輛客函〔〕136號附件客車運用技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編

1、1附件附件 客車運用技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編客車運用技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編目目 錄錄第一冊第一冊 庫檢技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)庫檢技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).1一、客車走行部庫檢技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).21庫列檢班組技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).22裝用不同轉(zhuǎn)向架客車單車技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).52.1sw-220k 型轉(zhuǎn)向架客車單車技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).52.2sw-160 型轉(zhuǎn)向架客車單車技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) .152.3cw-200、cw-200k 型轉(zhuǎn)向架客車單車技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) .232.4cw-2（b、c、e）型轉(zhuǎn)向架客車單車技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).332.5cw-1 型轉(zhuǎn)向架客車單車技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).422.6am96 型轉(zhuǎn)向架客車單車技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) .502.7209hs 型轉(zhuǎn)向架客車單

2、車技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).602.8209pk 型轉(zhuǎn)向架客車單車技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).682.9209t 型轉(zhuǎn)向架客車單車技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) .762.10209p 型轉(zhuǎn)向架客車單車技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).892.11206p 型轉(zhuǎn)向架客車單車技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).962.12206g 型轉(zhuǎn)向架客車單車技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).1022.13211 型轉(zhuǎn)向架客車單車技術(shù)檢查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).1153列車制動機(jī)試驗庫檢技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).1244客車制動機(jī)單車試驗技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).129二、客車上部設(shè)施庫檢技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).1341客車車內(nèi)和上部設(shè)施檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).134三、空調(diào)客車車電技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).1411客車電器通用設(shè)備庫檢技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).1441.1客車軸溫報警裝置庫

3、檢技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).1441.2電子防滑器庫檢技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).1491.3客車電茶爐庫檢技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).15821.4客車照明裝置庫檢技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).1601.5客車蓄電池庫檢技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).1621.6客車電冰箱庫檢技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).1631.7客車電力主干線及車端連接器庫檢技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).1671.8客車廣播系統(tǒng)庫檢技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).1711.9煙火報警器庫檢技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).1721.10軸端接地裝置（含車體接地線）庫檢技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).174248v 客車車電庫檢技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).1752.148v 客車車電班組庫檢技術(shù)作業(yè)程序.1752.248v 客車單車庫檢技術(shù)作業(yè)項目過程.1762.3客車 j5 發(fā)電機(jī)供電系統(tǒng)庫

4、檢技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).1772.4裝卸電機(jī)、電池庫檢技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).1792.5客車電扇庫檢技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).1812.6客車電扇裝卸庫檢技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).1823空調(diào)客車車電庫檢技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).1833.1庫檢空調(diào)電器班組作業(yè)程序.1833.2庫檢空調(diào)電器班組作業(yè)項目.1843.3電源轉(zhuǎn)換箱、空調(diào)控制柜庫檢技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).1863.4綜合電氣控制柜庫檢技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).1903.5應(yīng)急電源裝置庫檢技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).1953.6電溫水箱庫檢技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).1973.7信息顯示屏庫檢技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).1993.8行車安全監(jiān)控系統(tǒng)庫檢技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).2023.9車電安全監(jiān)控系統(tǒng)庫檢技術(shù)作業(yè)辦法.2113.10tcds 車載主機(jī)庫檢技

5、術(shù)作業(yè)辦法.2153.11dc600v 車下電源裝置庫檢技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) .2273.12客車電氣化廚房設(shè)備庫檢技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).2303.13車載影視系統(tǒng)庫檢技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).2333.14真空集便器庫檢技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).2353.15青藏客車制氧機(jī)庫檢技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).23733.16青藏客車?yán)鴫嚎s機(jī)庫檢技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).2403.17獨立供電客車柴油發(fā)電機(jī)組及附屬裝置庫檢技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).241四、發(fā)電車庫檢技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).246五、輔修、a1 修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).2561客車輔修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).2562客車 a1 級檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).2713客車 a1 級(輔修)檢修質(zhì)量對規(guī)辦法.284第二冊第二冊 客列檢技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)客列檢技術(shù)作

6、業(yè)標(biāo)準(zhǔn).288一、低站臺旅客列車通過列檢技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).289二、低站臺旅客列車終到列檢技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).292三、高站臺旅客列車通過列檢技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).294四、高站臺旅客列車終到列檢技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).297五、旅客列車始發(fā)列檢技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).299六、終到旅客列車（入庫檢修）列檢技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).301第三冊第三冊 乘務(wù)員一次往返作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)乘務(wù)員一次往返作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).302一、普通列車車輛乘務(wù)員一次往返作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).303二、發(fā)電車供電列車車輛乘務(wù)員一次往返作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).306三、機(jī)車供電列車車輛乘務(wù)員一次往返作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).309四、發(fā)電車乘務(wù)員一次往返作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).3131第一冊 庫檢技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2一、客車走行部庫檢技術(shù)作業(yè)標(biāo)

7、準(zhǔn)1庫列檢班組技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1主要內(nèi)容和適用范圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了庫列檢班組的技術(shù)作業(yè)程序。1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于鐵路客車庫列檢所班組技術(shù)作業(yè)。2引用標(biāo)準(zhǔn)2.1部頒鐵路技術(shù)管理規(guī)程2.2部頒鐵路客車運用維修規(guī)程3庫檢檢車技術(shù)檢查和修理作業(yè)程序3.1準(zhǔn)備工作及點名交班3.1.1工長了解當(dāng)班車列編組變化及輔修、a1 修的車輛情況，聽取值班員下達(dá)任務(wù)及有關(guān)事項，并認(rèn)真記錄在工作日志中。3.1.2工長要認(rèn)真查閱負(fù)責(zé)檢修車列的“車統(tǒng)-181”，與乘務(wù)組當(dāng)面交接重點故障。3.1.3換好工作服，攜帶工具及防護(hù)號志，按規(guī)定時間全員列隊點名，聽取工長傳達(dá)當(dāng)日計劃，開展安全預(yù)想。檢查所交接的設(shè)備、工具、材料技術(shù)狀態(tài)。工

8、長下達(dá)任務(wù)要具體清楚，分工明確，同時布置安全生產(chǎn)注意事項，向全班人員提出工作重點和要求。3.2作業(yè)3.2.1檢修作業(yè)人員集合列隊至作業(yè)股道，按區(qū)段分車，全員參加對號志，指定專人插設(shè)安全防護(hù)裝置，并按規(guī)定登記插設(shè)安全防護(hù)裝置的班組、人員姓名、股道和時間。確認(rèn)列車試驗器技術(shù)狀態(tài)符合要求后，將列車試驗器風(fēng)源軟管吹塵、排水后與車列制動軟管連接，車列另一端打開折角塞門，進(jìn)行全列吹塵、排水后安裝列尾裝置或試驗壓力表，達(dá)到規(guī)定風(fēng)壓后，進(jìn)行檢查作業(yè)。3.2.2檢車員實行平行作業(yè)，按庫檢單車技術(shù)檢查作業(yè)過程和標(biāo)準(zhǔn)檢查車輛，檢查發(fā)現(xiàn)的故障要明顯標(biāo)出，并記入“車統(tǒng)-15”。3.2.2.1地溝技術(shù)檢查作業(yè)過程示意圖3

9、3.3.2.2非地溝技術(shù)檢查作業(yè)過程示意圖3.2.3檢車員檢查完畢后，進(jìn)行車列制動機(jī)性能全部試驗，試驗中發(fā)現(xiàn)的故障要明顯標(biāo)出，故障處理后，須再次進(jìn)行制動機(jī)試驗，由檢車員復(fù)驗并清除故障標(biāo)記。3.2.3.1地溝線制動機(jī)試驗示意圖3.2.3.2非地溝線制動機(jī)試驗示意圖3.2.4修理人員處理故障。3.2.4.1處理“車統(tǒng)-181 故障”，報驗。3.2.4.2按檢修工藝處理檢車員標(biāo)記的故障。3.2.4.3防寒采暖期間，每月清除車列首尾各三輛車風(fēng)缸、集塵器的積水，分解遠(yuǎn)心集塵器，若有積水，應(yīng)繼續(xù)分解鄰車的遠(yuǎn)心集塵器至無積水為止，必要時更換制動閥。3.2.4.4季節(jié)性質(zhì)量整修和上級指令性整修。3.2.4.5

