熱加工工藝--鑄造 (2)

1、熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛氣體以固溶體和化合物存在時(shí)，會(huì)大幅度降低鑄件的韌性氣體以氣孔形式存在時(shí)將減小有效截面積、降低強(qiáng)度；會(huì)造成局部應(yīng)力集中，成為零件斷裂的裂紋源氣孔是最常見(jiàn)的一種鑄造缺陷七、鑄件中的氣體熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛氣孔的種類(lèi)氣孔氣孔侵入性氣孔析出性氣孔反應(yīng)性氣孔砂型和砂芯在高溫澆注時(shí)產(chǎn)生的氣體侵入金屬液內(nèi)所形成的氣孔。多出現(xiàn)在鑄件澆注位置的上表面附近金屬液高溫熔煉時(shí)溶解的大量氣體在凝固過(guò)程中溶解度急劇下降而析出，部分留在鑄件內(nèi)形成析出性氣孔。主要是氫氣孔，其次是氮?dú)饪祝讳X合金鑄件中最常見(jiàn)，其次是鑄鋼件，鑄鐵件偶爾出現(xiàn)金屬液與鑄型之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的氣孔。常分布在鑄件皮

2、下1-3mm處，表面加工后就暴露出來(lái)，又稱(chēng)皮下氣孔，分為氫氣孔、氮?dú)饪缀鸵谎趸細(xì)饪谉峒庸すに嚐峒庸すに嚄顒倵顒倸饪椎奶卣鳉饪讱饪浊秩胄詺饪孜龀鲂詺饪追磻?yīng)性氣孔多位于鑄件上表面附近，尺寸較大，呈橢圓形或梨形，孔的內(nèi)表面被氧化大面積分布于鑄件斷面上，氣孔尺寸較小，形狀呈團(tuán)球形或裂紋狀多角形鑄鋼中的皮下氣孔多呈細(xì)長(zhǎng)狀，垂直于鑄件表面；鑄鐵中多呈球狀或梨狀。氣孔表面光滑，呈銀白色或金屬光亮色熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛氣孔的預(yù)防氣孔氣孔侵入性氣孔析出性氣孔反應(yīng)性氣孔減少型砂的水分和砂芯的發(fā)氣量；增加型砂和砂芯的通氣能力；適當(dāng)提高澆注溫度減少金屬液原始含氣量，對(duì)爐料、與金屬接觸的添加劑、澆注用具等充分

3、烘干；減低鑄型水分；熔煉中進(jìn)行出氣處理；鋁合金鑄件盡量用金屬型以提高鑄件冷卻速度，阻止氣體析出盡量減少金屬液的含氣量；嚴(yán)格控制合金中氧化性較強(qiáng)的元素的用量(如球墨鑄鐵中的球化劑); 嚴(yán)格控制鑄型的水分；提高鑄型的透氣性熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛常用合金鑄件的生產(chǎn)鑄 鐵可鍛鑄鐵熔煉鑄鋼件的熱處理鑄鋼的鑄造工藝鑄鋼的鑄造特性鑄 鋼蠕墨鑄鐵球墨鑄鐵灰 鑄 鐵鑄造普通灰鑄鐵孕育鑄鐵鑄造工藝特點(diǎn)第二節(jié) 鑄件的生產(chǎn)工藝熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛零件圖零件圖鑄造工藝圖鑄造工藝圖模樣圖、芯盒圖、鑄型裝配圖模樣圖、芯盒圖、鑄型裝配圖制造模樣及芯盒制造模樣及芯盒混制芯砂混制芯砂預(yù)處理造型材料預(yù)處理造型材料混制

4、型砂混制型砂造型造型制芯制芯準(zhǔn)備準(zhǔn)備爐料爐料熔煉熔煉金屬金屬澆注澆注化驗(yàn)化驗(yàn)落砂、清理落砂、清理檢驗(yàn)檢驗(yàn)熱處理熱處理合格鑄件合格鑄件合型合型烘干鑄型烘干鑄型烘干芯子烘干芯子鑄造的主要工序熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛造型和制芯是砂型鑄造最基本的工序。按照緊實(shí)型砂和起模的方法，可分為手工造型和機(jī)器造型兩大類(lèi)熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛為省卻挖砂操作，在造型前特制一個(gè)底為省卻挖砂操作，在造型前特制一個(gè)底胎，然后在底胎上造下箱；底胎可多次胎，然后在底胎上造下箱；底胎可多次使用，不參與澆注使用，不參與澆注常用手工造型方法的特點(diǎn)及應(yīng)用常用手工造型方法的特點(diǎn)及應(yīng)用造型方法造型方法主要特點(diǎn)主要特點(diǎn)適用范圍適用

