管道預(yù)制方案

1、中國(guó)石油四川石化煉化一體化工程65萬(wàn)噸/年對(duì)二甲苯芳烴聯(lián)合裝置預(yù)加氫、連續(xù)重整、催化劑連續(xù)再生裝置安裝工程管道預(yù)制方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：中國(guó)石油天然氣第七建設(shè)公司四川石化項(xiàng)目部二一一年五月第17頁(yè)目 錄1.編制說(shuō)明12.編制依據(jù)13.工程概況及特點(diǎn)14.管道預(yù)制施工工作內(nèi)容及操作流程圖35.施工準(zhǔn)備36.管道預(yù)制車(chē)間布置57.管道預(yù)制施工方法及過(guò)程58.人員、設(shè)備配置119.施工保證措施1110.安全生產(chǎn)、文明施工1211.質(zhì)量保證措施1312.管道預(yù)制進(jìn)度計(jì)劃1413.工作危險(xiǎn)性分析報(bào)告（jha）14附圖一15附表一16附表二16附表三16四川石化65萬(wàn)噸/年對(duì)二甲苯芳烴聯(lián)合裝置 管道

2、預(yù)制方案1. 編制說(shuō)明本方案針對(duì)中國(guó)石油四川石化65萬(wàn)噸/年對(duì)二甲苯芳烴聯(lián)合裝置預(yù)加氫、連續(xù)重整、催化劑連續(xù)再生裝置工藝管道工廠化預(yù)制而編制。根據(jù)已有管道預(yù)制車(chē)間，合理布置施工場(chǎng)地和管道預(yù)制設(shè)備，明確施工技術(shù)要求和施工程序，保證施工高效安全順利進(jìn)行，保證工程質(zhì)量，控制施工進(jìn)度。2. 編制依據(jù)2.1 sei提供的設(shè)計(jì)圖紙及其相關(guān)設(shè)計(jì)文件；2.2 壓力管道質(zhì)量保證手冊(cè)及相關(guān)程序文件和管理標(biāo)準(zhǔn)（中國(guó)石油天然氣第七 建設(shè)公司）；2.3 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（sh3501-2002）；2.4 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb50235-2010)； 2.5 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道

3、焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50236-98）；2.6 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范sh3022-1999；2.7 石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范sh3010-2000；2.8 石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程sh/t3520-2004；2.9 石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程sh/t 3523-2009；2.10 中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司及四川石化的若干規(guī)定；3. 工程概況及特點(diǎn)3.1. 工程概況預(yù)加氫、連續(xù)重整、催化劑連續(xù)再生裝置包括預(yù)加氫處理及重整管帶區(qū)（1區(qū)）、重整分餾區(qū)（2區(qū)）、預(yù)加氫處理分餾區(qū)（3區(qū)）、預(yù)加氫處理及psa壓縮機(jī)區(qū)（4區(qū)）、重整壓縮機(jī)區(qū)（5區(qū)）、預(yù)加氫

4、處理爐反區(qū)（6區(qū)）、重整反再框架區(qū)（7區(qū)）、重整爐加熱工區(qū)（8區(qū)）等8個(gè)區(qū)，工藝管線總長(zhǎng)度49490.9米，焊口總量21.75萬(wàn)吋。本裝置工藝管道的材質(zhì)種類較多，包括：不銹鋼管道（不銹鋼無(wú)縫管道gb/t14976-ocr18ni9、gb/t14976-ocr17ni12mo2，不銹鋼焊接管道gb/t12771-ocr18ni9、gb/t12771-ocr17ni14mo2，）、合金鋼管道（合金鋼無(wú)縫管道gb5310-15crmog、astm-a335-p11，合金鋼焊接管道astm-a691）、碳鋼管道（碳鋼無(wú)縫管道gb/t8163-20#、gb9948-20#、gb3087-20#、gb53

5、10-20g，碳鋼焊接管道gb9711.1-l245）、鍍鋅管道（鍍鋅焊接管道gb/t3091-q235b）。序號(hào)區(qū)域管道長(zhǎng)度(米)焊口寸徑(寸)備注11區(qū)152735025422區(qū)1547.41049933區(qū)2322.01466944區(qū)5236.52167855區(qū)6424.83039466區(qū)5314.91959677區(qū)7172.54076288區(qū)6199.829693合計(jì)：49490.9217545計(jì)劃本裝置管道焊口預(yù)制達(dá)到總焊口量的40%，約8.7萬(wàn)吋。管道預(yù)制工作計(jì)劃從2011年5月份全面開(kāi)始，9月底管道預(yù)制基本結(jié)束，預(yù)制工期為5個(gè)月。管道預(yù)制車(chē)間的生產(chǎn)能力為2.1萬(wàn)吋/月，每天管道焊口