10、摘車修故障。3.2.4.6加掛車的整修。3.2.5檢車員對故障處理情況進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)驗故障處理合格后，消除故障標(biāo)記。43.2.6作業(yè)完畢，按規(guī)定傳遞撤號志信號，并在確認(rèn)信號貫通后，由專人負(fù)責(zé)按規(guī)定撤除安全防護(hù)裝置，并按規(guī)定登記撤除安全防護(hù)裝置的班組、人員姓名、股道和時間。3.2.7整理好工具、材料，清理干凈作業(yè)場地，集合列隊返回指定地點，做好下趟檢修工作。3.3責(zé)任劃分3.3.1以車輛縱向中心線為界，包邊負(fù)責(zé)。3.3.2車列兩端車鉤由鉤提桿側(cè)負(fù)責(zé)檢查，試驗車鉤三態(tài)，測量車鉤全開、閉鎖位及鉤高尺寸。3.3.3車鉤、軟管、車鉤防跳裝置狀態(tài)，由鉤提桿側(cè)檢車員負(fù)責(zé)，鉤舌銷、螺母及上下開口銷由另一側(cè)負(fù)責(zé)。

11、車體傾斜、定檢標(biāo)記等共同負(fù)責(zé)。軟管、風(fēng)擋的連接狀態(tài)共同負(fù)責(zé)。3.4完工碰頭會3.4.1全組人員參加碰頭會，收集資料，總結(jié)當(dāng)班工作，檢查任務(wù)完成情況。3.4.2工長檢查“車統(tǒng)-81”、 “車統(tǒng)-15”填寫情況，并認(rèn)真填寫班組各種臺帳。3.4.3整理好工具、材料，保持工具作用良好。3.4.4工長、值班員參加車間交班會，匯報當(dāng)班工作完成情況。52裝用不同轉(zhuǎn)向架客車單車技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2.1sw-220k 型轉(zhuǎn)向架客車單車技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適應(yīng)于庫列檢進(jìn)行 sw-220k 型轉(zhuǎn)向架單車技術(shù)檢查作業(yè)。2引用標(biāo)準(zhǔn)2.1部頒鐵路技術(shù)管理規(guī)程2.2部頒鐵路客車運用維修規(guī)程2.3部頒車輛空氣制動裝置檢修規(guī)

12、則3.檢修范圍3.1車端以車鉤緩沖裝置擺塊內(nèi)側(cè)為界，擺塊內(nèi)側(cè)面以外為地面檢查作業(yè)范圍，擺塊內(nèi)側(cè)面以內(nèi)為地溝檢查作業(yè)范圍。3.2轉(zhuǎn)向架部分以輪對的輪緣頂點為界，外側(cè)為地面作業(yè)范圍，內(nèi)側(cè)為地溝作業(yè)范圍。3.3車底架部分以側(cè)梁、緩沖梁外邊緣為界，以外為地面作業(yè)范圍，以內(nèi)為地溝作業(yè)范圍。3.4地面作業(yè)者在有鉤提桿一側(cè)負(fù)責(zé)檢查車鉤的三態(tài)作用及鉤頭、鉤舌、鉤圓銷。4技術(shù)檢查作業(yè)過程及標(biāo)準(zhǔn)步驟檢查部位質(zhì)量要求備注1風(fēng)檔1.風(fēng)檔安裝牢固，座無裂損。2.密接折棚（橡膠風(fēng)檔）無破損。3.調(diào)整桿拉簧、調(diào)整螺套安裝良好，調(diào)整螺套鎖母不松動，上下安裝座牢固，配件齊全。4.阻尼裝置螺栓無松動，配件齊全，作用良好。5.框架

13、無變形，密封膠條不破損。2定檢標(biāo)記定檢標(biāo)記清晰，不過期。呼3車體傾斜車體傾斜不得超過 50mm。呼4色票插色票插不得松動、破損、丟失。5鉤提桿、15 號小間隙車鉤：車列兩6步驟檢查部位質(zhì)量要求備注車鉤1.鉤提桿不彎曲，不沖擊下鎖銷連桿；鉤提桿吊環(huán)及吊環(huán)座良好，下鎖銷及連桿不反裝，下鎖銷連桿及吊環(huán)圓銷、墊圈、開口銷齊全，開口銷角度 6070。2.鉤提桿座螺栓不松動，鉤提桿與座間隙不大于3mm。3.三態(tài)作用開鎖、閉鎖、全開位作用良好。4.鉤舌與鉤腕的內(nèi)側(cè)距離：閉鎖位不大于 135mm、全開位不大于 250mm。5.防跳裝置齊全、良好，鉤鎖鐵上移量不大于 15mm。確認(rèn)落鎖狀態(tài)，下鎖銷及下連桿不反裝

14、。6.車鉤高度 830-890mm（空氣彈簧充氣狀態(tài)） 。7.互鉤差不得超過 75mm。8.車鉤各部無裂紋，鉤舌圓銷無折斷、螺母及開口銷齊全良好。9.鉤舌圓銷與耳孔或鉤舌銷孔的間隙不大于 7mm。密接式車鉤：1.緩沖器法蘭盤緊固件無松動，墊圈、開口銷狀態(tài)正常。2.鉤體外表面無裂紋損傷。3.凸錐定點距軌面的垂直高度為 88030mm。4.兩車鉤連接間隙不大于 5mm。5.解鉤風(fēng)缸安裝牢固，解鉤手柄配件齊全，作用良好。法蘭盤過渡車鉤：1.緩沖器法蘭盤螺栓無松動，墊圈、開口銷狀態(tài)正常。2.鉤頭座緊固件無松動，墊圈、開口銷狀態(tài)正常，磨耗板齊全良好。3.下鎖銷連桿齊全，圓銷、墊圈、開口銷齊全，狀態(tài)良好。

15、端鉤高不得低于860mm7步驟檢查部位質(zhì)量要求備注4.鉤提桿、車鉤同 15 號小間隙車鉤。6沖擊座擺塊及吊15 號小間隙車鉤：1.沖擊座、擺塊吊、擺塊及磨耗板不變形、裂損，磨耗板無丟失。2.擺塊不脫出。法蘭盤過渡車鉤：車鉤托架安裝牢固，磨耗板齊全良好。7折角塞門、制動軟管、總風(fēng)軟管11.風(fēng)管和折角塞門不漏風(fēng)，不松動，手把及銷、安全防關(guān)開口銷齊全、良好，安裝角度符合規(guī)定。2.制動、總風(fēng)軟管無裂損、鼓泡，標(biāo)記清晰，不過期。3.連接器不得裂紋，膠圈良好。乘降梯扶手1.乘降梯配件齊全，牢固無破損彎曲，復(fù)位良好。2.乘降梯無破損變形，安裝牢固，不影響乘降。3.扶手無彎曲丟失，螺栓齊全不松動。8塞拉門進(jìn)風(fēng)

16、管、排水排便筒1.塞拉門進(jìn)風(fēng)管及塞門安裝良好，不漏風(fēng)。2.排水、排便筒安裝牢固，排水導(dǎo)管應(yīng)避開轉(zhuǎn)向架及軸箱。9輪對1.檢查輪外側(cè)三分之一部分，各部無裂紋。2.輪緣外側(cè)不得有缺損，輪緣厚度不小于 23mm。3.輪緣垂直磨耗高度不大于 15mm（輪緣不得有鋒芒） 。4.踏面局部凹入及擦傷深度：本屬不大于 0.5mm，外屬不大于 1mm，運行途中不大于 1.5mm。5.踏面圓周磨耗不大于 8mm。6.輪輞厚度不小于 25mm。7.踏面剝離長度一處不大于 30mm，二處每處均不大于20mm（注：沿圓周方向測量，兩端寬度不足 10mm 的剝離尖端部分不計算在內(nèi)；長條狀剝離，其最寬處不足敲車輪頂、側(cè)各一錘