5、范圍整模造型整模造型整體模，平面分型面，型腔在一個(gè)砂箱內(nèi)；整體模，平面分型面，型腔在一個(gè)砂箱內(nèi)；造型簡(jiǎn)單，鑄件精度表面質(zhì)量較好造型簡(jiǎn)單，鑄件精度表面質(zhì)量較好分模造型分模造型模樣沿最大截面分為兩半，型腔位于上、模樣沿最大截面分為兩半，型腔位于上、下兩個(gè)砂箱，造型簡(jiǎn)便下兩個(gè)砂箱，造型簡(jiǎn)便假箱造型假箱造型最大截面位于一端并為平面的最大截面位于一端并為平面的簡(jiǎn)單鑄件的單件、小批量生產(chǎn)簡(jiǎn)單鑄件的單件、小批量生產(chǎn)最大截面在中部，一般為對(duì)稱(chēng)最大截面在中部，一般為對(duì)稱(chēng)性鑄件，如套、管、閥類(lèi)零件性鑄件，如套、管、閥類(lèi)零件單件、小批量生產(chǎn)單件、小批量生產(chǎn)模樣為整體，但分型面不是平面，造型模樣為整體，但分型面不是平

6、面，造型時(shí)手工挖去阻礙取模的型砂，生產(chǎn)率低，時(shí)手工挖去阻礙取模的型砂，生產(chǎn)率低，技術(shù)水平高技術(shù)水平高分型面不是平面的鑄件的單件、分型面不是平面的鑄件的單件、小批量生產(chǎn)小批量生產(chǎn)分型面不是平面的鑄件的成批分型面不是平面的鑄件的成批量生產(chǎn)量生產(chǎn)活塊造型活塊造型鑄件上妨礙起模的部分做成活動(dòng)的，起鑄件上妨礙起模的部分做成活動(dòng)的，起模時(shí)先取出主體部分，再取出活動(dòng)部分模時(shí)先取出主體部分，再取出活動(dòng)部分用于妨礙起模部分的鑄件的單用于妨礙起模部分的鑄件的單件、小批量生產(chǎn)件、小批量生產(chǎn)挖砂造型挖砂造型手工造型熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛采用活動(dòng)砂箱造型，合型后脫出砂箱采用活動(dòng)砂箱造型，合型后脫出砂箱常用手工造型

7、方法的特點(diǎn)及應(yīng)用常用手工造型方法的特點(diǎn)及應(yīng)用(續(xù)上表續(xù)上表) 造型方法造型方法主要特點(diǎn)主要特點(diǎn)適用范圍適用范圍用刮板代替模樣造型。節(jié)約木材，縮短用刮板代替模樣造型。節(jié)約木材，縮短生產(chǎn)周期，生產(chǎn)率低，技術(shù)水平高，但生產(chǎn)周期，生產(chǎn)率低，技術(shù)水平高，但精度較差精度較差兩箱造型兩箱造型鑄型由上型和下型構(gòu)成，適用于各類(lèi)鑄型由上型和下型構(gòu)成，適用于各類(lèi)模樣，操作方便模樣，操作方便三箱造型三箱造型脫箱造型脫箱造型用于等截面或回轉(zhuǎn)體大中型用于等截面或回轉(zhuǎn)體大中型鑄件的單件、小批量生產(chǎn)鑄件的單件、小批量生產(chǎn)最基本的造型方法，適用于最基本的造型方法，適用于各種鑄型、各種批量各種鑄型、各種批量鑄件兩端截面尺寸比中間

