CJJ2-90橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標準(共43頁)

1、中華人民共和國行業(yè)標準市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標準CJJ 290 主編單位：北京市市政工程局批準部門：中華人民共和國建設部施行日期： 1 9 9 1年 8月 1日 關于發(fā)布行業(yè)標準市政橋梁工程質(zhì)量 檢驗評定標準的通知建標19914號各省、自治區(qū)、直轄市建委(建設廳)，計劃單列市建委，國務院有關部、委： 根據(jù)原城鄉(xiāng)建設環(huán)境保護部(87)城科字第276號文的要求，由北京市市政工程局主編的市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標準，業(yè)經(jīng)審查，現(xiàn)批準為行業(yè)標準，編號CJJ2-90，自1991年8月1日起施行。原部標準市政工程質(zhì)量檢驗評定暫行標準(橋梁工程)CJJ2-81同時廢止。 本標準由城鎮(zhèn)道路橋梁標準技術歸口單

2、位北京市市政設計研究院歸口管理，其具體解釋工作由北京市市政工程局負責。 本標準由建設部標準定額研究所組織出版。 中華人民共和國建設部 1991年1月4日目 錄第一章 總 則5第二章 檢驗評定方法和等級標準5第三章 土、石方7第一節(jié) 基坑開挖7第二節(jié) 基坑填土8第四章 基礎工程8第一節(jié) 沉 入 樁8第二節(jié) 灌 注 樁10第三節(jié) 沉 井 基 礎10第四節(jié) 墊 層11第五章 砌 體11第六章 模 板12第七章 鋼 筋14第一節(jié) 加 工14第二節(jié) 焊 接15第三節(jié) 成型與安裝17第四節(jié) 預應力筋制作18第五節(jié) 張 拉18第八章 水泥混凝土構(gòu)筑物(構(gòu)件)18第九章 水泥混凝土構(gòu)件安裝21第一節(jié) 梁、 板

3、21第二節(jié) 拱肋、拱桁、拱波23第三節(jié) 墩、柱23第四節(jié) 欄桿、燈柱、人行道板23第五節(jié) 地道橋頂進24第十章 鋼結(jié)構(gòu)25第一節(jié) 矯正、彎曲和邊緣加工25第二節(jié) 組 裝26第三節(jié) 焊 接28第四節(jié) 制 孔31第五節(jié) 端部銑平33第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)防護33第七節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件驗收34第八節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝37第十一章 裝 飾39第一節(jié) 抹 灰39第二節(jié) 飾 面40第三節(jié) 涂 層40第十二章 其它41第一節(jié) 測 量41第二節(jié) 橋面、人行道面鋪裝42第三節(jié) 變形裝置42第四節(jié) 橋臺或擋土墻泄水孔42第一章 總 則第1.O.1條 為適應市政工程建設發(fā)展的需要，統(tǒng)一市政橋梁工程質(zhì)量檢驗辦法和評定標準，以提高市

4、政橋梁工程的施工質(zhì)量，促進市政橋梁工程的質(zhì)量管理，特制定本標準。 第1.O.2條 本標準適用于新建、擴建、改建的市政橋梁工程。有特殊要求的市政橋梁工程，除特殊要求部分外，應按本標準執(zhí)行。 工業(yè)廠區(qū)內(nèi)的市政橋梁工程，城市市區(qū)范圍外的遠郊區(qū)及縣(旗)的市政橋梁工程，可參照本標準執(zhí)行。 第1.O.3條 原材料、半成品或成品的質(zhì)量標準，凡本標準有規(guī)定者，應按照執(zhí)行；無規(guī)定者，應按現(xiàn)行有關標準執(zhí)行。 第1.O.4條 市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定中其他有關的技術要求，尚應符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 第二章 檢驗評定方法和等級標準 第2.O.1條 市政橋梁工程的質(zhì)量評定，分為“合格”與“優(yōu)良”兩個等級。 第2.O

5、.2條 市政橋梁工程的工序、部位、單位工程應按以下要求劃分： 一、工序 按工序劃分為：土石方、模板、鋼筋、預應力筋、水泥混凝土、樁基、沉井基礎、鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件安裝、砌體、裝飾、其他工程等。 二、部位 按主要部位劃分為：基礎、下部構(gòu)造、上部構(gòu)造、橋面及附屬工程等四個部位。 三、單位工程 市政橋梁工程中的獨立核算項目，應是一個單位工程。 第2.O.3條 檢驗評定必須經(jīng)外觀項目檢查合格后，才能進行允許偏差項目的檢驗。 第2.O.4條 進行抽樣檢驗時，應使抽樣取點能反映工程的實際情況(凡檢驗項目為長度者，應指按規(guī)定間距抽樣，其他項目則可在規(guī)定范圍內(nèi)任意抽樣)。 第2.0.5條 市政橋梁工程質(zhì)量的檢驗及評

