筏板基礎(chǔ)(大體積)混凝土施工方案

1、大石壩國(guó)有工礦棚戶(hù)區(qū)改造項(xiàng)目二標(biāo)段高層住宅筏板基礎(chǔ)（大體積）混凝土施工方案審批：審核：編制：云南建投第六工程有限公司二 0 一三年十月目錄1.編制依據(jù) .32.概況 .33.施工安排 .63.1施工管理目標(biāo) .63.2施工管理組織機(jī)構(gòu) .63.3施工順序及施工區(qū)段的劃分 .63.4本分項(xiàng)工程施工的重點(diǎn)及難點(diǎn) .73.5新技術(shù)推廣應(yīng)用 .94.施工進(jìn)度計(jì)劃 .95.施工準(zhǔn)備 .95.1技術(shù)準(zhǔn)備 .95.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 .115.3材料準(zhǔn)備 .115.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備 .126.施工方法及工藝要求 .126.1原材料優(yōu)選、原材料進(jìn)廠檢驗(yàn) .126.2配合比設(shè)計(jì) .136.3制備運(yùn)輸 .136.4混凝土主要

2、施工設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)總平面布置 . .156.5大體積混凝土澆筑工藝（整體分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑）、振搗 . 156.6取樣與試件留置 .186.7混凝土養(yǎng)護(hù)（保溫和保濕養(yǎng)護(hù)） .186.8溫控施工的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)與試驗(yàn)（溫控監(jiān)測(cè)設(shè)備和測(cè)試布置圖）.196.9施工縫以及后澆帶處理措施 .206.10 特殊氣候條件下的施工 .217. 質(zhì)量管理計(jì)劃227.1 大體積混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施227.2 成品保護(hù)238. 安全、環(huán)保、文明施工238.1 組織管理措施238.2 澆灌運(yùn)輸?shù)来钤O(shè)、輸送機(jī)具及泵管的安全措施.248.3 模板及支架檢查258.4 臨時(shí)用電安全措施258.5 混凝土機(jī)具使用安全措施2

3、69. 文明施工措施289.1 噪音控制289.2 揚(yáng)塵控制289.3 污水排放281. 編制依據(jù)1.1 建設(shè)方提供的由林產(chǎn)工業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的大石壩棚改項(xiàng)目建筑、 結(jié)構(gòu)施工圖1.2 現(xiàn)行工程建設(shè)國(guó)家法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。序號(hào)文件名稱(chēng)編號(hào)1建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20022混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20113混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-20114混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20115預(yù)拌混凝土GB1490220126混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ6320117通用硅酸鹽水泥GB175-20078用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T159620149混凝土膨脹劑

4、JC476-200110混凝土外加劑GB8076-201111普通砼用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-200612普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53-9213普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-200014混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-201115大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-200916建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200117施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-200518混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-201119建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200120云南省建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一規(guī)程DBJ53/T-23-200821

5、云南省建筑工程質(zhì)量?jī)?yōu)良等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)DBJ53/T-23-200822建筑工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-20011.3 云南省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配制技術(shù)規(guī)程砌筑砂漿配制技術(shù)規(guī)程機(jī)制砂技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用規(guī)程云南省建設(shè)廳2003 年 1 月 20 日發(fā)布。2. 概況方旺片區(qū)回遷安置房建設(shè)項(xiàng)目位于昆明市東三環(huán)東側(cè)，虹橋立交橋與涼亭立交橋之間。該項(xiàng)目為城中村改造回遷安置房建設(shè)項(xiàng)目，場(chǎng)地原多為農(nóng)田，南側(cè)部分為新近回填雜填土。場(chǎng)地東臨昆明市169 油庫(kù)，西側(cè)緊接?xùn)|大溝泄洪道，南側(cè)與昆明市保障性住房方旺片區(qū)相隔方旺2 號(hào)路，北至方旺5 號(hào)路。擬建方旺 1 號(hào)路將本建設(shè)項(xiàng)目分為東、西兩區(qū)。場(chǎng)地外，公路

6、交通十分便利。方旺回遷安置房建設(shè)項(xiàng)目由云南建工集團(tuán)承建，我公司承擔(dān)該建設(shè)項(xiàng)目二標(biāo)段的建筑安裝工程任務(wù)。本標(biāo)段工程建設(shè)責(zé)任主體單位：工程建設(shè)單位：昆明東駿置業(yè)有限公司。項(xiàng)目地質(zhì)勘探單位 : 中冶集團(tuán)武漢勘查研究院有限公司。項(xiàng)目設(shè)計(jì)單位：林產(chǎn)工業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)院。本標(biāo)段（東區(qū)）監(jiān)理單位：云南鐵路工程監(jiān)理有限責(zé)任公司項(xiàng)目承建單位單位：云南工程建設(shè)總承包公司。本標(biāo)段地下車(chē)庫(kù)及商業(yè)用房為框架結(jié)構(gòu)，高層住宅樓為剪力墻結(jié)構(gòu)。東區(qū)、西區(qū)均為二層整體地下室。東區(qū)單位工程為14A#高層住宅、14Ea#商業(yè)用房及其范圍內(nèi)的地下車(chē)庫(kù)建筑2（施工）面積 35000m。14A#高層住宅 28 層，屋面標(biāo)高98.00m。高層住宅

7、為樁筏基礎(chǔ)， 14A#高層住宅工程樁為靜壓管樁。筏板基礎(chǔ)周邊設(shè)沉降后澆帶與地下室底板分開(kāi)，后澆帶寬 800mm。沉降后澆帶混凝土待主體結(jié)構(gòu)完工，建筑物穩(wěn)定，經(jīng)設(shè)計(jì)確定后澆筑，后澆帶混凝土強(qiáng)度高于兩側(cè)混凝土一個(gè)等級(jí)并采用微膨混凝土澆筑。各棟號(hào)筏板主要尺寸及配筋單位工程名稱(chēng)13B#高層住宅13D#高層住宅14A#高層住宅筏板厚度（ m）1.601.801.60筏板平面尺寸（ m）36.80 28.336.80 28.3038.20 28.3021041.441041.441081.06筏板面積（ m）檢驗(yàn)批尺寸（ m）52.35 34.7049.00 34.7048.50 33.3021816.5

