nèi)。2 磚墻應(yīng)采用“三、一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一揉壓”的操作方法，豎縫應(yīng)采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。3 砌筑前，先根據(jù)磚墻位置，彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時，先進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時，應(yīng)注意門窗位置，磚垛等對

52、灰縫影響，在同一墻面上各部位的組方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。4 在砌磚前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處。立皮數(shù)桿要用水準儀來抄平。5 砌磚時，必須先拉準線，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度應(yīng)不小于高度的2/3。6 寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑，隔墻與墻充墻的頂面與上層結(jié)構(gòu)的接觸處，宜用斜磚擠緊，并用砂漿塞實。7 預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求設(shè)置，避免剔鑿、影響砌體質(zhì)量。（2） 承重空心磚砌筑1 作業(yè)條件1 彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復核辦理預(yù)檢手續(xù)。2 立皮數(shù)桿：轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)立皮數(shù)桿，且皮數(shù)桿注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、

53、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿應(yīng)垂直牢固、標高一致，經(jīng)復核，辦理預(yù)檢手續(xù)。3 常溫天氣，在砌筑前一天將磚澆水濕潤。2 施工方法運輸方法：采用快速提升機作垂直運輸，人工手推車作水平運輸。1 根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。2 組砌方法正確，上下錯縫，交錯處咬槎搭砌，砂漿飽滿，平直通順，立縫用砂漿填實。3 空心磚墻梁或樓板下用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實，斜磚中間用砼預(yù)制塊填塞。墻長5m時，墻頂部位應(yīng)與梁、板拉結(jié)。4 按設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁及各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等。避免事后剔鑿，轉(zhuǎn)角處及交接處同時砌筑，砌筑過程應(yīng)拉通線，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平直，防止砸

54、磚修墻。5 填充墻砌筑時，必須將預(yù)埋在砼柱內(nèi)的拉結(jié)筋砌入墻內(nèi)，拉結(jié)筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。6 砼柱邊的門窗過梁應(yīng)現(xiàn)澆，其它為預(yù)制鋼筋過梁，在磚墻上支承長度不小于240，當支承長度不足時，應(yīng)按過梁與柱直接連接處理，當門窗洞磚礅擱置過梁時，采用在相應(yīng)洞頂位置的砼柱上預(yù)埋插筋。7 窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，注意洞高度及標高符合設(shè)計要求。門窗框安裝在磚墻上用木磚固定。安裝在砼上用鐵皮射釘固定。8 洞口處的預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)采用與磚截面尺寸一致的規(guī)格，木磚埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求。（3） 砂漿試塊的制作、養(yǎng)護（1）試塊的制作原則：每一樓層或250m3砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機

55、至少檢查1次，每次至少制作1組試塊（每組6塊），基礎(chǔ)砌體可按1個樓層計。如砂漿強度等級或配合比變更時應(yīng)制作試塊。（2） 試塊的取樣方法：在砂漿使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從3個不同部位集取。所以試樣的數(shù)量應(yīng)多于試驗用料的12倍?，F(xiàn)場取來的試樣在試驗前應(yīng)經(jīng)人工翻拌，以保證其質(zhì)量均勻。（3）砂漿試塊的養(yǎng)護：按標準方法制作的邊長為70.7mm的立方體試件。在如下條件養(yǎng)護：水泥混合砂漿為溫度203，相對濕度60%80%；水泥砂漿為溫度203，相對濕度90%以上。養(yǎng)護至28d齡期時試壓，作為評定砂漿的強度。試塊成型要及時登記砂漿試塊成型記錄，第二天依取樣順序在試件上編號、拆模、養(yǎng)護，到28d齡期送檢。（4） 成品保護1 砌體上的留槽孔以預(yù)留為主，嚴