6、預(yù)制量要達(dá)到800吋。3.2. 工程特點(diǎn)本裝置工藝介質(zhì)種類較多，包括甲a類液化烴、甲b類可燃液體、甲類可燃?xì)怏w、氫氣等易燃易爆介質(zhì)，高壓蒸汽介質(zhì)管道為sha級(jí)管道，施工質(zhì)量要求較高。本裝置管道安裝工作量大，工期緊，施工任務(wù)重。根據(jù)本裝置施工特點(diǎn)，管道預(yù)制深度控制在3545%， a、b、i、 j管廊部分管道預(yù)制深度控制在30%左右。4. 管道預(yù)制施工工作內(nèi)容及操作流程圖施工準(zhǔn)備圖紙審核技術(shù)文件準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備噴砂、底漆防腐制定焊接工藝編制材料預(yù)算領(lǐng)料、預(yù)制、管內(nèi)清潔組對(duì)、焊接、標(biāo)識(shí)安全技術(shù)交底報(bào)驗(yàn)材料證明超標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)或材料復(fù)驗(yàn)合格后返修管道焊接焊縫外觀檢查 不合格焊工、焊口號(hào)標(biāo)識(shí)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告焊縫射線無(wú)

7、損檢測(cè)合格管段存放、登記5. 施工準(zhǔn)備5.1. 技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1 熟悉中國(guó)石油四川石化65萬(wàn)噸/年對(duì)二甲苯芳烴聯(lián)合裝置安裝工程工藝管道布置圖，掌握該工程各個(gè)裝置的工藝管道特點(diǎn)。5.1.2 熟悉管道施工及驗(yàn)收規(guī)范。5.1.3 根據(jù)管道圖編制管道材料預(yù)算，人力、機(jī)具、設(shè)備計(jì)劃，以及施工進(jìn)度計(jì)劃。5.1.4 制定焊接工藝評(píng)定。5.1.5 根據(jù)單線圖劃分預(yù)制管段，編制管道預(yù)制焊口號(hào)及管道安裝焊口號(hào)，并標(biāo)注在管道單線圖上。5.1.6 對(duì)管道預(yù)制人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全培訓(xùn)以及設(shè)備操作前的培訓(xùn)。5.2. 施工準(zhǔn)備5.2.1 管道施工應(yīng)具備下列條件方可開(kāi)工（1） 技術(shù)資料滿足施工要求，施工圖紙已會(huì)審。（2）

8、 施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，開(kāi)工前必須進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和hse交底。（3） 材料、施工人員、工機(jī)具滿足施工和hse要求，施工環(huán)境符合要求，并能保證連續(xù)施工。（4） 管道安裝前，設(shè)備安裝已基本完成，需配管的設(shè)備已精平完畢并有工序交接卡。5.2.2 施工要求（1） 管道施工應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)施工圖與實(shí)際情況不符時(shí)，管道工程技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)工程師提出，不得自行更改，設(shè)計(jì)修改或材料代用須書(shū)面報(bào)相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)。（2） 施工人員必須了解中油七建編制的相關(guān)施工程序及業(yè)主指定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，熟悉施工技術(shù)要求和圖紙，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。（3） 施工人員要熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，合理布置施工機(jī)具、材料堆放場(chǎng)地、

9、制作場(chǎng)地和運(yùn)輸通道等。（4） 施工機(jī)具、計(jì)量器具、設(shè)備應(yīng)在報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。5.2.3 材料驗(yàn)收（1） 管道組成件及管道支承件應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)。（2） 按設(shè)計(jì)要求核對(duì)材料的規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，材料不合格者不得使用。（3） 材料外觀檢查：無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，所有管道直徑及壁厚偏差 均不得超出相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（普通管道外徑偏差允許值為±10%dn，壁厚偏差為+12%，-10%）。（4） 管子、管件的幾何尺寸及光潔度應(yīng)符合各類管道相應(yīng)的設(shè)計(jì)規(guī)定要求；法蘭密封面應(yīng)平整、光潔、不得有毛刺及徑向溝槽。螺栓、螺母的螺紋完整，無(wú)傷痕、無(wú)毛刺等缺陷，配合良好；墊片無(wú)折損、皺紋等