6、定應按工序、部位及單位工程三級進行，其評定標準的主要依據(jù)為合格率： 合格率同一檢查項目中的合格點(組)數(shù) 100%同一檢查項目中的應檢點(組)數(shù)一、工序 合格：符合下列要求者，應評為“合格”。 1主要檢查項目(在項目欄列有者)的合格率應達到100。 2非主要檢查項目的合格率均應達到70，且不符合本標準要求的點其最大偏差應在允許偏差的1.5倍之內(nèi)，在特殊情況下，如最大偏差超過允許偏差1.5倍，但不影響下道工序施工，工程結(jié)構(gòu)和使用功能，仍可評為合格。 優(yōu)良：符合下列要求者應評為“優(yōu)良”。 1符合合格標準的條件。 2全部檢查項目合格率的平均值，應達到85。 二、部位 合格：所有工序合格，則該部位應評

7、為“合格”。 優(yōu)良：在評定為合格的基礎上(在評定部位時，模板工序不參加評定)，全部工序檢查項目合格率的平均值應達到85，則該部位評為優(yōu)良。 三、單位工程 合格：所有部位的工序均為合格，則該單位工程應評為合格。 優(yōu)良：在評定合格的基礎上，全部部位(工序)檢驗項目合格率的平均值達到85，則該單位工程應評為優(yōu)良。 第2.O.6條 工序的質(zhì)量如不符合本標準規(guī)定，應及時進行處理。返工重做的工程，應重新評定其質(zhì)量等級。加固補強后改變結(jié)構(gòu)外形或造成永久缺陷(但不影響使用效果)的工程，一律不得評為優(yōu)良。 第2.O.7條 市政橋梁工程質(zhì)量檢驗及評定必須符合下列規(guī)定： 一、工序交接檢驗。由檢驗人員(專職或兼職)進

8、行工序交接檢驗，評定工序等級，填寫表2.0.7-1(工序交接檢驗在施工班組自檢、互檢的基礎上進行)； 工序質(zhì)量評定表 表2.O.7-1 單位工程名稱： 部位名稱： 工序名稱： 主要工程數(shù)量序號檢查項目質(zhì)量情況L23序號實測項目允許偏差 (mm)各實測點偏差（mm）應檢查點數(shù)合格點數(shù)合格率123456789101112131415()12345678交方班組接方班組平均合格率()評定等級工程技術負責人： 質(zhì)檢員： 施工員： 年 月 日注：實檢查點數(shù)不大于應檢查點數(shù)，如超過應檢查點數(shù)，其超過的點數(shù)應從合格點數(shù)中減去。 二、部位交接檢驗。檢驗人員在工序交接檢驗的基礎上進行部位交接檢驗，評定部位等級，

9、填寫表2.0.7-2；部位質(zhì)量評定表 表2.O.7-2 單位工程名稱： 部位名稱： 序 號 工序名稱合格率 () 質(zhì)量等級 備 注 平均合格率() 評定意見 評定等級工程技術負責人： 質(zhì)檢員： 施工員: 年 月 日 三、單位工程交接檢驗。檢驗人員在部位或工序交接檢驗的基礎上進行單位工程交接檢驗,評定單位工程質(zhì)量等級，填寫表2.0.7-3。 單位工程質(zhì)量評定表 表2.0.7-3 工程名稱： 施工隊： 序 號部位(工序)名稱合格率 () 質(zhì)量等級 備 注 平均合格率()評定意見評定等級 建設單位； 設計單位： 施工單位：工程技術負責人： 質(zhì)檢員： 施工員： 年 月 日第三章 土、石方第一節(jié) 基坑開

