通風管道安裝技術交底

1、.通風管道安裝一、設計要求（1）通風管道采用鍍鋅鋼板，法蘭連接。防排煙管道均采用普通鋼板。（2）閥門手柄的方向應一致，所以閥門操作裝置的方向應設置指示牌，操作裝置手柄應露出保溫層3050mm。二、施工準備1、該建筑物抹灰工序已經完成。地面無雜物，室內無灰塵飛揚。2、檢查現(xiàn)場的預留洞位置、尺寸應符合圖紙設計、每邊比風管實際截面積大10mm。3、檢查材料是否存在開裂、變形、扭曲、孔洞等不合格的風管，發(fā)現(xiàn)不合格及時處理。4、安裝的閥體、風口等部件應檢查調節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。三、施工工藝1、工藝流程2、對于圓形金屬風管，當直徑大于800mm，且管段長度大于1250mm或總表面積大于

2、4m2均應采取加固措施；對于矩形金屬風管，當邊長大于630mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊面積大于1.2、中低壓風管大于1.0，均應采取加固措施。3.2.2制作吊架：根據(jù)風管系統(tǒng)所在空間位置，確定風管的支吊架形式并參照國家標準圖集的用料規(guī)格和做法制作 風管支吊架的制作應注意的問題： （1）支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成，斜撐的材料為角鋼，吊桿采用圓鋼。（2）鋼材切斷和打孔，不應使用氧氣乙炔切割。支架的焊縫必須飽滿。 （3）吊桿絲桿應根據(jù)風管安裝標高適當截取，兩端絲桿不宜過長。（4）支吊架制作完畢后，應除銹和刷防銹漆。對于水平安裝的矩形風管可以按照下表執(zhí)行：風管長邊b（mm

3、）吊桿直徑（mm）吊架規(guī)格角鋼（mm）槽鋼（mm）0b400825340201.5400b1250830340402.01250b20001040440402.52000b25001050560402.0b25001264404.83.2.3管道排列：要兼顧其他專業(yè)的管線布置情況，以確定是否采用共用支架或組合式支架，避免管線間發(fā)生沖突，保證水暖專業(yè)整體施工的順利進行；3.2.4設置吊點： 支、吊架的設置形式、間距、以及所采用的材質，需根據(jù)風管所安裝的具體位置及風管的管徑大小確定；設置前應對每個系統(tǒng)的支吊架進行整體規(guī)劃；支吊架位置不允許設在風口、閥門、檢查門及自控機構處，以免妨礙操作，吊架不得直

4、接吊在法蘭上；離風口或插接管的距離不小于200mm。吊桿應平直，安裝時位置要正確，做到牢固可靠；3.2.5安裝吊架：按風管的中心線，找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。當風管較長需要安裝一排支架時，可以先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。支吊架安裝應注意的問題：（1） 支吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面標高應作相應提高。（2） 風管支吊架間距如無設計要求時，對

5、不保溫風管應符合下表要求。對于保溫風管，支吊架間距無設計要求時，按下表要求值乘以0.85。圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距400mm不大于4m不大于4m400mm1000mm不大于3m不大于3.5m1000mm不大于2m不大于2m（3） 支吊架位置不允許設在風口、閥門、檢查門及自控機構處，以免妨礙操作，吊架不得直接吊在法蘭上（4） 風管安裝，管路較長時，應在適當位置增設吊架防止擺動。（5） 支、吊架的標高必須正確，對于有坡度要求的風管，托架的標高也應按風管的坡度要求安裝。（6） 支、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應除去油污。3.2.6風管及風管部件安裝：1.風

6、管安裝時應平穩(wěn)，且應盡量使風管水平；根據(jù)現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上，逐節(jié)安裝，安裝就位后進行找平、找正，達到設計規(guī)定的要求；風管直徑或長邊長不大于1500mm時采用無法蘭連接，1500mm以上采用法蘭連接；風管安裝時應做好下列工作：（1）風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作；（2）連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側；（3）風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不小于3mm。墊片不應凸如管內，亦不可突出法蘭外；（4）柔性短管的安裝，應送進適度，無明顯扭曲；（5）可伸縮性金屬或非金屬

7、軟風管的長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹；（6）風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施；風管采用法蘭連接時，應符合下列規(guī)定：(1) 為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料。(2) 法蘭墊料應注意的問題：a) 了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。b) 擦拭掉法蘭表面的異物和積水。c) 法蘭墊料不能擠入或凸入管內，否則會增大流動阻力，增加管內積塵。d) 法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。法蘭連接時，按設計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為