8、51700.301615.05混凝土澆筑面積（ m）32154.812293.3442074.04混凝土澆筑量（ m）筏板頂板配筋（通長(zhǎng)）251702515025170筏板底部配筋（通長(zhǎng)）251702515025170備注1.筏板頂部配筋及底部配筋均為單層雙向。2.筏板周邊地下室底板頂板配置16180通長(zhǎng)單層雙向鋼筋，筏板底部配置16180通長(zhǎng)單層雙向鋼筋。本標(biāo)段 14A#筏板檢驗(yàn)批內(nèi)有外側(cè)墻，按設(shè)計(jì)要求，消防水池、外側(cè)墻處的水平施工縫留設(shè)在筏板頂面300mm處，同時(shí)采用鋼板止水帶防止施工縫處滲水。筏板混凝土澆筑時(shí)，外側(cè)墻、消防水池上翻部位同時(shí)澆筑混凝土。筏板基礎(chǔ)與后澆帶內(nèi)地下室底板混凝土同時(shí)

9、澆筑混凝土，形成一質(zhì)量檢驗(yàn)批，其不同部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)如下：筏板、地下室底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30；外側(cè)墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40。筏板、地下室底板、消防水池及地下室側(cè)壁混凝土抗?jié)B等級(jí)P8。設(shè)計(jì)要求：基礎(chǔ)底板、外側(cè)墻、頂板及消防水池側(cè)壁混凝土中摻加6%ZRQ密實(shí)性低堿膨脹源抗裂劑，后澆帶混凝土中摻加6%ZRQ密實(shí)性低堿膨脹源抗裂劑，筏板檢驗(yàn)批范圍鋼筋保護(hù)層厚度：底板底部 50mm、底板頂面及側(cè)面為 40mm，外墻迎水面 40mm，外墻內(nèi)邊 30mm，內(nèi)墻 25mm。3. 施工安排3.1 施工管理目標(biāo)3.1.1 質(zhì)量目標(biāo)筏板基礎(chǔ)大體積混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)滿足設(shè)計(jì)要求， 符合驗(yàn)收規(guī)范。觀感質(zhì)量好，確

10、?；A(chǔ)混凝分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定為優(yōu)良，。3.1.2 施工進(jìn)度目標(biāo)按指揮部工期節(jié)點(diǎn)要求， 14A#筏板基礎(chǔ)最遲在2013 內(nèi) 11 月上旬澆筑完畢。3.1.3 安全目標(biāo)筏板基礎(chǔ)施工期間不出現(xiàn)任何安全事故。3.1.4 環(huán)保目標(biāo)筏板基礎(chǔ)施工期間不出現(xiàn)擾民、污水違規(guī)排放、揚(yáng)塵超標(biāo)現(xiàn)象。3.2 施工管理組織機(jī)構(gòu)筏板板大體積混凝土施工前進(jìn)行技術(shù)交底，澆筑時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)指揮，現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng) 24 小時(shí)輪流值班，質(zhì)檢員隨班檢查混凝土澆灌質(zhì)量，試驗(yàn)員隨班檢查混凝土的坍落度及按規(guī)范取樣，現(xiàn)場(chǎng)安全總監(jiān)負(fù)責(zé)安全操作監(jiān)督。筏板混凝土澆筑期間主要職責(zé)崗位必須在現(xiàn)場(chǎng)，確保順利澆筑：施工現(xiàn)場(chǎng)管理總負(fù)責(zé)：執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理。技術(shù)管理

11、：現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)員、測(cè)量技術(shù)員、試驗(yàn)員、資料員。施工生產(chǎn)管理：主管工長(zhǎng)、專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)材料員、機(jī)務(wù)員。安全管理：現(xiàn)場(chǎng)安全總監(jiān)。質(zhì)量管理：專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員3.3 施工順序及施工區(qū)段的劃分3.3.1 高層住宅筏板基礎(chǔ)施工順序定位放線基坑開(kāi)挖基坑清土地基驗(yàn)槽筏板墊層、磚胎膜破樁頭工程樁驗(yàn)收板底防水施工防水驗(yàn)收防水保護(hù)層施工筏板、承臺(tái)邊模筏板、承臺(tái)鋼筋墻、柱插筋綁扎鋼筋隱蔽驗(yàn)收砼后澆帶密目鋼板網(wǎng)片安裝地下室外側(cè)墻、消防水池止水鋼板安裝、吊模安裝砼澆筑申請(qǐng)檢查驗(yàn)收筏板基礎(chǔ)混凝土澆注砼養(yǎng)護(hù)3.3.2 施工區(qū)段劃分本標(biāo)段東區(qū)地下室劃分 14A#筏板工程，每個(gè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)批混凝土一次澆筑完畢。工程質(zhì)量檢驗(yàn)批詳 工程質(zhì)

12、量檢驗(yàn)批劃分圖 。3.4 本分項(xiàng)工程施工的重點(diǎn)及難點(diǎn)針對(duì)大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因，即：水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形；內(nèi)外約束條件的影響；外界氣溫變化的影響；混凝土的收縮變形。從施工技術(shù)和施工組織管理方面著手解決問(wèn)題，在施工技術(shù)上，應(yīng)從選料、配合比設(shè)計(jì)、施工方法、測(cè)溫監(jiān)控、混凝土養(yǎng)護(hù)等方面采取綜合性的措施，有效地克服大體積混凝土的裂縫；從施工組織管理上，精心組織，協(xié)調(diào)指揮，針對(duì)方旺回遷安置房建設(shè)項(xiàng)目同期施工的筏板數(shù)量較多，每個(gè)筏板的混凝土澆筑量較大的實(shí)際情況，選擇質(zhì)量穩(wěn)定可靠、社會(huì)信譽(yù)高、技術(shù)力量強(qiáng)、生產(chǎn)、供應(yīng)能滿足需要的合格供應(yīng)商，以解決混凝土一次性澆筑量大的問(wèn)題。3.4.1 控制