10、挖 第3.1.1條 基坑開挖不得擾動基底土；如發(fā)生超挖，嚴禁用土回填。 第3.1.2條 施工時應保證邊坡穩(wěn)定，防止塌方。 第3.1.3條 基底不得受泡或受凍，基底上的淤泥必須清除干凈，其他不符合設計要求的雜物與舊樁必須處理。 第3.1.4條 樁基礎的基底土處理可參照第3.1.3條執(zhí)行。第3.1.5條 基坑開挖允許偏差應符合表3.1.5的規(guī)定?；娱_挖允許偏差 表3.1.5序號項 目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1坑底高程土 方30每座5用水準儀測量石 方10052軸線位移502用經(jīng)緯儀測量，縱橫向各計1點3基坑尺寸不小于規(guī)定4用尺量，每邊各計1點第二節(jié) 基坑填土第3.2.1條 填土經(jīng)

11、碾壓、夯實后不得有翻漿、“彈簧”現(xiàn)象。第3.2.2條 填土中不得含有淤泥、腐殖土，有機物質(zhì)不得超過5。第3.2.3條 填土的壓實度標準應符合表3.2.3的規(guī)定。 填土的壓實度標準 表3.2.3序 號項 目壓實度() (輕型擊實法)檢驗頻率檢驗方法范 圍點 數(shù)1壓實度90每個構(gòu)筑物每層一組(三點)用環(huán)刀法檢驗第四章 基礎工程第一節(jié) 沉 入 樁第4.1.1條 樁沉入后，樁身不得有劈裂。第4.1.2條 第4.1.2條接樁必須牢固、直順。第4.1.3條 鋼管樁現(xiàn)場接樁焊接的電焊質(zhì)量應通過探傷檢查，并應符合設計要求或本標準第十章第三節(jié)的有關規(guī)定。第4.1.4條 沉人板樁時應接榫整齊，不得脫榫，排列直順。

12、第4.1.5條 沉入樁允許偏差應符合表4.1.5-1和表4.1.5-2的規(guī)定。 沉入樁允許偏差 表4.1.5-1序號項 目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1樁位基礎樁中 間 樁d2每根樁1用尺量外 緣 樁d4排架樁順橋縱軸線方向支架上40mm1用尺量船 上50mm垂直橋縱軸線方向支架上50mm船 上lOOmm板樁樁間距不脫榫1觀 察樁與基礎邊線或中線間距30mm用尺量2樁尖高程1OOmm1用水準儀測量樁頂高程后計算3貫入度不低于設計標準1查沉樁記錄4斜樁傾斜度15%tan1用垂線測量計算5垂直樁垂直度L1001用垂線測量計算注；承受軸向荷載的摩擦樁，其控制入土深度應以高程為主，而以貫入度作參考

13、；端承樁的控制入土深度應以貫入度為主，而以高度為參考表中d為樁的直徑或短邊尺寸(mm)；表中為斜樁設計縱軸線與鉛垂線間的夾角，單位：度(o)；表中L為樁的長度，(mm)。 沉入樁(鋼管樁)允許偏差 表415-2序號項 目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1停打標準應符合設計規(guī)定每根樁1查沉樁記錄2樁位順橋縱軸線方向d101用經(jīng)緯儀測量垂直橋縱軸線方向d51垂直樁垂直度L1001用垂線測量計算斜樁傾斜度15%tan1切割時樁頂高程50mm1用水準儀測量樁頂端面平整度10mm1用水平尺測量3焊接接頭間隙2mm2用塞尺量，縱橫向各1點接頭上、 下管錯口d700(mm)2mm1用尺量d700(mm)3m

14、m咬肉深度O.5mm2加強層高度2mm2加強層厚度蓋過焊口每邊不 大于3mm2注:表中d為樁的直徑，(mm)；表中L為樁的長度，(mm)；表中為斜樁設計縱軸線與鉛垂線間的夾角，(o)。 第二節(jié) 灌 注 樁第4.2.1條 水下混凝土嚴禁有夾層和松散層。 第4.2.2條 灌注樁允許偏差應符合表4.2.2的規(guī)定。灌注樁允許偏差 表4.2.2序號項 目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù) 1混凝土抗壓強度必須符合附錄三的規(guī)定每根樁1必須符合附錄三的規(guī)定2孔徑不小于設計規(guī)定用探孔器檢驗3孔深+500mm1用測繩測量O4樁位基 礎 樁 lOOmm1用尺量排架樁 順橋縱軸線方向 50mml垂直橋縱軸線方向 10