8、了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻地擰緊。連接好的風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。(3) 法蘭連接應注意的問題：a)法蘭如有破損（開焊、變形等）應及時更換，修理。b)連接法蘭的螺母應在同一側。2.風管部件安裝：風閥安裝時應符合下列規(guī)定：（1） 安裝蝶閥、多葉調節(jié)閥、防火防煙閥等各類風閥前，應檢查其結構是否牢固，調節(jié)、制動、定位等裝置應準確靈活；（2） 安裝時注意風閥的氣流方向，應按風閥外殼標注的方向安裝，不得反裝；（3） 風閥的開閉方向、開啟程度應在閥體上有明顯和準確的標志；（4） 防火閥有水平、垂直、左式和右式之分，安裝時應根據(jù)設計要求，防止裝錯。防火閥易熔件應在

9、系統(tǒng)試運轉之前安裝，且應迎氣流方向。防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm；（5） 止回閥宜安裝在風機壓出端，開啟方向必須與氣流方向一致；（6） 手動密閉閥安裝時閥門上標志的箭頭方向應與受沖擊波方向一致；柔性短管安裝：（1） 柔性矩形短管采用角鋼法蘭連接時，應采用厚度大于或等于0.5mm的鍍鋅板與角鋼法蘭緊固，緊固形式采取下圖所示方式。（2） 柔性圓形短管連接宜采用卡箍緊固，插接長度應大于50mm。當連接套管直接大于300mm時，應在套管端面1015mm處壓制環(huán)形凸槽，安裝時卡箍應在套管的環(huán)形凸槽后面；（3） 柔性短管支吊架的間距不宜大于1.5m，風管在支架間的最大允許垂直度不宜

10、大于40mm/m；（4） 吊柔性短管的吊卡箍如下圖所示，其寬度應大于或等于25mm?？ü康膱A弧長應大于1/2周長且與風管外徑相符；（5） 柔性短管安裝應松緊適度，無明顯扭曲；（6） 可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹。消聲器的安裝：消聲器是一種既能允許氣流通過，又能有效阻止或減弱聲能傳播的裝置，是解決空氣噪聲的主要技術措施。消聲器種類和結構形式很多，用于空調系統(tǒng)中的消聲器按照其消聲特性來分，有阻性消聲器、抗性消聲器、復合式消聲器和微孔板消聲器。本工程風管根據(jù)風機出口噪聲值設置阻抗復合式管道消聲器，設在機房內的消聲器采用隔聲型。消聲器安裝注意事項：（1） 消聲風管、

11、消聲靜壓箱及消聲彎頭內所襯的消聲材料應均勻貼緊，不能脫落，并且拼縫要密實，表面平整，不能凹凸不平；（2） 組裝后的成品應按照設計文件及施工驗收規(guī)范要求進行檢驗，產品達到要求方可出廠。（3） 運輸和存放，應注意防止淋雨受潮，受潮后會降低甚至失掉消聲作用。（4） 消聲器、消聲彎頭等在安裝時應單獨設支、吊架，不使風管承受其重量。支吊架應根據(jù)消聲器的型號、規(guī)格和建筑物的結構情況，按照設計圖紙的規(guī)定選用。消聲器在安裝前應檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。支、吊架必須保證所承擔的載荷。（5） 消聲器支、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，應比消聲器寬4050mm。為了便于調節(jié)

12、標高，可在吊桿端部套有5060mm的絲扣，以便找平、找正。也可用在托鐵上加墊的方法找平、找正。（6） 消聲器的安裝方向必須正確，與風管或管件的法蘭連接應保證嚴密、牢固。消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進行檢查，不符合要求的應進行調整。（7） 消聲器的噪聲衰減量與氣流有關，流速越高，噪聲衰減量隨之下降，所以消聲器的位置盡可能遠離風機出口，避開高速氣流。（8） 消聲器安裝就位后，應加強管理，采取防護措施。嚴禁其他支、吊架固定在消聲器法蘭及支、吊架上。五、 成品保護 1、 安裝完的風管要保證表面光滑潔凈。 2、 風管伸入結構風道時，其末端應安裝上鋼板網，防止系統(tǒng)運行時，雜物進入金屬風管內。金屬風管與結構風道縫隙應封堵嚴密。3、 風管穿越沉降縫時應按設計要求加設套管，套管與風管的間隙用填料(軟質)封堵嚴密。 4、 運輸和安裝過程中，應避免產生刮傷表面的現(xiàn)象，安裝時，盡量減少與鐵質物品接觸。 5、 運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產生表面和葉片變形。露天堆放應有防雨措施。 六、風管與部件安裝時應注意的質量問題見下表：序號常產生的質量問題防 治 措 施1支、吊架不刷油、吊桿過長增強責任心，制完后應及時刷油吊桿截取時應仔細核對標高2支、吊架間距過大貫徹規(guī)范，安裝完后，認真復查有無間距過大現(xiàn)象3法蘭、