17、8步驟檢查部位質(zhì)量要求備注20mm 者，不計；兩剝離外邊緣相距小于 75mm 時，每處長不得超過 20mm，連續(xù)剝離長度不超過 350mm） 。8.踏面缺損：相對車輪輪緣外側(cè)至缺損部之距離不小于1505mm，缺損長度不大于 150mm。9.踏面外側(cè)碾寬不大于 5mm。10輪緣內(nèi)側(cè)缺損長度不大于 30mm，寬不大于10mm。11.車輪直徑之差：同一轉(zhuǎn)向架不大于 10mm，同一車輛不大于 40mm。油壓減振器及輪對提吊1.減振器及安裝座無裂紋，減振器不漏油，配件齊全，安裝牢固。2.彈性節(jié)點脫膠、開裂長度不大于 1/4 周，深度不超過5mm，周向貫通裂紋深度不超過 3mm。3.輪對提吊安裝螺栓不松動

18、，防松鐵絲作用良好，輪對提吊間隙不小于 30mm。輪對檢查上部三分之一，技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)同上。軸箱彈簧、軸箱1.軸箱彈簧無折斷、裂紋，彈簧座及墊良好。2.軸箱體及軸箱蓋無裂紋，后壁無甩油，前蓋螺栓不松動。3.夾緊箍無裂損，安裝螺栓齊全無松動。定位轉(zhuǎn)臂、側(cè)架1.定位轉(zhuǎn)臂、轉(zhuǎn)臂座、側(cè)架無裂紋。2.彈性定位套組成各部齊全，防松螺絲良好，夾緊板無移位。3.彈性節(jié)點脫膠、開裂長度不大于 1/4 周，深度不超過5mm，周向貫通裂紋深度不超過 3mm。輪對檢查右側(cè)三分之一，技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)同上。敲10高度調(diào)整閥及空氣1.防護(hù)板安裝良好。2.高度調(diào)整閥及空氣彈簧連接管路不漏風(fēng)，安裝牢固作9步驟檢查部位質(zhì)量要求備注

19、彈簧供風(fēng)管用良好。3.調(diào)節(jié)桿無彎曲變形、鎖緊螺母緊固、包扎良好；杠桿無松動脫落，安裝牢固?？諝鈴椈?.橡膠堆與金屬板的粘結(jié)面無脫離，疲勞、外傷產(chǎn)生的裂紋深度不得超過 1mm，長度不得超過 30mm。2.膠囊無老化、裂紋，簾線不外露。充氣狀態(tài)高度為(320+t)3mm。t 為調(diào)整墊厚度附加空氣室空氣彈簧支撐梁無裂損，附加空氣室無漏泄。11抗蛇型減振器及安裝座1.抗蛇型減振器及安裝座無裂紋，減振器不漏油，不反裝，配件齊全，安裝牢固。2.彈性節(jié)點無老化，脫膠、開裂長度不大于 1/4 周，深度不超過 5mm。內(nèi)側(cè)輪對檢查內(nèi)側(cè)三分之一，技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)同 9。側(cè)架、定位轉(zhuǎn)臂1.定位轉(zhuǎn)臂、轉(zhuǎn)臂座、側(cè)架無裂紋

20、。2.彈性定位套組成各部齊全，防松螺絲良好，夾緊板無移位。3.彈性節(jié)點脫膠、開裂長度不大于 1/4 周，深度不超過5mm，周向貫通裂紋深度不超過 3mm。敲車輪側(cè)一錘輪對檢查上部三分之一，技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)同 9。內(nèi)側(cè)軸箱軸箱彈簧1.軸箱彈簧無折斷、裂紋，彈簧座及墊良好。2.軸箱體及軸箱蓋無裂紋，后壁無甩油，前蓋螺栓不松動。3.夾緊箍無裂損，安裝螺栓齊全無松動。12油壓減振器及輪對提吊1.減振器及安裝座無裂紋，減振器不漏油，配件齊全，安裝牢固。2.彈性節(jié)點脫膠、開裂長度不大于 1/4 周，深度不超過5mm，周向貫通裂紋深度不超過 3mm。10步驟檢查部位質(zhì)量要求備注3.輪對提吊安裝螺栓不松動，防松

21、鐵絲作用良好；輪對提吊間隙不小于 30mm。內(nèi)側(cè)輪對檢查外側(cè)三分之一，技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)同 9。13制動（緩解）指示器、各風(fēng)缸1.制動（緩解）指示器及管系無漏風(fēng)，配件齊全，作用良好，安裝牢固，顯示清晰。2.各風(fēng)缸、吊帶、塞門防護(hù)罩安裝牢固、無缺損，標(biāo)記清晰、準(zhǔn)確。風(fēng)缸、塞門無漏泄。14一位轉(zhuǎn)向架同 9-12（二位轉(zhuǎn)向架地面作業(yè)）塞拉門進(jìn)風(fēng)管、排水排便筒1.塞拉門進(jìn)風(fēng)管及塞門安裝良好，不漏風(fēng)。2.排水、排便筒安裝牢固，排水導(dǎo)管應(yīng)避開轉(zhuǎn)向架及軸箱。15乘降梯扶手1.乘降梯配件齊全，牢固無破損彎曲，復(fù)位良好。2.乘降梯無破損變形，安裝牢固，不影響乘降。3.扶手無彎曲丟失，螺栓齊全不松動。16風(fēng)檔1.風(fēng)檔

22、安裝牢固，座無裂損。2.密接折棚（橡膠風(fēng)檔）無破損。3.調(diào)整桿拉簧、調(diào)整螺套安裝良好，調(diào)整螺套鎖母不松動，上下安裝座牢固。4.阻尼裝置螺栓無松動，配件齊全，作用良好。5.框架無變形，密封膠條不破損。17腳蹬、攀登拉手、嚴(yán)禁攀登箱1.腳蹬、攀登拉手配件齊全，安裝牢固，不變形。2.嚴(yán)禁攀登箱配件齊全，安裝牢固，鎖閉良好。標(biāo)記標(biāo)記清晰18車體傾斜車體傾斜不得超過 50mm。呼19手制動機(jī)手制動機(jī)齒輪盒、主軸、制動鏈良好。11步驟檢查部位質(zhì)量要求備注防塵堵及鏈制動、總風(fēng)軟管堵及鏈配件齊全，安裝良好。1、4 位地溝部分20車鉤15 號小間隙車鉤：1.鉤身托板無變形，磨耗板良好，螺栓不松動。2.鉤尾扁銷良

23、好，螺栓緊固，止鐵、防松鐵絲良好，須起作用。3.鉤尾框托板、鉤尾框（特別是彎角處）不裂損，螺栓緊固，緩沖器良好。4.鉤身磨耗不超過 6mm。5.從板及座無裂紋、從板座鉚釘不松動。密接式車鉤：1.托架無彎曲、裂損，支承彈簧盒齊全，彈簧無折損，安裝螺栓齊全無松動。2.復(fù)原彈簧盒作用良好，圓銷、墊圈、開口銷狀態(tài)正常。3.緩沖器良好，彈性膠泥無漏泄，半圓筒伸出量不超過5mm。4.鉤尾銷良好，安裝牢固。5.無裂損，安裝螺栓無松動，墊圈、開口銷狀態(tài)正常。法蘭盤過渡車鉤：同密接式車鉤。牽引梁牽引梁及蓋板無裂紋，蓋板不開焊。手制動機(jī)拉桿、托架、滑輪、鏈、拉鏈座、圓銷、開口銷各配件齊全，安裝良好無裂損。21制動