15、0mm15斜樁傾斜度 15%tan1用垂線測量計算6垂直樁垂直度 L10017沉淀厚度摩擦樁O.5d，且不大于500mm1開始灌注混凝土前用測繩測量 端承樁 50mm注：表中日為斜樁縱軸線與鉛垂線間的夾角，單位：度(o)；表中工為樁的長度(mm)；表中d為樁的直徑(mm)。第三節(jié) 沉 井 基 礎第4.3.1條 沉井下沉后，內(nèi)壁不得有滲漏現(xiàn)象。第4.3.2條 封底混凝土表面應平整，整個封底不允許有滲漏現(xiàn)象。 第4.3.3條 沉井下沉允許偏差應符合表4.3.3的規(guī)定。 沉井下沉允許偏差 表4.3.3序號項 目允 許 偏 差檢驗頻率檢 驗 方 法范圍點數(shù)1混凝土抗壓強度 必須符合附錄三的規(guī)定每根樁

16、必須符合附錄三的規(guī)定 2軸線位移順橋縱軸線方向1H(H10000mm時，允許100m)2用經(jīng)緯儀測量垂直橋縱軸線方向1.5H(當H10000mm時，允許150mm)23沉井高程 lOOmm4用水準儀測量4垂 直 度 2H2 用垂線或經(jīng)緯儀檢驗，縱、 橫向各計1點注：表中H為沉井下沉深度(mm)。第四節(jié) 墊 層第4.4.1條 墊層必須鋪筑均勻，整平拍實。 第4.4.2條 混凝土澆筑前，基底表面必須保持干凈，無淤泥、雜物。 第4.4.3條 墊層允許偏差應符合表4.4.3的規(guī)定。 墊層允許偏差 表4.4.3序號項 目允許偏差 (mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1頂面高程 O-20每座5用水準儀測量2軸

17、線位移502用經(jīng)緯儀測量，縱、橫向各計1點3平面尺寸+100 O4用尺量，每邊各計1點第五章 砌 體第5.0.1條 砌體砂漿必須嵌填飽滿密實。第5.O.2條 灰縫整齊均勻，縫寬符合要求，勾縫不得空鼓、脫落。第5.O.3條 砌體分層砌筑必須錯縫，交接處咬扣應緊密。 第5.0.4條 預埋件、泄水孔、濾層、防水設施等必須符合設計或規(guī)范的要求。第5.0.5條 干砌塊石不得有松動、疊砌和浮塞。第5.O.6條 砌體允許偏差應符合表5.0.6的規(guī)定。 砌體允許偏差 表5.0.6序號項 目允 許 偏 差 (mm)檢驗頻率檢驗方法漿砌塊石漿砌料石、磚、砌體干砌塊石范圍點數(shù)基礎墩臺、擋土墻拱圈護坡、護底基礎墩臺、

18、擋土墻拱圈護坡、護底1砂漿強度平均值不低于設計規(guī)定每個構(gòu)筑物應符合注的規(guī)定2斷面尺寸+40O+20-10+30O不小于設計規(guī)定+15O+10 O+20 0不小于設計規(guī)定3用尺量，長、寬、高各設1點3頂面高程201515104用水準儀測量4軸線位移201515102用經(jīng)緯儀測量，縱、橫向各計1點5墻面垂直度0.5H，且不大于30O5H，且不大于203用重線檢驗6平整度302030磚，砌體108303用2m直尺或小線量取最大值料石207水平縫平直104拉10m小線量取最大值8墻面坡度不陡于設計規(guī)定不陡于設計規(guī)定2用坡度板檢驗注：砂漿強度必須符合下列規(guī)定：1)每個構(gòu)筑物或每50m3砌體中制作一組試塊

19、(6塊)，如砂漿配合比變更時，也應制作試塊；2)砂漿各組試塊的平均強度不低于設計規(guī)定；3)任意一組試塊的強度最低值不低于設計規(guī)定的85。表中H為構(gòu)筑物高度（mm）。 第六章 模 板第6.0.1條 模板及支撐不得有松動、跑?；蛳鲁恋痊F(xiàn)象。第6.O.2條 模板必須拼縫嚴密，不得漏漿；模內(nèi)必須潔凈。第6.O.3條 凡需起拱的構(gòu)件模板，其預留拱度應符合規(guī)定。第6.O.4條 整體式模板允許偏差應符合表6.0.4的規(guī)定。 整體式模板允許偏差 表6.O.4序號項 目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰兩板表面高低差刨光模板2每個構(gòu)筑物或構(gòu)件4用尺量不刨光模板4鋼模板22表面平整度刨光模板34用2m