13、、避免、減小大體積混凝土溫度裂縫大體積混凝土的施工，應(yīng)采取如下措施對(duì)大體積混凝土裂縫進(jìn)行預(yù)控： 采用低熱或中熱水泥、摻加粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等摻合料。 摻入減水劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑和抗裂纖維。 在炎熱季節(jié)，采用降低原材料溫度、減少混凝土運(yùn)輸時(shí)吸收外界熱量等降溫措施。 采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25C，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25C（要求施工中做好大體積混凝土的測(cè)溫工作）。 大體積混凝土必須做好二次抹面工作，減少表面收縮裂縫。 按大體積混凝土施工的相關(guān)技術(shù)措施執(zhí)行，以保障工程質(zhì)量。3.4.2 混凝土供應(yīng)商的選擇本標(biāo)段高層住宅筏板基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度雖然不

14、高（混凝土強(qiáng)度等級(jí) C30），但筏板基礎(chǔ)比較厚 ( 厚度 1600mm、1800mm)，混凝土一次性澆筑量較大，混凝土的溫度應(yīng)力以及自生的收縮應(yīng)力的影響較大，需拌制高性能混凝土，故商品砼供應(yīng)商的選擇至關(guān)重要。本工程混凝土采用泵送商品混凝土，用于本工程的多性能商品混凝土按如下原則選擇混凝土供應(yīng)商： 質(zhì)量穩(wěn)定可靠、社會(huì)信譽(yù)高、技術(shù)力量強(qiáng)、生產(chǎn)、供應(yīng)能滿足需要的合格供應(yīng)商。 為使拌制的混凝土拌合物達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求， 砼供應(yīng)商必須有完整的質(zhì)量保證體系和相應(yīng)的管理制度為保障，并具備完整的檔案資料。 提供砼出廠質(zhì)量證明書(shū)和有見(jiàn)證檢測(cè)報(bào)告及復(fù)檢抽樣報(bào)告， 砼配合比設(shè)計(jì)報(bào)告，外加劑出廠質(zhì)量證明書(shū)及復(fù)檢報(bào)告。

15、為控制商品混凝土質(zhì)量， 供應(yīng)商由建設(shè)方、指揮部審核、考察、選定技術(shù)力量強(qiáng)、社會(huì)信譽(yù)高、生產(chǎn)規(guī)模大，經(jīng)多年驗(yàn)證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠的“云南建工混凝土有限公司”。3.4.3連續(xù)澆筑不能出現(xiàn)施工冷縫按設(shè)計(jì)、規(guī)范、大體積混凝土的施工要求，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，本標(biāo)段按工程質(zhì)量檢驗(yàn)批劃分，每一筏板基礎(chǔ)混凝土一次性澆筑完畢。3.5 新技術(shù)推廣應(yīng)用 筏板基礎(chǔ)按大體積混凝土施工技術(shù)施工； 混凝土采用“多摻”技術(shù)摻礦渣粉、摻二級(jí)粉煤灰、摻緩凝減水劑、摻高效膨脹劑配制高性能混凝土，有效減小混凝土的水化熱； 施工時(shí)采取有效措施控制好混凝土水化熱，采用溫控養(yǎng)護(hù)技術(shù)防止混凝土開(kāi)裂。4. 施工進(jìn)度計(jì)劃3本標(biāo)段每一筏板基礎(chǔ)（質(zhì)量檢

16、驗(yàn)批）混凝土澆筑量為2200m 左右，組織兩臺(tái)混凝土輸送泵和一臺(tái)汽車(chē)泵同時(shí)輸送筏板混凝土，按每臺(tái)泵平均澆筑20 m3/小時(shí)混凝土計(jì)，每一筏板基礎(chǔ)（質(zhì)量檢驗(yàn)批）計(jì)劃36 小時(shí)澆筑完畢。5. 施工準(zhǔn)備5.1 技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1 商品混凝土原材料選擇及混凝土配合比試配混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。根據(jù)工程需要，要求混凝土公司做到以下幾點(diǎn)：（1）混凝土受內(nèi)部溫度應(yīng)力以及自身收縮應(yīng)力的影響較大，按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-2002的規(guī)定，需要采取措施，減小混凝土溫度變化或收縮變形，除變形滿足強(qiáng)度和耐久性要求外，尤其需要控制溫度應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫。

17、因此如何采取措施降低水化溫升、減小芯表溫差，正確合理減小混凝土收縮變形引起的應(yīng)力，并控制混凝土的裂縫是控制該工程筏板基礎(chǔ)混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)。（2）關(guān)鍵技術(shù)路線1）針對(duì)該工程混凝土特性，混凝土配合比采用多摻技術(shù)降低混凝土的水化熱。重點(diǎn)從降低混凝土內(nèi)外溫差，減小收縮入手，采用“多摻技術(shù)”摻礦渣粉、二級(jí)粉煤灰、緩凝減水劑配置高性能混凝土，該技術(shù)可以有效減小混凝土的水化熱，從而有效控制混凝土的溫度變形裂縫，并且改善泵送混凝土和易性：摻礦渣粉置換等量水泥，部分降低水化熱，降低混凝土溫升峰值，對(duì)混凝土抗裂較為有利。摻緩凝減水劑降低用水量，防止混凝土早期強(qiáng)度增長(zhǎng)過(guò)快延長(zhǎng)混凝土達(dá)到最高溫度的時(shí)間，既提高

18、泵送混凝土的和易性又可減少收縮。摻二級(jí)粉煤灰料，減少水泥用量降低水化熱，提高混凝土的密實(shí)性和抗?jié)B性，同時(shí)改善混凝土的和易性和施工泵送性能；混凝土摻高效膨脹劑，膨脹劑在水中養(yǎng)護(hù)28d 的縱向限制膨脹劑率為4.410-4 ，可補(bǔ)償混凝土的收縮。2）嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量控制砂、石的含泥量，粗骨料含泥量1%，砂含泥 3%，減少拌和用水量，減小混凝土的收縮值。3）適當(dāng)降低混凝土入模溫度混凝土的澆筑溫度高，將加速水泥的水化反應(yīng)，混凝土達(dá)到最高溫度的時(shí)間縮短，減少了可利用的散熱時(shí)間，與大氣溫度差增大，不利于降低混凝土的最高溫度和減小溫差。為了降低混凝土的總溫升，減少混凝土的內(nèi)外溫差，控制混凝土的出機(jī)及入模溫度