10、缺陷。（5） 鉻鉬合金鋼，含鎳低溫鋼，不銹鋼，鎳及鎳合金的管道及組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做好標(biāo)記。（6） 合金鋼螺栓、螺母應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做好標(biāo)記。5.2.4 材料管理（1） 材料必須報(bào)驗(yàn)合格后方可領(lǐng)用。根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范對(duì)管子、管件、法蘭等進(jìn)行驗(yàn)收，管道組成件（管子、管件、法蘭等）必須具有質(zhì)量證明書(shū)或合格證，無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或合格證或到貨材料鋼的牌號(hào)、爐批號(hào)等與質(zhì)量文件不符，該批材料在澄清之前不得使用。（2） 不同規(guī)格，不同材質(zhì)的管子和管件分類分區(qū)存放，所有暫時(shí)不用的管子應(yīng)封閉管口。（3） 所有到貨材料應(yīng)建立臺(tái)賬，對(duì)原材料登記造冊(cè)，下發(fā)班組之

11、前均應(yīng)有材料標(biāo)識(shí)，下發(fā)后的材料具有可追溯性。（4） 不銹鋼材料和碳素鋼材料要分開(kāi)存放，并用枕木鋪墊與下面，保證存放材料與地面距離100，露天堆放還需采用防雨棚布進(jìn)行防護(hù)。（5） 任何材料代用必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)同意，并取得設(shè)計(jì)部門(mén)同意的材料代用單。不允許不加區(qū)別地以大代小、以厚代薄、以較高等級(jí)材料代替較低級(jí)別的材料。6. 管道預(yù)制車(chē)間布置車(chē)間主要配備施工設(shè)備包括：雙軌5噸龍門(mén)吊1臺(tái)，火焰式管道切割機(jī)6臺(tái)，電動(dòng)切割機(jī)4臺(tái)，300a主電柜1臺(tái)，100a電箱8個(gè)，管道自動(dòng)焊機(jī)2套，氬電兩用電焊機(jī)40臺(tái)，自動(dòng)坡口機(jī)2臺(tái)。其中桁吊、電箱、主電柜是二廠原有設(shè)備，已報(bào)驗(yàn)合格。管道自動(dòng)焊機(jī)的操作流程及規(guī)程、警示標(biāo)語(yǔ)

12、進(jìn)行掛牌明示。車(chē)間布置圖（見(jiàn)附圖一）。7. 管道預(yù)制施工方法及過(guò)程7.1 預(yù)制管道焊口標(biāo)識(shí)說(shuō)明7.1.1 按照單線圖中規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并將管線號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)、焊接日期在焊口處用記號(hào)筆標(biāo)識(shí)清楚，焊口焊接標(biāo)識(shí)（見(jiàn)表1）： 表1 焊口焊接標(biāo)識(shí)示范管線號(hào)及區(qū)號(hào)50-as-v2007-5tb1(2)a (2區(qū))焊口號(hào)及探傷情況3 rt焊工號(hào)a2焊接日期2011.5.107.2 預(yù)制管段劃分7.2.1 焊口設(shè)置必須注意（1） 結(jié)合平面圖支架位置，焊口應(yīng)離開(kāi)支吊架邊緣至少100mm。（2） 焊口不能設(shè)在穿墻或穿樓板套管內(nèi)，且應(yīng)盡可能離開(kāi)墻面或樓板面200mm（最低不得小于100mm

13、）以上。（3） 安裝焊口（即分段的連接點(diǎn)）的位置應(yīng)盡量設(shè)在便于現(xiàn)場(chǎng)操作的部位。7.2.2 當(dāng)兩不同管線的連接點(diǎn)為焊口時(shí)，則該點(diǎn)為安裝焊口。（1） 當(dāng)兩不同管線以直管或彎管連接時(shí)，該焊口的編號(hào)應(yīng)排在下游管段上 （以介質(zhì)流向確定）。（2） 當(dāng)兩不同管線在三通處連接時(shí)，則該焊口的編號(hào)設(shè)在支管上。（3） 單線圖上標(biāo)注的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度包括了管道元件的長(zhǎng)度，定長(zhǎng)管道長(zhǎng)度標(biāo)注要減去管道元件長(zhǎng)度，定長(zhǎng)管道長(zhǎng)度包含了焊口的寬度，其在坡口加工時(shí)進(jìn)行消除。（4） 設(shè)置調(diào)整段，為了防止因土建、設(shè)備安裝和焊接時(shí)所產(chǎn)生的誤差，須在管道的x、y、z三個(gè)方向上設(shè)置調(diào)整段，即在三個(gè)不同方向的長(zhǎng)度上增加一段可供調(diào)節(jié)的余量。（5） 設(shè)置