20、直尺檢驗不刨光模板5鋼模板33垂直度墻、柱O.1H，且不大于62用垂線或經(jīng)緯儀檢驗墩、臺O.2H，且不大于20塔 柱H/1500，且不大于404模內(nèi)尺寸基 礎+10-203用尺量，長、寬、高各計1點 墩、臺+5-10梁、板、墻、柱、拱、塔柱+3-85軸線位移基 礎152用經(jīng)緯儀測量，縱、橫向各計1點墩、臺、墻10梁、柱、拱、塔柱8懸澆各梁段86支承面高程+2-5每個支承面1用水準儀測量7懸澆各梁段底面高程+10O每梁段1用水準儀測量8預埋件支座板、錨墊板、聯(lián)結(jié)板等位 置3每個預埋件l用尺量平面高差21用水準儀測量螺栓、錨筋等位 置101用尺量外露長度1019預留孔洞預應力筋孔道位置梁(每)端1

21、0每個預留孔洞1用尺量其 他位 置151高 程101用水準儀測量注：表中H為構(gòu)筑物高度，(mm)。第6.0.5條 裝配式構(gòu)件模板允許偏差應符合表6.O.5的規(guī)定。 裝配式構(gòu)件模板允許偏差 表6.O.5序號項 目允許偏差 (mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰兩板表面高低差刨光模板2每個構(gòu)件4用尺量不刨光模板4鋼模板22表面平整度刨光模板34用2m直尺檢驗不刨光模板5鋼模板33模內(nèi)尺寸寬柱、樁51用尺量粱、拱肋、桁架O-10板、拱波O-10高柱、樁O-51粱、拱肋、桁架O-5板、拱波0-5長柱、樁O-51梁、拱肋、桁架O-5板、拱波O-54側(cè)向彎曲板、拱肋、桁架L15001沿構(gòu)件全長拉線量取最大

22、矢高柱、樁L/1000，且不大于10梁L/2000，且不大于10軸線位移橫隔梁5每根粱2用經(jīng)緯儀或樣板測量6孔留孔洞位置預應力筋孔道梁(每)端10每個孔洞1用尺量其 他10注：表中L為構(gòu)件長度(mm)；預埋件位置允許偏差應符合表6.0.4的規(guī)定；鋼木混合模板的允許偏差可參照本表執(zhí)行。第6.O.6條 小型構(gòu)件模板允許偏差應符合表6.0.6的規(guī)定。小型預制構(gòu)件模板允許偏差 表6.0.6序號項 目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范 圍點數(shù)1斷面尺寸5每件，(每一類型構(gòu)件抽查10，且不少于5件)2用尺量，寬、高各計1點2長 度O-51用尺量3榫頭斷面尺寸O-32用尺量，寬、高各計1點長 度O-31用尺

23、量4榫槽斷面尺寸+3O2用尺量，寬、高各計1點長 度+3O1用尺量第七章 鋼 筋第一節(jié) 加 工第7.1.1條 鋼筋的技術條件必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定，表面應潔凈，不得有銹皮、油漬、油漆等污垢。第7.1.2條 鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應使鋼筋截面積減少。第7.1.3條 鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋、鱗落或斷裂等現(xiàn)象。第7.1.4條 鋼筋加工允許偏差應符合表7.1.4的規(guī)定。 鋼筋加工允許偏差 表7.1.4序號項 目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范 圍點數(shù)1冷拉率不大于設計規(guī)定每根(每一類型抽查10，且不少于5件)1用尺量2受力鋼筋成型長度+5-1013彎起鋼筋彎起點位置2

24、01彎起高度0-1014箍筋尺寸O-52用尺量，寬、高各計1點第二節(jié) 焊 接第7.2.1條 焊接之前必須清除鋼筋、鋼絲或鋼板焊接部位的鐵銹、水銹和油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯直或切除。第7.2.2條 鋼筋閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面，對于 I、級鋼筋不得有明顯的燒傷；對于級鋼筋不得有燒傷。低溫對焊時，對于、級鋼筋均不得有燒傷。閃光對焊接頭機械性能與允許偏差應符合表7.2.2的規(guī)定。 閃光對焊接頭機械性能與允許偏差 表7.2.2序號項 目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范 圍點數(shù)1抗拉強度符合材料性能指標每件(每批各抽3件)1應按金屬拉力試驗法(GB228)執(zhí)行2冷彎13