19、是一項(xiàng)有效措施。減少運(yùn)輸和泵送過(guò)程混凝土吸收外部環(huán)境熱量。攪拌站的混凝土均加強(qiáng)管理，混凝土攪拌出機(jī)后在 1h 以?xún)?nèi)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)科學(xué)組織，盡快完成泵送?；炷吝\(yùn)輸罐車(chē)體位白色，可減少車(chē)體吸熱，泵送管路用草席覆蓋遮蔭，經(jīng)常淋水降溫，不但能防止混凝土吸熱升溫，還能減少混凝土坍落度損失。5.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 提前與商品混凝土供應(yīng)商聯(lián)系，確?；炷翉?qiáng)度等及性能符合設(shè)計(jì)要求，并做好混凝土運(yùn)輸車(chē)輛的安排。 提前一天做好混凝土輸送泵、輸送管及其配件、振搗器就位、試運(yùn)轉(zhuǎn)；混凝土養(yǎng)護(hù)用麻袋潤(rùn)濕、塑料膜進(jìn)場(chǎng)。 混凝土澆灌前對(duì)操作班組做好技術(shù)交底工作。 安排好管理人員、木工、鋼筋工、電工、運(yùn)轉(zhuǎn)工值班，明確職責(zé)。 混凝土

20、澆筑前必須辦好隱蔽驗(yàn)收記錄及混凝土澆灌證明。 檢查操作面是否清理干凈。 掌握氣象信息，供電情況。 在澆筑前對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的零散鋼筋等材料進(jìn)行清理、 堆放整齊，根據(jù)平面布置圖或按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀態(tài)在砼泵機(jī)的停放位置進(jìn)行場(chǎng)地平整，保證砼攪拌運(yùn)輸車(chē)的順利停放、卸料。 派專(zhuān)人管理運(yùn)輸?shù)缆罚?確保泵車(chē)、攪拌運(yùn)輸車(chē)正常運(yùn)行。 現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛進(jìn)出繁忙，特別是攪拌運(yùn)輸車(chē)自重 25 噸，若場(chǎng)地和路基質(zhì)量稍差就會(huì)影響車(chē)輛的正常進(jìn)出造成停工待料的局面，打亂整個(gè)施工部署。5.3 材料準(zhǔn)備方旺回遷安置房建設(shè)項(xiàng)目同期施工的筏板數(shù)量較多，每個(gè)筏板的混凝土澆筑量較大，施工前應(yīng)督促混凝土攪拌站必須對(duì)水泥提前儲(chǔ)備，外加劑有足夠的儲(chǔ)備，加強(qiáng)砂、碎

21、石、外摻料的加工生產(chǎn)、運(yùn)輸儲(chǔ)備，以確?；炷翝仓倪B續(xù)進(jìn)行。5.4 勞動(dòng)力準(zhǔn)備每次混凝土澆筑前做出工長(zhǎng)、材料員、試驗(yàn)員、質(zhì)監(jiān)員、安全員值班表，值班人員必須堅(jiān)守崗位，保證混凝土順利澆筑完。每次混凝土澆筑時(shí)勞動(dòng)力按兩班輪翻作業(yè)組織，每班勞動(dòng)力配置如下：混凝土工 20 人、抹灰工 8 人、鋼筋工 2 人，木工 2 人、電工 1 人，運(yùn)轉(zhuǎn)工1 人?；炷凉へ?fù)責(zé)混凝土前車(chē)、后車(chē)，混凝土攤平、振搗、板面混凝土找平、混凝土養(yǎng)護(hù)。抹灰工負(fù)責(zé)混凝土表面找平、收漿、收光。鋼筋工負(fù)責(zé)檢查，控制墻柱插筋定位準(zhǔn)確，修復(fù)移位板筋，墻、柱插筋。木工負(fù)責(zé)模板加固。電工、運(yùn)轉(zhuǎn)工負(fù)責(zé)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常、夜間照明明亮。6. 施工方法及工

22、藝要求6.1 原材料優(yōu)選、原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)為確?；炷临|(zhì)量， 要求商品混凝土公司首先從原材料方面做到以下控制：1）原材料水泥： PO42.5普通硅酸鹽水泥；礦渣：比表面積 3940kg/m2, 表觀密度 3.05g/cm 3, 流動(dòng)度比 96.8%，三氧化硫1.17%，28d 活性 83.5 ；緩凝減水劑：減水率15%左右，砼初凝時(shí)間為8 小時(shí)，終凝時(shí)間12 小時(shí)；粉煤灰：二級(jí)粉煤灰，細(xì)度17%，需水量 99%，燒失量 2.17%，三氧化硫含量 0.51%；粗骨料： 531.5 mm 公分石， 516 瓜子石，含泥量 1%；山砂：細(xì)度模數(shù) 1，含泥 3%人工砂：細(xì)度模數(shù)3.3 ，含泥 3%高效膨

23、脹劑，膨脹劑在水中養(yǎng)護(hù) 28d 的縱向限制膨脹率應(yīng)小于 4.4 10-4 。要求混凝土供應(yīng)商攪拌站所有進(jìn)場(chǎng)原材料按規(guī)定取樣，混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)提交原材料檢驗(yàn)報(bào)告。6.2 配合比設(shè)計(jì)混凝土施工配合比設(shè)計(jì)、試配施工前進(jìn)行混凝土的試配，在滿足工作性和強(qiáng)度的前提下，選用砂率較低、用水量較小、水泥用量較低的配方，從而減小混凝土自身的收縮和水化熱。在考慮滿足快速施工進(jìn)度的情況下，筏板基礎(chǔ)設(shè)計(jì)混凝土的坍落度為 14020mm，澆灌入模的混凝土溫度在自然氣溫以下。 具體配方由混凝土供應(yīng)商按要求提供。6.3 制備運(yùn)輸6.3.1 混凝土拌制提前一周落實(shí)并抽檢本次混凝土生產(chǎn)用原材料（水泥需提前更多時(shí)間），混凝土生