8、大，必須有鑄件兩端截面尺寸比中間大，必須有兩個(gè)分型面兩個(gè)分型面主要用于手工造型、具有兩主要用于手工造型、具有兩個(gè)分型面鑄件的單件或小批個(gè)分型面鑄件的單件或小批量生產(chǎn)量生產(chǎn)用于小鑄件的生產(chǎn)用于小鑄件的生產(chǎn)地坑造型地坑造型在地面砂床中造型，不用砂箱或只用在地面砂床中造型，不用砂箱或只用上箱上箱用于要求不高的中、大型鑄用于要求不高的中、大型鑄件的單件或小批量生產(chǎn)件的單件或小批量生產(chǎn)刮板造型刮板造型熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛機(jī)器造型機(jī)器造型機(jī)器造型用機(jī)器全部或至少完成緊砂操作的造型 生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，砂型質(zhì)量好 緊實(shí)度高而均勻，型腔輪廓清晰，鑄件質(zhì)量好 設(shè)備和工藝裝備費(fèi)用高，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間較長(zhǎng)，

9、適于中 小鑄件的批量生產(chǎn)機(jī)器造型分類(lèi)機(jī)器造型分類(lèi) 震壓造型 微震壓實(shí)造型 高壓造型 射壓造型 空氣沖擊造型 拋砂造型熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛造型生產(chǎn)線造型生產(chǎn)線是將造型機(jī)和其它輔機(jī)(翻轉(zhuǎn)機(jī)、下芯機(jī)、合型機(jī)、壓鐵機(jī)、落砂機(jī)等)按照鑄造工藝流程，用運(yùn)輸設(shè)備(鑄型輸送機(jī)或輥道)聯(lián)系起來(lái)，組成一套機(jī)械化、自動(dòng)化的鑄造生產(chǎn)系統(tǒng)熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛鑄造工藝對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的要求鑄件的外形： 盡量避免外表面有側(cè)凹 盡量使分型面為平面 臺(tái)和肋條等結(jié)構(gòu)應(yīng)便于起模 盡量減少分型面的數(shù)目 應(yīng)具有結(jié)構(gòu)斜度設(shè)計(jì)的鑄件要符合鑄造工藝的要求。結(jié)構(gòu)與工藝之間的關(guān)系，通常稱(chēng)為結(jié)構(gòu)工藝性鑄件的內(nèi)腔： 盡量少用和不用型芯 應(yīng)

10、有足夠的芯頭使型芯定位牢固、排氣通暢和清理方便 臺(tái)和肋條等結(jié)構(gòu)應(yīng)便于起模第三節(jié) 砂型鑄造工藝方案設(shè)計(jì)熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛設(shè)計(jì)的鑄件應(yīng)符合鑄造工藝的要求鑄造工藝方案包括下列內(nèi)容：1）澆注位置的確定 2）分型面的確定3）鑄造工藝參數(shù)的確定4）型芯的設(shè)計(jì)5）鑄造工藝圖的繪制熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛澆注位置是指鑄件在型內(nèi)所處的空間位置。澆注位置對(duì)鑄件質(zhì)量及鑄造工藝有很大影響澆注位置的確定澆注位置的選擇原則：1）鑄件的重要加工面應(yīng)朝下或位于側(cè)面。機(jī)床床身和錐齒輪，導(dǎo)軌和錐面為重要加工面，應(yīng)朝下2）鑄件寬大平面應(yīng)朝下，否則易造成夾砂、結(jié)疤缺陷3）面積較大的薄壁部分應(yīng)置于鑄型下部或垂直、傾斜位置

11、4）鑄件的厚大部分置于上部或側(cè)面，便于安置澆冒口補(bǔ)縮熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛分型面的選擇 分型面是指分開(kāi)鑄型便于取模的接合面，它決定了鑄件在造型時(shí)的位置 通常造型位置和澆注位置一致 分型面對(duì)鑄件質(zhì)量及鑄造工藝有很大影響。首先，應(yīng)保證鑄件質(zhì)量要求；其次，應(yīng)使操作盡量簡(jiǎn)化；第三，應(yīng)考慮具體生產(chǎn)條件熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛分型面的選擇原則盡量使鑄件的重要加工面或大部分加工面、加工基準(zhǔn)面放在一個(gè)砂型內(nèi)，減少錯(cuò)箱，提高鑄件精度分型面應(yīng)盡量為平直面應(yīng)盡量減少型芯和活塊的數(shù)量使型腔和主要型芯位于下箱，以便于下芯、合型和檢查型腔尺寸 熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛鑄造工藝參數(shù)確定鑄造工藝參數(shù)是與鑄造工藝