25、接頭彎折不大于40每件每批抽查10且不少于10件)1用刻槽直尺和楔形塞尺量4接頭處鋼筋軸線的偏移O1d且不大于2.Omm注：在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計不足200個接頭時，亦按一批計算；級鋼筋目前暫不考核冷彎指標。第7.2.3條 鋼筋電弧焊接頭焊縫表面應平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；接頭處用小錘敲擊時，應發(fā)出與原鋼筋同樣的清脆聲。其機械性能、缺陷及尺寸允許偏差應符合表7.2.3的規(guī)定。 鋼筋電弧焊接頭的機械性能、缺陷和尺寸允許偏差 表7.2.3序號項 目允許偏差檢驗頻率范 圍點數(shù)檢驗方法1抗

26、拉強度符合材料性能指標每個接頭(每批抽查3件)1應按現(xiàn)行的金屬拉力試驗法(GB228)執(zhí)行2幫條沿接頭中心線的縱向偏移O.5d每個接頭(每批抽查10，且不少于10個)1用尺量3接頭處鋼筋軸線的彎折4o14接頭處鋼筋軸線的偏移O.1d且不大于3.Omm15焊縫厚度-O.05d2用焊接工具尺和尺量6焊縫寬度-O.1d27焊縫長度-0.5d28橫向咬邊深度0.05d且不大于1.Omm29焊縫表面上氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在2d長度上不多于2個2觀察和用尺量直 徑不大于3.Omm注：表中d為鋼筋直徑(mm) 以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭型式)為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)不足

27、300個接頭時，亦按一批計算。第7.2.4條 電阻點焊焊接骨架和焊接網(wǎng)片的焊點處熔化金屬應均勻，焊點無脫落、漏焊、裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象。壓人深度應滿足規(guī)定。鋼筋點焊制品外觀尺寸允許偏差應符合表7.2.4-1的規(guī)定。對承重的焊接骨架和焊接網(wǎng)片除進行外觀檢查外，還應作強度檢驗，焊點的抗剪力指標應符合表7.2.4-2的規(guī)定。鋼筋點焊制品外觀尺寸允許偏差 表7.2.4-1序號項 目允許偏差 (mm)檢驗頻率檢驗方法范 圍點數(shù)1焊接網(wǎng)片長 度寬 度網(wǎng)格尺寸101010每片網(wǎng)片或骨架(每一類型抽查10，且不少于5件)113用尺量 2焊接骨架長 度寬 度高 度10551113骨架箍筋間距+103

28、4網(wǎng)片對角線之差10l5受力主筋間 距排 距10542鋼筋焊點抗剪力指標(kN) 表7.2.4-2序號鋼筋級別較小一根鋼筋直徑(mm)34566.5810121412I 級I 級6.88.O12.117.118.826.727.138.536.952.3345 號 鋼冷拔低碳鋼絲2.54.57.O14.122.O31.743.1注：凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接制品，即為同一類型制品，每200件為一批，每批中抽查3件。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計不足200個接頭時，亦按一批計算。第7.2.5條 預埋件鋼筋T形接頭焊包應均勻，鋼板無焊穿、凹陷現(xiàn)象。其缺陷和尺寸允許偏差應符合表7

29、.2.5的規(guī)定。 T形接頭強度缺陷和尺寸允許偏差 表7.2.5序號項 目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范 圍點數(shù)1抗拉強度I級鋼筋不大于36kNcm2每個接頭(每批抽查5件)1應按金屬拉力試驗法(GB228)執(zhí)行級鋼筋不大于50kNcm22焊縫高度O.6d每個接頭(每批抽查10，且不少于5件)1用焊接工具尺和尺量3咬肉深度不大于0.5ram14T形軸線偏差不大于4o1用尺量5焊縫表面上氣孔及夾渣的數(shù)量和尺寸數(shù)量不多于3個1直徑不大于1.5mm1注：外觀檢查以同一臺班內(nèi)完成的同一類型成品為一批;強度檢驗以300件同類成品為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計不足300件成品時，亦按一批計算

30、。第三節(jié) 成型與安裝第7.3.1條 成型前必須按設計要求配制鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、型狀、直徑等。第7.3.2條 綁扎成型時，鐵絲必須扎緊，不得有滑動、折斷、移位等情況。第7.3.3條 成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑混凝土時不得松動或變形。第7.3.4條 受力鋼筋同一截面內(nèi)，同一根鋼筋上，只準有一個接頭。注：同一截面是指3時似為鋼筋直徑)區(qū)域內(nèi)，且不得小于500mm(下同)。第7.3.5條 綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。第7.3.6條 鋼筋網(wǎng)片和骨架成型允許偏差應符合表7.3.6的規(guī)定。 鋼筋網(wǎng)片和骨架成型允許偏差 表7.3.6序號項