14、調(diào)整段時(shí)，宜將幾張圖所組成的管系綜合起來(lái)統(tǒng)一考慮，在不同方向的管段上選擇適當(dāng)部位設(shè)置調(diào)整段，以盡量減少現(xiàn)場(chǎng)切割的工作量。（6） 調(diào)整段上必須設(shè)安裝焊口。（7） 調(diào)整余量的長(zhǎng)度一般為100mm。預(yù)制圖上在定長(zhǎng)管段長(zhǎng)度后面用（+100）來(lái)表示。7.3 管道預(yù)制軟件資料管理根據(jù)工廠化預(yù)制的經(jīng)驗(yàn)，管道預(yù)制前，由工程技術(shù)人員在單線圖上標(biāo)明焊口號(hào)，并且輸入電腦，預(yù)制人員必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工、標(biāo)識(shí)管段號(hào)和焊口號(hào)，準(zhǔn)確填寫(xiě)焊接日?qǐng)?bào)。7.4 管道切割的一般規(guī)定7.4.1 在確認(rèn)每一段下料尺寸時(shí)，應(yīng)精確計(jì)算，主要考慮預(yù)制段尺寸和下料段尺寸之間的差異，下料段尺寸應(yīng)去除彎頭、三通、大小頭等管配件的理論尺寸以及規(guī)范規(guī)定

15、的焊口組對(duì)間隙；法蘭、墊片的厚度以及其它配件（如閥門(mén)、過(guò)濾器等）的理論尺寸。7.4.2 調(diào)整段的下料尺寸包括下料段的尺寸加調(diào)整余量，調(diào)整余量在三維圖上已給出。如未給出，則由施工班組根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況來(lái)確定余量長(zhǎng)度。調(diào)整余量長(zhǎng)度一般為50100mm。7.4.3 在按圖紙進(jìn)行下料時(shí)，操作人員應(yīng)考慮到切割造成的誤差：（1） 熱切割產(chǎn)生的熱影響區(qū)（2） 切口粗糙誤差（3） 其它缺陷7.4.4 鋼管切割之前必須進(jìn)行原有標(biāo)記移植，防止材料的混淆使用。7.4.5 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂痕、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等 缺陷或雜物。7.4.6 碳素鋼管優(yōu)先采用砂輪切割機(jī)或鋸

16、床切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整（用角向磨光機(jī)清除表面毛刺等熱影響區(qū)）。7.4.7 鍍鋅鋼管宜使用細(xì)鋸或砂輪機(jī)切割。7.4.8 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)識(shí)，其中不銹鋼管采用振動(dòng)筆進(jìn)行標(biāo)識(shí)和移植。并且不銹鋼管和低溫鋼管?chē)?yán)禁使用鋼印。7.4.9 管子切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。7.4.10 管子切口端面的傾斜度不應(yīng)大于管子外徑的1，且不得超過(guò)3mm（見(jiàn)下圖）。 管子切口端面傾斜偏差7.4.11 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度(見(jiàn)下圖)，當(dāng)管子公稱直 徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于l00

17、mm時(shí)。允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)的偏差值不得超過(guò)10mm。鋼板尺200管道對(duì)口平直度7.5 配料7.5.1 配料應(yīng)由專職材料員負(fù)責(zé)，按管段圖進(jìn)行配料。7.5.2 配料工作應(yīng)根據(jù)預(yù)制周計(jì)劃和材料到貨情況按管段圖進(jìn)行配制。7.5.3 可按每張管段圖用專用箱子分開(kāi)配放，也可幾張或幾十張圖張一起配好，并在箱子上貼上配好的材料清單。7.5.4 預(yù)制人員領(lǐng)用（或?qū)Ｋ停r(shí)，領(lǐng)用者應(yīng)按材料清單進(jìn)行復(fù)查并在清單上簽字確認(rèn)，清單一式兩份，領(lǐng)用者和材料員各保管一份。7.6 坡口加工7.6.1 坡口加工可在和管子下料同時(shí)進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。7.6.2 管子、管件的坡口型式和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)的圖紙和設(shè)計(jì)文件的要求，當(dāng)設(shè)計(jì)