12、過(guò)程有關(guān)的某些工藝數(shù)據(jù)，包括收縮率、加工余量、拔模斜度、鑄造圓角、芯頭芯座等，它直接影響模樣、芯盒的尺寸和結(jié)構(gòu)，選擇不當(dāng)會(huì)影響鑄件的精度、生產(chǎn)率和成本 熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛鑄造收縮率為補(bǔ)償收縮，模樣比鑄件圖樣尺寸增大的數(shù)值。其大小與鑄件尺寸大小、結(jié)構(gòu)、壁厚、鑄造合金的線收縮率及收縮時(shí)受阻礙情況有關(guān)，常以鑄件線收縮率表示L模L件鑄造收縮率KL件100%L模模樣尺寸L件鑄件尺寸熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛加工余量指在鑄件表面上留出的準(zhǔn)備切削去的金屬層厚度。影響加工余量的因素有合金種類(lèi)、鑄造方法、鑄件結(jié)構(gòu)、尺寸及加工面在型內(nèi)的位置等拔模斜度為便于取模，在平行于出模方向的模樣表面上所增加的斜度

13、稱(chēng)拔模斜度，一般用角度或?qū)挾缺硎?。拔模斜度?yīng)根據(jù)模樣高度及造型方法來(lái)確定最小鑄出孔和槽較小孔槽一般不鑄出熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛型芯設(shè)計(jì)型芯設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括型芯的數(shù)量及形狀、芯頭結(jié)構(gòu)、下芯順序等，同時(shí)要考慮加強(qiáng)通氣芯頭是型芯的重要組成部分，起定位和支撐型芯、排除型芯內(nèi)氣體的作用芯頭分為垂直芯頭和水平芯頭兩種形式熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛鑄造工藝圖的繪制 分析鑄件質(zhì)量要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、生產(chǎn)批量 選擇造型方法 選擇澆注位置和分型面 確定工藝參數(shù)：加工余量、拔模斜度、鑄造收縮率、是否鑄孔等 設(shè)計(jì)型芯 設(shè)計(jì)澆冒口系統(tǒng) 繪制鑄造工藝圖 熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛實(shí)際生產(chǎn)中，由于鑄鐵材料(包括灰口

14、鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵)具有優(yōu)良的鑄造性能，且資源豐富、冶煉方便、價(jià)格低廉，鑄鐵件占液態(tài)成形件中相當(dāng)大的份額鑄鐵通常是C%=2.5%-4.0%的鐵碳合金碳在鐵碳合金中的存在形式滲碳體和石墨根據(jù)碳在鐵碳合金中的存在形式，鑄鐵可分為： 灰口鑄鐵灰口鑄鐵 白口鑄鐵：白口鑄鐵：碳主要以碳主要以FeFe3 3C C形式存在，斷口呈銀白色形式存在，斷口呈銀白色 麻口鑄鐵：麻口鑄鐵：碳部分以碳部分以FeFe3 3C C形式存在，部分以石墨形式存在形式存在，部分以石墨形式存在普通灰鐵：普通灰鐵：碳主要以片狀石墨形態(tài)出現(xiàn)，斷口為暗灰色碳主要以片狀石墨形態(tài)出現(xiàn)，斷口為暗灰色可鍛鑄鐵：可鍛鑄鐵：碳主要以團(tuán)絮狀石墨

15、形態(tài)出現(xiàn)碳主要以團(tuán)絮狀石墨形態(tài)出現(xiàn)球墨鑄鐵：球墨鑄鐵：石墨大部分或全部呈球狀石墨大部分或全部呈球狀蠕墨鑄鐵：蠕墨鑄鐵：大部分石墨為蠕蟲(chóng)狀大部分石墨為蠕蟲(chóng)狀第四節(jié) 常用合金鑄件的生產(chǎn)熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛鑄鐵的優(yōu)點(diǎn)鑄鐵的優(yōu)點(diǎn) 良好的鑄造性能（如流動(dòng)性好、收縮?。┝己玫蔫T造性能（如流動(dòng)性好、收縮?。?良好的切削加工性能良好的切削加工性能 優(yōu)良的耐磨性能優(yōu)良的耐磨性能 良好的吸振緩沖性能良好的吸振緩沖性能 低的缺口敏感性能低的缺口敏感性能鑄鐵中石墨的存在，使鑄鐵具有鑄鋼所不具備的性能熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛石墨形態(tài)對(duì)鑄鐵性能的影響石墨片越圓整、越細(xì)小、分布越均勻，對(duì)基體割裂越小熱加工工藝熱