24、管、總風(fēng)管、補助管、風(fēng)表支管管系無漏泄，管卡齊全，安裝牢固。2、4 位12步驟檢查部位質(zhì)量要求備注22車輪內(nèi)側(cè)1.輪緣內(nèi)側(cè)、輪輞、輪輻、輪座無裂紋，輪轂無移動。2.輪緣內(nèi)側(cè)缺損長不大于 30mm，寬不大于 10mm，凹痕深度不大于 1mm。3.輪對內(nèi)則距離 13533mm。4.軸身無裂紋，打痕、碰傷及彈痕深度不超 2mm。23制動盤1.制動盤與盤轂連接螺栓緊固，螺栓、開口銷無折損、丟失，鍥套作用良好。2.兩半盤連接部位和盤轂無裂紋，連接螺栓緊固。3.制動盤整體厚度不小于 96mm，摩擦面單側(cè)磨耗不大于 7mm。4.制動盤不允許有從內(nèi)徑到外徑的通長裂紋，熱裂紋數(shù)量不限，熱裂紋距內(nèi)或外邊緣10mm

25、 時，長度小于95mm；熱裂紋距內(nèi)或外邊緣10mm 時，長度小于65mm。制動夾鉗裝置1.制動夾鉗裝置吊座、閘片托吊、閘片托及閘片各部配件齊全，作用良好，安裝牢固。2.各圓銷、開口銷、墊圈無折斷、丟失。3.制動夾鉗裝置各圓銷磨耗不大于 2mm。4.制動夾鉗裝置各襯套磨耗不大于 1.3mm。5.制動夾鉗裝置各圓銷與襯套配合間隙不大于 3mm。6.閘片厚度不小于 5mm。7.閘片與制動盤兩側(cè)間隙之和 35mm。24單元制動缸及連接管1.單元制動缸吊座無裂紋，缸體良好，無裂損、漏風(fēng)，定位銷無丟失，螺栓緊固，護(hù)套無破損、位置正確。2.金屬軟管無破損、磨耗、漏風(fēng)，位置正確不碰磨。3.活塞行程符合 6-8

26、mm。手制動機(jī)拉桿、滑輪及復(fù)原彈簧安裝良好。25構(gòu)架側(cè)梁、 1.轉(zhuǎn)向架構(gòu)架側(cè)梁、橫梁、縱向補助梁無裂紋。13步驟檢查部位質(zhì)量要求備注橫梁、縱向補助梁2.附加空氣室絲堵不漏風(fēng)。26空氣彈簧膠囊內(nèi)側(cè)1.橡膠堆無老化，龜裂深度不超過 1mm。2.橡膠堆與金屬板的粘結(jié)面無脫離，疲勞、外傷產(chǎn)生的裂紋深度不得超過 1mm，長度不得超過 30mm。3.膠囊無老化、裂紋，簾線不外露。截斷塞門位置正確。牽引座、牽引桿、橫向緩沖器1.牽引桿、牽引座無裂紋，連接良好，螺栓無松動，防松鐵絲齊全良好。2.橡膠節(jié)點脫膠、開裂不大于 1/4 周，深度不超過20mm。3.橫向緩沖器無破損丟失，與縱向梁間隙為 402mm。4.

27、防過充座與牽引桿間隙不小于 70mm。橫向油壓減振器橫向油壓減振器不漏油，作用良好，固定座不開焊，固定螺栓不松動、不丟失。27差壓閥差壓閥安裝牢固，無漏泄，連接管路無漏風(fēng)(在 2、3 位側(cè))。28轉(zhuǎn)向架內(nèi)側(cè)同外側(cè)，順序相反（28-24） 。29檢查各主、支管、管卡、緩解閥1.主、支管及管卡無漏風(fēng)，安裝牢固。2.制動緩解顯示器、緩解閥安裝牢固，配件齊全、作用良好。30裙板、車底板及梁、各懸吊件。1、車體裙板無變形、損壞，安裝無松動，折頁、鎖、連桿機(jī)構(gòu)、支承架等連接部無裂紋，各部作用良好。2.各部標(biāo)記清晰、準(zhǔn)確，并按規(guī)定涂打。3.底板及梁無變形，懸吊無異常垂下。31制動單元1.分配閥、氣路控制箱、

28、塞門、配件齊全，安裝牢固，14步驟檢查部位質(zhì)量要求備注無裂紋，無漏泄，作用良好。塞門位置正確。2.各風(fēng)缸、吊帶、塞門防護(hù)罩安裝牢固、無缺損，標(biāo)記清晰、準(zhǔn)確。風(fēng)缸、塞門無漏泄。3.總成吊架無腐蝕變形，安裝牢固。32一位轉(zhuǎn)向架同二位轉(zhuǎn)向架地溝作業(yè)（31-21） 。5作業(yè)流程圖二位端一位端152.2sw-160 型轉(zhuǎn)向架客車單車技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適應(yīng)于庫列檢進(jìn)行 sw-160 型轉(zhuǎn)向架單車技術(shù)檢查作業(yè)。2引用標(biāo)準(zhǔn)2.1部頒鐵路技術(shù)管理規(guī)程2.2部頒鐵路客車運用維修規(guī)程2.3部頒車輛空氣制動裝置檢修規(guī)則3.檢修范圍3.1車端以車鉤緩沖裝置擺塊內(nèi)側(cè)為界，擺塊內(nèi)側(cè)面以外為地面檢查作業(yè)范圍，擺塊內(nèi)

29、側(cè)面以內(nèi)為地溝檢查作業(yè)范圍。3.2轉(zhuǎn)向架部分以輪對的輪緣頂點為界，外側(cè)為地面作業(yè)范圍，內(nèi)側(cè)為地溝作業(yè)范圍。3.3車底架部分以側(cè)梁、緩沖梁外邊緣為界，以外為地面作業(yè)范圍，以內(nèi)為地溝作業(yè)范圍。3.4地面作業(yè)者在有鉤提桿一側(cè)負(fù)責(zé)檢查車鉤的三態(tài)作用及鉤頭、鉤舌、鉤圓銷。4技術(shù)檢查作業(yè)過程及標(biāo)準(zhǔn)步驟檢查部位質(zhì)量要求備注1風(fēng)擋1.風(fēng)擋安裝牢固，座無裂損。2.密接折棚（橡膠）風(fēng)擋無破損變形。3.調(diào)整桿拉簧、調(diào)整螺套安裝良好，調(diào)整螺套鎖母無松動，上下安裝座牢固。阻尼裝置螺栓無松動，配件齊全，作用良好。4.框架無變形，密封膠條不破損。2定檢標(biāo)記定檢標(biāo)記清晰，不過期。3車體傾斜車體傾斜不得超過 50mm。4色票插

30、色票插不得松動、破損、丟失。5鉤提桿、車鉤1.鉤提桿不彎曲，不沖擊下鎖銷連桿；鉤提桿吊環(huán)及吊環(huán)座良好，下鎖銷連桿及吊環(huán)圓銷、墊圈、開口16步驟檢查部位質(zhì)量要求備注銷齊全良好，開口銷角度為 6070。2.鉤提桿座螺栓不松動，鉤提桿與座間隙不大于3mm。3.三態(tài)作用開鎖、閉鎖、全開位作用良好。4.鉤舌與鉤腕的內(nèi)側(cè)距離閉鎖位不大于 135mm，全開位不大于 250mm。5.鉤鎖鐵防跳裝置間隙良好，不大于 15mm。確認(rèn)落鎖狀態(tài)，下鎖銷及下連桿不反裝。6.測鉤高：830890mm（空氣彈簧充氣狀態(tài)） 。7.互鉤差不得超過 75mm。8.車鉤各部無裂紋，鉤舌圓銷無折斷、螺母及開口銷齊全良好。9.鉤舌圓銷

31、與耳孔或鉤舌銷孔的間隙不得超過7mm。6沖擊座、擺塊及吊1.沖擊座、擺塊吊、擺塊及磨耗板不變形、裂損，磨耗板無丟失。2.擺塊不脫出。7折角塞門、制動軟管、總風(fēng)軟管1.制動、總風(fēng)管折角塞門不漏風(fēng)，不松動，手把及銷、安全防關(guān)開口銷齊全、良好，安裝角度符合規(guī)定。2.制動、總風(fēng)軟管無裂損、鼓泡，標(biāo)記清晰，不過期。3.連接器不得有裂紋，膠圈良好。4.各防塵堵及鏈配件齊全，安裝牢固，作用良好。8乘降梯、排水筒、便筒、塞拉門進(jìn)風(fēng)管及塞門1.乘降梯配件齊全，牢固無破損彎曲。2.乘降梯復(fù)位良好。3.便筒、排水筒安裝牢固，無松動、破損，卡子無折斷、丟失。4.排水導(dǎo)管應(yīng)避開轉(zhuǎn)向架及軸箱。17步驟檢查部位質(zhì)量要求備注