18、無(wú)規(guī)定時(shí)，按工藝卡具體要求確定。7.6.3 不同壁厚管道組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整。修整尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。7.6.4 管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。本工程主要采用自動(dòng)坡口機(jī)進(jìn)行機(jī)械切割。s2s170±5°1-2mm1-2mms2s1l相同壁厚坡口不同壁厚坡口l管子坡口加工形式如圖，圖中l(wèi) 4（s1-s2）7.6.5 無(wú)論用哪一種方法，坡口加工完畢后，均應(yīng)去除油污、水分、鐵銹等雜物。7.7 管道組對(duì)焊

19、接7.7.1. 管口組對(duì)方法（1） 管口組對(duì)應(yīng)在專用平臺(tái)或胎具上進(jìn)行（可轉(zhuǎn)動(dòng)、可調(diào)整），對(duì)口宜用與母材材質(zhì)相同或相近卡具固定。（2） 除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得強(qiáng)行組對(duì)。（3） 管道組對(duì)時(shí)，做到內(nèi)壁平齊，管道內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10，且不大于2mm，對(duì)坡口及內(nèi)外表面采用手工或機(jī)械方法清理，清理合格后及時(shí)焊接。（4） 組對(duì)后，應(yīng)保持管子的平直。（5） 對(duì)于焊接時(shí)易產(chǎn)生變形的簿壁管，組對(duì)時(shí)，應(yīng)使用專用夾具進(jìn)行固定。（6） 厚壁大口徑管道組對(duì)時(shí)，如采用定位板或棒進(jìn)行定位，定位板或棒的材質(zhì)應(yīng)和母材相同或相似。取下定位件時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)磨削，且防止損傷母材。（7） 不等厚管道組成

20、件組對(duì)時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行修整后再進(jìn)行組對(duì)。（8） 所有組對(duì)好的焊接接頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件或圖紙的要求。7.7.2. 管道焊接（1） 工藝管線公稱直徑小于dn50的對(duì)接焊口使用氬弧焊，其余使用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。承插焊口使用手工電弧焊。（2） 管道焊接、熱處理詳見(jiàn)工藝管道焊接施工技術(shù)方案及工藝管道熱處理施工技術(shù)方案。7.7.3. 法蘭組對(duì)（見(jiàn)下圖）（1） 法蘭的組對(duì)應(yīng)嚴(yán)格控制法蘭的垂直度，組對(duì)過(guò)程中用法蘭尺或角尺檢查法蘭垂直度。法蘭組對(duì)檢查aa（2）用角尺檢查垂直度（1）用法蘭尺檢查平直度7.8 預(yù)制件的符合性檢查應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，對(duì)管道預(yù)制件進(jìn)行符合性檢查（按比例），主要內(nèi)容

21、如下：7.8.1 對(duì)于預(yù)制好的管段進(jìn)行清潔度檢查，管內(nèi)不得有焊渣、油跡、石子等外來(lái)物，如有雜物，應(yīng)用擦洗或壓空吹掃的辦法來(lái)進(jìn)行清除。7.8.2 確認(rèn)使用材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)正確無(wú)誤。7.8.3 確認(rèn)管道預(yù)制段的尺寸符合圖紙要求。7.8.4 確認(rèn)焊縫的外觀質(zhì)量和無(wú)損檢驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)文件要求。7.8.5 工序交接清單簽字完畢。7.8.6 如需要，按每張管段圖填寫(xiě)好材料質(zhì)保書(shū)（爐批號(hào)）跟蹤表。7.8.7 填寫(xiě)好管道預(yù)制件符合性檢查記錄。7.8.8 說(shuō)明：工序交接單由各工序操作人員負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)，預(yù)制件的符合性檢查記錄由質(zhì)量檢查人員負(fù)責(zé)填寫(xiě)并簽字確認(rèn)。7.9 管段存放、登記7.9.1 對(duì)于小口徑的管道預(yù)制