24、產(chǎn)前3 天完成各攪拌站的設(shè)備檢修，由混凝土供應(yīng)商向項(xiàng)目部提交混凝土生產(chǎn)相關(guān)人員分工及聯(lián)絡(luò)表，以方便溝通。攪拌站在生產(chǎn)混凝土?xí)r，計(jì)量攪拌要嚴(yán)格控制各種原材料在計(jì)量誤差范圍以?xún)?nèi)。同時(shí)嚴(yán)格控制抗?jié)B混凝土出機(jī)坍落度和其它混凝土出機(jī)坍落度，混凝土不得離析。試驗(yàn)員加強(qiáng)砼的出機(jī)坍落度控制，每車(chē)砼拌合物均做出廠檢驗(yàn)，確保砼的可泵性。6.3.2混凝土運(yùn)輸每臺(tái)泵配備 45 輛輸送車(chē)供料，攪拌站在施工現(xiàn)場(chǎng)安排調(diào)度人員值班，負(fù)責(zé)統(tǒng)一調(diào)度攪拌站的發(fā)車(chē)頻次，提高運(yùn)輸泵送效率。為使混凝土的工作性能滿足施工要求，現(xiàn)場(chǎng)值班人員隨時(shí)掌握施工進(jìn)度，加強(qiáng)施工平面和道路交通協(xié)調(diào)，避免車(chē)輛積壓影響周邊交通。對(duì)影響澆筑速度的事件，有一定預(yù)

25、見(jiàn)性，及時(shí)將情況報(bào)告給生產(chǎn)站，合理控制發(fā)車(chē)頻次，并積極與施工單位進(jìn)行溝通、協(xié)商，采取有效措施，避免車(chē)輛積壓，保證道路暢通，確?；炷吝B續(xù)澆筑，防止施工冷縫。6.3.3 泵送混凝土施工要點(diǎn)砼泵送前，應(yīng)先開(kāi)機(jī)用水潤(rùn)濕整個(gè)管道，然后送入無(wú)碎石的砼漿料，使輸送管壁處于充分滑潤(rùn)狀態(tài)。潤(rùn)濕管道的砼漿料不能集中堆放，應(yīng)分散使用。泵送開(kāi)始時(shí)，注意觀察混凝土汽車(chē)泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)。泵送砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4-5min 使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌3-4 轉(zhuǎn)，防止砼離析。

26、當(dāng)泵送停歇超過(guò) 45min 或砼離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。在泵送砼時(shí)，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼 (20cm 厚以上），以免吸入空氣，使轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)閥間造成砼逆流形成堵塞。在泵送時(shí)，每 2h 換一次水洗槽， 并檢查泵缸的行程， 發(fā)現(xiàn)有變化及時(shí)調(diào)整，泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開(kāi)，說(shuō)明效果很好，若出一半就散開(kāi)，說(shuō)明和易性不好，噴到地面時(shí)砂漿飛濺嚴(yán)重，說(shuō)明坍落度應(yīng)再小些。泵送結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗。6.4 混凝土主要施工設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)總平面布置每臺(tái)泵必須配備三臺(tái)振動(dòng)器，由一臺(tái)振搗混凝土流淌

27、線前峰處的混凝土，一臺(tái)振搗源頭處混凝土，一臺(tái)振搗中部混凝土。特別應(yīng)加強(qiáng)兩臺(tái)泵澆灌面相接處的混凝土，防止漏振、欠振。6.4.1 混凝土主要施工設(shè)備配置計(jì)劃混凝土輸送泵（ HBT-60）： 2 臺(tái)；汽車(chē)泵： 1 臺(tái)。混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)： 12 輛。插入式振動(dòng)器： 6 臺(tái)；平板式振動(dòng)器： 2 臺(tái)。電動(dòng)抹灰光機(jī)： 2 臺(tái)。吸盤(pán)式水泵： 1 臺(tái)。發(fā)電機(jī)（ 100KW）:1 臺(tái)6.4.2 輸送泵布置本工程施工單位多，同期施工棟號(hào)多，筏板澆筑前，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按指揮部統(tǒng)一部署，完成輸送泵布置、安排輸送泵進(jìn)場(chǎng)、完成輸送管鋪設(shè)。6.5 大體積混凝土澆筑工藝、振搗按設(shè)計(jì)、規(guī)范、大體積混凝土的施工要求，根據(jù)設(shè)

28、計(jì)施工圖，本標(biāo)段筏板基礎(chǔ)以后澆帶為施工縫，每一筏板基礎(chǔ)混凝土一次性澆筑完。6.5.1 澆筑方法各筏板（質(zhì)量檢驗(yàn)批）分澆筑帶，用臺(tái)式輸送泵（汽車(chē)泵配合）送料至澆筑帶作業(yè)面。本標(biāo)段筏板基礎(chǔ)混凝土按澆筑時(shí)間劃分澆筑帶，采用斜面分層，薄層澆筑，循序退打，一次到頂，一氣呵成，連續(xù)施工的方法。以防止出現(xiàn)施工冷縫?；炷恋臐仓亩踢呡S線開(kāi)始，兩臺(tái)輸送泵同時(shí)開(kāi)始輸送澆筑混凝土，在澆筑過(guò)程中按照斜面分層澆筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，這樣可以避免因澆筑層的長(zhǎng)度過(guò)大，增大每層的澆筑時(shí)間，導(dǎo)致施工冷縫的產(chǎn)生，而且由于每層混凝土量不大，混凝土散熱快，各層間的約束力不太大，有利于防止溫度裂縫的產(chǎn)生。每個(gè)澆筑層均與開(kāi)

29、始軸線方向平行，且每層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完，逐層覆蓋，循序推進(jìn)，一次澆筑完?；炷翝仓О磳?.70m 布置，斜面分層按泵送砼的自然流淌坡度（泵送砼坍落度 142cm計(jì)，混凝土的自然流淌坡度為1:5 ）澆筑。3混凝土澆筑按平均每小時(shí)泵送砼20m/ 臺(tái)計(jì)，每條澆筑帶澆筑時(shí)間控制在2-3 小時(shí)，考慮到砼運(yùn)輸及不可預(yù)見(jiàn)因素，砼按初凝 6 小時(shí)以上配制。 混凝土輸送泵，混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)數(shù)量按每條澆筑帶的混凝土澆筑量、混凝土運(yùn)輸時(shí)間及澆筑帶須保證澆筑完成的控制時(shí)間，組織混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)輛數(shù)量。筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑帶劃分，混凝土澆筑流向詳筏板基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑示意圖（圖附后）。6.5.2 混