16、加工工藝楊剛楊剛鑄鐵的基體：鐵素體灰口鑄鐵鐵素體灰口鑄鐵鐵素體鐵素體珠光體灰口鑄鐵珠光體灰口鑄鐵珠光體灰口鑄鐵珠光體灰口鑄鐵碳以石墨形式析出的過(guò)程即為鑄鐵的石墨化。石墨化過(guò)程進(jìn)行的程度不同，會(huì)導(dǎo)致得到不同基體的鑄鐵組織熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛鑄鐵的凝固過(guò)程和石墨化石墨析出的過(guò)程稱(chēng)為石墨化一次結(jié)晶過(guò)程和共晶石墨化：鑄鐵液從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)時(shí)的結(jié)晶稱(chēng)一次結(jié)晶二次結(jié)晶過(guò)程和共析石墨化：鑄鐵凝固后在繼續(xù)冷卻的過(guò)程中發(fā)生的組織轉(zhuǎn)變稱(chēng)為二次結(jié)晶奧氏體中固溶碳隨溫度下降不斷析出，沉積在原有共晶石墨上鑄鐵冷卻到共析轉(zhuǎn)變溫度以下時(shí)，奧氏體發(fā)生共析轉(zhuǎn)變一次結(jié)晶決定石墨形態(tài)、分布特征和大??；二次結(jié)晶決定鑄鐵的基體

17、組織熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛影響鑄鐵石墨化的因素 鑄鐵的石墨化程度決定了鑄鐵的組織和性能，因而影響石墨化的因素就是影響鑄鐵性能的因素 影響石墨化的主要因素： 1）化學(xué)成分：C、Si、P是促進(jìn)石墨化元素；Mn、S是 反石墨化元素 2）冷卻速度：減小冷卻速度可以促進(jìn)石墨化，反之 則阻止石墨化 3）鑄件壁厚：鑄件厚則冷卻速度慢，促進(jìn)石墨化， 反之則阻礙石墨化熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛影響石墨化的因素化學(xué)成分把各元素按其對(duì)石墨化影響的程度折算成碳的相當(dāng)含量，其總和稱(chēng)為碳當(dāng)量：CEC13(Si+P)化學(xué)成分：C%、 Si%越高，越容易石墨化熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛減小冷卻速度可以促進(jìn)石墨化，易

18、得到粗大的石墨片和鐵素體基體增大冷卻速度則阻礙石墨化，此時(shí)只有部分碳以細(xì)石墨片析出，而另一部分碳則以滲碳體析出， 得到珠光體基體影響石墨化的因素冷卻速度熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛影響石墨化的因素鑄件壁厚熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛在鋼的基體上分布著不同形態(tài)的石墨，而石在鋼的基體上分布著不同形態(tài)的石墨，而石墨的形態(tài)、大小和分布直接影響鑄鐵的性能墨的形態(tài)、大小和分布直接影響鑄鐵的性能灰口鑄鐵灰鑄鐵的組織性能特點(diǎn)：鑄造性能和機(jī)加工性能良好減磨性能好減震性能好缺口敏感性小力學(xué)性能較差一、灰鑄鐵的生產(chǎn)熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛灰鑄鐵的牌號(hào)：HT100、HT150、HT200、HT225、HT250、

19、HT275、HT300和HT350共八個(gè)牌號(hào)HT灰鐵數(shù)字表示標(biāo)準(zhǔn)試樣測(cè)得的最小抗拉強(qiáng)度值/MPa熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛灰鑄鐵的分類(lèi)普通灰鑄鐵：普通灰鑄鐵：鐵水不經(jīng)任何處理，如HT100和HT150，也稱(chēng)低強(qiáng)度灰鑄鐵，主要缺點(diǎn)是壁厚敏感性較大孕育鑄鐵：孕育鑄鐵：鐵水需經(jīng)孕育處理，如HT200及其以上牌號(hào)，也稱(chēng)高強(qiáng)度灰鑄鐵，壁厚敏感性很小，同一截面上機(jī)械性能的齊一性較好熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛提高和改善灰口鑄鐵機(jī)械性能的途徑改善基體組織改善基體組織改變石墨形態(tài)、數(shù)量、改變石墨形態(tài)、數(shù)量、 大小和分布大小和分布孕育處理是提高和改善灰口鑄鐵機(jī)械性能行之有效的方法。常用的孕育劑是含Si量為75