22、件的管端用聚乙烯管帽進(jìn)行封口，如管帽較松時(shí)，可用膠粘帶固定在管子上。對(duì)大于dn300的管子，可以使用捆綁法固定端部木質(zhì)保護(hù)蓋。7.9.2 法蘭面一般用膠合板進(jìn)行包裝，包裝方法可用尼龍繩（鍍鋅鐵絲）通過(guò)法蘭螺栓孔和蓋板上預(yù)先鉆好的孔綁扎固定。7.9.3 按照管道單線圖的分區(qū)方法，對(duì)預(yù)制好的管段分區(qū)、分管線存放。逐根檢查管道的標(biāo)識(shí)，對(duì)有疑問(wèn)的管段與管道單線圖核對(duì)，做到每根管段的標(biāo)識(shí)清楚、明確。并且登記，輸入微機(jī)存檔，準(zhǔn)備交付安裝。8. 人員、設(shè)備配置8.1. 人員計(jì)劃（見(jiàn)附表一）。8.2. 設(shè)備配置（見(jiàn)附表二）。9. 施工保證措施9.1 技術(shù)措施9.1.1 根據(jù)本工程的工程量以及施工難度，編制確實(shí)

23、可行人力動(dòng)員計(jì)劃以及機(jī)械、設(shè)備需求計(jì)劃。9.1.2 施工前進(jìn)行管道預(yù)制、焊接的施工技術(shù)安全交底，確保每一名施工作業(yè)人員能夠熟悉管道預(yù)制工作的施工工藝和質(zhì)量安全要求。9.2 組織措施 9.2.1 根據(jù)施工項(xiàng)目組織原則,選用的施工組織體系,組建施工項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu),明確責(zé)任、權(quán)限和義務(wù). 組織編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)。9.2.2 組織有豐富閱歷的技術(shù)人員，精心制定施工方案和技術(shù)措施，對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。9.2.3 對(duì)班組施工人員的配置合理化，每一名電焊工配置兩個(gè)管工，保證人力資源的最大利用。9.2.4 對(duì)預(yù)制好的半成品及時(shí)進(jìn)行安裝，不要造成場(chǎng)地積壓，組織好雙方交接，使工程流水式進(jìn)行。9.3

24、 管理措施 9.3.1 有效進(jìn)行進(jìn)度、成本和安全的目標(biāo)控制。對(duì)勞動(dòng)力、材料、設(shè)備、資金和技術(shù)五大生產(chǎn)要素，針對(duì)其特點(diǎn)，進(jìn)行優(yōu)化配置和動(dòng)態(tài)管理。9.3.2 編制各種時(shí)期物資采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃，提前落實(shí)材料準(zhǔn)備情況。9.3.3 實(shí)行彈性工作制度，對(duì)于8小時(shí)以外工作給予適當(dāng)補(bǔ)助。9.3.4 做好雨天施工特殊措施，合理安排室內(nèi)外施工。9.3.5 工程施工當(dāng)中，保持與甲方、設(shè)計(jì)人員以及監(jiān)理公司的信息溝通。9.4 后勤保障措施9.4.1 投入充足的施工機(jī)具、設(shè)備，為施工進(jìn)度和整體工期如期竣工創(chuàng)造良好條件。9.4.2 提前做好材料采購(gòu)供應(yīng)準(zhǔn)備，保證按施工總進(jìn)度計(jì)劃要求保質(zhì)保量運(yùn)抵倉(cāng)庫(kù)，避免勞動(dòng)力大面積窩工和大面積

25、返工。9.5 不利條件下工期保證措施9.5.1 設(shè)計(jì)頻繁變更：只要是設(shè)計(jì)單位簽發(fā)，業(yè)主簽證認(rèn)可的設(shè)計(jì)變更，我們不拖延，不講條件，立即實(shí)施，不使問(wèn)題積累。9.5.2 甲供設(shè)備材料未按計(jì)劃到貨：調(diào)整施工計(jì)劃，改變施工路線，有條件部位先施工。到貨后組織突擊包干，加班加點(diǎn)，搶時(shí)間。9.5.3 甲供設(shè)備材料質(zhì)量問(wèn)題：甲供設(shè)備材料到貨后立即檢驗(yàn)，及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，給甲方處理留有時(shí)間余地。9.5.4 災(zāi)害性天氣，停電、停水、意外事故。對(duì)災(zāi)害天氣均有預(yù)報(bào)和預(yù)兆，事故要做好準(zhǔn)備，采取防范措施，調(diào)整施工計(jì)劃，最大限度減少影響以及加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)水電維護(hù)，防止施工原因造成停電停水、停電以及其他意外事故。10. 安全生產(chǎn)、文明施