32、5.沖便供風(fēng)管及塞門良好不漏風(fēng)。輪對1.檢查輪外側(cè)三分之一部分，各部無裂紋。2.輪緣外側(cè)不得有缺損，輪緣厚度不小于 23mm。3.輪緣垂直磨耗高度不大于 15mm（輪緣不得有鋒芒）。4.踏面局部凹入及擦傷深度：本屬不大于 0.5mm，外屬不大于 1mm，運行途中不大于 1.5mm。5.踏面圓周磨耗不大于 8mm。6.輪輞厚度不小于 25mm。7.踏面剝離長度：一處不大于 30mm，二處每處不大于 20mm（注：沿圓周方向測量，兩端寬度不足10mm 的剝離尖端部分不計算在內(nèi)；長條狀剝離，其最寬處不足 20mm 者，不計；兩剝離外邊緣相距小于 75mm 時，每處長不得超過 20mm，連續(xù)剝離長度不

33、超過 350mm） 。8.踏面缺損：相對車輪輪緣外側(cè)至缺損部之距離不小于 1505mm，缺損長度不大于 150mm。9踏面外側(cè)碾寬不大于 5mm。10.輪緣內(nèi)側(cè)缺損長度不大于 30mm，寬不大于10mm。11.車輪直徑之差：同一轉(zhuǎn)向架不大于 10mm，同一車輛不大于 40mm。敲車輪頂、側(cè)油壓減振器及輪對提吊1.油壓減振器，配件齊全，安裝牢固，螺栓不松動。2.油壓減振器不漏油。3.輪對提吊安裝螺栓不松動，間隙不小于 30mm。4.承載座螺栓不松動，防松鐵片作用良好。輪對檢查上部三分之一，技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)同上。9軸箱彈簧、1.軸箱彈簧無折斷、裂紋，彈簧座及墊良好。敲軸箱18步驟檢查部位質(zhì)量要求備注

34、軸箱2.軸箱體及軸箱蓋無裂紋，后壁無甩油，前蓋螺栓不松動。蓋各螺栓定位轉(zhuǎn)臂及各部螺栓、側(cè)架1.定位轉(zhuǎn)臂、側(cè)架無裂紋。2.彈性定位套橡膠不老化裂損，連接螺栓緊固，不松動。輪對檢查右側(cè)三分之一，技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)同上。10高度調(diào)整閥及空氣彈簧供風(fēng)管1.防護(hù)板安裝良好。2.高度調(diào)整閥及空氣彈簧連接管路不漏風(fēng)，作用良好，調(diào)節(jié)桿無彎曲變形、包扎良好，鎖緊鎖母緊固，開口銷無折斷丟失。3.高度調(diào)整閥、空氣彈簧連接管路無漏風(fēng)。側(cè)梁側(cè)梁無裂紋11旁承摩擦塊1.上旁承摩擦塊良好，安裝螺栓無松動。2.下旁承座及磨擦塊安裝良好。搖枕搖枕無裂紋。空氣彈簧1.橡膠堆無老化，龜裂深度不超過 1mm。2.橡膠堆與金屬板的粘結(jié)面無

35、脫離，疲勞、外傷產(chǎn)生的裂紋深度不得超過 1mm，長度不得超過 30mm。3.膠囊無老化、裂紋，不移位，不漏風(fēng)。12縱向牽引拉桿1.縱向牽引拉桿配件齊全，安裝良好，拉桿及座無裂紋。2.橡膠墊無老化裂損，調(diào)整螺母不松動，防松墊圈打起并有效，開口銷無折損丟失。側(cè)架、定位轉(zhuǎn)臂1.定位轉(zhuǎn)臂、側(cè)架無裂紋。2.彈性定位套橡膠不老化裂損，連接螺栓緊固，不松動。內(nèi)側(cè)輪對檢查三分之一，技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)同 9。13軸箱彈簧1.軸箱彈簧無折斷、裂紋，彈簧座及墊良好。19步驟檢查部位質(zhì)量要求備注軸箱體2.軸箱體及軸箱蓋無裂紋，后壁無甩油，前蓋螺栓不松動。油壓減振器及輪對提吊1.油壓減振器配件齊全，安裝牢固，螺栓不松動。2

36、.油壓減振器不漏油。3.輪對提吊安裝螺栓不松動，間隙不小于 30mm。4.承載座螺栓不松動，防松鐵片作用良好。內(nèi)側(cè)輪對檢查頂部及右側(cè)，技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)同 9。制動（緩解）指示器制動（緩解）指示器安裝牢固，配件齊全無裂損，管系無漏風(fēng)，顯示清晰，作用良好。14各風(fēng)缸、塞門、管系1.風(fēng)缸、塞門、管系不漏風(fēng)，安裝牢固。2.單、雙管供風(fēng)塞門手把位置正確，排水塞門無松動、漏風(fēng)。3.各風(fēng)缸按規(guī)定涂打標(biāo)記。15分配閥、空重閥、緩解閥安裝牢固，不漏風(fēng)，作用良好。16一位轉(zhuǎn)向架同 9-13（二位轉(zhuǎn)向架地面作業(yè)）17乘降梯1.乘降梯配件齊全，牢固無破損彎曲。2.活動乘降梯復(fù)位良好。18風(fēng)擋1.風(fēng)擋安裝牢固，座無裂損。

37、2.密接折棚（橡膠風(fēng)擋）無破損。3.調(diào)整桿拉簧、調(diào)整螺套安裝良好，螺套鎖母無松動，上下安裝座牢固。阻尼裝置螺栓無松動，配件齊全，作用良好。4.框架無變形，密封膠條不破損。腳蹬、攀登拉手安裝良好，不變形。19標(biāo)記標(biāo)記清晰20步驟檢查部位質(zhì)量要求備注手制動機(jī)手制動機(jī)齒輪盒、主軸、制動鏈良好。20防塵堵及鏈制動、總風(fēng)軟管堵及鏈配件齊全，安裝良好。1 位地溝部分21沖擊座、擺塊及吊1.沖擊座、擺塊吊、擺塊及磨耗板不變形、裂損，磨耗板無丟失。2.擺快不脫出。鉤身及緩沖裝置1.鉤身托板無變形，磨耗板良好，螺栓不松動。2.鉤尾扁銷良好不能代用，螺栓緊固，止鐵、防松鐵絲良好，須起作用。3.鉤尾框托板、鉤尾框（

38、特別是彎角處）不裂損，螺栓緊固。4.鉤身各部無裂紋，磨耗不超過 6mm。5.從板及座無裂紋，從板座鉚釘不松動，緩沖器良好。22牽引梁牽引梁及蓋板無裂紋，蓋板不開焊。23手制動機(jī)拉桿、托架、滑輪、鏈、拉鏈座、圓銷開口銷各配件齊全，安裝良好無裂損。24制動管、總風(fēng)管、風(fēng)表支管管系不漏風(fēng)、管卡安裝牢固無松動。 （在二位側(cè)）25車輪內(nèi)側(cè)1.輪緣內(nèi)側(cè)、輪輞、輪輻、輪座無裂紋，輪緣內(nèi)側(cè)缺損長不大于 30mm，寬不大于 10mm，凹痕深度不大于 1mm。2.輪轂無移動，軸身無裂紋。3.軸身打痕、碰傷及彈痕深度不超過 2mm。26制動盤1.制動盤與盤轂連接螺栓緊固，螺栓、開口銷無折損、丟失。2.制動盤整體厚度

39、不小于 96mm，摩擦面單面磨耗不21步驟檢查部位質(zhì)量要求備注得大于 7mm。3.兩半盤連接部位和盤轂無裂紋，無松動；制動盤不允許有從內(nèi)徑到外徑的通長裂紋，熱裂紋數(shù)量不限，熱裂紋距內(nèi)或外邊緣10mm 時，長度小于 95mm；熱裂紋距內(nèi)或外邊緣10mm 時，長度小于 65mm。4.制動盤的兩個磨擦面應(yīng)均勻，凹槽深度不允許超過2mm。5.磨擦面偏磨或波浪型磨耗最高點和最低點之間差值不得大于 2mm。制動夾鉗裝置1.鉗式制動缸桿、吊座、閘片托吊、閘片托及閘片各部配件齊全，作用良好。2.各部圓銷、開口銷、墊圈無折斷、丟失。3.制動夾鉗裝置各圓銷磨耗不大于 2mm。4.制動夾鉗裝置各襯套磨耗不大于 1.