31、 目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1網(wǎng)片長 度10每片網(wǎng)片或骨架2用尺量寬 度102網(wǎng)格尺寸104 用尺量，量取縱、橫方向各35個網(wǎng)格網(wǎng)片兩對角線之差101用尺量2骨架長 度+5-103用尺量寬 度+5-103高 度+5-103注：用直鋼筋制成的網(wǎng)片和平面骨架其尺寸系指最外邊兩根鋼筋中心線之間的距離，而鋼筋末端有彎鉤或彎曲時，系指彎鉤或彎曲處切線間的距離。第7.3.7條 鋼筋成型與安裝允許偏差應符合表7.3.7的規(guī)定。 鋼筋成型與安裝允許偏差 表7.3.7序號項 目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1受力鋼筋間距梁、柱、板、墻10每個構(gòu)筑物或構(gòu)件4在任意一個斷面連續(xù)量取鋼筋間(

32、排)距，取其平均值計1點基礎、墩臺204頂高度方向配置兩排以上的排距542箍筋及構(gòu)造筋間距205連續(xù)量取5檔，其平均值計1點3同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積焊接不大于50觀 察綁接不大于254保護層厚度墩、臺、基礎106用尺量梁、柱、樁5板、墻3第四節(jié) 預應力筋制作第 7.4.l條 預應力筋和錨具的質(zhì)量必須符合設計要求。第7.4.2條 調(diào)直后的預應力筋不得有燒傷及發(fā)藍現(xiàn)象。被筒模擦傷的表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小。預應力筋束必須確保直順、不扭轉(zhuǎn)、不松散。第7.4.3條 預應力筋端部墩頭與熱處理工作必須在冷拉前進行。端部墩頭(熱處理)后外觀應周正，端面應與預應力筋軸線垂直，不得有燒傷、

33、裂紋及缺損。第7.4.4條 當采用應力下料的預應力筋束，其同束下料長度的相對差值應不大于L1500，且不得大于5mm。 注：L為預應力筋下料長度(mm)。第7.4.5條 鋼絲墩頭后，外形尺寸應符合設計規(guī)定；外觀應周正；端面應與鋼絲軸線垂直，容許有寬度為1.Omm。非貫通的裂紋。鋼絲墩頭強度不得低于鋼絲標準抗拉強度的98%。第7.4.6條 預應力筋冷拉后，其屈服強度必須達到設計要求，且表面不得有裂紋。第7.4.7條 預應力筋當采用閃光對焊時，配置在同一截面的受拉區(qū)鋼筋，其焊接接頭的截面積不得超過該截面預應力鋼筋總截面面積的25。第五節(jié) 張 拉第7.5.1條 預應力筋張拉允許偏差應符合表7.5.1

34、的規(guī)定。 預應力筋張拉允許偏差 表7.5.1序號項 目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1張拉應力值士5每根(束)1用壓力表測量或查張拉記錄2預應力筋斷裂或滑脫數(shù)先張法5總根數(shù)，且每米不大于2絲每個構(gòu)件1觀 察后張法3總根數(shù)，且每米不大于2絲3每端滑移量符合設計規(guī)定每束(根)1用尺量4每端滑絲量符合設計規(guī)定15先張法預應力筋中心位移5mm每個構(gòu)件1注：預應力筋的滑移量系指預應力鋼絲束張拉完畢，錨塞頂緊后，松張時錨塞向錨環(huán)內(nèi)滑移的距離。預應力筋的滑絲量系指預應力鋼絲束張拉完畢，錨塞頂緊后，固定張拉力時個別鋼絲向孔道內(nèi)滑移的距離。 第7.5.2條 斜拉索的張拉應符合設計要求。第八章 水泥混凝土構(gòu)筑物

35、(構(gòu)件)第8.O.1條 水泥混凝土的原材料、配合比必須符合有關標準、規(guī)范的規(guī)定，強度必須符合設計要求。強度的檢驗可做抗壓試驗，設計有特殊要求時，應做抗折、抗拉、彈性模量、抗凍、抗?jié)B等試驗。第8.O.2條 水泥混凝土構(gòu)筑物(構(gòu)件)不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象；如有硬傷、掉角等缺陷均應修補完好。第8.O.3條 預應力筋的孔道必須通順、潔凈。張拉后壓漿必須密實。第8.0.4條 預應力混凝土構(gòu)筑物(構(gòu)件)中非預應力部分(如隔板、堵頭等)允許有寬度O.2mm以下的收縮裂紋，其余部分不應出現(xiàn)裂紋。第8.0.5條 水泥混凝土構(gòu)筑物(構(gòu)件)允許偏差應符合表8.0.5的規(guī)定。 水泥混凝土構(gòu)造物(構(gòu)件)允許偏差 表8.