26、工10.1 在進(jìn)行施工時(shí)應(yīng)提供必要的防護(hù)措施。這些措施包括通訊設(shè)施、防護(hù)服、面具、護(hù)目鏡、安全鞋、防護(hù)手套等，但不僅限于此。10.2 特殊作業(yè)人員須按規(guī)定持證上崗。10.3 施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要干凈整潔，施工機(jī)具、材料存放要排列整齊、牢固、美觀、道路暢通、無(wú)雜物阻塞；做到“一清、二有、三無(wú)”。一清，施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保持清潔，日掃日清；二有，對(duì)有文明施工責(zé)任牌，有衛(wèi)生清掃區(qū)域包干責(zé)任牌；三無(wú)，施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)安全、火災(zāi)事故隱患，施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)堆積工程垃圾，施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)亂堆放材料和工機(jī)具。10.4 開(kāi)工前務(wù)必進(jìn)行技術(shù)、安全交底。由該項(xiàng)目有關(guān)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人以清楚簡(jiǎn)潔明了的方法，對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，覆蓋率要求100

27、%，并經(jīng)雙方簽字認(rèn)可。10.5 在施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)酒后上崗作業(yè)全體施工人員要有良好的職業(yè)道德，樹(shù)立全心全意為用戶服務(wù)，對(duì)用戶負(fù)責(zé)的思想。10.6 正確使用和保管好勞動(dòng)防護(hù)用品，精心使用和維護(hù)設(shè)備、機(jī)具和防護(hù)設(shè)施。10.7 接受hse培訓(xùn)，提高自救和預(yù)防事故的能力。10.8 有權(quán)拒絕不具備hse條件的作業(yè)任務(wù)；有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令；對(duì)他人違章作業(yè)有 權(quán)加以勸阻和制止。11. 質(zhì)量保證措施11.1. 質(zhì)量保證體系圖項(xiàng)目經(jīng)理：馬永平芳烴項(xiàng)目管道預(yù)制質(zhì)量保證體系技術(shù)經(jīng)理：賈錫正安全科 穆吉慶供應(yīng)科 史洪軍工程科 田旭質(zhì)檢科 周龍海經(jīng)營(yíng)科 苗建瓊技術(shù)科 孫志超各施工隊(duì)技術(shù)質(zhì)檢員11.2. 質(zhì)量管

28、理體系11.2.1. 建立質(zhì)量管理小組，開(kāi)展質(zhì)量循環(huán)工作，使工程有效、循環(huán)、持續(xù)進(jìn)行。11.2.2. 技術(shù)負(fù)責(zé)人組織基礎(chǔ)施工過(guò)程的各項(xiàng)工作，組織月度質(zhì)量和分部分項(xiàng)工程的 自檢、質(zhì)量評(píng)定工作。 11.2.3. 建立工程質(zhì)量責(zé)任制制度，確保工程按施工圖、施工方案及相關(guān)規(guī)范組織施工。11.2.4. 堅(jiān)持施工技術(shù)交底制度，通過(guò)施工技術(shù)交底落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施，強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量控制意識(shí)。11.2.5. 嚴(yán)格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，嚴(yán)禁下道工序施工；堅(jiān)持自檢、互檢與專檢制度確保工序質(zhì)量，從而保證整體工程質(zhì)量。11.2.6. 及時(shí)、準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)確保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。11.2.7. 對(duì)于特殊復(fù)雜部位施工，應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行專題研究，提前消除質(zhì)量難題。12. 管道預(yù)制進(jìn)度計(jì)劃12.1. （見(jiàn)附表三）13. 工作危險(xiǎn)性分析報(bào)告（jha）序號(hào)基本工序確定的hse危險(xiǎn)預(yù)防、控制措施1吊裝安全設(shè)施不到位1、檢查吊鉤、鋼絲繩、環(huán)形鏈、滑輪組、卷筒、減速器等易損零部件的安全技術(shù)狀況。2、檢查確認(rèn)起重機(jī)械作業(yè)時(shí)或在作業(yè)區(qū)靜置時(shí)，各部位活動(dòng)空間范圍內(nèi)沒(méi)有在用的電線、電纜和其它障礙物。3、檢查吊具與吊索是否選擇適當(dāng)、其質(zhì)量是否符合安全技術(shù)要求。4、作業(yè)下方危險(xiǎn)區(qū)域必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。5、設(shè)備運(yùn)輸