30、凝土的運(yùn)輸每臺(tái)泵安排 45 輛運(yùn)輸車(chē)，混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)要保證良好的工作狀態(tài)，并且備用 5 臺(tái)車(chē)以應(yīng)緊急調(diào)度之用。另外為便于現(xiàn)場(chǎng)混凝土運(yùn)輸車(chē)的停放，保證混凝土的連續(xù)澆筑，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)和攪拌站對(duì)車(chē)輛的管理和調(diào)度。6.5.3 混凝土泵送每一筏板基礎(chǔ)混凝土安排 2 臺(tái)輸送泵及一臺(tái)汽車(chē)泵輸送混凝土到混凝土澆筑操作面。泵送前要用清水潤(rùn)濕管道， 再用砂漿（無(wú)碎石混凝土） 潤(rùn)滑管道及泵機(jī) （潤(rùn)管用的砂漿不能集中堆積在一處，必須四處均勻布置）。泵機(jī)料斗前專(zhuān)人值班，負(fù)責(zé)下料和檢查拌和物中的大塊石料和雜物，在泵送過(guò)程中，料斗的混凝土量保持不低于上口20cm，以免泵機(jī)吸入率低或吸入空氣堵塞。短時(shí)間中斷泵送時(shí)，應(yīng)采取倒泵

31、措施，使管中混凝土形成前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，保持良好的可泵性。6.5.4 混凝土布料在混凝土澆筑時(shí)采用自然流淌、斜面分層，薄層澆注、一次到頂?shù)姆椒?，澆筑過(guò)程中盡量縮小混凝土暴露面，混凝土澆筑應(yīng)滿足整體連續(xù)性的要求，初凝時(shí)間按 6 小時(shí)，終凝時(shí)間按8 小時(shí)控制。由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮布料，避免出現(xiàn)施工冷縫。依據(jù)布料順序分臺(tái)、分層振搗混凝土，并由專(zhuān)人根據(jù)布料統(tǒng)一指揮振搗，責(zé)任到人，避免出現(xiàn)混凝土冷縫和振搗不密實(shí)。在澆筑過(guò)程中隨著混凝土內(nèi)部溫度的上升，混凝土的水化加快，凝結(jié)時(shí)間縮短，需要進(jìn)一步加大澆筑速度，在已澆筑的混凝土暴露面初凝前，覆蓋上新澆混凝土，避免出現(xiàn)冷縫。6.5.4 混凝土的振搗搗固混凝土采用插入式振動(dòng)

32、器，分三道布設(shè)振搗，第一道布設(shè)在混凝土卸料點(diǎn)，自上而下振搗，使混凝土順利通過(guò)面層鋼筋，形成自然流淌坡度；第二道布設(shè)在坡度中部， 按梅花狀布置振搗點(diǎn)， 振搗點(diǎn)間距為振動(dòng)棒有效作用的1.5倍。按快插慢撥操作振動(dòng)， 振動(dòng)棒插入下層尚未初凝的混凝土中50100mm；第三道布設(shè)在混凝土坡腳，自下而上振搗，確?；炷亮魅胂聦愉摻畹撞?，形成密實(shí)的鋼筋保護(hù)層。振搗以表面水平不再下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿，振點(diǎn)周邊混凝土晃動(dòng)為準(zhǔn)。6.5.5 筏板表面處理筏板表面混凝土分四次操作：第一次采用平板混凝土振搗器、振搗完后用硬木刮尺按標(biāo)高找平；第二次待混凝土表面無(wú)水漬時(shí)人工第一次收漿，混凝土表面上人無(wú)明顯腳印后進(jìn)

33、行第二次收漿，混凝土終凝前完成表面收光以控制板面混凝土龜裂，混凝土第二次收漿及表面收光使用電動(dòng)抹光機(jī)。6.6 取樣與試件留置6.6.1試驗(yàn)及檢驗(yàn)方法和規(guī)則混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)按GBJ81普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。坍落度 , 砼拌合物密度的試驗(yàn)按GBJ80普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。商品混凝土的試驗(yàn)及取樣檢驗(yàn)按如下方法:3（1）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)每 200m取樣兩組，一組28 天，另一組 7 天；（2）同條件養(yǎng)護(hù)每12 小時(shí)取樣一組；3（3）抗?jié)B混凝土試件按500m/ 組取樣，每 12 小時(shí)取樣一組。（4）混凝土取樣均限定在泵送入模處。每 12 小時(shí)抽檢出廠時(shí)混凝土坍落度和入模時(shí)

34、砼坍落度至少四次 , 同時(shí)測(cè)定緩凝時(shí)間且進(jìn)行記錄。（5）混凝土供應(yīng)商派出試驗(yàn)員， 每次澆筑混凝土必須在現(xiàn)場(chǎng)值班， 負(fù)責(zé)配合施工現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣并對(duì)混凝土塌落度進(jìn)行監(jiān)控、調(diào)整。評(píng)定砼質(zhì)量的試件應(yīng)在澆灌現(xiàn)場(chǎng)由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位三方見(jiàn)證取樣。為確保砼的可泵性， 在整個(gè)施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)砼的級(jí)配管理和坍落度控制，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差，及時(shí)聯(lián)系加以調(diào)整。6.7 混凝土養(yǎng)護(hù)（保溫和保濕養(yǎng)護(hù)）由于本標(biāo)段基礎(chǔ)筏板內(nèi)部變化，需要考慮控制混凝土縱向的溫差變化，保證本筏板在外界氣溫條件下，升溫階段不至于因芯部溫度與表面溫度差值過(guò)大，內(nèi)脹外縮引起裂縫，尤其是在降溫階段不至于溫度降低梯度過(guò)陡，造成溫度應(yīng)力裂縫。本標(biāo)段筏板大體積