40、3mm。5.制動夾鉗裝置各圓銷與襯套配合間隙不大于3mm。6.閘片厚度不小于 5mm，閘片掉塊不大于10*15mm。7.閘片與制動盤兩側(cè)間隙之和 3-5mm。單元制動缸及連接管1.單元制動缸吊座無裂紋，缸體良好，無裂損、漏風(fēng)，螺栓緊固，定位銷及壓板、螺栓無松動、丟失。2.金屬軟管、制動缸密封膠套無破損、漏風(fēng)，位置正確，軟管不抗磨。3.活塞行程符合 6-8mm。手制動機(jī)拉桿、滑輪及復(fù)原彈簧安裝良好。轉(zhuǎn)向架橫梁1.轉(zhuǎn)向架橫梁無裂紋。2.附加空氣室絲堵不漏風(fēng)。27空氣彈簧膠1.空氣彈簧管路無漏風(fēng)，截斷塞門位置正確不漏風(fēng)。22步驟檢查部位質(zhì)量要求備注囊內(nèi)側(cè)2.空氣彈簧膠囊內(nèi)側(cè)無裂損、不漏風(fēng)，底座橡膠堆

41、無老化、無裂紋。搖枕定位塊安裝良好?？箓?cè)滾扭桿1.抗側(cè)滾扭桿、扭臂無彎曲、變形，連接部各圓銷、開口銷無折損、丟失。2.扭臂座無開焊，扭臂上下關(guān)節(jié)無脫落，扭桿座無裂紋，緊固螺栓無松動、丟失。3.扭桿安全吊、扭臂防脫裝置無變形，緊固螺栓無松動、丟失。28橫向搖枕檔橫向搖枕檔無損壞丟失，兩側(cè)間隙之和符合規(guī)定。29搖枕、牽引銷、套橫向油壓減振器1.搖枕各部無裂紋、腐蝕、變形。2.牽引銷座螺栓無松動，開口銷無折斷、丟失，牽引銷與牽引套配合準(zhǔn)確、橡膠無缺損。3.橫向油壓減振器配件齊全，不漏油，作用良好，固定座不開焊，固定螺栓不松動、不丟失。30差壓閥差壓閥安裝牢固，無漏泄，連接管路無漏風(fēng)(在 2、3位側(cè))

42、。31轉(zhuǎn)向架內(nèi)側(cè)同外側(cè)，順序相反32各管系、車底板、各梁1.卡子不松動，各管系不腐蝕、裂損、漏風(fēng)。2.車底板鋼結(jié)構(gòu)無腐蝕、破損、焊裂。3.各連接管系安裝良好，不漏風(fēng)。33風(fēng)缸、截斷塞門、遠(yuǎn)心集塵器1.各風(fēng)缸、截斷塞門及遠(yuǎn)心集塵器配件齊全，作用良好，無漏風(fēng)。2.各塞門安裝牢固，位置正確，作用良好。3.遠(yuǎn)心集塵器螺栓無松動。34二位轉(zhuǎn)向架技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)同一位轉(zhuǎn)向架地溝作業(yè)。5作業(yè)流程圖23一位端二位端242.3cw-200、cw-200k 型轉(zhuǎn)向架客車單車技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適應(yīng)于庫列檢進(jìn)行 cw-200k、cw-200 型轉(zhuǎn)向架單車技術(shù)檢查作業(yè)。2引用標(biāo)準(zhǔn)2.1部頒鐵路技術(shù)管理規(guī)程2.2

43、部頒鐵路客車運用維修規(guī)程2.3部頒車輛空氣制動裝置檢修規(guī)則3.檢修范圍3.1車端以車鉤緩沖裝置擺塊內(nèi)側(cè)為界，擺塊內(nèi)側(cè)面以外為地面檢查作業(yè)范圍，擺塊內(nèi)側(cè)面以內(nèi)為地溝檢查作業(yè)范圍。3.2轉(zhuǎn)向架部分以輪對的輪緣頂點為界，外側(cè)為地面作業(yè)范圍，內(nèi)側(cè)為地溝作業(yè)范圍。3.3車底架部分以側(cè)梁、緩沖梁外邊緣為界，以外為地面作業(yè)范圍，以內(nèi)為地溝作業(yè)范圍。3.4地面作業(yè)者在有鉤提桿一側(cè)負(fù)責(zé)檢查車鉤的三態(tài)作用及鉤頭、鉤舌、鉤圓銷。4技術(shù)檢查作業(yè)過程及標(biāo)準(zhǔn)步驟檢查部位質(zhì)量要求備注1風(fēng)檔1.風(fēng)檔安裝牢固，座無裂損。2.密接折棚（橡膠風(fēng)檔）無破損變形。3.調(diào)整桿拉簧、調(diào)整螺套安裝良好，調(diào)整螺套鎖母不松動，上下安裝座牢固，配

44、件齊全。4.阻尼裝置螺栓無松動，配件齊全，作用良好。5.框架無變形，密封膠條不破損。2定檢標(biāo)記定檢標(biāo)記清晰，不過期。呼3車體傾斜車體傾斜不得超過 50mm。呼4色票插色票插不得松動、破損、丟失。5鉤提桿、車鉤15 號小間隙車鉤：1.鉤提桿不彎曲，不沖擊下鎖銷連桿；鉤提桿吊環(huán)及吊車列兩端鉤高25步驟檢查部位質(zhì)量要求備注環(huán)座良好，下鎖銷及連桿不反裝，下鎖銷連桿及吊環(huán)圓銷、墊圈、開口銷齊全，開口銷角度 6070。2.鉤提桿座螺栓不松動，鉤提桿與座間隙不大于3mm。3.三態(tài)作用開鎖、閉鎖、全開位作用良好。4.鉤舌與鉤腕的內(nèi)側(cè)距離：閉鎖位不大于 135mm、全開位不大于 250mm。5.防跳裝置齊全、良

45、好，鉤鎖鐵上移量不大于 15mm。確認(rèn)落鎖狀態(tài)，下鎖銷及下連桿不反裝。6.車鉤高度 830890mm（空氣彈簧充氣狀態(tài)） 。7.互鉤差不得超過 75mm。8.車鉤各部無裂紋，鉤舌圓銷無折斷、螺母及開口銷齊全良好。9.鉤舌圓銷與耳孔或鉤舌銷孔的間隙不大于 7mm。密接式車鉤：1.緩沖器法蘭盤緊固件無松動，墊圈、開口銷狀態(tài)正常。2.鉤體外表面無裂紋損傷。3.凸錐定點距軌面的垂直高度為 88030mm。4.兩車鉤連接間隙不大于 5mm。5.解鉤風(fēng)缸安裝牢固，解鉤手柄配件齊全，作用良好。不得低于860mm6沖擊座擺塊及吊1.沖擊座、擺塊吊、擺塊及磨耗板不變形、裂損，磨耗板無丟失。2.擺塊不脫出。7折角