36、0.5序號項目允 許 偏 差 (mm)檢驗頻率檢驗方法基礎墩、臺柱梁、板墻塔柱懸臂澆筑梁、板扶手預制構(gòu)件拱肋拱桁梁拱波、 板柱、樁沉井地道橋欄桿人行道板范圍點數(shù)1混凝土抗壓強度必須符合附錄三的規(guī)定每個構(gòu)筑物或構(gòu)件拱波、板、樁等每一類型抽查10，且不少于5件必須符合附錄三的規(guī)定2孔道壓漿水泥凈漿強度必須符合附錄三的規(guī)定3斷面尺寸寬2010+5-8+5-8+5-81020+5-85O-100-105505055用尺量，沿全長端部，L4處和中間各計1點高+10-5 55壁厚15+10-855555151554長度2020+10 0 O-1020101010O-10O-10105050O-54用尺量，

37、兩側(cè)上下各計1點5頂面高程1010105510204用水準儀測量6側(cè)向彎曲L/1000且不大于10L/1500且不大于20L1000且不大于10L/1000L750L10002沿構(gòu)件全長拉線量取最大矢高，左、右各計1點7位置縱(橫)軸線151088101581用經(jīng)緯儀和尺量橫隔粱軸線818垂直度0.25H且不大于250.15H且不大于100.15H且不于100.15H且不于400.25H且不大于250.15H且不大于102用垂線或經(jīng)緯儀測9兩對角線長度差107575101用尺量10間距101020111麻面每側(cè)不得超過該側(cè)面積的11用尺量麻面總面積12平整度墩、臺、沉井、地道橋、塔柱、墻5(有

38、鋪裝層及飾面者為8)4用2m直尺或小線量取最大值拱肋、拱桁、拱波、基礎、梁、板、柱、樁2注：表中L為構(gòu)筑物(構(gòu)件)長度(mm)；表中H為構(gòu)筑物(構(gòu)件)高度(mm)。除橋面鋪裝及附屬工程等部位作為一般結(jié)構(gòu)外，其他部位則均作為重要結(jié)構(gòu)。第8.O.6條 構(gòu)筑物(構(gòu)件)的預埋件、預留孔洞和預應力筋孔道的允許偏差應符合表8.O.6的規(guī)定。預埋件、預留孔洞和預應力筋孔道允許偏差 表8.0.6序號項目允許 偏 差 (mm)檢查頻率檢驗方法預埋件預留孔洞預應力筋孔道錨錠板、支座板、聯(lián)結(jié)板等螺栓、錨筋等范圍點數(shù)位置高程平面高差位置外露長度位置孔徑孔深高程位置孔徑1基 礎1055101015+20O+200每個預

39、埋件、預留孔洞、預應力筋孔道(每一類型抽查10，且不少于5件)1用尺或水準儀測量2墩、 臺13柱14梁、板15+20O+20O梁端10+3O15墻16塔 柱1017懸臂澆筑梁、板梁端10+3O18扶 手19預制構(gòu)件梁10+20O+20O梁端10+3O1板1樁、柱5+30O1沉井+20O+20O1地道橋1欄桿、人行道板1第九章 水泥混凝土構(gòu)件安裝第9.O.1條 水泥混凝土構(gòu)件安裝時，構(gòu)件混凝土的強度不應低于設計對安裝所要求的規(guī)定；若無設計要求時，則不應低于設計規(guī)定的70。安裝后構(gòu)件不得有硬傷、掉角和裂紋等缺陷。第9.0.2條 外露鐵件必須作防銹處理。第一節(jié) 梁、 板第9.1.1條 梁、板安裝必須平穩(wěn)，支點處必須接觸嚴密、穩(wěn)固。 第9.1.2條 相鄰梁或板之間的縫隙必須用混凝土或砂漿嵌填