20、%的硅鐵灰口鑄鐵孕育處理方法將熔煉出的鐵水在澆鑄前加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.250.60%的孕育劑，孕育劑在鐵水中形成大量彌散的石墨結(jié)晶核心，使石墨化作用顯著提高，從而得到在細(xì)珠光體上均勻分布著細(xì)片狀石墨的組織熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛球化劑：金屬鎂或稀土鎂 孕育劑：含Si量為75%或95%的硅鐵向高溫鐵水中加入一定量的球化劑和孕育劑，直接得到球狀石墨的鑄造合金，即球墨鑄鐵二、球墨鑄鐵的生產(chǎn)熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛球墨鑄鐵組織和性能特點(diǎn)：石墨呈球狀，對(duì)基體的割裂作用降至最低，其強(qiáng)度、塑性和韌性大為提高 球墨鑄鐵牌號(hào)：QT350-22、QT4

21、00-18、QT400-15、QT700-2、QT900-2等10個(gè)牌號(hào) “QT”表示“球鐵” 第一組數(shù)字400為最低抗拉強(qiáng)度400MPa，第二組數(shù)字18為最低延伸率18%熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛球墨鑄鐵的分類(lèi) 珠光體球墨鑄鐵：基體組織中P占80%以上，典型牌號(hào)是QT600-3、QT700-2、QT800-2三個(gè)牌號(hào) 鐵素體球墨鑄鐵：基體組織中F占80%以上，典型牌號(hào)是QT400-18、QT450-10，其抗拉強(qiáng)度比珠光體球墨鑄鐵低，但塑性和韌性高，其機(jī)械性能優(yōu)于可鍛鑄鐵 混合基體球墨鑄鐵：如QT500-7、QT550-5，有較好的強(qiáng)度和韌性的配合熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛球墨鑄鐵球墨鑄

22、鐵主要特點(diǎn)主要特點(diǎn)石墨成球狀，對(duì)基體的割裂作用降到最低，力學(xué)性能比灰鑄鐵有顯著提高可通過(guò)熱處理改善金屬基體，進(jìn)一步提高性能，此點(diǎn)與灰鑄鐵不同球墨鑄鐵較灰鑄鐵易產(chǎn)生縮孔、縮松、皮下氣孔、夾渣等缺陷石墨析出時(shí)發(fā)生膨脹，應(yīng)適當(dāng)提高鑄型剛度熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛球墨鑄鐵的生產(chǎn)嚴(yán)格控制化學(xué)成分較高的出鐵溫度球化處理：往鐵水中加入球化劑，使石墨成球狀孕育處理：促進(jìn)石墨化，消除白口傾向和細(xì)化石墨球球墨鑄鐵的熱處理：主要有退火、正火、調(diào)質(zhì)和等溫 淬火等熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛球 墨 鑄 鐵件 生 產(chǎn) 應(yīng)注 意 問(wèn) 題控制原鐵液化學(xué)成分，與一般灰鑄鐵基本相同；具有高C、高Si、中Mn、低S、低P特點(diǎn)較

23、高的鐵液溫度，以防止球化處理、孕育處理后鐵液溫度過(guò)低，產(chǎn)生澆不足等缺陷球化處理、孕育處理熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛球墨鑄鐵的牌號(hào)、性能及用途熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛將白口鑄鐵件經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的高溫石墨化退火，使白口鑄鐵中的滲碳體分解，獲得在鐵素體或珠光體的基體中分布著團(tuán)絮狀石墨的鑄鐵，即為可鍛鑄鐵黑心可鍛鑄鐵(KTH, 鐵素體基體)珠光體可鍛鑄鐵(KTZ) 白心可鍛鑄鐵(KTB，很少用)可鍛可鍛鑄鐵鑄鐵種類(lèi)種類(lèi)可鍛鑄鐵特點(diǎn)：可鍛鑄鐵特點(diǎn)：強(qiáng)度高(b=300-400MPa)、塑性好(12%)、韌性好(k30J/cm2)石墨化退火周期長(zhǎng)(40-70h), 鑄件成本高適用于制造承受震動(dòng)和沖擊、形狀復(fù)雜的薄壁小件三、可鍛鑄鐵的生產(chǎn)