46、塞門、制動軟管、總風(fēng)軟管1.制動軟管、總風(fēng)管折角塞門不漏風(fēng)，不松動，手把及銷、安全防關(guān)開口銷齊全、良好，安裝角度為 30。2.制動、總風(fēng)軟管無裂損、鼓泡，標(biāo)記清晰，定檢不過期，連接器不得裂紋，膠圈良好。26步驟檢查部位質(zhì)量要求備注3.各防塵堵及鏈配件齊全，安裝、作用良好。乘降梯扶手1.乘降梯配件齊全，牢固無破損彎曲，復(fù)位良好。2.乘降梯無破損變形，安裝牢固，不影響乘降。3.扶手無彎曲丟失，螺栓齊全不松動。8塞拉門進(jìn)風(fēng)管、排水排便筒1.塞拉門進(jìn)風(fēng)管及塞門安裝良好，不漏風(fēng)。2.排水、排便筒安裝牢固，排水導(dǎo)管應(yīng)避開轉(zhuǎn)向架及軸箱。9輪對1.檢查輪外側(cè)三分之一部分，各部無裂紋。2.輪緣外側(cè)不得有缺損，輪

47、緣厚度不小于 23mm。3.輪緣垂直磨耗高度不大于 15mm（輪緣不得有鋒芒） 。4.踏面局部凹入及擦傷深度：本屬不大于 0.5mm，外屬不大于 1mm，運行途中不大于 1.5mm。5.踏面圓周磨耗不大于 8mm，踏面外側(cè)碾寬不大于5mm。6.輪輞厚度不小于 25mm。7.踏面剝離長度一處不大于 30mm，二處每處均不大于20mm（注：沿圓周方向測量，兩端寬度不足 10mm 的剝離尖端部分不計算在內(nèi)；長條狀剝離，其最寬處不足 20mm 者，不計；兩剝離外邊緣相距小于 75mm 時，每處長不得超過 20mm，連續(xù)剝離長度不超過 350mm） 。8.踏面缺損：相對車輪輪緣外側(cè)至缺損部之距離不小于1

48、505mm，缺損長度不大于 150mm。9.踏面外側(cè)碾寬不大于 5mm。10.輪緣內(nèi)側(cè)缺損長度不大于 30mm，寬不大于10mm。11.車輪直徑之差：同一轉(zhuǎn)向架不大于 10mm，同一車27步驟檢查部位質(zhì)量要求備注輛不大于 40mm。油壓減振器及輪對提吊1.減振器及安裝座無裂紋，減振器不漏油，配件齊全，安裝牢固。2.彈性節(jié)點脫膠、開裂長度不大于 1/4 周，深度不超過5mm，周向貫通裂紋深度不超過 3mm。3.輪對提吊安裝螺栓不松動，防松鐵絲作用良好，輪對提吊間隙不小于 30mm。輪對檢查上部三分之一，技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)同上。軸箱彈簧、軸箱1.軸箱彈簧無折斷，彈簧座及墊良好。2.軸箱體及軸箱蓋無裂紋

49、，后壁無甩油，前蓋螺栓不松動。3.夾緊箍無裂損，安裝螺栓齊全無松動。定位轉(zhuǎn)臂、側(cè)架1.定位轉(zhuǎn)臂、轉(zhuǎn)臂座、側(cè)架無裂紋。2.彈性定位套組成各部齊全，防松螺絲良好，夾緊板無移位。3.彈性節(jié)點脫膠、開裂長度不大于 1/4 周，深度不超過5mm，周向貫通裂紋深度不超過 3mm。輪對檢查右側(cè)三分之一，技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)同上。敲10高度調(diào)整閥及空氣彈簧供風(fēng)管1.防護(hù)板安裝良好。2.高度調(diào)整閥及空氣彈簧連接管路不漏風(fēng)，安裝牢固作用良好。3.調(diào)節(jié)桿無彎曲變形、鎖緊螺母緊固、包扎良好；杠桿無松動脫落，安裝牢固?？諝鈴椈?.橡膠堆與金屬板的粘結(jié)面無脫離，疲勞、外傷產(chǎn)生的裂紋深度不得超過 1mm，長度不得超過 30mm。

50、2.膠囊無老化、裂紋，簾線不外露。充氣狀態(tài)高度為(150+t)3mm。t 為調(diào)整墊厚度11附加空氣空氣彈簧支撐梁無裂損，附加空氣室無漏泄。28步驟檢查部位質(zhì)量要求備注室抗蛇型減振器及安裝座1.抗蛇型減振器及安裝座無裂紋，減振器不漏油，不反裝，配件齊全，安裝牢固。2.彈性節(jié)點無老化，脫膠、開裂長度不大于 1/4 周，深度不超過 5mm。內(nèi)側(cè)輪對檢查內(nèi)側(cè)三分之一，技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)同 9。側(cè)架、定位轉(zhuǎn)臂1.定位轉(zhuǎn)臂、轉(zhuǎn)臂座、側(cè)架無裂紋。2.彈性定位套組成各部齊全，防松螺絲良好，夾緊板無移位。3.彈性節(jié)點脫膠、開裂長度不大于 1/4 周，深度不超過5mm，周向貫通裂紋深度不超過 3mm。輪對檢查上部三分

51、之一，技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)同 9。內(nèi)側(cè)軸箱軸箱彈簧1.軸箱彈簧無折斷、裂紋，彈簧座及墊良好。2.軸箱體及軸箱蓋無裂紋，后壁無甩油，前蓋螺栓不松動。3.夾緊箍無裂損，安裝螺栓齊全無松動。油壓減振器及輪對提吊1.減振器及安裝座無裂紋，減振器不漏油，配件齊全，安裝牢固。2.彈性節(jié)點脫膠、開裂長度不大于 1/4 周，深度不超過5mm，周向貫通裂紋深度不超過 3mm。3.輪對提吊安裝螺栓不松動，防松鐵絲作用良好；輪對提吊間隙不小于 30mm。12內(nèi)側(cè)輪對檢查外側(cè)三分之一，技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)同 9。13制動（緩解）指示器、各風(fēng)缸1.制動（緩解）指示器及管系無漏風(fēng)，配件齊全，作用良好，安裝牢固，顯示清晰。2.各風(fēng)缸、

52、吊帶、塞門防護(hù)罩安裝牢固、無缺損，標(biāo)記清晰、準(zhǔn)確。風(fēng)缸、塞門無漏泄。14一位轉(zhuǎn)向同 9-12（二位轉(zhuǎn)向架地面作業(yè)）29步驟檢查部位質(zhì)量要求備注架塞拉門進(jìn)風(fēng)管、排水排便筒1.塞拉門進(jìn)風(fēng)管及塞門安裝良好，不漏風(fēng)。2.排水、排便筒安裝牢固，排水導(dǎo)管應(yīng)避開轉(zhuǎn)向架及軸箱。15乘降梯扶手1.乘降梯配件齊全，牢固無破損彎曲，復(fù)位良好。2.乘降梯無破損變形，安裝牢固，不影響乘降。3.扶手無彎曲丟失，螺栓齊全不松動。16風(fēng)檔1.風(fēng)檔安裝牢固，座無裂損。2.密接折棚（橡膠風(fēng)檔）無破損。3.調(diào)整桿拉簧、調(diào)整螺套安裝良好，調(diào)整螺套鎖母不松動，上下安裝座牢固。4.阻尼裝置螺栓無松動，配件齊全，作用良好。5.框架無變形，

53、密封膠條不破損。17腳蹬、攀登拉手、嚴(yán)禁攀登箱1.腳蹬、攀登拉手配件齊全，安裝牢固，不變形。2.嚴(yán)禁攀登箱配件齊全，安裝牢固，鎖閉良好。標(biāo)記標(biāo)記清晰18車體傾斜車體傾斜不得超過 50mm。呼手制動機(jī)手制動機(jī)齒輪盒、主軸、制動鏈良好。19防塵堵及鏈制動、總風(fēng)軟管堵及鏈配件齊全，安裝良好。1、4 位地溝部分20車鉤15 號小間隙車鉤：1.鉤身托板無變形，磨耗板良好，螺栓不松動。2.鉤尾扁銷良好，螺栓緊固，止鐵、防松鐵絲良好，須起作用。3.鉤尾框托板、鉤尾框（特別是彎角處）不裂損，螺栓30步驟檢查部位質(zhì)量要求備注緊固，緩沖器良好。4.鉤身磨耗不超過 6mm。5.從板及座無裂紋、從板座鉚釘不松動。密接