35、混凝土采用溫度監(jiān)測(cè)，通過(guò)對(duì)混凝土中心溫度、表面溫度、大氣溫度的監(jiān)測(cè)記錄，及時(shí)采取增加保溫層厚度的養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差，按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求控制混凝土中心溫度與表面溫度的差值不大于 25；混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不大于 25。為防止混凝土中心溫度與表面溫度產(chǎn)生的溫差造成混凝土溫差裂縫，混凝土初凝后，采用覆蓋一層麻袋， 蓄水 50mm再加蓋一層塑料薄膜養(yǎng)護(hù)， 達(dá)到保溫、保濕的養(yǎng)護(hù)。本方案要求商品混凝土采取各項(xiàng)技術(shù)措施，控制混凝土入模溫度低于澆筑混凝土?xí)r的大氣溫度。按我方近期施工的多個(gè)工程溫度監(jiān)測(cè)記錄，建工混凝土公司拌制的 C40混凝土，澆筑 1.60m 厚的筏板，芯部溫度監(jiān)測(cè)在65左

36、右。本標(biāo)段混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，澆筑厚度1.60m、1.80m，筏板基礎(chǔ)澆筑時(shí)平均氣溫將在18左右，在此條件下，預(yù)計(jì)筏板基礎(chǔ)芯部溫度將在65 68C之間，通過(guò)保溫養(yǎng)護(hù)，控制混凝土上表面最高溫度不大于45，即可以實(shí)現(xiàn)混凝土中心溫度與上、下表面的溫差不超過(guò)25，混凝土上表面與大氣的溫差不超過(guò) 25。6.8 溫控施工的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)與試驗(yàn)（溫控監(jiān)測(cè)設(shè)備和測(cè)試布置圖）6.8.1 測(cè)溫點(diǎn)布置及測(cè)溫儀器配置根據(jù)本標(biāo)段筏板平面形狀尺寸，組合特性及厚度， 每個(gè)筏板分別沿平面1/4斜線布置，靠近角邊模及筏板中心各布置1 組測(cè)溫點(diǎn)。兩點(diǎn)之間間隔5.50m 設(shè)置 3 組測(cè)溫點(diǎn)，面組測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置 3 個(gè)熱電偶，熱電偶豎向按距

37、板低 0.1m，筏板中部 0.9m（0.8m），板頂下 0.10m 設(shè)置，布控點(diǎn)配夠不同規(guī)格長(zhǎng)度的銅熱電阻測(cè)溫線。測(cè)溫點(diǎn)在砼澆筑前布設(shè)完成，測(cè)溫設(shè)備采用北京建筑工程研究院技術(shù)發(fā)展中心廠家生產(chǎn)的建筑電子測(cè)溫儀 (JDC-2 型) 。測(cè)溫點(diǎn)的平面及豎向布置詳見(jiàn)附圖。6.8.2 溫度監(jiān)測(cè)測(cè)溫工作由項(xiàng)目部試驗(yàn)員配合公司中心實(shí)驗(yàn)室專(zhuān)業(yè)測(cè)量工作人員完成。測(cè)溫由混凝土澆筑完12 小時(shí)開(kāi)始，此時(shí)混凝土已處于升溫階段，要求每2h 測(cè)溫一次。按以往大體積混凝土溫度監(jiān)測(cè)記錄，混凝土澆筑完第三天筏板混凝土中心溫度達(dá)到最高值。待混凝土中心溫度開(kāi)始下降時(shí)，測(cè)溫每4h 一次，測(cè)溫停止時(shí)間應(yīng)須待混凝土中心溫度與夜間自然環(huán)境溫

38、差25方可停止。每次測(cè)溫應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě) , 做好測(cè)溫記錄，提供施工工長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。測(cè)溫過(guò)程中發(fā)現(xiàn)混凝土中心溫度與表面溫度的差值接近25；混凝土表面溫度與大氣溫度的差值接近25時(shí)，測(cè)溫人員及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理或技術(shù)主管對(duì)混凝土表面加強(qiáng)覆蓋以提高混凝土表面溫度。6.9 施工縫以及后澆帶處理措施6.9.1 水平施工縫按設(shè)計(jì)要求，消防水池、外側(cè)墻處的水平施工縫留設(shè)在筏板頂面 300mm處，同時(shí)采用鋼板止水帶防止施工縫處滲水。其余豎向構(gòu)件的水平施工縫留設(shè)在筏板頂面。外墻施工縫設(shè) -3 300 通長(zhǎng)鋼板止水帶， 止水帶采用搭接焊連接， 如下圖所示：鋼板止水帶與柱箍筋交接按下圖處理6.9.2 后澆

39、帶模板后澆帶留置位置按設(shè)計(jì)圖紙要求，地下室底板后澆帶留置形式為企口式，根據(jù)后澆帶留置形式，后澆帶兩側(cè)宜采用木模支檔，局部采用“快易收口鋼網(wǎng)”支擋，支撐采用鋼筋。6.10 特殊氣候條件下的施工實(shí)施信息化施工，每一工程質(zhì)量檢驗(yàn)批混凝土必須連續(xù)澆筑，不得出現(xiàn)施工冷縫，澆混凝土前必須要了解天氣情況，供電情況，避免下雨時(shí)澆筑混凝土及電網(wǎng)檢修前澆筑混凝土。混凝土澆筑前下過(guò)雨，應(yīng)督促商品砼供應(yīng)方及時(shí)測(cè)定砂石含水率，掌握其變化幅度，調(diào)整配合比，控制好用水量，確保砼質(zhì)量。當(dāng)澆筑混凝土?xí)r突然下雨、停電應(yīng)采取應(yīng)急措施： 混凝土澆筑時(shí)下雨采取“遮” “蓋”措施，即：混凝土澆筑作業(yè)面用腳手架鋼管搭棚，塑料彩條布鋪面，形