54、式車鉤：1.托架無彎曲、裂損，支承彈簧盒齊全，彈簧無折損，安裝螺栓齊全無松動。2.復(fù)原彈簧盒作用良好，圓銷、墊圈、開口銷狀態(tài)正常。3.緩沖器良好，彈性膠泥無漏泄，半圓筒伸出量不超過5mm。4.鉤尾銷良好，安裝牢固。5.無裂損，安裝螺栓無松動，墊圈、開口銷狀態(tài)正常。牽引梁牽引梁及蓋板無裂紋，蓋板不開焊。手制動機(jī)拉桿、托架、滑輪、鏈、拉鏈座、圓銷、開口銷各配件齊全，安裝良好無裂損。21制動管、總風(fēng)管、補助管、風(fēng)表支管管系無漏泄，管卡齊全，安裝牢固。2、4 位22車輪內(nèi)側(cè)1.輪緣內(nèi)側(cè)、輪輞、輪輻、輪座無裂紋，輪轂無移動。2.輪緣內(nèi)側(cè)缺損長不大于 30mm，寬不大于 10mm，凹痕深度不大于 1mm。

55、3.輪對內(nèi)則距離 13533mm。4.軸身無裂紋，打痕、碰傷及彈痕深度不超 2mm。23制動盤1.制動盤與盤轂連接螺栓緊固，螺栓、開口銷無折損、丟失，鍥套作用良好。2.兩半盤連接部位和盤轂無裂紋，連接螺栓緊固。3.制動盤整體厚度不小于 96mm，摩擦面單側(cè)磨耗不大31步驟檢查部位質(zhì)量要求備注于 7mm。4.制動盤不允許有從內(nèi)徑到外徑的通長裂紋，熱裂紋數(shù)量不限，熱裂紋距內(nèi)或外邊緣10mm 時，長度小于95mm；熱裂紋距內(nèi)或外邊緣10mm 時，長度小于65mm。制動夾鉗裝置1.制動夾鉗裝置吊座、閘片托吊、閘片托及閘片各部配件齊全，作用良好，安裝牢固。2.各圓銷、開口銷、墊圈無折斷、丟失。3.制動夾

56、鉗裝置各圓銷磨耗不大于 2mm。4.制動夾鉗裝置各襯套磨耗不大于 1.3mm。5.制動夾鉗裝置各圓銷與襯套配合間隙不大于 3mm。6.閘片厚度不小于 5mm。7.閘片與制動盤兩側(cè)間隙之和 35mm。24單元制動缸及連接管1.單元制動缸吊座無裂紋，缸體良好，無裂損、漏風(fēng)，定位銷無丟失，螺栓緊固，護(hù)套無破損、位置正確。2.金屬軟管無破損、磨耗、漏風(fēng)，位置正確不碰磨。3.活塞行程符合 6-8mm。手制動機(jī)拉桿、滑輪及復(fù)原彈簧安裝良好。25構(gòu)架側(cè)梁、橫梁、縱向補助梁1.轉(zhuǎn)向架構(gòu)架側(cè)梁、橫梁、縱向補助梁無裂紋。2.附加空氣室絲堵不漏風(fēng)。26空氣彈簧膠囊內(nèi)側(cè)1.橡膠堆無老化，龜裂深度不超過 1mm。2.橡

57、膠堆與金屬板的粘結(jié)面無脫離，疲勞、外傷產(chǎn)生的裂紋深度不得超過 1mm，長度不得超過 30mm。3.膠囊無老化、裂紋，簾線不外露；截斷塞門位置正確。27抗側(cè)滾扭桿1.抗側(cè)滾扭桿、扭臂無彎曲變形，連接部圓銷、開口銷無折損、丟失。32步驟檢查部位質(zhì)量要求備注2.扭臂座無開焊，扭臂上下關(guān)節(jié)無脫落，扭桿座無裂紋，螺栓無松動丟失。3.扭桿安全吊無變形、丟失，安裝牢固。牽引座、牽引桿、橫向緩沖器1.牽引桿、牽引座無裂紋，連接良好，螺栓無松動，防松鐵絲齊全良好。2.橡膠節(jié)點脫膠、開裂不大于 1/4 周，深度不超過20mm。3.橫向緩沖器無破損丟失，與縱向梁間隙為 402mm。4.防過充座與牽引桿間隙不小于 7

58、0mm。橫向油壓減振器橫向油壓減振器不漏油，作用良好，固定座不開焊，固定螺栓不松動、不丟失。差壓閥差壓閥安裝牢固，無漏泄，連接管路無漏風(fēng)(在 2、3 位側(cè))。28轉(zhuǎn)向架內(nèi)側(cè)同外側(cè)，順序相反（28-24） 。29檢查各主、支管、管卡、緩解閥1.主、支管及管卡無漏風(fēng)，安裝牢固。2.制動緩解顯示器、緩解閥安裝牢固，配件齊全，作用良好。30裙板、車底板及梁、各懸吊件。1.車體裙板無變形、損壞，安裝無松動，折頁、鎖、連桿機(jī)構(gòu)、支承架等連接部無裂紋，各部作用良好。2.各部標(biāo)記清晰、準(zhǔn)確，并按規(guī)定涂打。3.底板及梁無變形，懸吊無異常垂下。31制動單元1.分配閥、氣路控制箱、塞門、配件齊全，安裝牢固，無裂紋，

59、無漏泄，作用良好，各塞門位置正確。2.各風(fēng)缸、吊帶、塞門防護(hù)罩安裝牢固、無缺損，標(biāo)記清晰、準(zhǔn)確，風(fēng)缸、塞門無漏泄。3.總成吊架無腐蝕變形，安裝牢固。33步驟檢查部位質(zhì)量要求備注32一位轉(zhuǎn)向架同二位轉(zhuǎn)向架地溝作業(yè)（31-21） 。5作業(yè)流程圖二位端一位端342.4cw-2（b、c、e）型轉(zhuǎn)向架客車單車技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適應(yīng)于庫列檢進(jìn)行 cw-2（b、c、e）型轉(zhuǎn)向架單車技術(shù)檢查作業(yè)。2引用標(biāo)準(zhǔn)2.1部頒鐵路技術(shù)管理規(guī)程2.2部頒鐵路客車運用維修規(guī)程2.3部頒車輛空氣制動裝置檢修規(guī)則3檢修范圍3.1車端以車鉤緩沖裝置擺塊內(nèi)側(cè)為界，擺塊內(nèi)側(cè)面以外為地面檢查作業(yè)范圍，擺塊內(nèi)側(cè)面以內(nèi)為地溝檢查

60、作業(yè)范圍。3.2轉(zhuǎn)向架部分以輪對的輪緣頂點為界，外側(cè)為地面作業(yè)范圍，內(nèi)側(cè)為地溝作業(yè)范圍。3.3車底架部分以側(cè)梁、緩沖梁外邊緣為界，以外為地面作業(yè)范圍，以內(nèi)為地溝作業(yè)范圍。3.4地面作業(yè)者在有鉤提桿一側(cè)負(fù)責(zé)檢查車鉤的三態(tài)作用及鉤頭、鉤舌、鉤圓銷。4技術(shù)檢查作業(yè)過程及標(biāo)準(zhǔn)步驟檢查部位質(zhì)量要求備注1風(fēng)擋1.風(fēng)擋安裝牢固，座無裂損。2.密接折棚（橡膠風(fēng)擋）無破損變形。3.調(diào)整桿拉簧，調(diào)整螺套安裝良好，鎖母不松動，上下安裝座牢固。阻尼裝置螺栓無松動，配件齊全，作用良好。4.框架無變形，密封膠條不破損。2定檢標(biāo)記定檢標(biāo)記清晰，不過期。3車體傾斜車體傾斜不得超過 50mm。地面外側(cè)檢查35步驟檢查部位質(zhì)量要