40、成“大棚”繼續(xù)澆筑混凝土；及時(shí)覆蓋已澆筑的混凝土，防止混凝土表面被雨水沖刷損壞。 澆筑混凝土?xí)r突然停電， 先要了解停電時(shí)間， 若停電時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，應(yīng)及時(shí)與商品混凝土供應(yīng)商聯(lián)系援助，增加混凝土泵車(chē)泵送混凝土，啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備的發(fā)電機(jī)，保障振搗器運(yùn)行及夜間照明，繼續(xù)澆筑完該施工段砼。7. 質(zhì)量管理計(jì)劃7.1 大體積混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施 要求商品砼供應(yīng)商按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求提交用于本工程的砼原材料質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告、外加劑復(fù)檢報(bào)告，砼試配記錄、砼出廠合格記錄。 本標(biāo)段施工棟號(hào)多， 工期緊，其它棟號(hào)的混凝土有可能與筏板基礎(chǔ)用混凝土同時(shí)進(jìn)場(chǎng)， 要求混凝土供應(yīng)商在混凝土運(yùn)輸車(chē)明顯部位對(duì)混凝土進(jìn)行標(biāo)識(shí)，防止混

41、用。 混凝土運(yùn)輸車(chē)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后， 嚴(yán)格禁止在現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢瑁?凡不合格的混凝土不得驗(yàn)收，商品混凝土質(zhì)量驗(yàn)收按規(guī)定在澆筑點(diǎn)取試件，不準(zhǔn)在泵料處取料制作試塊。 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間， 混凝土必須連續(xù)澆筑，并應(yīng)在已澆筑混凝土初凝前完成下一次混凝土澆筑。 混凝土澆筑前，在柱插筋上標(biāo)示出控制板面的標(biāo)高， 標(biāo)高標(biāo)志應(yīng)高出混凝土板面 100mm以上?；炷翝仓r(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查所示標(biāo)高是否位移、變形。 基坑、槽內(nèi)積水抽排干凈。 為防止混凝土收縮裂縫，混凝土澆筑時(shí)派專(zhuān)人監(jiān)測(cè)混凝土表面凝固情況，及時(shí)按二次收漿、一次收光工序處理好混凝土面層，并及時(shí)進(jìn)行混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)。 混凝土澆灌中， 若

42、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象， 應(yīng)及時(shí)通知項(xiàng)目經(jīng)理、 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人并會(huì)同有關(guān)人員研究處理。 本工程筏板較多， 每澆筑完一筏板， 應(yīng)對(duì)澆筑質(zhì)量、 澆筑方法、施工組織等進(jìn)行總結(jié)，不斷改進(jìn)澆筑方法、施工組織，加快施工進(jìn)度，持續(xù)提高澆筑質(zhì)量。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 砼板面不得出現(xiàn)明顯的大面積龜裂。 砼板面不得出現(xiàn)掉皮、起砂現(xiàn)象。 表面平整度用靠尺和塞尺檢查不得大于8mm。 整塊板面標(biāo)高高差 10mm。 柱插筋位移不得超過(guò) 5mm，墻插筋位移不得超過(guò)3mm。7.2 成品保護(hù)道路出入口清潔員對(duì)出入車(chē)輛及道路應(yīng)及時(shí)打掃干凈，各施工管理員和施工操作員不得隨便將泥土帶入筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑作業(yè)區(qū)域，以免造成對(duì)施工質(zhì)量的影響。鋼筋綁扎完，

43、采取有效保護(hù)措施，保證鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋?；炷翝仓埃阡摻罹W(wǎng)片上鋪設(shè)木板作為操作通道。澆砼時(shí)，設(shè)專(zhuān)人看筋，禁止其它工種踩踏鋼筋網(wǎng)片，防止鋼筋移位。不用重物沖擊模板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。在剛澆筑的板面上覆蓋養(yǎng)護(hù)材料時(shí)，要輕拿輕放，盡量不踩踏出腳印。已澆筑完混凝土的表面要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。8. 安全、環(huán)保、文明施工8.1 組織管理措施建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理、安全總監(jiān)為副組長(zhǎng)，專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)、勞務(wù)工司現(xiàn)場(chǎng)主管、班組長(zhǎng)為組員的項(xiàng)目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，在項(xiàng)目形成縱橫網(wǎng)絡(luò)管理體制。詳見(jiàn)下圖安全生產(chǎn)

44、保證體系圖。安全生產(chǎn)保證體系圖項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行經(jīng)理安全總監(jiān)主管工長(zhǎng)各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)勞務(wù)公司現(xiàn)場(chǎng)主管各操作班組 筏板混凝土澆筑期間安全員必須全天跟班監(jiān)督，水、電、運(yùn)轉(zhuǎn)施工人員必須在崗。保證安全施工。 電工、運(yùn)轉(zhuǎn)工負(fù)責(zé)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、夜間照明明亮。 筏板混凝土澆筑期間安排專(zhuān)人指揮混凝土運(yùn)輸車(chē)， 運(yùn)輸其它材料的車(chē)輛進(jìn)出場(chǎng)也必須服從現(xiàn)場(chǎng)交通指揮人員的指揮。8.2 澆灌運(yùn)輸?shù)来钤O(shè)、輸送機(jī)具及泵管的安全措施混凝土澆灌前，搭設(shè)鋼管支架作為混凝土澆灌運(yùn)輸?shù)兰安僮魍ǖ?，每臺(tái)泵搭設(shè)一條澆灌道，泵管及操作人員都在澆灌道上工作，澆灌道鋪設(shè)在與筏板銜接的地下室底板部位，澆灌道寬度1500 mm，高出砼面 300mm。架設(shè)泵管的支架要牢固，在拐彎處必須設(shè)井字式固定架，泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接密封嚴(yán)，澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵，管前面嚴(yán)禁站人。每條澆灌路線上配 24 塊鐵皮，以便在拆除泵管時(shí)接住管內(nèi)混凝土，并用桶運(yùn)送至澆灌面處，不得隨便倒入底板內(nèi)。8.3 模板及支架檢查筏板基礎(chǔ)模板主要有磚胎膜、地下室底板邊模、后澆帶模板及地下室外側(cè)墻、消防水池吊模，電梯井坑、集水井、排水溝等吊模?；炷翝仓氨仨殞?duì)所有模板進(jìn)行檢查、加固。電梯井模板要求核查位置、尺寸、標(biāo)